आर्द्रता परीक्षण कक्ष

• Selection of the installation site of the rapid temperature change test chambe

  Jun 27, 2025

  Selection of the installation site of the rapid temperature change test chamber: The distance from the adjacent wall can smoothly give full play to the role and characteristics of the environmental test chamber. The long-term temperature of 15 ~ 45 °C and the relative environmental humidity exceeding 86% should be selected. site. The working temperature of the installation site must not change significantly.  It should be installed on a leveling surface (use a level to determine the level on the road during installation). It should be installed in a site without sun exposure.  It should be installed in a site with excellent natural ventilation. It should be installed in areas where flammable materials, explosive products and high-temperature heat sources are eliminated. It should be installed in a site with less dust. Install it as close as possible to the switching power supply of the power supply system.

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• What should I do if the high and low temperature test chamber has problems?

  Jun 23, 2025

  High and low temperature test chamber may encounter a variety of problems in the process of use, the following is a summary of potential faults and their causes from different perspectives: 1. Core system failure Temperature out of control Reason: PID control parameters are out of balance, ambient temperature exceeds the design range of the equipment, multi-zone temperature interference. Case: In a special environment workshop, the external high temperature causes the refrigeration system to overload, resulting in temperature drift. Humidity is abnormal Reason: poor water quality of humidification leads to scaling and nozzle blockage, failure of ultrasonic humidifier piezoelectric sheet, and incomplete regeneration of dehumidification desiccant. Special phenomenon: reverse condensation occurs during high humidity test, resulting in the actual humidity in the box being lower than the set value. 2. Mechanical and structural problems Air flow is disorganized Performance: There is a temperature gradient of more than 3℃ in the sample area. Root cause: the customized sample rack changed the original design air duct and the accumulation of dirt on the centrifugal fan blade led to the destruction of dynamic balance.  sealing failure New failure: the magnetic force of electromagnetic sealing door decreases at low temperature, and the silicone sealing strip becomes brittle and cracks after-70℃. 3. Electrical and control system Intelligent control failure Software level: After firmware upgrade, the temperature dead zone setting error occurs and the historical data overflow causes the program to crash. Hardware level: SSR solid state relay breakdown causes continuous heating and bus communication is subjected to inverter electromagnetic interference. Security protection vulnerabilities Hidden dangers: the synchronous failure of the triple temperature protection relay and the false alarm caused by the expiration of the refrigerant detector calibration. 4. Challenges of special working conditions Specific temperature shock Problem: -40℃ to +150℃ rapid conversion of the evaporator weld stress cracking, thermal expansion coefficient difference resulting in the failure of the observation window seal. Long-term operation attenuation Performance degradation: after 2000 hours of continuous operation, the compressor valve plate wear leads to a decrease of 15% in refrigeration capacity and drift of ceramic heating tube resistance value. 5. Environmental and maintenance impact Infrastructure adaptation Case: The power oscillation of PTC heater caused by the fluctuation of power supply voltage and the water hammer effect of cooling water system damaged the plate heat exchanger. Preventive maintenance blind spots Lesson: Ignoring the positive pressure of the box leads to water entering the bearing chamber and biofilm growth and blockage in the condensate discharge pipe. 6. Pain points of emerging technologies New refrigerant application Challenges: system oil compatibility problems after R448A replaces R404A, and high pressure sealing problems of subcritical CO₂ refrigeration systems. IoT integration risks Fault: The remote control protocol is maliciously attacked, resulting in program tampering and cloud storage failure, resulting in the loss of test evidence chain. Strategy recommendations Intelligent diagnosis: configure vibration analyzer to predict the failure of compressor bearing, and use infrared thermal imager to scan the electrical connection points regularly. Reliability design: key components such as evaporator are made of SUS316L stainless steel to improve corrosion resistance, and redundant temperature control modules are added to the control system. Maintenance innovation: implement a dynamic maintenance plan based on operating hours, and establish an annual refrigerant purity testing system。 The solutions to these problems need to be analyzed in combination with the specific model of the equipment, the use environment and the maintenance history. It is recommended to establish a collaborative maintenance mechanism including the OEM of the equipment, third-party testing institutions and user technical teams. For key test items, it is recommended to configure a dual-machine hot standby system to ensure the continuity of testing.  

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• What are the delivery standards of Guangdong Hongzhan?

  Jun 23, 2025

  (1) Equipment installation and commissioning On-site service: technical personnel will deliver the goods free of charge and complete the mechanical assembly, electrical wiring and debugging. The debugging parameters shall meet the temperature and humidity, salt spray deposition amount and other indicators in the customer's technical agreement. Acceptance criteria: provide a third-party measurement report, and unqualified equipment shall be returned or replaced directly. For example, the rain test box shall pass 100% acceptance. (2) Customer training system Operation training: covers equipment start and stop, program setting and daily maintenance, customized for different user scenarios such as quality inspection institutions and automobile enterprises. Deep maintenance training: including fault diagnosis (such as troubleshooting of humidity system in high and low temperature and humidity test chamber) and spare parts replacement to improve customers' independent maintenance ability. (3) Technical support and response Instant response: respond to repair demand within 15 minutes, and solve routine faults within 48 hours (negotiate with remote areas). Remote diagnosis: through video guidance or remote access software, quickly locate the problem (such as abnormal dust concentration in the sand test chamber). (4) Spare parts supply and maintenance Make spare parts plan, give priority to the supply of wear and tear parts from cooperative units (such as China Railway Inspection and Certification Center, China Electronics Technology Group), and reduce downtime. Non-manual damage is free of charge during the warranty period, and paid services are provided after the warranty period with transparent charges.

