परीक्षण कक्ष

• Sample Restrictions for All Models of Test Chambers

  Nov 17, 2025

      As core equipment in industrial production and scientific research that accurately simulates complex environmental conditions such as high and low temperatures, and humidity, the safe and stable operation of test chambers not only directly affects the test process, but is also closely related to the characteristics of test samples. To maximize the protection of the performance of the equipment's core components, avoid safety risks during operation, and ensure the accuracy and reliability of the final test data, all models of test chambers have established clear and strict restriction standards for sample selection. Testing and storage of the following models of samples are strictly prohibited. The specific prohibited scope includes: • Flammable substances such as gasoline and ethanol, explosive substances such as gunpowder and acetylene, and volatile substances such as methanol and ether; • Corrosive substances such as strong acids, strong alkalis and various corrosive solvents that may damage the equipment cavity; • Biological samples such as microorganisms, cell tissues and living organisms that may cause pollution or safety hazards; • Samples that are strong electromagnetic emission sources such as high-frequency emission modules, which may interfere with the equipment's control system; • Radioactive substances with radiation hazards such as uranium and cobalt; • Highly toxic substances that pose serious hazards to humans and the environment, such as cyanides and highly toxic pesticides; • All models of samples that may generate flammable, explosive, volatile, highly toxic, corrosive, or radioactive substances due to changes in temperature and humidity during the testing or storage process.     Before starting the test chamber, operators must confirm the specific properties of the samples through professional testing methods or authoritative materials, and strictly abide by the above restriction requirements. If there is any doubt in judging the applicability of the samples, they should consult the technical personnel of the equipment manufacturer or experts in related fields immediately, and must not operate blindly based on experience. This is to avoid equipment cavity damage, control system failure, safety accidents, or serious deviations in test data caused by illegal use.

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• Maintenance Tips for High and Low Temperature Test Chambers​

  Nov 07, 2025

      Proper maintenance is key to stable operation and long life of high and low temperature test chambers (manufactured by Lab Companion—Guangdong Hongzhan Technology with 20 years of expertise). Before cleaning/maintenance, remove internal impurities first.​ 1. Exterior Cleaning​ Cabinet & Control Panel: Wipe with clean soft cloth; use neutral detergent for stubborn stains. Notice: Avoid corrosive chemicals.​ Power Cord & Plug: Inspect regularly for wear/cracks. Notice: Replace damaged parts promptly to prevent electrical risks.​ 2.  Internal & Accessory Maintenance​ Filters: Check and replace regularly (based on usage) to block dust and avoid performance issues.​ Water Tank & Pipes: Replace water and clean interior regularly. Notice: Use purified/distilled water to prevent scale/bacteria.​ Exhaust Fan: Inspect insulation and air duct blockages. Notice: Clean every 6 months to ensure heat dissipation.​ Temp & Humidity Sensors: Verify function periodically, and clean/replace if faulty to avoid test result errors.​ Power Distribution Room: Vacuum dust annually to protect electrical components.​ Power Distribution Box Panel: Wipe with dry cloth monthly;        never use wet cloth to prevent short circuits.​ 3. Operating Environment​ Placement: Install in dry, well-ventilated area. Notice: Avoid direct sunlight, high temp/humidity.​ Working Parameters: Operate within designed temp/humidity range. Notice: Avoid overloading to prevent damage.​ 4. Performance Testing & Calibration​ Performance Testing: Test regularly,  compare with standard equipment for accuracy.​ Calibration: Calibrate sensors/controllers periodically (at least annually, based on usage) for precision.​ 5. Record-Keeping & Operation​ Establish maintenance records for troubleshooting.         Notice: Assign dedicated staff;   follow guidelines to avoid unauthorized/improper use.​ Follow these tips to maximize your chamber's performance and lifespan for reliable lab/industrial results.         For more advice or inquiries, contact Lab Companion—your trusted environmental test equipment partner.​

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• उच्च तापमान ओवन रखरखाव गाइड

