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• पर्यावरण परीक्षण उपकरण के लिए उपयोगकर्ता गाइड

  Apr 26, 2025

  1. मूल अवधारणाएँपर्यावरण परीक्षण उपकरण (जिसे अक्सर "जलवायु परीक्षण कक्ष" कहा जाता है) परीक्षण प्रयोजनों के लिए विभिन्न तापमान और आर्द्रता स्थितियों का अनुकरण करता है। कृत्रिम बुद्धिमत्ता, नई ऊर्जा और अर्धचालक जैसे उभरते उद्योगों के तेजी से विकास के साथ, उत्पाद विकास और सत्यापन के लिए कठोर पर्यावरण परीक्षण आवश्यक हो गया है। हालाँकि, विशेष ज्ञान की कमी के कारण उपकरण चुनते समय उपयोगकर्ताओं को अक्सर चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। निम्नलिखित पर्यावरण परीक्षण कक्ष के बुनियादी मापदंडों का परिचय देगा, ताकि आपको उत्पादों का बेहतर विकल्प चुनने में मदद मिल सके। 2. मुख्य तकनीकी विनिर्देश(1) तापमान-संबंधी पैरामीटर1. तापमान सीमा परिभाषा: वह चरम तापमान सीमा जिसमें उपकरण लम्बी अवधि तक स्थिर रूप से काम कर सकता है। उच्च तापमान रेंज: मानक उच्च तापमान कक्ष: 200℃, 300℃, 400℃, आदि। उच्च-निम्न तापमान कक्ष: उच्च गुणवत्ता वाले मॉडल 150-180 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकते हैं।व्यावहारिक अनुशंसा: अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए 130℃ पर्याप्त है। निम्न तापमान सीमा:एकल-चरण प्रशीतन: लगभग -40℃.कैस्केड प्रशीतन: लगभग -70℃.बजट अनुकूल विकल्प: -20℃ या 0℃. 2. तापमान में उतार-चढ़ाव परिभाषा: स्थिरीकरण के बाद कार्य क्षेत्र के भीतर किसी भी बिंदु पर तापमान में परिवर्तन। मानक आवश्यकता: ≤1℃ या ±0.5℃. टिप्पणी: अत्यधिक उतार-चढ़ाव अन्य तापमान प्रदर्शन मीट्रिक्स पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है। 3. तापमान एकरूपता परिभाषा: कार्य क्षेत्र में किसी भी दो बिंदुओं के बीच अधिकतम तापमान अंतर। मानक आवश्यकता: ≤2℃. टिप्पणी: उच्च तापमान (>200°C) पर इस परिशुद्धता को बनाए रखना कठिन हो जाता है। 4. तापमान विचलन परिभाषा: कार्य क्षेत्र के केंद्र और अन्य बिंदुओं के बीच औसत तापमान अंतर। मानक आवश्यकता: ±2℃ (या उच्च तापमान पर ±2%). 5. तापमान परिवर्तन दर खरीदारी संबंधी सलाह:वास्तविक परीक्षण आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें।नमूने की विस्तृत जानकारी प्रदान करें (आयाम, वजन, सामग्री, आदि)।लोड की गई स्थितियों के तहत प्रदर्शन डेटा का अनुरोध करें। (आप एक बार में कितने उत्पादों का परीक्षण करने जा रहे हैं?)केवल कैटलॉग विनिर्देशों पर निर्भर रहने से बचें। (2) आर्द्रता-संबंधी पैरामीटर1. आर्द्रता रेंज मुख्य विशेषता: तापमान पर निर्भर एक दोहरा पैरामीटर. सिफारिश: इस बात पर ध्यान दें कि क्या आवश्यक आर्द्रता स्तर को स्थिर रूप से बनाए रखा जा सकता है। 2. आर्द्रता विचलन परिभाषा: कार्य क्षेत्र के भीतर आर्द्रता वितरण की एकरूपता। मानक आवश्यकता: ±3%आर.एच. (कम आर्द्रता वाले क्षेत्रों में ±5%आर.एच.)। (3) अन्य पैरामीटर1. वायु प्रवाह गति सामान्यतः यह कोई महत्वपूर्ण कारक नहीं है जब तक कि परीक्षण मानकों द्वारा निर्दिष्ट न किया जाए। 2. शोर का स्तर मानक मान:आर्द्रता कक्ष: ≤75 डीबी.तापमान कक्ष: ≤80 डीबी. कार्यालय वातावरण संबंधी सिफारिशें:छोटे उपकरण: ≤70 डीबी.बड़े उपकरण: ≤73 डीबी. 3. खरीदारी संबंधी अनुशंसाएँवास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर मापदंडों का चयन करें - अधिक निर्दिष्टीकरण से बचें।प्रदर्शन में दीर्घकालिक स्थिरता को प्राथमिकता दें।आपूर्तिकर्ताओं से लोड किए गए परीक्षण डेटा का अनुरोध करें।कार्य क्षेत्र के वास्तविक प्रभावी आयामों को सत्यापित करें।विशेष उपयोग की शर्तें पहले से ही निर्दिष्ट कर लें (जैसे, कार्यालय का वातावरण)।

  हॉट टैग : जलवायु परीक्षण कक्ष पर्यावरण परीक्षण कक्ष) Reliability Testing परीक्षण लागत अनुकूलन तकनीकी शब्दों को खरीदार के इरादे वाले कीवर्ड के साथ संतुलित करें उभरते उद्योग अनुप्रयोग

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• एलईडी परीक्षण स्थितियों का सारांश

  Apr 22, 2025

  एलईडी क्या है? लाइट एमिटिंग डायोड (LED) एक विशेष प्रकार का डायोड है जो आगे वोल्टेज लागू होने पर मोनोक्रोमैटिक, असंतत प्रकाश उत्सर्जित करता है - एक घटना जिसे इलेक्ट्रोल्यूमिनेसेंस के रूप में जाना जाता है। अर्धचालक सामग्री की रासायनिक संरचना को बदलकर, LED लगभग पराबैंगनी, दृश्यमान या अवरक्त प्रकाश उत्पन्न कर सकते हैं। प्रारंभ में, LED का उपयोग मुख्य रूप से संकेतक रोशनी और डिस्प्ले पैनल के रूप में किया जाता था। हालाँकि, सफेद LED के आगमन के साथ, अब उन्हें प्रकाश अनुप्रयोगों में भी नियोजित किया जाता है। 21वीं सदी के नए प्रकाश स्रोत के रूप में पहचाने जाने वाले LED पारंपरिक प्रकाश स्रोतों की तुलना में उच्च दक्षता, लंबी उम्र और स्थायित्व जैसे अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैं। चमक के आधार पर वर्गीकरण: मानक चमक एलईडी (GaP, GaAsP जैसी सामग्रियों से निर्मित) उच्च चमक वाले एल.ई.डी. (AlGaAs से निर्मित) अल्ट्रा-हाई-ब्राइटनेस एल.ई.डी. (अन्य उन्नत सामग्रियों से निर्मित) ☆ इन्फ्रारेड डायोड (आईआरईडी): अदृश्य इन्फ्रारेड प्रकाश उत्सर्जित करते हैं और विभिन्न अनुप्रयोगों में काम आते हैं।   एलईडी विश्वसनीयता परीक्षण अवलोकन: एलईडी को पहली बार 1960 के दशक में विकसित किया गया था और शुरू में इसका इस्तेमाल ट्रैफिक सिग्नल और उपभोक्ता उत्पादों में किया गया था। हाल के वर्षों में ही इन्हें प्रकाश व्यवस्था और वैकल्पिक प्रकाश स्रोतों के रूप में अपनाया गया है। एलईडी जीवनकाल पर अतिरिक्त नोट्स: एलईडी जंक्शन का तापमान जितना कम होगा, उसका जीवनकाल उतना ही लंबा होगा, और इसके विपरीत। उच्च तापमान पर एलईडी का जीवनकाल: 74°C पर 10,000 घंटे 63°C पर 25,000 घंटे एक औद्योगिक उत्पाद के रूप में, एलईडी प्रकाश स्रोतों का जीवनकाल 35,000 घंटे (गारंटीकृत उपयोग समय) होना आवश्यक है। पारंपरिक प्रकाश बल्बों का जीवनकाल आमतौर पर लगभग 1,000 घंटे का होता है। एलईडी स्ट्रीट लाइटों के 50,000 घंटे से अधिक चलने की उम्मीद है। एलईडी परीक्षण की स्थिति सारांश: तापमान शॉक परीक्षण शॉक तापमान 1 कमरे का तापमान शॉक तापमान 2 वसूली मे लगने वाला समय साइकिल शॉक विधि टिप्पणी -20℃(5 मिनट) 2 90℃(5 मिनट)   2 गैस शॉक   -30℃(5 मिनट) 5 105℃(5 मिनट)   10 गैस शॉक   -30℃(30 मिनट)   105℃(30 मिनट)   10 गैस शॉक   88℃(20 मिनट)   -44℃(20 मिनट)   10 गैस शॉक   100℃(30 मिनट)   -40℃(30 मिनट)   30 गैस शॉक   100℃(15 मिनट)   -40℃(15 मिनट) 5 300 गैस शॉक एचबी-एल ई डी 100℃(5 मिनट)   -10℃(5 मिनट)   300 तरल शॉक एचबी-एल ई डी   एलईडी उच्च तापमान उच्च आर्द्रता परीक्षण (THB परीक्षण) तापमान/आर्द्रता समय टिप्पणी 40℃/95%आरएच 96 घंटे   60℃/85%आरएच 500 घंटे एलईडी जीवनकाल परीक्षण 60℃/90%आरएच 1000 घंटा एलईडी जीवनकाल परीक्षण 60℃/95%आरएच 500 घंटे एलईडी जीवनकाल परीक्षण 85℃/85%आरएच 50 घंटे   85℃/85%आरएच 1000 घंटा एलईडी जीवनकाल परीक्षण   कमरे के तापमान पर जीवनकाल परीक्षण 27℃ 1000 घंटा स्थिर धारा पर निरंतर रोशनी   उच्च तापमान परिचालन जीवन परीक्षण (HTOL परीक्षण) 85℃ 1000 घंटा स्थिर धारा पर निरंतर रोशनी 100℃ 1000 घंटा स्थिर धारा पर निरंतर रोशनी   निम्न-तापमान परिचालन जीवन परीक्षण (LTOL परीक्षण) -40℃ 1000 घंटा स्थिर धारा पर निरंतर रोशनी -45℃ 1000 घंटा स्थिर धारा पर निरंतर रोशनी   सोल्डरेबिलिटी परीक्षण परीक्षण की स्थिति टिप्पणी एलईडी के पिन (कोलाइड के तल से 1.6 मिमी दूर) को 5 सेकंड के लिए 260 °C पर टिन बाथ में डुबोया जाता है।   एलईडी के पिन (कोलाइड के तल से 1.6 मिमी दूर) को 6 सेकंड के लिए 260+5 °C पर टिन बाथ में डुबोया जाता है।   एलईडी के पिनों (कोलाइड के तल से 1.6 मिमी दूर) को 300 °C पर 3 सेकंड के लिए टिन बाथ में डुबोया जाता है।     रिफ्लो सोल्डरिंग ओवन परीक्षण 240℃ 10 सेकंड   पर्यावरण परीक्षण (240 °C ± 5 °C के तापमान पर 10 सेकंड के लिए TTW सोल्डर उपचार का संचालन करें) परीक्षण का नाम संदर्भ मानक JIS C 7021 में परीक्षण स्थितियों की सामग्री देखें वसूली चक्र संख्या (एच) तापमान चक्रण ऑटोमोटिव विशिष्टता -40 °C ←→ 100 °C, 15 मिनट का ठहराव समय 5 मिनट 5/50/100 तापमान चक्रण   60 °C/95% RH, लागू धारा के साथ   50/100 आर्द्रता रिवर्स पूर्वाग्रह MIL-STD-883 विधि 60 °C/95% आरएच, 5V आरबी   50/100  

