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• Cascade Compression Refrigeration Working Principle

  Oct 15, 2025

  Cascade compression refrigeration mainly consists of two independent refrigeration cycles and a heat exchanger connected to them. The high-temperature stage recycles medium-temperature refrigerants, high-temperature stage compressors, high-temperature stage condensers, expansion valves, and evaporative condensers. The low-temperature stage recycles components such as low-temperature refrigerants, low-temperature stage compressors, and expansion valves.   The work mainly includes four processes: compression, condensation, throttling and evaporation. Low-temperature stage cycle: The low-temperature refrigerant is compressed in the low-temperature stage compressor, with its pressure and temperature increasing. The high-temperature and high-pressure low-temperature refrigerant vapor then enters the evaporative condenser. Here, it is not cooled by ambient air or cooling water, but by the refrigerant liquid that evaporates and absorbs heat in the high-temperature stage cycle, thereby releasing heat and condensing into a high-pressure liquid. This is the core of the cascade system! Subsequently, the high-pressure low-temperature refrigerant liquid passes through the low-temperature stage throttling valve, where the pressure drops sharply, transforming into a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture. This gas-liquid mixture enters the low-temperature stage evaporator, absorbing the heat of the object to be cooled (such as the heat inside the freezer), and completely evaporates into low-temperature and low-pressure vapor, thereby achieving the purpose of refrigeration. The low-temperature and low-pressure vapor after evaporation is once again drawn into the low-temperature stage compressor to complete the cycle. 2. High-temperature stage cycle: The high-temperature refrigerant is compressed in the high-temperature stage compressor, with its pressure and temperature increasing. The high-temperature and high-pressure refrigerant vapor enters the condenser (usually cooled by air or water), releasing heat to the ambient medium and condensing into a high-pressure liquid. The high-temperature refrigerant liquid under high pressure passes through the high-temperature stage throttling valve, causing a sudden drop in pressure and transforming into a medium-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture. The mixture enters the evaporative condenser, absorbing the heat released by the refrigerant vapor from the low-temperature stage cycle (i.e., serving as the cold source for the low-temperature stage), and evaporates into low-pressure vapor. The low-pressure vapor after evaporation is once again drawn into the high-temperature stage compressor to complete the cycle.   Cascade refrigeration can reach a temperature range of -60°C to -150° C. Each stage of the cycle operates within its own reasonable compression ratio range, ensuring high compressor efficiency and reliable operation. Compared with the single-stage cycle that barely achieves low temperatures, the cascade system has a higher energy efficiency ratio under the design conditions. At the same time, it avoids problems such as excessively high exhaust temperature and deterioration of lubricating oil in single-stage systems at high compression ratios, and enables the selection of the most suitable refrigerants for the temperature zones of the high and low-temperature stages respectively.

  हॉट टैग : Two Chambers of Thermal Shock Test Chamber Three-chamber Thermal Shock Test Chamber Basket Impact Test Chamber Thermal Shock Equipment High and Low Temperature Testing Experiment High and Low Temperature Test Chamber Equipment Refrigeration

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• The Function of Adding Nitrogen Input to Industrial Ovens

  Oct 14, 2025

  The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".   Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties. 2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion. In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment. 3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance. 4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.   In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.

  हॉट टैग : औद्योगिक ओवन वैक्युम ओवन धूल रहित ओवन Hot Air Circulation Oven Explosion-proof Oven Experimental Drying Oven

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• Lab Dust Free Oven Environmental Test Condition

  Oct 11, 2025

  Internal environmental conditions Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times. Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity. Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume. Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.   External environmental conditions 1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps. 2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments. 3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area. 4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment. 5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.   When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.

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• वॉक-इन तापमान परीक्षण कक्ष पैकेजिंग और परिवहन आवश्यकताएँ

  Oct 08, 2025

  पैकेजिंग और परिवहन योजना तैयार करने से पहले, उपकरण की विशेषताओं और उससे जुड़े संभावित जोखिमों को समझना ज़रूरी है: सबसे पहले, उपकरण आमतौर पर बड़े आकार (दसियों घन मीटर) का होता है और उसका वज़न कई टन हो सकता है। इससे यह तय होता है कि उसका परिवहन बड़े सामान के लॉजिस्टिक्स की श्रेणी में आता है। साथ ही, बॉक्स बॉडी की फोम इंसुलेशन परत धक्कों और कटने के प्रति संवेदनशील होती है, और सतह पर स्प्रे करने से खरोंच और गड्ढों का डर रहता है। कंप्रेसर, इवेपोरेटर और कंडेन्सर जैसी रेफ्रिजरेशन इकाइयाँ तेज़ कंपन और झुकाव से डरती हैं। विद्युत नियंत्रण प्रणाली और सेंसर झटके आदि से डरते हैं। उपरोक्त चुनौतियों का समाधान करने के लिए, सैंपल रैक, एयर डक्ट और अन्य गतिशील भागों को बॉक्स के अंदर हिलने और टकराने से बचाने के लिए उपकरण के अंदर फोम ब्लॉक, पर्ल कॉटन और अन्य फिलर्स का उपयोग किया जाना चाहिए। परिवहन के दौरान खुलने और बंद होने से रोकने के लिए दरवाजे को अंदर से एक विशेष लॉक या स्ट्रैप से बंद किया जाना चाहिए। आमतौर पर, दरवाजे के बीच के गैप पर कुशनिंग सामग्री लगाई जाती है ताकि दरवाजा सीधे चौखट से न टकराए। मुख्य पैकेजिंग सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। नमी-रोधी और धूल-रोधी, कुशनिंग सुरक्षा, साथ ही लकड़ी के बॉक्स फ्रेम और बाहरी सुरक्षा जैसी बहु-परत सुरक्षात्मक संरचना अपनाने की सिफारिश की जाती है। परिवहन योजना में मुख्य रूप से शामिल हैंघरेलू भूमि परिवहन के लिए पहली पसंद फ्लैटबेड ट्रक हैं। ये ऊपर से उठाने और साइड से सामान चढ़ाने-उतारने के लिए सुविधाजनक होते हैं, और अतिरिक्त चौड़े और अतिरिक्त ऊँचे सामान के लिए उपयुक्त होते हैं। दूसरी पसंद बॉक्स वैन है, जो बारिश और धूल से बेहतर सुरक्षा प्रदान कर सकती है, लेकिन यह सुनिश्चित करना ज़रूरी है कि आंतरिक आयाम और भार वहन क्षमता पर्याप्त हो। लेकिन मुख्य बात यह है कि झटके को अधिकतम रूप से अवशोषित करने के लिए एयरबैग या एयर-सस्पेंडेड वाहनों का ही इस्तेमाल किया जाना चाहिए।2. अंतर्राष्ट्रीय परिवहन में समुद्री परिवहन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। उपकरण पैकेजिंग कंटेनर के अंदर के झटकों, नमी और नमक के छिड़काव के वातावरण को झेलने में सक्षम होनी चाहिए। 40 फुट ऊँचे कैबिनेट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। आवश्यकता पड़ने पर, कंटेनर के अंदर डिसेकेंट रखें। हवाई माल ढुलाई बेहद महंगी है और केवल तत्काल या अत्यंत कम समय वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है। पैकेजिंग के वजन और आकार पर सख्त प्रतिबंध हैं।3. लोडिंग और अनलोडिंग क्रेन या फोर्कलिफ्ट का उपयोग करके की जानी चाहिए। उपकरण के मुख्य भाग पर सीधे फोर्क करना सख्त वर्जित है। उपकरण के तकनीकी विनिर्देश आमतौर पर अधिकतम झुकाव कोण (जैसे 15° या 30°) को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करते हैं। परिवहन और हैंडलिंग के दौरान इसका कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए; अन्यथा, इससे कंप्रेसर क्षति या रेफ्रिजरेंट रिसाव हो सकता है। अंत में, ग्राहक के साथ साइट पर मार्ग के आयाम, ज़मीन की भार वहन क्षमता और लिफ्ट क्षमता की पहले से पुष्टि करना और एक विस्तृत पोजिशनिंग योजना तैयार करना आवश्यक है। पैकेजिंग और परिवहन वॉक-इन तापमान परीक्षण कक्ष यह अनिवार्य रूप से एक पेशेवर कार्य है जो औद्योगिक उपकरणों को "सटीक वस्तुओं" के रूप में मानता है। किसी भी कड़ी में किसी भी प्रकार की लापरवाही से भारी आर्थिक नुकसान और परियोजना में देरी हो सकती है। इसलिए, उपकरणों के सुरक्षित आगमन और सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग और परिवहन योजना में पर्याप्त संसाधनों और प्रयासों का निवेश एक प्रमुख शर्त है।

