Proper maintenance is key to stable operation and long life of high and low temperature test chambers (manufactured by Lab Companion—Guangdong Hongzhan Technology with 20 years of expertise). Before cleaning/maintenance, remove internal impurities first.
1. Exterior Cleaning
Cabinet & Control Panel: Wipe with clean soft cloth; use neutral detergent for stubborn stains.
Notice: Avoid corrosive chemicals.
Power Cord & Plug: Inspect regularly for wear/cracks.
Notice: Replace damaged parts promptly to prevent electrical risks.
2. Internal & Accessory Maintenance
Filters: Check and replace regularly (based on usage) to block dust and avoid performance issues.
Water Tank & Pipes: Replace water and clean interior regularly.
Notice: Use purified/distilled water to prevent scale/bacteria.
Exhaust Fan: Inspect insulation and air duct blockages.
Notice: Clean every 6 months to ensure heat dissipation.
Temp & Humidity Sensors: Verify function periodically, and clean/replace if faulty to avoid test result errors.
Power Distribution Room: Vacuum dust annually to protect electrical components.
Power Distribution Box Panel: Wipe with dry cloth monthly; never use wet cloth to prevent short circuits.
3. Operating Environment
Placement: Install in dry, well-ventilated area.
Notice: Avoid direct sunlight, high temp/humidity.
Working Parameters: Operate within designed temp/humidity range.
Notice: Avoid overloading to prevent damage.
4. Performance Testing & Calibration
Performance Testing: Test regularly, compare with standard equipment for accuracy.
Calibration: Calibrate sensors/controllers periodically (at least annually, based on usage) for precision.
5. Record-Keeping & Operation
Establish maintenance records for troubleshooting.
Notice: Assign dedicated staff; follow guidelines to avoid unauthorized/improper use.
Follow these tips to maximize your chamber's performance and lifespan for reliable lab/industrial results.
For more advice or inquiries, contact Lab Companion—your trusted environmental test equipment partner.
1. दैनिक रखरखावसबसे पहले, बॉक्स के अंदरूनी हिस्से को साफ़ करें और परीक्षण के दौरान बचे हुए किसी भी दूषित पदार्थ (जैसे धूल और नमूने का मलबा) को हटा दें ताकि वे आंतरिक परत को जंग लगने या बाद के परीक्षण नमूनों को दूषित होने से बचा सकें। बॉक्स के पूरी तरह ठंडा हो जाने के बाद, आंतरिक परत, अलमारियों और भीतरी दीवारों को सूखे मुलायम कपड़े से पोंछ लें।दूसरा, बॉक्स के बाहरी हिस्से को साफ़ करें ताकि धूल वेंटिलेशन के छिद्रों को अवरुद्ध न करे और गर्मी के निष्कासन को प्रभावित न करे। खासकर वेंटिलेशन छिद्रों के आसपास, सुनिश्चित करें कि धूल जमा न हो।तीसरा, जाँच करें कि क्या बॉक्स के दरवाज़े की सीलिंग पट्टी समतल है, उसमें दरारें और विरूपण नहीं हैं। सीलिंग पट्टी के पुराने होने या क्षतिग्रस्त होने से ऊष्मा रिसाव हो सकता है और तापमान की एकरूपता में कमी आ सकती है।चौथा, चैम्बर को खाली करें: उपयोग के बाद चैम्बर को खाली करने से अप्रासंगिक वस्तुओं को लंबे समय तक बॉक्स में संग्रहीत होने से रोका जा सकता है, जिससे संदूषण या दुर्घटनाएं हो सकती हैं। 2. नियमित रखरखावहीटिंग एलिमेंट की सफाई करने से पहले बिजली की आपूर्ति अवश्य बंद कर दें! उपकरण के पूरी तरह ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें। पीछे की कवर प्लेट खोलें और इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब और एयर डक्ट की सतह पर जमी धूल को वैक्यूम क्लीनर या मुलायम ब्रश से धीरे से हटा दें।पंखे/इंपेलर की जाँच और सफ़ाई करें। पंखे पर धूल जमा होने से गतिशील संतुलन असंतुलित हो सकता है, जिससे तापमान की एकरूपता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। इसलिए, बिजली बंद होने के बाद, यह जाँचना ज़रूरी है कि पंखे के मोटर बेयरिंग से कोई असामान्य आवाज़ तो नहीं आ रही है, और पंखे के ब्लेड पर जमा धूल को वैक्यूम क्लीनर से साफ़ करें। विद्युत उपकरणों का निरीक्षण पेशेवर उपकरण प्रशासकों द्वारा किया जाएगा ताकि बिजली लाइनों, सर्किट ब्रेकरों, कॉन्टैक्टरों और अन्य टर्मिनल ब्लॉकों पर किसी भी ढीले, जले हुए या जंग लगे निशानों की जाँच की जा सके। विद्युत कनेक्शन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ढीले टर्मिनलों को कसें और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।