  हॉट टैग : जलवायु परीक्षण कक्ष थर्मल शॉक चैंबर एलईडी के लिए तापमान और आर्द्रता परीक्षण रैपिड थर्मल साइक्लिंग चैंबर सिमुलेशन चैंबर एजिंग टेस्ट चैम्बर

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• आईईसी 68-2-18 टेस्ट आर और मार्गदर्शन: जल परीक्षण

  Apr 19, 2025

  प्रस्तावनाइस परीक्षण विधि का उद्देश्य विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की गिरती बूंदों (वर्षा), टकराने वाले पानी (पानी के जेट) या परिवहन, भंडारण और उपयोग के दौरान डूबने के जोखिम को झेलने की क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए प्रक्रियाएं प्रदान करना है। परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कवर और सील की प्रभावशीलता को सत्यापित करते हैं कि घटक और उपकरण मानकीकृत जल जोखिम स्थितियों के दौरान या उसके बाद भी ठीक से काम करना जारी रखते हैं। दायरा इस परीक्षण विधि में निम्नलिखित प्रक्रियाएँ शामिल हैं। प्रत्येक परीक्षण की विशेषताओं के लिए तालिका 1 देखें। परीक्षण विधि रा: अवक्षेपण विधि रा 1: कृत्रिम वर्षा यह परीक्षण बिना सुरक्षा के बाहर रखे गए विद्युत उत्पादों के लिए प्राकृतिक वर्षा के संपर्क का अनुकरण करता है।विधि रा 2: ड्रिप बॉक्स यह परीक्षण उन विद्युत उत्पादों पर लागू होता है, जो आश्रय में होने पर भी संघनन या रिसाव का अनुभव कर सकते हैं, जिसके कारण ऊपर से पानी टपक सकता है। परीक्षण विधि आरबी: जल जेटविधि आरबी 1: भारी वर्षा उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में बिना सुरक्षा के बाहर रखे गए उत्पादों के लिए भारी बारिश या मूसलाधार वर्षा के संपर्क का अनुकरण करता है।विधि आरबी 2: स्प्रे स्वचालित अग्नि शमन प्रणालियों या पहिया छींटों से उत्पन्न पानी के संपर्क में आने वाले उत्पादों पर लागू। विधि आरबी 2.1: ऑसिलेटिंग ट्यूब विधि आरबी 2.2: हैंडहेल्ड स्प्रे नोजलविधि आरबी 3: जल जेट जलद्वार से निकलने वाले पानी या लहरों के छींटे के संपर्क का अनुकरण करता है। परीक्षण विधि आरसी: विसर्जनपरिवहन या उपयोग के दौरान आंशिक या पूर्ण विसर्जन के प्रभावों का मूल्यांकन करता है। विधि Rc 1: पानी की टंकीविधि Rc 2: दबावयुक्त जल कक्ष सीमाएँविधि रा 1 प्राकृतिक वर्षा की स्थिति पर आधारित है और इसमें तेज हवाओं के तहत होने वाली वर्षा को शामिल नहीं किया जाता है।यह परीक्षण संक्षारण परीक्षण नहीं है।यह दबाव में परिवर्तन या तापीय आघात के प्रभावों का अनुकरण नहीं करता है। परीक्षण प्रक्रियाएंसामान्य तैयारीपरीक्षण से पहले, नमूनों को प्रासंगिक मानकों में निर्दिष्ट अनुसार दृश्य, विद्युत और यांत्रिक निरीक्षण से गुजरना होगा। परीक्षण परिणामों को प्रभावित करने वाली विशेषताओं (जैसे, सतह उपचार, कवर, सील) को सत्यापित किया जाना चाहिए।विधि-विशिष्ट प्रक्रियाएंरा 1 (कृत्रिम वर्षा):नमूनों को एक निश्चित झुकाव कोण पर एक समर्थन फ्रेम पर स्थापित किया जाता है (चित्र 1 देखें)।परीक्षण की गंभीरता (झुकाव कोण, अवधि, वर्षा की तीव्रता, बूंद का आकार) तालिका 2 से चुनी गई है। परीक्षण के दौरान नमूनों को घुमाया जा सकता है (अधिकतम 270°)। परीक्षण के बाद निरीक्षण में पानी के प्रवेश की जाँच की जाती है।रा 2 (ड्रिप बॉक्स):ड्रिप ऊंचाई (0.2-2 मीटर), झुकाव कोण और अवधि तालिका 3 के अनुसार निर्धारित की जाती है।3-5 मिमी बूंद आकार के साथ एक समान टपकन (200-300 मिमी/घंटा) बनाए रखा जाता है (चित्र 4)।आरबी 1 (भारी वर्षा):उच्च तीव्रता वाली वर्षा की स्थितियाँ तालिका 4 के अनुसार लागू की गई हैं।आरबी 2.1 (ऑसिलेटिंग ट्यूब):नोजल कोण, प्रवाह दर, दोलन (±180°) और अवधि का चयन तालिका 5 से किया जाता है।पूरी सतह को गीला करने के लिए नमूनों को धीरे-धीरे घुमाया जाता है (चित्र 5)।आरबी 2.2 (हैंडहेल्ड स्प्रे):छिड़काव दूरी: 0.4 ± 0.1 मीटर; प्रवाह दर: 10 ± 0.5 dm³/मिनट (चित्र 6)।आरबी 3 (वॉटर जेट):नोजल व्यास: 6.3 मिमी या 12.5 मिमी; जेट दूरी: 2.5 ± 0.5 मीटर (तालिका 7-8, चित्र 7)।आरसी 1 (पानी की टंकी):विसर्जन की गहराई और अवधि तालिका 9 का अनुसरण करती है। पानी में रिसाव का पता लगाने के लिए रंग (जैसे, फ्लोरेसिन) शामिल हो सकते हैं। आरसी 2 (दबावयुक्त कक्ष):दबाव और समय तालिका 10 के अनुसार निर्धारित किए गए हैं। परीक्षण के बाद सुखाने की आवश्यकता है। परीक्षण की स्थितियाँजल की गुणवत्ता: फ़िल्टर किया हुआ, विआयनीकृत जल (pH 6.5–7.2; प्रतिरोधकता ≥500 Ω·m).तापमान: प्रारंभिक जल तापमान नमूने के तापमान से 5°C नीचे (डुबोने के लिए अधिकतम 35°C)। परीक्षण सेटअप रा 1/रा 2: नोजल एरे वर्षा/टपकन का अनुकरण करते हैं (आंकड़े 2-4)। फिक्सचर में जल निकासी की अनुमति होनी चाहिए। आरबी 2.1: दोलन ट्यूब त्रिज्या ≤1000 मिमी (बड़े नमूनों के लिए 1600 मिमी)।आरबी 3: जेट दबाव: 30 केपीए (6.3 मिमी नोजल) या 100 केपीए (12.5 मिमी नोजल)। परिभाषाएंवर्षा (गिरती बूंदें): नकली वर्षा (बूंदें >0.5 मिमी) या बूंदाबांदी (0.2–0.5 मिमी)।वर्षा की तीव्रता (R): प्रति घंटा वर्षा की मात्रा (मिमी/घंटा)।टर्मिनल वेग (Vt): स्थिर हवा में वर्षा की बूंदों के लिए 5.3 मीटर/सेकेंड।गणना: औसत बूंद व्यास: D v≈1.71 आर0.25 मिमी. मध्य व्यास: D 50 = 1.21 आर 0.19मिमी. वर्षा की तीव्रता: R = (V × 6)/(A × t) मिमी/घंटा (जहाँ V = cm³ में नमूना आयतन, A = dm² में संग्राहक क्षेत्र, t = मिनटों में समय)। नोट: सभी परीक्षणों में पानी के प्रवेश और कार्यात्मक सत्यापन के लिए एक्सपोज़र के बाद निरीक्षण की आवश्यकता होती है। उपकरण विनिर्देश (जैसे, नोजल प्रकार, प्रवाह दर) पुनरुत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

  हॉट टैग : पर्यावरण परीक्षण कक्ष पर्यावरण परीक्षण कक्ष कृत्रिम वर्षा परीक्षण पर्यावरण परीक्षण कक्ष स्प्रे परीक्षण पर्यावरण परीक्षण कक्ष विसर्जन परीक्षण जलवायु कक्ष पर्यावरण परीक्षण कक्ष आईपी कोड परीक्षण

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• आईईसी 68-2-66 परीक्षण विधि सीएक्स: स्थिर-अवस्था नम गर्मी (अप्रत्याशित संतृप्त वाष्प)

