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आर्द्रता परीक्षण कक्ष

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  • Common Faults and Practical Solutions for High-Low Temperature Humidity Test Chambers
    Nov 19, 2025
    High and low temperature humidity test chambers are key reliability testing equipment, widely used in electronics, automotive and biomedicine. Their stability directly affects test accuracy. This article summarizes common faults and solutions for efficient troubleshooting. I. Temperature-related Faults: Core Impact on Test Accuracy 1. Failure to Reach Set Temperature Fault Performance: Fails to reach target temperature when heating; slow or no cooling.Possible Causes: Abnormal power voltage, burned heater, compressor failure, fan stop, air duct blockage.Solutions: Verify power matches rated specs (220V/380V); check fan operation and clean duct debris; contact professionals to replace faulty parts if heater/compressor fails. 2. Large Temperature Fluctuation and Poor Uniformity Fault Performance: Excessive temperature difference in the chamber or frequent fluctuations near set value.Possible Causes: Abnormal fan speed, damaged air duct seals, over-dense samples blocking airflow.Solutions: Arrange samples for ventilation; check fan stability and replace damaged seals promptly. 3. Severe Temperature Overshoot Fault Performance: Temperature overshoots set value significantly before dropping.Possible Causes: Improper controller settings, energy regulation system failure.Solutions: Restart to reset parameters; if unresolved, have technicians calibrate controller or overhaul regulation modules. II. Humidity-related Faults: Directly Linked to Test Environment Stability 1. Failure to Reach Set Humidity Fault Performance: Slow or no humidification.Possible Causes: Empty humidification tank, faulty water level sensor, burned humidifier tube, blocked solenoid valve.Solutions: Replenish water; clean valve filter; replace tube or repair sensor if humidifier fails to heat. 2. High Humidity That Cannot Be Reduced Fault Performance: Humidity remains above set value; dehumidification fails.Possible Causes: Faulty dehumidification system, poor chamber sealing, high ambient humidity.Solutions: Check door seals and reduce ambient humidity; report for repair if dehumidification module fails. 3. Abnormal Humidity Display Fault Performance: Humidity reading jumps, disappears or deviates greatly from reality.Possible Causes: Aging humidity sensor, contaminated probe.Solutions: Wipe probe with clean cloth; calibrate or replace sensor if inaccuracy persists. III. Operation and Circulation Faults: Ensure Basic Equipment Operation 1. Fan Not Rotating or Making Abnormal Noise Possible Causes: Motor damage, foreign objects in fan blades, worn bearings.Solutions: Clean debris after power-off; replace motor or bearings if fault persists. 2. Compressor Abnormality Fault Performance: Compressor fails to start or stops frequently after starting.Possible Causes: Power phase loss, overload protection trigger, refrigerant leakage.Solutions: Check three-phase wiring; retry after overload reset; report for refrigerant and compressor inspection if fault recurs. 3. Equipment Alarm Fault Performance: Alarms like "phase loss" or "overload" activate.Possible Causes: Triggered protection from wrong phase sequence, unstable voltage or overheated components.Solutions: Troubleshoot per alarm; restart after 30-minute cooldown for overload; report if ineffective. IV. Core Notes 1. Always power off before troubleshooting to avoid shock or component damage.2. Contact professionals for complex repairs (compressors, refrigerants, circuit boards); do not disassemble yourself.3. Regularly clean air ducts, filters and sensors to reduce over 80% of common faults.
