रिचार्जेबल बैटरी, जिसे उपयोग के बाद चार्ज करके पुनः सक्रिय किया जा सकता है। इनका व्यापक रूप से पर्यावरण के अनुकूल वाहनों, बिजली भंडारण और गतिशील क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।रिचार्जेबल बैटरी का पर्यावरण परीक्षण विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उनके प्रदर्शन के मूल्यांकन का एक महत्वपूर्ण साधन है।1. परीक्षण का उद्देश्यरिचार्जेबल बैटरी के पर्यावरण परीक्षण का उद्देश्य बैटरी की विश्वसनीयता और प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए वास्तविक उपयोग के वातावरण में आने वाली विभिन्न स्थितियों का अनुकरण करना है। परीक्षण के माध्यम से, विभिन्न तापमान, आर्द्रता, कंपन, प्रभाव और अन्य स्थितियों के तहत काम करने वाली बैटरी की स्थितियों को समझना संभव है, जो बैटरी के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और उपयोग के लिए वैज्ञानिक आधार प्रदान करता है।Ⅱ. सामग्री का परीक्षणए. तापमान परीक्षणक. उच्च तापमान परीक्षण: तापमान स्थिरता और थर्मल रनवे के जोखिम का निरीक्षण करने के लिए उच्च तापमान वातावरण का परीक्षण करें।ख. निम्न तापमान परीक्षण: निम्न तापमान स्थितियों के तहत बैटरी के डिस्चार्ज प्रदर्शन, क्षमता ह्रास और निम्न तापमान प्रारंभ क्षमता का परीक्षण।ग. तापमान चक्रण परीक्षण: वास्तविक उपयोग में बैटरी द्वारा अनुभव किए जाने वाले तापमान परिवर्तनों का अनुकरण करें, इसकी तापीय स्थायित्व और चक्र जीवन का मूल्यांकन करें।बी. आर्द्रता परीक्षण: आर्द्र वातावरण में बैटरी के प्रदर्शन, सीलिंग और संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करें।C. कंपन परीक्षण: परिवहन, स्थापना और उपयोग के दौरान आने वाले कंपन वातावरण में बैटरी का अनुकरण करके, इसकी संरचनात्मक अखंडता, विद्युत कनेक्शन विश्वसनीयता और प्रदर्शन स्थिरता का मूल्यांकन करें।डी. प्रभाव परीक्षण: अप्रत्याशित स्थितियों जैसे गिरने और टकराव में बैटरी का अनुकरण करके, उनके प्रभाव प्रतिरोध का मूल्यांकन करना।ई. बाह्य शॉर्ट सर्किट परीक्षण: बाह्य शॉर्ट सर्किट स्थितियों में बैटरी के प्रदर्शन का परीक्षण करें, जिसमें थर्मल रनवे और विस्फोट आदि के जोखिम भी शामिल हैं।Ⅲ. परीक्षण मानक और विनिर्देशरिचार्जेबल बैटरी के पर्यावरण परीक्षण में प्रासंगिक परीक्षण मानकों और विनिर्देशों का पालन किया जाना चाहिए ताकि परीक्षण परिणामों की सटीकता और तुलनीयता सुनिश्चित की जा सके। सामान्य परीक्षण मानकों में शामिल हैं:आईईसी 62133/ आईईसी 61960, यूएन 38.3, यूएल 1642/यूएल 2580, जीबी/टी 31467, जेआईएस सी 8714Ⅳ. परीक्षण उपकरणरिचार्जेबल बैटरी पर पर्यावरण परीक्षण के लिए पेशेवर परीक्षण उपकरण और विधियों की आवश्यकता होती है। आम परीक्षण उपकरणों में शामिल हैं:उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष: विभिन्न तापमान वातावरणों का अनुकरण करने के लिए उपयोग किया जाता है।आर्द्रता परीक्षण कक्ष: आर्द्र वातावरण में बैटरी के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है।कंपन परीक्षण बेंच: बैटरी की संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए कंपन वातावरण का अनुकरण करें।प्रभाव परीक्षण मशीन: इसका उपयोग अप्रत्याशित स्थितियों जैसे गिरने और टकराव में प्रभावों का अनुकरण करने के लिए किया जाता है।Ⅴ. परीक्षण परिणाम और मूल्यांकनपरीक्षण पूरा होने के बाद, परीक्षण के परिणामों का विश्लेषण और मूल्यांकन करना आवश्यक है। परीक्षण डेटा और मानक आवश्यकताओं के आधार पर, यह निर्धारित करें कि बैटरी का प्रदर्शन विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। अवांछनीय बैटरी के लिए, आगे का विश्लेषण और इसी सुधार के उपाय किए जाने चाहिए।संक्षेप में, रिचार्जेबल बैटरी का पर्यावरण परीक्षण व्यावहारिक उपयोग में उनके स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन को सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण साधन है। पेशेवर परीक्षण उपकरण रिचार्जेबल बैटरी परीक्षण के लिए अधिक पेशेवर, सुरक्षित, वैज्ञानिक और प्रभावी प्रयोगात्मक परिणाम प्रदान कर सकते हैं, जिससे परीक्षण की लागत बहुत कम हो जाती है और कंपनियों को सुविधा मिलती है।संबंधित उत्पादों की जांच के लिए क्लिक करें। https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-and-humidity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber
थर्मल शॉक टेस्ट चैम्बर रेफ्रिजरेशन सिस्टम ब्लॉकिंग का समाधान थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर आम तौर पर कंप्रेसर, एयर कंडीशनिंग बाष्पीकरणकर्ता, कूलर और पाइप सिस्टम सॉफ्टवेयर से बना होता है। प्रशीतन प्रणाली रुकावट आम तौर पर दो प्रकार की होती है: गंदा रुकावट और बर्फ रुकावट, और तेल रुकावट अपेक्षाकृत दुर्लभ है।1. गंदा और अवरुद्धजब थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर का कंप्रेसर क्षतिग्रस्त हो जाता है, और रेफ्रिजरेशन सिस्टम में अपशिष्ट होता है, तो यह अपशिष्ट केशिका या फ़िल्टर डिवाइस में बहुत आसानी से ब्लॉक हो जाता है, जिसे डर्टी प्लगिंग कहा जाता है। गंदा अवरोध इसलिए होता है क्योंकि रेफ्रिजरेशन सिस्टम में अवशेष (ऑक्सीजन युक्त त्वचा, तांबे के चिप्स, वेल्डिंग के माध्यम से) होते हैं, जब इसे रेफ्रिजरेंट सिस्टम के साथ प्रसारित किया जाता है, तो यह केशिका या फ़िल्टर डिवाइस में अवरोध पैदा करता है।गंदे अवरोध हटाने की विधि: केशिका ट्यूब, फिल्टर डिवाइस, कूलर, एयर कंडीशनिंग बाष्पीकरणकर्ता को गैस काटने के साथ हटा दें, केशिका ट्यूब और फिल्टर डिवाइस में कार्बन आणविक छलनी को अलग करें, कूलर और एयर कंडीशनिंग बाष्पीकरणकर्ता को साफ करें, सूखा, वैक्यूम पैकेजिंग, वेल्डिंग करें और सर्द से भरें।