  Apr 18, 2025

  प्रस्तावना इस परीक्षण विधि का उद्देश्य उच्च और निम्न तापमान और आर्द्र पर्यावरण परीक्षण कक्ष द्वारा छोटे इलेक्ट्रोटेक्निकल उत्पादों (मुख्य रूप से गैर-हर्मेटिक घटकों) के प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए एक मानकीकृत प्रक्रिया प्रदान करना है। दायरा यह परीक्षण विधि छोटे इलेक्ट्रोटेक्निकल उत्पादों के त्वरित नम ताप परीक्षण पर लागू होती है। सीमाएँ यह विधि नमूनों पर बाहरी प्रभावों, जैसे संक्षारण या विरूपण, के सत्यापन के लिए उपयुक्त नहीं है। परीक्षण प्रक्रिया1. पूर्व-परीक्षण निरीक्षण नमूनों का दृश्य, आयामी और कार्यात्मक निरीक्षण प्रासंगिक मानकों में निर्दिष्ट अनुसार किया जाएगा। 2. नमूना प्लेसमेंट नमूनों को परीक्षण कक्ष में तापमान, सापेक्ष आर्द्रता और वायुमंडलीय दबाव की प्रयोगशाला स्थितियों के तहत रखा जाएगा। 3.बायस वोल्टेज अनुप्रयोग (यदि लागू हो) यदि प्रासंगिक मानक द्वारा बायस वोल्टेज की आवश्यकता होती है, तो इसे केवल नमूने के तापीय और आर्द्रता संतुलन पर पहुंचने के बाद ही लागू किया जाएगा। 4. तापमान और आर्द्रता में वृद्धि तापमान को निर्दिष्ट मान तक बढ़ाया जाएगा। इस अवधि के दौरान, कक्ष में हवा को भाप द्वारा विस्थापित किया जाएगा। तापमान और सापेक्ष आर्द्रता निर्दिष्ट सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए। नमूने पर कोई संघनन नहीं बनना चाहिए। तापमान और आर्द्रता का स्थिरीकरण 1.5 घंटे के भीतर प्राप्त किया जाना चाहिए। यदि परीक्षण अवधि 48 घंटे से अधिक है और स्थिरीकरण 1.5 घंटे के भीतर पूरा नहीं किया जा सकता है, तो इसे 3.0 घंटे के भीतर प्राप्त किया जाना चाहिए। 5. परीक्षण निष्पादन प्रासंगिक मानक के अनुसार तापमान, आर्द्रता और दबाव को निर्दिष्ट स्तर पर बनाए रखें। परीक्षण की अवधि स्थिर-अवस्था की स्थिति प्राप्त होने पर शुरू होती है। 6. परीक्षण के बाद रिकवरी निर्दिष्ट परीक्षण अवधि के बाद, कक्ष की स्थिति मानक वायुमंडलीय स्थिति (1-4 घंटे) पर बहाल हो जाएगी। पुनर्प्राप्ति के दौरान तापमान और आर्द्रता निर्दिष्ट सीमाओं से अधिक नहीं होनी चाहिए (प्राकृतिक शीतलन की अनुमति है)। आगे की हैंडलिंग से पहले नमूनों को पूरी तरह से स्थिर होने दिया जाएगा। 7. परीक्षण के दौरान माप (यदि आवश्यक हो) परीक्षण के दौरान विद्युत या यांत्रिक निरीक्षण परीक्षण स्थितियों में परिवर्तन किए बिना किया जाएगा। किसी भी नमूने को पुनर्प्राप्ति से पहले कक्ष से बाहर नहीं निकाला जाएगा। 8. परीक्षण के बाद निरीक्षणपुनर्प्राप्ति के बाद (मानक स्थितियों के तहत 2-24 घंटे), नमूनों को प्रासंगिक मानक के अनुसार दृश्य, आयामी और कार्यात्मक निरीक्षण से गुजरना होगा। --- परीक्षण की स्थितियाँजब तक अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए, परीक्षण स्थितियों में तापमान और अवधि का संयोजन शामिल होता है जैसा कि तालिका 1 में सूचीबद्ध है। --- परीक्षण सेटअप1. चैंबर आवश्यकताएँ एक तापमान संवेदक कक्ष के तापमान की निगरानी करेगा। परीक्षण से पहले कक्ष की हवा को जलवाष्प से शुद्ध किया जाएगा। नमूनों पर संघनन नहीं टपकना चाहिए। 2. चैम्बर सामग्रीकक्ष की दीवारों से वाष्प की गुणवत्ता ख़राब नहीं होगी या नमूने में क्षरण नहीं होगा। 3. तापमान एकरूपताकुल सहनशीलता (स्थानिक भिन्नता, उतार-चढ़ाव और माप त्रुटि): ±2°C. सापेक्ष आर्द्रता सहनशीलता (±5%) बनाए रखने के लिए, कक्ष में किसी भी दो बिंदुओं के बीच तापमान अंतर को न्यूनतम (≤1.5°C) किया जाएगा, यहां तक ​​कि रैंप-अप/डाउन के दौरान भी। 4. नमूना प्लेसमेंटनमूनों से वाष्प प्रवाह में बाधा नहीं आनी चाहिए। प्रत्यक्ष विकिरणित ऊष्मा के संपर्क में आना निषिद्ध है। यदि फिक्सचर का उपयोग किया जाता है, तो परीक्षण की स्थिति को प्रभावित होने से बचाने के लिए उनकी तापीय चालकता और ताप क्षमता को न्यूनतम किया जाना चाहिए। फिक्सचर सामग्री से संदूषण या क्षरण नहीं होना चाहिए। 3. जल गुणवत्ता आसुत या विआयनीकृत जल का उपयोग करें: 23°C पर प्रतिरोधकता ≥0.5 MΩ·cm. 23°C पर pH 6.0–7.2. चैंबर ह्यूमिडिफायर्स को पानी डालने से पहले रगड़कर साफ किया जाना चाहिए। --- अतिरिक्त जानकारीतालिका 2 शुष्क तापमान (100-123°C) के अनुरूप संतृप्त भाप तापमान प्रदान करती है। एकल-कंटेनर और दोहरे-कंटेनर परीक्षण उपकरण के योजनाबद्ध आरेख चित्र 1 और 2 में दिखाए गए हैं। --- तालिका 1: परीक्षण की गंभीरता| तापमान (°C) | RH (%) | अवधि (h, -0/+2) | तापमानसापेक्षिक आर्द्रतासमय (घंटे, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896नोट: 110°C, 120°C और 130°C पर वाष्प दाब क्रमशः 0.12 MPa, 0.17 MPa और 0.22 MPa होगा। --- तालिका 2: संतृप्त भाप तापमान बनाम सापेक्ष आर्द्रता (शुष्क तापमान सीमा: 100–123°C)संतृप्ति तापमान(℃)रिश्तेदारआर्द्रता(%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%शुष्क तापमान (℃) 100 100.098.697.195.593.992.190.388.486.384.181.7101 101.099.698.196.594.893.191.289.387.285.082.6102 102.0100.699.097.595.894.092.290.288.185.983.5103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3104 104.0102.5101.099.497.795.994.192.190.087.785.2105 105.0103.5102.0100.498.796.995.093.090.988.686.1106 106.0104.5103.0101.399.697.896.093.991.889.587.0107 107.0105.5103.9102.3100.698.896.994.992.790.487.9108 108.0106.5104.9103.3101.699.897.895.893.691.388.8109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794.592.289.7110 110.0108.5106.9105.2103.5101.799.797.795.593.190.6(मूल तालिका के अनुसार %RH और संतृप्त तापमान के लिए अतिरिक्त कॉलम दिए जाएंगे।) --- प्रमुख शब्द स्पष्ट किए गए:"अदबावयुक्त संतृप्त वाष्प": बाह्य दबाव के बिना उच्च आर्द्रता वाला वातावरण। "स्थिर अवस्था": संपूर्ण परीक्षण के दौरान स्थिर स्थितियाँ कायम रखी गईं।

  हॉट टैग : परीक्षण कक्ष तापमान संवेदक नम ताप परीक्षण कक्ष तापमान एवं आर्द्रता परीक्षण कक्ष एकल-कंटेनर/डबल-कंटेनर उपकरण त्वरित नम ताप परीक्षण

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• स्थिर तापमान और आर्द्रता कक्ष चयन गाइड

  Apr 06, 2025

  प्रिय मूल्यवान ग्राहक, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप अपनी आवश्यकताओं के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी और व्यावहारिक उपकरण का चयन करें, कृपया हमारे उत्पादों को खरीदने से पहले हमारी बिक्री टीम के साथ निम्नलिखित विवरणों की पुष्टि करें: Ⅰ.कार्यस्थान का आकारइष्टतम परीक्षण वातावरण तब प्राप्त होता है जब नमूना मात्रा कुल कक्ष क्षमता के 1/5 से अधिक नहीं होती है। यह सबसे सटीक और विश्वसनीय परीक्षण परिणाम सुनिश्चित करता है। Ⅱ. तापमान रेंज और आवश्यकताएँआवश्यक तापमान सीमा निर्दिष्ट करें.संकेत दें कि क्या प्रोग्राम करने योग्य तापमान परिवर्तन या तेज़ तापमान चक्रण की आवश्यकता है। यदि हाँ, तो वांछित तापमान परिवर्तन दर (जैसे, °C/मिनट) प्रदान करें। Ⅲ. आर्द्रता सीमा और आवश्यकताएँआवश्यक आर्द्रता सीमा निर्धारित करें.यदि कम तापमान और कम आर्द्रता की स्थिति की आवश्यकता हो तो बताएं।यदि आर्द्रता प्रोग्रामिंग आवश्यक है, तो संदर्भ के लिए तापमान-आर्द्रता सहसंबंध ग्राफ प्रदान करें। Ⅳ. लोड की स्थितिक्या कक्ष के अंदर कोई भार होगा?यदि लोड गर्मी उत्पन्न करता है, तो अनुमानित गर्मी आउटपुट (वाट में) निर्दिष्ट करें। Ⅴ. शीतलन विधि का चयनवायु शीतलन - छोटे प्रशीतन प्रणालियों और सामान्य प्रयोगशाला स्थितियों के लिए उपयुक्त।जल शीतलन - बड़े प्रशीतन प्रणालियों के लिए अनुशंसित जहां पानी की आपूर्ति उपलब्ध है, उच्च दक्षता प्रदान करता है। चयन प्रयोगशाला की स्थिति और स्थानीय बुनियादी ढांचे पर आधारित होना चाहिए। Ⅵ. चैंबर आयाम और प्लेसमेंटउस भौतिक स्थान पर विचार करें जहां चैम्बर स्थापित किया जाएगा।सुनिश्चित करें कि आयाम आसान पहुंच वाले कमरे, परिवहन और रखरखाव के लिए अनुमति देते हों। Ⅶ. टेस्ट शेल्फ लोड क्षमतायदि नमूने भारी हैं, तो परीक्षण शेल्फ के लिए अधिकतम वजन की आवश्यकता निर्दिष्ट करें। Ⅷ. बिजली आपूर्ति और स्थापनाउपलब्ध विद्युत आपूर्ति (वोल्टेज, चरण, आवृत्ति) की पुष्टि करें।परिचालन संबंधी समस्याओं से बचने के लिए पर्याप्त विद्युत क्षमता सुनिश्चित करें। Ⅹ. वैकल्पिक सुविधाएँ और सहायक उपकरण हमारे मानक मॉडल सामान्य परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, लेकिन हम यह भी प्रदान करते हैं:1. अनुकूलित फिक्स्चर2.अतिरिक्त सेंसर3.डेटा लॉगिंग सिस्टम4.दूरस्थ निगरानी क्षमताएं5.आवश्यक किसी विशेष सामान या स्पेयर पार्ट्स को निर्दिष्ट करें। Ⅺ. परीक्षण मानकों का अनुपालनचूंकि उद्योग मानक अलग-अलग होते हैं, इसलिए कृपया ऑर्डर देते समय लागू परीक्षण मानकों और खंडों को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें। यदि आवश्यक हो तो विस्तृत तापमान/आर्द्रता बिंदु या विशेष प्रदर्शन संकेतक प्रदान करें। Ⅺ. अन्य कस्टम आवश्यकताएँयदि आपकी कोई विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताएं हैं, तो अनुकूलित समाधान के लिए हमारे इंजीनियरों के साथ उन पर चर्चा करें। Ⅻ. अनुशंसा: मानक बनाम कस्टम मॉडलमानक मॉडल तीव्र वितरण और लागत दक्षता प्रदान करते हैं।हालाँकि, हम इसमें भी विशेषज्ञ हैं कस्टम-निर्मित कक्ष और विशेष अनुप्रयोगों के लिए OEM समाधान। आगे की सहायता के लिए, अपनी परीक्षण आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम कॉन्फ़िगरेशन सुनिश्चित करने के लिए हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें। गुआंग्डोंग लैबकंपैनियन लिमिटेड विश्वसनीय परीक्षण के लिए सटीक इंजीनियरिंग