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  • User Preparation Before Delivery of High and Low Temperature (Humidity) Test Chamber
    Nov 15, 2025
    1. Preparation for Load-bearing and Dimensional Adaptation • The load-bearing capacity of the site floor shall strictly meet the core requirement of ≥500kg/m², which is a key prerequisite for ensuring the long-term stable operation of the equipment and avoiding equipment deformation or safety hazards caused by insufficient load-bearing capacity. • It is necessary to accurately confirm the external dimensions of the test chamber specified in the technical specification in advance. Combined with the on-site actual survey of the transportation and installation path, ensure that the equipment can smoothly pass through all key passage nodes such as elevators, laboratory doors and corridors, so as to avoid delay in delivery and installation due to inconsistent dimensions. 2. Preparation for Installation Site Conditions • The floor of the installation site shall be flat without protrusions and depressions, and the ventilation conditions shall meet the basic standards for equipment operation. At the same time, there shall be no flammable, explosive, corrosive gases or dust in the environment, as such substances will seriously affect the service life of equipment components and the accuracy of test data. • Strong electromagnetic radiation sources such as high-voltage lines and large motors should be actively avoided near the equipment installation location, as strong electromagnetic interference may cause disorder of the equipment control system, thereby affecting the temperature and humidity control accuracy of the test chamber. • A floor drain that meets the drainage standards must be provided within 2 meters of the equipment's refrigeration unit. This requirement is to timely discharge the condensed water generated during the operation of the refrigeration system, so as to avoid water accumulation soaking the equipment or polluting the site environment. • Sufficient maintenance and operation space shall be reserved around the equipment in accordance with specifications. The specific requirements strictly follow the following standards: Area A ≥80cm, Area B ≥60cm, Area C ≥110cm, Area D ≥110cm. Sufficient space is a necessary guarantee for later equipment maintenance, calibration and component replacement.
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  • High-Low Temperature and Humidity Test Chamber: Comprehensive Safety Protection
    Nov 14, 2025
    Widely used in electronics, automotive, aerospace, etc. It tests product reliability by simulating extreme environments and is key equipment for product quality and safety. 1. Refrigeration system safety protection Compressor overpressure protection: Activates pressure relief when overpressure, preventing explosion and ensuring safety. Compressor overheating protection: Monitors temperature in real time, cuts power when exceeding threshold to avoid burnout and extend life. Compressor over-current protection: Monitors current, cuts power when exceeding rated value to prevent overload or motor damage. 2. Test area safety protection Adjustable over-temperature protection: Flexible threshold setting, automatically controls temperature (reduces power, starts cooling) when exceeding, protecting samples and equipment. First-layer high/low temperature over-temperature protection: Sets high/low temperature protection values for operating temperature, stops heating/cooling when exceeding range. Second-layer high-temperature over-temperature protection: Electronic device with high-precision detection, cuts heating power when exceeding first-layer range. Third-layer high-temperature over-temperature protection: Last barrier, cuts all heating power and alarms when first two layers fail. Fault protection: Cuts control power when faulty, indicates cause and outputs alarm for easy troubleshooting. 3. Other safety protections Total power phase sequence and open-phase protection: Monitors phase sequence and open-phase, cuts power when abnormal to prevent damage. Short-circuit protection: Quickly cuts circuit (fuse blowing, breaker tripping) during short circuit to avoid fire, etc. Leakage/surge protection: ELB prevents electric shock, fuse protects circuit, RC device suppresses surges. Water-cut and dry-burning protection: Cuts power for humidity-related equipment and electric heating when water is cut off to prevent dry burning. 4. Summary     The safety protection system of the high-low temperature and humidity test chamber covers core working units and key auxiliary links, forming a comprehensive and multi-level protection closed loop. Through accurate monitoring, rapid response and effective intervention, each protection device not only ensures the long-term stable operation of the equipment and extends its service life, but also safeguards the safety of test samples and personnel operation. It serves as the core support for reliable test processes and accurate results, building a solid safety barrier for product quality verification.
