In industrial processes like electronic component aging, new material curing and precision part drying, equipment temperature control, space utilization and stability directly impact product quality and efficiency. The 86L three-layer compound precision oven, with optimized structure and core technology upgrades, is an ideal choice for balancing mass production and refined processes. This article analyzes its key industrial advantages from core performance perspectives.
I. ±0.5℃ High-Precision Temperature Control, Laying a Solid Foundation for Process Stability
Precision industrial processing has extremely low tolerance for temperature fluctuations; minor deviations may cause product performance degradation or batch scrapping. Equipped with a high-precision PT100 temperature sensor and intelligent PID self-tuning control system, this oven achieves ±0.5℃ precise temperature control from room temperature to 300℃, reducing temperature fluctuation by over 40% compared to traditional equipment. Combined with multi-zone independent heating and optimized air duct design, internal temperature uniformity is controlled within ±1℃, ensuring consistent heating of multi-layer materials and improving yield of processes such as electronic component aging testing and composite curing.
II. Three-Layer Compound Structure + 86L Capacity, Balancing Efficiency and Flexibility
To meet industrial needs of multi-batch, small-batch or same-batch multi-specification processing, the equipment adopts a three-layer independent cavity design. The 86L capacity enables one-time multi-material partition processing. Each cavity supports independent parameter setting (temperature, holding time, etc.), allowing simultaneous same-process batch production or different material drying/curing, greatly improving equipment utilization and reducing multi-category production costs. Detachable shelves enhance space adaptability, fitting processing needs of PCB boards, electronic components, small auto parts and other materials.
III. Efficient Energy-Saving Design, Reducing Long-Term Operating Costs
Long-term energy consumption is a key concern for enterprises. This oven adopts a double-layer stainless steel structure filled with high-density ceramic fiber insulation (thermal conductivity <0.035W/(m·K)) and a sealed door, reducing heat loss and improving insulation by 30% vs. traditional equipment. The intelligent temperature control system dynamically adjusts heating power to avoid ineffective energy use. Equipped with a high-efficiency centrifugal fan for forced hot air circulation, the heating rate reaches 5-10℃/min, shortening preheating time, improving thermal efficiency and significantly reducing long-term electricity costs.
IV. Comprehensive Safety Protection, Ensuring Production Continuity
Safety is critical in industrial production. The equipment has multiple protection mechanisms: over-temperature alarm (auto power-off when exceeding set value by 10-20℃), leakage protection (grounding resistance ≤4Ω), and furnace door safety interlock (immediate heating stop when opened to prevent scalds). It also features motor overload protection and power-off memory (auto recovery of parameters after restart, avoiding material loss from process interruption). High-quality stainless steel inner tank and high-temperature resistant heating tubes ensure stable long-term high-temperature operation (heating element service life >30,000 hours), reducing maintenance and downtime.
V. Intelligent Control, Adapting to Industry 4.0 Production Needs
Equipped with a PLC control system and touch screen interface, the equipment supports storage of over 10 program groups. It can preset complex temperature curves for automatic multi-stage heating and heat preservation, reducing manual errors. Optional RS485/USB interfaces enable real-time temperature data export and remote monitoring, facilitating process tracing and optimization. Simple operation logic reduces training costs, allowing quick mastery by non-professionals and meeting large-scale standardized production requirements.
In summary, with core advantages of precise temperature control, efficient space utilization, energy saving and safety, the 86L three-layer compound precision oven perfectly fits precision processing needs of electronics, automotive and new material industries. Its design balancing production efficiency and process flexibility meets current enterprise needs and adapts to future capacity expansion and product upgrading, serving as a cost-effective solution in industrial precision heating.
Polypropylene (PP) itself is a highly flammable hydrocarbon with a limiting oxygen index (LOI) of only 17.8%. It will continue to burn even after being removed from the fire source. The core principle of flame-retardant PP is to interrupt or delay its combustion cycle through physical and chemical means. Combustion requires the simultaneous existence of three elements: combustible material, heat and oxygen. The function of flame retardants is to destroy this "burning triangle".
In industry, flame retardancy is mainly achieved by adding flame retardants to PP. Different types of flame retardants function through the following mechanisms:
1. Gas-phase flame retardant mechanism
This is one of the most common mechanisms, especially applicable to traditional halogen-based flame retardants. When flame retardants are heated and decomposed, they can capture the free radicals (such as H· and HO·) that maintain the combustion chain reaction in the combustion reaction zone (flame), causing their concentrations to drop sharply and thus interrupting the combustion.
2. Condensed phase flame retardant mechanism
This is the most mainstream mechanism of halogen-free flame-retardant PP. Flame retardants promote the formation of a uniform and dense carbon layer on the surface of polymers. This layer of carbon has three major functions. The first step is to prevent external heat from entering the interior of the polymer. Secondly, it prevents the escape of flammable gases inside and the entry of external oxygen. Finally, it inhibits the further pyrolysis of the polymer and the generation of smoke.