  Sep 05, 2025

  1. दैनिक रखरखावसबसे पहले, बॉक्स के अंदरूनी हिस्से को साफ़ करें और परीक्षण के दौरान बचे हुए किसी भी दूषित पदार्थ (जैसे धूल और नमूने का मलबा) को हटा दें ताकि वे आंतरिक परत को जंग लगने या बाद के परीक्षण नमूनों को दूषित होने से बचा सकें। बॉक्स के पूरी तरह ठंडा हो जाने के बाद, आंतरिक परत, अलमारियों और भीतरी दीवारों को सूखे मुलायम कपड़े से पोंछ लें।दूसरा, बॉक्स के बाहरी हिस्से को साफ़ करें ताकि धूल वेंटिलेशन के छिद्रों को अवरुद्ध न करे और गर्मी के निष्कासन को प्रभावित न करे। खासकर वेंटिलेशन छिद्रों के आसपास, सुनिश्चित करें कि धूल जमा न हो।तीसरा, जाँच करें कि क्या बॉक्स के दरवाज़े की सीलिंग पट्टी समतल है, उसमें दरारें और विरूपण नहीं हैं। सीलिंग पट्टी के पुराने होने या क्षतिग्रस्त होने से ऊष्मा रिसाव हो सकता है और तापमान की एकरूपता में कमी आ सकती है।चौथा, चैम्बर को खाली करें: उपयोग के बाद चैम्बर को खाली करने से अप्रासंगिक वस्तुओं को लंबे समय तक बॉक्स में संग्रहीत होने से रोका जा सकता है, जिससे संदूषण या दुर्घटनाएं हो सकती हैं। 2. नियमित रखरखावहीटिंग एलिमेंट की सफाई करने से पहले बिजली की आपूर्ति अवश्य बंद कर दें! उपकरण के पूरी तरह ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें। पीछे की कवर प्लेट खोलें और इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूब और एयर डक्ट की सतह पर जमी धूल को वैक्यूम क्लीनर या मुलायम ब्रश से धीरे से हटा दें।पंखे/इंपेलर की जाँच और सफ़ाई करें। पंखे पर धूल जमा होने से गतिशील संतुलन असंतुलित हो सकता है, जिससे तापमान की एकरूपता गंभीर रूप से प्रभावित होती है। इसलिए, बिजली बंद होने के बाद, यह जाँचना ज़रूरी है कि पंखे के मोटर बेयरिंग से कोई असामान्य आवाज़ तो नहीं आ रही है, और पंखे के ब्लेड पर जमा धूल को वैक्यूम क्लीनर से साफ़ करें। विद्युत उपकरणों का निरीक्षण पेशेवर उपकरण प्रशासकों द्वारा किया जाएगा ताकि बिजली लाइनों, सर्किट ब्रेकरों, कॉन्टैक्टरों और अन्य टर्मिनल ब्लॉकों पर किसी भी ढीले, जले हुए या जंग लगे निशानों की जाँच की जा सके। विद्युत कनेक्शन की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ढीले टर्मिनलों को कसें और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।तापमान संवेदक की सटीकता परीक्षण की सफलता या विफलता का सीधा निर्धारण कर सकती है। यह अनुशंसा की जाती है कि हर छह महीने या साल में एक बार, उपकरण के कार्यशील तापमान परास का बहु-बिंदु तुलनात्मक अंशांकन करने के लिए एक मानक थर्मामीटर का उपयोग किया जाए, जिसका माप-मापन किया गया हो। यदि विचलन पाया जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली में पैरामीटर सुधार या संवेदक प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए।आर्द्रता प्रणाली को साफ़ करें। यदि आपके उपकरण में आर्द्रता फ़ंक्शन है, तो आपको आर्द्रीकरण जल पैन को नियमित रूप से साफ़ करना होगा, स्केल और शैवाल के विकास को रोकने के लिए गीले कपड़े को बदलना होगा, और स्केल को कम करने के लिए विआयनीकृत जल या शुद्ध जल का उपयोग करना होगा। 3. बंद करने के बाद दीर्घकालिक रखरखावसबसे पहले, बॉक्स के अंदर और बाहर को अच्छी तरह से साफ करें, और फिर उपकरण को पूरी तरह से धूल कवर से ढक दें।दूसरा, महीने में एक बार उपकरण को बिना लोड के आधे घंटे से एक घंटे तक चालू करके चलाने की सलाह दी जाती है। इससे बॉक्स के अंदर की नमी दूर हो जाती है, विद्युत उपकरण सक्रिय रहते हैं, नमी से क्षतिग्रस्त होने से बचते हैं, और यांत्रिक पुर्जों को चिकनाई मिलती है।अंत में, बिजली चालू न होने की अवधि के दौरान, सुरक्षा सुनिश्चित करने और अतिरिक्त बिजली की खपत को बचाने के लिए मुख्य बिजली आपूर्ति को पूरी तरह से काट देने की सिफारिश की जाती है। कृपया हमेशा ध्यान रखें कि उपरोक्त कार्यों में सुरक्षा सर्वोपरि है। एक व्यवस्थित रखरखाव योजना लागू करके, आप उपकरण की सेवा जीवन बढ़ा सकते हैं। उच्च तापमान ओवन, परीक्षण डेटा की सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करें, और उपकरण विफलताओं और रखरखाव लागत की आवृत्ति को कम करें।

