तापमान प्रवाहमापी एक परिशुद्ध उपकरण है जिसका उपयोग गैस प्रवाह और तापमान मापने के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से पर्यावरण निगरानी, एयर कंडीशनिंग सिस्टम, औद्योगिक विनिर्माण और संबंधित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका मूल सिद्धांत गैस प्रवाह के कारण होने वाले तापमान परिवर्तनों का पता लगाकर वायु प्रवाह वेग और आयतन की सटीक गणना करना है, जिससे उपयोगकर्ताओं को सटीक डेटा सहायता मिलती है। इस उपकरण की प्रमुख विशेषताएँ उच्च परिशुद्धता और तीव्र प्रतिक्रिया हैं। आमतौर पर उन्नत सेंसरों से सुसज्जित, यह प्रवाह दर में सूक्ष्म परिवर्तनों को तुरंत पकड़ सकता है और वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान कर सकता है। जटिल पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी इसकी माप सटीकता असाधारण बनी रहती है, जो विशेष रूप से औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहाँ वायु प्रवाह और तापमान पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, तापमान प्रवाहमापी का संचालन अपेक्षाकृत सरल है—उपयोगकर्ताओं को आवश्यक डेटा प्राप्त करने के लिए केवल बुनियादी कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। यह उपयोगकर्ता-अनुकूल डिज़ाइन पेशेवरों और सामान्य उपयोगकर्ताओं, दोनों के लिए इसे संचालित करना आसान बनाता है। कई आधुनिक मॉडलों में सहज ज्ञान युक्त इंटरफ़ेस वाले डिजिटल डिस्प्ले भी होते हैं, जिससे उपयोगकर्ता वर्तमान स्थिति को तुरंत समझ सकते हैं और उपयोगिता बढ़ा सकते हैं। यह उपकरण उत्कृष्ट स्थिरता प्रदर्शित करता है, बिना किसी महत्वपूर्ण विचलन के लंबी अवधि तक लगातार माप बनाए रखता है, जिससे डेटा विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। निरंतर तकनीकी प्रगति के साथ, कई उपकरण अब डेटा संग्रहण और संचरण कार्यों को एकीकृत करते हैं, जिससे उपयोगकर्ता परीक्षण के बाद ऐतिहासिक डेटा की समीक्षा और विश्लेषण करके सूचित निर्णय ले सकते हैं। निष्कर्षतः, थर्मल एनीमोमीटर अपनी उच्च परिशुद्धता, तीव्र प्रतिक्रिया, उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन और उत्कृष्ट स्थिरता के कारण विभिन्न उद्योगों में एक अनिवार्य उपकरण बन गया है। दैनिक जीवन और व्यावसायिक परिस्थितियों में, इस उपकरण में महारत हासिल करने से न केवल कार्य कुशलता बढ़ती है, बल्कि वैज्ञानिक अनुसंधान और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए भी महत्वपूर्ण सहायता मिलती है। आधुनिक विज्ञान में एक महत्वपूर्ण मापन तकनीक के रूप में, यह तकनीकी प्रगति में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष उपयोग की प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है, निम्नलिखित विभिन्न दृष्टिकोणों से संभावित दोषों और उनके कारणों का सारांश है:1. कोर सिस्टम विफलतातापमान नियंत्रण से बाहरकारण: पीआईडी नियंत्रण पैरामीटर संतुलन से बाहर हैं, परिवेश का तापमान उपकरण की डिजाइन सीमा से अधिक है, बहु-क्षेत्र तापमान हस्तक्षेप।मामला: एक विशेष वातावरण कार्यशाला में, बाहरी उच्च तापमान के कारण प्रशीतन प्रणाली ओवरलोड हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में बदलाव होता है।आर्द्रता असामान्य हैकारण: आर्द्रीकरण की खराब जल गुणवत्ता के कारण स्केलिंग और नोजल ब्लॉकेज, अल्ट्रासोनिक ह्यूमिडिफायर पीजोइलेक्ट्रिक शीट की विफलता, और डीह्यूमिडिफिकेशन डिसेकेंट का अपूर्ण पुनर्जनन होता है।विशेष घटना: उच्च आर्द्रता परीक्षण के दौरान रिवर्स संघनन होता है, जिसके परिणामस्वरूप बॉक्स में वास्तविक आर्द्रता निर्धारित मूल्य से कम हो जाती है।2. यांत्रिक और संरचनात्मक समस्याएंवायु प्रवाह अव्यवस्थित हैप्रदर्शन: नमूना क्षेत्र में 3℃ से अधिक का तापमान प्रवणता है।मूल कारण: अनुकूलित नमूना रैक ने मूल डिजाइन वायु वाहिनी को बदल दिया और केन्द्रापसारक प्रशंसक ब्लेड पर गंदगी के संचय के कारण गतिशील संतुलन का विनाश हुआ। सीलिंग विफलतानई विफलता: विद्युत चुम्बकीय सीलिंग दरवाजे का चुंबकीय बल कम तापमान पर कम हो जाता है, और सिलिकॉन सीलिंग पट्टी भंगुर हो जाती है और 70 डिग्री सेल्सियस के बाद दरारें पड़ जाती हैं।3. विद्युत और नियंत्रण प्रणालीबुद्धिमान नियंत्रण विफलतासॉफ्टवेयर स्तर: फर्मवेयर अपग्रेड के बाद, तापमान डेड ज़ोन सेटिंग त्रुटि उत्पन्न होती है और ऐतिहासिक डेटा ओवरफ़्लो के कारण प्रोग्राम क्रैश हो जाता है।