तापमान, आर्द्रता, ऊंचाई और कंपन का व्यापक कक्ष व्यापक कक्ष तापमान, आर्द्रता, ऊंचाई और कंपन के विमानन, एयरोस्पेस, हथियार, जहाजों, परमाणु उद्योग और अन्य सूचना इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, सभी प्रकार की इलेक्ट्रॉनिक मशीनों, भागों और घटकों, साथ ही सामग्री, प्रक्रियाओं आदि के लिए उपयुक्त है। तापमान, आर्द्रता, ऊंचाई (≤30000 मीटर) और कंपन और अन्य जलवायु पर्यावरण और यांत्रिक पर्यावरण सिमुलेशन परीक्षण और कारकों के संयोजन के व्यापक पर्यावरण परीक्षण। तापमान, आर्द्रता, ऊंचाई और कंपन के व्यापक कक्ष के मुख्य पैरामीटर:स्टूडियो का प्रभावी आकार: D1200×W1200×H1000mm (अन्य आकार अनुकूलित किए जा सकते हैं)तापमान रेंज: -70℃ ~ +150℃आर्द्रता रेंज: 20% ~ 98% (वायुमंडलीय दबाव की स्थिति, अत्यधिक व्यापक परीक्षण समायोजित किया जाता है)हीटिंग समय: ≥10℃/मिनट (-55℃ ~ +85℃, वायुमंडलीय दबाव, 150 किग्रा एल्यूमीनियम)ठंडा होने का समय: ≥10℃/मिनट (-55℃ ~ +85℃, वायुमंडलीय दबाव, 150 किग्रा एल्युमीनियम)वायु दाब सीमा: सामान्य दाब ~ 0.5kPaसाइनसॉइडल और यादृच्छिक उत्तेजना बल: 100kNअधिकतम त्वरण: 100gआवृत्ति रेंज: 5 ~ 2500Hzकार्य सतह: φ640मिमी व्यापक परीक्षण क्षमता:► तापमान + आर्द्रता व्यापक परीक्षण:तापमान सीमा: +20℃ ~ +85℃; आर्द्रता सीमा: 20% ~ 98%.► तापमान + ऊंचाई व्यापक परीक्षण:तापमान रेंज: -55℃ ~ +150℃; ऊंचाई रेंज: जमीन ~ 30000m.► तापमान + आर्द्रता + ऊंचाई व्यापक परीक्षण:तापमान सीमा: +20℃ ~ +85℃; आर्द्रता सीमा: 20% ~ 95% (उच्चतम आर्द्रता अत्यधिक सहसंबंधित है); ऊंचाई सीमा: जमीन ~ 15200 मीटर। व्यापक परीक्षण की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार कुछ मापदंडों को और विस्तारित किया जा सकता है।►तापमान + आर्द्रता + ऊंचाई + कंपन व्यापक परीक्षण:तापमान सीमा: +20℃ ~ +85℃; आर्द्रता सीमा: 20% ~ 95% (उच्चतम आर्द्रता अत्यधिक सहसंबद्ध है); ऊंचाई सीमा: जमीन ~ 15200 मीटर, कंपन पैरामीटर कंपन तालिका विनिर्देशों के अनुरूप हैं। व्यापक परीक्षण की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार कुछ मापदंडों को और विस्तारित किया जा सकता है। तापमान, आर्द्रता, ऊंचाई और कंपन का व्यापक कक्ष मानक को पूरा करता है:►GB/T2423.1 परीक्षण A: निम्न तापमान परीक्षण विधि►GB/T2423.2 परीक्षण बी: उच्च तापमान परीक्षण विधि►GB/T2423.3 निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण►GB/T2423.4 वैकल्पिक तापमान और आर्द्रता परीक्षण►GB/T2423.21 निम्न दाब परीक्षण विधि►GB/T2423.27 कम तापमान, कम दबाव और आर्द्रता का निरंतर व्यापक परीक्षण►GJB150.2A निम्न दबाव (ऊंचाई) परीक्षण►GJB150.3A उच्च तापमान परीक्षण►GJB150.4A कम तापमान परीक्षण►GJB150.9A तापमान और आर्द्रता परीक्षण►GJB150.24A तापमान - आर्द्रता - कंपन - ऊंचाई परीक्षण►GJB150.2 सैन्य उपकरण पर्यावरण परीक्षण विधि निम्न दबाव परीक्षण►GJB150.6 सैन्य उपकरण पर्यावरण परीक्षण विधि तापमान-ऊंचाई परीक्षण;►GJB150.19 सैन्य उपकरण पर्यावरण परीक्षण विधि तापमान - ऊंचाई - आर्द्रता परीक्षण;►RTCA-DO-160 संबंधित परीक्षण आवश्यकताएँ;
व्यापक कक्ष का कंपनकंपन व्यापक कक्ष इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, ऑटो पार्ट्स, जहाजों, एयरोस्पेस और अन्य उद्योग उत्पादों के उपयोग के वातावरण को पुन: पेश करें, तापमान, आर्द्रता, कंपन व्यापक समग्र परीक्षण प्राप्त करने के लिए।● व्यापक कक्ष के कंपन की कार्यात्मक विशेषताएंपरीक्षण के उद्देश्य, सेटिंग स्थान और नमूने की फिक्सिंग विधि के अनुसार, परीक्षण कक्ष और हिलाने वाली मेज के बीच एक उचित मिलान मोड का चयन किया जाना चाहिए। परीक्षण कक्ष और हिलाने वाली मेज को संयुक्त परीक्षण करने के लिए जोड़ा जा सकता है, या अलग से परीक्षण किया जा सकता है।● उत्पाद अनुप्रयोग व्यापक कक्ष का कंपनव्यापक कक्षों का कंपन मुख्य रूप से विमानन, एयरोस्पेस, जहाजों, हथियारों, बिजली, इलेक्ट्रॉनिक, ऑटोमोबाइल और ऑटोमोबाइल भागों, मोटरसाइकिल, संचार, वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों, मेट्रोलॉजी और अन्य उद्योगों में विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, उपकरणों या अन्य उपकरणों के परिवहन, भंडारण, विश्वसनीयता परीक्षण के उपयोग को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से संबंधित कंपन तालिका के साथ तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष से बना है, जो स्वतंत्र रूप से संबंधित तापमान, आर्द्रता, कंपन परीक्षण (ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशा) और तीन कारकों के संयोजन परीक्षण को पूरा कर सकता है।