2. आइस जैमबर्फ की रुकावट थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर के रेफ्रिजरेशन सिस्टम में पानी के प्रवेश के कारण होती है। नमी की एक निश्चित मात्रा के साथ-साथ रखरखाव या रेफ्रिजरेंट की पूरी प्रक्रिया में समय लगने के कारण प्रसंस्करण नियम कड़े नहीं होते हैं, जिससे पानी और गैस सिस्टम सॉफ्टवेयर में प्रवेश कर जाते हैं। कंप्रेसर के अल्ट्रा-हाई प्रेशर प्रभाव के तहत, रेफ्रिजरेंट को तरल से वाष्प अवस्था में बदल दिया जाता है, जिससे पानी रेफ्रिजरेंट सर्कुलेशन सिस्टम के साथ संकीर्ण और लंबी केशिका ट्यूबों में चला जाता है। जब रेफ्रिजरेंट के प्रत्येक किलोग्राम की नमी 20 मिलीग्राम से अधिक हो जाती है, तो फ़िल्टर डिवाइस पानी से संतृप्त हो जाती है, और पानी को फ़िल्टर नहीं किया जा सकता है। जब केशिका इनलेट और आउटलेट का तापमान 0 डिग्री सेल्सियस होता है, तो पानी रेफ्रिजरेंट से परिवर्तित हो जाता है और बर्फ बन जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बर्फ अवरुद्ध हो जाती है।गंदे अवरोधन और बर्फ अवरोधन को पूर्ण और आधे अवरोधन में विभाजित किया जाता है, सामान्य दोष की स्थिति यह है कि एयर कंडीशनिंग बाष्पित्र फ्रॉस्टिंग नहीं कर रहा है या फ्रॉस्टिंग पूरी तरह से नहीं है, कूलर के पीछे का तापमान अधिक है, और हाथ सुखाने वाला फिल्टर या केशिका प्रवेश महसूस करता है कि तापमान मूल रूप से इनडोर तापमान के समान है, कभी-कभी इनडोर तापमान से कम होता है, और काटने की प्रक्रिया पाइप से बहुत अधिक भाप का छिड़काव किया जाता है। बर्फ जाम होने के बाद, कंप्रेसर निकास पाइप का घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कंप्रेसर का तापमान अधिक हो जाता है, अधिभार रक्षक काम कर रहा होता है, और कंप्रेसर चलना बंद कर देता है। लगभग 25 मिनट के बाद, बर्फ जाम का एक हिस्सा पिघल जाता है, कंप्रेसर का तापमान कम हो जाता है, तापमान नियंत्रक और अधिभार रक्षक का संपर्क बिंदु बंद हो जाता है, और कंप्रेसर रेफ्रिजरेटर शुरू कर देता है। इसलिए, बर्फ की रुकावट नियमितता रखती है, और एयर कंडीशनिंग बाष्पित्र नियमित रूप से फ्रॉस्टिंग और डीफ्रॉस्टिंग की स्थिति देख सकता है।
दो-ज़ोन थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर का निर्माण और सिस्टम सॉफ्टवेयरदो-ज़ोन थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर का निर्माण:1, पर्यावरण परीक्षण कक्ष का निर्माण मोड:पर्यावरण परीक्षण कक्ष ऊपरी छोर पर स्थित एक उच्च तापमान परीक्षण कक्ष, नीचे स्थित एक निम्न तापमान परीक्षण कक्ष, पीछे स्थित एक फ्रीजर कैबिनेट और दाईं ओर स्थित एक घरेलू उपकरण नियंत्रण कक्ष (सिस्टम सॉफ्टवेयर) से बना है। इस तरह, शेल एक छोटे से क्षेत्र, कॉम्पैक्ट संरचना, सुंदर उपस्थिति डिजाइन पर कब्जा कर लेता है, फ्रीजर इकाई को एक अलग जनरेटर कक्ष निकाय में रखा जाता है, ताकि पर्यावरण परीक्षण कक्ष पर फ्रीजर इकाई संचालन के कंपन और शोर को कम किया जा सके, जनरेटर सेट की स्थापना और रखरखाव के अलावा, घरेलू उपकरण संचालन पैनल को वास्तविक संचालन के संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए पर्यावरण परीक्षण कक्ष के दाहिने पैनल पर रखा जाता है;2, शैल सतह कच्चे माल: ठंड लुढ़काया प्लेट, सतह इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव समाधान;3, खोल गुहा कच्चे माल: आयातित स्टेनलेस स्टील प्लेट (SUS304);4, थर्मल इन्सुलेशन सामग्री: गर्मी प्रतिरोधी हार्ड प्लास्टिक पॉलीमाइन एस्टर फोम + फोम ग्लास प्लेट;5, दरवाजा: एकल दरवाजा, डबल सिलिकॉन रबर सील और सील रबर पट्टी हीटिंग उपकरण के साथ सुसज्जित, आत्म सीमित तापमान हीटिंग क्षेत्र के तहत, प्रयोग सार और ठंढ से बचने के लिए;6, टेस्ट रैक: ऊपर और नीचे बाएं और दाएं स्लाइडिंग प्रकार स्टेनलेस स्टील प्लेट परीक्षण रैक ले जाएँ। वायवीय डबल-प्रभाव सिलेंडर एक स्थिर और सममित ड्राइविंग बल दिखाता है। परीक्षण रैक की स्थिति डिवाइस एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र ट्रिगर सीमा स्विच का उपयोग करता है;7, केबल तार स्थापना छेद: परीक्षण रैक के ऊपरी छोर और उच्च तापमान परीक्षण कक्ष के शीर्ष एक दूरबीन केबल थ्रेडिंग ट्यूब के साथ प्रदान की जाती है।दो-ज़ोन थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष का एयर कंडीशनिंग सिस्टम सॉफ्टवेयर: 1, गैस नियंत्रण विधि: मजबूर परिसंचरण प्रणाली प्राकृतिक वेंटिलेशन, संतुलित तापमान नियंत्रण विधि (बीटीसी)। विधि स्थिति के निरंतर संचालन में प्रशीतन इकाई को संदर्भित करती है, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली पीआईडी स्वचालित और परिचालन आउटपुट परिणामों के अनुसार तापमान बिंदु के अनुसार इलेक्ट्रिक हीटर के दिल के उत्पादन में हेरफेर करने के लिए सेट करती है, अंतिम यूआई इस स्थिर संतुलन को पार कर जाएगा।2, गैस परिसंचरण प्रणाली उपकरण: एम्बेडेड केंद्रीय एयर कंडीशनिंग कक्ष, वायु आपूर्ति मोड चैनल और स्टेनलेस स्टील प्लेट शॉर्ट-अक्ष निकास पंखा, प्रशीतन इकाई और गतिज ऊर्जा समायोजन प्रणाली सॉफ्टवेयर का अनुप्रयोग, निकास पंखे के अनुसार एक उचित हीट एक्सचेंजर को पूरा करने के लिए, तापमान परिवर्तन को बनाए रखने के उद्देश्य से अधिक। गैस के बेहतर वायु प्रवाह के अनुसार, कुल गैस प्रवाह और इलेक्ट्रिक हीटर और सतह कूलर के साथ हीट एक्सचेंजर की कार्य क्षमता में सुधार हुआ है।3, वाष्पीकरण शीतलन विधि: फिन प्रकार वायु ताप एक्सचेंजर।4. गैस हीटिंग विधि: निकल-क्रोमियम तार इलेक्ट्रिक हीटर का चयन करें।
