As core industrial equipment for precise temperature control, drying and curing, precision ovens’ operational stability directly impacts product quality and production efficiency. Scientific maintenance extends service life and ensures process parameter accuracy. Below are key methods divided into daily basic maintenance and regular in-depth maintenance.
I. Daily Basic Maintenance: Safeguard Fundamental Operation
Daily maintenance, the first line of stable operation defense, is performed before startup, during operation and after shutdown—simple yet critical.
1. Comprehensive Cleaning: Eliminate Impurities
Wipe the oven cavity, shelves and door seal daily to remove debris, dust, cured stains or oil. Use neutral detergent and a clean cloth to avoid cavity corrosion. Regularly clean the exterior and heat dissipation holes for unobstructed heat dissipation.
2. Parameter & Safety Checks: Ensure Accuracy and Safety
Verify that temperature controller, timer and other parameters match process requirements before startup, and check for stable display without drift. Inspect door interlock sensitivity, power cords, heating tube terminals and cooling fan for abnormalities. Confirm emergency stop buttons and over-temperature protection devices function properly to eliminate hidden dangers.
3. Standardized Operation: Reduce Human-induced Wear
Avoid overloading workpieces and ensure proper spacing for hot air circulation to prevent local overheating. Follow the manual for temperature rise/drop—no sudden startup/shutdown or drastic adjustments to avoid furnace cracking. Turn off main power only when temperature drops below 50℃ to extend heating element life.
II. Regular In-depth Maintenance: Enhance Core Performance
Recommended monthly or quarterly, regular maintenance focuses on core components and requires professional technicians.
1. Heating & Circulation System Overhaul: Ensure Efficiency
Inspect heating tubes for oxide layers, scale or abnormal resistance (replace if needed), and clean/fasten junction box terminals with insulating grease. Disassemble fan impellers to remove dust and oil, lubricate bearings, replace damaged seals and adjust air duct baffles for uniform hot air circulation.
2. Temperature Control Calibration: Improve Accuracy
Calibrate temperature sensors with a standard thermometer—adjust parameters or replace sensors if deviation is excessive. Inspect signal transmission lines for interference or poor contact. Verify multi-stage heating curve accuracy for programmable ovens.
3. Furnace Structure Maintenance: Extend Service Life
Check insulation layers for damage and refill insulation material if heat dissipation is abnormal. Replace aged or deformed door seals. Repair the cavity’s high-temperature resistant coating to prevent rusting.
