वैक्यूम सुखाने ओवन में वैक्यूम पंप का कार्य सिद्धांत और वर्गीकरण1, वैक्यूम पंप का कार्य दबाव वैक्यूम उपकरण की सीमा वैक्यूम और कार्य दबाव आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और चयनित वैक्यूम पंप की वैक्यूम डिग्री का सबसे अच्छा मूल्य 133pa = -0.1 mpa है। आमतौर पर, चयनित पंप की वैक्यूम डिग्री वैक्यूम उपकरण की वैक्यूम डिग्री से आधे से एक क्रम अधिक होती है।2, वैक्यूम पंप के कार्य बिंदु का सही ढंग से चयन करें। प्रत्येक पंप में एक निश्चित ऑपरेटिंग दबाव सीमा होती है।3, अपने काम के दबाव में वैक्यूम पंप, वैक्यूम उपकरण की प्रक्रिया में उत्पन्न सभी गैस का निर्वहन करने में सक्षम होना चाहिए।4, वैक्यूम पंप को सही ढंग से संयोजित करें। क्योंकि वैक्यूम पंप में चयनात्मक पंपिंग होती है, कभी-कभी एक पंप पंपिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और पंपिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई पंपों को एक दूसरे के पूरक के रूप में संयोजित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि टाइटेनियम उदात्तीकरण पंप में हाइड्रोजन के लिए उच्च पंपिंग गति होती है, लेकिन हीलियम को पंप नहीं कर सकता है, और तीन-ध्रुव स्पटरिंग आयन पंप, (या द्विध्रुवीय असममित कैथोड स्पटरिंग आयन पंप) में आर्गन के लिए एक निश्चित पंपिंग गति होती है, दोनों का संयोजन, यह वैक्यूम डिवाइस को बेहतर वैक्यूम डिग्री प्राप्त करने देगा। इसके अलावा, कुछ वैक्यूम पंप वायुमंडलीय दबाव पर काम नहीं कर सकते हैं, उन्हें प्री-वैक्यूम की आवश्यकता होती है; कुछ वैक्यूम पंप आउटलेट दबाव वायुमंडलीय दबाव से कम होता है, फ्रंट पंप की आवश्यकता होती है, इसलिए उपयोग करने के लिए पंप को संयोजित करना आवश्यक है।5, तेल प्रदूषण आवश्यकताओं के लिए वैक्यूम उपकरण। यदि उपकरण को तेल-मुक्त होने की सख्त आवश्यकता है, तो विभिन्न प्रकार के गैर-तेल पंपों का चयन किया जाना चाहिए, जैसे: पानी की अंगूठी पंप, आणविक छलनी सोखना पंप, स्पटरिंग आयन पंप, क्रायोजेनिक पंप, आदि। यदि आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं, तो आप एक तेल पंप का चयन कर सकते हैं, साथ ही कुछ तेल प्रदूषण विरोधी उपाय, जैसे कि कूलिंग ट्रैप, बैफल, तेल जाल, आदि, स्वच्छ वैक्यूम आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकते हैं, हमारी कंपनी का वैक्यूम सुखाने ओवन चयन रोटरी वेन तेल पंप है, इसकी मुख्य विशेषताएं: बड़ी ताकत, तेज गति, उच्च दक्षता।6, पंप की जा रही गैस की संरचना को समझें, चाहे गैस में संघनित भाप हो, चाहे कण धूल हो, चाहे जंग हो, आदि। वैक्यूम पंप का चयन करते समय, आपको गैस की संरचना को जानना होगा, पंप की जा रही गैस के लिए उपयुक्त पंप का चयन करना होगा। यदि गैस में भाप, कण और संक्षारक गैसें हैं, तो पंप इनलेट लाइन पर सहायक उपकरण स्थापित करने पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि कंडेनसर, धूल कलेक्टर, या तरल पानी फिल्टर।7, वैक्यूम पंप से निकलने वाले तेल भाप का पर्यावरण पर क्या प्रभाव पड़ता है? यदि पर्यावरण को प्रदूषण की अनुमति नहीं है, तो आप एक तेल मुक्त वैक्यूम पंप चुन सकते हैं, या तेल भाप को बाहर निकाल सकते हैं।8, क्या ऑपरेशन के दौरान वैक्यूम पंप द्वारा उत्पन्न कंपन का प्रक्रिया और पर्यावरण पर प्रभाव पड़ता है। यदि प्रक्रिया अनुमति नहीं देती है, तो गैर-कंपन पंप का चयन करना चाहिए या कंपन विरोधी उपाय करना चाहिए।9, वैक्यूम पंप की कीमत, संचालन और रखरखाव लागत।
