उचित ऑन-साइट संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण हस्तांतरण हेतु मुख्य विचार:1. उपकरण स्थापना और कमीशनिंगहमारी कंपनी उपकरणों के परिवहन और विद्युत कनेक्शन की देखरेख करती है, जिससे ग्राहक के कार्यस्थल पर उनका उचित संचालन सुनिश्चित होता है। सभी स्थापनाएँ मानक स्वीकृति मानदंडों का कड़ाई से पालन करती हैं। पर्यावरण परीक्षण कक्षोंउद्योग मानकों का निरंतर पालन सुनिश्चित करने के लिए हम नियमित रूप से तृतीय-पक्ष निरीक्षण करते हैं। यदि ग्राहक स्वीकृति के बाद निरीक्षण रिपोर्ट की मांग करता है, तो हम साइट पर परीक्षण के लिए किसी मान्यता प्राप्त तृतीय-पक्ष एजेंसी की व्यवस्था कर सकते हैं। 2. ग्राहक तकनीकी प्रशिक्षण प्रणाली2.1 बुनियादी संचालन प्रशिक्षणप्रशिक्षण में उपकरण शुरू/बंद करने की प्रक्रियाएँ, परीक्षण कार्यक्रम विन्यास और नियमित रखरखाव प्रोटोकॉल शामिल हैं। उपयोगकर्ता के उद्योग (जैसे, तृतीय-पक्ष परीक्षण संस्थान, ऑटोमोटिव निर्माता) के आधार पर, प्रशिक्षण कार्यक्रम को विशिष्ट परिचालन परिदृश्यों के अनुरूप अनुकूलित किया जाता है। 2.2 उन्नत रखरखाव प्रशिक्षणयह कार्यक्रम उपयोगकर्ताओं की समस्या निवारण और मरम्मत क्षमताओं को विकसित करने पर केंद्रित है, जिसमें आर्द्रता प्रणाली विफलता निदान भी शामिल है तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्षप्रशिक्षण में एक स्वतंत्र रखरखाव योग्यता प्रणाली स्थापित करने के लिए प्रमुख घटक प्रतिस्थापन प्रक्रियाएं और सावधानियां शामिल हैं। 3. तकनीकी सहायता सेवा प्रोटोकॉल3.1 आपातकालीन प्रतिक्रिया तंत्रएक मानकीकृत दोष प्रतिक्रिया प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि सेवा अनुरोध प्राप्त होने के 2 घंटे के भीतर तकनीकी सहायता शुरू हो जाए। सामान्य दोषों का समाधान 48 घंटों के भीतर किया जाता है (दूरस्थ क्षेत्रों के लिए वैकल्पिक समाधानों पर बातचीत की जाती है)। 3.2 दूरस्थ तकनीकी सहायताएक पेशेवर रिमोट डायग्नोस्टिक प्रणाली से लैस, वास्तविक समय वीडियो संचार या समर्पित सॉफ्टवेयर एक्सेस तेजी से दोष की पहचान करने में सक्षम बनाता है। 4. स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रखरखाव आश्वासन4.1 स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन योजनाबिक्री के बाद सहायता बढ़ाने के लिए, हम बड़ी संख्या में खरीदारों और बार-बार आने वाले ग्राहकों के लिए समर्पित स्पेयर पार्ट्स वेयरहाउस स्थापित करते हैं, जिससे सेवा आवश्यकताओं पर त्वरित प्रतिक्रिया संभव हो पाती है। संसाधन आवंटन को अनुकूलित करने के लिए प्रत्येक ग्राहक को एक समर्पित प्रोफ़ाइल सौंपी जाती है।प्राथमिकता आपूर्ति चैनल प्रमुख भागीदारों (जैसे, सीआरसीसी, सीईटीसी) के लिए आरक्षित हैं, जो उपकरणों के डाउनटाइम को न्यूनतम करने के लिए शीघ्र स्पेयर पार्ट्स की डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं। 4.2 रखरखाव सेवा नीतिवारंटी अवधि के दौरान गैर-मानव-जनित खराबी के लिए निःशुल्क मरम्मत प्रदान की जाती है। वारंटी के बाद रखरखाव सेवाएँ एक पारदर्शी मूल्य निर्धारण प्रणाली का पालन करती हैं, जिसमें विस्तृत मरम्मत योजनाएँ और लागत अनुमान पहले से उपलब्ध कराए जाते हैं।हमारी कंपनी एक पेशेवर बिक्री-पश्चात रखरखाव टीम रखती है और अपने सेवा कर्मियों की तकनीकी विशेषज्ञता में निरंतर सुधार के लिए प्रतिबद्ध है। हमें उम्मीद है कि निकट भविष्य में हम अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों को ऑन-साइट सहायता प्रदान कर पाएँगे।
तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की स्थापना स्थल का चयन:आसन्न दीवार से दूरी पर्यावरण परीक्षण कक्ष की भूमिका और विशेषताओं को सुचारू रूप से निभाने में सक्षम हो सकती है। 15 ~ 45 °C का दीर्घकालिक तापमान और 86% से अधिक सापेक्ष पर्यावरणीय आर्द्रता वाला स्थान चुना जाना चाहिए।स्थापना स्थल के कार्य तापमान में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होना चाहिए। इसे समतल सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए (स्थापना के दौरान सड़क पर स्तर निर्धारित करने के लिए लेवल का उपयोग करें)।इसे सूर्य की रोशनी से दूर किसी स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसे उत्कृष्ट प्राकृतिक वेंटिलेशन वाले स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए।इसे ऐसे क्षेत्रों में स्थापित किया जाना चाहिए जहां ज्वलनशील पदार्थ, विस्फोटक उत्पाद और उच्च तापमान वाले ताप स्रोत न हों।इसे कम धूल वाली जगह पर स्थापित किया जाना चाहिए।इसे विद्युत आपूर्ति प्रणाली की स्विचिंग विद्युत आपूर्ति के जितना संभव हो सके करीब स्थापित करें।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष उपयोग की प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है, निम्नलिखित विभिन्न दृष्टिकोणों से संभावित दोषों और उनके कारणों का सारांश है:1. कोर सिस्टम विफलतातापमान नियंत्रण से बाहरकारण: पीआईडी नियंत्रण पैरामीटर संतुलन से बाहर हैं, परिवेश का तापमान उपकरण की डिजाइन सीमा से अधिक है, बहु-क्षेत्र तापमान हस्तक्षेप।मामला: एक विशेष वातावरण कार्यशाला में, बाहरी उच्च तापमान के कारण प्रशीतन प्रणाली ओवरलोड हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में बदलाव होता है।आर्द्रता असामान्य हैकारण: आर्द्रीकरण की खराब जल गुणवत्ता के कारण स्केलिंग और नोजल ब्लॉकेज, अल्ट्रासोनिक ह्यूमिडिफायर पीजोइलेक्ट्रिक शीट की विफलता, और डीह्यूमिडिफिकेशन डिसेकेंट का अपूर्ण पुनर्जनन होता है।विशेष घटना: उच्च आर्द्रता परीक्षण के दौरान रिवर्स संघनन होता है, जिसके परिणामस्वरूप बॉक्स में वास्तविक आर्द्रता निर्धारित मूल्य से कम हो जाती है।2. यांत्रिक और संरचनात्मक समस्याएंवायु प्रवाह अव्यवस्थित हैप्रदर्शन: नमूना क्षेत्र में 3℃ से अधिक का तापमान प्रवणता है।मूल कारण: अनुकूलित नमूना रैक ने मूल डिजाइन वायु वाहिनी को बदल दिया और केन्द्रापसारक प्रशंसक ब्लेड पर गंदगी के संचय के कारण गतिशील संतुलन का विनाश हुआ। सीलिंग विफलतानई विफलता: विद्युत चुम्बकीय सीलिंग दरवाजे का चुंबकीय बल कम तापमान पर कम हो जाता है, और सिलिकॉन सीलिंग पट्टी भंगुर हो जाती है और 70 डिग्री सेल्सियस के बाद दरारें पड़ जाती हैं।3. विद्युत और नियंत्रण प्रणालीबुद्धिमान नियंत्रण विफलतासॉफ्टवेयर स्तर: फर्मवेयर अपग्रेड के बाद, तापमान डेड ज़ोन सेटिंग त्रुटि उत्पन्न होती है और ऐतिहासिक डेटा ओवरफ़्लो के कारण प्रोग्राम क्रैश हो जाता है।हार्डवेयर स्तर: एसएसआर सॉलिड स्टेट रिले ब्रेकडाउन के कारण निरंतर हीटिंग होती है और बस संचार इन्वर्टर विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के अधीन होता है।