When a fire occurs, the acid source promotes the dehydration, cross-linking and carbonization of the carbon source. Meanwhile, the large amount of gas produced by the decomposition of the gas source causes the softened carbon layer to expand, eventually forming a porous, dense and strong foam carbon layer, which protects the underlying PP like "armor".
3. Cooling/heat absorption mechanism
Flame retardants absorb a large amount of heat during the decomposition process, reducing the surface temperature of polymers and making it difficult for them to continuously pyrolyze and produce flammable gases. Typical representatives include aluminium hydroxide (ATH) and magnesium hydroxide (MH). When they decompose, they absorb a large amount of heat (endothermic reaction) and release water vapor. The water vapor can not only dilute flammable gases but also play a cooling role.
4. Dilution mechanism
Flame retardants decompose to produce a large amount of non-flammable gases (such as water vapor and CO₂, etc.), which can dilute the concentration of flammable gases and oxygen near the polymer surface, making combustion unsustainable. Both the gas sources of metal hydroxides and intumescent flame retardants have this function.
In conclusion, the working principle of flame-retardant PP in industry is a complex process involving the synergy of multiple mechanisms. Modern flame-retardant PP technology is developing towards halogen-free, low smoke, low toxicity and high efficiency. Among them, the condensed phase flame-retardant mechanism represented by intumescent flame retardants (IFR) is the core of current research and application. By carefully designing flame-retardant formulas, the best balance can be achieved among flame-retardant efficiency, material mechanical properties, processing performance and cost.
1. दैनिक रखरखावसबसे पहले, बॉक्स के अंदरूनी हिस्से को साफ़ करें और परीक्षण के दौरान बचे हुए किसी भी दूषित पदार्थ (जैसे धूल और नमूने का मलबा) को हटा दें ताकि वे आंतरिक परत को जंग लगने या बाद के परीक्षण नमूनों को दूषित होने से बचा सकें। बॉक्स के पूरी तरह ठंडा हो जाने के बाद, आंतरिक परत, अलमारियों और भीतरी दीवारों को सूखे मुलायम कपड़े से पोंछ लें।दूसरा, बॉक्स के बाहरी हिस्से को साफ़ करें ताकि धूल वेंटिलेशन के छिद्रों को अवरुद्ध न करे और गर्मी के निष्कासन को प्रभावित न करे। खासकर वेंटिलेशन छिद्रों के आसपास, सुनिश्चित करें कि धूल जमा न हो।तीसरा, जाँच करें कि क्या बॉक्स के दरवाज़े की सीलिंग पट्टी समतल है, उसमें दरारें और विरूपण नहीं हैं। सीलिंग पट्टी के पुराने होने या क्षतिग्रस्त होने से ऊष्मा रिसाव हो सकता है और तापमान की एकरूपता में कमी आ सकती है।चौथा, चैम्बर को खाली करें: उपयोग के बाद चैम्बर को खाली करने से अप्रासंगिक वस्तुओं को लंबे समय तक बॉक्स में संग्रहीत होने से रोका जा सकता है, जिससे संदूषण या दुर्घटनाएं हो सकती हैं। 2. नियमित रखरखावहीटिंग एलिमेंट की सफाई करने से पहले बिजली की आपूर्ति अवश्य बंद कर दें! उपकरण के पूरी तरह ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें। पीछे की कवर प्लेट खोलें और इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब और एयर डक्ट की सतह पर जमी धूल को वैक्यूम क्लीनर या मुलायम ब्रश से धीरे से हटा दें।