वैक्यूम सुखाने ओवन लैब साथीवैक्यूम सुखाने के विभिन्न उपयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया छोटा वैक्यूम सुखाने वाला ओवन।● सहायक मेनू कुंजी के माध्यम से, आप ओवरराइज रोकथाम डिवाइस, विचलन सुधार, कुंजी लॉक सेटिंग के संचालन का एहसास कर सकते हैं।● इसमें स्व-निदान लूप (तापमान संवेदन असामान्य, हीटर लाइन ब्रेक, स्वचालित ओवर-राइज रोकथाम, एसएसआर शॉर्ट सर्किट), ओवर-राइज रोकथाम, ओवर-करंट, कुंजी लॉक और अन्य सुरक्षा कार्यों को रोकने के लिए रिसाव संरक्षण स्विच है।● सुरक्षा के लिए, अवलोकन खिड़की पर राल से बना एक सुरक्षात्मक पैनल स्थापित किया गया है।वैक्यूम सुखाने ओवन की विशिष्टता:मॉडल संख्याओवन-V10ओवन-V27तरीकादबाव में कमी और दीवार हीटिंगउपयोग की तापमान सीमा40～200℃उपयोग की दबाव सीमा101～0.1kPa（760～1टॉर）अधिकतम तापमान तक पहुंचने में लगने वाला समयलगभग 60 मिनटलगभग 90 मिनटतापमान विनियमन की सटीकता±1.5℃（240℃ पर）तापन विधिदबाव टैंक की दीवार का प्रत्यक्ष तापनहीटर की शक्ति0.68 किलोवाट1.05 किलोवाटघड़ी1 मिनट से 99 घंटे 59 मिनट और 100 से 999 घंटे 50 मिनट (समय प्रतीक्षा फ़ंक्शन के साथ)सुरक्षा उपकरणस्व-निदान लूप (असामान्य तापमान संवेदन, हीटर ब्रेक, स्वचालित ओवर-राइज़ रोकथाम, एसएसआर शॉर्ट सर्किट), ओवर-राइज़ रोकथाम, ओवर-करंट रिसाव संरक्षण स्विच, कुंजी लॉक फ़ंक्शनआंतरिक आकार (W*D*Hmm)200×250×200300×300×300बाहरी आकार (चौड़ाई*गहराई*हम्म)400×410×672510×460×774आंतरिक आयतन10एल27एलशेल्फ परतों की संख्या/परतों के बीच की दूरी3 परतें (स्थिर) /63मिमी4 परतें (स्थिर) /71मिमीवज़नलगभग 43 किग्रालगभग 69 किग्रासहायकस्टेनलेस स्टील शीट, 2 टुकड़ेवैकल्पिकशेल्फ, वैक्यूम पंप, N2 आयात डिवाइस, रिकॉर्डर, संयुक्त चेतावनी प्रकाश (स्टैंडबाय / रनिंग / विफलता), बाहरी संचार फ़ंक्शन (RS485), तापमान आउटपुट टर्मिनल (4 ~ 20mA), बाहरी अलार्म आउटपुट टर्मिनल, समय आगमन आउटपुट टर्मिनल
बर्न-इन परीक्षणबर्न-इन परीक्षण वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा एक सिस्टम अर्धचालक घटकों (शिशु मृत्यु दर) में प्रारंभिक विफलताओं का पता लगाता है, जिससे अर्धचालक घटक की विश्वसनीयता बढ़ जाती है। आम तौर पर बर्न-इन परीक्षण इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे कि लेजर डायोड पर एक स्वचालित परीक्षण उपकरण लेजर डायोड बर्न-इन सिस्टम के साथ किया जाता है जो समस्याओं का पता लगाने के लिए घटक को लंबे समय तक चलाता है।बर्न-इन प्रणाली घटक का परीक्षण करने के लिए अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग करेगी तथा विनिर्माण, इंजीनियरिंग मूल्यांकन और अनुसंधान एवं विकास अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक परिशुद्धता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्ध तापमान नियंत्रण, शक्ति और ऑप्टिकल (यदि आवश्यक हो) माप प्रदान करेगी।बर्न-इन परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है कि विनिर्माण संयंत्र से निकलने से पहले कोई उपकरण या प्रणाली ठीक से काम कर रही है या यह पुष्टि करने के लिए कि अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशाला से प्राप्त नए अर्धचालक डिजाइन की गई परिचालन आवश्यकताओं को पूरा कर रहे हैं।घटक स्तर पर बर्न-इन करना सबसे अच्छा है जब भागों के परीक्षण और प्रतिस्थापन की लागत सबसे कम होती है। बोर्ड या असेंबली का बर्न-इन मुश्किल है क्योंकि विभिन्न घटकों की अलग-अलग सीमाएँ होती हैं।यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि बर्न-इन परीक्षण का उपयोग आमतौर पर उन उपकरणों को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है जो "शिशु मृत्यु दर चरण" (बाथटब वक्र की शुरुआत) के दौरान विफल हो जाते हैं और इसमें "जीवनकाल" या टूट-फूट (बाथटब वक्र का अंत) को ध्यान में नहीं रखा जाता है - यह वह जगह है जहां विश्वसनीयता परीक्षण काम आता है।घिसावट, पर्यावरण के साथ सामग्री की अंतक्रिया के परिणामस्वरूप निरंतर उपयोग से संबंधित किसी घटक या प्रणाली का प्राकृतिक जीवन-काल है। विफलता की यह व्यवस्था उत्पाद के जीवनकाल को दर्शाने में विशेष चिंता का विषय है। विश्वसनीयता की अवधारणा और, इसलिए, जीवनकाल की भविष्यवाणी की अनुमति देते हुए गणितीय रूप से घिसावट का वर्णन करना संभव है।बर्न-इन के दौरान घटकों के खराब होने का क्या कारण है?