बर्न-इन परीक्षणबर्न-इन परीक्षण वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा एक सिस्टम अर्धचालक घटकों (शिशु मृत्यु दर) में प्रारंभिक विफलताओं का पता लगाता है, जिससे अर्धचालक घटक की विश्वसनीयता बढ़ जाती है। आम तौर पर बर्न-इन परीक्षण इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों जैसे कि लेजर डायोड पर एक स्वचालित परीक्षण उपकरण लेजर डायोड बर्न-इन सिस्टम के साथ किया जाता है जो समस्याओं का पता लगाने के लिए घटक को लंबे समय तक चलाता है।बर्न-इन प्रणाली घटक का परीक्षण करने के लिए अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी का उपयोग करेगी तथा विनिर्माण, इंजीनियरिंग मूल्यांकन और अनुसंधान एवं विकास अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक परिशुद्धता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्ध तापमान नियंत्रण, शक्ति और ऑप्टिकल (यदि आवश्यक हो) माप प्रदान करेगी।बर्न-इन परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है कि विनिर्माण संयंत्र से निकलने से पहले कोई उपकरण या प्रणाली ठीक से काम कर रही है या यह पुष्टि करने के लिए कि अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशाला से प्राप्त नए अर्धचालक डिजाइन की गई परिचालन आवश्यकताओं को पूरा कर रहे हैं।घटक स्तर पर बर्न-इन करना सबसे अच्छा है जब भागों के परीक्षण और प्रतिस्थापन की लागत सबसे कम होती है। बोर्ड या असेंबली का बर्न-इन मुश्किल है क्योंकि विभिन्न घटकों की अलग-अलग सीमाएँ होती हैं।यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि बर्न-इन परीक्षण का उपयोग आमतौर पर उन उपकरणों को फ़िल्टर करने के लिए किया जाता है जो "शिशु मृत्यु दर चरण" (बाथटब वक्र की शुरुआत) के दौरान विफल हो जाते हैं और इसमें "जीवनकाल" या टूट-फूट (बाथटब वक्र का अंत) को ध्यान में नहीं रखा जाता है - यह वह जगह है जहां विश्वसनीयता परीक्षण काम आता है।घिसावट, पर्यावरण के साथ सामग्री की अंतक्रिया के परिणामस्वरूप निरंतर उपयोग से संबंधित किसी घटक या प्रणाली का प्राकृतिक जीवन-काल है। विफलता की यह व्यवस्था उत्पाद के जीवनकाल को दर्शाने में विशेष चिंता का विषय है। विश्वसनीयता की अवधारणा और, इसलिए, जीवनकाल की भविष्यवाणी की अनुमति देते हुए गणितीय रूप से घिसावट का वर्णन करना संभव है।बर्न-इन के दौरान घटकों के खराब होने का क्या कारण है?बर्न-इन परीक्षण के दौरान पाई गई विफलताओं का मूल कारण डाइइलेक्ट्रिक विफलताएँ, कंडक्टर विफलताएँ, धातुकरण विफलताएँ, इलेक्ट्रोमाइग्रेशन इत्यादि के रूप में पहचाना जा सकता है। ये दोष निष्क्रिय होते हैं और डिवाइस जीवन-चक्र के दौरान डिवाइस विफलताओं में बेतरतीब ढंग से प्रकट होते हैं। बर्न-इन परीक्षण के साथ, एक स्वचालित परीक्षण उपकरण (ATE) डिवाइस पर दबाव डालेगा, जिससे ये निष्क्रिय दोष विफलताओं के रूप में प्रकट होंगे और शिशु मृत्यु दर के चरण के दौरान विफलताओं को स्क्रीन आउट करेंगे।बर्न-इन परीक्षण उन दोषों का पता लगाता है जो सामान्यतः विनिर्माण और पैकेजिंग प्रक्रियाओं में खामियों के कारण होते हैं, जो बढ़ती सर्किट जटिलता और आक्रामक प्रौद्योगिकी स्केलिंग के साथ अधिक आम होते जा रहे हैं।बर्न-इन परीक्षण पैरामीटरबर्न-इन परीक्षण विनिर्देश डिवाइस और परीक्षण मानक (सैन्य या दूरसंचार मानक) के आधार पर भिन्न होता है। इसमें आमतौर पर किसी उत्पाद के विद्युत और तापीय परीक्षण की आवश्यकता होती है, जिसमें अपेक्षित ऑपरेटिंग विद्युत चक्र (ऑपरेटिंग स्थिति का चरम) का उपयोग किया जाता है, जो आमतौर पर 48-168 घंटों की समयावधि में होता है। बर्न-इन परीक्षण कक्ष का तापीय तापमान 25°C से 140°C तक हो सकता है।बर्न-इन का प्रयोग उत्पादों के निर्माण के समय ही किया जाता है, ताकि विनिर्माण प्रक्रिया में त्रुटियों के कारण होने वाली प्रारंभिक विफलताओं का पता लगाया जा सके।बर्न इन मूलतः निम्नलिखित कार्य करता है:तनाव + चरम परिस्थितियाँ + लम्बा समय = “सामान्य/उपयोगी जीवन” की गति में तेजीबर्न-इन परीक्षण के प्रकारडायनेमिक बर्न-इन: डिवाइस को विभिन्न इनपुट उत्तेजनाओं के अधीन करते हुए उच्च वोल्टेज और तापमान चरम सीमाओं के संपर्क में लाया जाता है।बर्न-इन सिस्टम प्रत्येक डिवाइस पर विभिन्न विद्युत उत्तेजनाओं को लागू करता है जबकि डिवाइस अत्यधिक तापमान और वोल्टेज के संपर्क में रहता है। डायनेमिक बर्न-इन का लाभ यह है कि यह अधिक आंतरिक सर्किट पर दबाव डालता है, जिससे अतिरिक्त विफलता तंत्र उत्पन्न होते हैं। हालाँकि, डायनेमिक बर्न-इन सीमित है क्योंकि यह पूरी तरह से अनुकरण नहीं कर सकता है कि डिवाइस वास्तविक उपयोग के दौरान क्या अनुभव करेगा, इसलिए सभी सर्किट नोड्स पर दबाव नहीं पड़ सकता है।स्थैतिक बर्न-इन: परीक्षण के अंतर्गत उपकरण (DUT) को लम्बे समय तक ऊंचे स्थिर तापमान पर दबाव में रखा जाता है।बर्न-इन सिस्टम प्रत्येक डिवाइस पर अत्यधिक वोल्टेज या करंट और तापमान लागू करता है, बिना डिवाइस को संचालित या उपयोग किए। स्टैटिक बर्न-इन के फायदे इसकी कम लागत और सरलता हैं।बर्न-इन टेस्ट कैसे किया जाता है?अर्धचालक उपकरण को विशेष बर्न-इन बोर्ड (BiB) पर रखा जाता है, जबकि परीक्षण विशेष बर्न-इन चैंबर (BIC) के अंदर किया जाता है।बर्न-इन चैंबर के बारे में अधिक जानें（यहां क्लिक करें）
