ओवन-256-10W एक उच्च घनत्व परीक्षण प्रणाली है जिसे NVMe SSDs की कठोर प्रदर्शन परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक साथ 256 ड्राइव तक का परीक्षण करने में सक्षम है। यह -10°C से 85°C के तापमान रेंज में काम करता है और NVMe Ver2.0 प्रोटोकॉल विनिर्देश के साथ नवीनतम PCIe Gen5 x4 इंटरफ़ेस का समर्थन करता है। प्रत्येक परीक्षण स्लॉट में SSD पावर सप्लाई वोल्टेज पर स्वतंत्र नियंत्रण होता है, जिसमें 0V से 14.5V तक वोल्टेज मार्जिनिंग शामिल है। SSD उत्पादन परीक्षण के लिए एक परिपक्व ढांचे पर निर्मित, यह प्रणाली R&D पायलट परीक्षण—जिसमें EVT, DVT और PVT शामिल हैं—के साथ-साथ MP, ORT और ODT जैसे बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता और विश्वसनीयता परीक्षणों के लिए व्यापक समर्थन प्रदान करती है। उत्पाद की विशेषताएँतापमान नियंत्रण सीमा: -10°C से 85°C;तापमान परिवर्तन दर: 1°C प्रति मिनट;PCIe Gen5 x4 का समर्थन करता है;प्रत्येक परीक्षण पोर्ट की बिजली आपूर्ति वोल्टेज को स्क्रिप्ट प्रोग्रामिंग के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है, जिसमें 0.6V – 14.5V की समायोज्य सीमा और 1mV की नियंत्रण सटीकता होती है;नवीनतम NVMe Ver2.0 प्रोटोकॉल के साथ संगत और उपयोगकर्ता-परिभाषित NVMe कमांड का समर्थन करता है;व्यापक स्क्रिप्ट लाइब्रेरी और एक शक्तिशाली डेटाबेस विश्लेषण प्रणाली;एलटीवुल्फ सॉफ्टवेयर ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर अतिरिक्त कस्टम सुविधाओं का समर्थन करता है;ग्राहक एमईएस प्रणालियों के साथ सहज एकीकरण, उत्पादन डेटा प्रबंधन प्रणालियों के लिए वैकल्पिक अनुकूलन के साथ;फ़ायरवॉल सुरक्षा डिज़ाइन परीक्षण सर्किट और परीक्षण के तहत उपकरणों (DUT) के बीच पूर्ण अलगाव सुनिश्चित करता है;व्यापक और सिद्ध परीक्षण एल्गोरिदम, जिनमें EVT, DVT, RDT, TVM, आदि शामिल हैं।
उचित ऑन-साइट संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण हस्तांतरण हेतु मुख्य विचार:1. उपकरण स्थापना और कमीशनिंगहमारी कंपनी उपकरणों के परिवहन और विद्युत कनेक्शन की देखरेख करती है, जिससे ग्राहक के कार्यस्थल पर उनका उचित संचालन सुनिश्चित होता है। सभी स्थापनाएँ मानक स्वीकृति मानदंडों का कड़ाई से पालन करती हैं। पर्यावरण परीक्षण कक्षोंउद्योग मानकों का निरंतर पालन सुनिश्चित करने के लिए हम नियमित रूप से तृतीय-पक्ष निरीक्षण करते हैं। यदि ग्राहक स्वीकृति के बाद निरीक्षण रिपोर्ट की मांग करता है, तो हम साइट पर परीक्षण के लिए किसी मान्यता प्राप्त तृतीय-पक्ष एजेंसी की व्यवस्था कर सकते हैं। 2. ग्राहक तकनीकी प्रशिक्षण प्रणाली2.1 बुनियादी संचालन प्रशिक्षणप्रशिक्षण में उपकरण शुरू/बंद करने की प्रक्रियाएँ, परीक्षण कार्यक्रम विन्यास और नियमित रखरखाव प्रोटोकॉल शामिल हैं। उपयोगकर्ता के उद्योग (जैसे, तृतीय-पक्ष परीक्षण संस्थान, ऑटोमोटिव निर्माता) के आधार पर, प्रशिक्षण कार्यक्रम को विशिष्ट परिचालन परिदृश्यों के अनुरूप अनुकूलित किया जाता है। 2.2 उन्नत रखरखाव प्रशिक्षणयह कार्यक्रम उपयोगकर्ताओं की समस्या निवारण और मरम्मत क्षमताओं को विकसित करने पर केंद्रित है, जिसमें आर्द्रता प्रणाली विफलता निदान भी शामिल है तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्षप्रशिक्षण में एक स्वतंत्र रखरखाव योग्यता प्रणाली स्थापित करने के लिए प्रमुख घटक प्रतिस्थापन प्रक्रियाएं और सावधानियां शामिल हैं। 3. तकनीकी सहायता सेवा प्रोटोकॉल3.1 आपातकालीन प्रतिक्रिया तंत्रएक मानकीकृत दोष प्रतिक्रिया प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि सेवा अनुरोध प्राप्त होने के 2 घंटे के भीतर तकनीकी सहायता शुरू हो जाए। सामान्य दोषों का समाधान 48 घंटों के भीतर किया जाता है (दूरस्थ क्षेत्रों के लिए वैकल्पिक समाधानों पर बातचीत की जाती है)। 3.2 दूरस्थ तकनीकी सहायताएक पेशेवर रिमोट डायग्नोस्टिक प्रणाली से लैस, वास्तविक समय वीडियो संचार या समर्पित सॉफ्टवेयर एक्सेस तेजी से दोष की पहचान करने में सक्षम बनाता है। 4. स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रखरखाव आश्वासन4.1 स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन योजनाबिक्री के बाद सहायता बढ़ाने के लिए, हम बड़ी संख्या में खरीदारों और बार-बार आने वाले ग्राहकों के लिए समर्पित स्पेयर पार्ट्स वेयरहाउस स्थापित करते हैं, जिससे सेवा आवश्यकताओं पर त्वरित प्रतिक्रिया संभव हो पाती है। संसाधन आवंटन को अनुकूलित करने के लिए प्रत्येक ग्राहक को एक समर्पित प्रोफ़ाइल सौंपी जाती है।