बर्न-इन परीक्षण के दौरान पाई गई विफलताओं का मूल कारण डाइइलेक्ट्रिक विफलताएँ, कंडक्टर विफलताएँ, धातुकरण विफलताएँ, इलेक्ट्रोमाइग्रेशन इत्यादि के रूप में पहचाना जा सकता है। ये दोष निष्क्रिय होते हैं और डिवाइस जीवन-चक्र के दौरान डिवाइस विफलताओं में बेतरतीब ढंग से प्रकट होते हैं। बर्न-इन परीक्षण के साथ, एक स्वचालित परीक्षण उपकरण (ATE) डिवाइस पर दबाव डालेगा, जिससे ये निष्क्रिय दोष विफलताओं के रूप में प्रकट होंगे और शिशु मृत्यु दर के चरण के दौरान विफलताओं को स्क्रीन आउट करेंगे।बर्न-इन परीक्षण उन दोषों का पता लगाता है जो सामान्यतः विनिर्माण और पैकेजिंग प्रक्रियाओं में खामियों के कारण होते हैं, जो बढ़ती सर्किट जटिलता और आक्रामक प्रौद्योगिकी स्केलिंग के साथ अधिक आम होते जा रहे हैं।बर्न-इन परीक्षण पैरामीटरबर्न-इन परीक्षण विनिर्देश डिवाइस और परीक्षण मानक (सैन्य या दूरसंचार मानक) के आधार पर भिन्न होता है। इसमें आमतौर पर किसी उत्पाद के विद्युत और तापीय परीक्षण की आवश्यकता होती है, जिसमें अपेक्षित ऑपरेटिंग विद्युत चक्र (ऑपरेटिंग स्थिति का चरम) का उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर 48-168 घंटों की समयावधि में होता है। बर्न-इन परीक्षण कक्ष का तापीय तापमान 25°C से 140°C तक हो सकता है।बर्न-इन का प्रयोग उत्पादों के निर्माण के समय ही किया जाता है, ताकि विनिर्माण प्रक्रिया में त्रुटियों के कारण होने वाली प्रारंभिक विफलताओं का पता लगाया जा सके।बर्न इन मूलतः निम्नलिखित कार्य करता है:तनाव + चरम परिस्थितियाँ + लम्बा समय = “सामान्य/उपयोगी जीवन” की गति में तेजीबर्न-इन परीक्षण के प्रकारडायनेमिक बर्न-इन: डिवाइस को विभिन्न इनपुट उत्तेजनाओं के अधीन करते हुए उच्च वोल्टेज और तापमान चरम सीमाओं के संपर्क में लाया जाता है।बर्न-इन सिस्टम प्रत्येक डिवाइस पर विभिन्न विद्युत उत्तेजनाओं को लागू करता है जबकि डिवाइस अत्यधिक तापमान और वोल्टेज के संपर्क में रहता है। डायनेमिक बर्न-इन का लाभ यह है कि यह अधिक आंतरिक सर्किट पर दबाव डालता है, जिससे अतिरिक्त विफलता तंत्र उत्पन्न होते हैं। हालाँकि, डायनेमिक बर्न-इन सीमित है क्योंकि यह पूरी तरह से अनुकरण नहीं कर सकता है कि डिवाइस वास्तविक उपयोग के दौरान क्या अनुभव करेगा, इसलिए सभी सर्किट नोड्स पर दबाव नहीं पड़ सकता है।स्थैतिक बर्न-इन: परीक्षण के अंतर्गत उपकरण (DUT) को लम्बे समय तक ऊंचे स्थिर तापमान पर दबाव में रखा जाता है।बर्न-इन सिस्टम प्रत्येक डिवाइस पर अत्यधिक वोल्टेज या करंट और तापमान लागू करता है, बिना डिवाइस को संचालित या उपयोग किए। स्टैटिक बर्न-इन के फायदे इसकी कम लागत और सरलता हैं।बर्न-इन टेस्ट कैसे किया जाता है?अर्धचालक उपकरण को विशेष बर्न-इन बोर्ड (BiB) पर रखा जाता है, जबकि परीक्षण विशेष बर्न-इन चैंबर (BIC) के अंदर किया जाता है।बर्न-इन चैंबर के बारे में अधिक जानें（यहां क्लिक करें）
बर्न-इन चैंबरबर्न-इन चैंबर एक पर्यावरण ओवन है जिसका उपयोग कई अर्धचालक उपकरणों की विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने और समयपूर्व विफलता (शिशु मृत्यु दर) के लिए बड़ी क्षमता वाली स्क्रीनिंग करने के लिए किया जाता है। इन पर्यावरण कक्षों को एकीकृत सर्किट (IC) और लेजर डायोड जैसे अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के स्थिर और गतिशील बर्न-इन के लिए डिज़ाइन किया गया है।चैम्बर का आकार चुननाचैम्बर का आकार बर्न-इन बोर्ड के आकार, प्रत्येक बर्न-इन बोर्ड में उत्पादों की संख्या और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रतिदिन आवश्यक बैचों की संख्या पर निर्भर करता है। यदि आंतरिक स्थान बहुत छोटा है, तो भागों के बीच अपर्याप्त स्थान खराब प्रदर्शन का कारण बनता है। यदि यह बहुत बड़ा है, तो स्थान, समय और ऊर्जा बर्बाद होती है।जो कंपनियां नया बर्न-इन सेट-अप खरीद रही हैं, उन्हें विक्रेता के साथ मिलकर यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ताप स्रोत में पर्याप्त स्थिर अवस्था और अधिकतम क्षमता हो, जो DUT के लोड से मेल खा सके।