बर्न-इन चैंबरबर्न-इन चैंबर एक पर्यावरण ओवन है जिसका उपयोग कई अर्धचालक उपकरणों की विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने और समयपूर्व विफलता (शिशु मृत्यु दर) के लिए बड़ी क्षमता वाली स्क्रीनिंग करने के लिए किया जाता है। इन पर्यावरण कक्षों को एकीकृत सर्किट (IC) और लेजर डायोड जैसे अन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के स्थिर और गतिशील बर्न-इन के लिए डिज़ाइन किया गया है।चैम्बर का आकार चुननाचैम्बर का आकार बर्न-इन बोर्ड के आकार, प्रत्येक बर्न-इन बोर्ड में उत्पादों की संख्या और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रतिदिन आवश्यक बैचों की संख्या पर निर्भर करता है। यदि आंतरिक स्थान बहुत छोटा है, तो भागों के बीच अपर्याप्त स्थान खराब प्रदर्शन का कारण बनता है। यदि यह बहुत बड़ा है, तो स्थान, समय और ऊर्जा बर्बाद होती है।जो कंपनियां नया बर्न-इन सेट-अप खरीद रही हैं, उन्हें विक्रेता के साथ मिलकर यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ताप स्रोत में पर्याप्त स्थिर अवस्था और अधिकतम क्षमता हो, जो DUT के लोड से मेल खा सके।जबरन पुनःपरिसंचरण वायुप्रवाह का उपयोग करते समय, भागों को स्पेसिंग से लाभ होता है, लेकिन ओवन को अधिक सघनता से लंबवत लोड किया जा सकता है क्योंकि वायुप्रवाह पूरी साइड दीवार के साथ वितरित होता है। भागों को ओवन की दीवारों से 2-3 इंच (5.1 - 7.6 सेमी) दूर रखा जाना चाहिए।बर्न-इन चैंबर डिज़ाइन विवरणतापमान की रेंजपरीक्षणाधीन उपकरण (DUT) की आवश्यकताओं के आधार पर एक कक्ष का चयन करें जिसकी गतिशील सीमा परिवेश के तापमान से 15°C ऊपर से 300°C (572°F) तक हो।तापमान सटीकतायह महत्वपूर्ण है कि तापमान में उतार-चढ़ाव न हो। एकरूपता एक निर्दिष्ट सेटिंग पर एक कक्ष में उच्चतम और निम्नतम तापमान के बीच अधिकतम अंतर है। अधिकांश अर्धचालक बर्न-इन अनुप्रयोगों में एकरूपता और 1.0°C नियंत्रण सटीकता के लिए कम से कम 1% सेटपॉइंट का विनिर्देश स्वीकार्य है।संकल्प0.1°C का उच्च तापमान रिज़ॉल्यूशन बर्न-इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सर्वोत्तम नियंत्रण प्रदान करेगापर्यावरण बचतएक बर्न-इन चैंबर पर विचार करें जिसमें एक रेफ्रिजरेंट है जिसका ओजोन परत ह्रास गुणांक शून्य है। प्रशीतन के साथ बर्न-इन चैंबर 0 डिग्री सेल्सियस से लेकर -55 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान में काम करने वाले चैंबर से संबंधित हैं।चैम्बर विन्यासकक्ष को कार्ड केज, कार्ड-स्लॉट और प्रवेश द्वारों के साथ डिजाइन किया जा सकता है, जिससे DUT बोर्ड और ड्राइवर बोर्ड को ATE स्टेशनों से जोड़ना आसान हो जाता है।चैम्बर वायु प्रवाहज़्यादातर मामलों में, पुनःपरिसंचारी वायु प्रवाह के साथ एक बलपूर्वक संवहन ओवन गर्मी का सबसे अच्छा वितरण प्रदान करेगा और भागों में तापमान और गर्मी हस्तांतरण के समय को काफी तेज़ कर देगा। तापमान की एकरूपता और प्रदर्शन एक पंखे के डिज़ाइन पर निर्भर करता है जो कक्ष के सभी क्षेत्रों में हवा को निर्देशित करता है।कक्ष को क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर वायु प्रवाह के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है। कक्ष के वायु प्रवाह के आधार पर DUT डालने की दिशा जानना महत्वपूर्ण है।कस्टम एटीई वायरिंगजब सैकड़ों डिवाइस को मापने की बात आती है, तो एपर्चर या टेस्ट होल के माध्यम से तार डालना व्यावहारिक नहीं हो सकता है। ATE के साथ डिवाइस की इलेक्ट्रिकल मॉनिटरिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए कस्टम वायरिंग कनेक्टर को सीधे ओवन पर लगाया जा सकता है।बर्न-इन ओवन तापमान को कैसे नियंत्रित करता हैबर्न-इन ओवन एक तापमान नियंत्रक का उपयोग करता है जो एक मानक PID (आनुपातिक, अभिन्न, व्युत्पन्न) एल्गोरिदम को क्रियान्वित करता है। नियंत्रक वांछित सेटपॉइंट मान बनाम वास्तविक तापमान मान को पहचानता है, और हीटर को सुधारात्मक संकेत जारी करता है, जिसमें बिना गर्मी से लेकर पूरी गर्मी तक के अनुप्रयोग के लिए कॉल किया जाता है। कक्ष के माध्यम से तापमान को बराबर करने के लिए एक पंखे का भी उपयोग किया जाता है।पर्यावरणीय ओवन के सटीक तापमान नियंत्रण के लिए प्रयुक्त सबसे सामान्य सेंसर प्रतिरोध तापमान डिटेक्टर (RTD) है, जो एक प्लैटिनम-आधारित इकाई है, जिसे सामान्यतः PT100 कहा जाता है।चैम्बर का आकार निर्धारणयदि आप एक मौजूदा ओवन का उपयोग कर रहे हैं, तो ओवन की तापीय क्षमता और हानि, ताप-स्रोत आउटपुट और DUT द्रव्यमान जैसे कारकों पर आधारित बुनियादी थर्मल मॉडलिंग आपको यह सत्यापित करने की अनुमति देगा कि ओवन और ताप स्रोत नियंत्रक के निर्देश के तहत तंग लूप प्रतिक्रिया के लिए पर्याप्त छोटे थर्मल समय स्थिरांक के साथ वांछित तापमान तक पहुंचने के लिए पर्याप्त हैं।
