थर्मल शॉक टेस्ट चैम्बर रेफ्रिजरेशन सिस्टम ब्लॉकिंग का समाधान थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर आम तौर पर कंप्रेसर, एयर कंडीशनिंग बाष्पीकरणकर्ता, कूलर और पाइप सिस्टम सॉफ्टवेयर से बना होता है। प्रशीतन प्रणाली रुकावट आम तौर पर दो प्रकार की होती है: गंदा रुकावट और बर्फ रुकावट, और तेल रुकावट अपेक्षाकृत दुर्लभ है।1. गंदा और अवरुद्धजब थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर का कंप्रेसर क्षतिग्रस्त हो जाता है, और रेफ्रिजरेशन सिस्टम में अपशिष्ट होता है, तो यह अपशिष्ट केशिका या फ़िल्टर डिवाइस में बहुत आसानी से ब्लॉक हो जाता है, जिसे डर्टी प्लगिंग कहा जाता है। गंदा अवरोध इसलिए होता है क्योंकि रेफ्रिजरेशन सिस्टम में अवशेष (ऑक्सीजन युक्त त्वचा, तांबे के चिप्स, वेल्डिंग के माध्यम से) होते हैं, जब इसे रेफ्रिजरेंट सिस्टम के साथ प्रसारित किया जाता है, तो यह केशिका या फ़िल्टर डिवाइस में अवरोध पैदा करता है।गंदे अवरोध हटाने की विधि: केशिका ट्यूब, फिल्टर डिवाइस, कूलर, एयर कंडीशनिंग बाष्पीकरणकर्ता को गैस काटने के साथ हटा दें, केशिका ट्यूब और फिल्टर डिवाइस में कार्बन आणविक छलनी को अलग करें, कूलर और एयर कंडीशनिंग बाष्पीकरणकर्ता को साफ करें, सूखा, वैक्यूम पैकेजिंग, वेल्डिंग करें और सर्द से भरें।2. आइस जैमबर्फ की रुकावट थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर के रेफ्रिजरेशन सिस्टम में पानी के प्रवेश के कारण होती है। नमी की एक निश्चित मात्रा के साथ-साथ रखरखाव या रेफ्रिजरेंट की पूरी प्रक्रिया में समय लगने के कारण प्रसंस्करण नियम कड़े नहीं होते हैं, जिससे पानी और गैस सिस्टम सॉफ्टवेयर में प्रवेश कर जाते हैं। कंप्रेसर के अल्ट्रा-हाई प्रेशर प्रभाव के तहत, रेफ्रिजरेंट को तरल से वाष्प अवस्था में बदल दिया जाता है, जिससे पानी रेफ्रिजरेंट सर्कुलेशन सिस्टम के साथ संकीर्ण और लंबी केशिका ट्यूबों में चला जाता है। जब रेफ्रिजरेंट के प्रत्येक किलोग्राम की नमी 20 मिलीग्राम से अधिक हो जाती है, तो फ़िल्टर डिवाइस पानी से संतृप्त हो जाती है, और पानी को फ़िल्टर नहीं किया जा सकता है। जब केशिका इनलेट और आउटलेट का तापमान 0 डिग्री सेल्सियस होता है, तो पानी रेफ्रिजरेंट से परिवर्तित हो जाता है और बर्फ बन जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बर्फ अवरुद्ध हो जाती है।गंदे अवरोधन और बर्फ अवरोधन को पूर्ण और आधे अवरोधन में विभाजित किया जाता है, सामान्य दोष की स्थिति यह है कि एयर कंडीशनिंग बाष्पित्र फ्रॉस्टिंग नहीं कर रहा है या फ्रॉस्टिंग पूरी तरह से नहीं है, कूलर के पीछे का तापमान अधिक है, और हाथ सुखाने वाला फिल्टर या केशिका प्रवेश महसूस करता है कि तापमान मूल रूप से इनडोर तापमान के समान है, कभी-कभी इनडोर तापमान से कम होता है, और काटने की प्रक्रिया पाइप से बहुत अधिक भाप का छिड़काव किया जाता है। बर्फ जाम होने के बाद, कंप्रेसर निकास पाइप का घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कंप्रेसर का तापमान अधिक हो जाता है, अधिभार रक्षक काम कर रहा होता है, और कंप्रेसर चलना बंद कर देता है। लगभग 25 मिनट के बाद, बर्फ जाम का एक हिस्सा पिघल जाता है, कंप्रेसर का तापमान कम हो जाता है, तापमान नियंत्रक और अधिभार रक्षक का संपर्क बिंदु बंद हो जाता है, और कंप्रेसर रेफ्रिजरेटर शुरू कर देता है। इसलिए, बर्फ की रुकावट नियमितता रखती है, और एयर कंडीशनिंग बाष्पित्र नियमित रूप से फ्रॉस्टिंग और डीफ्रॉस्टिंग की स्थिति देख सकता है।