पर्यावरण परीक्षण कक्ष- विश्वसनीयता परीक्षणपर्यावरण प्रतिरोध परीक्षण:तापमान चक्र परीक्षण, तापमान और आर्द्रता प्रतिरोध परीक्षण, प्रभाव परीक्षणटिकाउपन का परीक्षण:उच्च और निम्न तापमान संरक्षण परीक्षण, निरंतर स्विच संचालन परीक्षण, निरंतर कार्रवाई परीक्षणतापमान चक्र:a. कोई बूट परीक्षण नहीं: 60℃/6 घंटे ← 30 मिनट के लिए उठना और ठंडा होना → -10℃/6 घंटे, 2 चक्रबी. बूट परीक्षण: 60℃/4 घंटे ← 30 मिनट तक उठना और ठंडा होना → 0℃/6 घंटे, 2 चक्र, पैकेजिंग और लोड के बिना बिजली की आपूर्तितापमान और आर्द्रता परीक्षण:कोई शक्ति परीक्षण नहीं: 60℃/95%आरएच/48 घंटेबूट परीक्षण: 60℃/95%आरएच/24 घंटे/कोई पैकेजिंग पावर सप्लाई लोड नहींप्रभाव परीक्षण: प्रभाव दूरी 3 मीटर, ढलान 15 डिग्री, छह पक्षआर्द्रता परीक्षण: 40℃/90%RH/8 घंटे ←→25℃/65%RH/16 घंटे, 10चक्र)उच्च और निम्न तापमान संरक्षण परीक्षण: 60℃/95%RH/72 घंटे →10℃/72 घंटेसतत स्विच क्रिया परीक्षण:एक सेकंड के भीतर स्विच पूरा करें, कम से कम तीन सेकंड के लिए शट डाउन करें, 2000 बार, 45℃/80%RHनिरंतर क्रिया परीक्षण: 40℃/85%आरएच/72 घंटे/पावर ऑन
संचार के लिए प्रकाश उत्सर्जक डायोड के विश्वसनीयता परीक्षण क्या हैं?संचार के लिए प्रकाश उत्सर्जक दो ट्यूबों की विफलता का निर्धारण:ऑप्टिकल आउटपुट पावर की तुलना करने के लिए एक निश्चित धारा प्रदान करें, यदि त्रुटि 10% से अधिक है, तो विफलता निर्धारित की जाती है।यांत्रिक स्थिरता परीक्षण:शॉक परीक्षण: 5 बार/अक्ष, 1500G, 0.5ms कंपन परीक्षण: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4 मिनट/चक्र, 4 चक्र/अक्ष तरल थर्मल शॉक परीक्षण: 100℃(15सेकंड)←→0℃(5सेकंड)/5चक्रटिकाउपन का परीक्षण:त्वरित आयु परीक्षण: 85℃/ शक्ति (अधिकतम रेटेड शक्ति)/5000 घंटे, 10000 घंटेउच्च तापमान भंडारण परीक्षण: अधिकतम रेटेड भंडारण तापमान /2000 घंटेनिम्न तापमान भंडारण परीक्षण: अधिकतम निर्धारित भंडारण तापमान /2000 घंटेतापमान चक्र परीक्षण: -40℃(30मिनट)←85℃(30मिनट), रैम्प: 10/मिनट, 500चक्रनमी प्रतिरोध परीक्षण: 40℃/95%/56 दिन, 85℃/85%/2000 घंटे, सीलिंग समयसंचार डायोड तत्व स्क्रीनिंग परीक्षण:तापमान स्क्रीनिंग परीक्षण: 85℃/ शक्ति (अधिकतम रेटेड शक्ति)/96 घंटे स्क्रीनिंग विफलता निर्धारण: ऑप्टिकल आउटपुट पावर की तुलना निश्चित धारा से करें, और यदि त्रुटि 10% से अधिक है तो विफलता का निर्धारण करेंसंचार डायोड मॉड्यूल स्क्रीनिंग परीक्षण:चरण 1: तापमान चक्र स्क्रीनिंग: -40℃(30min)←→85℃(30min), रैम्प: 10/मिनट, 20चक्र, कोई बिजली आपूर्ति नहींदूसरा: तापमान स्क्रीनिंग परीक्षण: 85℃/ पावर (अधिकतम रेटेड पावर)/96 घंटे
औद्योगिक कंप्यूटर विश्वसनीयता परीक्षण समाधानऔद्योगिक कंप्यूटरों को उनकी अनुप्रयोग विशेषताओं के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:(1) बोर्ड वर्ग: इसमें सिंगल बोर्ड कंप्यूटर (एसबीसी), एम्बेडेड बोर्ड (एंबेडेड बोर्ड), ब्लैक प्लेन, पीसी/104 मॉड्यूल शामिल हैं।(2) सबसिस्टम वर्ग: इसमें एकल-बोर्ड कंप्यूटर, बोर्ड, चेसिस, बिजली आपूर्ति और अन्य बाह्य उपकरण शामिल हैं, जो परिचालन सबसिस्टम में संयुक्त होते हैं, जैसे औद्योगिक सर्वर और वर्कस्टेशन।(3) सिस्टम एकीकरण समाधान: किसी व्यावसायिक क्षेत्र के लिए विकसित सिस्टम के एक सेट को संदर्भित करता है, जिसमें आवश्यक सॉफ़्टवेयर और हार्डवेयर और आसपास के क्षेत्र, जैसे कि स्वचालित टेलर मशीन (एटीएम) शामिल हैं। औद्योगिक कंप्यूटरों के अनुप्रयोग में व्यापक रूप से एटीएम, पीओएस, चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, गेम मशीन, जुआ उपकरण आदि शामिल हैं। बहु-क्षेत्रीय उद्योग औद्योगिक कंप्यूटरों को सूर्य के प्रकाश, उच्च और निम्न तापमान, गीले और अन्य वातावरणों के उपयोग का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, इसलिए प्रासंगिक विश्वसनीयता परीक्षण अनुसंधान और विकास परीक्षण में विभिन्न निर्माताओं का ध्यान केंद्रित है।औद्योगिक कंप्यूटरों के लिए सामान्य विश्वसनीयता परीक्षण:विस्तृत तापमान परीक्षणविस्तृत तापमान रेंज: वास्तविक अनुप्रयोग वातावरण के अनुसार चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: 1, आउटडोर: विशेष रूप से अत्यधिक कम तापमान या उच्च तापमान वाले क्षेत्रों के लिए, जैसे कि उत्तरी यूरोप और रेगिस्तानी देशों में, तापमान सीमा -50 से 70 डिग्री सेल्सियस तक हो सकती है।2, सीमित स्थान: उदाहरण के लिए, जहाँ ऊष्मा स्रोत उत्पन्न होता है, जैसे कि बॉयलर के पास, उच्च तापमान सीमा लगभग 70°C3 होती है। मोबाइल उपकरण: जैसे कि वाहन उपकरण, कार क्षेत्र के आधार पर उच्च तापमान 90°C4 हो सकता है। विशेष कठोर वातावरण: जैसे कि एयरोस्पेस उपकरण, तेल ड्रिलिंग उपकरण।उम्र बढ़ने का तनाव परीक्षणआयुवृद्धि तनाव परीक्षण: तापमान सीमा -40°C से 85°C तक है, और चक्रीय परीक्षण के लिए तापमान परिवर्तन दर 10 °C प्रति मिनट हैस्थिर तापमान और आर्द्रता मशीन - मानक प्रकारमशीन का उद्देश्य जलवायु वातावरण में तापमान और आर्द्रता की संयुक्त स्थितियों (उच्च और निम्न तापमान संचालन और भंडारण, तापमान चक्र, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता, निम्न तापमान और निम्न आर्द्रता, ओस परीक्षण... आदि) के तहत उत्पाद का अनुकरण करना है, ताकि पता लगाया जा सके कि उत्पाद की अनुकूलन क्षमता और विशेषताओं में बदलाव आया है या नहीं। ※ अंतर्राष्ट्रीय मानकों (IEC, JIS, GB, MIL...) की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए माप प्रक्रियाओं (परीक्षण प्रक्रियाओं, स्थितियों, विधियों सहित) की अंतर्राष्ट्रीय