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• वायु वाल्व द्वारा परीक्षण कक्ष के अंदर तापमान को संतुलित करने का सिद्धांत

  Sep 22, 2025

  इसका मूल सिद्धांत "हीटिंग - मापन - नियंत्रण" की एक बंद-लूप नकारात्मक प्रतिक्रिया प्रणाली है। सरल शब्दों में, इसका उद्देश्य बाहरी वातावरण से होने वाले ताप अपव्यय को रोकने के लिए बॉक्स के अंदर हीटिंग तत्वों की शक्ति को सटीक रूप से नियंत्रित करना है, जिससे परिवेश के तापमान से अधिक एक स्थिर परीक्षण तापमान बनाए रखा जा सके। वायु वाल्व द्वारा तापमान को स्थिर करने की प्रक्रिया एक गतिशील और निरंतर समायोजनशील बंद लूप है: सबसे पहले, एक लक्षित तापमान निर्धारित करें। तापमान सेंसर बॉक्स के अंदर वास्तविक तापमान को वास्तविक समय में मापता है और सिग्नल को PID नियंत्रक तक भेजता है।जब PID नियंत्रक त्रुटि मान की गणना करता है, तो वह उस तापन शक्ति की गणना करता है जिसे PID एल्गोरिथम के माध्यम से त्रुटि मान के आधार पर समायोजित करने की आवश्यकता होती है। एल्गोरिथम तीन कारकों को ध्यान में रखेगाP (अनुपात): धारा त्रुटि कितनी बड़ी है? त्रुटि जितनी ज़्यादा होगी, तापन शक्ति की समायोजन सीमा उतनी ही ज़्यादा होगी।I (अभिन्न) : एक निश्चित समयावधि में त्रुटियों का संचय। इसका उपयोग स्थैतिक त्रुटियों को दूर करने के लिए किया जाता है (उदाहरण के लिए, यदि हमेशा थोड़ा सा विचलन होता है, तो समाकलन पद धीरे-धीरे अपनी शक्ति बढ़ाकर उसे पूरी तरह से समाप्त कर देगा)।D (अंतर) : धारा त्रुटि में परिवर्तन की दर। यदि तापमान तेज़ी से लक्ष्य के निकट पहुँच रहा है, तो यह "ओवरशूट" को रोकने के लिए पहले से ही तापन शक्ति को कम कर देगा।3. पीआईडी ​​नियंत्रक हीटिंग तत्व (जैसे कि एक ठोस-अवस्था रिले एसएसआर) के पावर नियंत्रक को गणना संकेत भेजता है, जो हीटिंग तार पर लागू वोल्टेज या धारा को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिससे इसकी गर्मी उत्पादन को नियंत्रित किया जाता है।4. परिसंचारी पंखा लगातार काम करता रहता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गर्म करने से उत्पन्न ऊष्मा तेज़ी से और समान रूप से वितरित हो। साथ ही, यह तापमान संवेदक के सिग्नल परिवर्तनों को नियंत्रक तक तेज़ी से वापस भेजता है, जिससे सिस्टम की प्रतिक्रिया अधिक समय पर हो जाती है। वायु वाल्व संतुलन यंत्र वायु का आयतन मापता है, जबकि वायु का घनत्व तापमान के साथ बदलता रहता है। समान विभेदक दाब मान पर, विभिन्न घनत्वों वाली वायु के लिए द्रव्यमान प्रवाह दर या आयतन प्रवाह दर भिन्न होती है। इसलिए, तापमान को एक ज्ञात निश्चित मान पर स्थिर किया जाना चाहिए ताकि उपकरण के अंदर का माइक्रोप्रोसेसर पूर्व निर्धारित सूत्र का उपयोग करके मापे गए विभेदक दाब मान के आधार पर मानक परिस्थितियों में वायु आयतन मान की सटीक गणना कर सके। यदि तापमान अस्थिर है, तो माप परिणाम अविश्वसनीय होंगे।

  हॉट टैग : उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष स्थिर तापमान और आर्द्रता कक्ष तापमान परीक्षण उपकरण पर्यावरण सिमुलेशन परीक्षण कक्ष परीक्षण कक्ष के मुख्य घटक उच्च और निम्न तापमान संतुलन