दो-ज़ोन थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर का निर्माण और सिस्टम सॉफ्टवेयरदो-ज़ोन थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर का निर्माण:1, पर्यावरण परीक्षण कक्ष का निर्माण मोड:पर्यावरण परीक्षण कक्ष ऊपरी छोर पर स्थित एक उच्च तापमान परीक्षण कक्ष, नीचे स्थित एक निम्न तापमान परीक्षण कक्ष, पीछे स्थित एक फ्रीजर कैबिनेट और दाईं ओर स्थित एक घरेलू उपकरण नियंत्रण कक्ष (सिस्टम सॉफ्टवेयर) से बना है। इस तरह, शेल एक छोटे से क्षेत्र, कॉम्पैक्ट संरचना, सुंदर उपस्थिति डिजाइन पर कब्जा कर लेता है, फ्रीजर इकाई को एक अलग जनरेटर कक्ष निकाय में रखा जाता है, ताकि पर्यावरण परीक्षण कक्ष पर फ्रीजर इकाई संचालन के कंपन और शोर को कम किया जा सके, जनरेटर सेट की स्थापना और रखरखाव के अलावा, घरेलू उपकरण संचालन पैनल को वास्तविक संचालन के संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए पर्यावरण परीक्षण कक्ष के दाहिने पैनल पर रखा जाता है;2, शैल सतह कच्चे माल: ठंड लुढ़काया प्लेट, सतह इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव समाधान;3, खोल गुहा कच्चे माल: आयातित स्टेनलेस स्टील प्लेट (SUS304);4, थर्मल इन्सुलेशन सामग्री: गर्मी प्रतिरोधी हार्ड प्लास्टिक पॉलीमाइन एस्टर फोम + फोम ग्लास प्लेट;5, दरवाजा: एकल दरवाजा, डबल सिलिकॉन रबर सील और सील रबर पट्टी हीटिंग उपकरण के साथ सुसज्जित, आत्म सीमित तापमान हीटिंग क्षेत्र के तहत, प्रयोग सार और ठंढ से बचने के लिए;6, टेस्ट रैक: ऊपर और नीचे बाएं और दाएं स्लाइडिंग प्रकार स्टेनलेस स्टील प्लेट परीक्षण रैक ले जाएँ। वायवीय डबल-प्रभाव सिलेंडर एक स्थिर और सममित ड्राइविंग बल दिखाता है। परीक्षण रैक की स्थिति डिवाइस एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र ट्रिगर सीमा स्विच का उपयोग करता है;7, केबल तार स्थापना छेद: परीक्षण रैक के ऊपरी छोर और उच्च तापमान परीक्षण कक्ष के शीर्ष एक दूरबीन केबल थ्रेडिंग ट्यूब के साथ प्रदान की जाती है।दो-ज़ोन थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष का एयर कंडीशनिंग सिस्टम सॉफ्टवेयर: 1, गैस नियंत्रण विधि: मजबूर परिसंचरण प्रणाली प्राकृतिक वेंटिलेशन, संतुलित तापमान नियंत्रण विधि (बीटीसी)। विधि स्थिति के निरंतर संचालन में प्रशीतन इकाई को संदर्भित करती है, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली पीआईडी स्वचालित और परिचालन आउटपुट परिणामों के अनुसार तापमान बिंदु के अनुसार इलेक्ट्रिक हीटर के दिल के उत्पादन में हेरफेर करने के लिए सेट करती है, अंतिम यूआई इस स्थिर संतुलन को पार कर जाएगा।2, गैस परिसंचरण प्रणाली उपकरण: एम्बेडेड केंद्रीय एयर कंडीशनिंग कक्ष, वायु आपूर्ति मोड चैनल और स्टेनलेस स्टील प्लेट शॉर्ट-अक्ष निकास पंखा, प्रशीतन इकाई और गतिज ऊर्जा समायोजन प्रणाली सॉफ्टवेयर का अनुप्रयोग, निकास पंखे के अनुसार एक उचित हीट एक्सचेंजर को पूरा करने के लिए, तापमान परिवर्तन को बनाए रखने के उद्देश्य से अधिक। गैस के बेहतर वायु प्रवाह के अनुसार, कुल गैस प्रवाह और इलेक्ट्रिक हीटर और सतह कूलर के साथ हीट एक्सचेंजर की कार्य क्षमता में सुधार हुआ है।3, वाष्पीकरण शीतलन विधि: फिन प्रकार वायु ताप एक्सचेंजर।4. गैस हीटिंग विधि: निकल-क्रोमियम तार इलेक्ट्रिक हीटर का चयन करें।
थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर रेफ्रिजरेशन यूनिट की ऊष्मा अपव्यय विधिआम तौर पर बोलना, थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष दो प्रशीतन विधियों में विभाजित है: वायु-शीतित और जल-शीतित। परीक्षण परिणामों की सटीकता न केवल उपकरण की उत्कृष्ट प्रक्रिया गुणवत्ता पर निर्भर करती है, बल्कि प्रशीतन इकाई की शीतलन दक्षता से भी निकटता से संबंधित है। तो कौन से कारक गर्मी अपव्यय दक्षता को प्रभावित करते हैं?संक्षेप में, वायु-शीतित प्रकार का इसकी गर्मी अपव्यय दक्षता या पर्यावरणीय कारकों पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। जल-शीतित प्रशीतन इकाइयों के लिए, मुख्य कारक एक निश्चित उपकरण के रूप में कॉन्फ़िगर किया गया जल टॉवर है, निम्नलिखित विभिन्न शीतलन विधियों की गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार करने की विधि है।सबसे पहले, वायु-शीतित थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष:कारण: क्योंकि एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट का ताप अपव्यय मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक पंखे पर निर्भर करता है ताकि पंख के माध्यम से बड़ी मात्रा में गर्मी को नष्ट किया जा सके। यदि वातावरण बहुत धूल भरा है, तो उपकरण हवा से प्रभावित होता है, बहुत सारी धूल पंखे और पंखों से चिपक जाएगी। हालाँकि कम धूल का एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, जब पंखों पर धूल बढ़ती रहती है, तो यह सीधे एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट के ताप अपव्यय प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब ताप अपव्यय प्रभाव और संबंधित शीतलन क्षमता होगी।1, उपयोगकर्ता को एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट के लिए अपेक्षाकृत स्वच्छ उपयोग वातावरण प्रदान करना चाहिए (सुचारू वेंटिलेशन सबसे अच्छा है), और सभी प्रकार की धूल के नुकसान से दूर रहने की कोशिश करनी चाहिए। यह एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट के अकुशल संचालन की आवृत्ति को बढ़ाएगा क्योंकि पर्यावरण में अधिक धूल है, और यूनिट उपकरण को एक सुरक्षित और स्थिर संचालन वातावरण प्रदान करेगा।2, उपकरण को साफ और सुव्यवस्थित रखें, और पंखों को नियमित रूप से साफ करें। हवा और नल के पानी से धोया जा सकता है, अगर वातावरण कठोर है, पंखों पर धूल की अशुद्धियाँ अधिक तेल हैं, तो पहले नल के पानी से कुल्ला करें, और फिर सफाई धूल पर स्प्रे करें, 10 मिनट या उसके बाद, और फिर बार-बार नल के पानी से कुल्ला करें। कुछ समय के लिए एयर-कूल्ड रेफ्रिजरेशन यूनिट का उपयोग करने के बाद, पर्यावरण और मशीनरी और उपकरणों के लिए एक व्यापक सफाई करना आवश्यक है।