हार्डवेयर स्तर: एसएसआर सॉलिड स्टेट रिले ब्रेकडाउन के कारण निरंतर हीटिंग होती है और बस संचार इन्वर्टर विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के अधीन होता है।सुरक्षा सुरक्षा कमजोरियाँछिपे हुए खतरे: ट्रिपल तापमान संरक्षण रिले की समकालिक विफलता और रेफ्रिजरेंट डिटेक्टर अंशांकन की समाप्ति के कारण होने वाला झूठा अलार्म।4. विशेष कार्य परिस्थितियों की चुनौतियाँविशिष्ट तापमान झटकासमस्या: -40 ℃ से + 150 ℃ बाष्पित्र वेल्ड तनाव दरार का तेजी से रूपांतरण, थर्मल विस्तार गुणांक अंतर के परिणामस्वरूप अवलोकन खिड़की सील की विफलता।दीर्घकालिक संचालन क्षीणनप्रदर्शन में गिरावट: 2000 घंटे के निरंतर संचालन के बाद, कंप्रेसर वाल्व प्लेट के घिसने से प्रशीतन क्षमता में 15% की कमी आती है और सिरेमिक हीटिंग ट्यूब प्रतिरोध मूल्य में गिरावट आती है।5. पर्यावरण और रखरखाव पर प्रभावबुनियादी ढांचे का अनुकूलनमामला: बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और शीतलन जल प्रणाली के जल हथौड़ा प्रभाव के कारण पीटीसी हीटर की शक्ति दोलन ने प्लेट हीट एक्सचेंजर को नुकसान पहुंचाया।निवारक रखरखाव अंधे स्थानसबक: बॉक्स के सकारात्मक दबाव की अनदेखी करने से पानी बियरिंग कक्ष में प्रवेश कर जाता है और बायोफिल्म की वृद्धि होती है तथा कंडेनसेट डिस्चार्ज पाइप में रुकावट आ जाती है।6. उभरती प्रौद्योगिकियों के दर्द बिंदुनया रेफ्रिजरेंट अनुप्रयोगचुनौतियाँ: R448A द्वारा R404A का स्थान लेने के बाद सिस्टम तेल संगतता की समस्याएँ, तथा सबक्रिटिकल CO₂ प्रशीतन प्रणालियों की उच्च दबाव सीलिंग समस्याएँ।IoT एकीकरण जोखिमदोष: रिमोट कंट्रोल प्रोटोकॉल पर दुर्भावनापूर्ण हमला किया गया, जिसके परिणामस्वरूप प्रोग्राम से छेड़छाड़ हुई और क्लाउड स्टोरेज विफल हो गया, जिसके परिणामस्वरूप परीक्षण साक्ष्य श्रृंखला नष्ट हो गई।रणनीति सिफारिशेंबुद्धिमान निदान: कंप्रेसर असर की विफलता की भविष्यवाणी करने के लिए कंपन विश्लेषक को कॉन्फ़िगर करें, और नियमित रूप से विद्युत कनेक्शन बिंदुओं को स्कैन करने के लिए अवरक्त थर्मल इमेजर का उपयोग करें।विश्वसनीयता डिजाइन: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए बाष्पित्र जैसे प्रमुख घटक SUS316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और नियंत्रण प्रणाली में अनावश्यक तापमान नियंत्रण मॉड्यूल जोड़े जाते हैं।रखरखाव नवाचार: परिचालन घंटों के आधार पर एक गतिशील रखरखाव योजना लागू करें, और एक वार्षिक रेफ्रिजरेंट शुद्धता परीक्षण प्रणाली स्थापित करें।इन समस्याओं के समाधानों का विश्लेषण उपकरण के विशिष्ट मॉडल, उपयोग के वातावरण और रखरखाव के इतिहास के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए। उपकरण के OEM, तृतीय-पक्ष परीक्षण संस्थानों और उपयोगकर्ता तकनीकी टीमों को शामिल करते हुए एक सहयोगी रखरखाव तंत्र स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। प्रमुख परीक्षण वस्तुओं के लिए, परीक्षण की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए एक दोहरी-मशीन हॉट स्टैंडबाय प्रणाली को कॉन्फ़िगर करने की अनुशंसा की जाती है।
1. आवश्यकताओं को अनुकूलित करने के लिए निर्माताओं से सीधे संवाद करें संचालन चरण:आवश्यकता प्रस्तुत करना: परीक्षण वस्तु (जैसे हेडलाइट्स, बैटरी, सेंसर, आदि), परीक्षण परिदृश्य (जैसे नकली अत्यधिक ठंडे पानी में चलना, उच्च तापमान और उच्च दबाव छिड़काव) और उद्योग विनिर्देशों (जैसे ऑटोमोबाइल, सैन्य, इलेक्ट्रॉनिक्स) को स्पष्ट करना;प्रौद्योगिकी डॉकिंग: उत्पाद पैरामीटर (आकार, वजन), पर्यावरण की स्थिति (तापमान सीमा, प्रभाव आवृत्ति) और विशेष आवश्यकताएं (जैसे नमक स्प्रे सुपरपोजिशन परीक्षण, गतिशील कोण समायोजन) प्रदान करें;योजना की पुष्टि: जीबी, आईईसी और जीजेबी जैसे सामान्य मानकों और वीडब्ल्यू 80101 और आईएसओ 16750 जैसे उद्योग विनिर्देशों के आधार पर, निर्माता अनुकूलित परीक्षण प्रक्रियाओं और उपकरण विन्यास योजनाओं को डिजाइन करता है।