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• एक सुरक्षित परीक्षण कक्ष परीक्षण वातावरण का निर्माण

  Sep 16, 2025

  प्रयोगशाला के लिए एक सुरक्षित परीक्षण वातावरण बनाने की कुंजी उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष इसका उद्देश्य व्यक्तिगत सुरक्षा, उपकरण सुरक्षा, परीक्षण टुकड़ा सुरक्षा और डेटा सटीकता सुनिश्चित करना है।1. व्यक्तिगत सुरक्षा संबंधी विचारनमूना निकालने के लिए उच्च-तापमान कक्ष का दरवाज़ा खोलने से पहले, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोधी सुरक्षात्मक उपकरण ठीक से पहनना आवश्यक है। ऐसे कार्य करते समय जिनसे छींटे पड़ सकते हैं या अत्यधिक गर्म/ठंडी गैसों का रिसाव हो सकता है, सुरक्षात्मक फेस मास्क या चश्मा पहनने की सलाह दी जाती है।परीक्षण कक्ष को अच्छी तरह हवादार प्रयोगशाला में स्थापित किया जाना चाहिए और सीमित, छोटे स्थान में संचालन से बचना चाहिए। उच्च तापमान परीक्षण से परीक्षण सामग्री से वाष्पशील पदार्थ निकल सकते हैं। अच्छा वेंटिलेशन हानिकारक गैसों के संचय को रोक सकता है।सुनिश्चित करें कि पावर कॉर्ड के विनिर्देश उपकरण की आवश्यकताओं के अनुरूप हों और ग्राउंडिंग तार मज़बूती से जुड़ा हो। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि बिजली के झटके से बचने के लिए गीले हाथों से पावर प्लग, स्विच और नमूनों को छूना सख्त मना है। 2. उपकरण सही ढंग से स्थापित करेंकंडेनसर, कंप्रेसर और अन्य ऊष्मा अपव्यय प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के पीछे, ऊपर और दोनों तरफ निर्माता द्वारा निर्दिष्ट न्यूनतम सुरक्षा दूरी (आमतौर पर कम से कम 50-100 सेंटीमीटर) अवश्य छोड़ी जानी चाहिए। खराब वेंटिलेशन के कारण उपकरण ज़्यादा गर्म हो सकते हैं, प्रदर्शन में गिरावट आ सकती है और यहाँ तक कि आग भी लग सकती है।परीक्षण कक्ष के लिए एक समर्पित विद्युत लाइन उपलब्ध कराने की सिफारिश की जाती है, ताकि अन्य उच्च-शक्ति उपकरणों (जैसे एयर कंडीशनर और बड़े उपकरण) के साथ समान सर्किट को साझा करने से बचा जा सके, जिससे वोल्टेज में उतार-चढ़ाव या ट्रिपिंग हो सकती है।उपकरण के संचालन के लिए परिवेश का तापमान 5°C और 30°C के बीच रखने की सलाह दी जाती है। अत्यधिक उच्च परिवेश तापमान कंप्रेसर पर भार को काफ़ी बढ़ा देगा, जिससे प्रशीतन दक्षता में कमी और खराबी आ सकती है। कृपया ध्यान दें कि उपकरण को सीधी धूप में, ऊष्मा स्रोतों के पास या तेज़ कंपन वाले स्थानों पर स्थापित नहीं किया जाना चाहिए। 3. परीक्षणों की वैधता और पुनरावृत्ति सुनिश्चित करनानमूनों को बॉक्स के अंदर कार्य कक्ष के मध्य में रखा जाना चाहिए। नमूनों के बीच और नमूनों और बॉक्स की दीवार के बीच पर्याप्त जगह होनी चाहिए (आमतौर पर 50 मिमी से अधिक की जगह की सिफारिश की जाती है) ताकि बॉक्स के अंदर सुचारू वायु संचार और एक समान व स्थिर तापमान सुनिश्चित हो सके।उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता परीक्षण (जैसे कि स्थिर तापमान और आर्द्रता कक्ष में) करने के बाद, यदि निम्न तापमान परीक्षण की आवश्यकता हो, तो कक्ष के अंदर अत्यधिक बर्फ निर्माण को रोकने के लिए निरार्द्रीकरण कार्य किया जाना चाहिए, जो उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।ज्वलनशील, विस्फोटक, अत्यधिक संक्षारक और अत्यधिक वाष्पशील पदार्थों का परीक्षण करना सख्त वर्जित है, सिवाय इसके कि विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए विस्फोट-रोधी परीक्षण कक्षों को छोड़कर। सामान्य उच्च और निम्न तापमान वाले कक्षों में अल्कोहल और गैसोलीन जैसे खतरनाक सामान रखना सख्त वर्जित है। 4. सुरक्षा संचालन विनिर्देश और आपातकालीन प्रक्रियाएंऑपरेशन से पहले, जाँच लें कि बॉक्स का दरवाज़ा अच्छी तरह से सील है या नहीं और दरवाज़े का लॉक सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं। जाँच लें कि बॉक्स साफ़ है और उसमें कोई बाहरी वस्तु नहीं है। पुष्टि करें कि सेट तापमान वक्र (प्रोग्राम) सही है या नहीं।परीक्षण अवधि के दौरान, यह नियमित रूप से जांचना आवश्यक है कि क्या उपकरण की संचालन स्थिति सामान्य है और क्या कोई असामान्य शोर या अलार्म है।नमूना संभालने और रखने के नियम: उच्च और निम्न तापमान वाले दस्ताने ठीक से पहनें। दरवाज़ा खोलने के बाद, अपने शरीर को थोड़ा सा बगल की ओर मोड़ लें ताकि गर्मी की लहर आपके चेहरे पर न लगे। नमूने को जल्दी और सावधानी से निकालकर सुरक्षित जगह पर रखें।आपातकालीन प्रतिक्रिया: उपकरण के आपातकालीन स्टॉप बटन के स्थान से परिचित रहें या आपात स्थिति में मुख्य बिजली आपूर्ति को तुरंत कैसे बंद करें, यह जानें। पानी या फोम वाले अग्निशामक यंत्रों के बजाय कार्बन डाइऑक्साइड अग्निशामक यंत्र (बिजली की आग के लिए उपयुक्त) पास में उपलब्ध कराए जाने चाहिए।

