औद्योगिक कंप्यूटर विश्वसनीयता परीक्षण समाधानऔद्योगिक कंप्यूटरों को उनकी अनुप्रयोग विशेषताओं के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:(1) बोर्ड वर्ग: इसमें सिंगल बोर्ड कंप्यूटर (एसबीसी), एम्बेडेड बोर्ड (एंबेडेड बोर्ड), ब्लैक प्लेन, पीसी/104 मॉड्यूल शामिल हैं।(2) सबसिस्टम वर्ग: इसमें एकल-बोर्ड कंप्यूटर, बोर्ड, चेसिस, बिजली आपूर्ति और अन्य बाह्य उपकरण शामिल हैं, जो परिचालन सबसिस्टम में संयुक्त होते हैं, जैसे औद्योगिक सर्वर और वर्कस्टेशन।(3) सिस्टम एकीकरण समाधान: किसी व्यावसायिक क्षेत्र के लिए विकसित सिस्टम के एक सेट को संदर्भित करता है, जिसमें आवश्यक सॉफ़्टवेयर और हार्डवेयर और आसपास के क्षेत्र, जैसे कि स्वचालित टेलर मशीन (एटीएम) शामिल हैं। औद्योगिक कंप्यूटरों के अनुप्रयोग में व्यापक रूप से एटीएम, पीओएस, चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, गेम मशीन, जुआ उपकरण आदि शामिल हैं। बहु-क्षेत्रीय उद्योग औद्योगिक कंप्यूटरों को सूर्य के प्रकाश, उच्च और निम्न तापमान, गीले और अन्य वातावरणों के उपयोग का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, इसलिए प्रासंगिक विश्वसनीयता परीक्षण अनुसंधान और विकास परीक्षण में विभिन्न निर्माताओं का ध्यान केंद्रित है।औद्योगिक कंप्यूटरों के लिए सामान्य विश्वसनीयता परीक्षण:विस्तृत तापमान परीक्षणविस्तृत तापमान रेंज: वास्तविक अनुप्रयोग वातावरण के अनुसार चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: 1, आउटडोर: विशेष रूप से अत्यधिक कम तापमान या उच्च तापमान वाले क्षेत्रों के लिए, जैसे कि उत्तरी यूरोप और रेगिस्तानी देशों में, तापमान सीमा -50 से 70 डिग्री सेल्सियस तक हो सकती है।2, सीमित स्थान: उदाहरण के लिए, जहाँ ऊष्मा स्रोत उत्पन्न होता है, जैसे कि बॉयलर के पास, उच्च तापमान सीमा लगभग 70°C3 होती है। मोबाइल उपकरण: जैसे कि वाहन उपकरण, कार क्षेत्र के आधार पर उच्च तापमान 90°C4 हो सकता है। विशेष कठोर वातावरण: जैसे कि एयरोस्पेस उपकरण, तेल ड्रिलिंग उपकरण।उम्र बढ़ने का तनाव परीक्षणआयुवृद्धि तनाव परीक्षण: तापमान सीमा -40°C से 85°C तक है, और चक्रीय परीक्षण के लिए तापमान परिवर्तन दर 10 °C प्रति मिनट हैस्थिर तापमान और आर्द्रता मशीन - मानक प्रकारमशीन का उद्देश्य जलवायु वातावरण में तापमान और आर्द्रता की संयुक्त स्थितियों (उच्च और निम्न तापमान संचालन और भंडारण, तापमान चक्र, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता, निम्न तापमान और निम्न आर्द्रता, ओस परीक्षण... आदि) के तहत उत्पाद का अनुकरण करना है, ताकि पता लगाया जा सके कि उत्पाद की अनुकूलन क्षमता और विशेषताओं में बदलाव आया है या नहीं। ※ अंतर्राष्ट्रीय मानकों (IEC, JIS, GB, MIL...) की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए माप प्रक्रियाओं (परीक्षण प्रक्रियाओं, स्थितियों, विधियों सहित) की अंतर्राष्ट्रीय स्थिरता प्राप्त करने के लिएपरीक्षण वस्तु: विस्तृत तापमान परीक्षणथर्मल शॉक मशीन - तनाव स्क्रीनिंग परीक्षण मशीनतापमान चक्रण तनाव स्क्रीनिंग उत्पाद की डिज़ाइन शक्ति सीमा में है, तापमान त्वरण तकनीक का उपयोग (चक्र के ऊपरी और निचले चरम तापमान में, उत्पाद वैकल्पिक विस्तार और संकुचन पैदा करता है) बाहरी पर्यावरणीय तनाव को बदलने के लिए, ताकि उत्पाद थर्मल तनाव और खिंचाव पैदा करे, उत्पाद में संभावित दोषों को उभरने के लिए तनाव को तेज करके [संभावित भागों सामग्री दोष, प्रक्रिया दोष, प्रक्रिया दोष], उपयोग की प्रक्रिया में उत्पाद से बचने के लिए, पर्यावरणीय तनाव का परीक्षण कभी-कभी विफलता का कारण बनता है, जिससे अनावश्यक नुकसान होता है, उत्पाद वितरण उपज में सुधार और मरम्मत की संख्या को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसके अलावा, तनाव स्क्रीन स्वयं एक प्रक्रिया चरण प्रक्रिया है। विश्वसनीयता परीक्षण के बजाय, तनाव स्क्रीनिंग उत्पाद पर 100% निष्पादित प्रक्रिया है।परीक्षण वस्तु: उम्र बढ़ने का तनाव परीक्षण
तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष में कंडेनसर की सफाई विधितीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष यह एक प्रकार का उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता वाला प्रायोगिक उपकरण है, जो विभिन्न तापमानों पर सामग्रियों और उत्पादों के प्रदर्शन परिवर्तनों का परीक्षण करने के लिए कम समय में तापमान परिवर्तन कर सकता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से तेजी से तापमान परिवर्तन और सीमा तापमान की स्थिति में उत्पादों के प्रदर्शन का पता लगाने के लिए किया जाता है, और इसका व्यापक रूप से सेमीकंडक्टर चिप्स, वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों, गुणवत्ता निरीक्षण, नई ऊर्जा, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक संचार, एयरोस्पेस सैन्य उद्योग, ऑटोमोटिव उद्योग, एलसीडी डिस्प्ले, चिकित्सा और अन्य विज्ञान और प्रौद्योगिकी उद्योगों में उपयोग किया जाता है।ग्राहक को मशीन सौंपने के बाद, उपकरण संचालन की सावधानियों को निर्देश देने के अलावा, यह उपकरण के दैनिक रखरखाव पर भी जोर देगा। संचालन की लंबी अवधि के बाद, रैपिड तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष को प्रशीतन प्रणाली के रखरखाव पर विशेष ध्यान देना चाहिए, क्योंकि प्रशीतन प्रणाली न केवल एक जटिल विनिर्माण प्रक्रिया है, बल्कि उपकरण प्रशीतन का मूल भी है, और अगला प्रशीतन इकाई में कंडेनसर की सफाई विधि को समझने पर ध्यान केंद्रित करेगा।1, रासायनिक अचार और स्केलिंगऊर्ध्वाधर और क्षैतिज शैल और ट्यूब कंडेनसर के लिए, रासायनिक अचार विधि का उपयोग किया जा सकता है, और अचार टैंक में कमजोर अम्लीय डिटर्जेंट तैयार किया जा सकता है। अचार पंप चालू होने और 24 घंटे तक चलने के बाद, अचार पंप बंद कर दिया जाता है, और गोलाकार स्टील ब्रश का उपयोग कंडेनसर की ट्यूब की दीवार को आगे और पीछे ब्रश करने के लिए किया जाता है, और पानी को तब तक धोया जाता है जब तक कि सभी गंदगी या जंग के दाग और स्केलिंग समाधान ट्यूब में साफ न हो जाएं।