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• गुआंग्डोंग होंगज़ान धूलरोधी परीक्षण कक्ष का कार्य सिद्धांत

  Jun 20, 2025

  गुआंग्डोंग होंगज़ान डस्ट टेस्ट चैंबर का उपयोग मुख्य रूप से प्राकृतिक रेत और धूल के वातावरण का अनुकरण करने और विभिन्न उत्पादों के धूल प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में, उत्पादों को रेत और धूल से चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है। यदि किसी उत्पाद का धूल प्रतिरोध अपर्याप्त है, तो रेत और धूल के कण उपकरण में प्रवेश कर सकते हैं, जिससे खराबी, प्रदर्शन में गिरावट या क्षति भी हो सकती है। इसलिए, किसी उत्पाद के धूल प्रतिरोध का सटीक आकलन अत्यंत महत्वपूर्ण है, और गुआंग्डोंग होंगज़ान डस्ट टेस्ट चैंबर कंपनियों के लिए एक विश्वसनीय परीक्षण मंच प्रदान करता है।(1) बॉक्स संरचना: मजबूत और टिकाऊ और सीलिंग का संयोजनपरीक्षण कक्ष उच्च-गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना है, जो न केवल उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और रेत व धूल के क्षरण से सुरक्षा प्रदान करता है, बल्कि रेत और धूल के रिसाव को रोकने के लिए अच्छी सीलिंग भी सुनिश्चित करता है, जिससे परीक्षण वातावरण की स्थिरता बनी रहती है। आंतरिक भाग को नमूना परीक्षण क्षेत्र, रेत व धूल परिसंचरण वाहिनी, तापन प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली जैसे कार्यात्मक क्षेत्रों में सावधानीपूर्वक विभाजित किया गया है, जिससे संचालन और रखरखाव दोनों में सुविधा होती है।(2) धूल उत्पादन प्रणाली: धूल पर्यावरण का सटीक अनुकरणयह परीक्षण कक्ष के मुख्य घटकों में से एक है। इसमें एक रेत और धूल भंडारण इकाई, एक रेत और धूल संवहन इकाई, और एक रेत और धूल फैलाव इकाई शामिल है। भंडारण इकाई परीक्षण की आवश्यकता के अनुसार विभिन्न आकारों और संघटनों की रेत और धूल को धारण कर सकती है। संवहन इकाई, स्क्रू कन्वेयर या वायु संवहन विधि का उपयोग करके रेत और धूल को परीक्षण कक्ष में पहुँचाती है। फैलाव इकाई यह सुनिश्चित करती है कि संवहन की गई रेत और धूल हवा में समान रूप से वितरित हो, जिससे परीक्षण के लिए एक स्थिर और उपयुक्त रेत और धूल वातावरण बनता है, और यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक नमूने का समान परिस्थितियों में पूरी तरह से परीक्षण किया जाए।(3) वायु परिसंचरण प्रणाली: स्थिर धूल वायु प्रवाह बनाएंवायु परिसंचरण प्रणाली में एक पंखा, नलिकाएँ और एक वायु फ़िल्टर होता है। पंखा परीक्षण कक्ष में वायु के संचार को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है। नलिकाएँ वायु प्रवाह को प्रभावी ढंग से निर्देशित करती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हवा रेत और धूल उत्पादन प्रणाली और नमूना परीक्षण क्षेत्र से होकर गुज़रे, जिससे रेत और धूल नमूनों के साथ पूरी तरह से संपर्क में आ सकें। वायु फ़िल्टर परिसंचारी वायु से रेत और धूल के कणों को प्रभावी ढंग से हटाता है, पंखे और अन्य उपकरणों को क्षति से बचाता है और उनके जीवनकाल को बढ़ाता है।(4) नियंत्रण प्रणाली: बुद्धिमान और सटीक संचालन कोरनियंत्रण प्रणाली एक उन्नत प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) और एक टच स्क्रीन इंटरफ़ेस का उपयोग करती है। ऑपरेटर टच स्क्रीन के माध्यम से तापमान, आर्द्रता, धूल की सांद्रता और हवा की गति जैसे परीक्षण मापदंडों को आसानी से सेट और मॉनिटर कर सकते हैं। इसमें स्वचालित समायोजन क्षमताएँ भी हैं, जो इसे परीक्षण कक्ष के अंदर विभिन्न मापदंडों की निरंतर निगरानी और पूर्व निर्धारित मानों के अनुसार सटीक समायोजन करने की अनुमति देती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि परीक्षण वातावरण हमेशा आवश्यक मानकों को पूरा करता है। इसके अतिरिक्त, नियंत्रण प्रणाली में दोष अलार्म और सुरक्षा कार्य शामिल हैं, जो किसी भी असामान्य स्थिति में तुरंत चेतावनी संकेत जारी कर सकते हैं और सुरक्षात्मक उपाय कर सकते हैं, जिससे उपकरण और कर्मियों दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।(5) पूर्ण कार्यप्रवाह: कुशल और कठोर परीक्षण प्रक्रिया तैयारी के चरण के दौरान, ऑपरेटर परीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त रेत और धूल के कणों का चयन करते हैं और उन्हें भंडारण उपकरण में रखते हैं। फिर वे परीक्षण कक्ष की सफाई और निरीक्षण करते हैं और नमूनों को परीक्षण क्षेत्र में उचित रूप से रखते हैं। परीक्षण कक्ष के सक्रिय होने के बाद, रेत और धूल उत्पादन प्रणाली काम करना शुरू कर देती है, रेत और धूल को हवा में पहुँचाती और फैलाती है। वायु परिसंचरण प्रणाली रेत और धूल की हवा का एक स्थिर प्रवाह सुनिश्चित करती है। नियंत्रण प्रणाली एक स्थिर परीक्षण वातावरण बनाए रखने के लिए विभिन्न मापदंडों की निरंतर निगरानी और समायोजन करती है। नमूना परीक्षण चरण के दौरान, परीक्षण कक्ष निर्धारित समय-सारिणी के अनुसार कार्य करता है।