तापमान संवेदक की सटीकता परीक्षण की सफलता या विफलता का सीधा निर्धारण कर सकती है। यह अनुशंसा की जाती है कि हर छह महीने या साल में एक बार, उपकरण के कार्यशील तापमान परास का बहु-बिंदु तुलनात्मक अंशांकन करने के लिए एक मानक थर्मामीटर का उपयोग किया जाए, जिसका माप-मापन किया गया हो। यदि विचलन पाया जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली में पैरामीटर सुधार या संवेदक प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए।आर्द्रता प्रणाली को साफ़ करें। यदि आपके उपकरण में आर्द्रता फ़ंक्शन है, तो आपको आर्द्रीकरण जल पैन को नियमित रूप से साफ़ करना होगा, स्केल और शैवाल के विकास को रोकने के लिए गीले कपड़े को बदलना होगा, और स्केल को कम करने के लिए विआयनीकृत जल या शुद्ध जल का उपयोग करना होगा। 3. बंद करने के बाद दीर्घकालिक रखरखावसबसे पहले, बॉक्स के अंदर और बाहर को अच्छी तरह से साफ करें, और फिर उपकरण को पूरी तरह से धूल कवर से ढक दें।दूसरा, महीने में एक बार उपकरण को बिना लोड के आधे घंटे से एक घंटे तक चालू करके चलाने की सलाह दी जाती है। इससे बॉक्स के अंदर की नमी दूर हो जाती है, विद्युत उपकरण सक्रिय रहते हैं, नमी से क्षतिग्रस्त होने से बचते हैं, और यांत्रिक पुर्जों को चिकनाई मिलती है।अंत में, बिजली चालू न होने की अवधि के दौरान, सुरक्षा सुनिश्चित करने और अतिरिक्त बिजली की खपत को बचाने के लिए मुख्य बिजली आपूर्ति को पूरी तरह से काट देने की सिफारिश की जाती है। कृपया हमेशा ध्यान रखें कि उपरोक्त कार्यों में सुरक्षा सर्वोपरि है। एक व्यवस्थित रखरखाव योजना लागू करके, आप उपकरण की सेवा जीवन बढ़ा सकते हैं। उच्च तापमान ओवन, परीक्षण डेटा की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करें, और उपकरण विफलताओं और रखरखाव लागत की आवृत्ति को कम करें।
1. लिथियम-आयन बैटरियां: लिथियम-आयन बैटरियों के सभी अनुसंधान एवं विकास चरणों में, सामग्री, सेल से लेकर मॉड्यूल तक, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण किए जाते हैं।
2. सामग्री स्तर: विभिन्न तापमानों पर धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड पदार्थों, इलेक्ट्रोलाइट्स और विभाजकों जैसे मूलभूत पदार्थों के मूलभूत भौतिक और रासायनिक गुणों का मूल्यांकन करें। उदाहरण के लिए, कम तापमान पर एनोड पदार्थों के लिथियम प्लेटिंग जोखिम का परीक्षण करना, या उच्च तापमान पर विभाजकों की तापीय सिकुड़न दर (MSDS) की जाँच करना।
3. सेल स्तर: शीत शीत ऋतु के शीतकाल (जैसे -40°C से -20°C) का अनुकरण करें, बैटरी के निम्न-तापमान स्टार्ट-अप, डिस्चार्ज क्षमता और दर प्रदर्शन का परीक्षण करें, और निम्न-तापमान प्रदर्शन में सुधार के लिए डेटा समर्थन प्रदान करें। उच्च तापमान (जैसे 45°C और 60°C) पर चक्रीय चार्ज और डिस्चार्ज परीक्षण किए जाते हैं ताकि बैटरी की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में तेजी लाई जा सके और बैटरी के दीर्घकालिक सेवा जीवन और क्षमता प्रतिधारण दर का अनुमान लगाया जा सके।
4. ईंधन सेल: प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन ईंधन सेल (PEMFC) में पानी और ऊष्मा के प्रबंधन के लिए बेहद सख्त आवश्यकताएँ होती हैं। ईंधन सेल के व्यावसायीकरण के लिए कोल्ड स्टार्ट क्षमता एक प्रमुख तकनीकी बाधा है। परीक्षण कक्ष हिमांक बिंदु (जैसे -30°C) से नीचे के वातावरण का अनुकरण करता है ताकि यह जांचा जा सके कि सिस्टम को जमने के बाद सफलतापूर्वक शुरू किया जा सकता है या नहीं और उत्प्रेरक परत और प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन को बर्फ के क्रिस्टल से होने वाली यांत्रिक क्षति का अध्ययन किया जा सके।
5. फोटोवोल्टिक सामग्री: सौर पैनलों को 25 वर्षों से अधिक समय तक बाहरी वातावरण में काम करना पड़ता है, दिन-रात और चारों मौसमों की कठोर परीक्षाओं को झेलना पड़ता है। दिन और रात के तापमान के अंतर (जैसे -40°C से 85°C तक 200 चक्र) का अनुकरण करके, बैटरी सेलों के इंटरकनेक्ट सोल्डर टेप की तापीय थकान, इनकैप्सुलेशन सामग्री (EVA/POE) का पुराना और पीला पड़ना, और विभिन्न लेमिनेटेड सामग्रियों के बीच बंधन विश्वसनीयता का परीक्षण करके, विघटन और विफलता को रोका जा सकता है।
आधुनिक उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष अब ये केवल तापमान परिवर्तन कक्ष नहीं हैं, बल्कि कई कार्यों को एकीकृत करने वाले बुद्धिमान परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म हैं। उन्नत परीक्षण कक्ष अवलोकन खिड़कियों और परीक्षण छिद्रों से सुसज्जित है, जिससे शोधकर्ता तापमान परिवर्तन के दौरान वास्तविक समय में नमूनों की निगरानी कर सकते हैं।
तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की स्थापना स्थल का चयन:
आसन्न दीवार से दूरी पर्यावरण परीक्षण कक्ष की भूमिका और विशेषताओं को सुचारू रूप से निभाने में सक्षम हो सकती है। 15 ~ 45 °C का दीर्घकालिक तापमान और 86% से अधिक सापेक्ष पर्यावरणीय आर्द्रता वाला स्थान चुना जाना चाहिए।