2. मौजूदा मानक ढांचे के अनुकूल बनेंनिर्माता निम्नलिखित मानदंडों के आधार पर विस्तार या समायोजन कर सकते हैं: राष्ट्रीय मानक:जीबी/टी 28046.4-2011: ऑटोमोटिव विद्युत उपकरणों के जलवायु भार परीक्षण के लिए, तापमान, समय और बर्फ के पानी के प्रभाव के परिसंचरण समय जैसे मुख्य पैरामीटर परिभाषित किए गए हैं;जीबी/टी 2423.1: सामान्य विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए पर्यावरण परीक्षण विनिर्देश, अंशांकन और सत्यापन प्रक्रिया के डिजाइन का समर्थन। अभ्यास संहिताएँ:VW 80101-2005: वोक्सवैगन इलेक्ट्रिक घटक परीक्षण मानक, स्प्रे दबाव और पानी के तापमान सटीकता जैसे मापदंडों के शोधन के लिए लागू;GMW3172: जनरल मोटर्स वैश्विक इंजीनियरिंग मानक, बहु-पर्यावरण समग्र परीक्षण (जैसे बर्फ के पानी का प्रभाव + नमक स्प्रे संक्षारण) का समर्थन करता है;आईएसओ 16750-4:2006: अंतर्राष्ट्रीय सामान्य वाहन विद्युत उपकरण परीक्षण ढांचा, अनुकूलित चक्रों (जैसे 100 मानक या 200 उन्नत) के साथ संगत।तीसरा, निर्माताओं के तकनीकी संसाधनों का उपयोग करके मानकों का अनुकूलन करेंलचीला पैरामीटर समायोजन:तापमान रेंज: मानक उच्च तापमान रेंज 65 ~ 160 ℃, -70 ℃ से + 150 ℃ तक बढ़ाया जा सकता है;जल छिड़काव प्रणाली: समर्थन प्रवाह (3 ~ 4L / 3S या 80L / मिनट), दूरी (325 ± 25 मिमी समायोज्य), नोजल प्रकार (अंतराल / मैट्रिक्स) और अन्य अनुकूलन;बुद्धिमान नियंत्रण: पीएलसी प्रणाली तापमान स्विचिंग दर (जैसे अत्यधिक ठंड से उच्च तापमान में रूपांतरण को पूरा करने के लिए 20 सेकंड), डेटा अधिग्रहण आवृत्ति और रिपोर्ट प्रारूप को अनुकूलित कर सकती है।फ़ंक्शन मॉड्यूल सुपरपोज़िशन:जलरोधी (IPX5-6) और धूलरोधी (IP5X-6X) जैसी कई परीक्षण आवश्यकताओं के साथ संगत;गतिशील कोण छिड़काव (15 ~ 75 समायोज्य), नमक स्प्रे समग्र परीक्षण और अन्य जटिल दृश्य सिमुलेशन का समर्थन करें।4. प्रमाणन और सत्यापन के माध्यम से अनुपालन सुनिश्चित करेंउपकरण अंशांकन: निर्माता आधे साल तापमान सेंसर अंशांकन सेवा प्रदान करता है, त्रुटि ± 2 ℃ के भीतर नियंत्रित होती है;तृतीय-पक्ष सत्यापन: गुणवत्ता निरीक्षण संस्थानों (जैसे चीन इलेक्ट्रिक पावर रिसर्च इंस्टीट्यूट, एफएडब्ल्यू परीक्षण स्थल) के माध्यम से अनुकूलित उपकरणों के तापमान परिवर्तन दर, एकरूपता और अन्य संकेतकों को प्रमाणित करने की सिफारिश की जाती है;डेटा ट्रेसिबिलिटी: परीक्षण कक्ष परीक्षण लॉग के यूएसबी निर्यात का समर्थन करता है, जो गुणवत्ता ट्रेसिबिलिटी और मानक पुनरावृत्ति के लिए सुविधाजनक है।5. सेवा सहायता और केस संदर्भतकनीकी टीम: गुआंग्डोंग होंगज़ान मांग विश्लेषण से लेकर मानक कार्यान्वयन तक पूरी प्रक्रिया का समर्थन प्रदान करने के लिए विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग करता है;केस लाइब्रेरी आह्वान: आप मानक को अनुकूलित और अनुकूलित करने के लिए कार कंपनी के मामले (जैसे 800V बैटरी पैक IPX9K परीक्षण, बुद्धिमान लैंप ठंडा और गर्म चक्र सत्यापन) का उल्लेख कर सकते हैं;बिक्री के बाद की गारंटी: मानक कार्यान्वयन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित उपकरण 1 वर्ष की वारंटी और 48 घंटे डोर-टू-डोर रखरखाव का आनंद लेते हैं।
गुआंग्डोंग होंगज़ान डस्ट टेस्ट चैंबर का उपयोग मुख्य रूप से प्राकृतिक रेत और धूल के वातावरण का अनुकरण करने और विभिन्न उत्पादों के धूल प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में, उत्पादों को रेत और धूल से चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है। यदि किसी उत्पाद का धूल प्रतिरोध अपर्याप्त है, तो रेत और धूल के कण उपकरण में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे खराबी, प्रदर्शन में गिरावट या क्षति भी हो सकती है। इसलिए, किसी उत्पाद के धूल प्रतिरोध का सटीक आकलन अत्यंत महत्वपूर्ण है, और गुआंग्डोंग होंगज़ान डस्ट टेस्ट चैंबर कंपनियों के लिए एक विश्वसनीय परीक्षण मंच प्रदान करता है।(1) बॉक्स संरचना: मजबूत और टिकाऊ और सीलिंग का संयोजनपरीक्षण कक्ष उच्च-गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना है, जो न केवल उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और रेत व धूल के क्षरण से सुरक्षा प्रदान करता है, बल्कि रेत और धूल के रिसाव को रोकने के लिए अच्छी सीलिंग भी सुनिश्चित करता है, जिससे परीक्षण वातावरण की स्थिरता बनी रहती है। आंतरिक भाग को नमूना परीक्षण क्षेत्र, रेत व धूल परिसंचरण वाहिनी, तापन प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली जैसे कार्यात्मक क्षेत्रों में सावधानीपूर्वक विभाजित किया गया है, जिससे संचालन और रखरखाव दोनों में सुविधा होती है।