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• स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष के सामान्य दोष और उपचार विधियाँ

  Jun 11, 2025

  स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का संचालन करते समय, प्रक्रिया के दौरान संभावित समस्याओं के प्रति सचेत रहना और उचित संचालन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। अनुचित संचालन से उपकरण में आसानी से खराबी आ सकती है। हालाँकि, समय के साथ, कुछ खराबी आना स्वाभाविक है। इस लेख में, हम कुछ सामान्य खराबी और उनके समाधानों पर चर्चा करेंगे।खराबी: यदि उच्च-तापमान परीक्षण के दौरान तापमान निर्धारित मान तक नहीं पहुँचता है, तो पहला कदम विद्युत प्रणाली की जाँच करना और प्रत्येक घटक का समस्या निवारण करना है। यदि स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में तापमान बहुत धीरे-धीरे बढ़ता है, तो वायु परिसंचरण प्रणाली की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समायोजन डैम्पर ठीक से काम कर रहा है। यदि तापमान बहुत तेज़ी से बढ़ता है, तो PID सेटिंग्स समायोजित करें। यदि तापमान बहुत तेज़ी से बढ़ता है और अति-तापमान सुरक्षा सक्रिय हो जाती है, तो नियंत्रक दोषपूर्ण हो सकता है; ऐसी स्थिति में, नियंत्रण कक्ष या सॉलिड-स्टेट रिले को बदलें। दोष: यदि स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष निम्न-तापमान परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो जाँच करें कि क्या तापमान बहुत धीरे-धीरे गिरता है या फिर एक निश्चित बिंदु पर स्थिर होकर फिर से बढ़ता है। यदि तापमान बहुत धीरे-धीरे गिरता है, तो जाँच करें कि क्या निम्न-तापमान परीक्षण से पहले कक्ष को सूखा रखा गया था ताकि सूखापन बना रहे। सुनिश्चित करें कि नमूने अपर्याप्त वायु संचार को रोकने के लिए बहुत सघनता से न रखे गए हों। इन समस्याओं को दूर करने के बाद, विचार करें कि क्या प्रशीतन प्रणाली में कोई खराबी है; ऐसे मामलों में, निर्माता से पेशेवर मरम्मत करवाएँ। खराबी: यदि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में संचालन के दौरान खराबी आती है और नियंत्रण कक्ष पर खराबी का संदेश और ध्वनि अलार्म दिखाई देता है, तो ऑपरेटर खराबी के प्रकार की पहचान करने के लिए उपकरण के उपयोगकर्ता पुस्तिका के समस्या निवारण अनुभाग का संदर्भ ले सकता है। पेशेवर रखरखाव कर्मियों को परीक्षण को सुचारू रूप से चलाने के लिए आवश्यक मरम्मत कार्य करना चाहिए। अन्य पर्यावरणीय प्रायोगिक उपकरणों के उपयोग में अन्य परिस्थितियाँ होंगी, जिन्हें वर्तमान स्थिति के अनुसार निपटाया जाना आवश्यक है।

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• आईईसी 68-2-66 परीक्षण विधि सीएक्स: स्थिर-अवस्था नम गर्मी (अप्रत्याशित संतृप्त वाष्प)