स्थापना स्थल के कार्य तापमान में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होना चाहिए।
इसे समतल सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए (स्थापना के दौरान सड़क पर स्तर निर्धारित करने के लिए लेवल का उपयोग करें)।
इसे सूर्य की रोशनी से दूर किसी स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए।
इसे उत्कृष्ट प्राकृतिक वेंटिलेशन वाले स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए।
इसे ऐसे क्षेत्रों में स्थापित किया जाना चाहिए जहां ज्वलनशील पदार्थ, विस्फोटक उत्पाद और उच्च तापमान वाले ताप स्रोत न हों।
इसे कम धूल वाली जगह पर स्थापित किया जाना चाहिए।
इसे विद्युत आपूर्ति प्रणाली की स्विचिंग विद्युत आपूर्ति के जितना संभव हो सके करीब स्थापित करें।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष उपयोग की प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है, निम्नलिखित विभिन्न दृष्टिकोणों से संभावित दोषों और उनके कारणों का सारांश है:1. कोर सिस्टम विफलतातापमान नियंत्रण से बाहरकारण: पीआईडी नियंत्रण पैरामीटर संतुलन से बाहर हैं, परिवेश का तापमान उपकरण की डिजाइन सीमा से अधिक है, बहु-क्षेत्र तापमान हस्तक्षेप।मामला: एक विशेष वातावरण कार्यशाला में, बाहरी उच्च तापमान के कारण प्रशीतन प्रणाली ओवरलोड हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में बदलाव होता है।आर्द्रता असामान्य हैकारण: आर्द्रीकरण की खराब जल गुणवत्ता के कारण स्केलिंग और नोजल ब्लॉकेज, अल्ट्रासोनिक ह्यूमिडिफायर पीजोइलेक्ट्रिक शीट की विफलता, और डीह्यूमिडिफिकेशन डिसेकेंट का अपूर्ण पुनर्जनन होता है।विशेष घटना: उच्च आर्द्रता परीक्षण के दौरान रिवर्स संघनन होता है, जिसके परिणामस्वरूप बॉक्स में वास्तविक आर्द्रता निर्धारित मूल्य से कम हो जाती है।2. यांत्रिक और संरचनात्मक समस्याएंवायु प्रवाह अव्यवस्थित हैप्रदर्शन: नमूना क्षेत्र में 3℃ से अधिक का तापमान प्रवणता है।मूल कारण: अनुकूलित नमूना रैक ने मूल डिजाइन वायु वाहिनी को बदल दिया और केन्द्रापसारक प्रशंसक ब्लेड पर गंदगी के संचय के कारण गतिशील संतुलन का विनाश हुआ। सीलिंग विफलतानई विफलता: विद्युत चुम्बकीय सीलिंग दरवाजे का चुंबकीय बल कम तापमान पर कम हो जाता है, और सिलिकॉन सीलिंग पट्टी भंगुर हो जाती है और 70 डिग्री सेल्सियस के बाद दरारें पड़ जाती हैं।3. विद्युत और नियंत्रण प्रणालीबुद्धिमान नियंत्रण विफलतासॉफ्टवेयर स्तर: फर्मवेयर अपग्रेड के बाद, तापमान डेड ज़ोन सेटिंग त्रुटि उत्पन्न होती है और ऐतिहासिक डेटा ओवरफ़्लो के कारण प्रोग्राम क्रैश हो जाता है।हार्डवेयर स्तर: एसएसआर सॉलिड स्टेट रिले ब्रेकडाउन के कारण निरंतर हीटिंग होती है और बस संचार इन्वर्टर विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के अधीन होता है।सुरक्षा सुरक्षा कमजोरियाँछिपे हुए खतरे: ट्रिपल तापमान संरक्षण रिले की समकालिक विफलता और रेफ्रिजरेंट डिटेक्टर अंशांकन की समाप्ति के कारण होने वाला झूठा अलार्म।4. विशेष कार्य परिस्थितियों की चुनौतियाँविशिष्ट तापमान झटकासमस्या: -40 ℃ से + 150 ℃ बाष्पित्र वेल्ड तनाव दरार का तेजी से रूपांतरण, थर्मल विस्तार गुणांक अंतर के परिणामस्वरूप अवलोकन खिड़की सील की विफलता।दीर्घकालिक संचालन क्षीणनप्रदर्शन में गिरावट: 2000 घंटे के निरंतर संचालन के बाद, कंप्रेसर वाल्व प्लेट के घिसने से प्रशीतन क्षमता में 15% की कमी आती है और सिरेमिक हीटिंग ट्यूब प्रतिरोध मूल्य में गिरावट आती है।5. पर्यावरण और रखरखाव पर प्रभावबुनियादी ढांचे का अनुकूलनमामला: बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और शीतलन जल प्रणाली के जल हथौड़ा प्रभाव के कारण पीटीसी हीटर की शक्ति दोलन ने प्लेट हीट एक्सचेंजर को नुकसान पहुंचाया।निवारक रखरखाव अंधे स्थानसबक: बॉक्स के सकारात्मक दबाव की अनदेखी करने से पानी बियरिंग कक्ष में प्रवेश कर जाता है और बायोफिल्म की वृद्धि होती है तथा कंडेनसेट डिस्चार्ज पाइप में रुकावट आ जाती है।6. उभरती प्रौद्योगिकियों के दर्द बिंदुनया रेफ्रिजरेंट अनुप्रयोगचुनौतियाँ: R448A द्वारा R404A का स्थान लेने के बाद सिस्टम तेल संगतता की समस्याएँ, तथा सबक्रिटिकल CO₂ प्रशीतन प्रणालियों की उच्च दबाव सीलिंग समस्याएँ।IoT एकीकरण जोखिमदोष: रिमोट कंट्रोल प्रोटोकॉल पर दुर्भावनापूर्ण हमला किया गया, जिसके परिणामस्वरूप प्रोग्राम से छेड़छाड़ हुई और क्लाउड स्टोरेज विफल हो गया, जिसके परिणामस्वरूप परीक्षण साक्ष्य श्रृंखला नष्ट हो गई।रणनीति सिफारिशेंबुद्धिमान निदान: कंप्रेसर असर की विफलता की भविष्यवाणी करने के लिए कंपन विश्लेषक को कॉन्फ़िगर करें, और नियमित रूप से विद्युत कनेक्शन बिंदुओं को स्कैन करने के लिए अवरक्त थर्मल इमेजर का उपयोग करें।