तापमान कक्ष

• What should I do if the high and low temperature test chamber has problems?

  Jun 23, 2025

  High and low temperature test chamber may encounter a variety of problems in the process of use, the following is a summary of potential faults and their causes from different perspectives: 1. Core system failure Temperature out of control Reason: PID control parameters are out of balance, ambient temperature exceeds the design range of the equipment, multi-zone temperature interference. Case: In a special environment workshop, the external high temperature causes the refrigeration system to overload, resulting in temperature drift. Humidity is abnormal Reason: poor water quality of humidification leads to scaling and nozzle blockage, failure of ultrasonic humidifier piezoelectric sheet, and incomplete regeneration of dehumidification desiccant. Special phenomenon: reverse condensation occurs during high humidity test, resulting in the actual humidity in the box being lower than the set value. 2. Mechanical and structural problems Air flow is disorganized Performance: There is a temperature gradient of more than 3℃ in the sample area. Root cause: the customized sample rack changed the original design air duct and the accumulation of dirt on the centrifugal fan blade led to the destruction of dynamic balance.  sealing failure New failure: the magnetic force of electromagnetic sealing door decreases at low temperature, and the silicone sealing strip becomes brittle and cracks after-70℃. 3. Electrical and control system Intelligent control failure Software level: After firmware upgrade, the temperature dead zone setting error occurs and the historical data overflow causes the program to crash. Hardware level: SSR solid state relay breakdown causes continuous heating and bus communication is subjected to inverter electromagnetic interference. Security protection vulnerabilities Hidden dangers: the synchronous failure of the triple temperature protection relay and the false alarm caused by the expiration of the refrigerant detector calibration. 4. Challenges of special working conditions Specific temperature shock Problem: -40℃ to +150℃ rapid conversion of the evaporator weld stress cracking, thermal expansion coefficient difference resulting in the failure of the observation window seal. Long-term operation attenuation Performance degradation: after 2000 hours of continuous operation, the compressor valve plate wear leads to a decrease of 15% in refrigeration capacity and drift of ceramic heating tube resistance value. 5. Environmental and maintenance impact Infrastructure adaptation Case: The power oscillation of PTC heater caused by the fluctuation of power supply voltage and the water hammer effect of cooling water system damaged the plate heat exchanger. Preventive maintenance blind spots Lesson: Ignoring the positive pressure of the box leads to water entering the bearing chamber and biofilm growth and blockage in the condensate discharge pipe. 6. Pain points of emerging technologies New refrigerant application Challenges: system oil compatibility problems after R448A replaces R404A, and high pressure sealing problems of subcritical CO₂ refrigeration systems. IoT integration risks Fault: The remote control protocol is maliciously attacked, resulting in program tampering and cloud storage failure, resulting in the loss of test evidence chain. Strategy recommendations Intelligent diagnosis: configure vibration analyzer to predict the failure of compressor bearing, and use infrared thermal imager to scan the electrical connection points regularly. Reliability design: key components such as evaporator are made of SUS316L stainless steel to improve corrosion resistance, and redundant temperature control modules are added to the control system. Maintenance innovation: implement a dynamic maintenance plan based on operating hours, and establish an annual refrigerant purity testing system。 The solutions to these problems need to be analyzed in combination with the specific model of the equipment, the use environment and the maintenance history. It is recommended to establish a collaborative maintenance mechanism including the OEM of the equipment, third-party testing institutions and user technical teams. For key test items, it is recommended to configure a dual-machine hot standby system to ensure the continuity of testing.  

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• What are the delivery standards of Guangdong Hongzhan?