प्राथमिकता आपूर्ति चैनल प्रमुख भागीदारों (जैसे, सीआरसीसी, सीईटीसी) के लिए आरक्षित हैं, जो उपकरणों के डाउनटाइम को न्यूनतम करने के लिए शीघ्र स्पेयर पार्ट्स की डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं। 4.2 रखरखाव सेवा नीतिवारंटी अवधि के दौरान गैर-मानव-जनित खराबी के लिए निःशुल्क मरम्मत प्रदान की जाती है। वारंटी के बाद रखरखाव सेवाएँ एक पारदर्शी मूल्य निर्धारण प्रणाली का पालन करती हैं, जिसमें विस्तृत मरम्मत योजनाएँ और लागत अनुमान पहले से उपलब्ध कराए जाते हैं।हमारी कंपनी एक पेशेवर बिक्री-पश्चात रखरखाव टीम रखती है और अपने सेवा कर्मियों की तकनीकी विशेषज्ञता में निरंतर सुधार के लिए प्रतिबद्ध है। हमें उम्मीद है कि निकट भविष्य में हम अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों को ऑन-साइट सहायता प्रदान कर पाएँगे।
तापमान प्रवाहमापी एक परिशुद्ध उपकरण है जिसका उपयोग गैस प्रवाह और तापमान मापने के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से पर्यावरण निगरानी, एयर कंडीशनिंग सिस्टम, औद्योगिक विनिर्माण और संबंधित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका मूल सिद्धांत गैस प्रवाह के कारण होने वाले तापमान परिवर्तनों का पता लगाकर वायु प्रवाह वेग और आयतन की सटीक गणना करना है, जिससे उपयोगकर्ताओं को सटीक डेटा सहायता मिलती है। इस उपकरण की प्रमुख विशेषताएँ उच्च परिशुद्धता और तीव्र प्रतिक्रिया हैं। आमतौर पर उन्नत सेंसरों से सुसज्जित, यह प्रवाह दर में सूक्ष्म परिवर्तनों को तुरंत पकड़ सकता है और वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान कर सकता है। जटिल पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी इसकी माप सटीकता असाधारण बनी रहती है, जो विशेष रूप से औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहाँ वायु प्रवाह और तापमान पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, तापमान प्रवाहमापी का संचालन अपेक्षाकृत सरल है—उपयोगकर्ताओं को आवश्यक डेटा प्राप्त करने के लिए केवल बुनियादी कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। यह उपयोगकर्ता-अनुकूल डिज़ाइन पेशेवरों और सामान्य उपयोगकर्ताओं, दोनों के लिए इसे संचालित करना आसान बनाता है। कई आधुनिक मॉडलों में सहज ज्ञान युक्त इंटरफ़ेस वाले डिजिटल डिस्प्ले भी होते हैं, जिससे उपयोगकर्ता वर्तमान स्थिति को तुरंत समझ सकते हैं और उपयोगिता बढ़ा सकते हैं। यह उपकरण उत्कृष्ट स्थिरता प्रदर्शित करता है, बिना किसी महत्वपूर्ण विचलन के लंबी अवधि तक लगातार माप बनाए रखता है, जिससे डेटा विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। निरंतर तकनीकी प्रगति के साथ, कई उपकरण अब डेटा संग्रहण और संचरण कार्यों को एकीकृत करते हैं, जिससे उपयोगकर्ता परीक्षण के बाद ऐतिहासिक डेटा की समीक्षा और विश्लेषण करके सूचित निर्णय ले सकते हैं। निष्कर्षतः, थर्मल एनीमोमीटर अपनी उच्च परिशुद्धता, तीव्र प्रतिक्रिया, उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन और उत्कृष्ट स्थिरता के कारण विभिन्न उद्योगों में एक अनिवार्य उपकरण बन गया है। दैनिक जीवन और व्यावसायिक परिस्थितियों में, इस उपकरण में महारत हासिल करने से न केवल कार्य कुशलता बढ़ती है, बल्कि वैज्ञानिक अनुसंधान और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए भी महत्वपूर्ण सहायता मिलती है। आधुनिक विज्ञान में एक महत्वपूर्ण मापन तकनीक के रूप में, यह तकनीकी प्रगति में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की स्थापना स्थल का चयन:आसन्न दीवार से दूरी पर्यावरण परीक्षण कक्ष की भूमिका और विशेषताओं को सुचारू रूप से निभाने में सक्षम हो सकती है। 15 ~ 45 °C का दीर्घकालिक तापमान और 86% से अधिक सापेक्ष पर्यावरणीय आर्द्रता वाला स्थान चुना जाना चाहिए।स्थापना स्थल के कार्य तापमान में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होना चाहिए। इसे समतल सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए (स्थापना के दौरान सड़क पर स्तर निर्धारित करने के लिए लेवल का उपयोग करें)।इसे सूर्य की रोशनी से दूर किसी स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसे उत्कृष्ट प्राकृतिक वेंटिलेशन वाले स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए।इसे ऐसे क्षेत्रों में स्थापित किया जाना चाहिए जहां ज्वलनशील पदार्थ, विस्फोटक उत्पाद और उच्च तापमान वाले ताप स्रोत न हों।इसे कम धूल वाली जगह पर स्थापित किया जाना चाहिए।इसे विद्युत आपूर्ति प्रणाली की स्विचिंग विद्युत आपूर्ति के जितना संभव हो सके करीब स्थापित करें।