उच्च और निम्न तापमान निम्न दबाव परीक्षण उपकरण और तीव्र विसंपीडन उपकरणउच्च और निम्न तापमान निम्न दबाव परीक्षण कक्ष：(1). मुख्य तकनीकी संकेतक1. स्टूडियो आकार: 1000D×1000W×1000H मिमी, आंतरिक आकार लगभग 1000L है2. बाहरी आकार: लगभग 3400D×1400W×2010H मिमी, नियंत्रक, परीक्षण छेद और अन्य प्रमुख भागों को छोड़कर।3. तापमान रेंज: -70℃ ~ +150℃4. तापमान में उतार-चढ़ाव: ≤±0.5℃, सामान्य दबाव, कोई भार नहीं5. तापमान विचलन: ±2℃, सामान्य दबाव, कोई भार नहीं6. तापमान एकरूपता: ≤2℃, वायुमंडलीय दबाव, बिना भार7. हीटिंग दर: +20℃→+150℃≤60मिनट8. शीतलन दर: +20℃→-65℃≤60मिनट9. आर्द्रता रेंज: आर्द्रता 20% ~ 98%RH (तापमान +20℃ ~ +85℃ रेंज)10. आर्द्रता विचलन: ≤+ 2-3%RH (> 75%RH), ≤±5%RH(≤75%RH), सामान्य दबाव और बिना लोड की स्थिति में।11. दबाव सीमा: सामान्य दबाव ~ 0.5kPa12. दबाव में कमी दर: सामान्य दबाव ~ 1.0kPa≤30min13. दबाव पुनर्प्राप्ति दर: ≤10.0kPa/मिनट14. दबाव विचलन: सामान्य दबाव ~ 40kPa:≤±2kPa, 40KPa ~ 4kPa:≤±5%kPa, 4kPa से नीचे:≤± 0.1kPa15. वायु गति: आवृत्ति रूपांतरण समायोजन16. पावर: लगभग 50kW17. शोर: ≤75dB (A), कक्ष के सामने से 1 मीटर दूर और ज़मीन से 1.2 मीटर ऊपर।18. वजन: 1900 किग्रा(2). तीव्र विसंपीडन उपकरण (वैकल्पिक)तेजी से दबाव कम करने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एक स्वतंत्र तेजी से दबाव कम करने वाले कक्ष को संसाधित किया जाता है। तेजी से दबाव कम करने वाला कक्ष एक शेल असेंबली, एक प्रेशर असेंबली, एक डोर असेंबली, एक इंटरफ़ेस और एक मूविंग फ्रेम से बना होता है। तेजी से दबाव कम करने से पहले, उपयोगकर्ता को एक बाहरी पाइपलाइन को जोड़ने की आवश्यकता होती है।1. स्टूडियो का आकार: 400 मिमी गहरा x 500 मिमी चौड़ा x 600 मिमी लंबा; आंतरिक दीवार सामग्री 3.0 SUS304/2B के साथ संसाधित की जाती है, और 5 मिमी वर्ग पाइप का उपयोग दबाव सुदृढीकरण के रूप में किया जाता है।2. बाहरी आयाम: 530 मिमी गहरी × 700 मिमी चौड़ी × 880 मिमी लंबी, बाहरी दीवार सामग्री 1.2 मिमी कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेट से बनी है, सतह को सफेद रंग में स्प्रे किया गया है (कक्ष के रंग के अनुरूप);3. कंटेनर के शीर्ष पर एक प्रेशर सेंसर पोर्ट आरक्षित है। कंट्रोल सेंसर पोर्ट कंटेनर के पीछे स्थित है ताकि क्विक बक डिवाइस को रूट किया जा सके।4. तेजी से चलने वाले उपकरण की सुविधा के लिए। फ्रेम के नीचे चार उठाने वाले कैस्टर स्थापित करें; चलती फ्रेम को साधारण स्टील द्वारा वेल्डेड किया जाता है और सतह पर छिड़का जाता है।5. तीव्र विसंपीडन प्रक्रिया: तीव्र विसंपीडन कक्ष की पम्पिंग गति में सुधार करने के लिए, परीक्षण कक्ष को पहले लगभग 1kPa तक पम्प किया जाता है, तथा परीक्षण कक्ष उपकरण और तीव्र विसंपीडन उपकरण को जोड़ने वाले विद्युत वाल्व को तीव्र विसंपीडन कार्य को साकार करने के लिए खोला जाता है, तथा 18.8kPa तक पहुँचने पर वाल्व को बंद कर दिया जाता है। सहायक पम्पिंग (सेवन वाल्व) द्वारा तीव्र विसंपीडन कक्ष में स्थिर दबाव प्राप्त किया जा सकता है।(3). उत्पाद कार्यान्वयन मानक1. GB/T2423.1-2008 परीक्षण A: निम्न तापमान परीक्षण2. GB/T2423.2-2008 परीक्षण बी: निम्न तापमान परीक्षण3. जीबी/टी 2423.3-2006 परीक्षण कैब: निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण4. जीबी/टी 2423.4-2008 परीक्षण डीबी: वैकल्पिक तापमान और आर्द्रता परीक्षण5. GB/T2423.21-2008 टेस्ट एम: कम दबाव परीक्षण विधि6. GB/T2423.25-2008 परीक्षण Z/AM: कम तापमान/कम दबाव व्यापक परीक्षण7. GB/T2423.26-2008 टेस्ट Z/BM: उच्च तापमान/निम्न दबाव व्यापक परीक्षण8. GJB150.1-2009 के लिए सामान्य आवश्यकताएँ9. GJB150.2A-2009 निम्न दबाव (ऊंचाई) परीक्षण10. GJB150.3A-2009 उच्च तापमान परीक्षण11. GJB150.4A-2009 कम तापमान परीक्षण12. GJB150.6-86 तापमान-ऊंचाई परीक्षण13. GJB150.19-86 तापमान - आर्द्रता - ऊंचाई परीक्षण14. DO16F तीव्र विसंपीडन परीक्षण15. जीबी/टी 10586-2006 तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष तकनीकी स्थितियां16. जीबी/टी 10590-2006 उच्च तापमान कम दबाव परीक्षण कक्ष तकनीकी स्थितियां17. जीबी/टी 10592-2008 उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष तकनीकी मानक18. जीबी/टी 5170.1-2008 विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के लिए पर्यावरण परीक्षण उपकरणों के निरीक्षण विधियों के लिए सामान्य नियम19. जीबी/टी 5170.2-2008 विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद पर्यावरण परीक्षण उपकरण परीक्षण विधि तापमान और आर्द्रता परीक्षण उपकरण20. जीबी/टी 5170.5-2008 विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद पर्यावरण परीक्षण उपकरण परीक्षण विधि तापमान और आर्द्रता परीक्षण उपकरणGB/T 5170.10-2008 विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद पर्यावरण परीक्षण उपकरण परीक्षण विधि उच्च तापमान कम दबाव परीक्षण उपकरण
विश्वसनीयता परीक्षण के लिए बर्न-इन बोर्डसेमीकंडक्टर उपकरण जो “शिशु मृत्यु दर” चरण के दौरान प्रारंभिक विफलताओं का परीक्षण और स्क्रीनिंग करते हैं, उन्हें “बर्न-इन बोर्ड” के रूप में जाना जाने वाले बोर्ड पर रखा जाता है। बर्न-इन बोर्ड पर, सेमीकंडक्टर डिवाइस (यानी लेजर डायोड या फोटोडायोड) रखने के लिए कई सॉकेट होते हैं। बोर्ड पर रखे जाने वाले उपकरणों की संख्या एक ही समय में 64 से लेकर 1000 से अधिक उपकरणों के कम बैचों में हो सकती है।इन बर्न-इन बोर्डों को फिर बर्न-इन ओवन में डाला जाता है जिसे ATE (स्वचालित परीक्षण उपकरण) द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है जो वांछित ओवन तापमान को बनाए रखते हुए नमूनों की ओर अनिवार्य वोल्टेज की आपूर्ति करता है। लागू किया गया विद्युत पूर्वाग्रह स्थिर या गतिशील हो सकता है।