जबरन पुनःपरिसंचरण वायुप्रवाह का उपयोग करते समय, भागों को स्पेसिंग से लाभ होता है, लेकिन ओवन को अधिक सघनता से लंबवत लोड किया जा सकता है क्योंकि वायुप्रवाह पूरी साइड दीवार के साथ वितरित होता है। भागों को ओवन की दीवारों से 2-3 इंच (5.1 - 7.6 सेमी) दूर रखा जाना चाहिए।बर्न-इन चैंबर डिज़ाइन विवरणतापमान की रेंजपरीक्षणाधीन उपकरण (DUT) की आवश्यकताओं के आधार पर एक कक्ष का चयन करें जिसकी गतिशील सीमा परिवेश के तापमान से 15°C ऊपर से 300°C (572°F) तक हो।तापमान सटीकतायह महत्वपूर्ण है कि तापमान में उतार-चढ़ाव न हो। एकरूपता एक निर्दिष्ट सेटिंग पर एक कक्ष में उच्चतम और निम्नतम तापमान के बीच अधिकतम अंतर है। अधिकांश अर्धचालक बर्न-इन अनुप्रयोगों में एकरूपता और 1.0°C नियंत्रण सटीकता के लिए कम से कम 1% सेटपॉइंट का विनिर्देश स्वीकार्य है।संकल्प0.1°C का उच्च तापमान रिज़ॉल्यूशन बर्न-इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सर्वोत्तम नियंत्रण प्रदान करेगापर्यावरण बचतएक बर्न-इन चैंबर पर विचार करें जिसमें एक रेफ्रिजरेंट है जिसका ओजोन परत ह्रास गुणांक शून्य है। प्रशीतन के साथ बर्न-इन चैंबर 0 डिग्री सेल्सियस से लेकर -55 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान में काम करने वाले चैंबर से संबंधित हैं।चैम्बर विन्यासकक्ष को कार्ड केज, कार्ड-स्लॉट और प्रवेश द्वारों के साथ डिजाइन किया जा सकता है, जिससे DUT बोर्ड और ड्राइवर बोर्ड को ATE स्टेशनों से जोड़ना आसान हो जाता है।चैम्बर वायु प्रवाहज़्यादातर मामलों में, पुनःपरिसंचारी वायु प्रवाह के साथ एक बलपूर्वक संवहन ओवन गर्मी का सबसे अच्छा वितरण प्रदान करेगा और भागों में तापमान और गर्मी हस्तांतरण के समय को काफी तेज़ कर देगा। तापमान की एकरूपता और प्रदर्शन एक पंखे के डिज़ाइन पर निर्भर करता है जो कक्ष के सभी क्षेत्रों में हवा को निर्देशित करता है।कक्ष को क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर वायु प्रवाह के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है। कक्ष के वायु प्रवाह के आधार पर DUT डालने की दिशा जानना महत्वपूर्ण है।कस्टम एटीई वायरिंगजब सैकड़ों डिवाइस को मापने की बात आती है, तो एपर्चर या टेस्ट होल के माध्यम से तार डालना व्यावहारिक नहीं हो सकता है। ATE के साथ डिवाइस की इलेक्ट्रिकल मॉनिटरिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए कस्टम वायरिंग कनेक्टर को सीधे ओवन पर लगाया जा सकता है।बर्न-इन ओवन तापमान को कैसे नियंत्रित करता हैबर्न-इन ओवन एक तापमान नियंत्रक का उपयोग करता है जो एक मानक PID (आनुपातिक, अभिन्न, व्युत्पन्न) एल्गोरिदम को क्रियान्वित करता है। नियंत्रक वांछित सेटपॉइंट मान बनाम वास्तविक तापमान मान को पहचानता है, और हीटर को सुधारात्मक संकेत जारी करता है, जिसमें बिना गर्मी से लेकर पूरी गर्मी तक के अनुप्रयोग के लिए कॉल किया जाता है। कक्ष के माध्यम से तापमान को बराबर करने के लिए एक पंखे का भी उपयोग किया जाता है।पर्यावरणीय ओवन के सटीक तापमान नियंत्रण के लिए प्रयुक्त सबसे सामान्य सेंसर प्रतिरोध तापमान डिटेक्टर (RTD) है, जो एक प्लैटिनम-आधारित इकाई है, जिसे सामान्यतः PT100 कहा जाता है।चैम्बर का आकार निर्धारणयदि आप एक मौजूदा ओवन का उपयोग कर रहे हैं, तो ओवन की तापीय क्षमता और हानि, ताप-स्रोत आउटपुट और DUT द्रव्यमान जैसे कारकों पर आधारित बुनियादी थर्मल मॉडलिंग आपको यह सत्यापित करने की अनुमति देगा कि ओवन और ताप स्रोत नियंत्रक के निर्देश के तहत तंग लूप प्रतिक्रिया के लिए पर्याप्त छोटे थर्मल समय स्थिरांक के साथ वांछित तापमान तक पहुंचने के लिए पर्याप्त हैं।