2, यांत्रिक स्केलिंगसबसे पहले, ऊर्ध्वाधर शेल और ट्यूब कंडेनसर में रेफ्रिजरेंट निकाला जाता है, और कंडेनसर से जुड़े सभी वाल्व बंद कर दिए जाते हैं, और फिर सामान्य रूप से कंडेनसर को ठंडा पानी दिया जाता है। कंडेनसर में ऊपर से नीचे रोटरी रोलिंग मोड से स्केल हटाने के लिए लचीले शाफ्ट पाइप वॉशर (हॉब का व्यास कूलिंग पाइप के आंतरिक व्यास से छोटा होना चाहिए) से जुड़े बेवल गियर का उपयोग करें, क्योंकि परिसंचारी कूलिंग पानी और पाइप की दीवार का घर्षण गर्मी पैदा करता है, जिससे गंदगी और जंग और अन्य गंदगी सीधे पूल से बाहर निकल सकती है। डीस्केलिंग के अंत के बाद, कंडेनसेट पूल में पानी को सूखा दें, गंदगी को साफ करें और पानी को फिर से भरें।3, इलेक्ट्रॉनिक चुंबकीय जल स्केलिंगसामान्य तापमान पर, इलेक्ट्रॉन चुंबकीय पानी कंडेनसर के ठंडा पानी में कैल्शियम, मैग्नीशियम और अन्य लवणों को पानी में सकारात्मक और नकारात्मक आयनों के रूप में घोल सकता है। इलेक्ट्रॉन चुंबकीय पानी अपनी क्रिस्टलीकरण स्थितियों को बदल सकता है, संरचना को ढीला कर सकता है, तन्यता और संपीड़न क्षमता को कम कर सकता है, ताकि यह मजबूत बंधन बल के साथ एक कठोर पैमाने का निर्माण न कर सके, और ठंडा पानी के प्रवाह के साथ ढीली मिट्टी में परिवर्तित हो जाए और छुट्टी दे दी जाए।उपरोक्त तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष के कंडेनसर गंदगी को साफ करने की वैज्ञानिक विधि है।
थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर रेफ्रिजरेशन यूनिट की ऊष्मा अपव्यय विधिआम तौर पर बोलना, थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष दो प्रशीतन विधियों में विभाजित है: वायु-शीतित और जल-शीतित। परीक्षण परिणामों की सटीकता न केवल उपकरण की उत्कृष्ट प्रक्रिया गुणवत्ता पर निर्भर करती है, बल्कि प्रशीतन इकाई की शीतलन दक्षता से भी निकटता से संबंधित है। तो कौन से कारक गर्मी अपव्यय दक्षता को प्रभावित करते हैं?संक्षेप में, वायु-शीतित प्रकार का इसकी गर्मी अपव्यय दक्षता या पर्यावरणीय कारकों पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। जल-शीतित प्रशीतन इकाइयों के लिए, मुख्य कारक एक निश्चित उपकरण के रूप में कॉन्फ़िगर किया गया जल टॉवर है, निम्नलिखित विभिन्न शीतलन विधियों की गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार करने की विधि है।सबसे पहले, वायु-शीतित थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष:कारण: क्योंकि एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट का ताप अपव्यय मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक पंखे पर निर्भर करता है ताकि पंख के माध्यम से बड़ी मात्रा में गर्मी को नष्ट किया जा सके। यदि वातावरण बहुत धूल भरा है, तो उपकरण हवा से प्रभावित होता है, बहुत सारी धूल पंखे और पंखों से चिपक जाएगी। हालाँकि कम धूल का एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, जब पंखों पर धूल बढ़ती रहती है, तो यह सीधे एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट के ताप अपव्यय प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब ताप अपव्यय प्रभाव और संबंधित शीतलन क्षमता होगी।1, उपयोगकर्ता को एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट के लिए अपेक्षाकृत स्वच्छ उपयोग वातावरण प्रदान करना चाहिए (सुचारू वेंटिलेशन सबसे अच्छा है), और सभी प्रकार की धूल के नुकसान से दूर रहने की कोशिश करनी चाहिए। यह एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट के अकुशल संचालन की आवृत्ति को बढ़ाएगा क्योंकि पर्यावरण में अधिक धूल है, और यूनिट उपकरण को एक सुरक्षित और स्थिर संचालन वातावरण प्रदान करेगा।2, उपकरण को साफ और सुव्यवस्थित रखें, और पंखों को नियमित रूप से साफ करें। हवा और नल के पानी से धोया जा सकता है, अगर वातावरण कठोर है, पंखों पर धूल की अशुद्धियाँ अधिक तेल हैं, तो पहले नल के पानी से कुल्ला करें, और फिर सफाई धूल पर स्प्रे करें, 10 मिनट या उसके बाद, और फिर बार-बार नल के पानी से कुल्ला करें। कुछ समय के लिए एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट का उपयोग करने के बाद, पर्यावरण और मशीनरी और उपकरणों के लिए एक व्यापक सफाई करना आवश्यक है।दूसरा, जल-शीतित थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष:कारण: चूंकि अधिकांश जल टॉवर बाहर स्थापित होते हैं, इसलिए इसे मजबूत प्रकाश विकिरण, उच्च तापमान और तेजी से पानी के वाष्पीकरण का सामना करने की आवश्यकता होती है, जो शीतलन जल परिसंचरण में अपर्याप्त जल प्रवाह का कारण बनना आसान है, और अंत में खराब शीतलन प्रभाव और यहां तक कि उच्च दबाव अलार्म का कारण बनता है।1, समय पर जलापूर्ति।2, जाँच करें कि क्या पानी की आपूर्ति वाल्व असामान्य है।3, पानी टॉवर की चल स्थिति की जांच करें, यदि असामान्य है, तो इसे समय पर सामान्य स्थिति में समायोजित करने की आवश्यकता है।4, पाइपलाइन फिल्टर को साफ करें।5, जल स्रोत को साफ रखें।एयर-कूल्ड थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर की गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार करने की मुख्य नीति चिलर को बाहर रखना है, जहाँ तक संभव हो सीधे धूप से बचना है, और यदि परिस्थितियाँ मौजूद हैं तो उपकरण के लिए एक सुरक्षात्मक शेड बनाना है। यदि इसे घर के अंदर रखना ही है, तो इसे अच्छे वेंटिलेशन को बनाए रखने के लिए खिड़की के बगल में रखना बेहतर है, या बाहर की ओर गर्म हवा खींचने के लिए एक एयर पाइप स्थापित करना है।
