तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष

• Core 6 Factors for Rapid Temperature Change Chamber Selection

  Jan 06, 2026

  Core Logic: Match testing requirements, balance performance and full life-cycle cost, and avoid over-specification for under-utilization. I. Core Testing Requirements 1. Temperature Change Rate Clarify the loaded rate and deviation requirements (e.g., ≤±0.5℃/min), and match the application scenarios: l 5–10℃/min for consumer electronics l 10–20℃/min for automotive/aerospace industries 2. Temperature & Humidity Range Cover the specified testing standards: l -40~85℃ for new energy products l -55~125℃ for aerospace products Select models with 20%–98%RH range if humidity testing is required. 3. Sample Compatibility l The chamber volume should be ≥ 3 times the sample volume. l Dynamic load compensation is required for high-heat-capacity samples (e.g., metal components). II. Hardware Performance 1. Refrigeration System Prioritize dual-compressor cascade systems equipped with imported brands (Danfoss/Copeland) and eco-friendly refrigerants (R404A/R23). 2. Air Duct & Heating System Adopt scroll diversion + baffle design, with 0–100% linear adjustment of heating tubes. 3. Sensors Use imported PT1000 sensors with a sampling frequency of ≥ 10 times/second. III. Software Functions 1. Algorithm PID closed-loop control + adaptive temperature zone compensation, supporting custom rate curve setting. 2. Data Management Automatic data recording and export (Excel/CSV format), with support for remote control and multi-channel alarm. 3. Safety Features Over-temperature protection, compressor overload protection, water shortage protection, etc. Explosion-proof pressure relief devices are mandatory for flammable and explosive samples. IV. Full Life-Cycle Cost 1. Procurement Cost Select models based on actual needs; avoid blind pursuit of high rates (the price of 10℃/min models is 1.5–2 times that of 5℃/min models). 2. Operation Cost Prefer inverter compressors to reduce electricity consumption by 15%–20%. 3. Maintenance Cost Choose models with modular structure, and confirm annual free calibration services. V. Expandability & Compatibility Support post-purchase installation of humidity, explosion-proof, and data acquisition modules. Compatible with upper computers and testing fixtures for automated testing. VI. Manufacturer Services & Qualifications Provide customized solutions and loaded rate test reports. Ensure the equipment has passed ISO 9001 and CE certifications, complying with the GB/T 2423.22 standard. Ø Selection Case Testing Scenario: Automotive motor controller testing (8kg, AEC-Q100 standard) Recommended Model: 150L chamber with 10℃/min loaded rate, -40~125℃ temperature range, and explosion-proof function. Benefits: Balances testing requirements and cost, improving testing efficiency by 4 times.

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• Equipment Selection Guide: Ovens vs. Temperature Test Chambers