  हॉट टैग : थर्मल साइक्लिंग टेस्ट चैंबर पर्यावरण परीक्षण कक्ष स्थिर तापमान और आर्द्रता कक्ष प्रोग्रामयोग्य तापमान और आर्द्रता कक्ष कस्टम पर्यावरण परीक्षण उपकरण तापमान और आर्द्रता स्थिरता कक्ष

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• स्टूडियो में ओवन का उपयोग करते समय सावधानियां

  Mar 22, 2025

  ओवन एक ऐसा उपकरण है जो नियंत्रित वातावरण में वस्तुओं को गर्म करके सुखाने के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों का उपयोग करता है। यह कमरे के तापमान से ऊपर 5°C से 300°C (या कुछ मॉडलों में 200°C तक) के तापमान रेंज में बेकिंग, सुखाने और गर्मी उपचार के लिए उपयुक्त है, जिसमें ±1°C की सामान्य संवेदनशीलता होती है। ओवन के कई मॉडल हैं, लेकिन उनकी बुनियादी संरचना समान है, जिसमें आम तौर पर तीन भाग होते हैं: कक्ष, हीटिंग सिस्टम और स्वचालित तापमान नियंत्रण प्रणाली।ओवन के उपयोग के लिए मुख्य बिंदु और सावधानियां निम्नलिखित हैं: 1. स्थापना: ओवन को घर के अंदर सूखी और समतल जगह पर, कंपन और संक्षारक पदार्थों से दूर रखना चाहिए। Ⅱ. विद्युत सुरक्षा: ओवन की बिजली खपत के अनुसार पर्याप्त क्षमता वाला पावर स्विच लगाकर सुरक्षित विद्युत उपयोग सुनिश्चित करें। पर्याप्त बिजली केबल का उपयोग करें और उचित ग्राउंडिंग कनेक्शन सुनिश्चित करें। Ⅲ. तापमान नियंत्रण: पारा संपर्क थर्मामीटर-प्रकार के तापमान नियंत्रक से सुसज्जित ओवन के लिए, संपर्क थर्मामीटर के दो लीड को ओवन के शीर्ष पर दो टर्मिनलों से कनेक्ट करें। वेंट वाल्व में एक मानक पारा थर्मामीटर डालें (इस थर्मामीटर का उपयोग संपर्क थर्मामीटर को कैलिब्रेट करने और कक्ष के अंदर वास्तविक तापमान की निगरानी करने के लिए किया जाता है)। वेंट छेद खोलें और संपर्क थर्मामीटर को वांछित तापमान पर समायोजित करें, फिर एक स्थिर तापमान बनाए रखने के लिए टोपी पर पेंच कसें। समायोजन के दौरान संकेतक को पैमाने से परे न घुमाने के लिए सावधान रहें। 1. तैयारी और संचालन: सभी तैयारियाँ पूरी होने के बाद, ओवन के अंदर नमूने रखें, बिजली की आपूर्ति को कनेक्ट करें, और इसे चालू करें। लाल संकेतक प्रकाश रोशन होगा, यह दर्शाता है कि कक्ष गर्म हो रहा है। जब तापमान सेट बिंदु पर पहुँच जाता है, तो लाल बत्ती बंद हो जाएगी और हरी बत्ती चालू हो जाएगी, यह दर्शाता है कि ओवन स्थिर तापमान चरण में प्रवेश कर चुका है। हालाँकि, तापमान नियंत्रण विफलता को रोकने के लिए ओवन की निगरानी करना अभी भी आवश्यक है। Ⅴ. सैंपल प्लेसमेंट: सैंपल रखते समय, सुनिश्चित करें कि वे बहुत सघनता से पैक न हों। सैंपल को हीट डिसिपेशन प्लेट पर न रखें, क्योंकि इससे गर्म हवा का ऊपर की ओर प्रवाह बाधित हो सकता है। ज्वलनशील, विस्फोटक, वाष्पशील या संक्षारक पदार्थों को पकाने से बचें। Ⅵ. अवलोकन: कक्ष के अंदर नमूनों का निरीक्षण करने के लिए, बाहरी दरवाज़ा खोलें और कांच के दरवाज़े से देखें। हालाँकि, निरंतर तापमान को प्रभावित करने से बचने के लिए दरवाज़ा खोलने की आवृत्ति कम से कम करें। खासकर जब 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर काम कर रहे हों, तो दरवाज़ा खोलने से अचानक ठंडा होने के कारण कांच टूट सकता है। Ⅶ. वेंटिलेशन: पंखे वाले ओवन के लिए, सुनिश्चित करें कि पंखा हीटिंग और स्थिर तापमान दोनों चरणों के दौरान चालू रहे। ऐसा न करने पर चैम्बर के भीतर असमान तापमान वितरण हो सकता है और हीटिंग तत्वों को नुकसान हो सकता है। Ⅷ. शटडाउन: उपयोग के बाद, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तुरंत बिजली की आपूर्ति बंद कर दें। Ⅸ. सफाई: ओवन के अंदरूनी और बाहरी हिस्से को साफ रखें। Ⅹ. तापमान सीमा: ओवन के अधिकतम परिचालन तापमान से अधिक न करें। XI. सुरक्षा उपाय: जलने से बचाने के लिए नमूनों को संभालने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें। अतिरिक्त टिप्पणी: 1. नियमित रखरखाव: ओवन के हीटिंग तत्वों, तापमान सेंसरों और नियंत्रण प्रणालियों का समय-समय पर निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सही ढंग से काम कर रहे हैं। 2. अंशांकन: सटीकता बनाए रखने के लिए तापमान नियंत्रण प्रणाली को नियमित रूप से अंशांकित करें। 3. वेंटिलेशन: सुनिश्चित करें कि स्टूडियो में गर्मी और धुएं को रोकने के लिए पर्याप्त वेंटिलेशन हो। 4. आपातकालीन प्रक्रियाएं: आपातकालीन शटडाउन प्रक्रियाओं से परिचित हो जाएं और दुर्घटना की स्थिति में पास में अग्निशामक यंत्र रखें। इन दिशानिर्देशों का पालन करके आप अपने स्टूडियो में ओवन का सुरक्षित और प्रभावी उपयोग सुनिश्चित कर सकते हैं।

  हॉट टैग : प्रयोगशाला परिशुद्धता सुखाने ओवन औद्योगिक उच्च तापमान हीटिंग ओवन विद्युत तापमान नियंत्रित ओवन डिजिटल फोर्स्ड कन्वेक्शन ओवन वैक्यूम प्रयोगशाला सुखाने ओवन प्रोग्रामयोग्य गर्म हवा परिसंचरण ओवन

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• त्वरित पर्यावरण परीक्षण प्रौद्योगिकी