  Jun 23, 2025

  (1) Equipment installation and commissioning On-site service: technical personnel will deliver the goods free of charge and complete the mechanical assembly, electrical wiring and debugging. The debugging parameters shall meet the temperature and humidity, salt spray deposition amount and other indicators in the customer's technical agreement. Acceptance criteria: provide a third-party measurement report, and unqualified equipment shall be returned or replaced directly. For example, the rain test box shall pass 100% acceptance. (2) Customer training system Operation training: covers equipment start and stop, program setting and daily maintenance, customized for different user scenarios such as quality inspection institutions and automobile enterprises. Deep maintenance training: including fault diagnosis (such as troubleshooting of humidity system in high and low temperature and humidity test chamber) and spare parts replacement to improve customers' independent maintenance ability. (3) Technical support and response Instant response: respond to repair demand within 15 minutes, and solve routine faults within 48 hours (negotiate with remote areas). Remote diagnosis: through video guidance or remote access software, quickly locate the problem (such as abnormal dust concentration in the sand test chamber). (4) Spare parts supply and maintenance Make spare parts plan, give priority to the supply of wear and tear parts from cooperative units (such as China Railway Inspection and Certification Center, China Electronics Technology Group), and reduce downtime. Non-manual damage is free of charge during the warranty period, and paid services are provided after the warranty period with transparent charges.

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• What should be paid attention to in summer when using the ice water impact test chamber?

  Jun 16, 2025

    When the Guangdong Hongzhan ice water impact test chamber is used in summer, the following matters should be paid special attention to to ensure the stable operation of the equipment and the accuracy of the test results: 1. Environment and heat dissipation management   Enhance ventilation and heat dissipation High temperature in summer is easy to lead to the decrease of equipment heat dissipation efficiency. Ensure that at least 10cm space is reserved around the equipment to promote air circulation. If the equipment adopts air cooling system, the condenser surface dust should be cleaned regularly to prevent poor heat dissipation and overheating of the compressor.Control the environmental temperature and humidity. Avoid placing the equipment in the direct sunlight area. It is recommended that the laboratory temperature be kept at 25±5℃ and the humidity be lower than 85%. High temperature and high humidity environment may accelerate the accumulation of frost or condensation water on the equipment, so it is necessary to increase the dehumidification measures. 2. Refrigeration system maintenance   Water quality and tank management Bacteria are easy to breed in summer, so use deionized water or pure water to avoid hard water scaling and blocking pipes. It is recommended to change the tank water every 3 days, and empty and clean the tank before long-term disuse.Refrigeration efficiency monitoring High temperature environment may lead to overload operation of the refrigeration system. The compressor oil condition should be checked regularly to ensure sufficient refrigerant. If the water temperature exceeds the set value (such as 0~4℃), the machine should be stopped immediately for troubleshooting. 3. Frosting and defrosting treatment   Prevent frost aggravation When the humidity is high in summer, the frost rate inside the equipment may accelerate. It is recommended to perform a manual defrosting process after 10 cycles: set the temperature to 30℃ and keep it for 30 minutes, and then drain water to clean the ice crystals on the evaporator surface. Optimize the test interval to avoid continuous long-term low temperature testing. It is recommended to reserve 15 minutes of buffer time between high temperature (e.g., 160℃) and ice water shock cycle to reduce the impact of thermal stress on the equipment. 4. Adjustment of operation specifications   Parameter setting optimization According to the characteristics of the summer environment, the normal temperature recovery stage time can be shortened appropriately (the reference standard is to complete the temperature switch within 20 seconds), but it must ensure that it meets the requirements of GB/T 2423.1 or ISO16750-4 standards.Safety protection should be strengthened. Anti-freezing gloves and goggles should be worn during operation to avoid the adhesion of hands and low-temperature parts caused by sweating. Before opening the door after high temperature test, the temperature inside the box should be confirmed to be below 50℃ to prevent scalding from hot steam. 5. Emergency and long-term shutdown preparation   Fault response If the equipment has E01 (temperature out of tolerance) or E02 (water level abnormal) alarm, you should immediately cut off the power supply and contact the technical support of the manufacturer. Do not disassemble the refrigeration pipeline by yourself.Long-term protection When not used for more than 7 days, the water tank should be emptied, power should be cut off and dust cover should be covered. At the same time, power should be on for 1 hour every half a month to keep the circuit board dry.   Through the above measures, the impact of high temperature and humidity environment in summer on the ice water shock test chamber can be effectively reduced to ensure the reliability of test data and the service life of the equipment. The specific operation details should be adjusted according to the equipment manual and actual working conditions.