इलेक्ट्रॉनिक घटक परीक्षण के लिए उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की भूमिकाउच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल घटकों, स्वचालन भागों, संचार घटकों, मोटर वाहन भागों, धातु, रासायनिक सामग्री, प्लास्टिक और अन्य उद्योगों, राष्ट्रीय रक्षा उद्योग, एयरोस्पेस, सैन्य, बीजीए, पीसीबी सब्सट्रेट रिंच, इलेक्ट्रॉनिक चिप आईसी, अर्धचालक सिरेमिक चुंबकीय और बहुलक सामग्री भौतिक परिवर्तनों के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च और निम्न तापमान का सामना करने के लिए इसकी सामग्री के प्रदर्शन का परीक्षण और थर्मल विस्तार और संकुचन में उत्पाद के रासायनिक परिवर्तन या भौतिक क्षति उत्पाद की गुणवत्ता की पुष्टि कर सकती है, सटीक आईसीएस से भारी मशीनरी घटकों तक, विभिन्न क्षेत्रों में उत्पाद परीक्षण के लिए एक आवश्यक परीक्षण कक्ष होगा।इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष क्या कर सकता है? इलेक्ट्रॉनिक घटक पूरी मशीन की नींव हैं और उनके अंतर्निहित दोषों या विनिर्माण प्रक्रिया के अनुचित नियंत्रण के कारण उपयोग के दौरान समय - या तनाव-संबंधी विफलताओं का कारण बन सकते हैं। घटकों के पूरे बैच की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और पूरे सिस्टम की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आपको उन घटकों को बाहर करने की आवश्यकता है जिनमें परिचालन स्थितियों के तहत प्रारंभिक दोष हो सकते हैं।1. उच्च तापमान भंडारणइलेक्ट्रॉनिक घटकों की विफलता ज्यादातर शरीर और सतह में विभिन्न भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों के कारण होती है, जो तापमान से निकटता से संबंधित हैं। तापमान बढ़ने के बाद, रासायनिक प्रतिक्रिया की गति बहुत तेज हो जाती है, जिससे विफलता प्रक्रिया में तेजी आती है। दोषपूर्ण घटकों को समय पर उजागर किया जा सकता है और समाप्त किया जा सकता है।उच्च तापमान स्क्रीनिंग का उपयोग अर्धचालक उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है, जो सतह संदूषण, खराब संबंध और ऑक्साइड परत दोष जैसे विफलता तंत्र को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है। आम तौर पर 24 से 168 घंटों के लिए उच्चतम जंक्शन तापमान पर संग्रहीत किया जाता है। उच्च तापमान स्क्रीनिंग सरल, सस्ती है और कई भागों पर की जा सकती है। उच्च तापमान भंडारण के बाद, घटकों के पैरामीटर प्रदर्शन को स्थिर किया जा सकता है और उपयोग में पैरामीटर बहाव को कम किया जा सकता है।2. शक्ति परीक्षणस्क्रीनिंग में, थर्मोइलेक्ट्रिक तनाव की संयुक्त कार्रवाई के तहत, घटक के शरीर और सतह के कई संभावित दोषों को अच्छी तरह से उजागर किया जा सकता है, जो विश्वसनीयता स्क्रीनिंग की एक महत्वपूर्ण परियोजना है। विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों को आमतौर पर रेटेड पावर स्थितियों के तहत कुछ घंटों से लेकर 168 घंटों तक परिष्कृत किया जाता है। कुछ उत्पाद, जैसे एकीकृत सर्किट, मनमाने ढंग से स्थितियों को नहीं बदल सकते हैं, लेकिन उच्च तनाव की स्थिति को प्राप्त करने के लिए कार्य जंक्शन तापमान को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान कार्य मोड का उपयोग कर सकते हैं। पावर रिफाइनिंग के लिए विशेष परीक्षण उपकरण, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष, उच्च लागत की आवश्यकता होती है, स्क्रीनिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। नागरिक उत्पाद आमतौर पर कुछ घंटे होते हैं, सैन्य उच्च-विश्वसनीयता उत्पाद 100,168 घंटे चुन सकते हैं, और विमानन-ग्रेड घटक 240 घंटे या उससे अधिक चुन सकते हैं।3. तापमान चक्रइलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को उपयोग के दौरान विभिन्न परिवेश तापमान स्थितियों का सामना करना पड़ेगा। थर्मल विस्तार और संकुचन के तनाव के तहत, खराब थर्मल मिलान प्रदर्शन वाले घटकों को विफल करना आसान है। तापमान चक्र स्क्रीनिंग थर्मल प्रदर्शन दोषों वाले उत्पादों को प्रभावी ढंग से खत्म करने के लिए अत्यधिक उच्च तापमान और अत्यधिक निम्न तापमान के बीच थर्मल विस्तार और संकुचन तनाव का उपयोग करती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली घटक स्क्रीनिंग स्थितियां -55 ~ 125 ℃, 5 ~ 10 चक्र हैं।पावर रिफाइनिंग के लिए विशेष परीक्षण उपकरण की आवश्यकता होती है, उच्च लागत, स्क्रीनिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। नागरिक उत्पाद आमतौर पर कुछ घंटे होते हैं, सैन्य उच्च-विश्वसनीयता वाले उत्पाद 100,168 घंटे चुन सकते हैं, और विमानन-ग्रेड घटक 240 घंटे या उससे अधिक चुन सकते हैं।4. घटकों की जांच की आवश्यकताइलेक्ट्रॉनिक घटकों की अंतर्निहित विश्वसनीयता उत्पाद की विश्वसनीयता डिजाइन पर निर्भर करती है। उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया में, मानवीय कारकों या कच्चे माल, प्रक्रिया की स्थिति और उपकरण की स्थिति में उतार-चढ़ाव के कारण, अंतिम उत्पाद सभी अपेक्षित अंतर्निहित विश्वसनीयता प्राप्त नहीं कर सकते हैं। तैयार उत्पादों के प्रत्येक बैच में, हमेशा कुछ संभावित दोष और कमजोरियों वाले कुछ उत्पाद होते हैं, जो कुछ तनाव स्थितियों के तहत जल्दी विफल होने की विशेषता रखते हैं। जल्दी विफल होने वाले भागों का औसत जीवन सामान्य उत्पादों की तुलना में बहुत कम होता है।इलेक्ट्रॉनिक उपकरण मज़बूती से काम कर सकते हैं या नहीं यह इस बात पर निर्भर करता है कि इलेक्ट्रॉनिक घटक मज़बूती से काम कर सकते हैं या नहीं। यदि प्रारंभिक विफलता वाले भागों को पूरे मशीन उपकरण के साथ स्थापित किया जाता है, तो पूरे मशीन उपकरण की प्रारंभिक विफलता की विफलता दर बहुत बढ़ जाएगी, और इसकी विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी, और इसे मरम्मत के लिए भी भारी कीमत चुकानी पड़ेगी।इसलिए, चाहे वह सैन्य उत्पाद हो या नागरिक उत्पाद, विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग एक महत्वपूर्ण साधन है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष इलेक्ट्रॉनिक घटकों के पर्यावरण विश्वसनीयता परीक्षण के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष की स्थापना और रखरखावनिरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष एक अपेक्षाकृत सटीक परीक्षण उपकरण है। प्रत्येक परीक्षण प्रक्रिया के सुचारू समापन को सुनिश्चित करने के लिए, कनेक्टेड उपकरण की बिजली आपूर्ति लगभग 380V पर स्थिर होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कंप्रेसर क्षतिग्रस्त नहीं होगा। इसके अलावा, आपको बिजली प्राप्त करने वाले कर्मियों की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए, इसलिए कृपया वायरिंग से पहले विशिष्ट संचालन विधियों को समझें।निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष से जुड़ी बिजली आपूर्ति को समायोजित या प्रतिस्थापित करें। यह जाँचने के बाद कि कनेक्ट की जाने वाली बिजली आपूर्ति का वोल्टेज सही है, न्यूट्रल टर्मिनल को वितरण कक्ष में न्यूट्रल टर्मिनल से कनेक्ट करें। सुनिश्चित करें कि न्यूट्रल लाइन जुड़ी हुई है, अन्यथा यह निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष के उपकरणों को सामान्य रूप से काम करने में विफल कर सकता है या विद्युत घटकों को जला सकता है।यह पुष्टि करने के बाद कि तटस्थ तार जुड़ा हुआ है, 3 ∮ तार को निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में वितरण कक्ष के मुख्य स्विच के तहत तीन टर्मिनलों से कनेक्ट करें, और शिकंजा कसें। हमें ग्राउंड वायर को कनेक्ट करने की आवश्यकता है, जो अन्य बिजली केबलों की तरह ही जुड़ा हुआ है, और सीधे वितरण कक्ष के ग्राउंड टर्मिनल से जुड़ा हुआ है। प्रत्येक पावर कॉर्ड को जोड़ने की प्रक्रिया में, सभी को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कनेक्शन त्रुटियों और सामान्य परीक्षण से बचने के लिए पावर कॉर्ड के विभिन्न रंगों को सही ढंग से पहचाना जा सके।स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का रखरखाव:1, जल परिसंचरण प्रणाली को साफ करें: पानी फिल्टर को साफ करें, फिल्टर को बदलें, पंप के संचालन की जांच करें, जिसमें जल प्रवाह स्विच का संचालन शामिल है, जल परिसंचरण प्रवाह को समायोजित करें और संचालन का परीक्षण करें।2, विश्वसनीय संचालन और अच्छे संपर्क सुनिश्चित करने के लिए सभी विद्युत तारों और विद्युत घटकों की जाँच करें।3, ताजा हवा फिल्टर बदलें.4, प्रशीतन प्रणाली की सफाई: प्रशीतन तेल को बदलें, तेल फिल्टर को साफ करें।5, प्रशीतन प्रणाली के कमजोर भागों की जाँच करें: कंप्रेसर और कनेक्टिंग भागों की सीलिंग स्थिति की जाँच करें, और सभी फिल्टर को बदलें।6, प्रशीतन प्रणाली रिसाव निरीक्षण: प्रशीतन प्रणाली के सभी कनेक्टिंग भागों की जांच करें और वाल्व प्लेट के कनेक्टिंग भागों को लीक और कड़ा कर दिया गया है।7, काम की परिस्थितियों के अनुसार सर्द को पूरक करने के लिए: जाँच करें कि प्रभावी शीतलन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम सर्द को पूरक करने की आवश्यकता है या नहीं।8, व्यापक सिस्टम ऑपरेशन: जांचें कि ऑपरेटिंग घटक अच्छी स्थिति में हैं या नहीं।
केशिका लंबाई का प्रभाव उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष प्रशीतन प्रणाली के मापदंडों पर1. चूषण और निकास तापमान और दबाव पर प्रभावसमान चार्ज राशि के साथ, केशिका जितनी छोटी होगी, सर्द प्रवाह दर उतनी ही बड़ी होगी, इसलिए चूषण तापमान और निकास तापमान कम हो जाएगा; इसी तरह, जब केशिका स्थिर होती है, तो चार्ज राशि जितनी बड़ी होती है, सर्द प्रवाह दर जितनी बड़ी होती है, और चूषण तापमान और निकास तापमान भी कम हो जाता है।हालांकि, प्रवाह की वृद्धि के साथ, निःश्वसन दबाव भी बढ़ता है। निकास दबाव के लिए, केशिका जितनी छोटी होती है, भरने की मात्रा उतनी ही कम होती है। जब केशिका की लंबाई स्थिर होती है, तो चार्ज की मात्रा जितनी अधिक होती है, वह उतनी ही अधिक होती है।2. संघनक तापमान और दबाव पर प्रभावजब शीतलक आवेश स्थिर होता है, तो केशिका ट्यूब जितनी छोटी होती है, संघनन तापमान और दबाव उतना ही कम होता है।जब केशिका की लंबाई स्थिर होती है, तो आवेश की मात्रा जितनी अधिक होती है, संघनक तापमान और दबाव भी उतना ही अधिक होता है।3. वाष्पीकरण तापमान और दबाव पर प्रभावकेशिका जितनी छोटी होगी, वाष्पीकरण तापमान और दबाव उतना ही अधिक होगा।जब केशिका की लंबाई स्थिर होती है, तो आवेश की मात्रा जितनी अधिक होती है, वाष्पीकरण तापमान और दबाव उतना ही अधिक होता है।4. सुपरकूलिंग और सुपरहीट का प्रभावजब रेफ्रिजरेंट चार्ज स्थिर होता है, तो केशिका जितनी लंबी होती है, सुपरकूलिंग डिग्री और सुपरहीट डिग्री उतनी ही अधिक होती है।जब केशिका की लंबाई स्थिर होती है, तो आवेश की मात्रा जितनी अधिक होती है, सुपरकूलिंग डिग्री उतनी ही अधिक होती है और सुपरहीट डिग्री उतनी ही कम होती है।5. शीतलन क्षमता, बिजली की खपत और प्रदर्शन गुणांक EER पर प्रभावजब रेफ्रिजरेंट चार्ज स्थिर होता है, तो केशिका की लंबाई जितनी लंबी होती है, बिजली की खपत उतनी ही कम होती है, लेकिन शीतलन क्षमता भी छोटी होती है, EER भी छोटा होता है।जब चार्ज राशि एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाती है, तो ऊष्मा विनिमय तापमान अंतर के प्रभाव के कारण, शीतलन क्षमता बढ़ जाती है, और ईईआर भी बढ़ जाती है।6. केशिका प्रणाली के डिजाइन बिंदु(1) उच्च दबाव पक्ष पर, जलाशय का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है, वास्तव में, क्या जलाशय का उपयोग किया जाता है यह किस तरह के थ्रॉटलिंग डिवाइस पर निर्भर नहीं करता है, लेकिन इस बात पर निर्भर करता है कि पूरे सिस्टम के संचालन की आवश्यकता है, जैसे कि हीट पंप सिस्टम, शटडाउन पंप सिस्टम।(2) सक्शन ट्यूब में गैस-तरल विभाजक का उपयोग करना सबसे अच्छा है।क्योंकि जब केशिका प्रणाली बंद हो जाती है, तो उच्च और निम्न दबाव पक्ष संतुलित हो जाएगा और बाष्पित्र सर्द तरल जमा करेगा, गैस-तरल विभाजक तरल झटके और सर्द प्रवास को रोक सकता है।(3) उच्च दबाव पक्ष सभी सर्द चार्ज को समायोजित कर सकता है, जो उच्च दबाव पाइपिंग सिस्टम और कंप्रेसर को नुकसान होने पर केशिका रुकावट को रोकने के लिए है।(4) बाष्पित्र की उच्च लोड स्थिति में, क्योंकि केशिका प्रणाली को कंडेनसर की तरफ वापस खिलाया जा सकता है, कंडेनसर को इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि क्या इस स्थिति में संघनक दबाव बहुत अधिक होगा, इसलिए संघनक ताप हस्तांतरण क्षेत्र को बढ़ाना आवश्यक है।(5) कंडेनसर आउटलेट और केशिका इनलेट के बीच पाइप में रेफ्रिजरेंट तरल जमा नहीं होना चाहिए।एक यह है कि जब कंप्रेसर बंद हो जाता है, तो दबाव ड्रॉप के कारण सर्द तरल का यह हिस्सा वाष्पित हो जाएगा, बाष्पित्र में प्रवाहित होगा और संघनित होगा, इस प्रकार प्रशीतन स्थान में कुछ गर्मी लाएगा, जिसका रेफ्रिजरेटर के बंद स्थान पर प्रभाव पड़ सकता है, एयर कंडीशनिंग के लिए, गर्मी के इस हिस्से को अनदेखा किया जा सकता है;दूसरा यह है कि इससे उच्च और निम्न वोल्टेज पक्ष के संतुलन के समय में देरी होगी, जो कम टॉर्क कंप्रेसर को फिर से शुरू करने पर समस्या पैदा कर सकता है, जिसे आम तौर पर नियंत्रण में देरी को बढ़ाकर हल किया जा सकता है (वास्तव में, यह अन्य विद्युत उपकरणों या ग्रिड पर शुरुआती चालू के प्रभाव को कम करने के लिए भी अच्छा है)।