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष उपयोग की प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है, निम्नलिखित विभिन्न दृष्टिकोणों से संभावित दोषों और उनके कारणों का सारांश है:1. कोर सिस्टम विफलतातापमान नियंत्रण से बाहरकारण: पीआईडी नियंत्रण पैरामीटर संतुलन से बाहर हैं, परिवेश का तापमान उपकरण की डिजाइन सीमा से अधिक है, बहु-क्षेत्र तापमान हस्तक्षेप।मामला: एक विशेष वातावरण कार्यशाला में, बाहरी उच्च तापमान के कारण प्रशीतन प्रणाली ओवरलोड हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में बदलाव होता है।आर्द्रता असामान्य हैकारण: आर्द्रीकरण की खराब जल गुणवत्ता के कारण स्केलिंग और नोजल ब्लॉकेज, अल्ट्रासोनिक ह्यूमिडिफायर पीजोइलेक्ट्रिक शीट की विफलता, और डीह्यूमिडिफिकेशन डिसेकेंट का अपूर्ण पुनर्जनन होता है।विशेष घटना: उच्च आर्द्रता परीक्षण के दौरान रिवर्स संघनन होता है, जिसके परिणामस्वरूप बॉक्स में वास्तविक आर्द्रता निर्धारित मूल्य से कम हो जाती है।2. यांत्रिक और संरचनात्मक समस्याएंवायु प्रवाह अव्यवस्थित हैप्रदर्शन: नमूना क्षेत्र में 3℃ से अधिक का तापमान प्रवणता है।मूल कारण: अनुकूलित नमूना रैक ने मूल डिजाइन वायु वाहिनी को बदल दिया और केन्द्रापसारक प्रशंसक ब्लेड पर गंदगी के संचय के कारण गतिशील संतुलन का विनाश हुआ। सीलिंग विफलतानई विफलता: विद्युत चुम्बकीय सीलिंग दरवाजे का चुंबकीय बल कम तापमान पर कम हो जाता है, और सिलिकॉन सीलिंग पट्टी भंगुर हो जाती है और 70 डिग्री सेल्सियस के बाद दरारें पड़ जाती हैं।3. विद्युत और नियंत्रण प्रणालीबुद्धिमान नियंत्रण विफलतासॉफ्टवेयर स्तर: फर्मवेयर अपग्रेड के बाद, तापमान डेड ज़ोन सेटिंग त्रुटि उत्पन्न होती है और ऐतिहासिक डेटा ओवरफ़्लो के कारण प्रोग्राम क्रैश हो जाता है।हार्डवेयर स्तर: एसएसआर सॉलिड स्टेट रिले ब्रेकडाउन के कारण निरंतर हीटिंग होती है और बस संचार इन्वर्टर विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के अधीन होता है।सुरक्षा सुरक्षा कमजोरियाँछिपे हुए खतरे: ट्रिपल तापमान संरक्षण रिले की समकालिक विफलता और रेफ्रिजरेंट डिटेक्टर अंशांकन की समाप्ति के कारण होने वाला झूठा अलार्म।4. विशेष कार्य परिस्थितियों की चुनौतियाँविशिष्ट तापमान झटकासमस्या: -40 ℃ से + 150 ℃ बाष्पित्र वेल्ड तनाव दरार का तेजी से रूपांतरण, थर्मल विस्तार गुणांक अंतर के परिणामस्वरूप अवलोकन खिड़की सील की विफलता।दीर्घकालिक संचालन क्षीणनप्रदर्शन में गिरावट: 2000 घंटे के निरंतर संचालन के बाद, कंप्रेसर वाल्व प्लेट के घिसने से प्रशीतन क्षमता में 15% की कमी आती है और सिरेमिक हीटिंग ट्यूब प्रतिरोध मूल्य में गिरावट आती है।5. पर्यावरण और रखरखाव पर प्रभावबुनियादी ढांचे का अनुकूलनमामला: बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और शीतलन जल प्रणाली के जल हथौड़ा प्रभाव के कारण पीटीसी हीटर की शक्ति दोलन ने प्लेट हीट एक्सचेंजर को नुकसान पहुंचाया।निवारक रखरखाव अंधे स्थानसबक: बॉक्स के सकारात्मक दबाव की अनदेखी करने से पानी बियरिंग कक्ष में प्रवेश कर जाता है और बायोफिल्म की वृद्धि होती है तथा कंडेनसेट डिस्चार्ज पाइप में रुकावट आ जाती है।6. उभरती प्रौद्योगिकियों के दर्द बिंदुनया रेफ्रिजरेंट अनुप्रयोगचुनौतियाँ: R448A द्वारा R404A का स्थान लेने के बाद सिस्टम तेल संगतता की समस्याएँ, तथा सबक्रिटिकल CO₂ प्रशीतन प्रणालियों की उच्च दबाव सीलिंग समस्याएँ।IoT एकीकरण जोखिमदोष: रिमोट कंट्रोल प्रोटोकॉल पर दुर्भावनापूर्ण हमला किया गया, जिसके परिणामस्वरूप प्रोग्राम से छेड़छाड़ हुई और क्लाउड स्टोरेज विफल हो गया, जिसके परिणामस्वरूप परीक्षण साक्ष्य श्रृंखला नष्ट हो गई।रणनीति सिफारिशेंबुद्धिमान निदान: कंप्रेसर असर की विफलता की भविष्यवाणी करने के लिए कंपन विश्लेषक को कॉन्फ़िगर करें, और नियमित रूप से विद्युत कनेक्शन बिंदुओं को स्कैन करने के लिए अवरक्त थर्मल इमेजर का उपयोग करें।विश्वसनीयता डिजाइन: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए बाष्पित्र जैसे प्रमुख घटक SUS316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और नियंत्रण प्रणाली में अनावश्यक तापमान नियंत्रण मॉड्यूल जोड़े जाते हैं।रखरखाव नवाचार: परिचालन घंटों के आधार पर एक गतिशील रखरखाव योजना लागू करें, और एक वार्षिक रेफ्रिजरेंट शुद्धता परीक्षण प्रणाली स्थापित करें।इन समस्याओं के समाधानों का विश्लेषण उपकरण के विशिष्ट मॉडल, उपयोग के वातावरण और रखरखाव के इतिहास के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए। उपकरण के OEM, तृतीय-पक्ष परीक्षण संस्थानों और उपयोगकर्ता तकनीकी टीमों को शामिल करते हुए एक सहयोगी रखरखाव तंत्र स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। प्रमुख परीक्षण वस्तुओं के लिए, परीक्षण की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए एक दोहरी-मशीन हॉट स्टैंडबाय प्रणाली को कॉन्फ़िगर करने की अनुशंसा की जाती है।