दूसरा, जल-शीतित थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष:कारण: चूंकि अधिकांश जल टॉवर बाहर स्थापित होते हैं, इसलिए इसे मजबूत प्रकाश विकिरण, उच्च तापमान और तेजी से पानी के वाष्पीकरण का सामना करने की आवश्यकता होती है, जो शीतलन जल परिसंचरण में अपर्याप्त जल प्रवाह का कारण बनना आसान है, और अंत में खराब शीतलन प्रभाव और यहां तक कि उच्च दबाव अलार्म का कारण बनता है।1, समय पर जलापूर्ति।2, जाँच करें कि क्या पानी की आपूर्ति वाल्व असामान्य है।3, पानी टॉवर की चल स्थिति की जांच करें, यदि असामान्य है, तो इसे समय पर सामान्य स्थिति में समायोजित करने की आवश्यकता है।4, पाइपलाइन फिल्टर को साफ करें।5, जल स्रोत को साफ रखें।एयर-कूल्ड थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर की गर्मी अपव्यय दक्षता में सुधार करने की मुख्य नीति चिलर को बाहर रखना है, जहाँ तक संभव हो सीधे धूप से बचना है, और यदि परिस्थितियाँ मौजूद हैं तो उपकरण के लिए एक सुरक्षात्मक शेड बनाना है। यदि इसे घर के अंदर रखना ही है, तो इसे अच्छे वेंटिलेशन को बनाए रखने के लिए खिड़की के बगल में रखना बेहतर है, या बाहर की ओर गर्म हवा खींचने के लिए एक एयर पाइप स्थापित करना है।
थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर के रेफ्रिजरेंट ऑयल को कैसे बदलें?थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष धातु, प्लास्टिक, रबर, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य सामग्री उद्योगों के लिए एक आवश्यक परीक्षण उपकरण है, जिसका उपयोग सामग्री संरचना या मिश्रित सामग्रियों का परीक्षण करने के लिए किया जाता है, अत्यंत उच्च तापमान और अत्यंत कम तापमान के निरंतर वातावरण के तहत एक पल में रासायनिक परिवर्तन या भौतिक क्षति की डिग्री को सहन करने के लिए नमूने के थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण कम से कम समय में। थर्मल शॉक टेस्ट चैम्बर परीक्षण विधि को पूरा करता है: GB / T2423.1.2, GB / T10592-2008, GJB150.3 थर्मल शॉक टेस्ट।थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर में, यदि कंप्रेसर 500 घंटों के लिए संचालन में अर्ध-बंद पिस्टन कंप्रेसर है, तो जमे हुए तेल के तेल के तापमान और तेल के दबाव में परिवर्तन का निरीक्षण करना आवश्यक है, और यदि जमे हुए तेल का रंग फीका पड़ गया है, तो इसे बदलना होगा। कंप्रेसर इकाई के 2000 घंटों के लिए प्रारंभिक संचालन के बाद, तीन साल का संचयी संचालन या 10,000 से 12,000 घंटे से अधिक का संचालन समय एक समय सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए और ठंडा तेल बदल दिया जाना चाहिए।थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष में अर्ध-बंद पिस्टन कंप्रेसर के प्रशीतित तेल प्रतिस्थापन निम्नलिखित चरणों के अनुसार किया जा सकता है:1, थर्मल शॉक टेस्ट चैम्बर के उच्च दबाव निकास और कम दबाव सक्शन स्टॉप वाल्व को बंद करें, और फिर तेल प्लग को पेंच करें, तेल प्लग आम तौर पर क्रैंककेस के नीचे होता है, और फिर जमे हुए तेल को साफ करें और फिल्टर को साफ करें।2, नाइट्रोजन को तेल बंदरगाह में उड़ाने के लिए कम दबाव वाले प्रभाव गैस वाल्व सुई का उपयोग करें और फिर शरीर में अवशिष्ट तेल का निर्वहन करने के लिए दबाव का उपयोग करें, एक साफ फिल्टर स्थापित करें और तेल प्लग को कस लें।