  Mar 21, 2025

  पारंपरिक पर्यावरण परीक्षण वास्तविक पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुकरण पर आधारित है, जिसे पर्यावरण सिमुलेशन परीक्षण के रूप में जाना जाता है। इस पद्धति की विशेषता वास्तविक वातावरण का अनुकरण करना और उत्पाद के परीक्षण में सफल होने को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन मार्जिन को शामिल करना है। हालाँकि, इसकी कमियों में कम दक्षता और महत्वपूर्ण संसाधन खपत शामिल है। त्वरित पर्यावरण परीक्षण (AET) एक उभरती हुई विश्वसनीयता परीक्षण तकनीक है। यह दृष्टिकोण एक उत्तेजना तंत्र को पेश करके पारंपरिक विश्वसनीयता परीक्षण विधियों से अलग है, जो परीक्षण समय को काफी कम करता है, दक्षता में सुधार करता है, और परीक्षण लागत को कम करता है। विश्वसनीयता इंजीनियरिंग की उन्नति के लिए AET का अनुसंधान और अनुप्रयोग पर्याप्त व्यावहारिक महत्व रखता है। त्वरित पर्यावरण परीक्षणउत्तेजना परीक्षण में तनाव लागू करना और उत्पादों में संभावित दोषों को खत्म करने के लिए पर्यावरणीय स्थितियों का तेजी से पता लगाना शामिल है। इन परीक्षणों में लागू किए गए तनाव वास्तविक वातावरण का अनुकरण नहीं करते हैं, बल्कि उत्तेजना दक्षता को अधिकतम करने के उद्देश्य से होते हैं। त्वरित पर्यावरण परीक्षण उत्तेजना परीक्षण का एक रूप है जो उत्पाद की विश्वसनीयता का आकलन करने के लिए तीव्र तनाव स्थितियों का उपयोग करता है। ऐसे परीक्षणों में त्वरण के स्तर को आमतौर पर त्वरण कारक द्वारा दर्शाया जाता है, जिसे प्राकृतिक परिचालन स्थितियों के तहत डिवाइस के जीवनकाल और त्वरित स्थितियों के तहत उसके जीवनकाल के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है। लागू किए गए तनावों में तापमान, कंपन, दबाव, आर्द्रता (जिसे "चार व्यापक तनाव" कहा जाता है) और अन्य कारक शामिल हो सकते हैं। इन तनावों के संयोजन अक्सर कुछ परिदृश्यों में अधिक प्रभावी होते हैं। उच्च दर तापमान चक्रण और ब्रॉडबैंड यादृच्छिक कंपन को उत्तेजना तनाव के सबसे प्रभावी रूपों के रूप में पहचाना जाता है। त्वरित पर्यावरण परीक्षण के दो प्राथमिक प्रकार हैं: त्वरित जीवन परीक्षण (ALT) और विश्वसनीयता वृद्धि परीक्षण (RET)। विश्वसनीयता संवर्धन परीक्षण (RET) का उपयोग उत्पाद डिज़ाइन से संबंधित प्रारंभिक विफलता दोषों को उजागर करने और इसके प्रभावी जीवनकाल के दौरान यादृच्छिक विफलताओं के विरुद्ध उत्पाद की ताकत निर्धारित करने के लिए किया जाता है। त्वरित जीवन परीक्षण का उद्देश्य यह पहचानना है कि उत्पादों में घिसावट विफलताएँ कैसे, कब और क्यों होती हैं। नीचे इन दो मौलिक प्रकारों का संक्षिप्त विवरण दिया गया है। 1. त्वरित जीवन परीक्षण (एएलटी) : पर्यावरण परीक्षण कक्षत्वरित जीवन परीक्षण घटकों, सामग्रियों और विनिर्माण प्रक्रियाओं पर उनके जीवनकाल को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। इसका उद्देश्य दोषों को उजागर करना नहीं है, बल्कि विफलता तंत्र की पहचान करना और उसका परिमाण निर्धारित करना है जो उत्पाद के उपयोगी जीवन के अंत में खराब होने का कारण बनता है। लंबे जीवनकाल वाले उत्पादों के लिए, उनके जीवनकाल का सटीक अनुमान लगाने के लिए ALT को पर्याप्त लंबी अवधि तक संचालित किया जाना चाहिए। एएलटी इस धारणा पर आधारित है कि अल्पकालिक, उच्च-तनाव स्थितियों के तहत किसी उत्पाद की विशेषताएँ दीर्घकालिक, कम-तनाव स्थितियों के तहत उन विशेषताओं के अनुरूप होती हैं। परीक्षण समय को कम करने के लिए, त्वरित तनाव लागू किया जाता है, एक विधि जिसे अत्यधिक त्वरित जीवन परीक्षण (एचएएलटी) के रूप में जाना जाता है। ALT उत्पादों के अपेक्षित पहनने के तंत्र पर मूल्यवान डेटा प्रदान करता है, जो आज के बाजार में महत्वपूर्ण है, जहाँ उपभोक्ता अपने द्वारा खरीदे जाने वाले उत्पादों के जीवनकाल के बारे में जानकारी की मांग करते हैं। उत्पाद के जीवनकाल का अनुमान लगाना ALT के उपयोगों में से एक है। यह डिजाइनरों और निर्माताओं को उत्पाद की व्यापक समझ हासिल करने, महत्वपूर्ण घटकों, सामग्रियों और प्रक्रियाओं की पहचान करने और आवश्यक सुधार और नियंत्रण करने में सक्षम बनाता है। इसके अतिरिक्त, इन परीक्षणों से प्राप्त डेटा निर्माताओं और उपभोक्ताओं दोनों में विश्वास पैदा करता है। ALT आमतौर पर नमूना उत्पादों पर किया जाता है। 2. विश्वसनीयता संवर्धन परीक्षण (आरईटी)विश्वसनीयता संवर्धन परीक्षण को विभिन्न नामों और रूपों से जाना जाता है, जैसे कि चरण-तनाव परीक्षण, तनाव जीवन परीक्षण (STRIEF), और अत्यधिक त्वरित जीवन परीक्षण (HALT)। RET का लक्ष्य विफलताओं को प्रेरित करने और डिज़ाइन की कमज़ोरियों को उजागर करने के लिए पर्यावरणीय और परिचालन तनाव के बढ़ते स्तरों को व्यवस्थित रूप से लागू करना है, जिससे उत्पाद डिज़ाइन की विश्वसनीयता का मूल्यांकन किया जा सके। इसलिए, डिज़ाइन संशोधनों को सुविधाजनक बनाने के लिए RET को उत्पाद डिज़ाइन और विकास चक्र में जल्दी लागू किया जाना चाहिए।  विश्वसनीयता के क्षेत्र में शोधकर्ताओं ने 1980 के दशक की शुरुआत में पाया कि महत्वपूर्ण अवशिष्ट डिज़ाइन दोष विश्वसनीयता में सुधार के लिए काफी गुंजाइश प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, लागत और विकास चक्र समय आज के प्रतिस्पर्धी बाजार में महत्वपूर्ण कारक हैं। अध्ययनों से पता चला है कि इन मुद्दों को हल करने के लिए RET सबसे अच्छे तरीकों में से एक है। यह पारंपरिक तरीकों की तुलना में उच्च विश्वसनीयता प्राप्त करता है और, इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह कम समय में विश्वसनीयता की प्रारंभिक जानकारी प्रदान करता है, जबकि पारंपरिक तरीकों में लंबे समय तक विश्वसनीयता वृद्धि (TAAF) की आवश्यकता होती है, जिससे लागत कम हो जाती है।

  हॉट टैग : पर्यावरण परीक्षण कक्ष एईटी चैम्बर चार व्यापक तनाव कक्ष उत्पाद विश्वसनीयता मूल्यांकन QUV त्वरित अपक्षय परीक्षक पर्यावरण तनाव जांच

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• आर्द्रता एवं तापमान परीक्षण कक्ष परिचालन संबंधी दिशानिर्देश

  Mar 19, 2025

  1.उपकरण अवलोकनआर्द्रता और तापमान परीक्षण कक्ष, जिसे पर्यावरण सिमुलेशन परीक्षण उपकरण के रूप में भी जाना जाता है, एक सटीक उपकरण है जिसके लिए परिचालन प्रोटोकॉल का सख्त पालन आवश्यक है। IEC 61010-1 सुरक्षा मानकों के अनुरूप एक वर्ग II विद्युत उपकरण के रूप में, इसकी विश्वसनीयता (± 0.5°C तापमान स्थिरता), परिशुद्धता (± 2% RH आर्द्रता सटीकता), और परिचालन स्थिरता ISO/IEC 17025 अनुरूप परीक्षण परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।2. ऑपरेशन पूर्व सुरक्षा प्रोटोकॉल2.1 विद्युत आवश्यकताएँ बिजली आपूर्ति: 220V AC ±10%, 50/60Hz स्वतंत्र ग्राउंडिंग के साथ (ग्राउंड प्रतिरोध ≤4Ω) आपातकालीन स्टॉप सर्किट और ओवरकरंट सुरक्षा स्थापित करें (रेटेड करंट का 125% अनुशंसित) ट्रिपिंग करंट ≤30mA के साथ RCD (अवशिष्ट करंट डिवाइस) को लागू करें2.2 स्थापना विनिर्देश मंजूरी आवश्यकताएँ: पीछे: ≥500मिमी पार्श्व: ≥300मिमी ऊर्ध्वाधर: ≥800मिमी परिवेश की स्थिति: तापमान: 15-35°C आर्द्रता: ≤85% आरएच (गैर-संघनक) वायुमंडलीय दबाव: 86-106kPa  3. परिचालन संबंधी बाधाएं3.1 निषिद्ध वातावरण विस्फोटक वातावरण (ATEX जोन 0/20 निषिद्ध) संक्षारक वातावरण (HCl सांद्रता >1ppm) उच्च कणीय क्षेत्र (PM2.5 >150μg/m³)प्रबल विद्युतचुंबकीय क्षेत्र (10kHz-30MHz पर >3V/m)4.कमीशनिंग प्रक्रियाएं4.1 प्री-स्टार्ट चेकलिस्ट कक्ष की अखंडता की पुष्टि करें (संरचनात्मक विरूपण ≤0.2mm/m) PT100 सेंसर अंशांकन वैधता की पुष्टि करें (NIST ट्रेस करने योग्य) रेफ्रिजरेंट स्तर की जाँच करें (R404A नाममात्र चार्ज का ≥85%) जल निकासी प्रणाली ढलान (≥3° ढाल) को मान्य करें5. परिचालन दिशानिर्देश5.1 पैरामीटर सेटिंग तापमान सीमा: -70°C से +150°C (ढाल ≤3°C/मिनट) आर्द्रता सीमा: 20% RH से 98% RH (ओस बिंदु निगरानी आवश्यक >85% RH) प्रोग्राम चरण: रैम्प सोख नियंत्रण के साथ ≤120 सेगमेंट 5.2 सुरक्षा इंटरलॉक दरवाज़ा खुला होने पर शटडाउन (0.5 सेकंड के भीतर सक्रियण) अति-तापमान संरक्षण (दोहरे अतिरेक सेंसर) आर्द्रता सेंसर विफलता का पता लगाना (स्वतः शुष्क मोड सक्रियण)6. रखरखाव प्रोटोकॉल6.1 दैनिक रखरखाव कंडेनसर कॉइल की सफाई (संपीड़ित वायु 0.3-0.5MPa) जल प्रतिरोधकता जाँच (≥1MΩ·cm) दरवाज़ा सील निरीक्षण (रिसाव दर ≤0.5% वॉल्यूम/घंटा) 6.2 आवधिक रखरखाव कंप्रेसर तेल विश्लेषण (प्रत्येक 2,000 घंटे) रेफ्रिजरेंट सर्किट दबाव परीक्षण (वार्षिक) अंशांकन चक्र: तापमान: ±0.3°C (वार्षिक) आर्द्रता: ±1.5% RH (अर्धवार्षिक)7.विफलता प्रतिक्रिया मैट्रिक्सलक्षण प्राथमिकताप्राथमिकतातुरंत कार्रवाईतकनीकी प्रतिक्रियाअनियंत्रित तापनP1आपातकालीन स्टॉप सक्रिय करेंएसएसआर ऑपरेशन की जाँच करें (Vf