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• What are the performance of high and low temperature shock test chamber?

  Jun 14, 2025

    The high and low-temperature impact test chamber is designed for reliability testing of industrial products under both high and low temperatures. It is used to evaluate the performance of components and materials in industries such as electronics, automotive, aerospace, shipbuilding, and weaponry, as well as in higher education and research institutions, under alternating cycles of high and low temperatures. The main features include: Excellent Conductivity: The alloy cable, made by adding rare earth elements and copper, iron, silicon, and other elements from China, undergoes special processing to achieve a conductivity 62% higher than that of copper. After this process, the cross-sectional area of the alloy conductor is increased by 1.28 to 1.5 times, making the cable's current-carrying capacity and voltage drop comparable to those of copper cables, effectively replacing copper with new alloy materials. Superior Mechanical Properties: Compared to copper cables, the rebound performance of the high and low-temperature impact test chamber is 40% lower, and its flexibility is 25% higher. It also has excellent bending properties, allowing for a much smaller installation radius compared to copper cables, making it easier to install and connect terminals. The special formulation and heat treatment process significantly reduce the creep of the conductor under heat and pressure, ensuring that the electrical connections of the alloy cable are as stable as those of copper cables. Reliable Safety Performance: The high and low-temperature impact test chamber has been rigorously certified by UL in the United States and has been in use for 40 years in countries like the United States, Canada, and Mexico without any issues. Based on advanced American technology, the test chamber has been tested and inspected by multiple domestic institutions, ensuring its reliable safety. Economic Performance Savings: When achieving the same electrical performance, the direct procurement cost of high and low-temperature impact test chambers is 20% to 30% lower than that of copper cables. Since alloy cables are only half the weight of copper cables and have excellent mechanical properties, using alloy cables can reduce transportation and installation costs by more than 20% in general buildings and over 40% in large-span buildings. Using high and low-temperature impact test chambers will have an immeasurable impact on building a resource-efficient society. Excellent Anti-corrosion Performance: When exposed to air at high temperatures, alloy cables immediately form a dense oxide layer that is highly resistant to various forms of corrosion, making them suitable for harsh environments. Additionally, the optimized internal structure of the alloy conductor and the use of silane cross-linked polyethylene insulation material extend the service life of alloy cables by more than 10 years compared to copper cables.                      

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• Maintenance methods for constant temperature and humidity test chambers

  Jun 13, 2025

  1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.

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• दो कारण जिनकी वजह से स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष ठंडा नहीं होता