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  • Differences between High and Low Temperature Test Chamber and Constant Temperature Test Chamber
    Nov 13, 2025
        In environmental reliability testing, high-low temperature humidity test chambers and constant temperature and humidity test chambers are easily confused due to similar names, but they differ significantly in testing capabilities, applications and technical characteristics. Accurate distinction and selection are key to ensuring valid test data. This blog will analyze the core differences and provide selection suggestions. I. Core Definition: Essential Distinction of Functional Boundaries     The core difference between the two starts with functional positioning, which directly determines the applicable scenarios.     The core of the constant temperature and humidity test chamber is "maintaining stability". It can accurately control and maintain the set temperature and humidity for a long time, and is used to simulate the long-term performance of products in specific environments, such as electronic component stability testing and textile temperature-humidity sensitivity testing. Its core requirement is "steady-state environmental performance verification".     The high-low temperature humidity test chamber focuses on "dynamic simulation". In addition to precise temperature and humidity control, it has a wide-range fluctuation capability, which can simulate environments such as high-low temperature cycles and alternating humidity and heat, such as extreme temperature differences during product transportation and diurnal temperature-humidity changes of outdoor equipment. Its core requirement is "dynamic environmental reliability verification". II. Key Differences: Multi-dimensional Analysis from Technology to Application 1. Temperature and Humidity Range and Fluctuation Capacity     The constant temperature and humidity chamber has a mild temperature and humidity range (temperature 0℃-100℃, humidity 30%-95%RH) and high control precision (temperature fluctuation ±0.5℃, humidity ±2%RH), but no extreme temperature-humidity impact capability.     The high-low temperature humidity chamber has a wider temperature and humidity coverage (temperature -70℃~200℃, humidity 10%-98%RH) and rapid change capability (heating rate 3℃/min-15℃/min, cooling rate 1℃/min-10℃/min), which can realize rapid cycle switching between "high temperature and high humidity - low temperature and low humidity"—a feature unavailable in the former. 2. Differences in Core Technical Architecture     The constant temperature and humidity chamber adopts single-stage compression refrigeration, conventional resistance heating, and steam or ultrasonic humidification. Its system design focuses on "energy saving and stability", with simple structure and low operating cost.     To meet extreme needs, the high-low temperature humidity chamber uses cascade refrigeration, rapid-heating tubes, and its humidity system includes a fast-response dehumidification module, with a thicker insulation layer on the chamber wall. Its technical complexity and manufacturing cost are much higher than the former. 3. Applicable Scenarios and Testing Purposes     The constant temperature and humidity chamber is used for steady-state environmental adaptability testing, such as electronic component aging and pharmaceutical storage simulation, to verify the performance consistency and durability of products in a fixed environment.     The high-low temperature humidity chamber focuses on dynamic reliability testing, such as high-low temperature cycling of auto parts and extreme environment simulation of aerospace products, to expose product defects (material aging, structural deformation, etc.) under drastic environmental changes.     In summary, the constant temperature and humidity chamber guards the steady-state environment, while the high-low temperature humidity chamber challenges the dynamic environment. There is no absolute advantage or disadvantage between the two. Only by matching needs, clarifying scenarios and budgets can the test truly guarantee product quality.
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  • How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?
    Oct 23, 2025
    The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.
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  • तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की स्थापना स्थल का चयन तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की स्थापना स्थल का चयन
    Jun 27, 2025
    तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की स्थापना स्थल का चयन: आसन्न दीवार से दूरी पर्यावरण परीक्षण कक्ष की भूमिका और विशेषताओं को सुचारू रूप से निभाने में सक्षम हो सकती है। 15 ~ 45 °C का दीर्घकालिक तापमान और 86% से अधिक सापेक्ष पर्यावरणीय आर्द्रता वाला स्थान चुना जाना चाहिए। स्थापना स्थल के कार्य तापमान में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होना चाहिए। इसे समतल सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए (स्थापना के दौरान सड़क पर स्तर निर्धारित करने के लिए लेवल का उपयोग करें)। इसे सूर्य की रोशनी से दूर किसी स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसे उत्कृष्ट प्राकृतिक वेंटिलेशन वाले स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसे ऐसे क्षेत्रों में स्थापित किया जाना चाहिए जहां ज्वलनशील पदार्थ, विस्फोटक उत्पाद और उच्च तापमान वाले ताप स्रोत न हों। इसे कम धूल वाली जगह पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसे विद्युत आपूर्ति प्रणाली की स्विचिंग विद्युत आपूर्ति के जितना संभव हो सके करीब स्थापित करें।
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  • यदि उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में समस्या हो तो मुझे क्या करना चाहिए? यदि उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में समस्या हो तो मुझे क्या करना चाहिए?