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• प्रयोगशाला तीन-संयोजन परीक्षण कक्ष निम्न दाब परीक्षण मार्गदर्शिका

  Sep 13, 2025

  की मुख्य प्रणाली तीन-संयोजन परीक्षण कक्ष इसमें मुख्य रूप से एक दाब-सहनशील परीक्षण कक्ष, एक निर्वात प्रणाली, एक विशेष तापमान और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली, और एक उच्च-परिशुद्धता सहयोगी नियंत्रक शामिल हैं। मूलतः, यह उपकरणों का एक जटिल समूह है जो एक तापमान/आर्द्रता वातावरण कक्ष, एक कंपन तालिका, और एक निर्वात प्रणाली (अत्यधिक अनुकरणीय) को अत्यधिक एकीकृत करता है। निम्न-दाब परीक्षण करने की प्रक्रिया एक सटीक सहयोगी नियंत्रण प्रक्रिया है। निम्न-तापमान-निम्न-दाब परीक्षण को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, इसकी परीक्षण प्रक्रिया इस प्रकार है: 1. तैयारी चरण: बॉक्स के अंदर कंपन तालिका की सतह पर नमूने को मजबूती से स्थापित करें (यदि कंपन की आवश्यकता नहीं है, तो इसे नमूना रैक पर स्थापित करें), बॉक्स का दरवाज़ा बंद करें और लॉक करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उच्च-शक्ति सीलिंग पट्टी प्रभावी है। नियंत्रण इंटरफ़ेस पर संपूर्ण परीक्षण कार्यक्रम सेट करें, जिसमें शामिल हैं: दबाव वक्र, तापमान वक्र, आर्द्रता वक्र और कंपन वक्र।2. वैक्यूमिंग और कूलिंग: नियंत्रण प्रणाली वैक्यूम पंप सेट को चालू करती है, और वैक्यूम वाल्व खुल जाता है जिससे बॉक्स के अंदर की हवा बाहर निकलने लगती है। इसी दौरान, रेफ्रिजरेशन सिस्टम ने काम करना शुरू कर दिया, जिससे बॉक्स में ठंडी हवा आने लगी और तापमान कम होने लगा। नियंत्रण प्रणाली वैक्यूम पंप की पंपिंग गति और रेफ्रिजरेशन सिस्टम की शक्ति का गतिशील रूप से समन्वय करेगी। क्योंकि जब हवा पतली हो जाती है, तो ऊष्मा चालन की दक्षता बहुत कम हो जाती है, और ठंडा करने में कठिनाई बढ़ जाती है। जब तक हवा का दबाव एक निश्चित स्तर तक कम नहीं हो जाता, तब तक सिस्टम पूरी तरह से ठंडा नहीं हो सकता है।3. निम्न-दाब/निम्न-तापमान रखरखाव चरण: जब दाब और तापमान दोनों निर्धारित मानों तक पहुँच जाते हैं, तो सिस्टम रखरखाव अवस्था में प्रवेश करता है। किसी भी बॉक्स में अत्यंत सूक्ष्म रिसाव होने पर, दाब संवेदक वास्तविक समय में वायु दाब की निगरानी करेगा। जब वायु दाब निर्धारित मान से अधिक हो जाता है, तो वैक्यूम पंप स्वचालित रूप से थोड़ा पंप करना शुरू कर देगा, जिससे दाब एक बहुत ही सटीक सीमा में बना रहेगा।4. आर्द्रीकरण सबसे जटिल चरण है। यदि उच्च-ऊंचाई और निम्न-दाब वाले वातावरण में उच्च आर्द्रता का अनुकरण करना आवश्यक हो, तो नियंत्रण प्रणाली बाहरी भाप जनरेटर को सक्रिय करेगी, और फिर उत्पन्न भाप को एक विशेष दाब ​​और माप वाल्व के माध्यम से धीरे-धीरे निम्न-दाब बॉक्स में "इंजेक्ट" करेगी, और आर्द्रता सेंसर प्रतिक्रिया नियंत्रण प्रदान करेगा।5. परीक्षण अवधि समाप्त होने के बाद, सिस्टम रिकवरी चरण में प्रवेश करता है। नियंत्रक धीरे-धीरे दबाव राहत वाल्व या वायु इंजेक्शन वाल्व खोलता है ताकि शुष्क फ़िल्टर की गई हवा धीरे-धीरे बॉक्स में प्रवेश कर सके, जिससे वायु दाब धीरे-धीरे सामान्य दाब पर लौट सके। जब वायु दाब और तापमान दोनों कमरे के तापमान और सामान्य दाब पर स्थिर हो जाते हैं, तो नियंत्रक परीक्षण समाप्त होने का संकेत देने के लिए एक संकेत भेजेगा। इसके बाद ऑपरेटर बॉक्स का दरवाज़ा खोलकर नमूना निकाल सकता है ताकि बाद में प्रदर्शन परीक्षण और मूल्यांकन किया जा सके। तीन-संयोजन परीक्षण कक्ष का निम्न-दाब परीक्षण एक अत्यंत जटिल प्रक्रिया है, जो इसके दाब-प्रतिरोधी कक्ष, शक्तिशाली निर्वात प्रणाली और निम्न-दाब वातावरण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए तापमान एवं आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली के सटीक समन्वय पर निर्भर करती है। यह वास्तव में उन कठोर परीक्षणों का अनुकरण कर सकता है जो उत्पाद अत्यधिक ऊँचाई, अत्यधिक ऊँचाई और अन्य वातावरणों में, जैसे कि अत्यधिक ठंड, कम ऑक्सीजन (कम वायुदाब) और आर्द्रता, एक साथ सहन करते हैं। यह एयरोस्पेस, सैन्य उद्योग और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों में एक अनिवार्य प्रमुख परीक्षण उपकरण है।

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• नमक स्प्रे परीक्षण मशीन का संक्षारक प्रभाव