विश्वसनीयता परीक्षण के लिए बर्न-इन बोर्डसेमीकंडक्टर उपकरण जो “शिशु मृत्यु दर” चरण के दौरान प्रारंभिक विफलताओं का परीक्षण और स्क्रीनिंग करते हैं, उन्हें “बर्न-इन बोर्ड” के रूप में जाना जाने वाले बोर्ड पर रखा जाता है। बर्न-इन बोर्ड पर, सेमीकंडक्टर डिवाइस (यानी लेजर डायोड या फोटोडायोड) रखने के लिए कई सॉकेट होते हैं। बोर्ड पर रखे जाने वाले उपकरणों की संख्या एक ही समय में 64 से लेकर 1000 से अधिक उपकरणों के कम बैचों में हो सकती है।इन बर्न-इन बोर्डों को फिर बर्न-इन ओवन में डाला जाता है जिसे ATE (स्वचालित परीक्षण उपकरण) द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है जो वांछित ओवन तापमान को बनाए रखते हुए नमूनों की ओर अनिवार्य वोल्टेज की आपूर्ति करता है। लागू किया गया विद्युत पूर्वाग्रह स्थिर या गतिशील हो सकता है।आम तौर पर सेमीकंडक्टर घटकों (यानी लेजर डायोड) को सामान्य उपयोग में आने वाली ज़रूरतों से ज़्यादा आगे बढ़ाया जाता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि निर्माता को भरोसा हो सकता है कि उनके पास एक मज़बूत लेजर डायोड या फोटो डायोड डिवाइस है और यह घटक विश्वसनीयता और योग्यता मानकों को पूरा कर सकता है। बर्न-इन बोर्ड सामग्री विकल्प:आईएस410IS410 एक उच्च प्रदर्शन FR-4 इपॉक्सी लेमिनेट और प्रीप्रेग प्रणाली है, जिसे मुद्रित सर्किट बोर्ड उद्योग की विश्वसनीयता के उच्चतर स्तर और सीसा रहित सोल्डर के उपयोग की प्रवृत्ति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।370एचआर370HR लेमिनेट और प्रीप्रेग एक पेटेंट प्राप्त उच्च प्रदर्शन 180°C Tg FR-4 बहुक्रियाशील इपॉक्सी रेजिन प्रणाली का उपयोग करके बनाए गए हैं, जिसे बहुपरत मुद्रित वायरिंग बोर्ड (PWB) अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां अधिकतम तापीय प्रदर्शन और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।बीटी इपॉक्सीबीटी इपॉक्सी को इसके उत्कृष्ट थर्मल, मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल गुणों के लिए व्यापक रूप से चुना जाता है। यह लेमिनेट लीड-फ्री पीसीबी असेंबली के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग मुख्य रूप से मल्टीलेयर बोर्ड अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट इलेक्ट्रो माइग्रेशन, इन्सुलेशन प्रतिरोध और उच्च थर्मल प्रतिरोध की विशेषता है। यह उच्च तापमान पर बॉन्ड की मजबूती भी बनाए रखता है।पॉलिमाइडबीटी इपॉक्सी को इसके उत्कृष्ट थर्मल, मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल गुणों के लिए व्यापक रूप से चुना जाता है। यह लेमिनेट लीड-फ्री पीसीबी असेंबली के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग मुख्य रूप से मल्टीलेयर बोर्ड अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट इलेक्ट्रो माइग्रेशन, इन्सुलेशन प्रतिरोध और उच्च थर्मल प्रतिरोध की विशेषता है। यह उच्च तापमान पर बॉन्ड की मजबूती भी बनाए रखता है।नेल्को 4000-13नेल्को® N4000-13 श्रृंखला एक उन्नत इपॉक्सी रेजिन प्रणाली है जिसे उत्कृष्ट थर्मल और उच्च सिग्नल गति / कम सिग्नल हानि गुण प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है। N4000-13 SI® उन अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट है जिनमें CAF 2 और थर्मल प्रतिरोध के माध्यम से उच्च विश्वसनीयता बनाए रखते हुए इष्टतम सिग्नल अखंडता और सटीक प्रतिबाधा नियंत्रण की आवश्यकता होती है। बर्न-इन बोर्ड मोटाई:0.062” – 0.125” (1.57 मिमी – 3.17 मिमी) बर्न-इन बोर्ड अनुप्रयोग:बर्न-इन प्रक्रिया के दौरान अक्सर 125°C - 250°C या यहाँ तक कि 300°C तक का अत्यधिक तापमान लगाया जाता है, इसलिए उपयोग की जाने वाली सामग्री अत्यधिक टिकाऊ होनी चाहिए। IS410 का उपयोग 155°C तक के बर्न-इन बोर्ड अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है और आमतौर पर 250°C तक के अनुप्रयोगों के लिए पॉलीइमाइड का उपयोग किया जाता है। बर्न-इन बोर्ड का उपयोग पर्यावरण परीक्षण स्थितियों में किया जा सकता है जैसे:HAST (अत्यधिक त्वरित तापमान और आर्द्रता तनाव)एलटीओएल (कम तापमान परिचालन