  Apr 18, 2025

  प्रस्तावना इस परीक्षण विधि का उद्देश्य उच्च और निम्न तापमान और आर्द्र पर्यावरण परीक्षण कक्ष द्वारा छोटे इलेक्ट्रोटेक्निकल उत्पादों (मुख्य रूप से गैर-हर्मेटिक घटकों) के प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए एक मानकीकृत प्रक्रिया प्रदान करना है। दायरा यह परीक्षण विधि छोटे इलेक्ट्रोटेक्निकल उत्पादों के त्वरित नम ताप परीक्षण पर लागू होती है। सीमाएँ यह विधि नमूनों पर बाहरी प्रभावों, जैसे संक्षारण या विरूपण, के सत्यापन के लिए उपयुक्त नहीं है। परीक्षण प्रक्रिया1. पूर्व-परीक्षण निरीक्षण नमूनों का दृश्य, आयामी और कार्यात्मक निरीक्षण प्रासंगिक मानकों में निर्दिष्ट अनुसार किया जाएगा। 2. नमूना प्लेसमेंट नमूनों को परीक्षण कक्ष में तापमान, सापेक्ष आर्द्रता और वायुमंडलीय दबाव की प्रयोगशाला स्थितियों के तहत रखा जाएगा। 3.बायस वोल्टेज अनुप्रयोग (यदि लागू हो) यदि प्रासंगिक मानक द्वारा बायस वोल्टेज की आवश्यकता होती है, तो इसे केवल नमूने के तापीय और आर्द्रता संतुलन पर पहुंचने के बाद ही लागू किया जाएगा। 4. तापमान और आर्द्रता में वृद्धि तापमान को निर्दिष्ट मान तक बढ़ाया जाएगा। इस अवधि के दौरान, कक्ष में हवा को भाप द्वारा विस्थापित किया जाएगा। तापमान और सापेक्ष आर्द्रता निर्दिष्ट सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए। नमूने पर कोई संघनन नहीं बनना चाहिए। तापमान और आर्द्रता का स्थिरीकरण 1.5 घंटे के भीतर प्राप्त किया जाना चाहिए। यदि परीक्षण अवधि 48 घंटे से अधिक है और स्थिरीकरण 1.5 घंटे के भीतर पूरा नहीं किया जा सकता है, तो इसे 3.0 घंटे के भीतर प्राप्त किया जाना चाहिए। 5. परीक्षण निष्पादन प्रासंगिक मानक के अनुसार तापमान, आर्द्रता और दबाव को निर्दिष्ट स्तर पर बनाए रखें। परीक्षण की अवधि स्थिर-अवस्था की स्थिति प्राप्त होने पर शुरू होती है। 6. परीक्षण के बाद रिकवरी निर्दिष्ट परीक्षण अवधि के बाद, कक्ष की स्थिति मानक वायुमंडलीय स्थिति (1-4 घंटे) पर बहाल हो जाएगी। पुनर्प्राप्ति के दौरान तापमान और आर्द्रता निर्दिष्ट सीमाओं से अधिक नहीं होनी चाहिए (प्राकृतिक शीतलन की अनुमति है)। आगे की हैंडलिंग से पहले नमूनों को पूरी तरह से स्थिर होने दिया जाएगा। 7. परीक्षण के दौरान माप (यदि आवश्यक हो) परीक्षण के दौरान विद्युत या यांत्रिक निरीक्षण परीक्षण स्थितियों में परिवर्तन किए बिना किया जाएगा। किसी भी नमूने को पुनर्प्राप्ति से पहले कक्ष से बाहर नहीं निकाला जाएगा। 8. परीक्षण के बाद निरीक्षणपुनर्प्राप्ति के बाद (मानक स्थितियों के तहत 2-24 घंटे), नमूनों को प्रासंगिक मानक के अनुसार दृश्य, आयामी और कार्यात्मक निरीक्षण से गुजरना होगा। --- परीक्षण की स्थितियाँजब तक अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए, परीक्षण स्थितियों में तापमान और अवधि का संयोजन शामिल होता है जैसा कि तालिका 1 में सूचीबद्ध है। --- परीक्षण सेटअप1. चैंबर आवश्यकताएँ एक तापमान संवेदक कक्ष के तापमान की निगरानी करेगा। परीक्षण से पहले कक्ष की हवा को जलवाष्प से शुद्ध किया जाएगा। नमूनों पर संघनन नहीं टपकना चाहिए। 