पंखे/इंपेलर की जाँच और सफ़ाई करें। पंखे पर धूल जमा होने से गतिशील संतुलन असंतुलित हो सकता है, जिससे तापमान की एकरूपता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। इसलिए, बिजली बंद होने के बाद, यह जाँचना ज़रूरी है कि पंखे के मोटर बेयरिंग से कोई असामान्य आवाज़ तो नहीं आ रही है, और पंखे के ब्लेड पर जमा धूल को वैक्यूम क्लीनर से साफ़ करें। विद्युत उपकरणों का निरीक्षण पेशेवर उपकरण प्रशासकों द्वारा किया जाएगा ताकि बिजली लाइनों, सर्किट ब्रेकरों, कॉन्टैक्टरों और अन्य टर्मिनल ब्लॉकों पर किसी भी ढीले, जले हुए या जंग लगे निशानों की जाँच की जा सके। विद्युत कनेक्शन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ढीले टर्मिनलों को कसें और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।तापमान संवेदक की सटीकता परीक्षण की सफलता या विफलता का सीधा निर्धारण कर सकती है। यह अनुशंसा की जाती है कि हर छह महीने या साल में एक बार, उपकरण के कार्यशील तापमान परास का बहु-बिंदु तुलनात्मक अंशांकन करने के लिए एक मानक थर्मामीटर का उपयोग किया जाए, जिसका माप-मापन किया गया हो। यदि विचलन पाया जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली में पैरामीटर सुधार या संवेदक प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए।आर्द्रता प्रणाली को साफ़ करें। यदि आपके उपकरण में आर्द्रता फ़ंक्शन है, तो आपको आर्द्रीकरण जल पैन को नियमित रूप से साफ़ करना होगा, स्केल और शैवाल के विकास को रोकने के लिए गीले कपड़े को बदलना होगा, और स्केल को कम करने के लिए विआयनीकृत जल या शुद्ध जल का उपयोग करना होगा। 3. बंद करने के बाद दीर्घकालिक रखरखावसबसे पहले, बॉक्स के अंदर और बाहर को अच्छी तरह से साफ करें, और फिर उपकरण को पूरी तरह से धूल कवर से ढक दें।दूसरा, महीने में एक बार उपकरण को बिना लोड के आधे घंटे से एक घंटे तक चालू करके चलाने की सलाह दी जाती है। इससे बॉक्स के अंदर की नमी दूर हो जाती है, विद्युत उपकरण सक्रिय रहते हैं, नमी से क्षतिग्रस्त होने से बचते हैं, और यांत्रिक पुर्जों को चिकनाई मिलती है।अंत में, बिजली चालू न होने की अवधि के दौरान, सुरक्षा सुनिश्चित करने और अतिरिक्त बिजली की खपत को बचाने के लिए मुख्य बिजली आपूर्ति को पूरी तरह से काट देने की सिफारिश की जाती है। कृपया हमेशा ध्यान रखें कि उपरोक्त कार्यों में सुरक्षा सर्वोपरि है। एक व्यवस्थित रखरखाव योजना लागू करके, आप उपकरण की सेवा जीवन बढ़ा सकते हैं। उच्च तापमान ओवन, परीक्षण डेटा की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करें, और उपकरण विफलताओं और रखरखाव लागत की आवृत्ति को कम करें।
वैक्यूम सुखाने ओवन में वैक्यूम पंप का कार्य सिद्धांत और वर्गीकरण1, वैक्यूम पंप का कार्य दबाव वैक्यूम उपकरण की सीमा वैक्यूम और कार्य दबाव आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और चयनित वैक्यूम पंप की वैक्यूम डिग्री का सबसे अच्छा मूल्य 133pa = -0.1 mpa है। आमतौर पर, चयनित पंप की वैक्यूम डिग्री वैक्यूम उपकरण की वैक्यूम डिग्री से आधे से एक क्रम अधिक होती है।2, वैक्यूम पंप के कार्य बिंदु का सही ढंग से चयन करें। प्रत्येक पंप में एक निश्चित ऑपरेटिंग दबाव सीमा होती है।3, अपने काम के दबाव में वैक्यूम पंप, वैक्यूम उपकरण की प्रक्रिया में उत्पन्न सभी गैस का निर्वहन करने में सक्षम होना चाहिए।4, वैक्यूम पंप को सही ढंग से संयोजित करें। क्योंकि वैक्यूम पंप में चयनात्मक पंपिंग होती है, कभी-कभी एक पंप पंपिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और पंपिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई पंपों को एक दूसरे के पूरक के रूप में संयोजित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि टाइटेनियम उदात्तीकरण पंप में हाइड्रोजन के लिए उच्च पंपिंग गति होती है, लेकिन हीलियम को पंप नहीं कर सकता है, और तीन-ध्रुव स्पटरिंग आयन पंप, (या द्विध्रुवीय असममित कैथोड स्पटरिंग आयन पंप) में आर्गन के लिए एक निश्चित पंपिंग गति होती है, दोनों का संयोजन, यह वैक्यूम डिवाइस को बेहतर वैक्यूम डिग्री प्राप्त करने देगा। इसके अलावा, कुछ वैक्यूम पंप वायुमंडलीय दबाव पर काम नहीं कर सकते हैं, उन्हें प्री-वैक्यूम की आवश्यकता होती है; कुछ वैक्यूम पंप आउटलेट दबाव वायुमंडलीय दबाव से कम होता है, फ्रंट पंप की आवश्यकता होती है, इसलिए उपयोग करने के लिए पंप को संयोजित करना आवश्यक है।