  Jun 10, 2025

  एक कारण 1. क्योंकि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का तापमान बनाए नहीं रखा जा सकता है, निरीक्षण करें कि क्या प्रशीतन कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब परीक्षण कक्ष चल रहा है, और क्या कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब पर्यावरण परीक्षण उपकरण चल रहा है, यह दर्शाता है कि मुख्य बिजली की आपूर्ति से प्रत्येक कंप्रेसर तक सर्किट सामान्य है और विद्युत प्रणाली में कोई समस्या नहीं है।2. विद्युत प्रणाली में कोई खराबी नहीं है। प्रशीतन प्रणाली की जांच जारी रखें। सबसे पहले, जाँच करें कि प्रशीतन इकाइयों के दो सेटों के कम तापमान (R23) कंप्रेसर का निकास और चूषण दबाव सामान्य मूल्य से कम है या नहीं, और क्या चूषण दबाव वैक्यूम अवस्था में है, यह दर्शाता है कि मुख्य प्रशीतन इकाई की प्रशीतन खुराक अपर्याप्त है।3. अपने हाथ से R23 कंप्रेसर के निकास पाइप और सक्शन पाइप को स्पर्श करें, और पाएं कि निकास पाइप का तापमान अधिक नहीं है, और सक्शन पाइप का तापमान कम नहीं है (कोई ठंढ नहीं), जो यह भी इंगित करता है कि मेजबान में R23 सर्द अपर्याप्त है।दूसरा कारण: 1. विफलता का कारण निर्धारित नहीं किया गया है, और निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष की नियंत्रण प्रक्रिया के संयोजन में आगे की पुष्टि की जाती है। परीक्षण कक्ष में प्रशीतन इकाइयों के दो सेट हैं।एक मुख्य इकाई है, और दूसरी सहायक इकाई है। जब शीतलन दर अधिक होती है, तो तापमान रखरखाव चरण की शुरुआत में दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं। एक बार तापमान स्थिर हो जाने पर, सहायक इकाई बंद हो जाती है, और मुख्य इकाई तापमान बनाए रखती है। यदि मुख्य इकाई से R23 रेफ्रिजरेंट लीक होता है, तो इसकी शीतलन दक्षता काफी कम हो जाएगी। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं, जिससे स्थिर तापमान और शीतलन दर में क्रमिक कमी सुनिश्चित होती है। इन्सुलेशन चरण में, यदि सहायक इकाई बंद हो जाती है, तो मुख्य इकाई अपना शीतलन कार्य खो देती है, जिससे परीक्षण कक्ष के अंदर की हवा धीरे-धीरे ऊपर उठती है। जब तापमान एक निश्चित स्तर पर पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली सहायक इकाई को ठंडा करने के लिए सक्रिय करती है, जिसके बाद सहायक इकाई फिर से बंद हो जाती है। उत्पादन विफलता का कारण मुख्य इकाई से कम तापमान (R23) रेफ्रिजरेंट लीक के रूप में पहचाना गया है। रिसाव के लिए प्रशीतन प्रणाली की जाँच करने पर, गर्म गैस बाईपास सोलनॉइड वाल्व के वाल्व स्टेम पर एक दरार पाई गई, जिसकी लंबाई लगभग 1 सेमी थी। सोलनॉइड वाल्व को बदलने और सिस्टम को रेफ्रिजरेंट से रिचार्ज करने के बाद, सिस्टम सामान्य संचालन पर वापस आ गया। यह विश्लेषण दर्शाता है कि दोष निदान चरण-दर-चरण दृष्टिकोण का अनुसरण करता है, जो 'बाहरी' पहलुओं से शुरू होकर अंदर की ओर बढ़ता है, फिर 'बिजली' और अंत में 'शीतलन' पर ध्यान केंद्रित करता है। सटीक दोष निदान के लिए परीक्षण कक्ष के सिद्धांतों और परिचालन प्रक्रियाओं की गहन समझ आवश्यक है।

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• उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष चुनने के मुख्य बिंदु

  Jun 06, 2025

  चयन के आठ मुख्य बिंदु उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष:1.कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसे उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष या अन्य परीक्षण उपकरण के लिए चुना गया है, इसे परीक्षण आवश्यकताओं में निर्दिष्ट तापमान स्थितियों को पूरा करना चाहिए;2. परीक्षण कक्ष में तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, नमूनों के ताप अपव्यय के अनुसार मजबूर वायु परिसंचरण या गैर-मजबूर वायु परिसंचरण मोड का चयन किया जा सकता है;3.उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की हीटिंग या शीतलन प्रणाली का नमूनों पर कोई प्रभाव नहीं होगा;4.परीक्षण कक्ष प्रासंगिक नमूना रैक के लिए नमूने रखने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए, और नमूना रैक उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनों के कारण अपने यांत्रिक गुणों को नहीं बदलेगा;5. उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में सुरक्षात्मक उपाय होने चाहिए। उदाहरण के लिए: अवलोकन खिड़की और प्रकाश व्यवस्था, बिजली वियोग, अति-तापमान संरक्षण, विभिन्न अलार्म डिवाइस हैं;6. क्या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार दूरस्थ निगरानी कार्य उपलब्ध है;7. चक्रीय परीक्षण करते समय परीक्षण कक्ष को स्वचालित काउंटर, सूचक प्रकाश और रिकॉर्डिंग उपकरण, स्वचालित शटडाउन और अन्य उपकरण उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और इसमें अच्छी रिकॉर्डिंग और प्रदर्शन फ़ंक्शन होने चाहिए;8. नमूना तापमान के अनुसार, दो माप विधियाँ हैं: ऊपरी हवा और निचली हवा सेंसर तापमान। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में तापमान और आर्द्रता नियंत्रण सेंसर की स्थिति और नियंत्रण मोड को ग्राहक की उत्पाद परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन करने के लिए चुना जा सकता है।

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• तापमान कक्षों के बारे में सब कुछ: वे क्या हैं और वे कैसे काम करते हैं?