    Jun 23, 2025
    उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष उपयोग की प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है, निम्नलिखित विभिन्न दृष्टिकोणों से संभावित दोषों और उनके कारणों का सारांश है:1. कोर सिस्टम विफलतातापमान नियंत्रण से बाहरकारण: पीआईडी नियंत्रण पैरामीटर संतुलन से बाहर हैं, परिवेश का तापमान उपकरण की डिजाइन सीमा से अधिक है, बहु-क्षेत्र तापमान हस्तक्षेप।मामला: एक विशेष वातावरण कार्यशाला में, बाहरी उच्च तापमान के कारण प्रशीतन प्रणाली ओवरलोड हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में बदलाव होता है।आर्द्रता असामान्य हैकारण: आर्द्रीकरण की खराब जल गुणवत्ता के कारण स्केलिंग और नोजल ब्लॉकेज, अल्ट्रासोनिक ह्यूमिडिफायर पीजोइलेक्ट्रिक शीट की विफलता, और डीह्यूमिडिफिकेशन डिसेकेंट का अपूर्ण पुनर्जनन होता है।विशेष घटना: उच्च आर्द्रता परीक्षण के दौरान रिवर्स संघनन होता है, जिसके परिणामस्वरूप बॉक्स में वास्तविक आर्द्रता निर्धारित मूल्य से कम हो जाती है।2. यांत्रिक और संरचनात्मक समस्याएंवायु प्रवाह अव्यवस्थित हैप्रदर्शन: नमूना क्षेत्र में 3℃ से अधिक का तापमान प्रवणता है।मूल कारण: अनुकूलित नमूना रैक ने मूल डिजाइन वायु वाहिनी को बदल दिया और केन्द्रापसारक प्रशंसक ब्लेड पर गंदगी के संचय के कारण गतिशील संतुलन का विनाश हुआ। सीलिंग विफलतानई विफलता: विद्युत चुम्बकीय सीलिंग दरवाजे का चुंबकीय बल कम तापमान पर कम हो जाता है, और सिलिकॉन सीलिंग पट्टी भंगुर हो जाती है और 70 डिग्री सेल्सियस के बाद दरारें पड़ जाती हैं।3. विद्युत और नियंत्रण प्रणालीबुद्धिमान नियंत्रण विफलतासॉफ्टवेयर स्तर: फर्मवेयर अपग्रेड के बाद, तापमान डेड ज़ोन सेटिंग त्रुटि उत्पन्न होती है और ऐतिहासिक डेटा ओवरफ़्लो के कारण प्रोग्राम क्रैश हो जाता है।हार्डवेयर स्तर: एसएसआर सॉलिड स्टेट रिले ब्रेकडाउन के कारण निरंतर हीटिंग होती है और बस संचार इन्वर्टर विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के अधीन होता है।सुरक्षा सुरक्षा कमजोरियाँछिपे हुए खतरे: ट्रिपल तापमान संरक्षण रिले की समकालिक विफलता और रेफ्रिजरेंट डिटेक्टर अंशांकन की समाप्ति के कारण होने वाला झूठा अलार्म।4. विशेष कार्य परिस्थितियों की चुनौतियाँविशिष्ट तापमान झटकासमस्या: -40 ℃ से + 150 ℃ बाष्पित्र वेल्ड तनाव दरार का तेजी से रूपांतरण, थर्मल विस्तार गुणांक अंतर के परिणामस्वरूप अवलोकन खिड़की सील की विफलता।