हीटिंग से पहले आपको क्यों खाली कर देना चाहिए? वैक्यूम सुखाने ओवन？ 1) वैक्यूम पंप की सुरक्षा करें:यदि आप ओवन को खाली करने से पहले गर्म करते हैं, तो गर्म हवा वैक्यूम पंप द्वारा बाहर खींची जाएगी। यह प्रक्रिया गर्मी को पंप में स्थानांतरित करती है, जिससे संभवतः यह ज़्यादा गर्म हो सकता है। ज़्यादा गर्म होने से वैक्यूम पंप की दक्षता कम हो सकती है और यह क्षतिग्रस्त भी हो सकता है। 2) वैक्यूम गेज को क्षति से बचाना:अगर ओवन को पहले गर्म किया जाए, तो गर्म हवा वैक्यूम गेज की ओर निर्देशित होगी और इस उपकरण को ज़्यादा गर्म कर देगी। अगर तापमान गेज की परिचालन सीमा से ज़्यादा हो जाता है, तो इससे गलत रीडिंग या स्थायी क्षति हो सकती है। 3) सुरक्षा खतरों से बचना:परीक्षण की गई सामग्री को वैक्यूम चैंबर में रखा जाता है जो सामग्री से निकाली गई गैसों को निकाल सकता है। यदि परीक्षण की गई सामग्री को पहले गर्म किया जाता है, तो गर्मी के संपर्क में आने पर गैस फैल जाएगी। वैक्यूम चैंबर की बेहतरीन सीलिंग के कारण, फैलती गैस द्वारा उत्पन्न अत्यधिक दबाव के कारण अवलोकन खिड़की का टेम्पर्ड ग्लास टूट सकता है। सही प्रक्रिया यह है कि पहले हवा को बाहर निकाला जाए और फिर गर्मी को। यदि वांछित तापमान पर पहुंचने के बाद वैक्यूम का स्तर गिर जाता है, तो आप कुछ समय के लिए फिर से हवा को बाहर निकाल सकते हैं। यह विधि उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करती है। निष्कर्ष:सुरक्षा सुनिश्चित करने, उपकरण की दक्षता बनाए रखने और वैक्यूम सुखाने वाले ओवन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए, हमेशा सही प्रक्रिया का पालन करें: पहले हवा निकालें, फिर गर्मी। यह सरल कदम संभावित खतरों और महंगी क्षति को रोक सकता है।
बर्न-इन परीक्षणबर्न-इन परीक्षण वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा एक सिस्टम अर्धचालक घटकों (शिशु मृत्यु दर) में प्रारंभिक विफलताओं का पता लगाता है, जिससे अर्धचालक घटक की विश्वसनीयता बढ़ जाती है। आम तौर पर बर्न-इन परीक्षण इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे कि लेजर डायोड पर एक स्वचालित परीक्षण उपकरण लेजर डायोड बर्न-इन सिस्टम के साथ किया जाता है जो समस्याओं का पता लगाने के लिए घटक को लंबे समय तक चलाता है।बर्न-इन प्रणाली घटक का परीक्षण करने के लिए अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग करेगी तथा विनिर्माण, इंजीनियरिंग मूल्यांकन और अनुसंधान एवं विकास अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक परिशुद्धता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्ध तापमान नियंत्रण, शक्ति और ऑप्टिकल (यदि आवश्यक हो) माप प्रदान करेगी।बर्न-इन परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है कि विनिर्माण संयंत्र से निकलने से पहले कोई उपकरण या प्रणाली ठीक से काम कर रही है या यह पुष्टि करने के लिए कि अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशाला से प्राप्त नए अर्धचालक डिजाइन की गई परिचालन आवश्यकताओं को पूरा कर रहे हैं।घटक स्तर पर बर्न-इन करना सबसे अच्छा है जब भागों के परीक्षण और प्रतिस्थापन की लागत सबसे कम होती है। बोर्ड या असेंबली का बर्न-इन मुश्किल है क्योंकि विभिन्न घटकों की अलग-अलग सीमाएँ होती हैं।यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि बर्न-इन परीक्षण का उपयोग आमतौर पर उन उपकरणों को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है जो "शिशु मृत्यु दर चरण" (बाथटब वक्र की शुरुआत) के दौरान विफल हो जाते हैं और इसमें "जीवनकाल" या टूट-फूट (बाथटब वक्र का अंत) को ध्यान में नहीं रखा जाता है - यह वह जगह है जहां विश्वसनीयता परीक्षण काम आता है।घिसावट, पर्यावरण के साथ सामग्री की अंतक्रिया के परिणामस्वरूप निरंतर उपयोग से संबंधित किसी घटक या प्रणाली का प्राकृतिक जीवन-काल है। विफलता की यह व्यवस्था उत्पाद के जीवनकाल को दर्शाने में विशेष चिंता का विषय है। विश्वसनीयता की अवधारणा और, इसलिए, जीवनकाल की भविष्यवाणी की अनुमति देते हुए गणितीय रूप से घिसावट का वर्णन करना संभव है।बर्न-इन के दौरान घटकों के खराब होने का क्या कारण है?बर्न-इन परीक्षण के दौरान पाई गई विफलताओं का मूल कारण डाइइलेक्ट्रिक विफलताएँ, कंडक्टर विफलताएँ, धातुकरण विफलताएँ, इलेक्ट्रोमाइग्रेशन इत्यादि के रूप में पहचाना जा सकता है। ये दोष निष्क्रिय होते हैं और डिवाइस जीवन-चक्र के दौरान डिवाइस विफलताओं में बेतरतीब ढंग से प्रकट होते हैं। बर्न-इन परीक्षण के साथ, एक स्वचालित परीक्षण उपकरण (ATE) डिवाइस पर दबाव डालेगा, जिससे ये निष्क्रिय दोष विफलताओं के रूप में प्रकट होंगे और शिशु मृत्यु दर के चरण के दौरान विफलताओं को स्क्रीन आउट करेंगे।बर्न-इन परीक्षण उन दोषों का पता लगाता है जो सामान्यतः विनिर्माण और पैकेजिंग प्रक्रियाओं में खामियों के कारण होते हैं, जो बढ़ती सर्किट जटिलता और आक्रामक प्रौद्योगिकी स्केलिंग के साथ अधिक आम होते जा रहे हैं।बर्न-इन परीक्षण पैरामीटरबर्न-इन परीक्षण विनिर्देश डिवाइस और परीक्षण मानक (सैन्य या दूरसंचार मानक) के आधार पर भिन्न होता है। इसमें आमतौर पर किसी उत्पाद के विद्युत और तापीय परीक्षण की आवश्यकता होती है, जिसमें अपेक्षित ऑपरेटिंग विद्युत चक्र (ऑपरेटिंग स्थिति का चरम) का उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर 48-168 घंटों की समयावधि में होता है। बर्न-इन परीक्षण कक्ष का तापीय तापमान 25°C से 140°C तक हो सकता है।बर्न-इन का प्रयोग उत्पादों के निर्माण के समय ही किया जाता है, ताकि विनिर्माण प्रक्रिया में त्रुटियों के कारण होने वाली प्रारंभिक विफलताओं का पता लगाया जा सके।बर्न इन मूलतः निम्नलिखित कार्य करता है:तनाव + चरम परिस्थितियाँ + लम्बा समय = “सामान्य/उपयोगी जीवन” की गति में तेजीबर्न-इन परीक्षण के प्रकारडायनेमिक बर्न-इन: डिवाइस को विभिन्न इनपुट उत्तेजनाओं के अधीन करते हुए उच्च वोल्टेज और तापमान चरम सीमाओं के संपर्क में लाया जाता है।बर्न-इन सिस्टम प्रत्येक डिवाइस पर विभिन्न विद्युत उत्तेजनाओं को लागू करता है जबकि डिवाइस अत्यधिक तापमान और वोल्टेज के संपर्क में रहता है। डायनेमिक बर्न-इन का लाभ यह है कि यह अधिक आंतरिक सर्किट पर दबाव डालता है, जिससे अतिरिक्त विफलता तंत्र उत्पन्न होते हैं। हालाँकि, डायनेमिक बर्न-इन सीमित है क्योंकि यह पूरी तरह से अनुकरण नहीं कर सकता है कि डिवाइस वास्तविक उपयोग के दौरान क्या अनुभव करेगा, इसलिए सभी सर्किट नोड्स पर दबाव नहीं पड़ सकता है।स्थैतिक बर्न-इन: परीक्षण के अंतर्गत उपकरण (DUT) को लम्बे समय तक ऊंचे स्थिर तापमान पर दबाव में रखा जाता है।बर्न-इन सिस्टम प्रत्येक डिवाइस पर अत्यधिक वोल्टेज या करंट और तापमान लागू करता है, बिना डिवाइस को संचालित या उपयोग किए। स्टैटिक बर्न-इन के फायदे इसकी कम लागत और सरलता हैं।बर्न-इन टेस्ट कैसे किया जाता है?अर्धचालक उपकरण को विशेष बर्न-इन बोर्ड (BiB) पर रखा जाता है, जबकि परीक्षण विशेष बर्न-इन चैंबर (BIC) के अंदर किया जाता है।बर्न-इन चैंबर के बारे में अधिक जानें（यहां क्लिक करें）