आम तौर पर सेमीकंडक्टर घटकों (यानी लेजर डायोड) को सामान्य उपयोग में आने वाली ज़रूरतों से ज़्यादा आगे बढ़ाया जाता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि निर्माता को भरोसा हो सकता है कि उनके पास एक मज़बूत लेजर डायोड या फोटो डायोड डिवाइस है और यह घटक विश्वसनीयता और योग्यता मानकों को पूरा कर सकता है। बर्न-इन बोर्ड सामग्री विकल्प:आईएस410IS410 एक उच्च प्रदर्शन FR-4 इपॉक्सी लेमिनेट और प्रीप्रेग प्रणाली है, जिसे मुद्रित सर्किट बोर्ड उद्योग की विश्वसनीयता के उच्चतर स्तर और सीसा रहित सोल्डर के उपयोग की प्रवृत्ति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।370एचआर370HR लेमिनेट और प्रीप्रेग एक पेटेंट प्राप्त उच्च प्रदर्शन 180°C Tg FR-4 बहुक्रियाशील इपॉक्सी रेजिन प्रणाली का उपयोग करके बनाए गए हैं, जिसे बहुपरत मुद्रित वायरिंग बोर्ड (PWB) अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां अधिकतम तापीय प्रदर्शन और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।बीटी इपॉक्सीबीटी इपॉक्सी को इसके उत्कृष्ट थर्मल, मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल गुणों के लिए व्यापक रूप से चुना जाता है। यह लेमिनेट लीड-फ्री पीसीबी असेंबली के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग मुख्य रूप से मल्टीलेयर बोर्ड अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट इलेक्ट्रो माइग्रेशन, इन्सुलेशन प्रतिरोध और उच्च थर्मल प्रतिरोध की विशेषता है। यह उच्च तापमान पर बॉन्ड की मजबूती भी बनाए रखता है।पॉलिमाइडबीटी इपॉक्सी को इसके उत्कृष्ट थर्मल, मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल गुणों के लिए व्यापक रूप से चुना जाता है। यह लेमिनेट लीड-फ्री पीसीबी असेंबली के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग मुख्य रूप से मल्टीलेयर बोर्ड अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट इलेक्ट्रो माइग्रेशन, इन्सुलेशन प्रतिरोध और उच्च थर्मल प्रतिरोध की विशेषता है। यह उच्च तापमान पर बॉन्ड की मजबूती भी बनाए रखता है।नेल्को 4000-13नेल्को® N4000-13 श्रृंखला एक उन्नत इपॉक्सी रेजिन प्रणाली है जिसे उत्कृष्ट थर्मल और उच्च सिग्नल गति / कम सिग्नल हानि गुण प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है। N4000-13 SI® उन अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट है जिनमें CAF 2 और थर्मल प्रतिरोध के माध्यम से उच्च विश्वसनीयता बनाए रखते हुए इष्टतम सिग्नल अखंडता और सटीक प्रतिबाधा नियंत्रण की आवश्यकता होती है। बर्न-इन बोर्ड मोटाई:0.062” – 0.125” (1.57 मिमी – 3.17 मिमी) बर्न-इन बोर्ड अनुप्रयोग:बर्न-इन प्रक्रिया के दौरान अक्सर 125°C - 250°C या यहाँ तक कि 300°C तक का अत्यधिक तापमान लगाया जाता है, इसलिए उपयोग की जाने वाली सामग्री अत्यधिक टिकाऊ होनी चाहिए। IS410 का उपयोग 155°C तक के बर्न-इन बोर्ड अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है और आमतौर पर 250°C तक के अनुप्रयोगों के लिए पॉलीइमाइड का उपयोग किया जाता है। बर्न-इन बोर्ड का उपयोग पर्यावरण परीक्षण स्थितियों में किया जा सकता है जैसे:HAST (अत्यधिक त्वरित तापमान और आर्द्रता तनाव)एलटीओएल (कम तापमान परिचालन जीवन)एचटीओएल (उच्च तापमान परिचालन जीवन) बर्न-इन बोर्ड डिज़ाइन आवश्यकताएँ:सबसे महत्वपूर्ण विचारों में से एक बर्न इन बोर्ड और टेस्ट सॉकेट के लिए उच्चतम संभव विश्वसनीयता और गुणवत्ता का चयन करना है। आप नहीं चाहेंगे कि आपका बर्न इन बोर्ड या सॉकेट परीक्षण के तहत डिवाइस से पहले विफल हो जाए। इसलिए, सभी सक्रिय/निष्क्रिय घटकों और कनेक्टर्स को उच्च तापमान आवश्यकताओं का अनुपालन करना चाहिए, और सभी सामग्रियों और घटकों को उच्च तापमान और उम्र बढ़ने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
पर्यावरण परीक्षण क्या है?इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और औद्योगिक उत्पाद जिन पर हम हर दिन निर्भर रहते हैं, वे कई तरह से पर्यावरण से प्रभावित होते हैं, जिसमें तापमान, आर्द्रता, दबाव, प्रकाश, विद्युत चुम्बकीय तरंगें और कंपन शामिल हैं। पर्यावरण परीक्षण उत्पाद पर इन पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव का विश्लेषण और मूल्यांकन करता है ताकि इसकी स्थायित्व और विश्वसनीयता निर्धारित की जा सके।गुआंग्डोंग लैब कम्पेनियन लिमिटेड., 10 मिलियन युआन पंजीकृत पूंजी और डोंगगुआन, कुनशान और चोंगकिंग में 3 आर एंड डी विनिर्माण संयंत्र हैं। लैब कंपेनियन 19 वर्षों से उच्च और निम्न तापमान परीक्षण उपकरण प्रौद्योगिकी में विशेषज्ञता प्राप्त है, जो ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001 चार प्रणालियों के अनुसार काम कर रहा है, शंघाई, वुहान, चेंग्दू, चोंगकिंग, शीआन और हांगकांग में बिक्री और रखरखाव सेवा केंद्र स्थापित कर रहा है। हम इंटरनेशनल ऑर्गनाइजेशन ऑफ लीगल मेट्रोलॉजी, चाइनीज एकेडमी ऑफ साइंसेज, स्टेट ग्रिड, चाइना सदर्न पावर ग्रिड, सिंघुआ यूनिवर्सिटी, पेकिंग यूनिवर्सिटी, हांगकांग यूनिवर्सिटी ऑफ साइंस एंड टेक्नोलॉजी और अन्य शोध संस्थानों के साथ मिलकर काम करते हैं।