5, तेल प्रदूषण आवश्यकताओं के लिए वैक्यूम उपकरण। यदि उपकरण को तेल-मुक्त होने की सख्त आवश्यकता है, तो विभिन्न प्रकार के गैर-तेल पंपों का चयन किया जाना चाहिए, जैसे: पानी की अंगूठी पंप, आणविक छलनी सोखना पंप, स्पटरिंग आयन पंप, क्रायोजेनिक पंप, आदि। यदि आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं, तो आप एक तेल पंप का चयन कर सकते हैं, साथ ही कुछ तेल प्रदूषण विरोधी उपाय, जैसे कि कूलिंग ट्रैप, बैफल, तेल जाल, आदि, स्वच्छ वैक्यूम आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकते हैं, हमारी कंपनी का वैक्यूम सुखाने ओवन चयन रोटरी वेन तेल पंप है, इसकी मुख्य विशेषताएं: बड़ी ताकत, तेज गति, उच्च दक्षता।6, पंप की जा रही गैस की संरचना को समझें, चाहे गैस में संघनित भाप हो, चाहे कण धूल हो, चाहे जंग हो, आदि। वैक्यूम पंप का चयन करते समय, आपको गैस की संरचना को जानना होगा, पंप की जा रही गैस के लिए उपयुक्त पंप का चयन करना होगा। यदि गैस में भाप, कण और संक्षारक गैसें हैं, तो पंप इनलेट लाइन पर सहायक उपकरण स्थापित करने पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि कंडेनसर, धूल कलेक्टर, या तरल पानी फिल्टर।7, वैक्यूम पंप से निकलने वाले तेल भाप का पर्यावरण पर क्या प्रभाव पड़ता है? यदि पर्यावरण को प्रदूषण की अनुमति नहीं है, तो आप एक तेल मुक्त वैक्यूम पंप चुन सकते हैं, या तेल भाप को बाहर निकाल सकते हैं।8, क्या ऑपरेशन के दौरान वैक्यूम पंप द्वारा उत्पन्न कंपन का प्रक्रिया और पर्यावरण पर प्रभाव पड़ता है। यदि प्रक्रिया अनुमति नहीं देती है, तो गैर-कंपन पंप का चयन करना चाहिए या कंपन विरोधी उपाय करना चाहिए।9, वैक्यूम पंप की कीमत, संचालन और रखरखाव लागत।
बर्न-इन परीक्षणबर्न-इन परीक्षण वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा एक सिस्टम अर्धचालक घटकों (शिशु मृत्यु दर) में प्रारंभिक विफलताओं का पता लगाता है, जिससे अर्धचालक घटक की विश्वसनीयता बढ़ जाती है। आम तौर पर बर्न-इन परीक्षण इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे कि लेजर डायोड पर एक स्वचालित परीक्षण उपकरण लेजर डायोड बर्न-इन सिस्टम के साथ किया जाता है जो समस्याओं का पता लगाने के लिए घटक को लंबे समय तक चलाता है।बर्न-इन प्रणाली घटक का परीक्षण करने के लिए अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग करेगी तथा विनिर्माण, इंजीनियरिंग मूल्यांकन और अनुसंधान एवं विकास अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक परिशुद्धता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्ध तापमान नियंत्रण, शक्ति और ऑप्टिकल (यदि आवश्यक हो) माप प्रदान करेगी।बर्न-इन परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है कि विनिर्माण संयंत्र से निकलने से पहले कोई उपकरण या प्रणाली ठीक से काम कर रही है या यह पुष्टि करने के लिए कि अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशाला से प्राप्त नए अर्धचालक डिजाइन की गई परिचालन आवश्यकताओं को पूरा कर रहे हैं।घटक स्तर पर बर्न-इन करना सबसे अच्छा है जब भागों के परीक्षण और प्रतिस्थापन की लागत सबसे कम होती है। बोर्ड या असेंबली का बर्न-इन मुश्किल है क्योंकि विभिन्न घटकों की अलग-अलग सीमाएँ होती हैं।यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि बर्न-इन परीक्षण का उपयोग आमतौर पर उन उपकरणों को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है जो "शिशु मृत्यु दर चरण" (बाथटब वक्र की शुरुआत) के दौरान विफल हो जाते हैं और इसमें "जीवनकाल" या टूट-फूट (बाथटब वक्र का अंत) को ध्यान में नहीं रखा जाता है - यह वह जगह है जहां विश्वसनीयता परीक्षण काम आता है।घिसावट, पर्यावरण के साथ सामग्री की अंतक्रिया के परिणामस्वरूप निरंतर उपयोग से संबंधित किसी घटक या प्रणाली का प्राकृतिक जीवन-काल है। विफलता की यह व्यवस्था उत्पाद के जीवनकाल को दर्शाने में विशेष चिंता का विषय है। विश्वसनीयता की अवधारणा और, इसलिए, जीवनकाल की भविष्यवाणी की अनुमति देते हुए गणितीय रूप से घिसावट का वर्णन करना संभव है।बर्न-इन के दौरान घटकों के खराब होने का क्या कारण है?बर्न-इन परीक्षण के दौरान पाई गई विफलताओं का मूल कारण डाइइलेक्ट्रिक विफलताएँ, कंडक्टर विफलताएँ, धातुकरण विफलताएँ, इलेक्ट्रोमाइग्रेशन इत्यादि के रूप में पहचाना जा सकता है। ये दोष निष्क्रिय होते हैं और डिवाइस जीवन-चक्र के दौरान डिवाइस विफलताओं में बेतरतीब ढंग से प्रकट होते हैं। बर्न-इन परीक्षण के साथ, एक स्वचालित परीक्षण उपकरण (ATE) डिवाइस पर दबाव डालेगा, जिससे ये निष्क्रिय दोष विफलताओं के रूप में प्रकट होंगे और शिशु मृत्यु दर के चरण के दौरान विफलताओं को स्क्रीन आउट करेंगे।बर्न-इन परीक्षण उन दोषों का पता लगाता है जो सामान्यतः विनिर्माण और पैकेजिंग प्रक्रियाओं में खामियों के कारण होते हैं, जो बढ़ती सर्किट जटिलता और आक्रामक प्रौद्योगिकी स्केलिंग के साथ अधिक आम होते जा रहे हैं।बर्न-इन परीक्षण पैरामीटरबर्न-इन परीक्षण विनिर्देश डिवाइस और परीक्षण मानक (सैन्य या दूरसंचार मानक) के आधार पर भिन्न होता है। इसमें आमतौर पर किसी उत्पाद के विद्युत और तापीय परीक्षण की आवश्यकता होती है, जिसमें अपेक्षित ऑपरेटिंग विद्युत चक्र (ऑपरेटिंग स्थिति का चरम) का उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर 48-168 घंटों की समयावधि में होता है। बर्न-इन परीक्षण कक्ष का तापीय तापमान 25°C से 140°C तक हो सकता है।बर्न-इन का प्रयोग उत्पादों के निर्माण के समय ही किया जाता है, ताकि विनिर्माण प्रक्रिया में त्रुटियों के कारण होने वाली प्रारंभिक विफलताओं का पता लगाया जा सके।बर्न इन मूलतः निम्नलिखित कार्य करता है:तनाव + चरम परिस्थितियाँ + लम्बा समय = “सामान्य/उपयोगी जीवन” की गति में तेजीबर्न-इन परीक्षण के प्रकारडायनेमिक बर्न-इन: डिवाइस को विभिन्न इनपुट उत्तेजनाओं के अधीन करते हुए उच्च वोल्टेज और तापमान चरम सीमाओं के संपर्क में लाया जाता है।बर्न-इन सिस्टम प्रत्येक डिवाइस पर विभिन्न विद्युत उत्तेजनाओं को लागू करता है जबकि डिवाइस अत्यधिक तापमान और वोल्टेज के संपर्क में रहता है। डायनेमिक बर्न-इन का लाभ यह है कि यह अधिक आंतरिक सर्किट पर दबाव डालता है, जिससे अतिरिक्त विफलता तंत्र उत्पन्न होते हैं। हालाँकि, डायनेमिक बर्न-इन सीमित है क्योंकि यह पूरी तरह से अनुकरण नहीं कर सकता है कि डिवाइस वास्तविक उपयोग के दौरान क्या अनुभव करेगा, इसलिए सभी सर्किट नोड्स पर दबाव नहीं पड़ सकता है।स्थैतिक बर्न-इन: परीक्षण के अंतर्गत उपकरण (DUT) को लम्बे समय तक ऊंचे स्थिर तापमान पर दबाव में रखा जाता है।बर्न-इन सिस्टम प्रत्येक डिवाइस पर अत्यधिक वोल्टेज या करंट और तापमान लागू करता है, बिना डिवाइस को संचालित या उपयोग किए। स्टैटिक बर्न-इन के फायदे इसकी कम लागत और सरलता हैं।बर्न-इन टेस्ट कैसे किया जाता है?अर्धचालक उपकरण को विशेष बर्न-इन बोर्ड (BiB) पर रखा जाता है, जबकि परीक्षण विशेष बर्न-इन चैंबर (BIC) के अंदर किया जाता है।बर्न-इन चैंबर के बारे में अधिक जानें（यहां क्लिक करें）