(2) धूल उत्पादन प्रणाली: धूल पर्यावरण का सटीक अनुकरणयह परीक्षण कक्ष के मुख्य घटकों में से एक है। इसमें एक रेत और धूल भंडारण इकाई, एक रेत और धूल संवहन इकाई, और एक रेत और धूल फैलाव इकाई शामिल है। भंडारण इकाई परीक्षण की आवश्यकता के अनुसार विभिन्न आकारों और संघटनों की रेत और धूल को धारण कर सकती है। संवहन इकाई, स्क्रू कन्वेयर या वायु संवहन विधि का उपयोग करके रेत और धूल को परीक्षण कक्ष में पहुँचाती है। फैलाव इकाई यह सुनिश्चित करती है कि संवहन की गई रेत और धूल हवा में समान रूप से वितरित हो, जिससे परीक्षण के लिए एक स्थिर और उपयुक्त रेत और धूल वातावरण बनता है, और यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक नमूने का समान परिस्थितियों में पूरी तरह से परीक्षण किया जाए।(3) वायु परिसंचरण प्रणाली: स्थिर धूल वायु प्रवाह बनाएंवायु परिसंचरण प्रणाली में एक पंखा, नलिकाएँ और एक वायु फ़िल्टर होता है। पंखा परीक्षण कक्ष में वायु के संचार को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है। नलिकाएँ वायु प्रवाह को प्रभावी ढंग से निर्देशित करती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हवा रेत और धूल उत्पादन प्रणाली और नमूना परीक्षण क्षेत्र से होकर गुज़रे, जिससे रेत और धूल नमूनों के साथ पूरी तरह से संपर्क में आ सकें। वायु फ़िल्टर परिसंचारी वायु से रेत और धूल के कणों को प्रभावी ढंग से हटाता है, पंखे और अन्य उपकरणों को क्षति से बचाता है और उनके जीवनकाल को बढ़ाता है।(4) नियंत्रण प्रणाली: बुद्धिमान और सटीक संचालन कोरनियंत्रण प्रणाली एक उन्नत प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) और एक टच स्क्रीन इंटरफ़ेस का उपयोग करती है। ऑपरेटर टच स्क्रीन के माध्यम से तापमान, आर्द्रता, धूल की सांद्रता और हवा की गति जैसे परीक्षण मापदंडों को आसानी से सेट और मॉनिटर कर सकते हैं। इसमें स्वचालित समायोजन क्षमताएँ भी हैं, जो इसे परीक्षण कक्ष के अंदर विभिन्न मापदंडों की निरंतर निगरानी और पूर्व निर्धारित मानों के अनुसार सटीक समायोजन करने की अनुमति देती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि परीक्षण वातावरण हमेशा आवश्यक मानकों को पूरा करता है। इसके अतिरिक्त, नियंत्रण प्रणाली में दोष अलार्म और सुरक्षा कार्य शामिल हैं, जो किसी भी असामान्य स्थिति में तुरंत चेतावनी संकेत जारी कर सकते हैं और सुरक्षात्मक उपाय कर सकते हैं, जिससे उपकरण और कर्मियों दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।(5) पूर्ण कार्यप्रवाह: कुशल और कठोर परीक्षण प्रक्रिया तैयारी के चरण के दौरान, ऑपरेटर परीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त रेत और धूल के कणों का चयन करते हैं और उन्हें भंडारण उपकरण में रखते हैं। फिर वे परीक्षण कक्ष की सफाई और निरीक्षण करते हैं और नमूनों को परीक्षण क्षेत्र में उचित रूप से रखते हैं। परीक्षण कक्ष के सक्रिय होने के बाद, रेत और धूल उत्पादन प्रणाली काम करना शुरू कर देती है, रेत और धूल को हवा में पहुँचाती और फैलाती है। वायु परिसंचरण प्रणाली रेत और धूल की हवा का एक स्थिर प्रवाह सुनिश्चित करती है। नियंत्रण प्रणाली एक स्थिर परीक्षण वातावरण बनाए रखने के लिए विभिन्न मापदंडों की निरंतर निगरानी और समायोजन करती है। नमूना परीक्षण चरण के दौरान, परीक्षण कक्ष निर्धारित समय-सारिणी के अनुसार कार्य करता है।
जब गर्मियों में गुआंग्डोंग होंग्जान बर्फ जल प्रभाव परीक्षण कक्ष का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण के स्थिर संचालन और परीक्षण परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित मामलों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:1. पर्यावरण और ऊष्मा अपव्यय प्रबंधन वेंटिलेशन और ऊष्मा अपव्यय बढ़ाएँ। गर्मियों में उच्च तापमान उपकरणों की ऊष्मा अपव्यय क्षमता को कम कर सकता है। सुनिश्चित करें कि वायु संचार को बढ़ावा देने के लिए उपकरण के चारों ओर कम से कम 10 सेमी जगह हो। यदि उपकरण वायु शीतलन प्रणाली का उपयोग करता है, तो खराब ऊष्मा अपव्यय और कंप्रेसर के अधिक गर्म होने से बचने के लिए कंडेनसर की सतह की धूल को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। परिवेश के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें। उपकरण को सीधी धूप वाली जगह पर रखने से बचें। प्रयोगशाला का तापमान 25±5°C और आर्द्रता 85% से कम रखने की सलाह दी जाती है। उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण उपकरणों पर पाले या संघनन जल के जमाव को बढ़ा सकते हैं, इसलिए निरार्द्रीकरण उपायों को बढ़ाना आवश्यक है।