बर्न-इन चैंबरबर्न-इन चैंबर एक पर्यावरण ओवन है जिसका उपयोग कई अर्धचालक उपकरणों की विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने और समयपूर्व विफलता (शिशु मृत्यु दर) के लिए बड़ी क्षमता वाली स्क्रीनिंग करने के लिए किया जाता है। इन पर्यावरण कक्षों को एकीकृत सर्किट (IC) और लेजर डायोड जैसे अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के स्थिर और गतिशील बर्न-इन के लिए डिज़ाइन किया गया है।चैम्बर का आकार चुननाचैम्बर का आकार बर्न-इन बोर्ड के आकार, प्रत्येक बर्न-इन बोर्ड में उत्पादों की संख्या और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रतिदिन आवश्यक बैचों की संख्या पर निर्भर करता है। यदि आंतरिक स्थान बहुत छोटा है, तो भागों के बीच अपर्याप्त स्थान खराब प्रदर्शन का कारण बनता है। यदि यह बहुत बड़ा है, तो स्थान, समय और ऊर्जा बर्बाद होती है।जो कंपनियां नया बर्न-इन सेट-अप खरीद रही हैं, उन्हें विक्रेता के साथ मिलकर यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ताप स्रोत में पर्याप्त स्थिर अवस्था और अधिकतम क्षमता हो, जो DUT के लोड से मेल खा सके।जबरन पुनःपरिसंचरण वायुप्रवाह का उपयोग करते समय, भागों को स्पेसिंग से लाभ होता है, लेकिन ओवन को अधिक सघनता से लंबवत लोड किया जा सकता है क्योंकि वायुप्रवाह पूरी साइड दीवार के साथ वितरित होता है। भागों को ओवन की दीवारों से 2-3 इंच (5.1 - 7.6 सेमी) दूर रखा जाना चाहिए।बर्न-इन चैंबर डिज़ाइन विवरणतापमान की रेंजपरीक्षणाधीन उपकरण (DUT) की आवश्यकताओं के आधार पर एक कक्ष का चयन करें जिसकी गतिशील सीमा परिवेश के तापमान से 15°C ऊपर से 300°C (572°F) तक हो।तापमान सटीकतायह महत्वपूर्ण है कि तापमान में उतार-चढ़ाव न हो। एकरूपता एक निर्दिष्ट सेटिंग पर एक कक्ष में उच्चतम और निम्नतम तापमान के बीच अधिकतम अंतर है। अधिकांश अर्धचालक बर्न-इन अनुप्रयोगों में एकरूपता और 1.0°C नियंत्रण सटीकता के लिए कम से कम 1% सेटपॉइंट का विनिर्देश स्वीकार्य है।संकल्प0.1°C का उच्च तापमान रिज़ॉल्यूशन बर्न-इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सर्वोत्तम नियंत्रण प्रदान करेगापर्यावरण बचतएक बर्न-इन चैंबर पर विचार करें जिसमें एक रेफ्रिजरेंट है जिसका ओजोन परत ह्रास गुणांक शून्य है। प्रशीतन के साथ बर्न-इन चैंबर 0 डिग्री सेल्सियस से लेकर -55 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान में काम करने वाले चैंबर से संबंधित हैं।चैम्बर विन्यासकक्ष को कार्ड केज, कार्ड-स्लॉट और प्रवेश द्वारों के साथ डिजाइन किया जा सकता है, जिससे DUT बोर्ड और ड्राइवर बोर्ड को ATE स्टेशनों से जोड़ना आसान हो जाता है।