(6) केशिका इनलेट को क्लॉगिंग को रोकने के लिए फ़िल्टर किया जाना चाहिए, विशेष रूप से अब उपयोग किए जाने वाले एचएफसी रेफ्रिजरेंट, जो डिजाइन में एक ड्रायर जोड़ने के लिए आवश्यक है।(7) रेफ्रिजरेंट केशिका में प्रवेश करने से पहले, एक निश्चित डिग्री का अंडरकूलिंग होना सबसे अच्छा है, जिसे अंडरकूलिंग ट्यूब के एक सेक्शन को जोड़कर बाष्पित्र में जोड़ा जा सकता है, या सक्शन ट्यूब के साथ हीट एक्सचेंज उत्पन्न किया जा सकता है, ताकि केशिका में गैस फ्लैश न्यूनतम हो, जिससे शीतलन क्षमता बढ़े और रेफ्रिजरेंट प्रवाह सुनिश्चित हो।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कम तापमान की स्थिति में, अंडरकूलिंग बहुत बड़ी हो सकती है क्योंकि सक्शन ट्यूब में थोड़ा रिटर्न तरल होता है, जो केशिका प्रवाह दर को बढ़ाता है, और बदले में अंडरकूलिंग की डिग्री को बढ़ाता है, जो अंततः रिटर्न तरल का कारण बन सकता है।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की रखरखाव विधिइसके तीन सामान्य प्रकार हैं उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष नियंत्रक: सॉफ्टवेयर विफलता, सिस्टम विफलता और हार्डवेयर विफलता।1, सॉफ्टवेयर विफलता: सॉफ्टवेयर विफलता मुख्य रूप से उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के नियंत्रक विफलता को संदर्भित करती है, जिसमें आंतरिक पैरामीटर, नियंत्रण बिंदु आईएस नियंत्रण और सॉलोनॉइड वाल्व चालू और बंद का आउटपुट सिग्नल शामिल है।2, सिस्टम विफलता: सिस्टम विफलता प्रशीतन प्रणाली की प्रारंभिक डिजाइन समस्याओं को संदर्भित करती है, जिसमें उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के ठंडा न होने के कारण होने वाले सर्द के रिसाव शामिल हैं, और सर्द रिसाव अक्सर परिवहन और उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष संचालन घबराहट या प्रशीतन तांबे पाइप वेल्डिंग प्रक्रिया ठीक नहीं होने और अन्य कारणों से होता है।3, हार्डवेयर विफलता: हार्डवेयर विफलता के कारण हार्डवेयर कंप्रेसर, सोलेनोइड वाल्व और अन्य प्रशीतन घटक ठंडा नहीं हो पाते हैं।फिर उपयोगकर्ता सुन सकता है और स्पर्श कर सकता है कि हार्डवेयर उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष क्षति क्या है, अगर यह एक कंप्रेसर विफलता है, तो कंप्रेसर ध्वनि असामान्य होगी या काम नहीं करेगा या शुरू नहीं होगा या कंप्रेसर का तापमान सामान्य तापमान से बहुत अधिक है , और solenoid वाल्व विफलता और अन्य प्रशीतन घटकों विफलता उपयोगकर्ताओं को मास्टर करने के लिए बहुत अच्छा नहीं है।इसके अलावा, नियंत्रक की क्षति और नियंत्रण प्रशीतन प्रणाली के इलेक्ट्रॉनिक भागों की क्षति भी उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के गैर-शीतलन और गैर-शीतलन की घटना का कारण बन सकती है।उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के तापन और शीतलन का वैज्ञानिक सिद्धांत:उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में हीटिंग, कूलिंग, आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण के कार्य होते हैं, और यह उत्पाद के उच्च तापमान प्रतिरोध, निम्न तापमान प्रतिरोध और आर्द्रता प्रतिरोध का पता लगा सकता है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में तापमान को कैसे नियंत्रित किया जाता है?हीटिंग डिवाइस उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष को गर्म करने के लिए नियंत्रण की मुख्य कड़ी है। नियंत्रक हीटिंग निर्देश प्राप्त करने पर रिले को वोल्टेज आउटपुट करता है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष ठोस अवस्था रिले में लगभग 3-12 वोल्ट का प्रत्यक्ष करंट जोड़ा जाता है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष का एसी छोर एक तार कनेक्शन के बराबर है, और संपर्ककर्ता भी उसी समय खींचा जाता है। निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष को गर्म करें।शीतलन उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो सीधे उच्च और निम्न तापमान और प्रदर्शन के निर्धारण को प्रभावित करता है, जिसमें कंप्रेसर, कंडेनसर, थ्रॉटलिंग डिवाइस, बाष्पित्र चार प्रमुख घटक शामिल हैं, कंप्रेसर प्रशीतन प्रणाली का दिल है, यह कम तापमान और कम दबाव वाली गैस को उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली गैस में डालता है, संघनन के माध्यम से गर्मी को छोड़ने के लिए एक तरल में, पंखे के माध्यम से गर्मी को दूर करता है, इसलिए, परीक्षण कक्ष गर्म हवा का कारण है, और फिर थ्रॉटलिंग के माध्यम से कम दबाव वाला तरल बन जाता है, और फिर कम तापमान और कम दबाव वाली गैस बाष्पित्र के माध्यम से कंप्रेसर में वापस आ जाती है, बाष्पित्र में सर्द उच्च और निम्न तापमान कक्ष की गर्मी को अवशोषित करने के लिए गैसीकरण प्रक्रिया को पूरा करता है और गर्मी को अवशोषित करता है, प्रशीतन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष शीतलन प्रक्रिया को पूरा करता है।उच्च और निम्न तापमान कक्ष तापमान और शीतलन दर परीक्षण प्रक्रिया:परीक्षण कक्ष के तापमान की समायोज्य सीमा में, सबसे कम नाममात्र तापमान को सबसे कम शीतलन तापमान के रूप में चुना गया था, और सबसे अधिक नाममात्र तापमान को सबसे अधिक तापन तापमान के रूप में चुना गया था।ठंडा स्रोत खोलें, ताकि परीक्षण कक्ष कमरे के तापमान से सबसे कम ठंडा तापमान तक, कम से कम 3 घंटे के लिए स्थिर हो, उच्चतम हीटिंग तापमान तक बढ़ जाए, कम से कम 3 घंटे के लिए स्थिर हो और फिर सबसे कम ठंडा तापमान तक, हीटिंग और शीतलन के दौरान, परीक्षण प्रक्रिया के अंत तक, एक मिनट में एक बार रिकॉर्ड करें।उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष हीटिंग और कूलिंग का सिद्धांत ऐसा है, इसके कार्य की प्राप्ति नियंत्रण प्रणाली की स्थापना के द्वारा पूरी की जाती है, हीटिंग और कूलिंग के सिद्धांत को समझना, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के उपयोग में अधिक आसान होना चाहिए।