स्थिरता प्राप्त करने के लिएपरीक्षण वस्तु: विस्तृत तापमान परीक्षणथर्मल शॉक मशीन - तनाव स्क्रीनिंग परीक्षण मशीनतापमान चक्रण तनाव स्क्रीनिंग उत्पाद की डिज़ाइन शक्ति सीमा में है, तापमान त्वरण तकनीक का उपयोग (चक्र के ऊपरी और निचले चरम तापमान में, उत्पाद वैकल्पिक विस्तार और संकुचन पैदा करता है) बाहरी पर्यावरणीय तनाव को बदलने के लिए, ताकि उत्पाद थर्मल तनाव और खिंचाव पैदा करे, उत्पाद में संभावित दोषों को उभरने के लिए तनाव को तेज करके [संभावित भागों सामग्री दोष, प्रक्रिया दोष, प्रक्रिया दोष], उपयोग की प्रक्रिया में उत्पाद से बचने के लिए, पर्यावरणीय तनाव का परीक्षण कभी-कभी विफलता का कारण बनता है, जिससे अनावश्यक नुकसान होता है, उत्पाद वितरण उपज में सुधार और मरम्मत की संख्या को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसके अलावा, तनाव स्क्रीन स्वयं एक प्रक्रिया चरण प्रक्रिया है। विश्वसनीयता परीक्षण के बजाय, तनाव स्क्रीनिंग उत्पाद पर 100% निष्पादित प्रक्रिया है।परीक्षण वस्तु: उम्र बढ़ने का तनाव परीक्षण
तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष में कंडेनसर की सफाई विधितीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष यह एक प्रकार का उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता वाला प्रायोगिक उपकरण है, जो विभिन्न तापमानों पर सामग्रियों और उत्पादों के प्रदर्शन परिवर्तनों का परीक्षण करने के लिए कम समय में तापमान परिवर्तन कर सकता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से तेजी से तापमान परिवर्तन और सीमा तापमान की स्थिति में उत्पादों के प्रदर्शन का पता लगाने के लिए किया जाता है, और इसका व्यापक रूप से सेमीकंडक्टर चिप्स, वैज्ञानिक अनुसंधान संस्थानों, गुणवत्ता निरीक्षण, नई ऊर्जा, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक संचार, एयरोस्पेस सैन्य उद्योग, ऑटोमोटिव उद्योग, एलसीडी डिस्प्ले, चिकित्सा और अन्य विज्ञान और प्रौद्योगिकी उद्योगों में उपयोग किया जाता है।ग्राहक को मशीन सौंपने के बाद, उपकरण संचालन की सावधानियों को निर्देश देने के अलावा, यह उपकरण के दैनिक रखरखाव पर भी जोर देगा। संचालन की लंबी अवधि के बाद, रैपिड तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष को प्रशीतन प्रणाली के रखरखाव पर विशेष ध्यान देना चाहिए, क्योंकि प्रशीतन प्रणाली न केवल एक जटिल विनिर्माण प्रक्रिया है, बल्कि उपकरण प्रशीतन का मूल भी है, और अगला प्रशीतन इकाई में कंडेनसर की सफाई विधि को समझने पर ध्यान केंद्रित करेगा।1, रासायनिक अचार और स्केलिंगऊर्ध्वाधर और क्षैतिज शैल और ट्यूब कंडेनसर के लिए, रासायनिक अचार विधि का उपयोग किया जा सकता है, और अचार टैंक में कमजोर अम्लीय डिटर्जेंट तैयार किया जा सकता है। अचार पंप चालू होने और 24 घंटे तक चलने के बाद, अचार पंप बंद कर दिया जाता है, और गोलाकार स्टील ब्रश का उपयोग कंडेनसर की ट्यूब की दीवार को आगे और पीछे ब्रश करने के लिए किया जाता है, और पानी को तब तक धोया जाता है जब तक कि सभी गंदगी या जंग के दाग और स्केलिंग समाधान ट्यूब में साफ न हो जाएं।2, यांत्रिक स्केलिंगसबसे पहले, ऊर्ध्वाधर शेल और ट्यूब कंडेनसर में रेफ्रिजरेंट निकाला जाता है, और कंडेनसर से जुड़े सभी वाल्व बंद कर दिए जाते हैं, और फिर सामान्य रूप से कंडेनसर को ठंडा पानी दिया जाता है। कंडेनसर में ऊपर से नीचे रोटरी रोलिंग मोड से स्केल हटाने के लिए लचीले शाफ्ट पाइप वॉशर (हॉब का व्यास कूलिंग पाइप के आंतरिक व्यास से छोटा होना चाहिए) से जुड़े बेवल गियर का उपयोग करें, क्योंकि परिसंचारी कूलिंग पानी और पाइप की दीवार का घर्षण गर्मी पैदा करता है, जिससे गंदगी और जंग और अन्य गंदगी सीधे पूल से बाहर निकल सकती है। डीस्केलिंग के अंत के बाद, कंडेनसेट पूल में पानी को सूखा दें, गंदगी को साफ करें और पानी को फिर से भरें।3, इलेक्ट्रॉनिक चुंबकीय जल स्केलिंगसामान्य तापमान पर, इलेक्ट्रॉन चुंबकीय पानी कंडेनसर के ठंडा पानी में कैल्शियम, मैग्नीशियम और अन्य लवणों को पानी में सकारात्मक और नकारात्मक आयनों के रूप में घोल सकता है। इलेक्ट्रॉन चुंबकीय पानी अपनी क्रिस्टलीकरण स्थितियों को बदल सकता है, संरचना को ढीला कर सकता है, तन्यता और संपीड़न क्षमता को कम कर सकता है, ताकि यह मजबूत बंधन बल के साथ एक कठोर पैमाने का निर्माण न कर सके, और ठंडा पानी के प्रवाह के साथ ढीली मिट्टी में परिवर्तित हो जाए और छुट्टी दे दी जाए।उपरोक्त तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष के कंडेनसर गंदगी को साफ करने की वैज्ञानिक विधि है।
थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर रेफ्रिजरेशन यूनिट की ऊष्मा अपव्यय विधिआम तौर पर बोलना, थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष दो प्रशीतन विधियों में विभाजित है: वायु-शीतित और जल-शीतित। परीक्षण परिणामों की सटीकता न केवल उपकरण की उत्कृष्ट प्रक्रिया गुणवत्ता पर निर्भर करती है, बल्कि प्रशीतन इकाई की शीतलन दक्षता से भी निकटता से संबंधित है। तो कौन से कारक गर्मी अपव्यय दक्षता को प्रभावित करते हैं?संक्षेप में, वायु-शीतित प्रकार का इसकी गर्मी अपव्यय दक्षता या पर्यावरणीय कारकों पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। जल-शीतित प्रशीतन इकाइयों के लिए, मुख्य कारक एक निश्चित उपकरण के रूप में कॉन्फ़िगर किया गया जल टॉवर है, निम्नलिखित विभिन्न शीतलन विधियों की गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार करने की विधि है।