सुरक्षा सुरक्षा कमजोरियाँछिपे हुए खतरे: ट्रिपल तापमान संरक्षण रिले की समकालिक विफलता और रेफ्रिजरेंट डिटेक्टर अंशांकन की समाप्ति के कारण होने वाला झूठा अलार्म।4. विशेष कार्य परिस्थितियों की चुनौतियाँविशिष्ट तापमान झटकासमस्या: -40 ℃ से + 150 ℃ बाष्पित्र वेल्ड तनाव दरार का तेजी से रूपांतरण, थर्मल विस्तार गुणांक अंतर के परिणामस्वरूप अवलोकन खिड़की सील की विफलता।दीर्घकालिक संचालन क्षीणनप्रदर्शन में गिरावट: 2000 घंटे के निरंतर संचालन के बाद, कंप्रेसर वाल्व प्लेट के घिसने से प्रशीतन क्षमता में 15% की कमी आती है और सिरेमिक हीटिंग ट्यूब प्रतिरोध मूल्य में गिरावट आती है।5. पर्यावरण और रखरखाव पर प्रभावबुनियादी ढांचे का अनुकूलनमामला: बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और शीतलन जल प्रणाली के जल हथौड़ा प्रभाव के कारण पीटीसी हीटर की शक्ति दोलन ने प्लेट हीट एक्सचेंजर को नुकसान पहुंचाया।निवारक रखरखाव अंधे स्थानसबक: बॉक्स के सकारात्मक दबाव की अनदेखी करने से पानी बियरिंग कक्ष में प्रवेश कर जाता है और बायोफिल्म की वृद्धि होती है तथा कंडेनसेट डिस्चार्ज पाइप में रुकावट आ जाती है।6. उभरती प्रौद्योगिकियों के दर्द बिंदुनया रेफ्रिजरेंट अनुप्रयोगचुनौतियाँ: R448A द्वारा R404A का स्थान लेने के बाद सिस्टम तेल संगतता की समस्याएँ, तथा सबक्रिटिकल CO₂ प्रशीतन प्रणालियों की उच्च दबाव सीलिंग समस्याएँ।IoT एकीकरण जोखिमदोष: रिमोट कंट्रोल प्रोटोकॉल पर दुर्भावनापूर्ण हमला किया गया, जिसके परिणामस्वरूप प्रोग्राम से छेड़छाड़ हुई और क्लाउड स्टोरेज विफल हो गया, जिसके परिणामस्वरूप परीक्षण साक्ष्य श्रृंखला नष्ट हो गई।रणनीति सिफारिशेंबुद्धिमान निदान: कंप्रेसर असर की विफलता की भविष्यवाणी करने के लिए कंपन विश्लेषक को कॉन्फ़िगर करें, और नियमित रूप से विद्युत कनेक्शन बिंदुओं को स्कैन करने के लिए अवरक्त थर्मल इमेजर का उपयोग करें।विश्वसनीयता डिजाइन: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए बाष्पित्र जैसे प्रमुख घटक SUS316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और नियंत्रण प्रणाली में अनावश्यक तापमान नियंत्रण मॉड्यूल जोड़े जाते हैं।रखरखाव नवाचार: परिचालन घंटों के आधार पर एक गतिशील रखरखाव योजना लागू करें, और एक वार्षिक रेफ्रिजरेंट शुद्धता परीक्षण प्रणाली स्थापित करें।इन समस्याओं के समाधानों का विश्लेषण उपकरण के विशिष्ट मॉडल, उपयोग के वातावरण और रखरखाव के इतिहास के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए। उपकरण के OEM, तृतीय-पक्ष परीक्षण संस्थानों और उपयोगकर्ता तकनीकी टीमों को शामिल करते हुए एक सहयोगी रखरखाव तंत्र स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। प्रमुख परीक्षण वस्तुओं के लिए, परीक्षण की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए एक दोहरी-मशीन हॉट स्टैंडबाय प्रणाली को कॉन्फ़िगर करने की अनुशंसा की जाती है।
(1) उपकरण स्थापना और कमीशनिंगऑन-साइट सेवा: तकनीकी कर्मचारी सामान निःशुल्क वितरित करेंगे और यांत्रिक संयोजन, विद्युत वायरिंग और डिबगिंग का कार्य पूरा करेंगे। डिबगिंग पैरामीटर ग्राहक के तकनीकी अनुबंध में निर्दिष्ट तापमान और आर्द्रता, नमक स्प्रे जमाव मात्रा और अन्य संकेतकों के अनुरूप होंगे।स्वीकृति मानदंड: तृतीय-पक्ष माप रिपोर्ट प्रदान करें, और अयोग्य उपकरणों को वापस कर दिया जाएगा या सीधे बदल दिया जाएगा। उदाहरण के लिए, वर्षा परीक्षण बॉक्स को 100% स्वीकृति प्राप्त होगी।