तापमान चक्रण परीक्षण कक्ष की परिभाषा और उपयोगतापमान चक्रण परीक्षण कक्ष प्रयोगशाला उपकरण का एक प्रकार है जो विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसका मुख्य कार्य उत्पाद को एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर चक्रित करना है ताकि विभिन्न तापमान वातावरण में उत्पाद के संचालन का अनुकरण किया जा सके। उपकरण उत्पाद विश्वसनीयता परीक्षण, गुणवत्ता नियंत्रण और उत्पाद प्रदर्शन मूल्यांकन को साकार करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है।तापमान साइकलिंग परीक्षण कक्ष का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इसका उपयोग विभिन्न क्षेत्रों, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिक पावर, मेडिकल और अन्य क्षेत्रों में परीक्षण के लिए किया जा सकता है। एयरोस्पेस क्षेत्र में, तापमान चक्र परीक्षण कक्षों का उपयोग चरम वातावरण में उनकी विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक तापमान पर विमान घटकों के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। ऑटोमोटिव क्षेत्र में, तापमान चक्र परीक्षण कक्ष का उपयोग विभिन्न तापमान और आर्द्रता की स्थिति में ऑटोमोटिव घटकों के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कार विभिन्न वातावरणों में सामान्य रूप से काम कर सके। इलेक्ट्रॉनिक्स और बिजली के क्षेत्र में, तापमान साइकलिंग परीक्षण कक्षों का उपयोग विभिन्न तापमान स्थितियों के तहत इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता का परीक्षण करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकेंतापमान साइकलिंग परीक्षण कक्ष का कार्य सिद्धांत कक्ष में तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करके साइकलिंग परीक्षण करना है। डिवाइस में विभिन्न प्रकार के तापमान नियंत्रण मोड हैं, जैसे कि निरंतर तापमान नियंत्रण, प्रोग्राम किए गए तापमान नियंत्रण, प्रोग्राम किए गए तापमान नियंत्रण, आदि, जिन्हें ज़रूरतों के हिसाब से चुना जा सकता है। परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, तापमान साइकलिंग परीक्षण कक्ष उत्पाद को अलग-अलग तापमान वाले वातावरण में परीक्षण के लिए रखेगा ताकि विभिन्न वातावरणों में उत्पाद के उपयोग का अनुकरण किया जा सके। परीक्षण पूरा होने के बाद, उपयोगकर्ता उत्पाद की विश्वसनीयता और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए परीक्षण के परिणामों के अनुसार उत्पाद में सुधार और उन्नयन कर सकते हैं।संक्षेप में, तापमान साइकलिंग परीक्षण कक्ष एक प्रयोगशाला उपकरण है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, और इसका मुख्य कार्य विभिन्न तापमान वातावरणों में उत्पाद के संचालन का अनुकरण करने के लिए एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर उत्पाद को साइकिल चलाना है। उपकरण का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, बिजली, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में परीक्षण के लिए किया जा सकता है, और उत्पाद विश्वसनीयता परीक्षण, गुणवत्ता नियंत्रण और उत्पाद प्रदर्शन मूल्यांकन को प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है।
वैक्यूम सुखाने ओवन में वैक्यूम पंप का कार्य सिद्धांत और वर्गीकरण1, वैक्यूम पंप का कार्य दबाव वैक्यूम उपकरण की सीमा वैक्यूम और कार्य दबाव आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और चयनित वैक्यूम पंप की वैक्यूम डिग्री का सबसे अच्छा मूल्य 133pa = -0.1 mpa है। आमतौर पर, चयनित पंप की वैक्यूम डिग्री वैक्यूम उपकरण की वैक्यूम डिग्री से आधे से एक क्रम अधिक होती है।2, वैक्यूम पंप के कार्य बिंदु का सही ढंग से चयन करें। प्रत्येक पंप में एक निश्चित ऑपरेटिंग दबाव सीमा होती है।3, अपने काम के दबाव में वैक्यूम पंप, वैक्यूम उपकरण की प्रक्रिया में उत्पन्न सभी गैस का निर्वहन करने में सक्षम होना चाहिए।4, वैक्यूम पंप को सही ढंग से संयोजित करें। क्योंकि वैक्यूम पंप में चयनात्मक पंपिंग होती है, कभी-कभी एक पंप पंपिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और पंपिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई पंपों को एक दूसरे के पूरक के रूप में संयोजित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि टाइटेनियम उदात्तीकरण पंप में हाइड्रोजन के लिए उच्च पंपिंग गति होती है, लेकिन हीलियम को पंप नहीं कर सकता है, और तीन-ध्रुव स्पटरिंग आयन पंप, (या द्विध्रुवीय असममित कैथोड स्पटरिंग आयन पंप) में आर्गन के लिए एक निश्चित पंपिंग गति होती है, दोनों का संयोजन, यह वैक्यूम डिवाइस को बेहतर वैक्यूम डिग्री प्राप्त करने देगा। इसके अलावा, कुछ वैक्यूम पंप वायुमंडलीय दबाव पर काम नहीं कर सकते हैं, उन्हें प्री-वैक्यूम की आवश्यकता होती है; कुछ वैक्यूम पंप आउटलेट दबाव वायुमंडलीय दबाव से कम होता है, फ्रंट पंप की आवश्यकता होती है, इसलिए उपयोग करने के लिए पंप को संयोजित करना आवश्यक है।5, तेल प्रदूषण आवश्यकताओं के लिए वैक्यूम उपकरण। यदि उपकरण को तेल-मुक्त होने की सख्त आवश्यकता है, तो विभिन्न प्रकार के गैर-तेल पंपों का चयन किया जाना चाहिए, जैसे: पानी की अंगूठी पंप, आणविक छलनी सोखना पंप, स्पटरिंग आयन पंप, क्रायोजेनिक पंप, आदि। यदि आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं, तो आप एक तेल पंप का चयन कर सकते हैं, साथ ही कुछ तेल प्रदूषण विरोधी उपाय, जैसे कि कूलिंग ट्रैप, बैफल, तेल जाल, आदि, स्वच्छ वैक्यूम आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकते हैं, हमारी कंपनी का वैक्यूम सुखाने ओवन चयन रोटरी वेन तेल पंप है, इसकी मुख्य विशेषताएं: बड़ी ताकत, तेज गति, उच्च दक्षता।6, पंप की जा रही गैस की संरचना को समझें, चाहे गैस में संघनित भाप हो, चाहे कण धूल हो, चाहे जंग हो, आदि। वैक्यूम पंप का चयन करते समय, आपको गैस की संरचना को जानना होगा, पंप की जा रही गैस के लिए उपयुक्त पंप का चयन करना होगा। यदि गैस में भाप, कण और संक्षारक गैसें हैं, तो पंप इनलेट लाइन पर सहायक उपकरण स्थापित करने पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि कंडेनसर, धूल कलेक्टर, या तरल पानी फिल्टर।7, वैक्यूम पंप से निकलने वाले तेल भाप का पर्यावरण पर क्या प्रभाव पड़ता है? यदि पर्यावरण को प्रदूषण की अनुमति नहीं है, तो आप एक तेल मुक्त वैक्यूम पंप चुन सकते हैं, या तेल भाप को बाहर निकाल सकते हैं।8, क्या ऑपरेशन के दौरान वैक्यूम पंप द्वारा उत्पन्न कंपन का प्रक्रिया और पर्यावरण पर प्रभाव पड़ता है। यदि प्रक्रिया अनुमति नहीं देती है, तो गैर-कंपन पंप का चयन करना चाहिए या कंपन विरोधी उपाय करना चाहिए।9, वैक्यूम पंप की कीमत, संचालन और रखरखाव लागत।