(1) उपकरण स्थापना और कमीशनिंगऑन-साइट सेवा: तकनीकी कर्मचारी सामान निःशुल्क वितरित करेंगे और यांत्रिक संयोजन, विद्युत वायरिंग और डिबगिंग का कार्य पूरा करेंगे। डिबगिंग पैरामीटर ग्राहक के तकनीकी अनुबंध में निर्दिष्ट तापमान और आर्द्रता, नमक स्प्रे जमाव मात्रा और अन्य संकेतकों के अनुरूप होंगे।स्वीकृति मानदंड: तृतीय-पक्ष माप रिपोर्ट प्रदान करें, और अयोग्य उपकरणों को वापस कर दिया जाएगा या सीधे बदल दिया जाएगा। उदाहरण के लिए, वर्षा परीक्षण बॉक्स को 100% स्वीकृति प्राप्त होगी।(2) ग्राहक प्रशिक्षण प्रणालीसंचालन प्रशिक्षण: इसमें उपकरण प्रारंभ और बंद करना, कार्यक्रम सेटिंग और दैनिक रखरखाव शामिल है, जो गुणवत्ता निरीक्षण संस्थानों और ऑटोमोबाइल उद्यमों जैसे विभिन्न उपयोगकर्ता परिदृश्यों के लिए अनुकूलित है।गहन रखरखाव प्रशिक्षण: इसमें दोष निदान (जैसे उच्च और निम्न तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में आर्द्रता प्रणाली का समस्या निवारण) और ग्राहकों की स्वतंत्र रखरखाव क्षमता में सुधार करने के लिए स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन शामिल है।(3) तकनीकी सहायता और प्रतिक्रियात्वरित प्रतिक्रिया: मरम्मत की मांग पर 15 मिनट के भीतर प्रतिक्रिया देना, तथा नियमित खराबी को 48 घंटे के भीतर सुलझाना (दूरस्थ क्षेत्रों के साथ बातचीत करना)।दूरस्थ निदान: वीडियो मार्गदर्शन या रिमोट एक्सेस सॉफ्टवेयर के माध्यम से, समस्या का शीघ्र पता लगाएं (जैसे रेत परीक्षण कक्ष में असामान्य धूल सांद्रता)।(4) स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रखरखावस्पेयर पार्ट्स की योजना बनाएं, सहकारी इकाइयों (जैसे चीन रेलवे निरीक्षण और प्रमाणन केंद्र, चीन इलेक्ट्रॉनिक्स प्रौद्योगिकी समूह) से पहनने और आंसू भागों की आपूर्ति को प्राथमिकता दें, और डाउनटाइम को कम करें।वारंटी अवधि के दौरान गैर-मैन्युअल क्षति निःशुल्क है, तथा वारंटी अवधि के बाद पारदर्शी शुल्क के साथ सशुल्क सेवाएं प्रदान की जाती हैं।
(1) उपकरण स्थापना और डिबगिंगऑन-साइट सेवाएँ: तकनीशियनों द्वारा निःशुल्क डिलीवरी, असेंबली, वायरिंग और डिबगिंग। पैरामीटर (तापमान, आर्द्रता, नमक स्प्रे जमाव, आदि) ग्राहक के तकनीकी समझौते के अनुरूप होने चाहिए। स्वीकृति: तृतीय-पक्ष अंशांकन रिपोर्ट प्रदान की गई। गैर-अनुपालन उपकरण (जैसे, 100% उत्तीर्ण दर की आवश्यकता वाले वर्षा परीक्षण कक्ष) तुरंत बदल दिए जाएँगे। (2) ग्राहक प्रशिक्षणबुनियादी प्रशिक्षण: स्टार्टअप/शटडाउन, प्रोग्रामिंग और रखरखाव, उपयोगकर्ताओं के लिए अनुकूलित (जैसे, क्यूए एजेंसियां, वाहन निर्माता)। उन्नत प्रशिक्षण: दोष निदान (जैसे, तापीय कक्षों में आर्द्रता प्रणाली संबंधी समस्याएं) और स्व-मरम्मत क्षमता बढ़ाने के लिए भागों का प्रतिस्थापन। (3) तकनीकी सहायतात्वरित प्रतिक्रिया: अनुरोधों का 15 मिनट में उत्तर, सामान्य समस्याओं के लिए 48 घंटे में समाधान (दूरस्थ क्षेत्रों में बातचीत के माध्यम से)। दूरस्थ सहायता: त्वरित समस्या निवारण के लिए वीडियो मार्गदर्शन या सॉफ्टवेयर पहुंच (उदाहरण के लिए, रेत/धूल परीक्षण कक्षों में असामान्य धूल सांद्रता)। (4) स्पेयर पार्ट्स और रखरखावप्राथमिकता आपूर्ति: डाउनटाइम को न्यूनतम करने के लिए भागीदारों (जैसे, सीआरसीसी, सीईटीसी) के लिए महत्वपूर्ण भागों को प्राथमिकता दी जाती है। पारदर्शी लागत: वारंटी के दौरान गैर-मानवीय क्षति के लिए निःशुल्क मरम्मत; स्पष्ट दरों पर वारंटी के बाद की सेवाएं।
1. आवश्यकताओं को अनुकूलित करने के लिए निर्माताओं से सीधे संवाद करें संचालन चरण:आवश्यकता प्रस्तुत करना: परीक्षण वस्तु (जैसे हेडलाइट्स, बैटरी, सेंसर, आदि), परीक्षण परिदृश्य (जैसे नकली अत्यधिक ठंडे पानी में चलना, उच्च तापमान और उच्च दबाव छिड़काव) और उद्योग विनिर्देशों (जैसे ऑटोमोबाइल, सैन्य, इलेक्ट्रॉनिक्स) को स्पष्ट करना;प्रौद्योगिकी डॉकिंग: उत्पाद पैरामीटर (आकार, वजन), पर्यावरण की स्थिति (तापमान सीमा, प्रभाव आवृत्ति) और विशेष आवश्यकताएं (जैसे नमक स्प्रे सुपरपोजिशन परीक्षण, गतिशील कोण समायोजन) प्रदान करें;योजना की पुष्टि: जीबी, आईईसी और जीजेबी जैसे सामान्य मानकों और वीडब्ल्यू 80101 और आईएसओ 16750 जैसे उद्योग विनिर्देशों के आधार पर, निर्माता अनुकूलित परीक्षण प्रक्रियाओं और उपकरण विन्यास योजनाओं को डिजाइन करता है।