  Sep 12, 2025

  नमक स्प्रे परीक्षण मशीन एक व्यापक रूप से प्रयुक्त संक्षारण परीक्षण उपकरण है। इसका मुख्य कार्य संक्षारण प्रक्रिया का अनुकरण और त्वरण करके पदार्थों के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करना है। सबसे पहले, स्प्रे किया गया सोडियम क्लोराइड (NaCl) विलयन नमूने की सतह पर एक पतली, सुचालक लवण फिल्म बनाता है। यह द्रव फिल्म, एक विद्युत अपघट्य के रूप में, विद्युत-रासायनिक संक्षारण के लिए आवश्यक वातावरण प्रदान करती है। धातु की उच्च पृष्ठीय सक्रियता वाला क्षेत्र एनोड के रूप में कार्य करता है, जहाँ धातु के परमाणु इलेक्ट्रॉन त्यागते हैं और ऑक्सीकरण अभिक्रियाओं से गुजरते हुए धातु आयनों में परिवर्तित हो जाते हैं जो विद्युत अपघट्य में घुल जाते हैं। धातु की निम्न पृष्ठीय सक्रियता वाला क्षेत्र कैथोड के रूप में कार्य करता है। लवण विलयन में ऑक्सीजन की उपस्थिति में अपचयन अभिक्रिया होती है। अंत में, एनोड पर उत्पन्न धातु आयन (जैसे Fe²⁺) कैथोड पर उत्पन्न हाइड्रॉक्साइड आयनों (OH⁻) के साथ मिलकर धातु हाइड्रॉक्साइड बनाते हैं, जो आगे ऑक्सीकृत होकर सामान्य जंग में बदल जाते हैं।उदाहरण के लिए: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O(लाल जंग)प्रकृति में धीमी गति से होने वाले संक्षारण की तुलना में, नमक स्प्रे परीक्षण निम्नलिखित तरीकों से संक्षारण प्रक्रिया को बहुत तेज कर देता है:1. निरंतर उच्च सांद्रता वाला लवणीय वातावरण: आमतौर पर 5% सोडियम क्लोराइड घोल का उपयोग किया जाता है, जिसकी सांद्रता अधिकांश प्राकृतिक वातावरणों (जैसे समुद्री जल) की तुलना में बहुत अधिक होती है, जिससे बड़ी मात्रा में संक्षारक क्लोराइड आयन (Cl⁻) प्राप्त होते हैं। क्लोराइड आयनों में प्रबल भेदन क्षमता होती है और ये धातु की सतह पर निष्क्रियता फिल्म को नष्ट कर सकते हैं, जिससे संक्षारण जारी रह सकता है।2. निरंतर छिड़काव: मशीन लगातार खारे पानी को परमाणुकृत करती है और उसे एक सीलबंद डिब्बे में छिड़कती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि नमूने की सभी सतहें नमक के छिड़काव से समान रूप से ढकी हुई हैं। इससे प्राकृतिक वातावरण में बारी-बारी से सूखी और गीली स्थितियों से बचा जा सकता है और संक्षारण प्रतिक्रिया बिना किसी रुकावट के आगे बढ़ सकती है।3. तापन: परीक्षण कक्ष तापमान आमतौर पर 35°C पर स्थिर रखा जाता है। तापमान में वृद्धि विद्युत-रासायनिक संक्षारण प्रक्रिया सहित सभी रासायनिक प्रतिक्रियाओं की दर को बढ़ा देती है, जिससे संक्षारण की गति काफ़ी तेज़ हो जाती है।4. ऑक्सीजन की आपूर्ति: परमाणुकृत बूंदों का सतही क्षेत्रफल बहुत बड़ा होता है, जो हवा में ऑक्सीजन को पूरी तरह से घोल सकता है। निरंतर छिड़काव कैथोडिक संक्षारण अभिक्रिया के लिए आवश्यक ऑक्सीजन की निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करता है।लैब सॉल्ट स्प्रे परीक्षण मशीन विभिन्न संचार इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और हार्डवेयर घटकों के न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे परीक्षण (NSS) और संक्षारण परीक्षण (AASS, CASS) के लिए उपयुक्त है। यह CNS, ASTM, JIS और ISO जैसे मानकों का अनुपालन करती है। उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध का आकलन करने के लिए, विभिन्न सामग्रियों की सतहों पर सॉल्ट स्प्रे परीक्षण किया जाता है, जिन पर संक्षारण-रोधी उपचार जैसे कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग और जंग-रोधी तेल लगाया गया हो।यह ध्यान देने योग्य है कि नमक स्प्रे परीक्षण एक अत्यधिक त्वरित परीक्षण है, और इसकी संक्षारण क्रियाविधि और आकारिकी वास्तविक बाहरी वातावरण (जैसे वायुमंडलीय संपर्क और समुद्री जल विसर्जन) के समान नहीं होती। इस परीक्षण में उत्तीर्ण होने वाले उत्पाद सभी वास्तविक वातावरणों में समान संक्षारण प्रतिरोध अवधि प्राप्त नहीं कर पाते। यह निरपेक्ष पूर्वानुमानों के बजाय सापेक्ष रैंकिंग के लिए अधिक उपयुक्त है।

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• प्रयोगशाला पराबैंगनी प्रकाश परीक्षण कक्ष सूर्य के प्रकाश और वर्षा का पुनरुत्पादन कैसे करता है?