हाइग्रोमीटर का मापन सिद्धांत उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्षतापमान और आर्द्रता एक गैस (आमतौर पर हवा) में निहित जल वाष्प (वाष्प दबाव) की मात्रा और हवा के समान मामले में संतृप्त जल वाष्प (संतृप्त वाष्प दबाव) की मात्रा का प्रतिशत है, जिसे RH% में व्यक्त किया जाता है। बहुत पहले आर्द्रता का जीवन के साथ घनिष्ठ संबंध था, लेकिन इसे मापना मुश्किल था। आर्द्रता की अभिव्यक्ति आर्द्रता, सापेक्ष आर्द्रता, ओस बिंदु, शुष्क गैस (वजन या आयतन) में नमी का अनुपात, और इसी तरह है।आर्द्रता माप विधि हाइग्रोग्राफ आर्द्रता माप बीस या तीस के विभाजन के सिद्धांत से। लेकिन आर्द्रता माप हमेशा विश्व माप क्षेत्र में कठिन समस्याओं में से एक है। एक प्रतीत होता है कि सरल मात्रा मूल्य, गहराई में, काफी जटिल भौतिक-रासायनिक सैद्धांतिक विश्लेषण और गणना शामिल है, शुरुआती कई कारकों को अनदेखा कर सकते हैं जिन्हें आर्द्रता माप में ध्यान देना चाहिए, इस प्रकार सेंसर के उचित उपयोग को प्रभावित करना।सामान्य आर्द्रता माप विधियाँ हैं: ओस बिंदु विधि, गीला और सूखा बल्ब विधि और इलेक्ट्रॉनिक सेंसर विधि, गतिशील विधि (डबल दबाव विधि, डबल तापमान विधि, शंट विधि), स्थैतिक विधि (संतृप्त नमक विधि, सल्फ्यूरिक एसिड विधि)1, ओस बिंदु विधि हाइग्रोग्राफ: जब गीली हवा संतृप्ति तक पहुँचती है तो तापमान को मापना होता है, यह ऊष्मप्रवैगिकी, उच्च सटीकता, विस्तृत माप सीमा का प्रत्यक्ष परिणाम है। माप के लिए सटीक ओस बिंदु उपकरण ± 0.2 डिग्री सेल्सियस या उससे भी अधिक सटीकता तक पहुँच सकता है। हालाँकि, आधुनिक ऑप्टोइलेक्ट्रिक सिद्धांत वाला कोल्ड मिरर ओस-पॉइंट मीटर महंगा है और अक्सर मानक आर्द्रता जनरेटर के साथ उपयोग किया जाता है।2, गीला और सूखा बल्ब हाइग्रोमीटर: यह 18वीं शताब्दी में आविष्कृत एक गीला माप पद्धति है। इसका एक लंबा इतिहास है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। गीला और सूखा बल्ब विधि एक अप्रत्यक्ष विधि है, जो गीले और सूखे बल्ब समीकरण से आर्द्रता मान को परिवर्तित करती है, और यह समीकरण सशर्त है: अर्थात, गीले बल्ब के पास हवा की गति 2.5 मीटर/सेकेंड से अधिक होनी चाहिए। आम गीला और सूखा बल्ब थर्मामीटर इस स्थिति को सरल बनाता है, इसलिए इसकी सटीकता केवल 5 ~ 7% आरएच है, और गीला और सूखा बल्ब स्थिर विधि से संबंधित नहीं है, बस यह मत सोचो कि दो थर्मामीटर की माप सटीकता में सुधार करना हाइग्रोमीटर की माप सटीकता में सुधार करने के बराबर है।3, इलेक्ट्रॉनिक आर्द्रता सेंसर विधि हाइग्रोमीटर: इलेक्ट्रॉनिक आर्द्रता सेंसर उत्पाद और आर्द्रता माप उद्योग से संबंधित हैं जो हाल के वर्षों में 1990 के दशक में उठे, देश और विदेश में आर्द्रता सेंसर अनुसंधान और विकास के क्षेत्र में बहुत प्रगति हुई है। आर्द्रता सेंसर सरल आर्द्रता सेंसर से एकीकृत, बुद्धिमान, बहु-पैरामीटर पहचान तक तेजी से विकसित हो रहे हैं, आर्द्रता माप और नियंत्रण प्रणाली की एक नई पीढ़ी के विकास के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण कर रहे हैं, और आर्द्रता माप प्रौद्योगिकी को एक नए स्तर पर भी बढ़ा रहे हैं।4, डबल प्रेशर विधि, डबल तापमान हाइग्रोमीटर: थर्मोडायनामिक पी, वी, टी संतुलन सिद्धांत पर आधारित है, संतुलन समय लंबा है, शंट विधि नमी और शुष्क हवा के सटीक मिश्रण पर आधारित है। आधुनिक माप और नियंत्रण साधनों के उपयोग के कारण, ये उपकरण काफी सटीक हो सकते हैं, लेकिन जटिल उपकरण, महंगे, समय लेने वाले ऑपरेशन के कारण, मुख्य रूप से मानक माप के रूप में उपयोग किए जाने के कारण, इसकी माप सटीकता ± 2% आरएच या उससे अधिक तक पहुंच सकती है।5, संतृप्त नमक आर्द्रतामापी की स्थैतिक विधि: आर्द्रता माप में एक आम विधि है, सरल और आसान। हालांकि, संतृप्त नमक विधि में तरल और गैस दो चरणों के संतुलन के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, और परिवेश के तापमान की स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। इसे संतुलित करने के लिए लंबे समय की आवश्यकता होती है, और कम आर्द्रता बिंदुओं के लिए और भी अधिक समय की आवश्यकता होती है। खासकर जब इनडोर और बोतल के बीच आर्द्रता का अंतर बड़ा होता है, तो इसे हर बार खोलने पर 6 से 8 घंटे तक संतुलित करने की आवश्यकता होती है।
तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का प्रदर्शन और हीटिंग सिस्टमका प्रदर्शन और नियंत्रण इंटरफ़ेस तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष सहज और स्पष्ट है, और हल्का स्पर्श चयन मेनू सरल और उपयोग में आसान है, और प्रदर्शन स्थिर और विश्वसनीय है। लचीला कार्यक्रम नियंत्रण, उपयोगकर्ताओं को स्थिर प्रदर्शन, लचीला नियंत्रण, लागत प्रभावी उत्पाद लाने के लिए। इनपुट चैनल और आउटपुट चैनल को मनमाने ढंग से विस्तारित किया जा सकता है। यह विमानन, मोटर वाहन, घरेलू उपकरणों, वैज्ञानिक अनुसंधान और अन्य क्षेत्रों के लिए एक परीक्षण उपकरण है, जिसका उपयोग उच्च तापमान, कम तापमान, वैकल्पिक तापमान और आर्द्रता डिग्री या निरंतर परीक्षण में तापमान वातावरण में परिवर्तन के बाद विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक और अन्य उत्पादों और सामग्रियों के मापदंडों और प्रदर्शन का परीक्षण और निर्धारण करने के लिए किया जाता है।उत्पाद की विशेषताएँ:1, सीएनसी काटने, लेजर खोलने, बड़े पैमाने पर उत्पादन परीक्षण कक्ष का उपयोग करें।2, स्प्रे सख्ती से आउटडोर पाउडर का उपयोग करें, पाउडर का उपयोग एक बार पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जाता है, विविधता के बिना मजबूत आसंजन।