विश्वसनीयता डिजाइन: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए बाष्पित्र जैसे प्रमुख घटक SUS316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और नियंत्रण प्रणाली में अनावश्यक तापमान नियंत्रण मॉड्यूल जोड़े जाते हैं।रखरखाव नवाचार: परिचालन घंटों के आधार पर एक गतिशील रखरखाव योजना लागू करें, और एक वार्षिक रेफ्रिजरेंट शुद्धता परीक्षण प्रणाली स्थापित करें।इन समस्याओं के समाधानों का विश्लेषण उपकरण के विशिष्ट मॉडल, उपयोग के वातावरण और रखरखाव के इतिहास के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए। उपकरण के OEM, तृतीय-पक्ष परीक्षण संस्थानों और उपयोगकर्ता तकनीकी टीमों को शामिल करते हुए एक सहयोगी रखरखाव तंत्र स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। प्रमुख परीक्षण वस्तुओं के लिए, परीक्षण की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए एक दोहरी-मशीन हॉट स्टैंडबाय प्रणाली को कॉन्फ़िगर करने की अनुशंसा की जाती है।
(1) उपकरण स्थापना और कमीशनिंगऑन-साइट सेवा: तकनीकी कर्मचारी सामान निःशुल्क वितरित करेंगे और यांत्रिक संयोजन, विद्युत वायरिंग और डिबगिंग का कार्य पूरा करेंगे। डिबगिंग पैरामीटर ग्राहक के तकनीकी अनुबंध में निर्दिष्ट तापमान और आर्द्रता, नमक स्प्रे जमाव मात्रा और अन्य संकेतकों के अनुरूप होंगे।स्वीकृति मानदंड: तृतीय-पक्ष माप रिपोर्ट प्रदान करें, और अयोग्य उपकरणों को वापस कर दिया जाएगा या सीधे बदल दिया जाएगा। उदाहरण के लिए, वर्षा परीक्षण बॉक्स को 100% स्वीकृति प्राप्त होगी।(2) ग्राहक प्रशिक्षण प्रणालीसंचालन प्रशिक्षण: इसमें उपकरण प्रारंभ और बंद करना, कार्यक्रम सेटिंग और दैनिक रखरखाव शामिल है, जो गुणवत्ता निरीक्षण संस्थानों और ऑटोमोबाइल उद्यमों जैसे विभिन्न उपयोगकर्ता परिदृश्यों के लिए अनुकूलित है।गहन रखरखाव प्रशिक्षण: इसमें दोष निदान (जैसे उच्च और निम्न तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में आर्द्रता प्रणाली का समस्या निवारण) और ग्राहकों की स्वतंत्र रखरखाव क्षमता में सुधार करने के लिए स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन शामिल है।(3) तकनीकी सहायता और प्रतिक्रियात्वरित प्रतिक्रिया: मरम्मत की मांग पर 15 मिनट के भीतर प्रतिक्रिया देना, तथा नियमित खराबी को 48 घंटे के भीतर सुलझाना (दूरस्थ क्षेत्रों के साथ बातचीत करना)।दूरस्थ निदान: वीडियो मार्गदर्शन या रिमोट एक्सेस सॉफ्टवेयर के माध्यम से, समस्या का शीघ्र पता लगाएं (जैसे रेत परीक्षण कक्ष में असामान्य धूल सांद्रता)।(4) स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रखरखावस्पेयर पार्ट्स की योजना बनाएं, सहकारी इकाइयों (जैसे चीन रेलवे निरीक्षण और प्रमाणन केंद्र, चीन इलेक्ट्रॉनिक्स प्रौद्योगिकी समूह) से पहनने और आंसू भागों की आपूर्ति को प्राथमिकता दें, और डाउनटाइम को कम करें।वारंटी अवधि के दौरान गैर-मैन्युअल क्षति निःशुल्क है, तथा वारंटी अवधि के बाद पारदर्शी शुल्क के साथ सशुल्क सेवाएं प्रदान की जाती हैं।
1. आवश्यकताओं को अनुकूलित करने के लिए निर्माताओं से सीधे संवाद करें संचालन चरण:आवश्यकता प्रस्तुत करना: परीक्षण वस्तु (जैसे हेडलाइट्स, बैटरी, सेंसर, आदि), परीक्षण परिदृश्य (जैसे नकली अत्यधिक ठंडे पानी में चलना, उच्च तापमान और उच्च दबाव छिड़काव) और उद्योग विनिर्देशों (जैसे ऑटोमोबाइल, सैन्य, इलेक्ट्रॉनिक्स) को स्पष्ट करना;प्रौद्योगिकी डॉकिंग: उत्पाद पैरामीटर (आकार, वजन), पर्यावरण की स्थिति (तापमान सीमा, प्रभाव आवृत्ति) और विशेष आवश्यकताएं (जैसे नमक स्प्रे सुपरपोजिशन परीक्षण, गतिशील कोण समायोजन) प्रदान करें;योजना की पुष्टि: जीबी, आईईसी और जीजेबी जैसे सामान्य मानकों और वीडब्ल्यू 80101 और आईएसओ 16750 जैसे उद्योग विनिर्देशों के आधार पर, निर्माता अनुकूलित परीक्षण प्रक्रियाओं और उपकरण विन्यास योजनाओं को डिजाइन करता है।2. मौजूदा मानक ढांचे के अनुकूल बनेंनिर्माता निम्नलिखित मानदंडों के आधार पर विस्तार या समायोजन कर सकते हैं: राष्ट्रीय मानक:जीबी/टी 28046.4-2011: ऑटोमोटिव विद्युत उपकरणों के जलवायु भार परीक्षण के लिए, तापमान, समय और बर्फ के पानी के प्रभाव के परिसंचरण समय जैसे मुख्य पैरामीटर परिभाषित किए गए हैं;जीबी/टी 2423.1: सामान्य विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए पर्यावरण परीक्षण विनिर्देश, अंशांकन और सत्यापन प्रक्रिया के डिजाइन का समर्थन। अभ्यास संहिताएँ:VW 80101-2005: वोक्सवैगन इलेक्ट्रिक घटक परीक्षण मानक, स्प्रे दबाव और पानी के तापमान सटीकता जैसे मापदंडों के शोधन के लिए लागू;GMW3172: जनरल मोटर्स वैश्विक इंजीनियरिंग मानक, बहु-पर्यावरण समग्र परीक्षण (जैसे बर्फ के पानी का प्रभाव + नमक स्प्रे संक्षारण) का समर्थन करता है;आईएसओ 16750-4:2006: अंतर्राष्ट्रीय सामान्य वाहन विद्युत उपकरण परीक्षण ढांचा, अनुकूलित चक्रों (जैसे 100 मानक या 200 उन्नत) के साथ संगत।