लैब कम्पैनियन के मुख्य उत्पादों में उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, तीव्र तापमान साइकलिंग परीक्षण कक्ष, थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान और निम्न दबाव परीक्षण कक्ष, व्यापक कक्ष का कंपन, औद्योगिक ओवन, वैक्यूम ओवन, नाइट्रोजन ओवन आदि शामिल हैं, जो विश्वविद्यालयों, अनुसंधान संस्थानों, चिकित्सा स्वास्थ्य, निरीक्षण और संगरोध, पर्यावरण निगरानी, खाद्य और औषधि, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, पेट्रोकेमिकल, रबर और प्लास्टिक उत्पाद, आईसी सेमीकंडक्टर, आईटी विनिर्माण और अन्य क्षेत्रों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्रयोगात्मक उपकरण प्रदान करते हैं।
क्या अर्धचालकों का भविष्य उज्ज्वल है?"5G+ इंटरनेट ऑफ एवरीथिंग" की अवधारणा के उदय और नई ऊर्जा वाहनों के तेजी से विकास के कारण, चिप्स की मांग में व्यापक रूप से वृद्धि हुई है। और महामारी और चीन-अमेरिका व्यापार घर्षण के प्रभाव के कारण, चिप्स की आपूर्ति प्रभावित हुई है, इसलिए इन कारकों के तहत घरेलू बाजार फल-फूलेगा। निम्नलिखित अर्धचालक उद्योग श्रृंखला का एक वैचारिक आरेख है:यह सहज रूप से देखा जा सकता है कि सेमीकंडक्टर उद्योग एक बहुत बड़ी औद्योगिक श्रृंखला है, और अंतिम उपयोग का टर्मिनल हमारे जीवन से अविभाज्य है। वे अनिवार्य रूप से सिलिकॉन वेफर्स से बने चिप्स हैं। चिप उत्पादन का प्रवाह चार्ट निम्नलिखित है:जैसा कि ऊपर दिए गए चित्र में देखा जा सकता है, चिप की उम्र बढ़ने का परीक्षण एक आवश्यक हिस्सा है, और चिप की उम्र बढ़ने के परीक्षण के लिए उम्र बढ़ने के परीक्षण और उच्च तापमान बेकिंग के लिए एक पेशेवर औद्योगिक ओवन का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। एजिंग टेस्ट ने न केवल औद्योगिक ओवन के विकास को जन्म दिया, बल्कि वेफर बॉक्स, स्वचालित प्लाइंग मशीन, टेप ब्रेडिंग मशीन और अन्य उपकरणों के विकास को भी जन्म दिया। अकेले इस प्रक्रिया में इतना बड़ा उद्योग है, जो दर्शाता है कि अर्धचालकों का भविष्य अभी भी अपेक्षाकृत आशावादी है।
उच्च तापमान एजिंग कैबिनेटउच्च तापमान एजिंग कैबिनेट एक प्रकार का एजिंग उपकरण है जिसका उपयोग गैर-अनुरूप उत्पाद भागों की प्रारंभिक विफलता को दूर करने के लिए किया जाता है।तापमान उम्र बढ़ने कैबिनेट, उम्र बढ़ने ओवन का उपयोग:यह परीक्षण उपकरण विमानन, ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों, वैज्ञानिक अनुसंधान और अन्य क्षेत्रों के लिए एक परीक्षण उपकरण है, जिसका उपयोग उच्च तापमान, कम तापमान, तापमान और आर्द्रता के बीच बारी-बारी से या निरंतर तापमान और आर्द्रता में तापमान वातावरण में परिवर्तन के बाद विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक और अन्य उत्पादों और सामग्रियों के मापदंडों और प्रदर्शन का परीक्षण और निर्धारण करने के लिए किया जाता है।परीक्षण उपकरण के कक्ष को उपचार के बाद स्टील प्लेट के साथ छिड़का जाता है, और स्प्रे रंग वैकल्पिक है, आम तौर पर बेज। SUS304 दर्पण स्टेनलेस स्टील का उपयोग आंतरिक कमरे में किया जाता है, जिसमें एक बड़ी खिड़की टेम्पर्ड ग्लास, आंतरिक उम्र बढ़ने वाले उत्पादों का वास्तविक समय अवलोकन होता है।तापमान उम्र बढ़ने कैबिनेट, उम्र बढ़ने ओवन की विशेषताएं:1. पीएलसी प्रसंस्करण उद्योग टच स्क्रीन प्रोग्रामिंग संयोजन नियंत्रण, संतुलित तापमान नियंत्रण प्रणाली: उम्र बढ़ने नमूना कमरे के तापमान वृद्धि वेंटिलेशन प्रशंसक शुरू, नमूना गर्मी संतुलन, उम्र बढ़ने कैबिनेट उत्पाद क्षेत्र और लोड क्षेत्र में विभाजित है2. पीआईडी+एसएसआर तापमान नियंत्रण प्रणाली: नमूना बॉक्स में तापमान परिवर्तन के अनुसार, हीटिंग ट्यूब की गर्मी स्वचालित रूप से तापमान संतुलन को प्राप्त करने के लिए समायोजित की जाती है, ताकि सिस्टम की हीटिंग गर्मी इसकी गर्मी हानि के बराबर हो और तापमान संतुलन नियंत्रण प्राप्त हो, इसलिए यह लंबे समय तक स्थिर रूप से चल सकता है; तापमान नियंत्रण का उतार-चढ़ाव ±0.5℃ से कम है3. वायु परिवहन प्रणाली तीन-चरण अतुल्यकालिक इलेक्ट्रॉनिक मल्टी-विंग विंड व्हील और विंड ड्रम से बनी है। हवा का दबाव बड़ा है, हवा की गति एक समान है, और प्रत्येक तापमान बिंदु की एकरूपता पूरी होती है4. तापमान अधिग्रहण के लिए उच्च परिशुद्धता PT100 प्लैटिनम प्रतिरोध, तापमान अधिग्रहण के लिए उच्च सटीकता5. लोड नियंत्रण, लोड नियंत्रण प्रणाली उत्पाद की विभिन्न परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चालू/बंद नियंत्रण और समय नियंत्रण दो कार्यात्मक विकल्प प्रदान करती है(1) चालू / बंद फ़ंक्शन परिचय: स्विच समय, स्टॉप समय, और चक्र समय सेट किया जा सकता है, परीक्षण उत्पाद को सिस्टम की सेटिंग आवश्यकताओं के अनुसार स्विच किया जा सकता है, स्टॉप चक्र नियंत्रण, उम्र बढ़ने चक्र संख्या सेट मूल्य तक पहुंच जाती है, सिस्टम स्वचालित रूप से ध्वनि और प्रकाश संकेत देगा(2) समय नियंत्रण फ़ंक्शन: सिस्टम परीक्षण उत्पाद का चलने का समय निर्धारित कर सकता है। जब लोड शुरू होता है, तो उत्पाद की बिजली आपूर्ति समय निर्धारित