सबसे पहले, वायु-शीतित थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष:कारण: क्योंकि एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट का ताप अपव्यय मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक पंखे पर निर्भर करता है ताकि पंख के माध्यम से बड़ी मात्रा में गर्मी को नष्ट किया जा सके। यदि वातावरण बहुत धूल भरा है, तो उपकरण हवा से प्रभावित होता है, बहुत सारी धूल पंखे और पंखों से चिपक जाएगी। हालाँकि कम धूल का एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, जब पंखों पर धूल बढ़ती रहती है, तो यह सीधे एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट के ताप अपव्यय प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब ताप अपव्यय प्रभाव और संबंधित शीतलन क्षमता होगी।1, उपयोगकर्ता को एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट के लिए अपेक्षाकृत स्वच्छ उपयोग वातावरण प्रदान करना चाहिए (सुचारू वेंटिलेशन सबसे अच्छा है), और सभी प्रकार की धूल के नुकसान से दूर रहने की कोशिश करनी चाहिए। यह एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट के अकुशल संचालन की आवृत्ति को बढ़ाएगा क्योंकि पर्यावरण में अधिक धूल है, और यूनिट उपकरण को एक सुरक्षित और स्थिर संचालन वातावरण प्रदान करेगा।2, उपकरण को साफ और सुव्यवस्थित रखें, और पंखों को नियमित रूप से साफ करें। हवा और नल के पानी से धोया जा सकता है, अगर वातावरण कठोर है, पंखों पर धूल की अशुद्धियाँ अधिक तेल हैं, तो पहले नल के पानी से कुल्ला करें, और फिर सफाई धूल पर स्प्रे करें, 10 मिनट या उसके बाद, और फिर बार-बार नल के पानी से कुल्ला करें। कुछ समय के लिए एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट का उपयोग करने के बाद, पर्यावरण और मशीनरी और उपकरणों के लिए एक व्यापक सफाई करना आवश्यक है।दूसरा, जल-शीतित थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष:कारण: चूंकि अधिकांश जल टॉवर बाहर स्थापित होते हैं, इसलिए इसे मजबूत प्रकाश विकिरण, उच्च तापमान और तेजी से पानी के वाष्पीकरण का सामना करने की आवश्यकता होती है, जो शीतलन जल परिसंचरण में अपर्याप्त जल प्रवाह का कारण बनना आसान है, और अंत में खराब शीतलन प्रभाव और यहां तक कि उच्च दबाव अलार्म का कारण बनता है।1, समय पर जलापूर्ति।2, जाँच करें कि क्या पानी की आपूर्ति वाल्व असामान्य है।3, पानी टॉवर की चल स्थिति की जांच करें, यदि असामान्य है, तो इसे समय पर सामान्य स्थिति में समायोजित करने की आवश्यकता है।4, पाइपलाइन फिल्टर को साफ करें।5, जल स्रोत को साफ रखें।एयर-कूल्ड थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर की गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार करने की मुख्य नीति चिलर को बाहर रखना है, जहाँ तक संभव हो सीधे धूप से बचना है, और यदि परिस्थितियाँ मौजूद हैं तो उपकरण के लिए एक सुरक्षात्मक शेड बनाना है। यदि इसे घर के अंदर रखना ही है, तो इसे अच्छे वेंटिलेशन को बनाए रखने के लिए खिड़की के बगल में रखना बेहतर है, या बाहर की ओर गर्म हवा खींचने के लिए एक एयर पाइप स्थापित करना है।
इलेक्ट्रॉनिक घटक परीक्षण के लिए उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की भूमिकाउच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल घटकों, स्वचालन भागों, संचार घटकों, मोटर वाहन भागों, धातु, रासायनिक सामग्री, प्लास्टिक और अन्य उद्योगों, राष्ट्रीय रक्षा उद्योग, एयरोस्पेस, सैन्य, बीजीए, पीसीबी सब्सट्रेट रिंच, इलेक्ट्रॉनिक चिप आईसी, अर्धचालक सिरेमिक चुंबकीय और बहुलक सामग्री भौतिक परिवर्तनों के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च और निम्न तापमान का सामना करने के लिए इसकी सामग्री के प्रदर्शन का परीक्षण और थर्मल विस्तार और संकुचन में उत्पाद के रासायनिक परिवर्तन या भौतिक क्षति उत्पाद की गुणवत्ता की पुष्टि कर सकती है, सटीक आईसीएस से भारी मशीनरी घटकों तक, विभिन्न क्षेत्रों में उत्पाद परीक्षण के लिए एक आवश्यक परीक्षण कक्ष होगा।इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष क्या कर सकता है? इलेक्ट्रॉनिक घटक पूरी मशीन की नींव हैं और उनके अंतर्निहित दोषों या विनिर्माण प्रक्रिया के अनुचित नियंत्रण के कारण उपयोग के दौरान समय - या तनाव-संबंधी विफलताओं का कारण बन सकते हैं। घटकों के पूरे बैच की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और पूरे सिस्टम की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आपको उन घटकों को बाहर करने की आवश्यकता है जिनमें परिचालन स्थितियों के तहत प्रारंभिक दोष हो सकते हैं।1. उच्च तापमान भंडारणइलेक्ट्रॉनिक घटकों की विफलता ज्यादातर शरीर और सतह में विभिन्न भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों के कारण होती है, जो तापमान से निकटता से संबंधित हैं। तापमान बढ़ने के बाद, रासायनिक प्रतिक्रिया की गति बहुत तेज हो जाती है, जिससे विफलता प्रक्रिया में तेजी आती है। दोषपूर्ण घटकों को समय पर उजागर किया जा सकता है और समाप्त किया जा सकता है।उच्च तापमान स्क्रीनिंग का उपयोग अर्धचालक उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है, जो सतह संदूषण, खराब संबंध और ऑक्साइड परत दोष जैसे विफलता तंत्र को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है। आम तौर पर 24 से 168 घंटों के लिए उच्चतम जंक्शन तापमान पर संग्रहीत किया जाता है। उच्च तापमान स्क्रीनिंग सरल, सस्ती है और कई भागों पर की जा सकती है। उच्च तापमान भंडारण के बाद, घटकों के पैरामीटर प्रदर्शन को स्थिर किया जा सकता है और उपयोग में पैरामीटर बहाव को कम किया जा सकता है।