चैम्बर वायु प्रवाहज़्यादातर मामलों में, पुनःपरिसंचारी वायु प्रवाह के साथ एक बलपूर्वक संवहन ओवन गर्मी का सबसे अच्छा वितरण प्रदान करेगा और भागों में तापमान और गर्मी हस्तांतरण के समय को काफी तेज़ कर देगा। तापमान की एकरूपता और प्रदर्शन एक पंखे के डिज़ाइन पर निर्भर करता है जो कक्ष के सभी क्षेत्रों में हवा को निर्देशित करता है।कक्ष को क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर वायु प्रवाह के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है। कक्ष के वायु प्रवाह के आधार पर DUT डालने की दिशा जानना महत्वपूर्ण है।कस्टम एटीई वायरिंगजब सैकड़ों डिवाइस को मापने की बात आती है, तो एपर्चर या टेस्ट होल के माध्यम से तार डालना व्यावहारिक नहीं हो सकता है। ATE के साथ डिवाइस की इलेक्ट्रिकल मॉनिटरिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए कस्टम वायरिंग कनेक्टर को सीधे ओवन पर लगाया जा सकता है।बर्न-इन ओवन तापमान को कैसे नियंत्रित करता हैबर्न-इन ओवन एक तापमान नियंत्रक का उपयोग करता है जो एक मानक PID (आनुपातिक, अभिन्न, व्युत्पन्न) एल्गोरिदम को क्रियान्वित करता है। नियंत्रक वांछित सेटपॉइंट मान बनाम वास्तविक तापमान मान को पहचानता है, और हीटर को सुधारात्मक संकेत जारी करता है, जिसमें बिना गर्मी से लेकर पूरी गर्मी तक के अनुप्रयोग के लिए कॉल किया जाता है। कक्ष के माध्यम से तापमान को बराबर करने के लिए एक पंखे का भी उपयोग किया जाता है।पर्यावरणीय ओवन के सटीक तापमान नियंत्रण के लिए प्रयुक्त सबसे सामान्य सेंसर प्रतिरोध तापमान डिटेक्टर (RTD) है, जो एक प्लैटिनम-आधारित इकाई है, जिसे सामान्यतः PT100 कहा जाता है।चैम्बर का आकार निर्धारणयदि आप एक मौजूदा ओवन का उपयोग कर रहे हैं, तो ओवन की तापीय क्षमता और हानि, ताप-स्रोत आउटपुट और DUT द्रव्यमान जैसे कारकों पर आधारित बुनियादी थर्मल मॉडलिंग आपको यह सत्यापित करने की अनुमति देगा कि ओवन और ताप स्रोत नियंत्रक के निर्देश के तहत तंग लूप प्रतिक्रिया के लिए पर्याप्त छोटे थर्मल समय स्थिरांक के साथ वांछित तापमान तक पहुंचने के लिए पर्याप्त हैं।
उच्च तापमान एजिंग कैबिनेटउच्च तापमान एजिंग कैबिनेट एक प्रकार का एजिंग उपकरण है जिसका उपयोग गैर-अनुरूप उत्पाद भागों की प्रारंभिक विफलता को दूर करने के लिए किया जाता है।तापमान उम्र बढ़ने कैबिनेट, उम्र बढ़ने ओवन का उपयोग:यह परीक्षण उपकरण विमानन, ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों, वैज्ञानिक अनुसंधान और अन्य क्षेत्रों के लिए एक परीक्षण उपकरण है, जिसका उपयोग उच्च तापमान, कम तापमान, तापमान और आर्द्रता के बीच बारी-बारी से या निरंतर तापमान और आर्द्रता में तापमान वातावरण में परिवर्तन के बाद विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक और अन्य उत्पादों और सामग्रियों के मापदंडों और प्रदर्शन का परीक्षण और निर्धारण करने के लिए किया जाता है।परीक्षण उपकरण के कक्ष को उपचार के बाद स्टील प्लेट के साथ छिड़का जाता है, और स्प्रे रंग वैकल्पिक है, आम तौर पर बेज। SUS304 दर्पण स्टेनलेस स्टील का उपयोग आंतरिक कमरे में किया जाता है, जिसमें एक बड़ी खिड़की टेम्पर्ड ग्लास, आंतरिक उम्र बढ़ने वाले उत्पादों का वास्तविक समय अवलोकन होता है।