  Jan 04, 2026

      Equipment selection directly impacts efficiency, quality and data reliability. Standard ovens, precision ovens and temperature-humidity test chambers have distinct functional boundaries and application scenarios. Many enterprises suffer cost waste or functional insufficiency due to improper selection. This guide clarifies selection logic, breaks down matching schemes, avoids common pitfalls and provides precise guidance based on practical scenarios. 1. Core Selection Logic Adhere to the four-step framework of defining demand types → verifying temperature accuracy → supplementing environmental requirements → matching budget to clarify equipment selection boundaries. Step 1: Define Demand Types Choose oven series for process applications (drying, curing, etc.). Choose temperature-humidity test chambers for environmental reliability verification (extreme temperature variation, humidity exposure). Note: Ovens lack cooling function and cannot replace test chambers. Step 2: Verify Temperature Control Accuracy Standard ovens: Suitable for applications allowing ±5℃ temperature deviation. Precision ovens: Required for high-precision scenarios (±1℃ tolerance, e.g., electronic packaging, medical sterile drying). Temperature-humidity test chambers: Ideal for extreme environment testing, with accuracy up to ±1℃ (even ±0.5℃ for premium models). Step 3: Supplement Environmental Requirements Ovens: Applicable for ambient temperature heating only. Temperature-humidity test chambers (including humidity-controlled models): Necessary for low-temperature (-20℃ ~ -70℃), cyclic temperature variation or humidity control (e.g., 85℃/85%RH) applications. Note: Precision ovens do not support cooling or humidity control functions. Step 4: Match Budget Standard ovens (thousands of CNY): For basic drying tasks with limited budget. Precision ovens (10,000 ~ 100,000 CNY): For processes requiring high precision and stability. Temperature-humidity test chambers (100,000 ~ hundreds of thousands of CNY): For professional environmental testing; reserve budget for operation and maintenance. 2. Typical Application Scenarios: Demand-Equipment Matching This section breaks down matching schemes for three key sectors (electronics, automotive, medical & research) to provide intuitive references. Electronics Industry Simple component drying (±5℃ tolerance): Standard oven PCB solder paste curing (±0.5℃ accuracy, ±1℃ uniformity, multi-stage temperature control): Precision oven Chip cyclic testing (-40℃ ~ 125℃, data traceability required): Temperature-humidity test chamber Automotive Industry Basic part drying (±5℃ tolerance): Standard oven Sensor 24-hour aging test at 85℃ (±0.3℃ accuracy): Precision oven Battery pack rapid temperature cycling test (-40℃ ~ 85℃): Rapid temperature change test chamber Medical & Research Industry Routine consumable drying (±5℃ tolerance): Standard oven Syringe & catheter sterile drying (±0.5℃ accuracy, clean inner chamber, data traceability): Precision oven with 316 stainless steel enclosure Plastic material thermal stability study (-30℃ ~ 150℃): Temperature-humidity test chamber 3. Common Selection Pitfalls: Risk Avoidance Misconceptions often lead to wrong selections. Focus on avoiding these three key pitfalls: Pitfall 1: Using standard ovens instead of precision ovens Short-term cost reduction may cause higher product rejection rates and increased long-term costs. Solution: Always choose precision ovens for applications requiring ±1℃ accuracy; improved yield will offset the incremental cost. Pitfall 2: Using precision ovens for temperature cycling tests Ovens lack cooling capability, leading to test failure. Solution: Directly select temperature-humidity test chambers for low-temperature or cyclic temperature variation tests. Pitfall 3: Blindly pursuing high-spec test chambers Results in cost waste and underutilization of functions. Solution: Select equipment strictly based on actual test parameters to balance demand and budget. Conclusion The core of equipment selection lies in precise demand matching. Clarifying demand types and core parameters, combining scenario requirements with budget planning, and avoiding common pitfalls will maximize equipment value, support production quality improvement and boost R&D efficiency.

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• पर्यावरण परीक्षण कक्ष के उपयोग और रखरखाव पर एक संक्षिप्त चर्चा