(2) ग्राहक प्रशिक्षण प्रणालीसंचालन प्रशिक्षण: इसमें उपकरण प्रारंभ और बंद करना, कार्यक्रम सेटिंग और दैनिक रखरखाव शामिल है, जो गुणवत्ता निरीक्षण संस्थानों और ऑटोमोबाइल उद्यमों जैसे विभिन्न उपयोगकर्ता परिदृश्यों के लिए अनुकूलित है।गहन रखरखाव प्रशिक्षण: इसमें दोष निदान (जैसे उच्च और निम्न तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में आर्द्रता प्रणाली का समस्या निवारण) और ग्राहकों की स्वतंत्र रखरखाव क्षमता में सुधार करने के लिए स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन शामिल है।(3) तकनीकी सहायता और प्रतिक्रियात्वरित प्रतिक्रिया: मरम्मत की मांग पर 15 मिनट के भीतर प्रतिक्रिया देना, तथा नियमित खराबी को 48 घंटे के भीतर सुलझाना (दूरस्थ क्षेत्रों के साथ बातचीत करना)।दूरस्थ निदान: वीडियो मार्गदर्शन या रिमोट एक्सेस सॉफ्टवेयर के माध्यम से, समस्या का शीघ्र पता लगाएं (जैसे रेत परीक्षण कक्ष में असामान्य धूल सांद्रता)।(4) स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रखरखावस्पेयर पार्ट्स की योजना बनाएं, सहकारी इकाइयों (जैसे चीन रेलवे निरीक्षण और प्रमाणन केंद्र, चीन इलेक्ट्रॉनिक्स प्रौद्योगिकी समूह) से पहनने और आंसू भागों की आपूर्ति को प्राथमिकता दें, और डाउनटाइम को कम करें।वारंटी अवधि के दौरान गैर-मैन्युअल क्षति निःशुल्क है, तथा वारंटी अवधि के बाद पारदर्शी शुल्क के साथ सशुल्क सेवाएं प्रदान की जाती हैं।
1. कंडेन्सर पर जमी धूल कंप्रेसर के उच्च-दाब स्विच को ट्रिप कर सकती है और गलत अलार्म बजा सकती है। इसलिए, कंडेन्सर के कूलिंग ग्रिड पर जमी धूल को हर महीने वैक्यूम क्लीनर से, या मशीन चालू करने के बाद कड़े ब्रिसल वाले ब्रश से, या उच्च-दाब वाले एयर नोजल से उड़ाकर हटाया जा सकता है।2. मशीन के आस-पास के क्षेत्र और नीचे की जमीन को हर समय साफ रखा जाना चाहिए ताकि बड़ी मात्रा में धूल को इकाई में जाने से रोका जा सके या उपकरण के प्रदर्शन को कम किया जा सके और दुर्घटनाओं का कारण न बने।3. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या परीक्षण कक्ष से नमूने लेते समय, दरवाजे पर लगी सीलिंग पट्टी को न छुएं।4. स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष के केंद्र - प्रशीतन प्रणाली का वर्ष में एक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए। तांबे की नलियों और प्रत्येक जोड़ व इंटरफ़ेस में लीक की जाँच करें। यदि कोई लीक हो, तो निर्माता को सूचित करें।5. ह्यूमिडिफायर और पानी की टंकी को बार-बार साफ़ करना चाहिए ताकि स्केलिंग और भाप उत्सर्जन प्रभावित न हो। हर बार जाँच के बाद उन्हें साफ़ करें। समय पर स्केलिंग हटाने से ह्यूमिडिफिकेशन ट्यूब की उम्र बढ़ती है और पानी का प्रवाह सुचारू रहता है। सफ़ाई करते समय, तांबे के ब्रश का इस्तेमाल करें और फिर पानी से धो लें।6. वितरण कक्ष की साल में एक से ज़्यादा बार सफाई और निरीक्षण किया जाना चाहिए। ढीले नोड्स पूरे उपकरण को ख़तरनाक कार्यशील स्थिति में डाल सकते हैं, पुर्जों को जला सकते हैं, आग, अलार्म और जान को ख़तरा पैदा कर सकते हैं।7. सूखी और गीली बल्ब बत्तियों की नियमित जाँच करते रहना चाहिए। अगर वे सख्त या गंदी हो जाएँ, तो उन्हें तुरंत बदल दें। इन्हें हर तीन महीने में बदलने की सलाह दी जाती है।8. जल सर्किट का निरीक्षण और रखरखाव। जल सर्किट में पानी के पाइप जाम होने और लीकेज होने की संभावना रहती है। लीकेज या रुकावटों की नियमित जाँच करें। अगर कोई लीकेज या रुकावट मिले, तो उसे तुरंत हटा दें या निर्माता को सूचित करें।