3. फ्लोरीन गेज से भरी कम दबाव वाली ट्यूब को वैक्यूम पंप के साथ कम दबाव प्रक्रिया वाल्व सुई से कनेक्ट करें ताकि क्रैंककेस को नकारात्मक दबाव में पंप किया जा सके, और फिर दूसरी फ्लोरीन ट्यूब को अलग से हटा दें, एक छोर को ठंडा तेल में डालें, और दूसरे छोर को तेल पंप के कम दबाव चूषण के वाल्व सुई पर रखें। ठंडा तेल नकारात्मक दबाव के कारण क्रैंककेस में चूसा जाता है, और इसे तेल दर्पण रेखा की निचली सीमा से थोड़ा ऊपर की स्थिति में जोड़ता है।4. इंजेक्शन के बाद, प्रक्रिया कॉलम को कस लें या फ्लोरीन भरने वाली ट्यूब को हटा दें, और फिर कंप्रेसर को वैक्यूम करने के लिए फ्लोरीन प्रेशर गेज को कनेक्ट करें।5. वैक्यूमिंग के बाद, यह जांचने के लिए कंप्रेसर के उच्च और निम्न दबाव स्टॉप वाल्व को खोलना आवश्यक है कि क्या रेफ्रिजरेंट लीक हुआ है।6, कंप्रेसर के स्नेहन और तेल दर्पण के तेल के स्तर की जांच करने के लिए थर्मल शॉक टेस्ट चैम्बर इकाई खोलें, तेल का स्तर दर्पण के एक चौथाई से कम नहीं हो सकता है।ऊपर बताया गया है कि थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर में सेमी-क्लोज्ड पिस्टन कंप्रेसर के रेफ्रिजरेंट ऑयल को कैसे बदला जाए। क्योंकि रेफ्रिजरेंट ऑयल में हाइग्रोस्कोप होता है, इसलिए प्रतिस्थापन प्रक्रिया में सिस्टम और ऑयल स्टोरेज कंटेनर में प्रवेश करने वाली हवा को कम करने की आवश्यकता होती है। यदि कोल्ड एजिंग ऑयल को बहुत अधिक इंजेक्ट किया जाता है, तो लिक्विड शॉक का खतरा होता है।
थर्मल साइक्लिंग टेस्ट (टीसी) और थर्मल शॉक टेस्ट (टीएस)थर्मल साइक्लिंग टेस्ट (टीसी):उत्पाद के जीवन चक्र में, इसे विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करना पड़ सकता है, जिससे उत्पाद कमजोर भाग में दिखाई देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद क्षति या विफलता होती है, और फिर उत्पाद की विश्वसनीयता प्रभावित होती है। तापमान परिवर्तन पर 5 ~ 15 डिग्री प्रति मिनट की तापमान भिन्नता दर पर उच्च और निम्न तापमान साइकलिंग परीक्षणों की एक श्रृंखला की जाती है, जो वास्तविक स्थिति का वास्तविक अनुकरण नहीं है। इसका उद्देश्य परीक्षण टुकड़े पर तनाव लागू करना, परीक्षण टुकड़े के उम्र बढ़ने के कारक को तेज करना है, ताकि परीक्षण टुकड़ा पर्यावरणीय कारकों के तहत सिस्टम उपकरण और घटकों को नुकसान पहुंचा सके, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि परीक्षण टुकड़ा सही ढंग से डिज़ाइन या निर्मित है या नहीं। सामान्यतः ये हैं:उत्पाद का विद्युत कार्यस्नेहक खराब हो जाता है और चिकनाई खो देता हैयांत्रिक शक्ति की हानि, जिसके परिणामस्वरूप दरारें और दरारें होती हैंसामग्री के क्षरण के कारण रासायनिक क्रिया होती है आवेदन का दायरा:मॉड्यूल/सिस्टम उत्पाद पर्यावरण सिमुलेशन परीक्षणमॉड्यूल/सिस्टम उत्पाद संघर्ष परीक्षणपीसीबी/पीसीबीए/सोल्डर संयुक्त त्वरित तनाव परीक्षण (ALT/AST)... थर्मल शॉक टेस्ट(टीएस):उत्पाद के जीवन चक्र में, इसे विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करना पड़ सकता है, जिससे उत्पाद कमजोर भाग में दिखाई देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद क्षति या विफलता होती है, और फिर उत्पाद की विश्वसनीयता प्रभावित होती है। 