2. मौजूदा मानक ढांचे के अनुकूल बनेंनिर्माता निम्नलिखित मानदंडों के आधार पर विस्तार या समायोजन कर सकते हैं: राष्ट्रीय मानक:जीबी/टी 28046.4-2011: ऑटोमोटिव विद्युत उपकरणों के जलवायु भार परीक्षण के लिए, तापमान, समय और बर्फ के पानी के प्रभाव के परिसंचरण समय जैसे मुख्य पैरामीटर परिभाषित किए गए हैं;जीबी/टी 2423.1: सामान्य विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए पर्यावरण परीक्षण विनिर्देश, अंशांकन और सत्यापन प्रक्रिया के डिजाइन का समर्थन। अभ्यास संहिताएँ:VW 80101-2005: वोक्सवैगन इलेक्ट्रिक घटक परीक्षण मानक, स्प्रे दबाव और पानी के तापमान सटीकता जैसे मापदंडों के शोधन के लिए लागू;GMW3172: जनरल मोटर्स वैश्विक इंजीनियरिंग मानक, बहु-पर्यावरण समग्र परीक्षण (जैसे बर्फ के पानी का प्रभाव + नमक स्प्रे संक्षारण) का समर्थन करता है;आईएसओ 16750-4:2006: अंतर्राष्ट्रीय सामान्य वाहन विद्युत उपकरण परीक्षण ढांचा, अनुकूलित चक्रों (जैसे 100 मानक या 200 उन्नत) के साथ संगत।तीसरा, निर्माताओं के तकनीकी संसाधनों का उपयोग करके मानकों का अनुकूलन करेंलचीला पैरामीटर समायोजन:तापमान रेंज: मानक उच्च तापमान रेंज 65 ~ 160 ℃, -70 ℃ से + 150 ℃ तक बढ़ाया जा सकता है;जल छिड़काव प्रणाली: समर्थन प्रवाह (3 ~ 4L / 3S या 80L / मिनट), दूरी (325 ± 25 मिमी समायोज्य), नोजल प्रकार (अंतराल / मैट्रिक्स) और अन्य अनुकूलन;बुद्धिमान नियंत्रण: पीएलसी प्रणाली तापमान स्विचिंग दर (जैसे अत्यधिक ठंड से उच्च तापमान में रूपांतरण को पूरा करने के लिए 20 सेकंड), डेटा अधिग्रहण आवृत्ति और रिपोर्ट प्रारूप को अनुकूलित कर सकती है।फ़ंक्शन मॉड्यूल सुपरपोज़िशन:जलरोधी (IPX5-6) और धूलरोधी (IP5X-6X) जैसी कई परीक्षण आवश्यकताओं के साथ संगत;गतिशील कोण छिड़काव (15 ~ 75 समायोज्य), नमक स्प्रे समग्र परीक्षण और अन्य जटिल दृश्य सिमुलेशन का समर्थन करें।4. प्रमाणन और सत्यापन के माध्यम से अनुपालन सुनिश्चित करेंउपकरण अंशांकन: निर्माता आधे साल तापमान सेंसर अंशांकन सेवा प्रदान करता है, त्रुटि ± 2 ℃ के भीतर नियंत्रित होती है;तृतीय-पक्ष सत्यापन: गुणवत्ता निरीक्षण संस्थानों (जैसे चीन इलेक्ट्रिक पावर रिसर्च इंस्टीट्यूट, एफएडब्ल्यू परीक्षण स्थल) के माध्यम से अनुकूलित उपकरणों के तापमान परिवर्तन दर, एकरूपता और अन्य संकेतकों को प्रमाणित करने की सिफारिश की जाती है;डेटा ट्रेसिबिलिटी: परीक्षण कक्ष परीक्षण लॉग के यूएसबी निर्यात का समर्थन करता है, जो गुणवत्ता ट्रेसिबिलिटी और मानक पुनरावृत्ति के लिए सुविधाजनक है।5. सेवा सहायता और केस संदर्भतकनीकी टीम: गुआंग्डोंग होंगज़ान मांग विश्लेषण से लेकर मानक कार्यान्वयन तक पूरी प्रक्रिया का समर्थन प्रदान करने के लिए विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग करता है;केस लाइब्रेरी आह्वान: आप मानक को अनुकूलित और अनुकूलित करने के लिए कार कंपनी के मामले (जैसे 800V बैटरी पैक IPX9K परीक्षण, बुद्धिमान लैंप ठंडा और गर्म चक्र सत्यापन) का उल्लेख कर सकते हैं;बिक्री के बाद की गारंटी: मानक कार्यान्वयन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित उपकरण 1 वर्ष की वारंटी और 48 घंटे डोर-टू-डोर रखरखाव का आनंद लेते हैं।
गुआंग्डोंग होंगज़ान डस्ट टेस्ट चैंबर का उपयोग मुख्य रूप से प्राकृतिक रेत और धूल के वातावरण का अनुकरण करने और विभिन्न उत्पादों के धूल प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में, उत्पादों को रेत और धूल से चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है। यदि किसी उत्पाद का धूल प्रतिरोध अपर्याप्त है, तो रेत और धूल के कण उपकरण में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे खराबी, प्रदर्शन में गिरावट या क्षति भी हो सकती है। इसलिए, किसी उत्पाद के धूल प्रतिरोध का सटीक आकलन अत्यंत महत्वपूर्ण है, और गुआंग्डोंग होंगज़ान डस्ट टेस्ट चैंबर कंपनियों के लिए एक विश्वसनीय परीक्षण मंच प्रदान करता है।(1) बॉक्स संरचना: मजबूत और टिकाऊ और सीलिंग का संयोजनपरीक्षण कक्ष उच्च-गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना है, जो न केवल उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और रेत व धूल के क्षरण से सुरक्षा प्रदान करता है, बल्कि रेत और धूल के रिसाव को रोकने के लिए अच्छी सीलिंग भी सुनिश्चित करता है, जिससे परीक्षण वातावरण की स्थिरता बनी रहती है। आंतरिक भाग को नमूना परीक्षण क्षेत्र, रेत व धूल परिसंचरण वाहिनी, तापन प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली जैसे कार्यात्मक क्षेत्रों में सावधानीपूर्वक विभाजित किया गया है, जिससे संचालन और रखरखाव दोनों में सुविधा होती है।