जीवन)एचटीओएल (उच्च तापमान परिचालन जीवन) बर्न-इन बोर्ड डिज़ाइन आवश्यकताएँ:सबसे महत्वपूर्ण विचारों में से एक बर्न इन बोर्ड और टेस्ट सॉकेट के लिए उच्चतम संभव विश्वसनीयता और गुणवत्ता का चयन करना है। आप नहीं चाहेंगे कि आपका बर्न इन बोर्ड या सॉकेट परीक्षण के तहत डिवाइस से पहले विफल हो जाए। इसलिए, सभी सक्रिय/निष्क्रिय घटकों और कनेक्टर्स को उच्च तापमान आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए, और सभी सामग्रियों और घटकों को उच्च तापमान और उम्र बढ़ने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
उच्च तापमान एजिंग कैबिनेटउच्च तापमान एजिंग कैबिनेट एक प्रकार का एजिंग उपकरण है जिसका उपयोग गैर-अनुरूप उत्पाद भागों की प्रारंभिक विफलता को दूर करने के लिए किया जाता है।तापमान उम्र बढ़ने कैबिनेट, उम्र बढ़ने ओवन का उपयोग:यह परीक्षण उपकरण विमानन, ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों, वैज्ञानिक अनुसंधान और अन्य क्षेत्रों के लिए एक परीक्षण उपकरण है, जिसका उपयोग उच्च तापमान, कम तापमान, तापमान और आर्द्रता के बीच बारी-बारी से या निरंतर तापमान और आर्द्रता में तापमान वातावरण में परिवर्तन के बाद विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक और अन्य उत्पादों और सामग्रियों के मापदंडों और प्रदर्शन का परीक्षण और निर्धारण करने के लिए किया जाता है।परीक्षण उपकरण के कक्ष को उपचार के बाद स्टील प्लेट के साथ छिड़का जाता है, और स्प्रे रंग वैकल्पिक है, आम तौर पर बेज। SUS304 दर्पण स्टेनलेस स्टील का उपयोग आंतरिक कमरे में किया जाता है, जिसमें एक बड़ी खिड़की टेम्पर्ड ग्लास, आंतरिक उम्र बढ़ने वाले उत्पादों का वास्तविक समय अवलोकन होता है।तापमान उम्र बढ़ने कैबिनेट, उम्र बढ़ने ओवन की विशेषताएं:1. पीएलसी प्रसंस्करण उद्योग टच स्क्रीन प्रोग्रामिंग संयोजन नियंत्रण, संतुलित तापमान नियंत्रण प्रणाली: उम्र बढ़ने नमूना कमरे के तापमान वृद्धि वेंटिलेशन प्रशंसक शुरू, नमूना गर्मी संतुलन, उम्र बढ़ने कैबिनेट उत्पाद क्षेत्र और लोड क्षेत्र में विभाजित है2. पीआईडी+एसएसआर तापमान नियंत्रण प्रणाली: नमूना बॉक्स में तापमान परिवर्तन के अनुसार, हीटिंग ट्यूब की गर्मी स्वचालित रूप से तापमान संतुलन को प्राप्त करने के लिए समायोजित की जाती है, ताकि सिस्टम की हीटिंग गर्मी इसकी गर्मी हानि के बराबर हो और तापमान संतुलन नियंत्रण प्राप्त हो, इसलिए यह लंबे समय तक स्थिर रूप से चल सकता है; तापमान नियंत्रण का उतार-चढ़ाव ±0.5℃ से कम है3. वायु परिवहन प्रणाली तीन-चरण अतुल्यकालिक इलेक्ट्रॉनिक मल्टी-विंग विंड व्हील और विंड ड्रम से बनी है। हवा का दबाव बड़ा है, हवा की गति एक समान है, और प्रत्येक तापमान बिंदु की एकरूपता पूरी होती है4. तापमान अधिग्रहण के लिए उच्च परिशुद्धता PT100 प्लैटिनम प्रतिरोध, तापमान अधिग्रहण के लिए उच्च सटीकता5. लोड नियंत्रण, लोड नियंत्रण प्रणाली उत्पाद की विभिन्न परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चालू/बंद नियंत्रण और समय नियंत्रण दो कार्यात्मक विकल्प प्रदान करती है(1) चालू / बंद फ़ंक्शन परिचय: स्विच समय, स्टॉप समय, और चक्र समय सेट किया जा सकता है, परीक्षण उत्पाद को सिस्टम की सेटिंग आवश्यकताओं के अनुसार स्विच किया जा सकता है, स्टॉप चक्र नियंत्रण, उम्र बढ़ने चक्र संख्या सेट मूल्य तक पहुंच जाती है, सिस्टम स्वचालित रूप से ध्वनि और प्रकाश संकेत देगा(2) समय नियंत्रण फ़ंक्शन: सिस्टम परीक्षण उत्पाद का चलने का समय निर्धारित कर सकता है। जब लोड शुरू होता है, तो उत्पाद की बिजली आपूर्ति समय निर्धारित करना शुरू कर देती है। जब वास्तविक समय प्रणाली द्वारा निर्धारित समय तक पहुँच जाता है, तो उत्पाद को बिजली की आपूर्ति बंद कर दी जाती है6. सिस्टम संचालन सुरक्षा और स्थिरता: पीएलसी औद्योगिक टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली का उपयोग, स्थिर संचालन, मजबूत विरोधी