2. शक्ति परीक्षणस्क्रीनिंग में, थर्मोइलेक्ट्रिक तनाव की संयुक्त कार्रवाई के तहत, घटक के शरीर और सतह के कई संभावित दोषों को अच्छी तरह से उजागर किया जा सकता है, जो विश्वसनीयता स्क्रीनिंग की एक महत्वपूर्ण परियोजना है। विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों को आमतौर पर रेटेड पावर स्थितियों के तहत कुछ घंटों से लेकर 168 घंटों तक परिष्कृत किया जाता है। कुछ उत्पाद, जैसे एकीकृत सर्किट, मनमाने ढंग से स्थितियों को नहीं बदल सकते हैं, लेकिन उच्च तनाव की स्थिति को प्राप्त करने के लिए कार्य जंक्शन तापमान को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान कार्य मोड का उपयोग कर सकते हैं। पावर रिफाइनिंग के लिए विशेष परीक्षण उपकरण, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष, उच्च लागत की आवश्यकता होती है, स्क्रीनिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। नागरिक उत्पाद आमतौर पर कुछ घंटे होते हैं, सैन्य उच्च-विश्वसनीयता उत्पाद 100,168 घंटे चुन सकते हैं, और विमानन-ग्रेड घटक 240 घंटे या उससे अधिक चुन सकते हैं।3. तापमान चक्रइलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को उपयोग के दौरान विभिन्न परिवेश तापमान स्थितियों का सामना करना पड़ेगा। थर्मल विस्तार और संकुचन के तनाव के तहत, खराब थर्मल मिलान प्रदर्शन वाले घटकों को विफल करना आसान है। तापमान चक्र स्क्रीनिंग थर्मल प्रदर्शन दोषों वाले उत्पादों को प्रभावी ढंग से खत्म करने के लिए अत्यधिक उच्च तापमान और अत्यधिक निम्न तापमान के बीच थर्मल विस्तार और संकुचन तनाव का उपयोग करती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली घटक स्क्रीनिंग स्थितियां -55 ~ 125 ℃, 5 ~ 10 चक्र हैं।पावर रिफाइनिंग के लिए विशेष परीक्षण उपकरण की आवश्यकता होती है, उच्च लागत, स्क्रीनिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। नागरिक उत्पाद आमतौर पर कुछ घंटे होते हैं, सैन्य उच्च-विश्वसनीयता वाले उत्पाद 100,168 घंटे चुन सकते हैं, और विमानन-ग्रेड घटक 240 घंटे या उससे अधिक चुन सकते हैं।4. घटकों की जांच की आवश्यकताइलेक्ट्रॉनिक घटकों की अंतर्निहित विश्वसनीयता उत्पाद की विश्वसनीयता डिजाइन पर निर्भर करती है। उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया में, मानवीय कारकों या कच्चे माल, प्रक्रिया की स्थिति और उपकरण की स्थिति में उतार-चढ़ाव के कारण, अंतिम उत्पाद सभी अपेक्षित अंतर्निहित विश्वसनीयता प्राप्त नहीं कर सकते हैं। तैयार उत्पादों के प्रत्येक बैच में, हमेशा कुछ संभावित दोष और कमजोरियों वाले कुछ उत्पाद होते हैं, जो कुछ तनाव स्थितियों के तहत जल्दी विफल होने की विशेषता रखते हैं। जल्दी विफल होने वाले भागों का औसत जीवन सामान्य उत्पादों की तुलना में बहुत कम होता है।इलेक्ट्रॉनिक उपकरण मज़बूती से काम कर सकते हैं या नहीं यह इस बात पर निर्भर करता है कि इलेक्ट्रॉनिक घटक मज़बूती से काम कर सकते हैं या नहीं। यदि प्रारंभिक विफलता वाले भागों को पूरे मशीन उपकरण के साथ स्थापित किया जाता है, तो पूरे मशीन उपकरण की प्रारंभिक विफलता की विफलता दर बहुत बढ़ जाएगी, और इसकी विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी, और इसे मरम्मत के लिए भी भारी कीमत चुकानी पड़ेगी।इसलिए, चाहे वह सैन्य उत्पाद हो या नागरिक उत्पाद, विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग एक महत्वपूर्ण साधन है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष इलेक्ट्रॉनिक घटकों के पर्यावरण विश्वसनीयता परीक्षण के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष की स्थापना और रखरखावनिरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष एक अपेक्षाकृत सटीक परीक्षण उपकरण है। प्रत्येक परीक्षण प्रक्रिया के सुचारू समापन को सुनिश्चित करने के लिए, कनेक्टेड उपकरण की बिजली आपूर्ति लगभग 380V पर स्थिर होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कंप्रेसर क्षतिग्रस्त नहीं होगा। इसके अलावा, आपको बिजली प्राप्त करने वाले कर्मियों की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए, इसलिए कृपया वायरिंग से पहले विशिष्ट संचालन विधियों को समझें।निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष से जुड़ी बिजली आपूर्ति को समायोजित या प्रतिस्थापित करें। यह जाँचने के बाद कि कनेक्ट की जाने वाली बिजली आपूर्ति का वोल्टेज सही है, न्यूट्रल टर्मिनल को वितरण कक्ष में न्यूट्रल टर्मिनल से कनेक्ट करें। सुनिश्चित करें कि न्यूट्रल लाइन जुड़ी हुई है, अन्यथा यह निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष के उपकरणों को सामान्य रूप से काम करने में विफल कर सकता है या विद्युत घटकों को जला सकता है।यह पुष्टि करने के बाद कि तटस्थ तार जुड़ा हुआ है, 3 ∮ तार को निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में वितरण कक्ष के मुख्य स्विच के तहत तीन टर्मिनलों से कनेक्ट करें, और शिकंजा कसें। हमें ग्राउंड वायर को कनेक्ट करने की आवश्यकता है, जो अन्य बिजली केबलों की तरह ही जुड़ा हुआ है, और सीधे वितरण कक्ष के ग्राउंड टर्मिनल से जुड़ा हुआ है। प्रत्येक पावर कॉर्ड को जोड़ने की प्रक्रिया में, सभी को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कनेक्शन त्रुटियों और सामान्य परीक्षण से बचने के लिए पावर कॉर्ड के विभिन्न रंगों को सही ढंग से पहचाना जा सके।स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का रखरखाव:1, जल परिसंचरण प्रणाली को साफ करें: पानी फिल्टर को साफ करें, फिल्टर को बदलें, पंप के संचालन की जांच करें, जिसमें जल प्रवाह स्विच का संचालन शामिल है, जल परिसंचरण प्रवाह को समायोजित करें और संचालन का परीक्षण करें।