  Mar 03, 2025

  लैब-साथी, जिनके साथ हम उच्च गुणवत्ता वाले पर्यावरण परीक्षण उपकरण प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो विभिन्न उद्योगों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उद्योग के नेताओं के रूप में, हम ऐसे उत्पादों की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं जो आपके संचालन के लिए विश्वसनीय परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन सुनिश्चित करते हैं। हमारे थर्मल चैंबर 0°C से + 200°C के तापमान रेंज और 5% से 98% RH की आर्द्रता रेंज में काम कर सकते हैं। ये चैंबर स्थिर, दीर्घकालिक परीक्षण स्थितियां प्रदान करते हैं, जिससे वे ICH Q1A दिशानिर्देश के अनुरूप होते हैं और कई अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होते हैं। नीचे थर्मल कक्षों के बारे में अधिक जानें तथा जानें कि वे किस प्रकार आपकी सभी परीक्षण आवश्यकताओं के लिए दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में सहायक हो सकते हैं। तापमान कक्ष क्या हैं?तापमान कक्षथर्मल चैंबर, जिन्हें अक्सर थर्मल चैंबर के रूप में संदर्भित किया जाता है, नियंत्रित थर्मल वातावरण बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष बाड़े हैं।ये कक्ष अत्यधिक ठंड से लेकर उच्च ताप तक के सटीक तापमान सिमुलेशन को सक्षम करते हैं, जिससे एक स्थिर वातावरण उपलब्ध होता है, जहां शोधकर्ता उत्पादों या सामग्रियों के लचीलेपन, स्थायित्व और समग्र प्रदर्शन का परीक्षण कर सकते हैं।तापमान कक्षों की भूमिका उद्योगों में अनुसंधान और विकास चरणों में महत्वपूर्ण है। तापमान कक्ष किसी उत्पाद को विभिन्न तापीय स्थितियों के अधीन करते हैं जिनका सामना उसे वास्तविक दुनिया में करना पड़ सकता है।यह अनुकरणीय परीक्षण गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद आवश्यक सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।विभिन्न तापमान परिदृश्यों की नकल करके, तापमान कक्ष निर्माताओं और शोधकर्ताओं को संभावित डिजाइन दोषों की शीघ्र पहचान करने की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे दीर्घकाल में समय और संसाधन दोनों की बचत होती है। थर्मल चैम्बर कैसे काम करते हैं?थर्मल चैंबर विभिन्न घटकों का एक जटिल संयोजन है जो एक नियंत्रित थर्मल वातावरण बनाता है। इसके मूल में हीटिंग और कूलिंग सिस्टम हैं जो आवश्यक तापमान उत्पन्न कर सकते हैं। ये सिस्टम अक्सर हीटिंग के लिए इलेक्ट्रिक हीटर और कूलिंग के लिए कंप्रेसर और रेफ्रिजरेंट के संयोजन का उपयोग करते हैं।कक्ष के आंतरिक वातावरण को बनाए रखने के लिए इन्सुलेशन महत्वपूर्ण है। विशेष सामग्री यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि तापमान में परिवर्तन अच्छी तरह से नियंत्रित हो। वायु प्रवाह प्रबंधन भी महत्वपूर्ण है; पंखे और नलिकाएं पूरे कक्ष में एक समान स्थिति बनाने के लिए हवा का संचार करती हैं।थर्मल चैंबर का “दिमाग” इसके नियंत्रण और सेंसर हैं। ये तापमान की निगरानी करने और यह सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार हैं कि यह निर्धारित मापदंडों के भीतर रहे।