2. चैम्बर सामग्रीकक्ष की दीवारों से वाष्प की गुणवत्ता ख़राब नहीं होगी या नमूने में क्षरण नहीं होगा। 3. तापमान एकरूपताकुल सहनशीलता (स्थानिक भिन्नता, उतार-चढ़ाव और माप त्रुटि): ±2°C. सापेक्ष आर्द्रता सहनशीलता (±5%) बनाए रखने के लिए, कक्ष में किसी भी दो बिंदुओं के बीच तापमान अंतर को न्यूनतम (≤1.5°C) किया जाएगा, यहां तक ​​कि रैंप-अप/डाउन के दौरान भी। 4. नमूना प्लेसमेंटनमूनों से वाष्प प्रवाह में बाधा नहीं आनी चाहिए। प्रत्यक्ष विकिरणित ऊष्मा के संपर्क में आना निषिद्ध है। यदि फिक्सचर का उपयोग किया जाता है, तो परीक्षण की स्थिति को प्रभावित होने से बचाने के लिए उनकी तापीय चालकता और ताप क्षमता को न्यूनतम किया जाना चाहिए। फिक्सचर सामग्री से संदूषण या क्षरण नहीं होना चाहिए। 3. जल गुणवत्ता आसुत या विआयनीकृत जल का उपयोग करें: 23°C पर प्रतिरोधकता ≥0.5 MΩ·cm. 23°C पर pH 6.0–7.2. चैंबर ह्यूमिडिफायर्स को पानी डालने से पहले रगड़कर साफ किया जाना चाहिए। --- अतिरिक्त जानकारीतालिका 2 शुष्क तापमान (100-123°C) के अनुरूप संतृप्त भाप तापमान प्रदान करती है। एकल-कंटेनर और दोहरे-कंटेनर परीक्षण उपकरण के योजनाबद्ध आरेख चित्र 1 और 2 में दिखाए गए हैं। --- तालिका 1: परीक्षण की गंभीरता| तापमान (°C) | RH (%) | अवधि (h, -0/+2) | तापमानसापेक्षिक आर्द्रतासमय (घंटे, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896नोट: 110°C, 120°C और 130°C पर वाष्प दाब क्रमशः 0.12 MPa, 0.17 MPa और 0.22 MPa होगा। --- तालिका 2: संतृप्त भाप तापमान बनाम सापेक्ष आर्द्रता (शुष्क तापमान सीमा: 100–123°C)संतृप्ति तापमान(℃)रिश्तेदारआर्द्रता(%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%शुष्क तापमान (℃) 100 100.098.697.195.593.992.190.388.486.384.181.7101 101.099.698.196.594.893.191.289.387.285.082.6102 102.0100.699.097.595.894.092.290.288.185.983.5103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3104 104.0102.5101.099.497.795.994.192.190.087.785.2105 105.0103.5102.0100.498.796.995.093.090.988.686.1106 106.0104.5103.0101.399.697.896.093.991.889.587.0107 107.0105.5103.9102.3100.698.896.994.992.790.487.9108 108.0106.5104.9103.3101.699.897.895.893.691.388.8109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794.592.289.7110 110.0108.5106.9105.2103.5101.799.797.795.593.190.6(मूल तालिका के अनुसार %RH और संतृप्त तापमान के लिए अतिरिक्त कॉलम दिए जाएंगे।) --- प्रमुख शब्द स्पष्ट किए गए:"अदबावयुक्त संतृप्त वाष्प": बाह्य दबाव के बिना उच्च आर्द्रता वाला वातावरण। "स्थिर अवस्था": संपूर्ण परीक्षण के दौरान स्थिर स्थितियाँ कायम रखी गईं।