  Sep 10, 2025

  लैब कम्पैनियन यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष बाहरी उत्पादों के परीक्षण हेतु पराबैंगनी विकिरण और संगत जलवायु परिस्थितियों में सामग्रियों के प्रतिरोध प्रदर्शन का अनुकरण और मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक पेशेवर उपकरण है। इसका मुख्य कार्य कृत्रिम रूप से नियंत्रित पराबैंगनी विकिरण, तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों के माध्यम से प्राकृतिक वातावरण में सामग्रियों पर पराबैंगनी किरणों के प्रभाव का अनुकरण करना है, जिससे सामग्रियों के स्थायित्व, रंग स्थिरता और भौतिक गुणों पर व्यापक और व्यवस्थित परीक्षण किए जा सकें। हाल के वर्षों में, प्रौद्योगिकी के विकास और सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, यूवी अपक्षय परीक्षण कक्षों का अनुप्रयोग तेजी से व्यापक हो गया है, और प्लास्टिक, कोटिंग्स और वस्त्र जैसे कई क्षेत्रों को कवर कर रहा है।लैब द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित Q8 प्रणाली सूर्य के प्रकाश और वर्षा से होने वाले नुकसान का अनुकरण कर सकती है और कई अंतरराष्ट्रीय प्रमाणन मानकों का अनुपालन करती है। इसे 24 घंटे और सप्ताह के 7 दिन निरंतर पराबैंगनी प्रकाश और वर्षा मौसम प्रतिरोध परीक्षण करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। यह महीनों या वर्षों में बाहरी वातावरण में होने वाले नुकसान, जैसे रंग परिवर्तन और पाउडरिंग, को पुनः प्राप्त करने में केवल कुछ दिन या सप्ताह लेता है। इसी समय, Q8/UV2/UV3 एक मानक पराबैंगनी प्रकाश संसूचन प्रणाली से सुसज्जित हैं, जो प्रकाश की तीव्रता को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। यूवी तीव्रता सेंसर के चार सेट, लैंप ट्यूबों की ऊर्जा को उम्र बढ़ने की स्थिति के आधार पर स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं ताकि क्षतिपूर्ति की जा सके, जिससे प्रयोगात्मक समय में उल्लेखनीय कमी आती है और प्रणाली की पुनरुत्पादकता सुनिश्चित होती है।वर्षा जल के परिशोधन और शीतलन के प्रभावों का अधिक यथार्थवादी अनुकरण करने के लिए, पराबैंगनी परीक्षण कक्ष में एक स्प्रे प्रणाली भी लगी है। Q8/UV3 मॉडल में वर्षा जल के क्षरण से उत्पन्न यांत्रिक क्षरण का अनुकरण करने के लिए जल छिड़काव उपकरणों के 12 सेट लगे हैं। जब नमूने को पराबैंगनी लैंप द्वारा उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तो उस पर ठंडे पानी का छिड़काव किया जाता है जिससे तीव्र तापीय संकुचन प्रतिबल उत्पन्न होता है, जो गर्मियों में अचानक हुई बारिश का अनुकरण करता है। जल प्रवाह का परिशोधन प्रभाव वर्षा जल द्वारा कोटिंग्स, पेंट्स और अन्य सतहों के क्षरण का अनुकरण कर सकता है, सतह पर मौजूद पुराने और विघटित पदार्थों को बहाकर नई सामग्री परतों को उजागर कर सकता है जिससे उनका क्षरण जारी रहता है।एक सामान्य परीक्षण लूप है:निर्धारित विकिरण और उच्च तापमान पर, दिन के समय सूर्य के संपर्क का अनुकरण करने के लिए 4 घंटे पराबैंगनी प्रकाश का उपयोग किया जाता है। लाइटें बंद होने और उच्च आर्द्रता बनाए रखने पर, रात में 4 घंटे संघनन का अनुकरण किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, वर्षा का अनुकरण करने के लिए नियमित रूप से छोटे-छोटे स्प्रे डाले जा सकते हैं।इन प्रमुख पर्यावरणीय कारकों को तीव्र करके और चक्रित करके, पराबैंगनी प्रकाश परीक्षण कक्ष कुछ ही दिनों या हफ़्तों में उस उम्र बढ़ने वाले नुकसान को फिर से उत्पन्न कर सकता है जो बाहरी वातावरण में सामग्रियों को महीनों या वर्षों तक लग सकता है, इस प्रकार इसका उपयोग उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण और स्थायित्व मूल्यांकन के लिए किया जाता है। हालाँकि, यह परीक्षण एक त्वरित प्रयोग है, और इसके परिणाम पूरी तरह से समतुल्य होने के बजाय, वास्तविक बाहरी वातावरण में प्राप्त परिणामों से सहसंबद्ध हैं। विभिन्न सामग्रियाँ और परीक्षण मानक सबसे प्रासंगिक पूर्वानुमान परिणाम प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार की लैंप ट्यूबों, विकिरण, तापमान और चक्र अवधियों का चयन करेंगे।

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• परीक्षण कक्षों के लिए उपयुक्त शीतलन विधि का चयन कैसे करें?