2, विश्वसनीय संचालन और अच्छे संपर्क सुनिश्चित करने के लिए सभी विद्युत तारों और विद्युत घटकों की जाँच करें।3, ताजा हवा फिल्टर बदलें.4, प्रशीतन प्रणाली की सफाई: प्रशीतन तेल को बदलें, तेल फिल्टर को साफ करें।5, प्रशीतन प्रणाली के कमजोर भागों की जाँच करें: कंप्रेसर और कनेक्टिंग भागों की सीलिंग स्थिति की जाँच करें, और सभी फिल्टर को बदलें।6, प्रशीतन प्रणाली रिसाव निरीक्षण: प्रशीतन प्रणाली के सभी कनेक्टिंग भागों की जांच करें और वाल्व प्लेट के कनेक्टिंग भागों को लीक और कड़ा कर दिया गया है।7, काम की परिस्थितियों के अनुसार सर्द को पूरक करने के लिए: जाँच करें कि प्रभावी शीतलन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम सर्द को पूरक करने की आवश्यकता है या नहीं।8, व्यापक सिस्टम ऑपरेशन: जांचें कि ऑपरेटिंग घटक अच्छी स्थिति में हैं या नहीं।
केशिका लंबाई का प्रभाव उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष प्रशीतन प्रणाली के मापदंडों पर1. चूषण और निकास तापमान और दबाव पर प्रभावसमान चार्ज राशि के साथ, केशिका जितनी छोटी होगी, सर्द प्रवाह दर उतनी ही बड़ी होगी, इसलिए चूषण तापमान और निकास तापमान कम हो जाएगा; इसी तरह, जब केशिका स्थिर होती है, तो चार्ज राशि जितनी बड़ी होती है, सर्द प्रवाह दर जितनी बड़ी होती है, और चूषण तापमान और निकास तापमान भी कम हो जाता है।हालांकि, प्रवाह की वृद्धि के साथ, निःश्वसन दबाव भी बढ़ता है। निकास दबाव के लिए, केशिका जितनी छोटी होती है, भरने की मात्रा उतनी ही कम होती है। जब केशिका की लंबाई स्थिर होती है, तो चार्ज की मात्रा जितनी अधिक होती है, वह उतनी ही अधिक होती है।2. संघनक तापमान और दबाव पर प्रभावजब शीतलक आवेश स्थिर होता है, तो केशिका ट्यूब जितनी छोटी होती है, संघनन तापमान और दबाव उतना ही कम होता है।जब केशिका की लंबाई स्थिर होती है, तो आवेश की मात्रा जितनी अधिक होती है, संघनक तापमान और दबाव भी उतना ही अधिक होता है।3. वाष्पीकरण तापमान और दबाव पर प्रभावकेशिका जितनी छोटी होगी, वाष्पीकरण तापमान और दबाव उतना ही अधिक होगा।जब केशिका की लंबाई स्थिर होती है, तो आवेश की मात्रा जितनी अधिक होती है, वाष्पीकरण तापमान और दबाव उतना ही अधिक होता है।4. सुपरकूलिंग और सुपरहीट का प्रभावजब रेफ्रिजरेंट चार्ज स्थिर होता है, तो केशिका जितनी लंबी होती है, सुपरकूलिंग डिग्री और सुपरहीट डिग्री उतनी ही अधिक होती है।जब केशिका की लंबाई स्थिर होती है, तो आवेश की मात्रा जितनी अधिक होती है, सुपरकूलिंग डिग्री उतनी ही अधिक होती है और सुपरहीट डिग्री उतनी ही कम होती है।5. शीतलन क्षमता, बिजली की खपत और प्रदर्शन गुणांक EER पर प्रभावजब रेफ्रिजरेंट चार्ज स्थिर होता है, तो केशिका की लंबाई जितनी लंबी होती है, बिजली की खपत उतनी ही कम होती है, लेकिन शीतलन क्षमता भी छोटी होती है, EER भी छोटा होता है।जब चार्ज राशि एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाती है, तो ऊष्मा विनिमय तापमान अंतर के प्रभाव के कारण, शीतलन क्षमता बढ़ जाती है, और ईईआर भी बढ़ जाती है।6. केशिका प्रणाली के डिजाइन बिंदु(1) उच्च दबाव पक्ष पर, जलाशय का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है, वास्तव में, क्या जलाशय का उपयोग किया जाता है यह किस तरह के थ्रॉटलिंग डिवाइस पर निर्भर नहीं करता है, लेकिन इस बात पर निर्भर करता है कि पूरे सिस्टम के संचालन की आवश्यकता है, जैसे कि हीट पंप सिस्टम, शटडाउन पंप सिस्टम।(2) सक्शन ट्यूब में गैस-तरल विभाजक का उपयोग करना सबसे अच्छा है।क्योंकि जब केशिका प्रणाली बंद हो जाती है, तो उच्च और निम्न दबाव पक्ष संतुलित हो जाएगा और बाष्पित्र सर्द तरल जमा करेगा, गैस-तरल विभाजक तरल झटके और सर्द प्रवास को रोक सकता है।(3) उच्च दबाव पक्ष सभी सर्द चार्ज को समायोजित कर सकता है, जो उच्च दबाव पाइपिंग सिस्टम और कंप्रेसर को नुकसान होने पर केशिका रुकावट को रोकने के लिए है।(4) बाष्पित्र की उच्च लोड स्थिति में, क्योंकि केशिका प्रणाली को कंडेनसर की तरफ वापस खिलाया जा सकता है, कंडेनसर को इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि क्या इस स्थिति में संघनक दबाव बहुत अधिक होगा, इसलिए संघनक ताप हस्तांतरण क्षेत्र को बढ़ाना आवश्यक है।(5) कंडेनसर आउटलेट और केशिका इनलेट के बीच पाइप में रेफ्रिजरेंट तरल जमा नहीं होना चाहिए।एक यह है कि जब कंप्रेसर बंद हो जाता है, तो दबाव ड्रॉप के कारण सर्द तरल का यह हिस्सा वाष्पित हो जाएगा, बाष्पित्र में प्रवाहित होगा और संघनित होगा, इस प्रकार प्रशीतन स्थान में कुछ गर्मी लाएगा, जिसका रेफ्रिजरेटर के बंद स्थान पर प्रभाव पड़ सकता है, एयर कंडीशनिंग के लिए, गर्मी के इस हिस्से को अनदेखा किया जा सकता है;दूसरा यह है कि इससे उच्च और निम्न वोल्टेज पक्ष के संतुलन के समय में देरी होगी, जो कम टॉर्क कंप्रेसर को फिर से शुरू करने पर समस्या पैदा कर सकता है, जिसे आम तौर पर नियंत्रण में देरी को बढ़ाकर हल किया जा सकता है (वास्तव में, यह अन्य विद्युत उपकरणों या ग्रिड पर शुरुआती चालू के प्रभाव को कम करने के लिए भी अच्छा है)।(6) केशिका इनलेट को क्लॉगिंग को रोकने के लिए फ़िल्टर किया जाना चाहिए, विशेष रूप से अब उपयोग किए जाने वाले एचएफसी रेफ्रिजरेंट, जो डिजाइन में एक ड्रायर जोड़ने के लिए आवश्यक है।(7) रेफ्रिजरेंट केशिका में प्रवेश करने से पहले, एक निश्चित डिग्री का अंडरकूलिंग होना सबसे अच्छा है, जिसे अंडरकूलिंग ट्यूब के एक सेक्शन को जोड़कर बाष्पित्र में जोड़ा जा सकता है, या सक्शन ट्यूब के साथ हीट एक्सचेंज उत्पन्न किया जा सकता है, ताकि केशिका में गैस फ्लैश न्यूनतम हो, जिससे शीतलन क्षमता बढ़े और रेफ्रिजरेंट प्रवाह सुनिश्चित हो।