दीर्घकालिक संचालन क्षीणनप्रदर्शन में गिरावट: 2000 घंटे के निरंतर संचालन के बाद, कंप्रेसर वाल्व प्लेट के घिसने से प्रशीतन क्षमता में 15% की कमी आती है और सिरेमिक हीटिंग ट्यूब प्रतिरोध मूल्य में गिरावट आती है।5. पर्यावरण और रखरखाव पर प्रभावबुनियादी ढांचे का अनुकूलनमामला: बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और शीतलन जल प्रणाली के जल हथौड़ा प्रभाव के कारण पीटीसी हीटर की शक्ति दोलन ने प्लेट हीट एक्सचेंजर को नुकसान पहुंचाया।निवारक रखरखाव अंधे स्थानसबक: बॉक्स के सकारात्मक दबाव की अनदेखी करने से पानी बियरिंग कक्ष में प्रवेश कर जाता है और बायोफिल्म की वृद्धि होती है तथा कंडेनसेट डिस्चार्ज पाइप में रुकावट आ जाती है।6. उभरती प्रौद्योगिकियों के दर्द बिंदुनया रेफ्रिजरेंट अनुप्रयोगचुनौतियाँ: R448A द्वारा R404A का स्थान लेने के बाद सिस्टम तेल संगतता की समस्याएँ, तथा सबक्रिटिकल CO₂ प्रशीतन प्रणालियों की उच्च दबाव सीलिंग समस्याएँ।IoT एकीकरण जोखिमदोष: रिमोट कंट्रोल प्रोटोकॉल पर दुर्भावनापूर्ण हमला किया गया, जिसके परिणामस्वरूप प्रोग्राम से छेड़छाड़ हुई और क्लाउड स्टोरेज विफल हो गया, जिसके परिणामस्वरूप परीक्षण साक्ष्य श्रृंखला नष्ट हो गई।रणनीति सिफारिशेंबुद्धिमान निदान: कंप्रेसर असर की विफलता की भविष्यवाणी करने के लिए कंपन विश्लेषक को कॉन्फ़िगर करें, और नियमित रूप से विद्युत कनेक्शन बिंदुओं को स्कैन करने के लिए अवरक्त थर्मल इमेजर का उपयोग करें।विश्वसनीयता डिजाइन: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए बाष्पित्र जैसे प्रमुख घटक SUS316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और नियंत्रण प्रणाली में अनावश्यक तापमान नियंत्रण मॉड्यूल जोड़े जाते हैं।रखरखाव नवाचार: परिचालन घंटों के आधार पर एक गतिशील रखरखाव योजना लागू करें, और एक वार्षिक रेफ्रिजरेंट शुद्धता परीक्षण प्रणाली स्थापित करें।इन समस्याओं के समाधानों का विश्लेषण उपकरण के विशिष्ट मॉडल, उपयोग के वातावरण और रखरखाव के इतिहास के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए। उपकरण के OEM, तृतीय-पक्ष परीक्षण संस्थानों और उपयोगकर्ता तकनीकी टीमों को शामिल करते हुए एक सहयोगी रखरखाव तंत्र स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। प्रमुख परीक्षण वस्तुओं के लिए, परीक्षण की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए एक दोहरी-मशीन हॉट स्टैंडबाय प्रणाली को कॉन्फ़िगर करने की अनुशंसा की जाती है।
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  • लैब कम्पैनियन के वितरण मानक क्या हैं? लैब कम्पैनियन के वितरण मानक क्या हैं?