  Sep 09, 2025

  प्रशीतन उपकरणों में वायु शीतलन और जल शीतलन ऊष्मा अपव्यय की दो प्रमुख विधियाँ हैं। इनके बीच सबसे बुनियादी अंतर उन विभिन्न माध्यमों में निहित है जिनका उपयोग वे सिस्टम द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को बाहरी वातावरण में छोड़ने के लिए करते हैं: वायु शीतलन वायु पर निर्भर करता है, जबकि जल शीतलन जल पर। इस मुख्य अंतर ने स्थापना, उपयोग, लागत और लागू परिदृश्यों के संदर्भ में इनके बीच कई अंतरों को जन्म दिया है। 1. वायु-शीतित प्रणालीवायु-शीतलन प्रणाली का कार्य सिद्धांत एक पंखे के माध्यम से वायु प्रवाह को बलपूर्वक प्रवाहित करना है, जो इसे इसके मुख्य ऊष्मा अपव्यय घटक - पंखयुक्त संघनित्र के ऊपर से उड़ाता है, जिससे संघनित्र में उपस्थित ऊष्मा दूर होकर आसपास की वायु में फैल जाती है। इसकी स्थापना अत्यंत सरल और लचीली है। यह उपकरण केवल विद्युत आपूर्ति से जुड़कर संचालित हो सकता है और इसके लिए अतिरिक्त सहायक उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए साइट नवीनीकरण हेतु इसकी आवश्यकताएँ न्यूनतम होती हैं। यह शीतलन प्रदर्शन परिवेश के तापमान से काफी प्रभावित होता है। भीषण गर्मी या खराब वायु-संचार वाले उच्च तापमान वाले वातावरण में, वायु और संघनित्र के बीच कम तापमान अंतर के कारण, ऊष्मा अपव्यय दक्षता में उल्लेखनीय गिरावट आएगी, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण की शीतलन क्षमता में कमी आएगी और परिचालन ऊर्जा खपत में वृद्धि होगी। इसके अलावा, संचालन के दौरान पंखे का शोर भी काफी होगा। इसका प्रारंभिक निवेश आमतौर पर कम होता है, और दैनिक रखरखाव अपेक्षाकृत सरल होता है। इसका मुख्य कार्य सुचारू वायु-संचार सुनिश्चित करने के लिए संघनित्र के पंखों पर जमी धूल को नियमित रूप से साफ करना है। मुख्य परिचालन लागत बिजली की खपत है। वायु-शीतित प्रणालियां छोटे और मध्यम आकार के उपकरणों, प्रचुर मात्रा में बिजली वाले लेकिन कम जल संसाधनों या असुविधाजनक जल पहुंच वाले क्षेत्रों, नियंत्रित पर्यावरणीय तापमान वाली प्रयोगशालाओं, साथ ही सीमित बजट वाली परियोजनाओं या सरल और त्वरित स्थापना प्रक्रिया को प्राथमिकता देने वाली परियोजनाओं के लिए अत्यधिक उपयुक्त हैं। 2. जल-शीतित प्रणालीजल-शीतलन प्रणाली का कार्य सिद्धांत एक समर्पित जल-शीतलित संघनित्र से प्रवाहित परिसंचारी जल का उपयोग करके प्रणाली की ऊष्मा को अवशोषित और दूर ले जाना है। गर्म जल प्रवाह को आमतौर पर शीतलन के लिए बाहरी शीतलन टॉवर में ले जाया जाता है और फिर पुनर्चक्रित किया जाता है। इसकी स्थापना जटिल है और इसके लिए शीतलन टॉवर, जल पंप, जल पाइप नेटवर्क और जल उपचार उपकरणों सहित बाहरी जल प्रणालियों के एक पूरे सेट की आवश्यकता होती है। यह न केवल उपकरण की स्थापना स्थान को निर्धारित करता है, बल्कि साइट नियोजन और बुनियादी ढाँचे पर भी उच्च माँग रखता है। प्रणाली का ऊष्मा अपव्यय प्रदर्शन बहुत स्थिर है और मूल रूप से बाहरी पर्यावरणीय तापमान में परिवर्तन से प्रभावित नहीं होता है। साथ ही, उपकरण निकाय के पास संचालन शोर अपेक्षाकृत कम होता है। इसका प्रारंभिक निवेश अधिक होता है। बिजली की खपत के अलावा, दैनिक संचालन के दौरान निरंतर जल संसाधन खपत जैसी अन्य लागतें भी होती हैं। रखरखाव का काम भी अधिक पेशेवर और जटिल होता है, और यह स्केल निर्माण, क्षरण और सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकने के लिए आवश्यक है। जल-शीतित प्रणालियां मुख्य रूप से बड़े, उच्च-शक्ति औद्योगिक-ग्रेड उपकरणों, उच्च परिवेश तापमान या खराब वेंटिलेशन स्थितियों वाली कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त हैं, साथ ही ऐसी स्थितियों के लिए भी उपयुक्त हैं जहां अत्यधिक उच्च तापमान स्थिरता और प्रशीतन दक्षता की आवश्यकता होती है। वायु शीतलन और जल शीतलन के बीच चयन करना उनकी पूर्ण श्रेष्ठता या हीनता को आंकने के बारे में नहीं है, बल्कि उस समाधान को खोजने के बारे में है जो किसी की विशिष्ट परिस्थितियों के लिए सबसे उपयुक्त हो। निर्णय निम्नलिखित विचारों पर आधारित होना चाहिए: सबसे पहले, बड़े उच्च-शक्ति उपकरण आमतौर पर स्थिर प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए जल शीतलन को प्राथमिकता देते हैं। साथ ही, प्रयोगशाला की भौगोलिक जलवायु (चाहे वह गर्म हो), पानी की आपूर्ति की स्थिति, स्थापना स्थान और वेंटिलेशन की स्थिति का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है। दूसरे, यदि अपेक्षाकृत कम प्रारंभिक निवेश को महत्व दिया जाता है, तो वायु शीतलन एक उपयुक्त विकल्प है। यदि ध्यान दीर्घकालिक परिचालन ऊर्जा दक्षता और स्थिरता पर है, और किसी को अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक निर्माण लागत से कोई आपत्ति नहीं है, तो जल शीतलन के अधिक फायदे हैं। अंत में, यह विचार करना आवश्यक है कि क्या आपके पास जटिल जल प्रणालियों का नियमित रखरखाव करने की पेशेवर क्षमता है।

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• लैब कम्पैनियन एयर-कूल्ड मैकेनिकल कम्प्रेशन रेफ्रिजरेशन का कार्य सिद्धांत

  Sep 06, 2025

  1.संपीड़ननिम्न-तापमान और निम्न-दाब वाला गैसीय रेफ्रिजरेंट वाष्पक से बाहर निकलता है और संपीड़क द्वारा अंदर खींच लिया जाता है। संपीड़क गैस के इस भाग पर कार्य करता है (विद्युत ऊर्जा की खपत करता है) और इसे तीव्रता से संपीड़ित करता है। जब रेफ्रिजरेंट उच्च-तापमान और उच्च-दाब वाले अति-तापित वाष्प में बदल जाता है, तो वाष्प का तापमान परिवेश के तापमान से बहुत अधिक होता है, जिससे ऊष्मा के बाहर निकलने की स्थिति उत्पन्न होती है।2. संघननउच्च-तापमान और उच्च-दाब वाला रेफ्रिजरेंट वाष्प कंडेन्सर (आमतौर पर तांबे की नलियों और एल्युमीनियम के पंखों से बना एक पंखदार ट्यूब हीट एक्सचेंजर) में प्रवेश करता है। पंखा परिवेशी वायु को कंडेन्सर के पंखों के ऊपर से बहने के लिए मजबूर करता है। इसके बाद, रेफ्रिजरेंट वाष्प कंडेन्सर में प्रवाहित वायु में ऊष्मा छोड़ता है। ठंडा होने के कारण, यह धीरे-धीरे गैसीय अवस्था से मध्यम-तापमान और उच्च-दाब वाले द्रव में संघनित हो जाता है। इस बिंदु पर, ऊष्मा रेफ्रिजरेशन सिस्टम से बाहरी वातावरण में स्थानांतरित हो जाती है।3. विस्तारमध्यम तापमान और उच्च दाब वाला तरल रेफ्रिजरेंट एक संकरी नली से थ्रॉटलिंग उपकरण के माध्यम से प्रवाहित होता है, जो दबाव को कम करने और कम करने का काम करता है, ठीक वैसे ही जैसे पानी के पाइप के खुले हिस्से को उंगली से बंद कर दिया जाता है। जब रेफ्रिजरेंट का दाब अचानक गिरता है, तो तापमान भी तेज़ी से गिरता है, और एक निम्न तापमान और निम्न दाब वाले गैस-तरल द्वि-चरणीय मिश्रण (धुंध) में बदल जाता है।4. वाष्पीकरणनिम्न-तापमान और निम्न-दाब वाला गैस-द्रव मिश्रण बाष्पित्र में प्रवेश करता है, और एक अन्य पंखा बाष्पित्र के ठंडे पंखों के माध्यम से बॉक्स के अंदर हवा का संचार करता है। शीतलक द्रव बाष्पित्र में पंखों से होकर बहने वाली हवा की ऊष्मा को अवशोषित करता है, तेज़ी से वाष्पित होकर वाष्पीकृत हो जाता है, और पुनः निम्न-तापमान और निम्न-दाब वाली गैस में परिवर्तित हो जाता है। ऊष्मा के अवशोषण के कारण, बाष्पित्र से होकर बहने वाली हवा का तापमान काफी कम हो जाता है, जिससे परीक्षण कक्ष ठंडा हो जाता है। इसके बाद, यह कम तापमान और कम दबाव वाली गैस फिर से कंप्रेसर में खींची जाती है, जिससे अगला चक्र शुरू होता है। इस तरह, यह चक्र अंतहीन रूप से दोहराया जाता है। रेफ्रिजरेशन सिस्टम लगातार बॉक्स के अंदर की गर्मी को बाहर की ओर "स्थानांतरित" करता है और पंखे के माध्यम से उसे वायुमंडल में छोड़ देता है।