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• रिचार्जेबल बैटरी का पर्यावरण परीक्षण

  Feb 21, 2025

  रिचार्जेबल बैटरी, जिसे उपयोग के बाद चार्ज करके पुनः सक्रिय किया जा सकता है। इनका व्यापक रूप से पर्यावरण के अनुकूल वाहनों, बिजली भंडारण और गतिशील क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।रिचार्जेबल बैटरी का पर्यावरण परीक्षण विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उनके प्रदर्शन के मूल्यांकन का एक महत्वपूर्ण साधन है।1. परीक्षण का उद्देश्यरिचार्जेबल बैटरी के पर्यावरण परीक्षण का उद्देश्य बैटरी की विश्वसनीयता और प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए वास्तविक उपयोग के वातावरण में आने वाली विभिन्न स्थितियों का अनुकरण करना है। परीक्षण के माध्यम से, विभिन्न तापमान, आर्द्रता, कंपन, प्रभाव और अन्य स्थितियों के तहत काम करने वाली बैटरी की स्थितियों को समझना संभव है, जो बैटरी के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और उपयोग के लिए वैज्ञानिक आधार प्रदान करता है।Ⅱ. सामग्री का परीक्षणए. तापमान परीक्षणक. उच्च तापमान परीक्षण: तापमान स्थिरता और थर्मल रनवे के जोखिम का निरीक्षण करने के लिए उच्च तापमान वातावरण का परीक्षण करें।ख. निम्न तापमान परीक्षण: निम्न तापमान स्थितियों के तहत बैटरी के डिस्चार्ज प्रदर्शन, क्षमता ह्रास और निम्न तापमान प्रारंभ क्षमता का परीक्षण।ग. तापमान चक्रण परीक्षण: वास्तविक उपयोग में बैटरी द्वारा अनुभव किए जाने वाले तापमान परिवर्तनों का अनुकरण करें, इसकी तापीय स्थायित्व और चक्र जीवन का मूल्यांकन करें।बी. आर्द्रता परीक्षण: आर्द्र वातावरण में बैटरी के प्रदर्शन, सीलिंग और संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करें।C. कंपन परीक्षण: परिवहन, स्थापना और उपयोग के दौरान आने वाले कंपन वातावरण में बैटरी का अनुकरण करके, इसकी संरचनात्मक अखंडता, विद्युत कनेक्शन विश्वसनीयता और प्रदर्शन स्थिरता का मूल्यांकन करें।डी. प्रभाव परीक्षण: अप्रत्याशित स्थितियों जैसे गिरने और टकराव में बैटरी का अनुकरण करके, उनके प्रभाव प्रतिरोध का मूल्यांकन करना।ई. बाह्य शॉर्ट सर्किट परीक्षण: बाह्य शॉर्ट सर्किट स्थितियों में बैटरी के प्रदर्शन का परीक्षण करें, जिसमें थर्मल रनवे और विस्फोट आदि के जोखिम भी शामिल हैं।Ⅲ. परीक्षण मानक और विनिर्देशरिचार्जेबल बैटरी के पर्यावरण परीक्षण में प्रासंगिक परीक्षण मानकों और विनिर्देशों का पालन किया जाना चाहिए ताकि परीक्षण परिणामों की सटीकता और तुलनीयता सुनिश्चित की जा सके। सामान्य परीक्षण मानकों में शामिल हैं:आईईसी 62133/ आईईसी 61960, यूएन 38.3, यूएल 1642/यूएल 2580, जीबी/टी 31467, जेआईएस सी 8714Ⅳ. परीक्षण उपकरणरिचार्जेबल बैटरी पर पर्यावरण परीक्षण के लिए पेशेवर परीक्षण उपकरण और विधियों की आवश्यकता होती है। आम परीक्षण उपकरणों में शामिल हैं:उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष: विभिन्न तापमान वातावरणों का अनुकरण करने के लिए उपयोग किया जाता है।आर्द्रता परीक्षण कक्ष: आर्द्र वातावरण में बैटरी के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है।कंपन परीक्षण बेंच: बैटरी की संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए कंपन वातावरण का अनुकरण करें।प्रभाव परीक्षण मशीन: इसका उपयोग अप्रत्याशित स्थितियों जैसे गिरने और टकराव में प्रभावों का अनुकरण करने के लिए किया जाता है।Ⅴ. परीक्षण परिणाम और मूल्यांकनपरीक्षण पूरा होने के बाद, परीक्षण के परिणामों का विश्लेषण और मूल्यांकन करना आवश्यक है। परीक्षण डेटा और मानक आवश्यकताओं के आधार पर, यह निर्धारित करें कि बैटरी का प्रदर्शन विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। अवांछनीय बैटरी के लिए, आगे का विश्लेषण और इसी सुधार के उपाय किए जाने चाहिए।संक्षेप में, रिचार्जेबल बैटरी का पर्यावरण परीक्षण व्यावहारिक उपयोग में उनके स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन को सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण साधन है। पेशेवर परीक्षण उपकरण रिचार्जेबल बैटरी परीक्षण के लिए अधिक पेशेवर, सुरक्षित, वैज्ञानिक और प्रभावी प्रयोगात्मक परिणाम प्रदान कर सकते हैं, जिससे परीक्षण की लागत बहुत कम हो जाती है और कंपनियों को सुविधा मिलती है।संबंधित उत्पादों की जांच के लिए क्लिक करें। https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  