    Jun 23, 2025
    (1) उपकरण स्थापना और कमीशनिंगऑन-साइट सेवा: तकनीकी कर्मचारी सामान निःशुल्क वितरित करेंगे और यांत्रिक संयोजन, विद्युत वायरिंग और डिबगिंग का कार्य पूरा करेंगे। डिबगिंग पैरामीटर ग्राहक के तकनीकी अनुबंध में निर्दिष्ट तापमान और आर्द्रता, नमक स्प्रे जमाव मात्रा और अन्य संकेतकों के अनुरूप होंगे।स्वीकृति मानदंड: तृतीय-पक्ष माप रिपोर्ट प्रदान करें, और अयोग्य उपकरणों को वापस कर दिया जाएगा या सीधे बदल दिया जाएगा। उदाहरण के लिए, वर्षा परीक्षण बॉक्स को 100% स्वीकृति प्राप्त होगी।(2) ग्राहक प्रशिक्षण प्रणालीसंचालन प्रशिक्षण: इसमें उपकरण प्रारंभ और बंद करना, कार्यक्रम सेटिंग और दैनिक रखरखाव शामिल है, जो गुणवत्ता निरीक्षण संस्थानों और ऑटोमोबाइल उद्यमों जैसे विभिन्न उपयोगकर्ता परिदृश्यों के लिए अनुकूलित है।गहन रखरखाव प्रशिक्षण: इसमें दोष निदान (जैसे उच्च और निम्न तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में आर्द्रता प्रणाली का समस्या निवारण) और ग्राहकों की स्वतंत्र रखरखाव क्षमता में सुधार करने के लिए स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन शामिल है।(3) तकनीकी सहायता और प्रतिक्रियात्वरित प्रतिक्रिया: मरम्मत की मांग पर 15 मिनट के भीतर प्रतिक्रिया देना, तथा नियमित खराबी को 48 घंटे के भीतर सुलझाना (दूरस्थ क्षेत्रों के साथ बातचीत करना)।दूरस्थ निदान: वीडियो मार्गदर्शन या रिमोट एक्सेस सॉफ्टवेयर के माध्यम से, समस्या का शीघ्र पता लगाएं (जैसे रेत परीक्षण कक्ष में असामान्य धूल सांद्रता)।(4) स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रखरखावस्पेयर पार्ट्स की योजना बनाएं, सहकारी इकाइयों (जैसे चीन रेलवे निरीक्षण और प्रमाणन केंद्र, चीन इलेक्ट्रॉनिक्स प्रौद्योगिकी समूह) से पहनने और आंसू भागों की आपूर्ति को प्राथमिकता दें, और डाउनटाइम को कम करें।वारंटी अवधि के दौरान गैर-मैन्युअल क्षति निःशुल्क है, तथा वारंटी अवधि के बाद पारदर्शी शुल्क के साथ सशुल्क सेवाएं प्रदान की जाती हैं।
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  • रिचार्जेबल बैटरी का पर्यावरण परीक्षण
    Feb 21, 2025
    रिचार्जेबल बैटरी, जिसे उपयोग के बाद चार्ज करके पुनः सक्रिय किया जा सकता है। इनका व्यापक रूप से पर्यावरण के अनुकूल वाहनों, बिजली भंडारण और गतिशील क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।रिचार्जेबल बैटरी का पर्यावरण परीक्षण विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उनके प्रदर्शन के मूल्यांकन का एक महत्वपूर्ण साधन है।1. परीक्षण का उद्देश्यरिचार्जेबल बैटरी के पर्यावरण परीक्षण का उद्देश्य बैटरी की विश्वसनीयता और प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए वास्तविक उपयोग के वातावरण में आने वाली विभिन्न स्थितियों का अनुकरण करना है। परीक्षण के माध्यम से, विभिन्न तापमान, आर्द्रता, कंपन, प्रभाव और अन्य स्थितियों के तहत काम करने वाली बैटरी की स्थितियों को समझना संभव है, जो बैटरी के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और उपयोग के लिए वैज्ञानिक आधार प्रदान करता है।Ⅱ. सामग्री का परीक्षणए. तापमान परीक्षणक. उच्च तापमान परीक्षण: तापमान स्थिरता और थर्मल रनवे के जोखिम का निरीक्षण करने के लिए उच्च तापमान वातावरण का परीक्षण करें।ख. निम्न तापमान परीक्षण: निम्न तापमान स्थितियों के तहत बैटरी के डिस्चार्ज प्रदर्शन, क्षमता ह्रास और निम्न तापमान प्रारंभ क्षमता का परीक्षण।