2. प्रशीतन प्रणाली रखरखाव जल गुणवत्ता और टैंक प्रबंधन: गर्मियों में बैक्टीरिया आसानी से पनपते हैं, इसलिए कठोर जल के जमाव और पाइपों के जाम होने से बचने के लिए विआयनीकृत जल या शुद्ध जल का उपयोग करें। टैंक का पानी हर 3 दिन में बदलने और लंबे समय तक उपयोग न करने से पहले टैंक को खाली और साफ करने की सलाह दी जाती है। प्रशीतन दक्षता निगरानी: उच्च तापमान वाले वातावरण में प्रशीतन प्रणाली का अतिभारित संचालन हो सकता है। पर्याप्त रेफ्रिजरेंट सुनिश्चित करने के लिए कंप्रेसर तेल की स्थिति की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। यदि पानी का तापमान निर्धारित मान (जैसे 0 ~ 4°C) से अधिक हो जाता है, तो समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए।3. फ्रॉस्टिंग और डीफ्रॉस्टिंग उपचार पाले की वृद्धि को रोकें। गर्मियों में जब आर्द्रता अधिक होती है, तो उपकरण के अंदर पाले की दर बढ़ सकती है। 10 चक्रों के बाद मैन्युअल डीफ़्रॉस्टिंग प्रक्रिया करने की अनुशंसा की जाती है: तापमान को 30°C पर सेट करें और 30 मिनट तक रखें, और फिर बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर बर्फ के क्रिस्टल को साफ़ करने के लिए पानी निकाल दें।निरंतर दीर्घकालिक निम्न तापमान परीक्षण से बचने के लिए परीक्षण अंतराल का अनुकूलन करें। उपकरण पर तापीय तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए उच्च तापमान (जैसे, 160°C) और बर्फ के पानी के शॉक चक्र के बीच 15 मिनट का बफर समय आरक्षित रखने की अनुशंसा की जाती है।4. संचालन विनिर्देशों का समायोजन पैरामीटर सेटिंग अनुकूलन: गर्मियों के वातावरण की विशेषताओं के अनुसार, सामान्य तापमान पुनर्प्राप्ति चरण के समय को उचित रूप से छोटा किया जा सकता है (संदर्भ मानक 20 सेकंड के भीतर तापमान स्विच पूरा करना है), लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह GB/T 2423.1 या ISO16750-4 मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता हो। सुरक्षा उपायों को मजबूत किया जाना चाहिए। पसीने के कारण हाथों और कम तापमान वाले हिस्सों के चिपकने से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान एंटी-फ्रीजिंग दस्ताने और काले चश्मे पहने जाने चाहिए। उच्च तापमान परीक्षण के बाद दरवाजा खोलने से पहले, गर्म भाप से जलने से बचने के लिए बॉक्स के अंदर का तापमान 50°C से कम होना चाहिए।5. आपातकालीन और दीर्घकालिक शटडाउन की तैयारी दोष प्रतिक्रिया: यदि उपकरण में E01 (तापमान सहनशीलता से बाहर) या E02 (जल स्तर असामान्य) अलार्म दिखाई देता है, तो आपको तुरंत बिजली की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए और निर्माता की तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करना चाहिए। रेफ्रिजरेशन पाइपलाइन को स्वयं न खोलें। दीर्घकालिक सुरक्षा: यदि 7 दिनों से अधिक समय तक उपयोग न किया जाए, तो पानी की टंकी खाली कर देनी चाहिए, बिजली काट देनी चाहिए और धूल-रोधी आवरण लगा देना चाहिए। साथ ही, सर्किट बोर्ड को सूखा रखने के लिए हर छह महीने में एक घंटे के लिए बिजली चालू रखनी चाहिए। उपरोक्त उपायों के माध्यम से, गर्मियों में उच्च तापमान और आर्द्रता के वातावरण का बर्फ-जल शॉक परीक्षण कक्ष पर प्रभाव प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, जिससे परीक्षण डेटा की विश्वसनीयता और उपकरण का सेवा जीवन सुनिश्चित होता है। विशिष्ट संचालन विवरण को उपकरण मैनुअल और वास्तविक कार्य स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान दोनों पर औद्योगिक उत्पादों की विश्वसनीयता परीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण और हथियार उद्योग जैसे उद्योगों के साथ-साथ उच्च शिक्षा और अनुसंधान संस्थानों में, उच्च और निम्न तापमान के वैकल्पिक चक्रों के तहत, घटकों और सामग्रियों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। इसकी मुख्य विशेषताएँ इस प्रकार हैं:उत्कृष्ट चालकता: चीन से दुर्लभ मृदा तत्वों और तांबा, लोहा, सिलिकॉन व अन्य तत्वों को मिलाकर बनाई गई इस मिश्र धातु केबल को तांबे की तुलना में 62% अधिक चालकता प्राप्त करने के लिए विशेष प्रसंस्करण से गुज़ारा जाता है। इस प्रक्रिया के बाद, मिश्र धातु चालक का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल 1.28 से 1.5 गुना बढ़ जाता है, जिससे केबल की धारा-वहन क्षमता और वोल्टेज ड्रॉप तांबे के केबलों के बराबर हो जाता है, और प्रभावी रूप से तांबे की जगह नई मिश्र धातु सामग्री ले लेता है।उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: तांबे के केबलों की तुलना में, उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष का रिबाउंड प्रदर्शन 40% कम है और इसका लचीलापन 25% अधिक है। इसमें उत्कृष्ट झुकने के गुण भी हैं, जिससे तांबे के केबलों की तुलना में इसकी स्थापना त्रिज्या बहुत कम होती है, जिससे टर्मिनलों को स्थापित करना और जोड़ना आसान हो जाता है। विशेष सूत्रीकरण और ऊष्मा उपचार प्रक्रिया, ऊष्मा और दबाव के तहत कंडक्टर के रेंगने को काफी कम कर देती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मिश्र धातु केबल के विद्युत कनेक्शन तांबे के केबलों की तरह ही स्थिर रहते हैं।विश्वसनीय सुरक्षा प्रदर्शन: उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष को संयुक्त राज्य अमेरिका में यूएल द्वारा कठोर प्रमाणन प्राप्त है और यह संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा और मेक्सिको जैसे देशों में 40 वर्षों से बिना किसी समस्या के उपयोग में है। उन्नत अमेरिकी तकनीक पर आधारित, इस परीक्षण कक्ष का कई घरेलू संस्थानों द्वारा परीक्षण और निरीक्षण किया गया है, जिससे इसकी विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित होती है।आर्थिक प्रदर्शन बचत: समान विद्युत प्रदर्शन प्राप्त करते समय, उच्च और निम्न-तापमान प्रभाव परीक्षण कक्षों की प्रत्यक्ष खरीद लागत तांबे के केबलों की तुलना में 20% से 30% कम होती है। चूँकि मिश्र धातु के केबल तांबे के केबलों के भार के आधे ही होते हैं और इनमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, इसलिए मिश्र धातु के केबलों के उपयोग से सामान्य भवनों में परिवहन और स्थापना लागत 20% से अधिक और बड़े-स्पैन भवनों में 40% से अधिक कम हो सकती है। उच्च और निम्न-तापमान प्रभाव परीक्षण कक्षों के उपयोग से संसाधन-कुशल समाज के निर्माण पर अथाह प्रभाव पड़ेगा।उत्कृष्ट संक्षारण-रोधी प्रदर्शन: उच्च तापमान पर हवा के संपर्क में आने पर, मिश्र धातु केबल तुरंत एक घनी ऑक्साइड परत बना लेते हैं जो विभिन्न प्रकार के संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होती है, जिससे वे कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त बन जाते हैं। इसके अतिरिक्त, मिश्र धातु कंडक्टर की अनुकूलित आंतरिक संरचना और सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेशन सामग्री का उपयोग, तांबे के केबलों की तुलना में मिश्र धातु केबलों की सेवा जीवन को 10 वर्ष से अधिक बढ़ा देता है।
आधुनिक वैज्ञानिक अनुसंधान और औद्योगिक प्रयोगों में वॉक-इन स्थिर तापमान प्रयोगशाला एक महत्वपूर्ण सुविधा है। इसका मूल सिद्धांत तापमान और पर्यावरणीय परिस्थितियों को सटीक रूप से नियंत्रित करके एक स्थिर और पुनरुत्पादनीय प्रयोगात्मक वातावरण बनाए रखना है। ये प्रयोगशालाएँ आमतौर पर सटीक तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए कुशल शीतलन और तापन प्रणालियों के साथ-साथ उन्नत तापमान सेंसर और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करती हैं। वॉक-इन स्थिर तापमान प्रयोगशाला में, तापमान परिवर्तनों को एक निश्चित सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। उदाहरण के लिए, सामान्य संचालन सीमा -20°C से +60°C तक होती है, जो पदार्थों के भौतिक और रासायनिक गुणों के अध्ययन के लिए उत्कृष्ट परिस्थितियाँ प्रदान करती है। ऐसे वातावरण में प्रयोग करने से शोधकर्ताओं को बाहरी तापमान में उतार-चढ़ाव से बचने में मदद मिलती है, जिससे अधिक विश्वसनीय और तुलनीय परिणाम सुनिश्चित होते हैं। इसके अतिरिक्त, वॉक-इन डिज़ाइन प्रयोगकर्ताओं को अधिक लचीलापन प्रदान करता है, जिससे बड़ी मात्रा या जटिल उपकरणों का परीक्षण करना आसान हो जाता है। तापमान नियंत्रण के अलावा, स्थिर तापमान प्रयोगशालाएँ विभिन्न प्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आर्द्रता, वायु प्रवाह और अन्य पर्यावरणीय कारकों को भी नियंत्रित कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, जैविक प्रयोगों में, आर्द्रता को नियंत्रित करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है, क्योंकि अत्यधिक उच्च और निम्न आर्द्रता स्तर, दोनों ही जैविक नमूनों को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, ये प्रयोगशालाएँ आमतौर पर आर्द्रता निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित होती हैं, जिनमें ह्यूमिडिफायर या डीह्यूमिडिफायर का उपयोग करके