  May 10, 2025

  1. उचित उपयोग लैबकंपैनियन'का साधनपर्यावरण परीक्षण उपकरण एक प्रकार का सटीक और उच्च-मूल्य वाला उपकरण है। सही संचालन और उपयोग न केवल परीक्षण कर्मियों के लिए सटीक डेटा प्रदान करता है, बल्कि दीर्घकालिक सामान्य संचालन भी सुनिश्चित करता है और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाता है। सबसे पहले, पर्यावरण परीक्षण करने से पहले, परीक्षण नमूनों के प्रदर्शन, परीक्षण स्थितियों, प्रक्रियाओं और तकनीकों से खुद को परिचित करना आवश्यक है। परीक्षण उपकरण की तकनीकी विशिष्टताओं और संरचना की पूरी समझ - विशेष रूप से नियंत्रक के संचालन और कार्यक्षमता - महत्वपूर्ण है। उपकरण के संचालन मैनुअल को ध्यान से पढ़ने से परिचालन त्रुटियों के कारण होने वाली खराबी को रोका जा सकता है, जिससे नमूना क्षति या गलत परीक्षण डेटा हो सकता है। दूसरा, उपयुक्त परीक्षण उपकरण का चयन करें। सुचारू परीक्षण निष्पादन सुनिश्चित करने के लिए, परीक्षण नमूनों की विशेषताओं के आधार पर उपयुक्त उपकरण का चयन किया जाना चाहिए। नमूना मात्रा और परीक्षण कक्ष की प्रभावी कक्ष क्षमता के बीच एक उचित अनुपात बनाए रखा जाना चाहिए। गर्मी फैलाने वाले नमूनों के लिए, मात्रा कक्ष की प्रभावी क्षमता के दसवें हिस्से से अधिक नहीं होनी चाहिए। गैर-हीटिंग नमूनों के लिए, मात्रा एक-पांचवें से अधिक नहीं होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, तापमान भंडारण परीक्षण से गुजरने वाला 21 इंच का रंगीन टीवी 1-क्यूबिक-मीटर कक्ष में अच्छी तरह से फिट हो सकता है, लेकिन जब टीवी गर्मी उत्पादन के कारण चालू होता है तो एक बड़े कक्ष की आवश्यकता होती है। तीसरा, परीक्षण नमूनों को सही ढंग से रखें। नमूनों को कक्ष की दीवारों से कम से कम 10 सेमी दूर रखा जाना चाहिए। जहाँ तक संभव हो, एक ही तल पर कई नमूनों को व्यवस्थित किया जाना चाहिए। प्लेसमेंट से हवा के आउटलेट या इनलेट में बाधा नहीं आनी चाहिए, और सटीक रीडिंग सुनिश्चित करने के लिए तापमान और आर्द्रता सेंसर के चारों ओर पर्याप्त जगह छोड़ी जानी चाहिए। चौथा, अतिरिक्त माध्यम की आवश्यकता वाले परीक्षणों के लिए, विनिर्देशों के अनुसार सही प्रकार का मीडिया जोड़ा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, पानी का उपयोग आर्द्रता परीक्षण कक्ष विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: प्रतिरोधकता 500 Ω·m से कम नहीं होनी चाहिए। नल के पानी की प्रतिरोधकता आम तौर पर 10-100 Ω·m, आसुत जल की 100-10,000 Ω·m और विआयनीकृत जल की 10,000-100,000 Ω·m होती है। इसलिए, नमी परीक्षण के लिए आसुत या विआयनीकृत पानी का उपयोग किया जाना चाहिए, और यह ताजा होना चाहिए, क्योंकि हवा के संपर्क में आने वाला पानी कार्बन डाइऑक्साइड और धूल को अवशोषित करता है, जिससे समय के साथ इसकी प्रतिरोधकता कम हो जाती है। बाजार में उपलब्ध शुद्ध पानी एक लागत प्रभावी और सुविधाजनक विकल्प है। पांचवां, आर्द्रता परीक्षण कक्षों का उचित उपयोग। आर्द्रता कक्षों में उपयोग किए जाने वाले गीले-बल्ब गॉज या कागज को विशिष्ट मानकों को पूरा करना चाहिए - कोई भी गॉज इसका विकल्प नहीं हो सकता। चूंकि सापेक्ष आर्द्रता रीडिंग शुष्क-बल्ब और गीले-बल्ब तापमान अंतर (सख्ती से कहें तो, वायुमंडलीय दबाव और वायु प्रवाह से भी प्रभावित) से प्राप्त होती है, गीले-बल्ब का तापमान जल अवशोषण और वाष्पीकरण दरों पर निर्भर करता है, जो सीधे गॉज की गुणवत्ता से प्रभावित होते हैं। मौसम संबंधी मानकों के अनुसार गीले-बल्ब गॉज को लिनन से बना एक विशेष "गीला-बल्ब गॉज" होना चाहिए। गलत गॉज से आर्द्रता नियंत्रण गलत हो सकता है। इसके अतिरिक्त, गॉज को ठीक से स्थापित किया जाना चाहिए: 100 मिमी लंबाई में, सेंसर जांच के चारों ओर कसकर लपेटा हुआ, जांच को पानी के कप से 25-30 मिमी ऊपर रखा जाना चाहिए, और सटीक आर्द्रता नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए गॉज को पानी में डुबोया जाना चाहिए। Ⅱ. पर्यावरण परीक्षण उपकरणों का रखरखावपर्यावरण परीक्षण उपकरण विभिन्न प्रकार के होते हैं, लेकिन सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले उच्च तापमान, निम्न