ग. तापमान चक्रण परीक्षण: वास्तविक उपयोग में बैटरी द्वारा अनुभव किए जाने वाले तापमान परिवर्तनों का अनुकरण करें, इसकी तापीय स्थायित्व और चक्र जीवन का मूल्यांकन करें।बी. आर्द्रता परीक्षण: आर्द्र वातावरण में बैटरी के प्रदर्शन, सीलिंग और संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करें।C. कंपन परीक्षण: परिवहन, स्थापना और उपयोग के दौरान आने वाले कंपन वातावरण में बैटरी का अनुकरण करके, इसकी संरचनात्मक अखंडता, विद्युत कनेक्शन विश्वसनीयता और प्रदर्शन स्थिरता का मूल्यांकन करें।डी. प्रभाव परीक्षण: अप्रत्याशित स्थितियों जैसे गिरने और टकराव में बैटरी का अनुकरण करके, उनके प्रभाव प्रतिरोध का मूल्यांकन करना।ई. बाह्य शॉर्ट सर्किट परीक्षण: बाह्य शॉर्ट सर्किट स्थितियों में बैटरी के प्रदर्शन का परीक्षण करें, जिसमें थर्मल रनवे और विस्फोट आदि के जोखिम भी शामिल हैं।Ⅲ. परीक्षण मानक और विनिर्देशरिचार्जेबल बैटरी के पर्यावरण परीक्षण में प्रासंगिक परीक्षण मानकों और विनिर्देशों का पालन किया जाना चाहिए ताकि परीक्षण परिणामों की सटीकता और तुलनीयता सुनिश्चित की जा सके। सामान्य परीक्षण मानकों में शामिल हैं:आईईसी 62133/ आईईसी 61960, यूएन 38.3, यूएल 1642/यूएल 2580, जीबी/टी 31467, जेआईएस सी 8714Ⅳ. परीक्षण उपकरणरिचार्जेबल बैटरी पर पर्यावरण परीक्षण के लिए पेशेवर परीक्षण उपकरण और विधियों की आवश्यकता होती है। आम परीक्षण उपकरणों में शामिल हैं:उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष: विभिन्न तापमान वातावरणों का अनुकरण करने के लिए उपयोग किया जाता है।आर्द्रता परीक्षण कक्ष: आर्द्र वातावरण में बैटरी के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है।कंपन परीक्षण बेंच: बैटरी की संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए कंपन वातावरण का अनुकरण करें।प्रभाव परीक्षण मशीन: इसका उपयोग अप्रत्याशित स्थितियों जैसे गिरने और टकराव में प्रभावों का अनुकरण करने के लिए किया जाता है।Ⅴ. परीक्षण परिणाम और मूल्यांकनपरीक्षण पूरा होने के बाद, परीक्षण के परिणामों का विश्लेषण और मूल्यांकन करना आवश्यक है। परीक्षण डेटा और मानक आवश्यकताओं के आधार पर, यह निर्धारित करें कि बैटरी का प्रदर्शन विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। अवांछनीय बैटरी के लिए, आगे का विश्लेषण और इसी सुधार के उपाय किए जाने चाहिए।संक्षेप में, रिचार्जेबल बैटरी का पर्यावरण परीक्षण व्यावहारिक उपयोग में उनके स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन को सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण साधन है। पेशेवर परीक्षण उपकरण रिचार्जेबल बैटरी परीक्षण के लिए अधिक पेशेवर, सुरक्षित, वैज्ञानिक और प्रभावी प्रयोगात्मक परिणाम प्रदान कर सकते हैं, जिससे परीक्षण की लागत बहुत कम हो जाती है और कंपनियों को सुविधा मिलती है।संबंधित उत्पादों की जांच के लिए क्लिक करें। https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  
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  • सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष का परिचय सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष का परिचय
    Oct 16, 2024
    सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष का परिचयसौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष, जिसे "सौर विकिरण सुरक्षा परीक्षण उपकरण" के रूप में भी जाना जाता है, परीक्षण मानकों और विधियों के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित है: एयर-कूल्ड ज़ेनॉन लैंप (एलपी / एसएन -500), वाटर-कूल्ड ज़ेनॉन लैंप (एलपी / एसएन -500), और डेस्कटॉप ज़ेनॉन लैंप (TXE)। अंतर परीक्षण के तापमान, आर्द्रता, सटीकता, समय आदि में निहित है। यह एजिंग टेस्ट चैंबर श्रृंखला में एक अपरिहार्य परीक्षण उपकरण है।परीक्षण कक्ष प्राकृतिक सूर्य के प्रकाश में विकिरण का अनुकरण करके सौर सिमुलेटर के लिए IEC61646 की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिस्टम प्रकाश स्रोत को समायोजित करने के लिए G7 OUTDOOR फ़िल्टर के साथ संयुक्त एक कृत्रिम प्रकाश स्रोत का उपयोग करता है। उपरोक्त सिस्टम प्रकाश स्रोत का उपयोग सौर सेल मॉड्यूल पर IEC61646 फोटोएजिंग परीक्षण करने के लिए किया जाता है, और परीक्षण के दौरान मॉड्यूल के पीछे के तापमान को लगातार 50 ± 10oC के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। तापमान की स्वचालित रूप से निगरानी कर सकते हैं; प्रकाश के विकिरण को नियंत्रित करने के लिए एक रेडियोमीटर को कॉन्फ़िगर करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह एक निर्दिष्ट स्तर पर स्थिर रहे, जबकि परीक्षण के समय को भी नियंत्रित करता है।सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष में पराबैंगनी प्रकाश चक्र अवधि के दौरान, फोटोकैमिकल प्रतिक्रियाएं आमतौर पर तापमान के प्रति संवेदनशील नहीं होती हैं। लेकिन किसी भी बाद की प्रतिक्रिया की दर तापमान पर निर्भर करती है। इन प्रतिक्रियाओं की दर बढ़ते तापमान के साथ तेज हो जाती है। इसलिए, यूवी एक्सपोजर के दौरान तापमान को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षण का तापमान उस उच्चतम तापमान के अनुरूप हो जिस पर सामग्री सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आती है। सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष में, यूवी एक्सपोजर तापमान को रोशनी और परिवेश के तापमान के आधार पर 50 ℃ और 80 ℃ के बीच किसी भी तापमान पर सेट किया जा सकता है। इस परीक्षण कक्ष के तापमान में उत्कृष्ट एकरूपता प्राप्त करने के लिए यूवी एक्सपोजर तापमान को एक संवेदनशील तापमान नियंत्रक और ब्लोअर सिस्टम द्वारा समायोजित किया जाता है।प्रिय ग्राहक:नमस्कार, हमारी कंपनी एक उच्च गुणवत्ता वाली विकास टीम है जिसमें मजबूत तकनीकी शक्ति है, जो हमारे ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद, पूर्ण समाधान और उत्कृष्ट तकनीकी सेवाएं प्रदान करती है। मुख्य उत्पादों में शामिल हैं वॉक-इन निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, यूवी त्वरित उम्र बढ़ने परीक्षण मशीनें, तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष, वॉक-इन पर्यावरण परीक्षण कक्ष, यूवी एजिंग परीक्षक, निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्ष, आदि। हमारी कंपनी ईमानदारी के साथ व्यवसाय बनाने, गुणवत्ता बनाए रखने और प्रगति के लिए प्रयास करने के सिद्धांत का पालन करती है। अधिक दृढ़ गति के साथ, हम लगातार नई ऊंचाइयों पर चढ़ते हैं और राष्ट्रीय स्वचालन उद्योग में योगदान करते हैं। हम नए और पुराने ग्राहकों का स्वागत करते हैं ताकि वे आत्मविश्वास से अपने पसंदीदा उत्पाद चुन सकें। हम आपकी तहे दिल से सेवा करेंगे!
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