तापमान की सटीकता बनाए रखने के लिए कई थर्मल चैंबर PID (आनुपातिक-अभिन्न-व्युत्पन्न) नियंत्रकों का उपयोग करते हैं। PID नियंत्रक वांछित और वर्तमान तापमान के बीच अंतर की निरंतर गणना करते हैं, तापमान को पूर्वनिर्धारित सीमा के भीतर रखने के लिए हीटिंग और कूलिंग सिस्टम में वास्तविक समय समायोजन करते हैं।ये सभी घटक एक साथ मिलकर एक ऐसी प्रणाली को शक्ति प्रदान करते हैं जो विभिन्न तापमान स्थितियों का अनुकरण कर सकती है, जिससे थर्मल कक्ष उत्पाद विकास और गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं में अमूल्य उपकरण बन जाते हैं। तापमान कक्ष: उद्योग और अनुप्रयोगतापमान या थर्मल चैंबर बहुमुखी उपकरण हैं जिनका उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है। विभिन्न तापमान स्थितियों का अनुकरण करने में उनकी भूमिका उन्हें अनुसंधान, विकास और गुणवत्ता आश्वासन के लिए अपरिहार्य बनाती है।मोटर वाहन उद्योगऑटोमोटिव क्षेत्र में, थर्मल चैंबर इंजन, बैटरी और HVAC सिस्टम जैसे घटकों का परीक्षण करते हैं। ये परीक्षण निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि वाहन चरम मौसम की स्थिति का सामना कर सकते हैं, चाहे वह कड़ाके की ठंड हो या चिलचिलाती रेगिस्तान की गर्मी।इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योगइलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, थर्मल चैंबर यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि स्मार्टफोन, लैपटॉप और अन्य गैजेट जैसे उपकरण विभिन्न तापमानों पर प्रभावी ढंग से काम करते हैं। उदाहरण के लिए, आर्द्रता स्थिति परीक्षण उपभोक्ता संतुष्टि और सुरक्षा के लिए ये महत्वपूर्ण हैं, तथा यह सुनिश्चित करते हैं कि चरम स्थितियों में भी उपकरण विफल न हो।चिकित्सा/फार्मास्युटिकल उद्योगचिकित्सा और दवा क्षेत्र में, दवाओं की स्थिरता और शेल्फ़-लाइफ़ तथा चिकित्सा उपकरणों की विश्वसनीयता के परीक्षण के लिए थर्मल चैंबर आवश्यक हैं। टीकों से लेकर पेसमेकर तक, स्थिरता परीक्षण सुनिश्चित करता है कि ये महत्वपूर्ण उत्पाद सुरक्षित और कुशलतापूर्वक काम करें।एयरोस्पेस उद्योगएयरोस्पेस क्षेत्र अक्सर उन घटकों का परीक्षण करने के लिए थर्मल चैंबर का उपयोग करता है जो अंतरिक्ष या उच्च ऊंचाई वाली उड़ान में चरम स्थितियों को सहन कर सकते हैं। एयरोस्पेस निर्माताओं को लचीलापन, विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विमान के शरीर में इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री से लेकर उपग्रह प्रणालियों में इलेक्ट्रॉनिक्स तक सब कुछ का परीक्षण करना चाहिए। थर्मल चैंबर में किए जाने वाले परीक्षणों के प्रकारथर्मल चैंबर अत्यधिक बहुमुखी हैं और विभिन्न पर्यावरणीय स्थितियों का अनुकरण करने वाले कई प्रकार के परीक्षण करने में सक्षम हैं। सबसे आम परीक्षणों में से कुछ में शामिल हैं:थर्मल साइक्लिंग: इस परीक्षण में व्यक्ति को विभिन्न तापमानों के संपर्क में लाया जाता है, जो ठंडे और गर्म परिस्थितियों के बीच झूलते रहते हैं, ताकि उसकी तन्यकता का आकलन किया जा सके और किसी भी संभावित कमजोरी का पता लगाया जा सके।थर्मल शॉक: इसमें, उत्पाद को अचानक तापमान परिवर्तन के अधीन किया जाता है ताकि अचानक तापमान में उतार-चढ़ाव को झेलने की इसकी क्षमता का मूल्यांकन किया जा सके, जो कई उपकरणों की विफलता का एक सामान्य कारण है।