  हॉट टैग : निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष चैम्बर के लिए सुरक्षित संचालन चैम्बर के लिए समस्या निवारण चैम्बर के लिए अंशांकन और निरीक्षण कक्ष की विद्युत सुरक्षा

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• पर्यावरण परीक्षण विधियाँ

  Mar 15, 2025

  "पर्यावरण परीक्षण" से तात्पर्य उत्पादों या सामग्रियों को निर्दिष्ट मापदंडों के तहत प्राकृतिक या कृत्रिम पर्यावरणीय परिस्थितियों में उजागर करने की प्रक्रिया से है, ताकि संभावित भंडारण, परिवहन और उपयोग की स्थितियों के तहत उनके प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जा सके। पर्यावरण परीक्षण को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: प्राकृतिक जोखिम परीक्षण, क्षेत्र परीक्षण और कृत्रिम सिमुलेशन परीक्षण। पहले दो प्रकार के परीक्षण महंगे, समय लेने वाले होते हैं, और अक्सर दोहराव और नियमितता की कमी होती है। हालांकि, वे वास्तविक दुनिया की उपयोग स्थितियों का अधिक सटीक प्रतिबिंब प्रदान करते हैं, जिससे वे कृत्रिम सिमुलेशन परीक्षण का आधार बन जाते हैं। गुणवत्ता निरीक्षण में कृत्रिम सिमुलेशन पर्यावरण परीक्षण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। परीक्षण परिणामों की तुलना और पुनरुत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादों के बुनियादी पर्यावरण परीक्षण के लिए मानकीकृत तरीके स्थापित किए गए हैं। नीचे पर्यावरण परीक्षण विधियाँ दी गई हैं जिन्हें उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है पर्यावरण परीक्षण कक्ष:(1) उच्च एवं निम्न तापमान परीक्षण: उच्च और निम्न तापमान स्थितियों में भंडारण और/या उपयोग के लिए उत्पादों की अनुकूलनशीलता का आकलन या निर्धारण करने के लिए उपयोग किया जाता है। (2) थर्मल शॉक परीक्षण: एकल या एकाधिक तापमान परिवर्तनों के प्रति उत्पादों की अनुकूलनशीलता और ऐसी स्थितियों के तहत संरचनात्मक अखंडता का निर्धारण करता है। (3) नम ताप परीक्षण: मुख्य रूप से नम गर्मी की स्थितियों (संघनन के साथ या बिना) के लिए उत्पादों की अनुकूलनशीलता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन में परिवर्तनों पर ध्यान केंद्रित करते हुए। यह कुछ प्रकार के संक्षारण के लिए उत्पाद के प्रतिरोध का भी आकलन कर सकता है। निरंतर नमी ताप परीक्षण: आम तौर पर उन उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जहां नमी अवशोषण या सोखना प्राथमिक तंत्र है, बिना महत्वपूर्ण श्वसन प्रभावों के। यह परीक्षण मूल्यांकन करता है कि क्या उत्पाद उच्च तापमान और आर्द्रता की स्थितियों के तहत अपने आवश्यक विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन को बनाए रख सकता है, या क्या सीलिंग और इन्सुलेटिंग सामग्री पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करती है। चक्रीय नम ताप परीक्षण: चक्रीय तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों के प्रति उत्पाद की अनुकूलनशीलता निर्धारित करने के लिए एक त्वरित पर्यावरणीय परीक्षण, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर सतह पर संघनन होता है। यह परीक्षण आंतरिक नमी के स्तर को बदलने के लिए तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों के कारण उत्पाद के "श्वास" प्रभाव का लाभ उठाता है। उत्पाद चक्रीय नम ताप कक्ष में हीटिंग, उच्च तापमान, शीतलन और निम्न तापमान के चक्रों से गुजरता है, जिसे तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार दोहराया जाता है। कमरे के तापमान पर नमीयुक्त ऊष्मा परीक्षण: मानक तापमान और उच्च सापेक्ष आर्द्रता की स्थिति में किया जाता है। (4) संक्षारण परीक्षण: खारे पानी या औद्योगिक वायुमंडलीय जंग के लिए उत्पाद के प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है, जिसका व्यापक रूप से विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक, प्रकाश उद्योग और धातु सामग्री उत्पादों में उपयोग किया जाता है। संक्षारण परीक्षण में वायुमंडलीय जोखिम संक्षारण परीक्षण और कृत्रिम त्वरित संक्षारण परीक्षण शामिल हैं। परीक्षण अवधि को छोटा करने के लिए, कृत्रिम त्वरित संक्षारण परीक्षण, जैसे कि तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण, का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। नमक स्प्रे परीक्षण मुख्य रूप से नमक से भरे वातावरण में सुरक्षात्मक सजावटी कोटिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध का आकलन करता है और विभिन्न कोटिंग्स की गुणवत्ता का मूल्यांकन करता है। (5) मोल्ड परीक्षण: लंबे समय तक उच्च तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में संग्रहीत या उपयोग किए जाने वाले उत्पादों की सतह पर फफूंद लग सकती है। फफूंद हाइफ़े नमी को अवशोषित कर सकते हैं और कार्बनिक अम्लों का स्राव कर सकते हैं, इन्सुलेशन गुणों को ख़राब कर सकते हैं, ताकत को कम कर सकते हैं, कांच के ऑप्टिकल गुणों को ख़राब कर सकते हैं, धातु के क्षरण को बढ़ा सकते हैं और उत्पाद की उपस्थिति को ख़राब कर सकते हैं, जिसके साथ अक्सर अप्रिय गंध भी आती है। मोल्ड परीक्षण से मोल्ड के विकास की सीमा और उत्पाद के प्रदर्शन और उपयोगिता पर इसके प्रभाव का मूल्यांकन किया जाता है। (6) सीलिंग परीक्षण: धूल, गैसों और तरल पदार्थों के प्रवेश को रोकने के लिए उत्पाद की क्षमता निर्धारित करता है। सीलिंग को उत्पाद के आवरण की सुरक्षात्मक क्षमता के रूप में समझा जा सकता है। विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आवरणों के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों में दो श्रेणियां शामिल हैं: ठोस कणों (जैसे, धूल) से सुरक्षा और तरल पदार्थों और गैसों से सुरक्षा। धूल परीक्षण रेतीले या धूल भरे वातावरण में उत्पादों के सीलिंग प्रदर्शन और परिचालन विश्वसनीयता की जाँच करता है। गैस और तरल सीलिंग परीक्षण सामान्य परिचालन स्थितियों की तुलना में अधिक गंभीर परिस्थितियों में रिसाव को रोकने के लिए उत्पाद की क्षमता का मूल्यांकन करता है। (7) कंपन परीक्षण: उत्पाद की साइनसोइडल या यादृच्छिक कंपन के प्रति अनुकूलनशीलता का आकलन करता है और संरचनात्मक अखंडता का मूल्यांकन करता है। उत्पाद को कंपन परीक्षण टेबल पर स्थिर किया जाता है और तीन परस्पर लंबवत अक्षों के साथ कंपन के अधीन किया जाता है। (8) आयु परीक्षण: पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रति पॉलिमर सामग्री उत्पादों के प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है। पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर, एजिंग परीक्षणों में वायुमंडलीय एजिंग, थर्मल एजिंग और ओजोन एजिंग परीक्षण शामिल हैं। वायुमंडलीय आयु परीक्षण: इसमें नमूनों को निर्दिष्ट अवधि के लिए बाहरी वायुमंडलीय स्थितियों के संपर्क में लाना, प्रदर्शन में परिवर्तन देखना और मौसम प्रतिरोध का मूल्यांकन करना शामिल है। परीक्षण बाहरी संपर्क स्थलों पर किया जाना चाहिए जो किसी विशेष जलवायु की सबसे गंभीर स्थितियों या अनुमानित वास्तविक अनुप्रयोग स्थितियों का प्रतिनिधित्व करते हैं। थर्मल एजिंग परीक्षण: इसमें नमूनों को एक निर्दिष्ट अवधि के लिए थर्मल एजिंग कक्ष में रखना, फिर उन्हें निकालकर निर्धारित पर्यावरणीय परिस्थितियों में उनके प्रदर्शन का परीक्षण करना, तथा परिणामों की तुलना पूर्व-परीक्षण प्रदर्शन से करना शामिल है। (9) परिवहन पैकेजिंग परीक्षण: वितरण श्रृंखला में प्रवेश करने वाले उत्पादों को अक्सर परिवहन पैकेजिंग की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से सटीक मशीनरी, उपकरण, घरेलू उपकरण, रसायन, कृषि उत्पाद, फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य। परिवहन पैकेजिंग परीक्षण पैकेजिंग की गतिशील दबाव, प्रभाव, कंपन, घर्षण, तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों का सामना करने की क्षमता का मूल्यांकन करता है, साथ ही सामग्री के लिए इसकी सुरक्षात्मक क्षमता का भी मूल्यांकन करता है।  ये मानकीकृत परीक्षण विधियां यह सुनिश्चित करती हैं कि उत्पाद विभिन्न पर्यावरणीय तनावों का सामना कर सकें, तथा वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन और स्थायित्व प्रदान कर सकें।

  हॉट टैग : कंपन परीक्षण कक्ष पर्यावरण परीक्षण कक्ष उच्च और निम्न तापमान कक्ष थर्मल शॉक चैंबर चक्रीय नम ताप कक्ष संयुक्त पर्यावरण परीक्षण कक्ष

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• निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्षों की छह प्रमुख रूपरेखा संरचनाएं और परिचालन सिद्धांत