तीसरा, निर्माताओं के तकनीकी संसाधनों का उपयोग करके मानकों का अनुकूलन करेंलचीला पैरामीटर समायोजन:तापमान रेंज: मानक उच्च तापमान रेंज 65 ~ 160 ℃, -70 ℃ से + 150 ℃ तक बढ़ाया जा सकता है;जल छिड़काव प्रणाली: समर्थन प्रवाह (3 ~ 4L / 3S या 80L / मिनट), दूरी (325 ± 25 मिमी समायोज्य), नोजल प्रकार (अंतराल / मैट्रिक्स) और अन्य अनुकूलन;बुद्धिमान नियंत्रण: पीएलसी प्रणाली तापमान स्विचिंग दर (जैसे अत्यधिक ठंड से उच्च तापमान में रूपांतरण को पूरा करने के लिए 20 सेकंड), डेटा अधिग्रहण आवृत्ति और रिपोर्ट प्रारूप को अनुकूलित कर सकती है।फ़ंक्शन मॉड्यूल सुपरपोज़िशन:जलरोधी (IPX5-6) और धूलरोधी (IP5X-6X) जैसी कई परीक्षण आवश्यकताओं के साथ संगत;गतिशील कोण छिड़काव (15 ~ 75 समायोज्य), नमक स्प्रे समग्र परीक्षण और अन्य जटिल दृश्य सिमुलेशन का समर्थन करें।4. प्रमाणन और सत्यापन के माध्यम से अनुपालन सुनिश्चित करेंउपकरण अंशांकन: निर्माता आधे साल तापमान सेंसर अंशांकन सेवा प्रदान करता है, त्रुटि ± 2 ℃ के भीतर नियंत्रित होती है;तृतीय-पक्ष सत्यापन: गुणवत्ता निरीक्षण संस्थानों (जैसे चीन इलेक्ट्रिक पावर रिसर्च इंस्टीट्यूट, एफएडब्ल्यू परीक्षण स्थल) के माध्यम से अनुकूलित उपकरणों के तापमान परिवर्तन दर, एकरूपता और अन्य संकेतकों को प्रमाणित करने की सिफारिश की जाती है;डेटा ट्रेसिबिलिटी: परीक्षण कक्ष परीक्षण लॉग के यूएसबी निर्यात का समर्थन करता है, जो गुणवत्ता ट्रेसिबिलिटी और मानक पुनरावृत्ति के लिए सुविधाजनक है।5. सेवा सहायता और केस संदर्भतकनीकी टीम: गुआंग्डोंग होंगज़ान मांग विश्लेषण से लेकर मानक कार्यान्वयन तक पूरी प्रक्रिया का समर्थन प्रदान करने के लिए विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग करता है;केस लाइब्रेरी आह्वान: आप मानक को अनुकूलित और अनुकूलित करने के लिए कार कंपनी के मामले (जैसे 800V बैटरी पैक IPX9K परीक्षण, बुद्धिमान लैंप ठंडा और गर्म चक्र सत्यापन) का उल्लेख कर सकते हैं;बिक्री के बाद की गारंटी: मानक कार्यान्वयन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित उपकरण 1 वर्ष की वारंटी और 48 घंटे डोर-टू-डोर रखरखाव का आनंद लेते हैं।
गुआंग्डोंग होंगज़ान डस्ट टेस्ट चैंबर का उपयोग मुख्य रूप से प्राकृतिक रेत और धूल के वातावरण का अनुकरण करने और विभिन्न उत्पादों के धूल प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में, उत्पादों को रेत और धूल से चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है। यदि किसी उत्पाद का धूल प्रतिरोध अपर्याप्त है, तो रेत और धूल के कण उपकरण में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे खराबी, प्रदर्शन में गिरावट या क्षति भी हो सकती है। इसलिए, किसी उत्पाद के धूल प्रतिरोध का सटीक आकलन अत्यंत महत्वपूर्ण है, और गुआंग्डोंग होंगज़ान डस्ट टेस्ट चैंबर कंपनियों के लिए एक विश्वसनीय परीक्षण मंच प्रदान करता है।(1) बॉक्स संरचना: मजबूत और टिकाऊ और सीलिंग का संयोजनपरीक्षण कक्ष उच्च-गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना है, जो न केवल उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और रेत व धूल के क्षरण से सुरक्षा प्रदान करता है, बल्कि रेत और धूल के रिसाव को रोकने के लिए अच्छी सीलिंग भी सुनिश्चित करता है, जिससे परीक्षण वातावरण की स्थिरता बनी रहती है। आंतरिक भाग को नमूना परीक्षण क्षेत्र, रेत व धूल परिसंचरण वाहिनी, तापन प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली जैसे कार्यात्मक क्षेत्रों में सावधानीपूर्वक विभाजित किया गया है, जिससे संचालन और रखरखाव दोनों में सुविधा होती है।(2) धूल उत्पादन प्रणाली: धूल पर्यावरण का सटीक अनुकरणयह परीक्षण कक्ष के मुख्य घटकों में से एक है। इसमें एक रेत और धूल भंडारण इकाई, एक रेत और धूल संवहन इकाई, और एक रेत और धूल फैलाव इकाई शामिल है। भंडारण इकाई परीक्षण की आवश्यकता के अनुसार विभिन्न आकारों और संघटनों की रेत और धूल को धारण कर सकती है। संवहन इकाई, स्क्रू कन्वेयर या वायु संवहन विधि का उपयोग करके रेत और धूल को परीक्षण कक्ष में पहुँचाती है। फैलाव इकाई यह सुनिश्चित करती है कि संवहन की गई रेत और धूल हवा में समान रूप से वितरित हो, जिससे परीक्षण के लिए एक स्थिर और उपयुक्त रेत और धूल वातावरण बनता है, और यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक नमूने का समान परिस्थितियों में पूरी तरह से परीक्षण किया जाए।(3) वायु परिसंचरण प्रणाली: स्थिर धूल वायु प्रवाह बनाएंवायु परिसंचरण प्रणाली में एक पंखा, नलिकाएँ और एक वायु फ़िल्टर होता है। पंखा परीक्षण कक्ष में वायु के संचार को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है। नलिकाएँ वायु प्रवाह को प्रभावी ढंग से निर्देशित करती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हवा रेत और धूल उत्पादन प्रणाली और नमूना परीक्षण क्षेत्र से होकर गुज़रे, जिससे रेत और धूल नमूनों के साथ पूरी तरह से संपर्क में आ सकें। वायु फ़िल्टर परिसंचारी वायु से रेत और धूल के कणों को प्रभावी ढंग से हटाता है, पंखे और अन्य उपकरणों को क्षति से बचाता है और उनके जीवनकाल को बढ़ाता है।