1. प्रशीतन इकाई का कंडेनसर (या रेडिएटर) शीत एवं ताप आघात परीक्षण कक्ष यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह साफ रहे, नियमित रूप से इसका रखरखाव किया जाना चाहिए। कंडेनसर पर चिपकी धूल कंप्रेसर के उच्च दबाव वाले स्विच को ट्रिप कर सकती है, जिससे गलत अलार्म बज सकता है। कंडेनसर की कूलिंग मेश से धूल हटाने के लिए कंडेनसर को हर महीने वैक्यूम क्लीनर से साफ किया जाना चाहिए, या मशीन चालू करने के बाद, इसे साफ करने के लिए सख्त ब्रिसल वाले ब्रश का इस्तेमाल करें, या उच्च दबाव वाले एयर नोजल से धूल को उड़ा दें।2. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या भट्ठी से परीक्षण वस्तु लेते समय, वस्तु को दरवाजे पर लगे रबर के किनारे को छूने न दें, ताकि रबर के किनारे को क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके और जीवन छोटा हो सके।3. इकाई में बड़ी मात्रा में धूल के प्रवेश के कारण होने वाली दुर्घटनाओं और प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए धड़ के आसपास और नीचे की जमीन को हमेशा साफ रखें।4. ठंडे और गर्म शॉक टेस्ट चैंबर की फ्रीजिंग प्रणाली इस मशीन का मुख्य हिस्सा है। कृपया हर छह महीने में रिसाव और बर्फ की स्थिति के लिए सभी तांबे की ट्यूबों का निरीक्षण करें, साथ ही सभी नोजल और वेल्डिंग जोड़ों का भी निरीक्षण करें। यदि तेल रिसाव है, तो कृपया कंपनी को सूचित करें या सीधे उससे निपटें।5. वितरण कक्ष में वितरण पैनल के बड़े करंट संपर्क को साल में कम से कम एक बार साफ और मरम्मत किया जाना चाहिए। संपर्क के ढीले होने से पूरे उपकरण को जोखिम भरी स्थिति में काम करना पड़ेगा। सबसे अच्छी स्थिति में, यह घटकों को जला देगा, और सबसे खराब स्थिति में, यह आग, अलार्म और व्यक्तिगत चोट का कारण बनेगा। सफाई करते समय, कमरे में धूल को हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।6. ठंडे और गर्म शॉक टेस्ट चैंबर के पावर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स में दो ओवर-टेम्परेचर प्रोटेक्टर के सेटिंग वैल्यू को लापरवाही से एडजस्ट न करें। इसे फैक्ट्री में एडजस्ट किया गया है। इस प्रोटेक्टिव स्विच का इस्तेमाल हीटिंग ट्यूब को खाली जलने और अलार्म से बचाने के लिए किया जाता है। सेटिंग पॉइंट = तापमान सेटिंग पॉइंट 20℃~30℃।7. ठंडा और गर्म झटका परीक्षण कक्ष जब परीक्षण उत्पाद लिया जाता है, जब समय आता है, तो यह बंद स्थिति में होना चाहिए और कर्मचारियों को उत्पाद लेने और रखने के लिए सूखे, बिजली विरोधी और तापमान प्रतिरोधी दस्ताने पहनने चाहिए।8. कोल्ड और हीट शॉक टेस्ट चैंबर के अंदर और बाहर की सफाई करें और उसका रखरखाव करें। 9. कोल्ड और हीट शॉक टेस्ट चैंबर को चलाने से पहले, अंदर की सारी अशुद्धियाँ हटा दें। 10. बिजली वितरण कक्ष को साल में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए। सफाई करते समय, धूल हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल करें। चैंबर के बाहरी हिस्से को साल में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए, पोंछने के लिए साबुन के पानी का इस्तेमाल करें।
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