करना शुरू कर देती है। जब वास्तविक समय प्रणाली द्वारा निर्धारित समय तक पहुँच जाता है, तो उत्पाद को बिजली की आपूर्ति बंद कर दी जाती है6. सिस्टम संचालन सुरक्षा और स्थिरता: पीएलसी औद्योगिक टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली का उपयोग, स्थिर संचालन, मजबूत विरोधी हस्तक्षेप, सुविधाजनक कार्यक्रम परिवर्तन, सरल रेखा। सही अलार्म सुरक्षा उपकरण (सुरक्षा मोड देखें), सिस्टम की ऑपरेटिंग स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी, संचालन के दौरान तापमान डेटा के स्वचालित रखरखाव के कार्य के साथ, उत्पाद की उम्र बढ़ने पर तापमान ऐतिहासिक डेटा को क्वेरी करने के लिए, डेटा को विश्लेषण के लिए यूएसबी इंटरफ़ेस के माध्यम से कंप्यूटर पर कॉपी किया जा सकता है (प्रारूप एक्सेल है), ऐतिहासिक डेटा वक्र प्रदर्शन समारोह के साथ, यह उत्पाद परीक्षण के दौरान उत्पाद क्षेत्र में तापमान परिवर्तन को सहज रूप से दर्शाता है, और इसके वक्र को यूएसबी इंटरफ़ेस के माध्यम से बीएमपी प्रारूप में कंप्यूटर पर कॉपी किया जा सकता है, ताकि ऑपरेटर को परीक्षण उत्पाद रिपोर्ट बनाने में सुविधा हो। सिस्टम में फॉल्ट क्वेरी का कार्य है, सिस्टम स्वचालित रूप से अलार्म स्थिति को रिकॉर्ड करेगा, जब उपकरण विफल हो जाता है, तो सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से अलार्म स्क्रीन को पॉप अप करेगा ताकि गलती का कारण और उसका समाधान याद दिलाया जा सके; परीक्षण उत्पाद और उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण उत्पाद को बिजली की आपूर्ति बंद करें, और भविष्य के रखरखाव के लिए गलती की स्थिति और घटना का समय रिकॉर्ड करें।
थर्मल साइक्लिंग टेस्ट (टीसी) और थर्मल शॉक टेस्ट (टीएस)थर्मल साइक्लिंग टेस्ट (टीसी):उत्पाद के जीवन चक्र में, इसे विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करना पड़ सकता है, जिससे उत्पाद कमजोर भाग में दिखाई देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद क्षति या विफलता होती है, और फिर उत्पाद की विश्वसनीयता प्रभावित होती है। तापमान परिवर्तन पर 5 ~ 15 डिग्री प्रति मिनट की तापमान भिन्नता दर पर उच्च और निम्न तापमान साइकलिंग परीक्षणों की एक श्रृंखला की जाती है, जो वास्तविक स्थिति का वास्तविक अनुकरण नहीं है। इसका उद्देश्य परीक्षण टुकड़े पर तनाव लागू करना, परीक्षण टुकड़े के उम्र बढ़ने के कारक को तेज करना है, ताकि परीक्षण टुकड़ा पर्यावरणीय कारकों के तहत सिस्टम उपकरण और घटकों को नुकसान पहुंचा सके, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि परीक्षण टुकड़ा सही ढंग से डिज़ाइन या निर्मित है या नहीं। सामान्यतः ये हैं:उत्पाद का विद्युत कार्यस्नेहक खराब हो जाता है और चिकनाई खो देता हैयांत्रिक शक्ति की हानि, जिसके परिणामस्वरूप दरारें और दरारें होती हैंसामग्री के क्षरण के कारण रासायनिक क्रिया होती है आवेदन का दायरा:मॉड्यूल/सिस्टम उत्पाद पर्यावरण सिमुलेशन परीक्षणमॉड्यूल/सिस्टम उत्पाद संघर्ष परीक्षणपीसीबी/पीसीबीए/सोल्डर संयुक्त त्वरित तनाव परीक्षण (ALT/AST)... थर्मल शॉक टेस्ट(टीएस):उत्पाद के जीवन चक्र में, इसे विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करना पड़ सकता है, जिससे उत्पाद कमजोर भाग में दिखाई देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद क्षति या विफलता होती है, और फिर उत्पाद की विश्वसनीयता प्रभावित होती है। 40 डिग्री प्रति मिनट की तापमान परिवर्तनशीलता पर तेज़ तापमान परिवर्तनों पर अत्यंत कठोर परिस्थितियों में उच्च और निम्न तापमान शॉक परीक्षण वास्तव में अनुकरणीय नहीं हैं। इसका उद्देश्य परीक्षण टुकड़े के उम्र बढ़ने के कारक को तेज करने के लिए परीक्षण टुकड़े पर गंभीर तनाव लागू करना है, ताकि परीक्षण टुकड़ा पर्यावरणीय कारकों के तहत सिस्टम उपकरण और घटकों को संभावित नुकसान पहुंचा सके, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि परीक्षण टुकड़ा सही ढंग से डिज़ाइन या निर्मित है या नहीं। सामान्यतः ये हैं:उत्पाद का विद्युत कार्यउत्पाद की संरचना क्षतिग्रस्त हो गई है या उसकी ताकत कम हो गई हैघटकों का टिन क्रैकिंगसामग्री के क्षरण के कारण रासायनिक क्रिया होती हैसील क्षति मशीन विनिर्देश:तापमान सीमा: -60 ° C से +150 ° Cवसूली मे लगने वाला समय: < 5 मिनटअंदरूनी आयाम: 370*350*330मिमी (डी×डब्ल्यू×एच) आवेदन का दायरा:पीसीबी विश्वसनीयता त्वरण परीक्षणवाहन इलेक्ट्रिक मॉड्यूल का त्वरित जीवन परीक्षणएलईडी भागों त्वरित परीक्षण... उत्पादों पर तापमान परिवर्तन का प्रभाव:घटकों की कोटिंग परत उतर जाती है, पॉटिंग सामग्री और सीलिंग यौगिक टूट जाते हैं, यहां तक कि सीलिंग शेल भी टूट जाता है, और भरने वाली सामग्री लीक हो जाती है, जिसके कारण घटकों के विद्युत प्रदर्शन में गिरावट आती है।विभिन्न सामग्रियों से बने उत्पाद, जब तापमान में परिवर्तन होता है, तो उत्पाद समान रूप से गर्म नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद विरूपण होता है, सीलिंग उत्पादों में दरारें आती हैं, कांच या कांच के बने पदार्थ और प्रकाशिकी टूट जाती है;बड़े तापमान अंतर के कारण उत्पाद की सतह कम तापमान पर संघनित या जम जाती है, उच्च तापमान पर वाष्पित या पिघल जाती है, और इस तरह की बार-बार की क्रिया के परिणामस्वरूप उत्पाद का क्षरण होता है और इसमें तेजी आती है। तापमान परिवर्तन के पर्यावरणीय प्रभाव:टूटे हुए कांच और ऑप्टिकल उपकरण।चलने वाला भाग अटक गया है या ढीला है।संरचना पृथक्करण पैदा करती है.विद्युतीय परिवर्तन.तीव्र संघनन या जमने के कारण विद्युत या यांत्रिक विफलता।दानेदार या धारीदार तरीके से फ्रैक्चर।विभिन्न सामग्रियों की भिन्न-भिन्न संकोचन या विस्तार विशेषताएँ।घटक विकृत या टूटा हुआ है।सतह कोटिंग्स में दरारें.कंटेनमेंट कम्पार्टमेंट में हवा का रिसाव।