प्रयोगशाला ओवन और प्रयोगशाला भट्टियांनमूना संरक्षण को प्राथमिक लक्ष्य मानकर डिजाइन करनाप्रयोगशाला ओवन आपके दैनिक कार्यप्रवाह के लिए एक अपरिहार्य उपयोगिता है, सरल कांच के बर्तन सुखाने से लेकर बहुत जटिल तापमान-नियंत्रित हीटिंग अनुप्रयोगों तक। हीटिंग और सुखाने वाले ओवन का हमारा पोर्टफोलियो आपके सभी एप्लिकेशन आवश्यकताओं के लिए तापमान स्थिरता और पुनरुत्पादकता प्रदान करता है। LABCOMPANION हीटिंग और सुखाने वाले ओवन को प्राथमिक लक्ष्य के रूप में नमूना सुरक्षा के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो बेहतर दक्षता, सुरक्षा और उपयोग में आसानी में योगदान देता है।प्राकृतिक और यांत्रिक संवहन को समझेंप्राकृतिक संवहन का सिद्धांत:प्राकृतिक संवहन ओवन में, गर्म हवा नीचे से नीचे की ओर बहती है, ताकि तापमान समान रूप से वितरित हो (ऊपर चित्र देखें)। कोई भी पंखा सक्रिय रूप से बॉक्स के अंदर हवा नहीं उड़ाता है। इस तकनीक का लाभ अल्ट्रा-लो एयर टर्बुलेंस है, जो हल्के सुखाने और गर्म करने की अनुमति देता है।यांत्रिक संवहन का सिद्धांत:यांत्रिक संवहन (फोर्स्ड एयर ड्राइव) ओवन में, एक एकीकृत पंखा पूरे कक्ष में एक समान तापमान वितरण प्राप्त करने के लिए ओवन के अंदर हवा को सक्रिय रूप से चलाता है (ऊपर चित्र देखें)। एक प्रमुख लाभ उत्कृष्ट तापमान एकरूपता है, जो सामग्री परीक्षण जैसे अनुप्रयोगों में पुनरुत्पादनीय परिणामों को सक्षम बनाता है, साथ ही बहुत अधिक तापमान आवश्यकताओं वाले सुखाने के समाधान के लिए भी। एक और लाभ यह है कि सुखाने की दर प्राकृतिक संवहन की तुलना में बहुत तेज़ है। दरवाजा खोलने के बाद, यांत्रिक संवहन ओवन में तापमान अधिक तेज़ी से सेट तापमान स्तर पर बहाल हो जाएगा।
प्राकृतिक संवहन परीक्षण कक्ष, स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष और उच्च तापमान ओवन की तुलनानिर्देश:होम एंटरटेनमेंट ऑडियो-विजुअल उपकरण और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स कई निर्माताओं के प्रमुख उत्पादों में से एक हैं, और विकास प्रक्रिया में उत्पाद को विभिन्न तापमानों पर तापमान और इलेक्ट्रॉनिक विशेषताओं के लिए उत्पाद की अनुकूलनशीलता का अनुकरण करना चाहिए। हालाँकि, तापमान वातावरण का अनुकरण करने के लिए सामान्य ओवन या थर्मल और आर्द्रता कक्ष का उपयोग करते समय, ओवन या थर्मल और आर्द्रता कक्ष में एक परिसंचारी पंखे से सुसज्जित एक परीक्षण क्षेत्र होता है, इसलिए परीक्षण क्षेत्र में हवा की गति की समस्याएँ होंगी।परीक्षण के दौरान, परिसंचारी पंखे को घुमाकर तापमान की एकरूपता को संतुलित किया जाता है। हालाँकि परीक्षण क्षेत्र की तापमान एकरूपता को हवा के संचलन के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की गर्मी भी परिसंचारी हवा द्वारा दूर ले जाई जाएगी, जो हवा-मुक्त उपयोग के वातावरण (जैसे लिविंग रूम, इनडोर) में वास्तविक उत्पाद के साथ काफी असंगत होगी।हवा के संचलन के संबंध के कारण, परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद का तापमान अंतर लगभग 10 ℃ होगा। पर्यावरणीय परिस्थितियों के वास्तविक उपयोग का अनुकरण करने के लिए, कई लोग गलत समझेंगे कि केवल परीक्षण कक्ष ही तापमान उत्पन्न कर सकता है (जैसे: ओवन, निरंतर तापमान आर्द्रता कक्ष) प्राकृतिक संवहन परीक्षण कर सकता है। वास्तव में, यह मामला नहीं है। विनिर्देश में, हवा की गति के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, और हवा की गति के बिना एक परीक्षण वातावरण की आवश्यकता है। प्राकृतिक संवहन परीक्षण उपकरण और सॉफ्टवेयर के माध्यम से, पंखे (प्राकृतिक संवहन) से गुजरने के बिना तापमान वातावरण उत्पन्न होता है, और परीक्षण के तहत उत्पाद के तापमान का पता लगाने के लिए परीक्षण एकीकरण परीक्षण किया जाता है। इस समाधान का उपयोग घर से संबंधित इलेक्ट्रॉनिक्स या सीमित स्थानों में वास्तविक दुनिया के परिवेश के तापमान परीक्षण के लिए किया जा सकता है (जैसे, बड़े एलसीडी टीवी, कार कॉकपिट, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, लैपटॉप, डेस्कटॉप, गेम कंसोल, स्टीरियो, आदि)।