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• निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्षों की छह प्रमुख रूपरेखा संरचनाएं और परिचालन सिद्धांत

  Mar 13, 2025

  प्रशीतन प्रणालीप्रशीतन प्रणाली एक महत्वपूर्ण घटक है व्यापक परीक्षण कक्षआम तौर पर, प्रशीतन विधियों में यांत्रिक प्रशीतन और सहायक तरल नाइट्रोजन प्रशीतन शामिल हैं। यांत्रिक प्रशीतन वाष्प संपीड़न चक्र का उपयोग करता है, जिसमें मुख्य रूप से एक कंप्रेसर, कंडेनसर, थ्रॉटल तंत्र और बाष्पित्र शामिल होते हैं। यदि आवश्यक कम तापमान -55 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाता है, तो एकल-चरण प्रशीतन अपर्याप्त है। इसलिए, लैबकंपैनियन के निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्ष आमतौर पर एक कैस्केड प्रशीतन प्रणाली का उपयोग करते हैं। प्रशीतन प्रणाली को दो भागों में विभाजित किया जाता है: उच्च तापमान खंड और निम्न तापमान खंड, जिनमें से प्रत्येक एक अपेक्षाकृत स्वतंत्र प्रशीतन प्रणाली है। उच्च तापमान खंड में, रेफ्रिजरेंट वाष्पित हो जाता है और निम्न तापमान खंड के रेफ्रिजरेंट से गर्मी को अवशोषित करता है, जिससे यह वाष्पीकृत हो जाता है। निम्न तापमान खंड में, रेफ्रिजरेंट वाष्पित हो जाता है और शीतलन प्राप्त करने के लिए कक्ष के अंदर हवा से गर्मी को अवशोषित करता है। उच्च तापमान और निम्न तापमान वाले खंड एक वाष्पीकरण संघनित्र द्वारा जुड़े होते हैं, जो उच्च तापमान वाले खंड के लिए संघनित्र और निम्न तापमान वाले खंड के लिए वाष्पीकरणकर्ता के रूप में कार्य करता है। तापन प्रणालीपरीक्षण कक्ष की हीटिंग प्रणाली प्रशीतन प्रणाली की तुलना में अपेक्षाकृत सरल है। इसमें मुख्य रूप से उच्च शक्ति प्रतिरोध तार होते हैं। परीक्षण कक्ष द्वारा आवश्यक उच्च ताप दर के कारण, हीटिंग सिस्टम को महत्वपूर्ण शक्ति के साथ डिज़ाइन किया गया है, और कक्ष की आधार प्लेट पर हीटर भी लगाए गए हैं। नियंत्रण प्रणालीनियंत्रण प्रणाली व्यापक परीक्षण कक्ष का मूल है, जो हीटिंग दर और परिशुद्धता जैसे महत्वपूर्ण संकेतकों का निर्धारण करती है। अधिकांश आधुनिक परीक्षण कक्ष PID नियंत्रकों का उपयोग करते हैं, जबकि कुछ PID और फ़ज़ी नियंत्रण के संयोजन का उपयोग करते हैं। चूंकि नियंत्रण प्रणाली मुख्य रूप से सॉफ़्टवेयर पर आधारित है, इसलिए यह आमतौर पर उपयोग के दौरान बिना किसी समस्या के संचालित होती है। आर्द्रता प्रणालीआर्द्रता प्रणाली को दो उप-प्रणालियों में विभाजित किया गया है: आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण। आर्द्रीकरण आमतौर पर भाप इंजेक्शन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जहां कम दबाव वाली भाप को सीधे परीक्षण स्थान में पेश किया जाता है। यह विधि मजबूत आर्द्रीकरण क्षमता, तीव्र प्रतिक्रिया और सटीक नियंत्रण प्रदान करती है, विशेष रूप से शीतलन प्रक्रियाओं के दौरान जहां मजबूर आर्द्रीकरण आवश्यक है। डीह्यूमिडिफिकेशन दो तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है: यांत्रिक प्रशीतन और डेसीकेंट डीह्यूमिडिफिकेशन। यांत्रिक प्रशीतन डीह्यूमिडिफिकेशन हवा को उसके ओस बिंदु से नीचे ठंडा करके काम करता है, जिससे अतिरिक्त नमी संघनित हो जाती है और इस प्रकार आर्द्रता कम हो जाती है। डेसीकेंट डीह्यूमिडिफिकेशन में कक्ष से हवा को बाहर निकालना, शुष्क हवा को इंजेक्ट करना और नमी वाली हवा को कक्ष में फिर से डालने से पहले सुखाने के लिए डेसीकेंट के माध्यम से रिसाइकिल करना शामिल है। अधिकांश व्यापक परीक्षण कक्ष पूर्व विधि का उपयोग करते हैं, जबकि बाद वाला 0°C से नीचे ओस बिंदु की आवश्यकता वाले विशेष अनुप्रयोगों के लिए आरक्षित है, हालांकि इसकी लागत अधिक है। सेंसरसेंसर में मुख्य रूप से तापमान और आर्द्रता सेंसर शामिल हैं। प्लैटिनम प्रतिरोध थर्मामीटर और थर्मोकपल का उपयोग आमतौर पर तापमान माप के लिए किया जाता है। आर्द्रता माप विधियों में ड्राई-वेट बल्ब थर्मामीटर और सॉलिड-स्टेट इलेक्ट्रॉनिक सेंसर शामिल हैं। ड्राई-वेट बल्ब विधि की कम सटीकता के कारण, सॉलिड-स्टेट सेंसर आधुनिक निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्षों में तेजी से इसकी जगह ले रहे हैं। वायु परिसंचरण प्रणालीवायु परिसंचरण प्रणाली में आम तौर पर एक केन्द्रापसारक पंखा और एक मोटर होती है जो इसे चलाती है। यह प्रणाली परीक्षण कक्ष के भीतर हवा के निरंतर संचलन को सुनिश्चित करती है, जिससे तापमान और आर्द्रता का वितरण एक समान बना रहता है।

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• उच्च और निम्न तापमान वाले आर्द्र परीक्षण कक्षों में असमान तापमान वितरण