3, दृश्य खिड़की फ्रेम एक बार खोलने मोल्ड से बना है, जो एक मजबूत औद्योगिक भावना है।4, वन-टाइम मोल्ड से बना इंस्ट्रूमेंट पैनल सुंदर और उदार है। इंस्ट्रूमेंट पैनल पर लेबल पीवीसी स्टिकर का उपयोग करता है और पीछे गोंद 3M गोंद का उपयोग करता है।5, ढलाईकार Qidong Baiyun इलेक्ट्रॉनिक्स मूल कारखाने, गैर बाजार नकली उत्पादों, उच्च गुणवत्ता, सुंदर और उदार द्वारा किए गए मुक्त समायोजन ऊंचाई ढलाईकार को गोद ले।6, प्रशीतन प्रणाली के सभी मानक चित्रों को वेल्डेड किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक उपकरण की पाइपिंग सुसंगत है, और प्रशीतन प्रदर्शन उचित स्थिति तक पहुंच गया है।7, विद्युत प्रणाली के सभी मानक चित्रों की वायरिंग, वायरिंग के पूरा होने के बाद तेरह निरीक्षण प्रक्रियाएं सटीक वायरिंग और कोई परेशानी सुनिश्चित करने के लिए।8, जल प्रणाली जल स्तर को नियंत्रित करने के लिए तीन कप का उपयोग करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ह्यूमिडिफायर जल आपूर्ति गीले बल्ब जल स्तर से अलग हो। ह्यूमिडिफायर पानी के कारण होने वाले तापमान में उतार-चढ़ाव से बचा जाता है।प्रदर्शन:1, मूल ब्रांड तापमान और आर्द्रता मीटर, 5.7 इंच उच्च परिभाषा सच रंग एलसीडी टच स्क्रीन।2, वास्तविक समय निगरानी (निगरानी नियंत्रक वास्तविक समय डेटा, संकेत बिंदु स्थिति, वास्तविक आउटपुट स्थिति)।3, नियंत्रक 600 दिनों के भीतर ऐतिहासिक डेटा संग्रहीत कर सकता है (जब तापमान और आर्द्रता डेटा 24 घंटे के संचालन में 1 मिनट से अधिक के रिकॉर्डिंग अंतराल पर एक ही समय में दर्ज किए जाते हैं), और अपलोड किए गए ऐतिहासिक डेटा वक्र को वापस चला सकते हैं।4, निर्यात की गई फ़ाइलों को कंप्यूटर पर देखा जा सकता है या यादृच्छिक उपहार सॉफ़्टवेयर द्वारा एक्सेल प्रारूप में परिवर्तित किया जा सकता है।5, उपकरण RS232/485 पोर्ट से सुसज्जित है।6, स्वचालित गणना समारोह के साथ, तापमान और आर्द्रता परिवर्तन की स्थिति को तुरंत ठीक किया जा सकता है, ताकि तापमान और आर्द्रता नियंत्रण अधिक सुरक्षित और स्थिर हो।तापन प्रणाली:1, दूर अवरक्त निकल मिश्र धातु उच्च गति हीटिंग (2KW × 2) इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग;2, उच्च तापमान स्वतंत्र प्रणाली, कम तापमान परीक्षण, उच्च तापमान परीक्षण और वैकल्पिक तापमान और आर्द्रता को प्रभावित नहीं करता है;3, उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता प्राप्त करने के लिए तापमान और आर्द्रता नियंत्रण आउटपुट शक्ति की गणना माइक्रो कंप्यूटर द्वारा की जाती है।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की जल शीतलन इकाई के कारण उच्च दबाव विफलता1, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष सर्द चार्ज बहुत अधिक है। ऐसी बात आमतौर पर ओवरहाल के बाद उत्पन्न होती है, मुख्य रूप से चूषण और निकास पाइप काम के दबाव के रूप में प्रकट होती है, संतुलित काम का दबाव अधिक होता है, प्रशीतन कंप्रेसर ऑपरेशन वर्तमान भी अधिक होता है।समाधान: चूषण और निकास पाइप के कामकाजी दबाव और संतुलित कामकाजी दबाव और इसके ऑपरेटिंग वर्तमान के सामान्य होने तक रेटेड लोड के तहत हवा को जारी किया जाना चाहिए।2, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष का पानी ठंडा करने का तापमान बहुत अधिक है, और वास्तविक संघनन प्रभाव खराब है। प्रशीतन इकाई का ठंडा पानी रेटेड लोड 40 ~ 45'C है, तापमान अधिक है, और गर्मी पाइप गर्मी अपव्यय में अच्छा नहीं है, जो उच्च संघनक दबाव का कारण बनता है, और यह घटना इसलिए उच्च तापमान के मौसम में उत्पन्न होती है।समाधान: उच्च तापमान का कारण होगा: बंद शीतलन टॉवर के सामान्य दोष, जैसे कि केन्द्रापसारक प्रशंसक चालू नहीं होता है ताकि पानी वितरक चालू न हो, मुख्य रूप से शीतलन परिसंचारी पानी के उच्च तापमान और तेजी से वृद्धि में प्रकट होता है; औसत बाहरी तापमान अधिक है, जलमार्ग छोटा है, और परिसंचारी प्रणाली का पानी का प्रवाह छोटा है, इसलिए शीतलन परिसंचारी पानी का तापमान आमतौर पर उच्च स्तर पर बनाए रखा जाता है, और भंडारण पूल को अपग्रेड करने की विधि का इलाज किया जा सकता है।3, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष का पानी ठंडा होना पर्याप्त नहीं है, और पानी की उपज रेटेड मूल्य तक नहीं पहुंच सकती है। विशिष्ट प्रदर्शन यह है कि जनरेटर सेट के अंदर और बाहर पानी के दबाव का अंतर कम हो जाता है (सिस्टम सॉफ्टवेयर फंड के संचालन की शुरुआत में दबाव अंतर की तुलना में), और तापमान अंतर बढ़ जाता है।समाधान: अपर्याप्त जल उत्पादन का कारण यह है कि सिस्टम सॉफ़्टवेयर में कम पानी या गैस है। समाधान निकास पाइप को विकसित करने के लिए पाइपलाइन के ऊपरी हवा में एक स्वचालित निकास वाल्व स्थापित करना है; पाइपलाइन फ़िल्टर अवरुद्ध है या बहुत पतला उपयोग किया जाता है, पानी की पारगम्यता कार्य क्षमता सीमित है, एक उपयुक्त फ़िल्टर डिवाइस का उपयोग करना चाहिए और हर तिमाही में क्यू फ़िल्टर स्क्रीन को साफ़ करना चाहिए; केन्द्रापसारक पंप छोटा है और सिस्टम सॉफ़्टवेयर से मेल नहीं खाता है।4, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष कूलर फाउलिंग या अवरुद्ध। कंडेनसेट पानी आमतौर पर पीने के पानी में उपयोग किया जाता है, लगभग 40 डिग्री सेल्सियस पर पैमाने को जमा करना बहुत आसान है, और क्योंकि बंद कूलिंग टॉवर ऊर्ध्वाधर है, यह तुरंत गैस के संपर्क में है, गंदगी और गंदी चीजें शीतलन प्रणाली में प्रवेश करना बहुत आसान है, जिसके परिणामस्वरूप कूलर गंदा अवरुद्ध हो जाता है, कुल गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र छोटा होता है, कम दक्षता होती है, और पानी के उत्पादन को भी नुकसान पहुंचाता है। इसका मुख्य प्रदर्शन यह है कि जनरेटर सेट इनलेट और आउटलेट पानी के दबाव में अंतर, तापमान अंतर बढ़ जाता है, हाथ कूलर का तापमान बहुत अधिक होता है, और कूलर निकास एयर कंडीशनिंग का तांबे का पाइप गर्म होता है।समाधान: जनरेटर सेट की रिवर्स सफाई हर तिमाही में की जानी चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो रासायनिक सफाई स्केल सफाई की जानी चाहिए।
एक कहावत कहना
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