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• उच्च तापमान ओवन रखरखाव गाइड

  Sep 05, 2025

  1. दैनिक रखरखावसबसे पहले, बॉक्स के अंदरूनी हिस्से को साफ़ करें और परीक्षण के दौरान बचे हुए किसी भी दूषित पदार्थ (जैसे धूल और नमूने का मलबा) को हटा दें ताकि वे आंतरिक परत को जंग लगने या बाद के परीक्षण नमूनों को दूषित होने से बचा सकें। बॉक्स के पूरी तरह ठंडा हो जाने के बाद, आंतरिक परत, अलमारियों और भीतरी दीवारों को सूखे मुलायम कपड़े से पोंछ लें।दूसरा, बॉक्स के बाहरी हिस्से को साफ़ करें ताकि धूल वेंटिलेशन के छिद्रों को अवरुद्ध न करे और गर्मी के निष्कासन को प्रभावित न करे। खासकर वेंटिलेशन छिद्रों के आसपास, सुनिश्चित करें कि धूल जमा न हो।तीसरा, जाँच करें कि क्या बॉक्स के दरवाज़े की सीलिंग पट्टी समतल है, उसमें दरारें और विरूपण नहीं हैं। सीलिंग पट्टी के पुराने होने या क्षतिग्रस्त होने से ऊष्मा रिसाव हो सकता है और तापमान की एकरूपता में कमी आ सकती है।चौथा, चैम्बर को खाली करें: उपयोग के बाद चैम्बर को खाली करने से अप्रासंगिक वस्तुओं को लंबे समय तक बॉक्स में संग्रहीत होने से रोका जा सकता है, जिससे संदूषण या दुर्घटनाएं हो सकती हैं। 2. नियमित रखरखावहीटिंग एलिमेंट की सफाई करने से पहले बिजली की आपूर्ति अवश्य बंद कर दें! उपकरण के पूरी तरह ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें। पीछे की कवर प्लेट खोलें और इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब और एयर डक्ट की सतह पर जमी धूल को वैक्यूम क्लीनर या मुलायम ब्रश से धीरे से हटा दें।पंखे/इंपेलर की जाँच और सफ़ाई करें। पंखे पर धूल जमा होने से गतिशील संतुलन असंतुलित हो सकता है, जिससे तापमान की एकरूपता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। इसलिए, बिजली बंद होने के बाद, यह जाँचना ज़रूरी है कि पंखे के मोटर बेयरिंग से कोई असामान्य आवाज़ तो नहीं आ रही है, और पंखे के ब्लेड पर जमा धूल को वैक्यूम क्लीनर से साफ़ करें। विद्युत उपकरणों का निरीक्षण पेशेवर उपकरण प्रशासकों द्वारा किया जाएगा ताकि बिजली लाइनों, सर्किट ब्रेकरों, कॉन्टैक्टरों और अन्य टर्मिनल ब्लॉकों पर किसी भी ढीले, जले हुए या जंग लगे निशानों की जाँच की जा सके। विद्युत कनेक्शन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ढीले टर्मिनलों को कसें और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।तापमान संवेदक की सटीकता परीक्षण की सफलता या विफलता का सीधा निर्धारण कर सकती है। यह अनुशंसा की जाती है कि हर छह महीने या साल में एक बार, उपकरण के कार्यशील तापमान परास का बहु-बिंदु तुलनात्मक अंशांकन करने के लिए एक मानक थर्मामीटर का उपयोग किया जाए, जिसका माप-मापन किया गया हो। यदि विचलन पाया जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली में पैरामीटर सुधार या संवेदक प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए।आर्द्रता प्रणाली को साफ़ करें। यदि आपके उपकरण में आर्द्रता फ़ंक्शन है, तो आपको आर्द्रीकरण जल पैन को नियमित रूप से साफ़ करना होगा, स्केल और शैवाल के विकास को रोकने के लिए गीले कपड़े को बदलना होगा, और स्केल को कम करने के लिए विआयनीकृत जल या शुद्ध जल का उपयोग करना होगा। 3. बंद करने के बाद दीर्घकालिक रखरखावसबसे पहले, बॉक्स के अंदर और बाहर को अच्छी तरह से साफ करें, और फिर उपकरण को पूरी तरह से धूल कवर से ढक दें।दूसरा, महीने में एक बार उपकरण को बिना लोड के आधे घंटे से एक घंटे तक चालू करके चलाने की सलाह दी जाती है। इससे बॉक्स के अंदर की नमी दूर हो जाती है, विद्युत उपकरण सक्रिय रहते हैं, नमी से क्षतिग्रस्त होने से बचते हैं, और यांत्रिक पुर्जों को चिकनाई मिलती है।अंत में, बिजली चालू न होने की अवधि के दौरान, सुरक्षा सुनिश्चित करने और अतिरिक्त बिजली की खपत को बचाने के लिए मुख्य बिजली आपूर्ति को पूरी तरह से काट देने की सिफारिश की जाती है। कृपया हमेशा ध्यान रखें कि उपरोक्त कार्यों में सुरक्षा सर्वोपरि है। एक व्यवस्थित रखरखाव योजना लागू करके, आप उपकरण की सेवा जीवन बढ़ा सकते हैं। उच्च तापमान ओवन, परीक्षण डेटा की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करें, और उपकरण विफलताओं और रखरखाव लागत की आवृत्ति को कम करें।

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