(4) नियंत्रण प्रणाली: बुद्धिमान और सटीक संचालन कोरनियंत्रण प्रणाली एक उन्नत प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) और एक टच स्क्रीन इंटरफ़ेस का उपयोग करती है। ऑपरेटर टच स्क्रीन के माध्यम से तापमान, आर्द्रता, धूल की सांद्रता और हवा की गति जैसे परीक्षण मापदंडों को आसानी से सेट और मॉनिटर कर सकते हैं। इसमें स्वचालित समायोजन क्षमताएँ भी हैं, जो इसे परीक्षण कक्ष के अंदर विभिन्न मापदंडों की निरंतर निगरानी और पूर्व निर्धारित मानों के अनुसार सटीक समायोजन करने की अनुमति देती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि परीक्षण वातावरण हमेशा आवश्यक मानकों को पूरा करता है। इसके अतिरिक्त, नियंत्रण प्रणाली में दोष अलार्म और सुरक्षा कार्य शामिल हैं, जो किसी भी असामान्य स्थिति में तुरंत चेतावनी संकेत जारी कर सकते हैं और सुरक्षात्मक उपाय कर सकते हैं, जिससे उपकरण और कर्मियों दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।(5) पूर्ण कार्यप्रवाह: कुशल और कठोर परीक्षण प्रक्रिया तैयारी के चरण के दौरान, ऑपरेटर परीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त रेत और धूल के कणों का चयन करते हैं और उन्हें भंडारण उपकरण में रखते हैं। फिर वे परीक्षण कक्ष की सफाई और निरीक्षण करते हैं और नमूनों को परीक्षण क्षेत्र में उचित रूप से रखते हैं। परीक्षण कक्ष के सक्रिय होने के बाद, रेत और धूल उत्पादन प्रणाली काम करना शुरू कर देती है, रेत और धूल को हवा में पहुँचाती और फैलाती है। वायु परिसंचरण प्रणाली रेत और धूल की हवा का एक स्थिर प्रवाह सुनिश्चित करती है। नियंत्रण प्रणाली एक स्थिर परीक्षण वातावरण बनाए रखने के लिए विभिन्न मापदंडों की निरंतर निगरानी और समायोजन करती है। नमूना परीक्षण चरण के दौरान, परीक्षण कक्ष निर्धारित समय-सारिणी के अनुसार कार्य करता है।
जब गर्मियों में गुआंग्डोंग होंग्जान बर्फ जल प्रभाव परीक्षण कक्ष का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण के स्थिर संचालन और परीक्षण परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित मामलों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:1. पर्यावरण और ऊष्मा अपव्यय प्रबंधन वेंटिलेशन और ऊष्मा अपव्यय बढ़ाएँ। गर्मियों में उच्च तापमान उपकरणों की ऊष्मा अपव्यय क्षमता को कम कर सकता है। सुनिश्चित करें कि वायु संचार को बढ़ावा देने के लिए उपकरण के चारों ओर कम से कम 10 सेमी जगह हो। यदि उपकरण वायु शीतलन प्रणाली का उपयोग करता है, तो खराब ऊष्मा अपव्यय और कंप्रेसर के अधिक गर्म होने से बचने के लिए कंडेनसर की सतह की धूल को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। परिवेश के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें। उपकरण को सीधी धूप वाली जगह पर रखने से बचें। प्रयोगशाला का तापमान 25±5°C और आर्द्रता 85% से कम रखने की सलाह दी जाती है। उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण उपकरणों पर पाले या संघनन जल के जमाव को बढ़ा सकते हैं, इसलिए निरार्द्रीकरण उपायों को बढ़ाना आवश्यक है।2. प्रशीतन प्रणाली रखरखाव जल गुणवत्ता और टैंक प्रबंधन: गर्मियों में बैक्टीरिया आसानी से पनपते हैं, इसलिए कठोर जल के जमाव और पाइपों के जाम होने से बचने के लिए विआयनीकृत जल या शुद्ध जल का उपयोग करें। टैंक का पानी हर 3 दिन में बदलने और लंबे समय तक उपयोग न करने से पहले टैंक को खाली और साफ करने की सलाह दी जाती है। प्रशीतन दक्षता निगरानी: उच्च तापमान वाले वातावरण में प्रशीतन प्रणाली का अतिभारित संचालन हो सकता है। पर्याप्त रेफ्रिजरेंट सुनिश्चित करने के लिए कंप्रेसर तेल की स्थिति की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। यदि पानी का तापमान निर्धारित मान (जैसे 0 ~ 4°C) से अधिक हो जाता है, तो समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए।3. फ्रॉस्टिंग और डीफ्रॉस्टिंग उपचार पाले की वृद्धि को रोकें। गर्मियों में जब आर्द्रता अधिक होती है, तो उपकरण के अंदर पाले की दर बढ़ सकती है। 10 चक्रों के बाद मैन्युअल डीफ़्रॉस्टिंग प्रक्रिया करने की अनुशंसा की जाती है: तापमान को 30°C पर सेट करें और 30 मिनट तक रखें, और फिर बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर बर्फ के क्रिस्टल को साफ़ करने के लिए पानी निकाल दें।निरंतर दीर्घकालिक निम्न तापमान परीक्षण से बचने के लिए परीक्षण अंतराल का अनुकूलन करें। उपकरण पर तापीय तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए उच्च तापमान (जैसे, 160°C) और बर्फ के पानी के शॉक चक्र के बीच 15 मिनट का बफर समय आरक्षित रखने की अनुशंसा की जाती है।