आंतरिक वायु आर्द्रता का सटीक प्रबंधन किया जाता है, जिससे प्रयोगात्मक स्थितियों की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित होती है। इसके अलावा, वॉक-इन स्थिर तापमान प्रयोगशाला के संरचनात्मक डिज़ाइन में सुरक्षा और एर्गोनॉमिक्स दोनों का ध्यान रखा गया है। उपकरणों को इस तरह से व्यवस्थित किया गया है कि प्रयोगशाला कर्मचारी जगह में स्वतंत्र रूप से घूम सकें और सुचारू रूप से प्रयोगात्मक संचालन कर सकें। अधिक उन्नत डिज़ाइनों में, प्रायोगिक वातावरण की स्वतंत्रता सुनिश्चित करने और बाहरी प्रभावों को कम करने के लिए वायुरोधी दरवाजे और अलगाव दीवारें भी शामिल की जाती हैं। संक्षेप में, एक वॉक-इन स्थिर तापमान प्रयोगशाला केवल एक भौतिक स्थान नहीं है; यह वैज्ञानिक अन्वेषण के लिए एक सेतु का काम करती है। यह शोधकर्ताओं को विभिन्न जटिल पर्यावरणीय परिस्थितियों में पदार्थों के प्रदर्शन और प्रतिक्रिया तंत्र की जाँच करने में सहायता करती है, जिससे विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति को बल मिलता है। चाहे नई सामग्रियों का विकास हो, दवा परीक्षण हो, या जलवायु परिवर्तन अनुसंधान हो, स्थिर तापमान प्रयोगशाला एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और शोधकर्ताओं के हृदय में एक पवित्र प्रयोगात्मक आश्रय बन जाती है।
स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का संचालन करते समय, प्रक्रिया के दौरान संभावित समस्याओं के प्रति सचेत रहना और उचित संचालन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। अनुचित संचालन से उपकरण में आसानी से खराबी आ सकती है। हालाँकि, समय के साथ, कुछ खराबी आना स्वाभाविक है। इस लेख में, हम कुछ सामान्य खराबी और उनके समाधानों पर चर्चा करेंगे।खराबी: यदि उच्च-तापमान परीक्षण के दौरान तापमान निर्धारित मान तक नहीं पहुँचता है, तो पहला कदम विद्युत प्रणाली की जाँच करना और प्रत्येक घटक का समस्या निवारण करना है। यदि स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में तापमान बहुत धीरे-धीरे बढ़ता है, तो वायु परिसंचरण प्रणाली की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समायोजन डैम्पर ठीक से काम कर रहा है। यदि तापमान बहुत तेज़ी से बढ़ता है, तो PID सेटिंग्स समायोजित करें। यदि तापमान बहुत तेज़ी से बढ़ता है और अति-तापमान सुरक्षा सक्रिय हो जाती है, तो नियंत्रक दोषपूर्ण हो सकता है; ऐसी स्थिति में, नियंत्रण कक्ष या सॉलिड-स्टेट रिले को बदलें। दोष: यदि स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष निम्न-तापमान परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो जाँच करें कि क्या तापमान बहुत धीरे-धीरे गिरता है या फिर एक निश्चित बिंदु पर स्थिर होकर फिर से बढ़ता है। यदि तापमान बहुत धीरे-धीरे गिरता है, तो जाँच करें कि क्या निम्न-तापमान परीक्षण से पहले कक्ष को सूखा रखा गया था ताकि सूखापन बना रहे। सुनिश्चित करें कि नमूने अपर्याप्त वायु संचार को रोकने के लिए बहुत सघनता से न रखे गए हों। इन समस्याओं को दूर करने के बाद, विचार करें कि क्या प्रशीतन प्रणाली में कोई खराबी है; ऐसे मामलों में, निर्माता से पेशेवर मरम्मत करवाएँ। खराबी: यदि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में संचालन के दौरान खराबी आती है और नियंत्रण कक्ष पर खराबी का संदेश और ध्वनि अलार्म दिखाई देता है, तो ऑपरेटर खराबी के प्रकार की पहचान करने के लिए उपकरण के उपयोगकर्ता पुस्तिका के समस्या निवारण अनुभाग का संदर्भ ले सकता है। पेशेवर रखरखाव कर्मियों को परीक्षण को सुचारू रूप से चलाने के लिए आवश्यक मरम्मत कार्य करना चाहिए। अन्य पर्यावरणीय प्रायोगिक उपकरणों के उपयोग में अन्य परिस्थितियाँ होंगी, जिन्हें वर्तमान स्थिति के अनुसार निपटाया जाना आवश्यक है।