हस्तक्षेप, सुविधाजनक कार्यक्रम परिवर्तन, सरल रेखा। सही अलार्म सुरक्षा उपकरण (सुरक्षा मोड देखें), सिस्टम की ऑपरेटिंग स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी, संचालन के दौरान तापमान डेटा के स्वचालित रखरखाव के कार्य के साथ, उत्पाद की उम्र बढ़ने पर तापमान ऐतिहासिक डेटा को क्वेरी करने के लिए, डेटा को विश्लेषण के लिए यूएसबी इंटरफ़ेस के माध्यम से कंप्यूटर पर कॉपी किया जा सकता है (प्रारूप एक्सेल है), ऐतिहासिक डेटा वक्र प्रदर्शन समारोह के साथ, यह उत्पाद परीक्षण के दौरान उत्पाद क्षेत्र में तापमान परिवर्तन को सहज रूप से दर्शाता है, और इसके वक्र को यूएसबी इंटरफ़ेस के माध्यम से बीएमपी प्रारूप में कंप्यूटर पर कॉपी किया जा सकता है, ताकि ऑपरेटर को परीक्षण उत्पाद रिपोर्ट बनाने में सुविधा हो। सिस्टम में फॉल्ट क्वेरी का कार्य है, सिस्टम स्वचालित रूप से अलार्म स्थिति को रिकॉर्ड करेगा, जब उपकरण विफल हो जाता है, तो सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से अलार्म स्क्रीन को पॉप अप करेगा ताकि गलती का कारण और उसका समाधान याद दिलाया जा सके; परीक्षण उत्पाद और उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उत्पाद को बिजली की आपूर्ति बंद करें, और भविष्य के रखरखाव के लिए गलती की स्थिति और घटना का समय रिकॉर्ड करें।
सेमीकंडक्टर चिप-कार गेज चिपएक नई ऊर्जा वाहन कई प्रणालियों में विभाजित है, एमसीयू शरीर नियंत्रण और वाहन प्रणाली से संबंधित है, सबसे महत्वपूर्ण प्रणालियों में से एक है।MCU चिप्स को 5 स्तरों में विभाजित किया गया है: उपभोक्ता, औद्योगिक, वाहन गेज, QJ, GJ। उनमें से, कार गेज चिप वर्तमान वेन उत्पाद है। तो कार गेज चिप का क्या मतलब है? नाम से, यह देखा जा सकता है कि कार गेज चिप कार में इस्तेमाल की जाने वाली चिप है। साधारण उपभोक्ता और औद्योगिक चिप्स से अलग, कार गेज चिप की विश्वसनीयता और स्थिरता बेहद महत्वपूर्ण है, ताकि काम पर कार की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।कार गेज स्तर चिप का प्रमाणन मानक AEC-Q100 है, जिसमें चार तापमान स्तर होते हैं, संख्या जितनी छोटी होगी, स्तर उतना ही अधिक होगा, चिप के लिए आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी।यह ठीक है क्योंकि कार गेज चिप की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, कारखाने से पहले एक सख्त बर्न इन परीक्षण करना आवश्यक है, बीआई परीक्षण के लिए पेशेवर बीआई ओवन के उपयोग की आवश्यकता होती है, हमारा बीआई ओवन आज की कार गेज चिप के बीआई परीक्षण को पूरा कर सकता है।ईएमएस सिस्टम से कनेक्ट करें, ताकि बेक किए गए चिप्स के प्रत्येक बैच को किसी भी समय पता लगाया जा सके। उच्च तापमान और कम तापमान वैक्यूम एनारोबिक वातावरण, बेकिंग सुरक्षा और प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए बेकिंग वक्र की वास्तविक समय की निगरानी।
बर्न-इन ओवनबर्न-इन एक विद्युत तनाव परीक्षण है जो किसी उपकरण की विद्युत विफलता को तेज करने के लिए वोल्टेज और तापमान का उपयोग करता है। बर्न-इन अनिवार्य रूप से उपकरण के संचालन जीवन का अनुकरण करता है, क्योंकि बर्न-इन के दौरान लागू विद्युत उत्तेजना उस सबसे खराब स्थिति को प्रतिबिंबित कर सकती है जिसका उपकरण अपने उपयोगी जीवन के दौरान सामना करेगा। उपयोग की गई बर्न-इन अवधि के आधार पर, प्राप्त विश्वसनीयता जानकारी उपकरण के प्रारंभिक जीवन या उसके खराब होने से संबंधित हो सकती है। बर्न-इन का उपयोग विश्वसनीयता मॉनिटर के रूप में या लॉट से संभावित शिशु मृत्यु दर को कम करने के लिए उत्पादन स्क्रीन के रूप में किया जा सकता है।