  Mar 01, 2025

  उच्च और निम्न तापमान आर्द्र परीक्षण कक्ष तापमान और आर्द्रता पर्यावरण परीक्षण में मुख्य उपकरण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से उत्पादों के तापमान और आर्द्रता सहिष्णुता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हमारे उत्पाद किसी भी पर्यावरणीय परिस्थितियों में सामान्य रूप से काम कर सकें और संचालित हो सकें। हालाँकि, यदि चैंबर में पर्यावरण परीक्षण के दौरान तापमान एकरूपता स्वीकार्य विचलन सीमा से अधिक हो जाती है, तो परीक्षण से प्राप्त डेटा अविश्वसनीय होता है और इसका उपयोग सामग्रियों के उच्च और निम्न तापमान परीक्षण के लिए अंतिम सहिष्णुता के रूप में नहीं किया जा सकता है। तो ऐसे कौन से कारण हैं जिनकी वजह से तापमान एकरूपता स्वीकार्य विचलन सीमा से अधिक हो सकती है?  1. उच्च और निम्न तापमान आर्द्र परीक्षण कक्ष में अंतर परीक्षण वस्तुएँ: यदि परीक्षण नमूने जो समग्र कैम्बर के आंतरिक ताप संवहन को काफी हद तक प्रभावित करते हैं, तो यह अनिवार्य रूप से आंतरिक नमूने के तापमान की एकरूपता को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, यदि एलईडी प्रकाश उत्पादों का परीक्षण किया जाता है, तो उत्पाद स्वयं प्रकाश और गर्मी उत्सर्जित करते हैं, जो एक थर्मल लोड बन जाता है, जिसका तापमान एकरूपता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। 2. परीक्षण की गई वस्तु का आयतन: यदि परीक्षण वस्तु का आयतन बहुत बड़ा है, या कक्ष में रखने की स्थिति अनुपयुक्त है, तो यह अंदर हवा के संवहन को बाधित करेगा और तापमान की एकरूपता में भी महत्वपूर्ण विचलन पैदा करेगा। परीक्षण उत्पाद को वायु वाहिनी के बगल में रखने से वायु के संचलन पर गंभीर प्रभाव पड़ता है, और निश्चित रूप से, तापमान की एकरूपता बहुत प्रभावित होगी।  3. कक्ष की आंतरिक संरचना डिजाइन: यह पहलू मुख्य रूप से शीट मेटल डिजाइन और प्रसंस्करण में परिलक्षित होता है, जैसे कि वायु नलिकाओं का डिजाइन, हीटिंग पाइप की नियुक्ति और पंखे की शक्ति का आकार। ये सभी कैम्बर के अंदर तापमान की एकरूपता को प्रभावित करेंगे। 4. कैम्बर की आंतरिक दीवार का डिज़ाइन: परीक्षण कक्ष की आंतरिक दीवार के बारे में विभिन्न संरचनाओं के कारण, आंतरिक दीवार का तापमान भी असमान होगा, जो कार्य कक्ष के अंदर गर्मी संवहन को प्रभावित करेगा और आंतरिक तापमान की एकरूपता में विचलन का कारण बनेगा। 5. कैम्बर के छह पक्षों में असमान ताप अपव्यय होता है: कैम्बर की दीवार के सामने, पीछे, बाएं, दाएं, ऊपर और नीचे की सतहों पर अलग-अलग ताप हस्तांतरण गुणांक के कारण, कुछ पक्षों में थ्रेडिंग छेद होते हैं, अन्य में परीक्षण छेद होते हैं, आदि, जो स्थानीय ताप अपव्यय और हस्तांतरण का कारण बनेंगे, जिसके परिणामस्वरूप कैम्बर का असमान तापमान वितरण और दीवार पर असमान विकिरण संवहनीय ताप हस्तांतरण होगा, जो अंततः तापमान की एकरूपता को प्रभावित करेगा।  6. कैम्बर के दरवाजे की रिसावरोधीता: कैम्बर और दरवाजे की सीलिंग सख्त नहीं है, उदाहरण के लिए, सीलिंग पट्टी को अनुकूलित नहीं किया गया है और दरवाजे और दीवार के बीच सीम है, दरवाजा हवा को लीक करेगा, जो छेद कैम्बर की तापमान एकरूपता को प्रभावित करेगा।  संक्षेप में, हो सकता है कि अपराधी ने परीक्षण कक्ष के अंदर तापमान की एकरूपता को प्रभावित किया हो, हमारा सुझाव है कि आप इन पहलुओं की एक-एक करके जांच कर सकते हैं, जिससे निश्चित रूप से आपकी उलझन और कठिनाइयों का समाधान हो जाएगा। 

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