तापमान उम्र बढ़ने कैबिनेट, उम्र बढ़ने ओवन की विशेषताएं:1. पीएलसी प्रसंस्करण उद्योग टच स्क्रीन प्रोग्रामिंग संयोजन नियंत्रण, संतुलित तापमान नियंत्रण प्रणाली: उम्र बढ़ने नमूना कमरे के तापमान वृद्धि वेंटिलेशन प्रशंसक शुरू, नमूना गर्मी संतुलन, उम्र बढ़ने कैबिनेट उत्पाद क्षेत्र और लोड क्षेत्र में विभाजित है2. पीआईडी+एसएसआर तापमान नियंत्रण प्रणाली: नमूना बॉक्स में तापमान परिवर्तन के अनुसार, हीटिंग ट्यूब की गर्मी स्वचालित रूप से तापमान संतुलन को प्राप्त करने के लिए समायोजित की जाती है, ताकि सिस्टम की हीटिंग गर्मी इसकी गर्मी हानि के बराबर हो और तापमान संतुलन नियंत्रण प्राप्त हो, इसलिए यह लंबे समय तक स्थिर रूप से चल सकता है; तापमान नियंत्रण का उतार-चढ़ाव ±0.5℃ से कम है3. वायु परिवहन प्रणाली तीन-चरण अतुल्यकालिक इलेक्ट्रॉनिक मल्टी-विंग विंड व्हील और विंड ड्रम से बनी है। हवा का दबाव बड़ा है, हवा की गति एक समान है, और प्रत्येक तापमान बिंदु की एकरूपता पूरी होती है4. तापमान अधिग्रहण के लिए उच्च परिशुद्धता PT100 प्लैटिनम प्रतिरोध, तापमान अधिग्रहण के लिए उच्च सटीकता5. लोड नियंत्रण, लोड नियंत्रण प्रणाली उत्पाद की विभिन्न परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चालू/बंद नियंत्रण और समय नियंत्रण दो कार्यात्मक विकल्प प्रदान करती है(1) चालू / बंद फ़ंक्शन परिचय: स्विच समय, स्टॉप समय, और चक्र समय सेट किया जा सकता है, परीक्षण उत्पाद को सिस्टम की सेटिंग आवश्यकताओं के अनुसार स्विच किया जा सकता है, स्टॉप चक्र नियंत्रण, उम्र बढ़ने चक्र संख्या सेट मूल्य तक पहुंच जाती है, सिस्टम स्वचालित रूप से ध्वनि और प्रकाश संकेत देगा(2) समय नियंत्रण फ़ंक्शन: सिस्टम परीक्षण उत्पाद का चलने का समय निर्धारित कर सकता है। जब लोड शुरू होता है, तो उत्पाद की बिजली आपूर्ति समय निर्धारित करना शुरू कर देती है। जब वास्तविक समय प्रणाली द्वारा निर्धारित समय तक पहुँच जाता है, तो उत्पाद को बिजली की आपूर्ति बंद कर दी जाती है6. सिस्टम संचालन सुरक्षा और स्थिरता: पीएलसी औद्योगिक टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली का उपयोग, स्थिर संचालन, मजबूत विरोधी हस्तक्षेप, सुविधाजनक कार्यक्रम परिवर्तन, सरल रेखा। सही अलार्म सुरक्षा उपकरण (सुरक्षा मोड देखें), सिस्टम की ऑपरेटिंग स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी, संचालन के दौरान तापमान डेटा के स्वचालित रखरखाव के कार्य के साथ, उत्पाद की उम्र बढ़ने पर तापमान ऐतिहासिक डेटा को क्वेरी करने के लिए, डेटा को विश्लेषण के लिए यूएसबी इंटरफ़ेस के माध्यम से कंप्यूटर पर कॉपी किया जा सकता है (प्रारूप एक्सेल है), ऐतिहासिक डेटा वक्र प्रदर्शन समारोह के साथ, यह उत्पाद परीक्षण के दौरान उत्पाद क्षेत्र में तापमान परिवर्तन को सहज रूप से दर्शाता है, और इसके वक्र को यूएसबी इंटरफ़ेस के माध्यम से बीएमपी प्रारूप में कंप्यूटर पर कॉपी किया जा सकता है, ताकि ऑपरेटर को परीक्षण उत्पाद रिपोर्ट बनाने में सुविधा हो। सिस्टम में फॉल्ट क्वेरी का कार्य है, सिस्टम स्वचालित रूप से अलार्म स्थिति को रिकॉर्ड करेगा, जब उपकरण विफल हो जाता है, तो सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से अलार्म स्क्रीन को पॉप अप करेगा ताकि गलती का कारण और उसका समाधान याद दिलाया जा सके; परीक्षण उत्पाद और उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उत्पाद को बिजली की आपूर्ति बंद करें, और भविष्य के रखरखाव के लिए गलती की स्थिति और घटना का समय रिकॉर्ड करें।