अप्रत्यावर्तित वायु परिसंचरण परीक्षण विनिर्देश: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 वायु परिसंचरण के साथ या उसके बिना परीक्षण वातावरण और परीक्षण किए जाने वाले उत्पादों के परीक्षण के बीच अंतर:निर्देश:यदि परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद को ऊर्जा नहीं दी जाती है, तो परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद को स्वयं गर्म नहीं किया जाएगा, इसका ताप स्रोत केवल परीक्षण भट्टी में हवा की गर्मी को अवशोषित करता है, और यदि परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद को ऊर्जा दी जाती है और गर्म किया जाता है, तो परीक्षण भट्टी में हवा का संचार परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की गर्मी को दूर कर देगा। हवा की गति में हर 1 मीटर की वृद्धि, इसकी गर्मी लगभग 10% कम हो जाएगी। मान लीजिए कि एयर कंडीशनिंग के बिना एक इनडोर वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की तापमान विशेषताओं का अनुकरण करना है। यदि 35 °C का अनुकरण करने के लिए एक ओवन या एक स्थिर तापमान ह्यूमिडिफायर का उपयोग किया जाता है, हालांकि पर्यावरण को इलेक्ट्रिक हीटिंग और कंप्रेसर के माध्यम से 35 °C के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, ओवन और थर्मल और ह्यूमिडिफ़ाय टेस्ट चैंबर का वायु संचार परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की गर्मी को दूर कर देगा। ताकि परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद का वास्तविक तापमान वास्तविक पवनहीन अवस्था के तहत तापमान से कम हो। वास्तविक पवनहीन वातावरण (इनडोर, नो स्टार्टिंग कार कॉकपिट, इंस्ट्रूमेंट चेसिस, आउटडोर वाटरप्रूफ चैंबर... ऐसा वातावरण) को प्रभावी ढंग से अनुकरण करने के लिए हवा की गति के बिना एक प्राकृतिक संवहन परीक्षण कक्ष का उपयोग करना आवश्यक है।परीक्षण किये जाने वाले पवन गति और आईसी उत्पाद की तुलना तालिका:वर्णन: जब परिवेशी वायु की गति तेज होती है, तो आईसी सतह का तापमान भी वायु चक्र के कारण आईसी सतह की गर्मी को दूर कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप वायु की गति तेज हो जाती है और तापमान कम हो जाता है।
ऑटोमोटिव उद्योग के लिए AEC-Q200 निष्क्रिय घटक तनाव परीक्षण प्रमाणन विनिर्देश हाल के वर्षों में, बहु-कार्यात्मक इन-व्हीकल अनुप्रयोगों की प्रगति के साथ, और हाइब्रिड वाहनों और इलेक्ट्रिक वाहनों के लोकप्रिय होने की प्रक्रिया में, पावर मॉनिटरिंग फ़ंक्शन के नेतृत्व में नए उपयोग भी विस्तार कर रहे हैं, वाहन भागों के लघुकरण और उच्च तापमान पर्यावरणीय परिस्थितियों (-40 ~ +125 ℃, -55 ℃ ~ +175 ℃) के तहत उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकताएं बढ़ रही हैं। एक कार कई भागों से बनी होती है। हालांकि ये भाग बड़े और छोटे होते हैं, लेकिन वे कार ड्राइविंग की जीवन सुरक्षा से निकटता से संबंधित होते हैं, इसलिए प्रत्येक भाग को उच्चतम गुणवत्ता और विश्वसनीयता प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, यहां तक कि शून्य दोष की आदर्श स्थिति भी। ऑटोमोटिव उद्योग में, ऑटो पार्ट्स के गुणवत्ता नियंत्रण का महत्व अक्सर भागों की कार्यक्षमता से अधिक होता है, जो सामान्य लोगों की आजीविका के लिए उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स की जरूरतों से अलग होता है गुणवत्ता आवश्यकताओं में सुधार प्राप्त करने के लिए, जाँच करने के लिए सख्त नियंत्रण प्रक्रियाओं पर भरोसा करना आवश्यक है, भागों की योग्यता और गुणवत्ता प्रणाली मानकों के लिए वर्तमान मोटर वाहन उद्योग AEC (ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स समिति) है। मानक [AEC-Q100] के लिए डिज़ाइन किए गए सक्रिय भाग। [AEC-Q200] के लिए डिज़ाइन किए गए निष्क्रिय घटक। यह उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता को नियंत्रित करता है जिसे निष्क्रिय भागों के लिए प्राप्त किया जाना चाहिए।ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए निष्क्रिय घटकों का वर्गीकरण:ऑटोमोटिव ग्रेड इलेक्ट्रॉनिक घटक (AEC-Q200 के अनुरूप), वाणिज्यिक इलेक्ट्रॉनिक घटक, पावर ट्रांसमिशन घटक, सुरक्षा नियंत्रण घटक, आराम घटक, संचार घटक, ऑडियो घटकAEC-Q200 मानक के अनुसार भागों का सारांश:क्वार्ट्ज ऑसिलेटर: अनुप्रयोग रेंज [टायर प्रेशर मॉनिटरिंग सिस्टम (टीपीएमएस), नेविगेशन, एंटी-लॉक ब्रेक (एबीएस), एयरबैग और प्रॉक्सिमिटी सेंसर इन-व्हीकल मल्टीमीडिया, इन-व्हीकल एंटरटेनमेंट सिस्टम, बैकअप कैमरा लेंस]ऑटोमोटिव मोटी फिल्म चिप प्रतिरोधक: अनुप्रयोग [ऑटोमोटिव हीटिंग और कूलिंग सिस्टम, एयर कंडीशनिंग, इन्फोटेनमेंट सिस्टम, स्वचालित नेविगेशन, प्रकाश व्यवस्था, दरवाजा और खिड़की रिमोट कंट्रोल डिवाइस]ऑटोमोटिव सैंडविच मेटल ऑक्साइड वैरिस्टर: अनुप्रयोग [मोटर घटकों की वृद्धि सुरक्षा, घटकों का वृद्धि अवशोषण, अर्धचालक ओवरवोल्टेज सुरक्षा]निम्न और उच्च तापमान सतह माउंट ठोस ढाला चिप टैंटलम कैपेसिटर: अनुप्रयोग [ईंधन गुणवत्ता सेंसर, ट्रांसमिशन, थ्रॉटल वाल्व, ड्राइव नियंत्रण प्रणाली]प्रतिरोध: एसएमडी प्रतिरोधक, फिल्म प्रतिरोधक, थर्मिस्टर, वैरिस्टर, ऑटोमोटिव वल्कनाइजेशन प्रतिरोध, ऑटोमोटिव परिशुद्धता फिल्म वेफर प्रतिरोध सरणी, परिवर्तनीय प्रतिरोधसंधारित्र: एसएमडी संधारित्र, सिरेमिक संधारित्र, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक संधारित्र, फिल्म संधारित्र, परिवर्तनीय संधारित्रप्रेरकत्व: प्रबलित प्रेरकत्व, प्रेरकत्वअन्य: एलईडी पतली फिल्म एल्यूमिना सिरेमिक कूलिंग सब्सट्रेट, अल्ट्रासोनिक घटक, ओवरकरंट प्रोटेक्शन एसएमडी, ओवरटेम्परेचर प्रोटेक्शन एसएमडी, सिरेमिक रेज़ोनेटर, ऑटोमोटिव पॉलीडायोड सेमीकंडक्टर सिरेमिक इलेक्ट्रॉनिक प्रोटेक्शन घटक, नेटवर्क चिप्स, ट्रांसफार्मर, नेटवर्क घटक, ईएमआई इंटरफेरेंस सप्रेसर्स, ईएमआई इंटरफेरेंस फ़िल्टर, सेल्फ-रिकवरी फ़्यूज़निष्क्रिय उपकरण तनाव परीक्षण ग्रेड और न्यूनतम तापमान सीमा और विशिष्ट अनुप्रयोग मामले: कक्षातापमान की रेंजनिष्क्रिय डिवाइस प्रकारविशिष्ट अनुप्रयोग मामला न्यूनतमअधिकतम 0-50 ℃150℃फ्लैट कोर सिरेमिक रोकनेवाला, X8R सिरेमिक संधारित्रसभी कारों के लिए1-40 डिग्री सेल्सियस125 डिग्री सेल्सियसनेटवर्क कैपेसिटर, प्रतिरोधक, प्रेरक, ट्रांसफार्मर, थर्मिस्टर, रेज़ोनेटर, क्वार्ट्ज ऑसिलेटर, समायोज्य प्रतिरोधक, सिरेमिक कैपेसिटर, टैंटालम कैपेसिटरअधिकांश इंजनों के लिए2-40 ℃105℃एल्युमिनियम इलेक्ट्रोलाइटिक संधारित्रकॉकपिट का उच्च तापमान बिंदु3-40 ℃85℃पतले कैपेसिटर, फेराइट, नेटवर्क लो-पास फिल्टर, नेटवर्क प्रतिरोधक, समायोज्य कैपेसिटरकॉकपिट क्षेत्र का अधिकांश भाग40 डिग्री सेल्सियस70 डिग्री सेल्सियस गैर-ऑटोमोटिवनोट: उच्च ग्रेड वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए प्रमाणन: तापमान ग्रेड में उत्पाद जीवन की सबसे खराब स्थिति और अनुप्रयोग डिजाइन होना चाहिए, अर्थात प्रत्येक परीक्षण के कम से कम एक बैच को उच्च ग्रेड वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए मान्य किया जाना चाहिए।आवश्यक प्रमाणन परीक्षणों की संख्या:उच्च तापमान भंडारण, उच्च तापमान कार्य जीवन, तापमान चक्र, आर्द्रता प्रतिरोध, उच्च आर्द्रता: 77 थर्मल शॉक: 30प्रमाणन परीक्षणों की संख्या नोट:यह एक विनाशकारी परीक्षण है और घटक को अन्य प्रमाणन परीक्षणों या उत्पादन के लिए पुनः उपयोग नहीं किया जा सकता है
एक कहावत कहना
IPv6 नेटवर्क समर्थित