(2) धूल उत्पादन प्रणाली: धूल पर्यावरण का सटीक अनुकरणयह परीक्षण कक्ष के मुख्य घटकों में से एक है। इसमें एक रेत और धूल भंडारण इकाई, एक रेत और धूल संवहन इकाई, और एक रेत और धूल फैलाव इकाई शामिल है। भंडारण इकाई परीक्षण की आवश्यकता के अनुसार विभिन्न आकारों और संघटनों की रेत और धूल को धारण कर सकती है। संवहन इकाई, स्क्रू कन्वेयर या वायु संवहन विधि का उपयोग करके रेत और धूल को परीक्षण कक्ष में पहुँचाती है। फैलाव इकाई यह सुनिश्चित करती है कि संवहन की गई रेत और धूल हवा में समान रूप से वितरित हो, जिससे परीक्षण के लिए एक स्थिर और उपयुक्त रेत और धूल वातावरण बनता है, और यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक नमूने का समान परिस्थितियों में पूरी तरह से परीक्षण किया जाए।(3) वायु परिसंचरण प्रणाली: स्थिर धूल वायु प्रवाह बनाएंवायु परिसंचरण प्रणाली में एक पंखा, नलिकाएँ और एक वायु फ़िल्टर होता है। पंखा परीक्षण कक्ष में वायु के संचार को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है। नलिकाएँ वायु प्रवाह को प्रभावी ढंग से निर्देशित करती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हवा रेत और धूल उत्पादन प्रणाली और नमूना परीक्षण क्षेत्र से होकर गुज़रे, जिससे रेत और धूल नमूनों के साथ पूरी तरह से संपर्क में आ सकें। वायु फ़िल्टर परिसंचारी वायु से रेत और धूल के कणों को प्रभावी ढंग से हटाता है, पंखे और अन्य उपकरणों को क्षति से बचाता है और उनके जीवनकाल को बढ़ाता है।(4) नियंत्रण प्रणाली: बुद्धिमान और सटीक संचालन कोरनियंत्रण प्रणाली एक उन्नत प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) और एक टच स्क्रीन इंटरफ़ेस का उपयोग करती है। ऑपरेटर टच स्क्रीन के माध्यम से तापमान, आर्द्रता, धूल की सांद्रता और हवा की गति जैसे परीक्षण मापदंडों को आसानी से सेट और मॉनिटर कर सकते हैं। इसमें स्वचालित समायोजन क्षमताएँ भी हैं, जो इसे परीक्षण कक्ष के अंदर विभिन्न मापदंडों की निरंतर निगरानी और पूर्व निर्धारित मानों के अनुसार सटीक समायोजन करने की अनुमति देती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि परीक्षण वातावरण हमेशा आवश्यक मानकों को पूरा करता है। इसके अतिरिक्त, नियंत्रण प्रणाली में दोष अलार्म और सुरक्षा कार्य शामिल हैं, जो किसी भी असामान्य स्थिति में तुरंत चेतावनी संकेत जारी कर सकते हैं और सुरक्षात्मक उपाय कर सकते हैं, जिससे उपकरण और कर्मियों दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।(5) पूर्ण कार्यप्रवाह: कुशल और कठोर परीक्षण प्रक्रिया तैयारी के चरण के दौरान, ऑपरेटर परीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त रेत और धूल के कणों का चयन करते हैं और उन्हें भंडारण उपकरण में रखते हैं। फिर वे परीक्षण कक्ष की सफाई और निरीक्षण करते हैं और नमूनों को परीक्षण क्षेत्र में उचित रूप से रखते हैं। परीक्षण कक्ष के सक्रिय होने के बाद, रेत और धूल उत्पादन प्रणाली काम करना शुरू कर देती है, रेत और धूल को हवा में पहुँचाती और फैलाती है। वायु परिसंचरण प्रणाली रेत और धूल की हवा का एक स्थिर प्रवाह सुनिश्चित करती है। नियंत्रण प्रणाली एक स्थिर परीक्षण वातावरण बनाए रखने के लिए विभिन्न मापदंडों की निरंतर निगरानी और समायोजन करती है। नमूना परीक्षण चरण के दौरान, परीक्षण कक्ष निर्धारित समय-सारिणी के अनुसार कार्य करता है।
जब गर्मियों में गुआंग्डोंग होंग्जान बर्फ जल प्रभाव परीक्षण कक्ष का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण के स्थिर संचालन और परीक्षण परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित मामलों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:1. पर्यावरण और ऊष्मा अपव्यय प्रबंधन वेंटिलेशन और ऊष्मा अपव्यय बढ़ाएँ। गर्मियों में उच्च तापमान उपकरणों की ऊष्मा अपव्यय क्षमता को कम कर सकता है। सुनिश्चित करें कि वायु संचार को बढ़ावा देने के लिए उपकरण के चारों ओर कम से कम 10 सेमी जगह हो। यदि उपकरण वायु शीतलन प्रणाली का उपयोग करता है, तो खराब ऊष्मा अपव्यय और कंप्रेसर के अधिक गर्म होने से बचने के लिए कंडेनसर की सतह की धूल को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। परिवेश के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें। उपकरण को सीधी धूप वाली जगह पर रखने से बचें। प्रयोगशाला का तापमान 25±5°C और आर्द्रता 85% से कम रखने की सलाह दी जाती है। उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण उपकरणों पर पाले या संघनन जल के जमाव को बढ़ा सकते हैं, इसलिए निरार्द्रीकरण उपायों को बढ़ाना आवश्यक है।