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• सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष का परिचय

  Oct 16, 2024

  सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष का परिचयसौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष, जिसे "सौर विकिरण सुरक्षा परीक्षण उपकरण" के रूप में भी जाना जाता है, परीक्षण मानकों और विधियों के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित है: एयर-कूल्ड ज़ेनॉन लैंप (एलपी / एसएन -500), वाटर-कूल्ड ज़ेनॉन लैंप (एलपी / एसएन -500), और डेस्कटॉप ज़ेनॉन लैंप (TXE)। अंतर परीक्षण के तापमान, आर्द्रता, सटीकता, समय आदि में निहित है। यह एजिंग टेस्ट चैंबर श्रृंखला में एक अपरिहार्य परीक्षण उपकरण है।परीक्षण कक्ष प्राकृतिक सूर्य के प्रकाश में विकिरण का अनुकरण करके सौर सिमुलेटर के लिए IEC61646 की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिस्टम प्रकाश स्रोत को समायोजित करने के लिए G7 OUTDOOR फ़िल्टर के साथ संयुक्त एक कृत्रिम प्रकाश स्रोत का उपयोग करता है। उपरोक्त सिस्टम प्रकाश स्रोत का उपयोग सौर सेल मॉड्यूल पर IEC61646 फोटोएजिंग परीक्षण करने के लिए किया जाता है, और परीक्षण के दौरान मॉड्यूल के पीछे के तापमान को लगातार 50 ± 10oC के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। तापमान की स्वचालित रूप से निगरानी कर सकते हैं; प्रकाश के विकिरण को नियंत्रित करने के लिए एक रेडियोमीटर को कॉन्फ़िगर करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह एक निर्दिष्ट स्तर पर स्थिर रहे, जबकि परीक्षण के समय को भी नियंत्रित करता है।सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष में पराबैंगनी प्रकाश चक्र अवधि के दौरान, फोटोकैमिकल प्रतिक्रियाएं आमतौर पर तापमान के प्रति संवेदनशील नहीं होती हैं। लेकिन किसी भी बाद की प्रतिक्रिया की दर तापमान पर निर्भर करती है। इन प्रतिक्रियाओं की दर बढ़ते तापमान के साथ तेज हो जाती है। इसलिए, यूवी एक्सपोजर के दौरान तापमान को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षण का तापमान उस उच्चतम तापमान के अनुरूप हो जिस पर सामग्री सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आती है। सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष में, यूवी एक्सपोजर तापमान को रोशनी और परिवेश के तापमान के आधार पर 50 ℃ और 80 ℃ के बीच किसी भी तापमान पर सेट किया जा सकता है। इस परीक्षण कक्ष के तापमान में उत्कृष्ट एकरूपता प्राप्त करने के लिए यूवी एक्सपोजर तापमान को एक संवेदनशील तापमान नियंत्रक और ब्लोअर सिस्टम द्वारा समायोजित किया जाता है।प्रिय ग्राहक:नमस्कार, हमारी कंपनी एक उच्च गुणवत्ता वाली विकास टीम है जिसमें मजबूत तकनीकी शक्ति है, जो हमारे ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद, पूर्ण समाधान और उत्कृष्ट तकनीकी सेवाएं प्रदान करती है। मुख्य उत्पादों में शामिल हैं वॉक-इन निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, यूवी त्वरित उम्र बढ़ने परीक्षण मशीनें, तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष, वॉक-इन पर्यावरण परीक्षण कक्ष, यूवी एजिंग परीक्षक, निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्ष, आदि। हमारी कंपनी ईमानदारी के साथ व्यवसाय बनाने, गुणवत्ता बनाए रखने और प्रगति के लिए प्रयास करने के सिद्धांत का पालन करती है। अधिक दृढ़ गति के साथ, हम लगातार नई ऊंचाइयों पर चढ़ते हैं और राष्ट्रीय स्वचालन उद्योग में योगदान करते हैं। हम नए और पुराने ग्राहकों का स्वागत करते हैं ताकि वे आत्मविश्वास से अपने पसंदीदा उत्पाद चुन सकें। हम आपकी तहे दिल से सेवा करेंगे!

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