एक कारण 1. क्योंकि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का तापमान बनाए नहीं रखा जा सकता है, निरीक्षण करें कि क्या प्रशीतन कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब परीक्षण कक्ष चल रहा है, और क्या कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब पर्यावरण परीक्षण उपकरण चल रहा है, यह दर्शाता है कि मुख्य बिजली की आपूर्ति से प्रत्येक कंप्रेसर तक सर्किट सामान्य है और विद्युत प्रणाली में कोई समस्या नहीं है।2. विद्युत प्रणाली में कोई खराबी नहीं है। प्रशीतन प्रणाली की जांच जारी रखें। सबसे पहले, जाँच करें कि प्रशीतन इकाइयों के दो सेटों के कम तापमान (R23) कंप्रेसर का निकास और चूषण दबाव सामान्य मूल्य से कम है या नहीं, और क्या चूषण दबाव वैक्यूम अवस्था में है, यह दर्शाता है कि मुख्य प्रशीतन इकाई की प्रशीतन खुराक अपर्याप्त है।3. अपने हाथ से R23 कंप्रेसर के निकास पाइप और सक्शन पाइप को स्पर्श करें, और पाएं कि निकास पाइप का तापमान अधिक नहीं है, और सक्शन पाइप का तापमान कम नहीं है (कोई ठंढ नहीं), जो यह भी इंगित करता है कि मेजबान में R23 सर्द अपर्याप्त है।दूसरा कारण: 1. विफलता का कारण निर्धारित नहीं किया गया है, और निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष की नियंत्रण प्रक्रिया के संयोजन में आगे की पुष्टि की जाती है। परीक्षण कक्ष में प्रशीतन इकाइयों के दो सेट हैं।एक मुख्य इकाई है, और दूसरी सहायक इकाई है। जब शीतलन दर अधिक होती है, तो तापमान रखरखाव चरण की शुरुआत में दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं। एक बार तापमान स्थिर हो जाने पर, सहायक इकाई बंद हो जाती है, और मुख्य इकाई तापमान बनाए रखती है। यदि मुख्य इकाई से R23 रेफ्रिजरेंट लीक होता है, तो इसकी शीतलन दक्षता काफी कम हो जाएगी। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं, जिससे स्थिर तापमान और शीतलन दर में क्रमिक कमी सुनिश्चित होती है। इन्सुलेशन चरण में, यदि सहायक इकाई बंद हो जाती है, तो मुख्य इकाई अपना शीतलन कार्य खो देती है, जिससे परीक्षण कक्ष के अंदर की हवा धीरे-धीरे ऊपर उठती है। जब तापमान एक निश्चित स्तर पर पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली सहायक इकाई को ठंडा करने के लिए सक्रिय करती है, जिसके बाद सहायक इकाई फिर से बंद हो जाती है। उत्पादन विफलता का कारण मुख्य इकाई से कम तापमान (R23) रेफ्रिजरेंट लीक के रूप में पहचाना गया है। रिसाव के लिए प्रशीतन प्रणाली की जाँच करने पर, गर्म गैस बाईपास सोलनॉइड वाल्व के वाल्व स्टेम पर एक दरार पाई गई, जिसकी लंबाई लगभग 1 सेमी थी। सोलनॉइड वाल्व को बदलने और सिस्टम को रेफ्रिजरेंट से रिचार्ज करने के बाद, सिस्टम सामान्य संचालन पर वापस आ गया। यह विश्लेषण दर्शाता है कि दोष निदान चरण-दर-चरण दृष्टिकोण का अनुसरण करता है, जो 'बाहरी' पहलुओं से शुरू होकर अंदर की ओर बढ़ता है, फिर 'बिजली' और अंत में 'शीतलन' पर ध्यान केंद्रित करता है। सटीक दोष निदान के लिए परीक्षण कक्ष के सिद्धांतों और परिचालन प्रक्रियाओं की गहन समझ आवश्यक है।
चयन के आठ मुख्य बिंदु उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष:1.कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसे उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष या अन्य परीक्षण उपकरण के लिए चुना गया है, इसे परीक्षण आवश्यकताओं में निर्दिष्ट तापमान स्थितियों को पूरा करना चाहिए;2. परीक्षण कक्ष में तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, नमूनों के ताप अपव्यय के अनुसार मजबूर वायु परिसंचरण या गैर-मजबूर वायु परिसंचरण मोड का चयन किया जा सकता है;3.उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की हीटिंग या शीतलन प्रणाली का नमूनों पर कोई प्रभाव नहीं होगा;4.परीक्षण कक्ष प्रासंगिक नमूना रैक के लिए नमूने रखने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए, और नमूना रैक उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनों के कारण अपने यांत्रिक गुणों को नहीं बदलेगा;5. उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में सुरक्षात्मक उपाय होने चाहिए। उदाहरण के लिए: अवलोकन खिड़की और प्रकाश व्यवस्था, बिजली वियोग, अति-तापमान संरक्षण, विभिन्न अलार्म डिवाइस हैं;6. क्या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार दूरस्थ निगरानी कार्य उपलब्ध है;7. चक्रीय परीक्षण करते समय परीक्षण कक्ष को स्वचालित काउंटर, सूचक प्रकाश और रिकॉर्डिंग उपकरण, स्वचालित शटडाउन और अन्य उपकरण उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और इसमें अच्छी रिकॉर्डिंग और प्रदर्शन फ़ंक्शन होने चाहिए;8. नमूना तापमान के अनुसार, दो माप विधियाँ हैं: ऊपरी हवा और निचली हवा सेंसर तापमान। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में तापमान और आर्द्रता नियंत्रण सेंसर की स्थिति और नियंत्रण मोड को ग्राहक की उत्पाद परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन करने के लिए चुना जा सकता है।
एक कहावत कहना
IPv6 नेटवर्क समर्थित