2. प्रशीतन प्रणाली रखरखाव जल गुणवत्ता और टैंक प्रबंधन: गर्मियों में बैक्टीरिया आसानी से पनपते हैं, इसलिए कठोर जल के जमाव और पाइपों के जाम होने से बचने के लिए विआयनीकृत जल या शुद्ध जल का उपयोग करें। टैंक का पानी हर 3 दिन में बदलने और लंबे समय तक उपयोग न करने से पहले टैंक को खाली और साफ करने की सलाह दी जाती है। प्रशीतन दक्षता निगरानी: उच्च तापमान वाले वातावरण में प्रशीतन प्रणाली का अतिभारित संचालन हो सकता है। पर्याप्त रेफ्रिजरेंट सुनिश्चित करने के लिए कंप्रेसर तेल की स्थिति की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। यदि पानी का तापमान निर्धारित मान (जैसे 0 ~ 4°C) से अधिक हो जाता है, तो समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए।3. फ्रॉस्टिंग और डीफ्रॉस्टिंग उपचार पाले की वृद्धि को रोकें। गर्मियों में जब आर्द्रता अधिक होती है, तो उपकरण के अंदर पाले की दर बढ़ सकती है। 10 चक्रों के बाद मैन्युअल डीफ़्रॉस्टिंग प्रक्रिया करने की अनुशंसा की जाती है: तापमान को 30°C पर सेट करें और 30 मिनट तक रखें, और फिर बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर बर्फ के क्रिस्टल को साफ़ करने के लिए पानी निकाल दें।निरंतर दीर्घकालिक निम्न तापमान परीक्षण से बचने के लिए परीक्षण अंतराल का अनुकूलन करें। उपकरण पर तापीय तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए उच्च तापमान (जैसे, 160°C) और बर्फ के पानी के शॉक चक्र के बीच 15 मिनट का बफर समय आरक्षित रखने की अनुशंसा की जाती है।4. संचालन विनिर्देशों का समायोजन पैरामीटर सेटिंग अनुकूलन: गर्मियों के वातावरण की विशेषताओं के अनुसार, सामान्य तापमान पुनर्प्राप्ति चरण के समय को उचित रूप से छोटा किया जा सकता है (संदर्भ मानक 20 सेकंड के भीतर तापमान स्विच पूरा करना है), लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह GB/T 2423.1 या ISO16750-4 मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता हो। सुरक्षा उपायों को मजबूत किया जाना चाहिए। पसीने के कारण हाथों और कम तापमान वाले हिस्सों के चिपकने से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान एंटी-फ्रीजिंग दस्ताने और काले चश्मे पहने जाने चाहिए। उच्च तापमान परीक्षण के बाद दरवाजा खोलने से पहले, गर्म भाप से जलने से बचने के लिए बॉक्स के अंदर का तापमान 50°C से कम होना चाहिए।5. आपातकालीन और दीर्घकालिक शटडाउन की तैयारी दोष प्रतिक्रिया: यदि उपकरण में E01 (तापमान सहनशीलता से बाहर) या E02 (जल स्तर असामान्य) अलार्म दिखाई देता है, तो आपको तुरंत बिजली की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए और निर्माता की तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करना चाहिए। रेफ्रिजरेशन पाइपलाइन को स्वयं न खोलें। दीर्घकालिक सुरक्षा: यदि 7 दिनों से अधिक समय तक उपयोग न किया जाए, तो पानी की टंकी खाली कर देनी चाहिए, बिजली काट देनी चाहिए और धूल-रोधी आवरण लगा देना चाहिए। साथ ही, सर्किट बोर्ड को सूखा रखने के लिए हर छह महीने में एक घंटे के लिए बिजली चालू रखनी चाहिए। उपरोक्त उपायों के माध्यम से, गर्मियों में उच्च तापमान और आर्द्रता के वातावरण का बर्फ-जल शॉक परीक्षण कक्ष पर प्रभाव प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, जिससे परीक्षण डेटा की विश्वसनीयता और उपकरण का सेवा जीवन सुनिश्चित होता है। विशिष्ट संचालन विवरण को उपकरण मैनुअल और वास्तविक कार्य स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान दोनों पर औद्योगिक उत्पादों की विश्वसनीयता परीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण और हथियार उद्योग जैसे उद्योगों के साथ-साथ उच्च शिक्षा और अनुसंधान संस्थानों में, उच्च और निम्न तापमान के वैकल्पिक चक्रों के तहत, घटकों और सामग्रियों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। इसकी मुख्य विशेषताएँ इस प्रकार हैं:उत्कृष्ट चालकता: चीन से दुर्लभ मृदा तत्वों और तांबा, लोहा, सिलिकॉन व अन्य तत्वों को मिलाकर बनाई गई इस मिश्र धातु केबल को तांबे की तुलना में 62% अधिक चालकता प्राप्त करने के लिए विशेष प्रसंस्करण से गुज़ारा जाता है। इस प्रक्रिया के बाद, मिश्र धातु चालक का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल 1.28 से 1.5 गुना बढ़ जाता है, जिससे केबल की धारा-वहन क्षमता और वोल्टेज ड्रॉप तांबे के केबलों के बराबर हो जाता है, और प्रभावी रूप से तांबे की जगह नई मिश्र धातु सामग्री ले लेता है।उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: तांबे के केबलों की तुलना में, उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष का रिबाउंड प्रदर्शन 40% कम है और इसका लचीलापन 25% अधिक है। इसमें उत्कृष्ट झुकने के गुण भी हैं, जिससे तांबे के केबलों की तुलना में इसकी स्थापना त्रिज्या बहुत कम होती है, जिससे टर्मिनलों को स्थापित करना और जोड़ना आसान हो जाता है। विशेष सूत्रीकरण और ऊष्मा उपचार प्रक्रिया, ऊष्मा और दबाव के तहत कंडक्टर के रेंगने को काफी कम कर देती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मिश्र धातु केबल के विद्युत कनेक्शन तांबे के केबलों की तरह ही स्थिर रहते हैं।विश्वसनीय सुरक्षा प्रदर्शन: उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष को संयुक्त राज्य अमेरिका में यूएल द्वारा कठोर प्रमाणन प्राप्त है और यह संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा और मेक्सिको जैसे देशों में 40 वर्षों से बिना किसी समस्या के उपयोग में है। उन्नत अमेरिकी तकनीक पर आधारित, इस परीक्षण कक्ष का कई घरेलू संस्थानों द्वारा परीक्षण और निरीक्षण किया गया है, जिससे इसकी विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित होती है।आर्थिक प्रदर्शन बचत: समान विद्युत प्रदर्शन प्राप्त करते समय, उच्च और निम्न-तापमान प्रभाव परीक्षण कक्षों की प्रत्यक्ष खरीद लागत तांबे के केबलों की तुलना में 20% से 30% कम होती है। चूँकि मिश्र धातु के केबल तांबे के केबलों के भार के आधे ही होते हैं और इनमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, इसलिए मिश्र धातु के केबलों के उपयोग से सामान्य भवनों में परिवहन और स्थापना लागत 20% से अधिक और बड़े-स्पैन भवनों में 40% से अधिक कम हो सकती है। उच्च और निम्न-तापमान प्रभाव परीक्षण कक्षों के उपयोग से संसाधन-कुशल समाज के निर्माण पर अथाह प्रभाव पड़ेगा।उत्कृष्ट संक्षारण-रोधी प्रदर्शन: उच्च तापमान पर हवा के संपर्क में आने पर, मिश्र धातु केबल तुरंत एक घनी ऑक्साइड परत बना लेते हैं जो विभिन्न प्रकार के संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होती है, जिससे वे कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त बन जाते हैं। इसके अतिरिक्त, मिश्र धातु कंडक्टर की अनुकूलित आंतरिक संरचना और सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेशन सामग्री का उपयोग, तांबे के केबलों की तुलना में मिश्र धातु केबलों की सेवा जीवन को 10 वर्ष से अधिक बढ़ा देता है।
1. कंडेन्सर पर जमी धूल कंप्रेसर के उच्च-दाब स्विच को ट्रिप कर सकती है और गलत अलार्म बजा सकती है। इसलिए, कंडेन्सर के कूलिंग ग्रिड पर जमी धूल को हर महीने वैक्यूम क्लीनर से, या मशीन चालू करने के बाद कड़े ब्रिसल वाले ब्रश से, या उच्च-दाब वाले एयर नोजल से उड़ाकर हटाया जा सकता है।2. मशीन के आस-पास के क्षेत्र और नीचे की जमीन को हर समय साफ रखा जाना चाहिए ताकि बड़ी मात्रा में धूल को इकाई में जाने से रोका जा सके या उपकरण के प्रदर्शन को कम किया जा सके और दुर्घटनाओं का कारण न बने।3. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या परीक्षण कक्ष से नमूने लेते समय, दरवाजे पर लगी सीलिंग पट्टी को न छुएं।4. स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष के केंद्र - प्रशीतन प्रणाली का वर्ष में एक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए। तांबे की नलियों और प्रत्येक जोड़ व इंटरफ़ेस में लीक की जाँच करें। यदि कोई लीक हो, तो निर्माता को सूचित करें।5. ह्यूमिडिफायर और पानी की टंकी को बार-बार साफ़ करना चाहिए ताकि स्केलिंग और भाप उत्सर्जन प्रभावित न हो। हर बार जाँच के बाद उन्हें साफ़ करें। समय पर स्केलिंग हटाने से ह्यूमिडिफिकेशन ट्यूब की उम्र बढ़ती है और पानी का प्रवाह सुचारू रहता है। सफ़ाई करते समय, तांबे के ब्रश का इस्तेमाल करें और फिर पानी से धो लें।6. वितरण कक्ष की साल में एक से ज़्यादा बार सफाई और निरीक्षण किया जाना चाहिए। ढीले नोड्स पूरे उपकरण को ख़तरनाक कार्यशील स्थिति में डाल सकते हैं, पुर्जों को जला सकते हैं, आग, अलार्म और जान को ख़तरा पैदा कर सकते हैं।7. सूखी और गीली बल्ब बत्तियों की नियमित जाँच करते रहना चाहिए। अगर वे सख्त या गंदी हो जाएँ, तो उन्हें तुरंत बदल दें। इन्हें हर तीन महीने में बदलने की सलाह दी जाती है।8. जल सर्किट का निरीक्षण और रखरखाव। जल सर्किट में पानी के पाइप जाम होने और लीकेज होने की संभावना रहती है। लीकेज या रुकावटों की नियमित जाँच करें। अगर कोई लीकेज या रुकावट मिले, तो उसे तुरंत हटा दें या निर्माता को सूचित करें।
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