4. संचालन विनिर्देशों का समायोजन पैरामीटर सेटिंग अनुकूलन: गर्मियों के वातावरण की विशेषताओं के अनुसार, सामान्य तापमान पुनर्प्राप्ति चरण के समय को उचित रूप से छोटा किया जा सकता है (संदर्भ मानक 20 सेकंड के भीतर तापमान स्विच पूरा करना है), लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह GB/T 2423.1 या ISO16750-4 मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता हो। सुरक्षा उपायों को मजबूत किया जाना चाहिए। पसीने के कारण हाथों और कम तापमान वाले हिस्सों के चिपकने से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान एंटी-फ्रीजिंग दस्ताने और काले चश्मे पहने जाने चाहिए। उच्च तापमान परीक्षण के बाद दरवाजा खोलने से पहले, गर्म भाप से जलने से बचने के लिए बॉक्स के अंदर का तापमान 50°C से कम होना चाहिए।5. आपातकालीन और दीर्घकालिक शटडाउन की तैयारी दोष प्रतिक्रिया: यदि उपकरण में E01 (तापमान सहनशीलता से बाहर) या E02 (जल स्तर असामान्य) अलार्म दिखाई देता है, तो आपको तुरंत बिजली की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए और निर्माता की तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करना चाहिए। रेफ्रिजरेशन पाइपलाइन को स्वयं न खोलें। दीर्घकालिक सुरक्षा: यदि 7 दिनों से अधिक समय तक उपयोग न किया जाए, तो पानी की टंकी खाली कर देनी चाहिए, बिजली काट देनी चाहिए और धूल-रोधी आवरण लगा देना चाहिए। साथ ही, सर्किट बोर्ड को सूखा रखने के लिए हर छह महीने में एक घंटे के लिए बिजली चालू रखनी चाहिए। उपरोक्त उपायों के माध्यम से, गर्मियों में उच्च तापमान और आर्द्रता के वातावरण का बर्फ-जल शॉक परीक्षण कक्ष पर प्रभाव प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, जिससे परीक्षण डेटा की विश्वसनीयता और उपकरण का सेवा जीवन सुनिश्चित होता है। विशिष्ट संचालन विवरण को उपकरण मैनुअल और वास्तविक कार्य स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
1. कंडेन्सर पर जमी धूल कंप्रेसर के उच्च-दाब स्विच को ट्रिप कर सकती है और गलत अलार्म बजा सकती है। इसलिए, कंडेन्सर के कूलिंग ग्रिड पर जमी धूल को हर महीने वैक्यूम क्लीनर से, या मशीन चालू करने के बाद कड़े ब्रिसल वाले ब्रश से, या उच्च-दाब वाले एयर नोजल से उड़ाकर हटाया जा सकता है।2. मशीन के आस-पास के क्षेत्र और नीचे की जमीन को हर समय साफ रखा जाना चाहिए ताकि बड़ी मात्रा में धूल को इकाई में जाने से रोका जा सके या उपकरण के प्रदर्शन को कम किया जा सके और दुर्घटनाओं का कारण न बने।3. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या परीक्षण कक्ष से नमूने लेते समय, दरवाजे पर लगी सीलिंग पट्टी को न छुएं।4. स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष के केंद्र - प्रशीतन प्रणाली का वर्ष में एक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए। तांबे की नलियों और प्रत्येक जोड़ व इंटरफ़ेस में लीक की जाँच करें। यदि कोई लीक हो, तो निर्माता को सूचित करें।5. ह्यूमिडिफायर और पानी की टंकी को बार-बार साफ़ करना चाहिए ताकि स्केलिंग और भाप उत्सर्जन प्रभावित न हो। हर बार जाँच के बाद उन्हें साफ़ करें। समय पर स्केलिंग हटाने से ह्यूमिडिफिकेशन ट्यूब की उम्र बढ़ती है और पानी का प्रवाह सुचारू रहता है। सफ़ाई करते समय, तांबे के ब्रश का इस्तेमाल करें और फिर पानी से धो लें।6. वितरण कक्ष की साल में एक से ज़्यादा बार सफाई और निरीक्षण किया जाना चाहिए। ढीले नोड्स पूरे उपकरण को ख़तरनाक कार्यशील स्थिति में डाल सकते हैं, पुर्जों को जला सकते हैं, आग, अलार्म और जान को ख़तरा पैदा कर सकते हैं।7. सूखी और गीली बल्ब बत्तियों की नियमित जाँच करते रहना चाहिए। अगर वे सख्त या गंदी हो जाएँ, तो उन्हें तुरंत बदल दें। इन्हें हर तीन महीने में बदलने की सलाह दी जाती है।8. जल सर्किट का निरीक्षण और रखरखाव। जल सर्किट में पानी के पाइप जाम होने और लीकेज होने की संभावना रहती है। लीकेज या रुकावटों की नियमित जाँच करें। अगर कोई लीकेज या रुकावट मिले, तो उसे तुरंत हटा दें या निर्माता को सूचित करें।
स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का संचालन करते समय, प्रक्रिया के दौरान संभावित समस्याओं के प्रति सचेत रहना और उचित संचालन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। अनुचित संचालन से उपकरण में आसानी से खराबी आ सकती है। हालाँकि, समय के साथ, कुछ खराबी आना स्वाभाविक है। इस लेख में, हम कुछ सामान्य खराबी और उनके समाधानों पर चर्चा करेंगे।