सेमीकंडक्टर चिप-कार गेज चिपएक नई ऊर्जा वाहन कई प्रणालियों में विभाजित है, एमसीयू शरीर नियंत्रण और वाहन प्रणाली से संबंधित है, सबसे महत्वपूर्ण प्रणालियों में से एक है।MCU चिप्स को 5 स्तरों में विभाजित किया गया है: उपभोक्ता, औद्योगिक, वाहन गेज, QJ, GJ। उनमें से, कार गेज चिप वर्तमान वेन उत्पाद है। तो कार गेज चिप का क्या मतलब है? नाम से, यह देखा जा सकता है कि कार गेज चिप कार में इस्तेमाल की जाने वाली चिप है। साधारण उपभोक्ता और औद्योगिक चिप्स से अलग, कार गेज चिप की विश्वसनीयता और स्थिरता बेहद महत्वपूर्ण है, ताकि काम पर कार की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।कार गेज स्तर चिप का प्रमाणन मानक AEC-Q100 है, जिसमें चार तापमान स्तर होते हैं, संख्या जितनी छोटी होगी, स्तर उतना ही अधिक होगा, चिप के लिए आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी।यह ठीक है क्योंकि कार गेज चिप की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, कारखाने से पहले एक सख्त बर्न इन परीक्षण करना आवश्यक है, बीआई परीक्षण के लिए पेशेवर बीआई ओवन के उपयोग की आवश्यकता होती है, हमारा बीआई ओवन आज की कार गेज चिप के बीआई परीक्षण को पूरा कर सकता है।ईएमएस सिस्टम से कनेक्ट करें, ताकि बेक किए गए चिप्स के प्रत्येक बैच को किसी भी समय पता लगाया जा सके। उच्च तापमान और कम तापमान वैक्यूम एनारोबिक वातावरण, बेकिंग सुरक्षा और प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए बेकिंग वक्र की वास्तविक समय की निगरानी।
बर्न-इन ओवनबर्न-इन एक विद्युत तनाव परीक्षण है जो किसी उपकरण की विद्युत विफलता को तेज करने के लिए वोल्टेज और तापमान का उपयोग करता है। बर्न-इन अनिवार्य रूप से उपकरण के संचालन जीवन का अनुकरण करता है, क्योंकि बर्न-इन के दौरान लागू विद्युत उत्तेजना उस सबसे खराब स्थिति को प्रतिबिंबित कर सकती है जिसका उपकरण अपने उपयोगी जीवन के दौरान सामना करेगा। उपयोग की गई बर्न-इन अवधि के आधार पर, प्राप्त विश्वसनीयता जानकारी उपकरण के प्रारंभिक जीवन या उसके खराब होने से संबंधित हो सकती है। बर्न-इन का उपयोग विश्वसनीयता मॉनिटर के रूप में या लॉट से संभावित शिशु मृत्यु दर को कम करने के लिए उत्पादन स्क्रीन के रूप में किया जा सकता है।बर्न-इन आमतौर पर 125 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है, जिसमें नमूनों पर विद्युत उत्तेजना लागू होती है। बर्न-इन प्रक्रिया को बर्न-इन बोर्ड (चित्र 1 देखें) का उपयोग करके सुगम बनाया जाता है, जहाँ नमूने लोड किए जाते हैं। इन बर्न-इन बोर्डों को फिर बर्न-इन ओवन (चित्र 2 देखें) में डाला जाता है, जो ओवन के तापमान को 125 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखते हुए नमूनों को आवश्यक वोल्टेज की आपूर्ति करता है। लागू किया गया विद्युत पूर्वाग्रह या तो स्थिर या गतिशील हो सकता है, जो विफलता तंत्र के त्वरित होने पर निर्भर करता है।