तापमान और आर्द्रता कक्ष हैं। हाल ही में, इन कार्यों को एकीकृत करने वाले संयुक्त तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्ष लोकप्रिय हो गए हैं। इनकी मरम्मत करना अधिक जटिल है और ये प्रतिनिधि उदाहरण के रूप में काम करते हैं। नीचे, हम तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्षों की संरचना, सामान्य खराबी और समस्या निवारण विधियों पर चर्चा करते हैं। (1) सामान्य तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्षों की संरचनाउचित संचालन के अलावा, परीक्षण कर्मियों को उपकरण की संरचना को समझना चाहिए। तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्ष में एक कक्ष निकाय, वायु परिसंचरण प्रणाली, प्रशीतन प्रणाली, तापन प्रणाली और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है। वायु परिसंचरण प्रणाली में आमतौर पर समायोज्य वायु प्रवाह दिशा होती है। आर्द्रीकरण प्रणाली बॉयलर-आधारित या सतह वाष्पीकरण विधियों का उपयोग कर सकती है। शीतलन और निरार्द्रीकरण प्रणाली एक एयर-कंडीशनिंग प्रशीतन चक्र का उपयोग करती है। हीटिंग सिस्टम इलेक्ट्रिक फिन हीटर या प्रत्यक्ष प्रतिरोध तार हीटिंग का उपयोग कर सकता है। तापमान और आर्द्रता माप विधियों में शुष्क-गीले बल्ब परीक्षण या प्रत्यक्ष आर्द्रता सेंसर शामिल हैं। नियंत्रण और प्रदर्शन इंटरफेस में अलग-अलग या संयुक्त तापमान-आर्द्रता नियंत्रक हो सकते हैं। (2) सामान्य खराबी और समस्या निवारण के तरीके तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्ष1.उच्च तापमान परीक्षण संबंधी मुद्दे यदि तापमान निर्धारित मान तक नहीं पहुंच पाता है, तो खराबी की पहचान के लिए विद्युत प्रणाली का निरीक्षण करें।यदि तापमान बहुत धीमी गति से बढ़ता है, तो वायु परिसंचरण प्रणाली की जांच करें, सुनिश्चित करें कि डैम्पर ठीक से समायोजित है और पंखे की मोटर ठीक से काम कर रही है।यदि तापमान बढ़ जाता है, तो PID सेटिंग्स को पुनः कैलिब्रेट करें।यदि तापमान अनियंत्रित रूप से बढ़ता है, तो नियंत्रक ख़राब हो सकता है और उसे बदलने की आवश्यकता हो सकती है। 2. कम तापमान परीक्षण संबंधी मुद्दे यदि तापमान बहुत धीरे-धीरे गिरता है या एक निश्चित बिंदु पर पहुंचने के बाद वापस बढ़ जाता है: परीक्षण से पहले सुनिश्चित करें कि कक्ष पहले से सूखा हुआ है। सत्यापित करें कि नमूने अत्यधिक भीड़भाड़ वाले न हों, जिससे वायु प्रवाह में बाधा उत्पन्न हो रही हो। यदि इन कारकों को खारिज कर दिया जाए, तो प्रशीतन प्रणाली को पेशेवर सर्विसिंग की आवश्यकता हो सकती है।तापमान में उछाल अक्सर खराब परिवेशीय स्थितियों (जैसे, कक्ष के पीछे अपर्याप्त निकासी या उच्च परिवेशीय तापमान) के कारण होता है। 3.आर्द्रता परीक्षण संबंधी समस्याएं यदि आर्द्रता 100% तक पहुँच जाती है या लक्ष्य से काफी विचलित हो जाती है: 100% आर्द्रता के लिए: जाँच करें कि वेट-बल्ब गॉज सूखा है या नहीं। वेट-बल्ब सेंसर के जलाशय और स्वचालित जल आपूर्ति प्रणाली में पानी के स्तर का निरीक्षण करें। यदि आवश्यक हो तो सख्त गॉज को बदलें या साफ़ करें। कम आर्द्रता के लिए: आर्द्रीकरण प्रणाली की जल आपूर्ति और बॉयलर स्तर की जाँच करें। यदि ये सामान्य हैं, तो विद्युत नियंत्रण प्रणाली को पेशेवर मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है। 4.ऑपरेशन के दौरान आपातकालीन खराबी यदि उपकरण में खराबी आती है, तो नियंत्रण पैनल एक श्रव्य अलार्म के साथ एक त्रुटि कोड प्रदर्शित करेगा। ऑपरेटर समस्या की पहचान करने और परीक्षण को तुरंत फिर से शुरू करने के लिए पेशेवर मरम्मत की व्यवस्था करने के लिए मैनुअल में समस्या निवारण अनुभाग का संदर्भ ले सकते हैं। अन्य पर्यावरण परीक्षण उपकरण अलग-अलग समस्याएँ प्रदर्शित कर सकते हैं, जिनका विश्लेषण किया जाना चाहिए और मामले दर मामले समाधान किया जाना चाहिए। नियमित रखरखाव आवश्यक है, जिसमें कंडेनसर की सफाई, चलने वाले भागों को चिकनाई देना और विद्युत नियंत्रणों का निरीक्षण करना शामिल है। उपकरण की दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ये उपाय अपरिहार्य हैं।

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