खराबी: यदि उच्च-तापमान परीक्षण के दौरान तापमान निर्धारित मान तक नहीं पहुँचता है, तो पहला कदम विद्युत प्रणाली की जाँच करना और प्रत्येक घटक का समस्या निवारण करना है। यदि स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में तापमान बहुत धीरे-धीरे बढ़ता है, तो वायु परिसंचरण प्रणाली की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समायोजन डैम्पर ठीक से काम कर रहा है। यदि तापमान बहुत तेज़ी से बढ़ता है, तो PID सेटिंग्स समायोजित करें। यदि तापमान बहुत तेज़ी से बढ़ता है और अति-तापमान सुरक्षा सक्रिय हो जाती है, तो नियंत्रक दोषपूर्ण हो सकता है; ऐसी स्थिति में, नियंत्रण कक्ष या सॉलिड-स्टेट रिले को बदलें। दोष: यदि स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष निम्न-तापमान परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो जाँच करें कि क्या तापमान बहुत धीरे-धीरे गिरता है या फिर एक निश्चित बिंदु पर स्थिर होकर फिर से बढ़ता है। यदि तापमान बहुत धीरे-धीरे गिरता है, तो जाँच करें कि क्या निम्न-तापमान परीक्षण से पहले कक्ष को सूखा रखा गया था ताकि सूखापन बना रहे। सुनिश्चित करें कि नमूने अपर्याप्त वायु संचार को रोकने के लिए बहुत सघनता से न रखे गए हों। इन समस्याओं को दूर करने के बाद, विचार करें कि क्या प्रशीतन प्रणाली में कोई खराबी है; ऐसे मामलों में, निर्माता से पेशेवर मरम्मत करवाएँ। खराबी: यदि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में संचालन के दौरान खराबी आती है और नियंत्रण कक्ष पर खराबी का संदेश और ध्वनि अलार्म दिखाई देता है, तो ऑपरेटर खराबी के प्रकार की पहचान करने के लिए उपकरण के उपयोगकर्ता पुस्तिका के समस्या निवारण अनुभाग का संदर्भ ले सकता है। पेशेवर रखरखाव कर्मियों को परीक्षण को सुचारू रूप से चलाने के लिए आवश्यक मरम्मत कार्य करना चाहिए। अन्य पर्यावरणीय प्रायोगिक उपकरणों के उपयोग में अन्य परिस्थितियाँ होंगी, जिन्हें वर्तमान स्थिति के अनुसार निपटाया जाना आवश्यक है।
एक कारण 1. क्योंकि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का तापमान बनाए नहीं रखा जा सकता है, निरीक्षण करें कि क्या प्रशीतन कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब परीक्षण कक्ष चल रहा है, और क्या कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब पर्यावरण परीक्षण उपकरण चल रहा है, यह दर्शाता है कि मुख्य बिजली की आपूर्ति से प्रत्येक कंप्रेसर तक सर्किट सामान्य है और विद्युत प्रणाली में कोई समस्या नहीं है।2. विद्युत प्रणाली में कोई खराबी नहीं है। प्रशीतन प्रणाली की जांच जारी रखें। सबसे पहले, जाँच करें कि प्रशीतन इकाइयों के दो सेटों के कम तापमान (R23) कंप्रेसर का निकास और चूषण दबाव सामान्य मूल्य से कम है या नहीं, और क्या चूषण दबाव वैक्यूम अवस्था में है, यह दर्शाता है कि मुख्य प्रशीतन इकाई की प्रशीतन खुराक अपर्याप्त है।3. अपने हाथ से R23 कंप्रेसर के निकास पाइप और सक्शन पाइप को स्पर्श करें, और पाएं कि निकास पाइप का तापमान अधिक नहीं है, और सक्शन पाइप का तापमान कम नहीं है (कोई ठंढ नहीं), जो यह भी इंगित करता है कि मेजबान में R23 सर्द अपर्याप्त है।दूसरा कारण: 1. विफलता का कारण निर्धारित नहीं किया गया है, और निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष की नियंत्रण प्रक्रिया के संयोजन में आगे की पुष्टि की जाती है। परीक्षण कक्ष में प्रशीतन इकाइयों के दो सेट हैं।एक मुख्य इकाई है, और दूसरी सहायक इकाई है। जब शीतलन दर अधिक होती है, तो तापमान रखरखाव चरण की शुरुआत में दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं। एक बार तापमान स्थिर हो जाने पर, सहायक इकाई बंद हो जाती है, और मुख्य इकाई तापमान बनाए रखती है। यदि मुख्य इकाई से R23 रेफ्रिजरेंट लीक होता है, तो इसकी शीतलन दक्षता काफी कम हो जाएगी। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं, जिससे स्थिर तापमान और शीतलन दर में क्रमिक कमी सुनिश्चित होती है। इन्सुलेशन चरण में, यदि सहायक इकाई बंद हो जाती है, तो मुख्य इकाई अपना शीतलन कार्य खो देती है, जिससे परीक्षण कक्ष के अंदर की हवा धीरे-धीरे ऊपर उठती है। जब तापमान एक निश्चित स्तर पर पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली सहायक इकाई को ठंडा करने के लिए सक्रिय करती है, जिसके बाद सहायक इकाई फिर से बंद हो जाती है। उत्पादन विफलता का कारण मुख्य इकाई से कम तापमान (R23) रेफ्रिजरेंट लीक के रूप में पहचाना गया है। रिसाव के लिए प्रशीतन प्रणाली की जाँच करने पर, गर्म गैस बाईपास सोलनॉइड वाल्व के वाल्व स्टेम पर एक दरार पाई गई, जिसकी लंबाई लगभग 1 सेमी थी। सोलनॉइड वाल्व को बदलने और सिस्टम को रेफ्रिजरेंट से रिचार्ज करने के बाद, सिस्टम सामान्य संचालन पर वापस आ गया। यह विश्लेषण दर्शाता है कि दोष निदान चरण-दर-चरण दृष्टिकोण का अनुसरण करता है, जो 'बाहरी' पहलुओं से शुरू होकर अंदर की ओर बढ़ता है, फिर 'बिजली' और अंत में 'शीतलन' पर ध्यान केंद्रित करता है। सटीक दोष निदान के लिए परीक्षण कक्ष के सिद्धांतों और परिचालन प्रक्रियाओं की गहन समझ आवश्यक है।
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