सेमीकंडक्टर चिप-कार गेज चिपएक नई ऊर्जा वाहन कई प्रणालियों में विभाजित है, एमसीयू शरीर नियंत्रण और वाहन प्रणाली से संबंधित है, सबसे महत्वपूर्ण प्रणालियों में से एक है।MCU चिप्स को 5 स्तरों में विभाजित किया गया है: उपभोक्ता, औद्योगिक, वाहन गेज, QJ, GJ। उनमें से, कार गेज चिप वर्तमान वेन उत्पाद है। तो कार गेज चिप का क्या मतलब है? नाम से, यह देखा जा सकता है कि कार गेज चिप कार में इस्तेमाल की जाने वाली चिप है। साधारण उपभोक्ता और औद्योगिक चिप्स से अलग, कार गेज चिप की विश्वसनीयता और स्थिरता बेहद महत्वपूर्ण है, ताकि काम पर कार की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।कार गेज स्तर चिप का प्रमाणन मानक AEC-Q100 है, जिसमें चार तापमान स्तर होते हैं, संख्या जितनी छोटी होगी, स्तर उतना ही अधिक होगा, चिप के लिए आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी।यह ठीक है क्योंकि कार गेज चिप की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, कारखाने से पहले एक सख्त बर्न इन परीक्षण करना आवश्यक है, बीआई परीक्षण के लिए पेशेवर बीआई ओवन के उपयोग की आवश्यकता होती है, हमारा बीआई ओवन आज की कार गेज चिप के बीआई परीक्षण को पूरा कर सकता है।ईएमएस सिस्टम से कनेक्ट करें, ताकि बेक किए गए चिप्स के प्रत्येक बैच को किसी भी समय पता लगाया जा सके। उच्च तापमान और कम तापमान वैक्यूम एनारोबिक वातावरण, बेकिंग सुरक्षा और प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए बेकिंग वक्र की वास्तविक समय की निगरानी।
कार्यशीलता के लिए कंपन सत्यापन (वीवीएफ)परिवहन के दौरान उत्पन्न कंपन में, माल के डिब्बे जटिल गतिशील दबावों के प्रति संवेदनशील होते हैं, और उत्पन्न अनुनाद प्रतिक्रिया हिंसक होती है, जो पैकेजिंग या उत्पाद विफलता का कारण बन सकती है। पैकेज पर दबाव की महत्वपूर्ण आवृत्ति और प्रकार की पहचान करने से इस विफलता को कम किया जा सकेगा। कंपन परीक्षण अपेक्षित परिवहन, स्थापना और उपयोग के वातावरण में घटकों, घटकों और पूरी मशीनों के कंपन प्रतिरोध का आकलन है।सामान्य कंपन मोड को साइनसॉइडल कंपन और यादृच्छिक कंपन में विभाजित किया जा सकता है। साइनसॉइडल कंपन प्रयोगशाला में अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली एक परीक्षण विधि है, जो मुख्य रूप से रोटेशन, स्पंदन और दोलन द्वारा उत्पन्न कंपन का अनुकरण करती है, साथ ही उत्पाद संरचना के प्रतिध्वनि आवृत्ति विश्लेषण और प्रतिध्वनि बिंदु निवास सत्यापन भी करती है। इसे स्वीप आवृत्ति कंपन और निश्चित आवृत्ति कंपन में विभाजित किया गया है, और इसकी गंभीरता आवृत्ति रेंज, आयाम मूल्य और परीक्षण अवधि पर निर्भर करती है। यादृच्छिक कंपन का उपयोग उत्पाद की समग्र संरचनात्मक भूकंपीय शक्ति मूल्यांकन और पैकेज्ड अवस्था में शिपिंग वातावरण का अनुकरण करने के लिए किया जाता है, जिसकी गंभीरता आवृत्ति रेंज, जीआरएमएस, परीक्षण अवधि और अक्षीय अभिविन्यास पर निर्भर करती है।कंपन न केवल दीपक घटकों को ढीला कर सकता है, जिससे आंतरिक सापेक्ष विस्थापन होता है, जिसके परिणामस्वरूप डी-वेल्डिंग, खराब संपर्क, खराब कार्य प्रदर्शन होता है, बल्कि घटकों को शोर, पहनने, शारीरिक विफलता और यहां तक कि घटक थकान भी पैदा होती है।इस उद्देश्य के लिए, लैब कम्पैनियन ने एक पेशेवर "एलईडी लैंप कंपन परीक्षण" व्यवसाय शुरू किया है, जो लैंप के वास्तविक परिवहन, स्थापना और उपयोग के वातावरण में होने वाले कंपन या यांत्रिक झटके का अनुकरण करता है, एलईडी लैंप के कंपन प्रतिरोध और इसके संबंधित प्रदर्शन संकेतकों की स्थिरता का मूल्यांकन करता है, और कमजोर लिंक ढूंढता है जो नुकसान या विफलता का कारण बन सकता है। एलईडी उत्पादों की समग्र विश्वसनीयता में सुधार और परिवहन या अन्य यांत्रिक झटकों के कारण उद्योग की विफलता की स्थिति में सुधार।सेवा ग्राहक: एलईडी प्रकाश फैक्टरी, प्रकाश एजेंट, प्रकाश डीलर, सजावट कंपनियांपरिक्षण विधि:1, एलईडी लैंप नमूना पैकेजिंग कंपन परीक्षण बेंच पर रखा;2, कंपन परीक्षक की कंपन गति 300 आरपीएम पर सेट है, आयाम 2.54 सेमी पर सेट है, कंपन मीटर शुरू करें;3, दीपक को उपरोक्त विधि के अनुसार ऊपर और नीचे, बाएं और दाएं, आगे और पीछे तीन दिशाओं में क्रमशः 30 मिनट तक परीक्षण करें।परिणाम मूल्यांकन: कंपन परीक्षण के बाद, दीपक भागों गिरने, संरचनात्मक क्षति, प्रकाश और अन्य असामान्य घटनाएं नहीं हो सकती हैं।
एक कहावत कहना
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