  Mar 13, 2025

  प्रशीतन प्रणालीप्रशीतन प्रणाली एक महत्वपूर्ण घटक है व्यापक परीक्षण कक्षआम तौर पर, प्रशीतन विधियों में यांत्रिक प्रशीतन और सहायक तरल नाइट्रोजन प्रशीतन शामिल हैं। यांत्रिक प्रशीतन वाष्प संपीड़न चक्र का उपयोग करता है, जिसमें मुख्य रूप से एक कंप्रेसर, कंडेनसर, थ्रॉटल तंत्र और बाष्पित्र शामिल होते हैं। यदि आवश्यक कम तापमान -55 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाता है, तो एकल-चरण प्रशीतन अपर्याप्त है। इसलिए, लैबकंपैनियन के निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्ष आमतौर पर एक कैस्केड प्रशीतन प्रणाली का उपयोग करते हैं। प्रशीतन प्रणाली को दो भागों में विभाजित किया जाता है: उच्च तापमान खंड और निम्न तापमान खंड, जिनमें से प्रत्येक एक अपेक्षाकृत स्वतंत्र प्रशीतन प्रणाली है। उच्च तापमान खंड में, रेफ्रिजरेंट वाष्पित हो जाता है और निम्न तापमान खंड के रेफ्रिजरेंट से गर्मी को अवशोषित करता है, जिससे यह वाष्पीकृत हो जाता है। निम्न तापमान खंड में, रेफ्रिजरेंट वाष्पित हो जाता है और शीतलन प्राप्त करने के लिए कक्ष के अंदर हवा से गर्मी को अवशोषित करता है। उच्च तापमान और निम्न तापमान वाले खंड एक वाष्पीकरण संघनित्र द्वारा जुड़े होते हैं, जो उच्च तापमान वाले खंड के लिए संघनित्र और निम्न तापमान वाले खंड के लिए वाष्पीकरणकर्ता के रूप में कार्य करता है। तापन प्रणालीपरीक्षण कक्ष की हीटिंग प्रणाली प्रशीतन प्रणाली की तुलना में अपेक्षाकृत सरल है। इसमें मुख्य रूप से उच्च शक्ति प्रतिरोध तार होते हैं। परीक्षण कक्ष द्वारा आवश्यक उच्च ताप दर के कारण, हीटिंग सिस्टम को महत्वपूर्ण शक्ति के साथ डिज़ाइन किया गया है, और कक्ष की आधार प्लेट पर हीटर भी लगाए गए हैं। नियंत्रण प्रणालीनियंत्रण प्रणाली व्यापक परीक्षण कक्ष का मूल है, जो हीटिंग दर और परिशुद्धता जैसे महत्वपूर्ण संकेतकों का निर्धारण करती है। अधिकांश आधुनिक परीक्षण कक्ष PID नियंत्रकों का उपयोग करते हैं, जबकि कुछ PID और फ़ज़ी नियंत्रण के संयोजन का उपयोग करते हैं। चूंकि नियंत्रण प्रणाली मुख्य रूप से सॉफ़्टवेयर पर आधारित है, इसलिए यह आमतौर पर उपयोग के दौरान बिना किसी समस्या के संचालित होती है। आर्द्रता प्रणालीआर्द्रता प्रणाली को दो उप-प्रणालियों में विभाजित किया गया है: आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण। आर्द्रीकरण आमतौर पर भाप इंजेक्शन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जहां कम दबाव वाली भाप को सीधे परीक्षण स्थान में पेश किया जाता है। यह विधि मजबूत आर्द्रीकरण क्षमता, तीव्र प्रतिक्रिया और सटीक नियंत्रण प्रदान करती है, विशेष रूप से शीतलन प्रक्रियाओं के दौरान जहां मजबूर आर्द्रीकरण आवश्यक है। डीह्यूमिडिफिकेशन दो तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है: यांत्रिक प्रशीतन और डेसीकेंट डीह्यूमिडिफिकेशन। यांत्रिक प्रशीतन डीह्यूमिडिफिकेशन हवा को उसके ओस बिंदु से नीचे ठंडा करके काम करता है, जिससे अतिरिक्त नमी संघनित हो जाती है और इस प्रकार आर्द्रता कम हो जाती है। डेसीकेंट डीह्यूमिडिफिकेशन में कक्ष से हवा को बाहर निकालना, शुष्क हवा को इंजेक्ट करना और नमी वाली हवा को कक्ष में फिर से डालने से पहले सुखाने के लिए डेसीकेंट के माध्यम से रिसाइकिल करना शामिल है। अधिकांश व्यापक परीक्षण कक्ष पूर्व विधि का उपयोग करते हैं, जबकि बाद वाला 0°C से नीचे ओस बिंदु की आवश्यकता वाले विशेष अनुप्रयोगों के लिए आरक्षित है, हालांकि इसकी लागत अधिक है। सेंसरसेंसर में मुख्य रूप से तापमान और आर्द्रता सेंसर शामिल हैं। प्लैटिनम प्रतिरोध थर्मामीटर और थर्मोकपल का उपयोग आमतौर पर तापमान माप के लिए किया जाता है। आर्द्रता माप विधियों में ड्राई-वेट बल्ब थर्मामीटर और सॉलिड-स्टेट इलेक्ट्रॉनिक सेंसर शामिल हैं। ड्राई-वेट बल्ब विधि की कम सटीकता के कारण, सॉलिड-स्टेट सेंसर आधुनिक निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्षों में तेजी से इसकी जगह ले रहे हैं। वायु परिसंचरण प्रणालीवायु परिसंचरण प्रणाली में आम तौर पर एक केन्द्रापसारक पंखा और एक मोटर होती है जो इसे चलाती है। यह प्रणाली परीक्षण कक्ष के भीतर हवा के निरंतर संचलन को सुनिश्चित करती है, जिससे तापमान और आर्द्रता का वितरण एक समान बना रहता है।

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• पर्यावरण परीक्षण उपकरणों के लिए प्रशीतन प्रणालियों में सहायक विन्यास का विश्लेषण

  Mar 11, 2025

  कुछ कंपनियाँ अपने रेफ्रिजरेशन सिस्टम को कई तरह के घटकों से सुसज्जित करती हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि पाठ्यपुस्तकों में उल्लिखित हर भाग शामिल है। हालाँकि, क्या इन सभी घटकों को स्थापित करना वास्तव में आवश्यक है? क्या उन सभी को स्थापित करने से हमेशा लाभ होता है? आइए इस मामले का विश्लेषण करें और साथी उत्साही लोगों के साथ कुछ अंतर्दृष्टि साझा करें। ये अंतर्दृष्टि सही हैं या नहीं, यह व्याख्या के लिए खुला है। तेल विभाजक एक तेल विभाजक कंप्रेसर डिस्चार्ज पोर्ट से निकाले गए अधिकांश कंप्रेसर स्नेहन तेल को वापस लौटने की अनुमति देता है। कंप्रेसर सक्शन पोर्ट में रेफ्रिजरेंट के साथ वापस लौटने से पहले तेल का एक छोटा सा हिस्सा सिस्टम के माध्यम से प्रसारित होना चाहिए। यदि सिस्टम का तेल रिटर्न सुचारू नहीं है, तो तेल धीरे-धीरे सिस्टम में जमा हो सकता है, जिससे हीट एक्सचेंज दक्षता कम हो सकती है और कंप्रेसर तेल भुखमरी हो सकती है। इसके विपरीत, R404a जैसे रेफ्रिजरेंट के लिए, जिनकी तेल में घुलनशीलता सीमित होती है, एक तेल विभाजक रेफ्रिजरेंट में तेल की संतृप्ति को बढ़ा सकता है। बड़े सिस्टम के लिए, जहां पाइपिंग आम तौर पर चौड़ी होती है और तेल वापसी अधिक कुशल होती है, और तेल की मात्रा बड़ी होती है, एक तेल विभाजक काफी उपयुक्त होता है। द्रव संचायक एक तरल संचयक, बिना संघनित रेफ्रिजरेंट को परिसंचरण प्रणाली में प्रवेश करने से रोकता है या न्यूनतम रूप से प्रवेश करता है, जिससे ऊष्मा विनिमय दक्षता में सुधार होता है। हालाँकि, यह रेफ्रिजरेंट चार्ज को बढ़ाता है और संघनन दबाव को कम करता है। सीमित परिसंचरण प्रवाह वाले छोटे सिस्टम के लिए, तरल संचय का लक्ष्य अक्सर बेहतर पाइपिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। बाष्पित्र दबाव विनियमन वाल्व वाष्पीकरण दबाव विनियमन वाल्व का उपयोग आमतौर पर वाष्पीकरण तापमान को नियंत्रित करने और वाष्पीकरण पर ठंढ के गठन को रोकने के लिए निर्जलीकरण प्रणालियों में किया जाता है। हालांकि, एकल-चरण परिसंचरण प्रणालियों में, वाष्पीकरण दबाव विनियमन वाल्व का उपयोग करने के लिए एक प्रशीतन रिटर्न सोलनॉइड वाल्व की स्थापना की आवश्यकता होती है, जो पाइपिंग संरचना को जटिल बनाता है और सिस्टम की तरलता में बाधा डालता है। वर्तमान में, अधिकांश परीक्षण कक्ष इसमें वाष्पित्र दाब विनियमन वाल्व शामिल नहीं है।  उष्मा का आदान प्रदान करने वाला हीट एक्सचेंजर तीन लाभ प्रदान करता है: यह संघनित रेफ्रिजरेंट को उपशीतल कर सकता है, जिससे पाइपिंग में समय से पहले वाष्पीकरण कम हो जाता है; यह रिटर्न रेफ्रिजरेंट को पूरी तरह से वाष्पीकृत कर सकता है, जिससे तरल स्लगिंग का जोखिम कम हो जाता है; और यह सिस्टम की दक्षता को बढ़ा सकता है। हालाँकि, हीट एक्सचेंजर को शामिल करने से सिस्टम की पाइपिंग जटिल हो जाती है। यदि पाइपिंग को सावधानीपूर्वक शिल्प कौशल के साथ व्यवस्थित नहीं किया जाता है, तो यह पाइप के नुकसान को बढ़ा सकता है, जिससे यह छोटे बैचों में उत्पादन करने वाली कंपनियों के लिए कम उपयुक्त हो जाता है। वाल्व जांचें कई परिसंचरण शाखाओं के लिए उपयोग की जाने वाली प्रणालियों में, निष्क्रिय शाखाओं के रिटर्न पोर्ट पर एक चेक वाल्व स्थापित किया जाता है ताकि रेफ्रिजरेंट को वापस बहने और निष्क्रिय स्थान में जमा होने से रोका जा सके। यदि संचय गैसीय रूप में है, तो यह सिस्टम संचालन को प्रभावित नहीं करता है; मुख्य चिंता तरल संचय को रोकना है। इसलिए, सभी शाखाओं को चेक वाल्व की आवश्यकता नहीं होती है। सक्शन संचायक परिवर्तनशील परिचालन स्थितियों वाले पर्यावरण परीक्षण उपकरणों में प्रशीतन प्रणालियों के लिए, एक सक्शन संचायक तरल स्लगिंग से बचने का एक प्रभावी साधन है और प्रशीतन क्षमता को विनियमित करने में भी मदद कर सकता है। हालाँकि, एक सक्शन संचायक सिस्टम के तेल वापसी को भी बाधित करता है, जिससे एक तेल विभाजक की स्थापना की आवश्यकता होती है। टेकुमसेह पूरी तरह से संलग्न कंप्रेसर वाली इकाइयों के लिए, सक्शन पोर्ट में पर्याप्त बफर स्पेस होता है जो कुछ वाष्पीकरण प्रदान करता है, जिससे सक्शन संचायक की कमी होती है। सीमित स्थापना स्थान वाली इकाइयों के लिए, अतिरिक्त रिटर्न लिक्विड को वाष्पीकृत करने के लिए एक हॉट बाईपास स्थापित किया जा सकता है। शीतलन क्षमता पीआईडी ​​नियंत्रण कूलिंग क्षमता PID नियंत्रण परिचालन ऊर्जा बचत में उल्लेखनीय रूप से प्रभावी है। इसके अलावा, थर्मल बैलेंस मोड में, जहां तापमान क्षेत्र संकेतक कमरे के तापमान (लगभग 20 डिग्री सेल्सियस) के आसपास अपेक्षाकृत खराब होते हैं, कूलिंग क्षमता PID नियंत्रण वाले सिस्टम आदर्श संकेतक प्राप्त कर सकते हैं। यह निरंतर तापमान और आर्द्रता नियंत्रण में भी अच्छा प्रदर्शन करता है, जिससे यह पर्यावरण परीक्षण उत्पादों के लिए प्रशीतन प्रणालियों में एक अग्रणी तकनीक बन जाती है। कूलिंग क्षमता PID नियंत्रण दो प्रकार में आता है: समय अनुपात और उद्घाटन अनुपात। समय अनुपात एक समय चक्र के भीतर प्रशीतन सोलनॉइड वाल्व के चालू-बंद अनुपात को नियंत्रित करता है, जबकि उद्घाटन अनुपात इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व की चालन मात्रा को नियंत्रित करता है।हालांकि, समय अनुपात नियंत्रण में, सोलनॉइड वाल्व का जीवनकाल एक अड़चन है। वर्तमान में, बाजार पर सबसे अच्छे सोलनॉइड वाल्वों का अनुमानित जीवनकाल केवल 3-5 वर्ष है, इसलिए यह गणना करना आवश्यक है कि रखरखाव लागत ऊर्जा बचत से कम है या नहीं। ओपनिंग अनुपात नियंत्रण में, इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व वर्तमान में महंगे हैं और बाजार में आसानी से उपलब्ध नहीं हैं। एक गतिशील संतुलन होने के कारण, उन्हें जीवनकाल के मुद्दों का भी सामना करना पड़ता है।