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कम तापमान की स्थिति में, अंडरकूलिंग बहुत बड़ी हो सकती है क्योंकि सक्शन ट्यूब में थोड़ा रिटर्न तरल होता है, जो केशिका प्रवाह दर को बढ़ाता है, और बदले में अंडरकूलिंग की डिग्री को बढ़ाता है, जो अंततः रिटर्न तरल का कारण बन सकता है।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की रखरखाव विधिइसके तीन सामान्य प्रकार हैं उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष नियंत्रक: सॉफ्टवेयर विफलता, सिस्टम विफलता और हार्डवेयर विफलता।1, सॉफ्टवेयर विफलता: सॉफ्टवेयर विफलता मुख्य रूप से उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के नियंत्रक विफलता को संदर्भित करती है, जिसमें आंतरिक पैरामीटर, नियंत्रण बिंदु आईएस नियंत्रण और सॉलोनॉइड वाल्व चालू और बंद का आउटपुट सिग्नल शामिल है।2, सिस्टम विफलता: सिस्टम विफलता प्रशीतन प्रणाली की प्रारंभिक डिजाइन समस्याओं को संदर्भित करती है, जिसमें उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के ठंडा न होने के कारण होने वाले सर्द के रिसाव शामिल हैं, और सर्द रिसाव अक्सर परिवहन और उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष संचालन घबराहट या प्रशीतन तांबे पाइप वेल्डिंग प्रक्रिया ठीक नहीं होने और अन्य कारणों से होता है।3, हार्डवेयर विफलता: हार्डवेयर विफलता के कारण हार्डवेयर कंप्रेसर, सोलेनोइड वाल्व और अन्य प्रशीतन घटक ठंडा नहीं हो पाते हैं।फिर उपयोगकर्ता सुन सकता है और स्पर्श कर सकता है कि हार्डवेयर उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष क्षति क्या है, अगर यह एक कंप्रेसर विफलता है, तो कंप्रेसर ध्वनि असामान्य होगी या काम नहीं करेगा या शुरू नहीं होगा या कंप्रेसर का तापमान सामान्य तापमान से बहुत अधिक है , और solenoid वाल्व विफलता और अन्य प्रशीतन घटकों विफलता उपयोगकर्ताओं को मास्टर करने के लिए बहुत अच्छा नहीं है।इसके अलावा, नियंत्रक की क्षति और नियंत्रण प्रशीतन प्रणाली के इलेक्ट्रॉनिक भागों की क्षति भी उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के गैर-शीतलन और गैर-शीतलन की घटना का कारण बन सकती है।उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के तापन और शीतलन का वैज्ञानिक सिद्धांत:उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में हीटिंग, कूलिंग, आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण के कार्य होते हैं, और यह उत्पाद के उच्च तापमान प्रतिरोध, निम्न तापमान प्रतिरोध और आर्द्रता प्रतिरोध का पता लगा सकता है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में तापमान को कैसे नियंत्रित किया जाता है?हीटिंग डिवाइस उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष को गर्म करने के लिए नियंत्रण की मुख्य कड़ी है। नियंत्रक हीटिंग निर्देश प्राप्त करने पर रिले को वोल्टेज आउटपुट करता है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष ठोस अवस्था रिले में लगभग 3-12 वोल्ट का प्रत्यक्ष करंट जोड़ा जाता है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष का एसी छोर एक तार कनेक्शन के बराबर है, और संपर्ककर्ता भी उसी समय खींचा जाता है। निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष को गर्म करें।शीतलन उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो सीधे उच्च और निम्न तापमान और प्रदर्शन के निर्धारण को प्रभावित करता है, जिसमें कंप्रेसर, कंडेनसर, थ्रॉटलिंग डिवाइस, बाष्पित्र चार प्रमुख घटक शामिल हैं, कंप्रेसर प्रशीतन प्रणाली का दिल है, यह कम तापमान और कम दबाव वाली गैस को उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली गैस में डालता है, संघनन के माध्यम से गर्मी को छोड़ने के लिए एक तरल में, पंखे के माध्यम से गर्मी को दूर करता है, इसलिए, परीक्षण कक्ष गर्म हवा का कारण है, और फिर थ्रॉटलिंग के माध्यम से कम दबाव वाला तरल बन जाता है, और फिर कम तापमान और कम दबाव वाली गैस बाष्पित्र के माध्यम से कंप्रेसर में वापस आ जाती है, बाष्पित्र में सर्द उच्च और निम्न तापमान कक्ष की गर्मी को अवशोषित करने के लिए गैसीकरण प्रक्रिया को पूरा करता है और गर्मी को अवशोषित करता है, प्रशीतन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष शीतलन प्रक्रिया को पूरा करता है।उच्च और निम्न तापमान कक्ष तापमान और शीतलन दर परीक्षण प्रक्रिया:परीक्षण कक्ष के तापमान की समायोज्य सीमा में, सबसे कम नाममात्र तापमान को सबसे कम शीतलन तापमान के रूप में चुना गया था, और सबसे अधिक नाममात्र तापमान को सबसे अधिक तापन तापमान के रूप में चुना गया था।ठंडा स्रोत खोलें, ताकि परीक्षण कक्ष कमरे के तापमान से सबसे कम ठंडा तापमान तक, कम से कम 3 घंटे के लिए स्थिर हो, उच्चतम हीटिंग तापमान तक बढ़ जाए, कम से कम 3 घंटे के लिए स्थिर हो और फिर सबसे कम ठंडा तापमान तक, हीटिंग और शीतलन के दौरान, परीक्षण प्रक्रिया के अंत तक, एक मिनट में एक बार रिकॉर्ड करें।उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष हीटिंग और कूलिंग का सिद्धांत ऐसा है, इसके कार्य की प्राप्ति नियंत्रण प्रणाली की स्थापना के द्वारा पूरी की जाती है, हीटिंग और कूलिंग के सिद्धांत को समझना, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के उपयोग में अधिक आसान होना चाहिए।
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