चित्र 1. नंगे और सॉकेट-पॉपुलेटेड बर्न-इन बोर्ड की तस्वीरउपकरणों की आबादी के ऑपरेटिंग जीवन चक्र वितरण को बाथ टब वक्र के रूप में मॉडल किया जा सकता है, यदि विफलताओं को x-अक्ष में ऑपरेटिंग जीवन के विरुद्ध y-अक्ष पर प्लॉट किया जाता है। बाथ टब वक्र दर्शाता है कि उपकरणों की आबादी द्वारा अनुभव की जाने वाली उच्चतम विफलता दर जीवन चक्र के प्रारंभिक चरण, या प्रारंभिक जीवन, और जीवन चक्र की घिसाव अवधि के दौरान होती है। प्रारंभिक जीवन और घिसाव के चरणों के बीच एक लंबी अवधि होती है जिसमें उपकरण बहुत कम बार विफल होते हैं। चित्र 2. बर्न-इन ओवनप्रारंभिक जीवन विफलता (ईएलएफ) मॉनिटर बर्न-इन, जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, संभावित प्रारंभिक जीवन विफलताओं को स्क्रीन करने के लिए किया जाता है। यह 168 घंटे या उससे कम की अवधि के लिए आयोजित किया जाता है, और आम तौर पर केवल 48 घंटे के लिए। ईएलएफ मॉनिटर बर्न-इन के बाद विद्युत विफलताओं को प्रारंभिक जीवन विफलता या शिशु मृत्यु दर के रूप में जाना जाता है, जिसका अर्थ है कि यदि ये इकाइयाँ अपने सामान्य संचालन में उपयोग की जाती हैं तो समय से पहले विफल हो जाएँगी।उच्च तापमान परिचालन जीवन (HTOL) परीक्षण ELF मॉनीटर बर्न-इन के विपरीत है, जो उनके घिसावट चरण में नमूनों की विश्वसनीयता का परीक्षण करता है। HTOL 1000 घंटे की अवधि के लिए आयोजित किया जाता है, जिसमें 168 H और 500 H पर मध्यवर्ती रीड पॉइंट होते हैं। यद्यपि नमूनों पर लागू विद्युत उत्तेजना को अक्सर वोल्टेज के संदर्भ में परिभाषित किया जाता है, लेकिन विद्युत धारा (जैसे विद्युत-प्रवास) और विद्युत क्षेत्र (जैसे परावैद्युत टूटना) द्वारा त्वरित विफलता तंत्र को बर्न-इन द्वारा भी त्वरित किया जाता है।
प्रयोगशाला ओवन और प्रयोगशाला भट्टियांनमूना संरक्षण को प्राथमिक लक्ष्य मानकर डिजाइन करनाप्रयोगशाला ओवन आपके दैनिक कार्यप्रवाह के लिए एक अपरिहार्य उपयोगिता है, सरल कांच के बर्तन सुखाने से लेकर बहुत जटिल तापमान-नियंत्रित हीटिंग अनुप्रयोगों तक। हीटिंग और सुखाने वाले ओवन का हमारा पोर्टफोलियो आपके सभी एप्लिकेशन आवश्यकताओं के लिए तापमान स्थिरता और पुनरुत्पादकता प्रदान करता है। LABCOMPANION हीटिंग और सुखाने वाले ओवन को प्राथमिक लक्ष्य के रूप में नमूना सुरक्षा के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो बेहतर दक्षता, सुरक्षा और उपयोग में आसानी में योगदान देता है।प्राकृतिक और यांत्रिक संवहन को समझेंप्राकृतिक संवहन का सिद्धांत:प्राकृतिक संवहन ओवन में, गर्म हवा नीचे से नीचे की ओर बहती है, ताकि तापमान समान रूप से वितरित हो (ऊपर चित्र देखें)। कोई भी पंखा सक्रिय रूप से बॉक्स के अंदर हवा नहीं उड़ाता है। इस तकनीक का लाभ अल्ट्रा-लो एयर टर्बुलेंस है, जो हल्के सुखाने और गर्म करने की अनुमति देता है।यांत्रिक संवहन का सिद्धांत:यांत्रिक संवहन (फोर्स्ड एयर ड्राइव) ओवन में, एक एकीकृत पंखा पूरे कक्ष में एक समान तापमान वितरण प्राप्त करने के लिए ओवन के अंदर हवा को सक्रिय रूप से चलाता है (ऊपर चित्र देखें)। एक प्रमुख लाभ उत्कृष्ट तापमान एकरूपता है, जो सामग्री परीक्षण जैसे अनुप्रयोगों में पुनरुत्पादनीय परिणामों को सक्षम बनाता है, साथ ही बहुत अधिक तापमान आवश्यकताओं वाले सुखाने के समाधान के लिए भी। एक और लाभ यह है कि सुखाने की दर प्राकृतिक संवहन की तुलना में बहुत तेज़ है। दरवाजा खोलने के बाद, यांत्रिक संवहन ओवन में तापमान अधिक तेज़ी से सेट तापमान स्तर पर बहाल हो जाएगा।
एक कहावत कहना
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