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  Mar 10, 2025

  स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में वांछित परीक्षण स्थितियों को प्राप्त करने के लिए, आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण संचालन करना अपरिहार्य है। यह लेख आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विभिन्न विधियों का विश्लेषण करता है लैबकंपैनियन निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, उनके संबंधित फायदे, नुकसान और उपयोग के लिए अनुशंसित शर्तों पर प्रकाश डाला गया।आर्द्रता को कई तरीकों से व्यक्त किया जा सकता है। परीक्षण उपकरणों के लिए, सापेक्ष आर्द्रता सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली अवधारणा है। सापेक्ष आर्द्रता को हवा में जल वाष्प के आंशिक दबाव और उसी तापमान पर पानी के संतृप्ति वाष्प दबाव के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।जल वाष्प संतृप्ति दबाव के गुणों से यह ज्ञात होता है कि जल वाष्प का संतृप्ति दबाव केवल तापमान का एक कार्य है और उस वायु दाब से स्वतंत्र है जिसमें जल वाष्प मौजूद है। व्यापक प्रयोग और डेटा संगठन के माध्यम से, जल वाष्प संतृप्ति दबाव और तापमान के बीच संबंध स्थापित किया गया है। इनमें से, गोफ-ग्राच समीकरण को इंजीनियरिंग और मेट्रोलॉजी में व्यापक रूप से अपनाया जाता है और वर्तमान में मौसम विज्ञान विभागों द्वारा आर्द्रता संदर्भ तालिकाओं को संकलित करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है।आर्द्रीकरण प्रक्रिया आर्द्रीकरण में अनिवार्य रूप से जल वाष्प के आंशिक दबाव को बढ़ाना शामिल है। आर्द्रीकरण की सबसे पुरानी विधि कक्ष की दीवारों पर पानी का छिड़काव करना था, जिससे सतह संतृप्ति दबाव को नियंत्रित करने के लिए पानी का तापमान नियंत्रित होता था। कक्ष की दीवारों पर पानी एक बड़ा सतह क्षेत्र बनाता है, जिसके माध्यम से जल वाष्प कक्ष में फैल जाता है, जिससे अंदर सापेक्ष आर्द्रता बढ़ जाती है। यह विधि 1950 के दशक में सामने आई। उस समय, आर्द्रता नियंत्रण मुख्य रूप से सरल चालू-बंद विनियमन के लिए पारा संपर्क चालकता मीटर का उपयोग करके प्राप्त किया गया था। हालाँकि, यह विधि बड़े, अंतराल-प्रवण जल टैंकों के तापमान को नियंत्रित करने के लिए खराब रूप से अनुकूल थी, जिसके परिणामस्वरूप लंबी संक्रमण प्रक्रियाएँ होती थीं जो तेजी से आर्द्रीकरण की आवश्यकता वाले वैकल्पिक आर्द्रता परीक्षणों की माँगों को पूरा नहीं कर सकती थीं। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कक्ष की दीवारों पर पानी का छिड़काव करने से अनिवार्य रूप से पानी की बूंदें परीक्षण नमूनों पर गिरती थीं, जिससे संदूषण की अलग-अलग डिग्री होती थी। इसके अतिरिक्त, इस विधि ने कक्ष के भीतर जल निकासी के लिए कुछ आवश्यकताएँ रखीं। इस विधि को जल्द ही भाप आर्द्रीकरण और उथले पानी के पैन आर्द्रीकरण द्वारा प्रतिस्थापित किया गया। हालाँकि, इसके अभी भी कुछ फायदे हैं। हालाँकि नियंत्रण संक्रमण प्रक्रिया लंबी है, सिस्टम के स्थिर होने के बाद आर्द्रता में उतार-चढ़ाव न्यूनतम होता है, जिससे यह निरंतर आर्द्रता परीक्षणों के लिए उपयुक्त हो जाता है। इसके अलावा, आर्द्रीकरण प्रक्रिया के दौरान, जल वाष्प ज़्यादा गरम नहीं होता है, इस प्रकार सिस्टम में अतिरिक्त गर्मी को जोड़ने से बचा जाता है। इसके अतिरिक्त, जब स्प्रे पानी के तापमान को आवश्यक परीक्षण तापमान से कम नियंत्रित किया जाता है, तो स्प्रे पानी एक डीह्यूमिडिफायर के रूप में कार्य कर सकता है। आर्द्रीकरण विधियों का विकास निरंतर आर्द्रता से लेकर वैकल्पिक आर्द्रता तक आर्द्रता परीक्षण के विकास के साथ, तेजी से आर्द्रीकरण प्रतिक्रिया क्षमताओं की आवश्यकता उत्पन्न हुई। स्प्रे आर्द्रीकरण अब इन मांगों को पूरा नहीं कर सकता था, जिसके कारण भाप आर्द्रीकरण और उथले पानी के पैन आर्द्रीकरण विधियों को व्यापक रूप से अपनाया और विकसित किया गया। भाप आर्द्रीकरण भाप आर्द्रीकरण में भाप को सीधे परीक्षण कक्ष में इंजेक्ट करना शामिल है। यह विधि तेजी से प्रतिक्रिया समय और आर्द्रता के स्तर पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है, जो इसे वैकल्पिक आर्द्रता परीक्षणों के लिए आदर्श बनाती है। हालाँकि, इसके लिए एक विश्वसनीय भाप स्रोत की आवश्यकता होती है और यह सिस्टम में अतिरिक्त गर्मी ला सकता है, जिसकी भरपाई तापमान-संवेदनशील परीक्षणों में करने की आवश्यकता हो सकती है। उथले पानी पैन आर्द्रीकरण उथले पानी के पैन आर्द्रीकरण में पानी को वाष्पित करने के लिए गर्म पानी के पैन का उपयोग किया जाता है। यह विधि एक स्थिर और सुसंगत आर्द्रता स्तर प्रदान करती है और इसे लागू करना अपेक्षाकृत सरल है। हालाँकि, भाप आर्द्रीकरण की तुलना में इसकी प्रतिक्रिया समय धीमा हो सकता है और स्केलिंग और संदूषण को रोकने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। निरार्द्रीकरण प्रक्रिया डीह्यूमिडिफिकेशन, कक्ष में जल वाष्प के आंशिक दबाव को कम करने की प्रक्रिया है। इसे शीतलन, अधिशोषण या संघनन विधियों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। शीतलन डीह्यूमिडिफिकेशन में जल वाष्प को संघनित करने के लिए कक्ष के तापमान को कम करना शामिल है, जिसे बाद में हटा दिया जाता है। अधिशोषण डीह्यूमिडिफिकेशन में हवा से नमी को अवशोषित करने के लिए डेसीकेंट्स का उपयोग किया जाता है, जबकि संघनन डीह्यूमिडिफिकेशन जल वाष्प को संघनित करने और हटाने के लिए कूलिंग कॉइल पर निर्भर करता है। निष्कर्ष संक्षेप में, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्षों में आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण विधियों का चुनाव किए जा रहे परीक्षणों की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। जबकि स्प्रे आर्द्रीकरण जैसी पुरानी विधियों के अपने फायदे हैं, भाप आर्द्रीकरण और उथले पानी के पैन आर्द्रीकरण जैसी आधुनिक तकनीकें अधिक नियंत्रण और तेज़ प्रतिक्रिया समय प्रदान करती हैं, जिससे वे उन्नत परीक्षण आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त बन जाती हैं। परीक्षण कक्ष के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सटीक और विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक विधि के सिद्धांतों और ट्रेड-ऑफ को समझना महत्वपूर्ण है।

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