उच्च तापमान परीक्षण: इस परीक्षण से व्यक्ति की अत्यधिक उच्च तापमान में, अक्सर लम्बी अवधि तक, कार्य करने की क्षमता का आकलन किया जाता है।निम्न तापमान परीक्षण: यह परीक्षण यह मूल्यांकन करता है कि कोई उत्पाद ठंडे तापमान पर, जो प्रायः शून्य से नीचे या शून्य से नीचे होता है, कितनी अच्छी तरह कार्य कर सकता है।तापमान आर्द्रता परीक्षण: यह परीक्षण तापमान और आर्द्रता दोनों चरों को जोड़ता है। जबकि थर्मल चैंबर मुख्य रूप से तापमान की स्थिति पर ध्यान केंद्रित करते हैं, वे अक्सर कुछ हद तक आर्द्रता सेटिंग्स को शामिल कर सकते हैं। यह वह जगह है जहाँ वे आर्द्रता कक्षों से भिन्न होते हैं, जो मुख्य रूप से नमी के स्तर को नियंत्रित करते हैं।यदि आप एक ऐसे कक्ष की तलाश में हैं जो तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करता है, तो लैब-कंपैनियन प्रदान करता है विशेष कक्ष जो दोनों दुनिया का सर्वश्रेष्ठ प्रदान करते हैं। लैब-कंपैनियन के तापमान कक्षों का अन्वेषण करेंजब विश्वसनीयता और दक्षता की बात आती है, तो हमारी उत्पाद सूची कई सम्मोहक कारणों से अलग दिखती है:त्वरित परीक्षण: उन्नत तापन और शीतलन प्रणालियों के साथ, हमारे कक्षों को तीव्र तापमान चक्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे परिणामों की सटीकता से समझौता किए बिना शीघ्र परीक्षण पूरा किया जा सकता है।विश्वसनीय परिणाम: कक्ष अत्याधुनिक सेंसर और नियंत्रण से सुसज्जित हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि आपको परीक्षण प्रक्रिया के दौरान सुसंगत और विश्वसनीय डेटा प्राप्त हो।लागत-दक्षता: हमारे द्वारा पेश किए जाने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले तापमान कक्ष में निवेश करने से दीर्घकालिक परीक्षण लागत में उल्लेखनीय कमी आ सकती है। उनकी स्थायित्व और कम रखरखाव की आवश्यकताएं उन्हें किसी भी संगठन के लिए लागत-प्रभावी विकल्प बनाती हैं।अनुकूलन योग्य सेटिंग्स: लैब-कंपैनियन उच्च स्तर का अनुकूलन प्रदान करता है, जिससे आप अपने उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण वातावरण को अनुकूलित कर सकते हैं, जिससे आपके परीक्षणों की सटीकता और बढ़ जाती है। विभिन्न उद्योगों में उत्पाद विकास, अनुसंधान या गुणवत्ता आश्वासन से जुड़े किसी भी व्यक्ति के लिए तापमान कक्षों के बारे में पूरी जानकारी होना आवश्यक है।ये कक्ष विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का अनुकरण करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे संगठनों को सुरक्षा, विश्वसनीयता और स्थायित्व के लिए अपने उत्पादों का कठोर परीक्षण करने में मदद मिलती है। ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर एयरोस्पेस और फार्मास्यूटिकल्स तक, इनके अनुप्रयोग जितने महत्वपूर्ण हैं, उतने ही विविध भी हैं।यदि आप अपनी परीक्षण प्रक्रियाओं को उन्नत करना चाहते हैं, तो आप शीर्ष-स्तरीय तापमान कक्ष के मूल्य को नजरअंदाज नहीं कर सकते।अधिक जानकारी के लिए पृष्ठ के नीचे हमसे संपर्क करें।  

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