बर्न-इन आमतौर पर 125 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है, जिसमें नमूनों पर विद्युत उत्तेजना लागू होती है। बर्न-इन प्रक्रिया को बर्न-इन बोर्ड (चित्र 1 देखें) का उपयोग करके सुगम बनाया जाता है, जहाँ नमूने लोड किए जाते हैं। इन बर्न-इन बोर्डों को फिर बर्न-इन ओवन (चित्र 2 देखें) में डाला जाता है, जो ओवन के तापमान को 125 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखते हुए नमूनों को आवश्यक वोल्टेज की आपूर्ति करता है। लागू किया गया विद्युत पूर्वाग्रह या तो स्थिर या गतिशील हो सकता है, जो विफलता तंत्र के त्वरित होने पर निर्भर करता है।चित्र 1. नंगे और सॉकेट-पॉपुलेटेड बर्न-इन बोर्ड की तस्वीरउपकरणों की आबादी के ऑपरेटिंग जीवन चक्र वितरण को बाथ टब वक्र के रूप में मॉडल किया जा सकता है, यदि विफलताओं को x-अक्ष में ऑपरेटिंग जीवन के विरुद्ध y-अक्ष पर प्लॉट किया जाता है। बाथ टब वक्र दर्शाता है कि उपकरणों की आबादी द्वारा अनुभव की जाने वाली उच्चतम विफलता दर जीवन चक्र के प्रारंभिक चरण, या प्रारंभिक जीवन, और जीवन चक्र की घिसाव अवधि के दौरान होती है। प्रारंभिक जीवन और घिसाव के चरणों के बीच एक लंबी अवधि होती है जिसमें उपकरण बहुत कम बार विफल होते हैं। चित्र 2. बर्न-इन ओवनप्रारंभिक जीवन विफलता (ईएलएफ) मॉनिटर बर्न-इन, जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, संभावित प्रारंभिक जीवन विफलताओं को स्क्रीन करने के लिए किया जाता है। यह 168 घंटे या उससे कम की अवधि के लिए आयोजित किया जाता है, और आम तौर पर केवल 48 घंटे के लिए। ईएलएफ मॉनिटर बर्न-इन के बाद विद्युत विफलताओं को प्रारंभिक जीवन विफलता या शिशु मृत्यु दर के रूप में जाना जाता है, जिसका अर्थ है कि यदि ये इकाइयाँ अपने सामान्य संचालन में उपयोग की जाती हैं तो समय से पहले विफल हो जाएँगी।उच्च तापमान परिचालन जीवन (HTOL) परीक्षण ELF मॉनीटर बर्न-इन के विपरीत है, जो उनके घिसावट चरण में नमूनों की विश्वसनीयता का परीक्षण करता है। HTOL 1000 घंटे की अवधि के लिए आयोजित किया जाता है, जिसमें 168 H और 500 H पर मध्यवर्ती रीड पॉइंट होते हैं। यद्यपि नमूनों पर लागू विद्युत उत्तेजना को अक्सर वोल्टेज के संदर्भ में परिभाषित किया जाता है, लेकिन विद्युत धारा (जैसे विद्युत-प्रवास) और विद्युत क्षेत्र (जैसे परावैद्युत टूटना) द्वारा त्वरित विफलता तंत्र को बर्न-इन द्वारा भी त्वरित किया जाता है।
प्रयोगशाला ओवन और प्रयोगशाला भट्टियांनमूना संरक्षण को प्राथमिक लक्ष्य मानकर डिजाइन करनाप्रयोगशाला ओवन आपके दैनिक कार्यप्रवाह के लिए एक अपरिहार्य उपयोगिता है, सरल कांच के बर्तन सुखाने से लेकर बहुत जटिल तापमान-नियंत्रित हीटिंग अनुप्रयोगों तक। हीटिंग और सुखाने वाले ओवन का हमारा पोर्टफोलियो आपके सभी एप्लिकेशन आवश्यकताओं के लिए तापमान स्थिरता और पुनरुत्पादकता प्रदान करता है। LABCOMPANION हीटिंग और सुखाने वाले ओवन को प्राथमिक लक्ष्य के रूप में नमूना सुरक्षा के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो बेहतर दक्षता, सुरक्षा और उपयोग में आसानी में योगदान देता है।प्राकृतिक और यांत्रिक संवहन को समझेंप्राकृतिक संवहन का सिद्धांत:प्राकृतिक संवहन ओवन में, गर्म हवा नीचे से नीचे की ओर बहती है, ताकि तापमान समान रूप से वितरित हो (ऊपर चित्र देखें)। कोई भी पंखा सक्रिय रूप से बॉक्स के अंदर हवा नहीं उड़ाता है। इस तकनीक का लाभ अल्ट्रा-लो एयर टर्बुलेंस है, जो हल्के सुखाने और गर्म करने की अनुमति देता है।यांत्रिक संवहन का सिद्धांत:यांत्रिक संवहन (फोर्स्ड एयर ड्राइव) ओवन में, एक एकीकृत पंखा पूरे कक्ष में एक समान तापमान वितरण प्राप्त करने के लिए ओवन के अंदर हवा को सक्रिय रूप से चलाता है (ऊपर चित्र देखें)। एक प्रमुख लाभ उत्कृष्ट तापमान एकरूपता है, जो सामग्री परीक्षण जैसे अनुप्रयोगों में पुनरुत्पादनीय परिणामों को सक्षम बनाता है, साथ ही बहुत अधिक तापमान आवश्यकताओं वाले सुखाने के समाधान के लिए भी। एक और लाभ यह है कि सुखाने की दर प्राकृतिक संवहन की तुलना में बहुत तेज़ है। दरवाजा खोलने के बाद, यांत्रिक संवहन ओवन में तापमान अधिक तेज़ी से सेट तापमान स्तर पर बहाल हो जाएगा।
एक कहावत कहना
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