40 डिग्री प्रति मिनट की तापमान परिवर्तनशीलता पर तेज़ तापमान परिवर्तनों पर अत्यंत कठोर परिस्थितियों में उच्च और निम्न तापमान शॉक परीक्षण वास्तव में अनुकरणीय नहीं हैं। इसका उद्देश्य परीक्षण टुकड़े के उम्र बढ़ने के कारक को तेज करने के लिए परीक्षण टुकड़े पर गंभीर तनाव लागू करना है, ताकि परीक्षण टुकड़ा पर्यावरणीय कारकों के तहत सिस्टम उपकरण और घटकों को संभावित नुकसान पहुंचा सके, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि परीक्षण टुकड़ा सही ढंग से डिज़ाइन या निर्मित है या नहीं। सामान्यतः ये हैं:उत्पाद का विद्युत कार्यउत्पाद की संरचना क्षतिग्रस्त हो गई है या उसकी ताकत कम हो गई हैघटकों का टिन क्रैकिंगसामग्री के क्षरण के कारण रासायनिक क्रिया होती हैसील क्षति मशीन विनिर्देश:तापमान सीमा: -60 ° C से +150 ° Cवसूली मे लगने वाला समय: < 5 मिनटअंदरूनी आयाम: 370*350*330मिमी (डी×डब्ल्यू×एच) आवेदन का दायरा:पीसीबी विश्वसनीयता त्वरण परीक्षणवाहन इलेक्ट्रिक मॉड्यूल का त्वरित जीवन परीक्षणएलईडी भागों त्वरित परीक्षण... उत्पादों पर तापमान परिवर्तन का प्रभाव:घटकों की कोटिंग परत उतर जाती है, पॉटिंग सामग्री और सीलिंग यौगिक टूट जाते हैं, यहां तक कि सीलिंग शेल भी टूट जाता है, और भरने वाली सामग्री लीक हो जाती है, जिसके कारण घटकों के विद्युत प्रदर्शन में गिरावट आती है।विभिन्न सामग्रियों से बने उत्पाद, जब तापमान में परिवर्तन होता है, तो उत्पाद समान रूप से गर्म नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद विरूपण होता है, सीलिंग उत्पादों में दरारें आती हैं, कांच या कांच के बने पदार्थ और प्रकाशिकी टूट जाती है;बड़े तापमान अंतर के कारण उत्पाद की सतह कम तापमान पर संघनित या जम जाती है, उच्च तापमान पर वाष्पित या पिघल जाती है, और इस तरह की बार-बार की क्रिया के परिणामस्वरूप उत्पाद का क्षरण होता है और इसमें तेजी आती है। तापमान परिवर्तन के पर्यावरणीय प्रभाव:टूटे हुए कांच और ऑप्टिकल उपकरण।चलने वाला भाग अटक गया है या ढीला है।संरचना पृथक्करण पैदा करती है.विद्युतीय परिवर्तन.तीव्र संघनन या जमने के कारण विद्युत या यांत्रिक विफलता।दानेदार या धारीदार तरीके से फ्रैक्चर।विभिन्न सामग्रियों की भिन्न-भिन्न संकोचन या विस्तार विशेषताएँ।घटक विकृत या टूटा हुआ है।सतह कोटिंग्स में दरारें.कंटेनमेंट कम्पार्टमेंट में हवा का रिसाव।
संचार के लिए प्रकाश उत्सर्जक डायोड की विश्वसनीयता परीक्षणसंचार प्रकाश उत्सर्जक डायोड विफलता निर्धारण:ऑप्टिकल आउटपुट पावर की तुलना करने के लिए एक निश्चित धारा प्रदान करें, और यदि त्रुटि 10% से अधिक है तो विफलता का निर्धारण करेंयांत्रिक स्थिरता परीक्षण:प्रभाव परीक्षण: 5tims/अक्ष, 1500G, 0.5msकंपन परीक्षण: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4 मिनट/चक्र, 4चक्र/अक्षतरल थर्मल शॉक परीक्षण: 100℃(15सेकंड)←→0℃(5सेकंड)/5चक्रसोल्डर गर्मी प्रतिरोध: 260℃/10 सेकंड /1 बारसोल्डर आसंजन: 250℃/5 सेकंडटिकाउपन का परीक्षण:त्वरित आयु परीक्षण: 85℃/ शक्ति (अधिकतम रेटेड शक्ति)/5000 घंटे, 10000 घंटेउच्च तापमान भंडारण: अधिकतम रेटेड भंडारण तापमान /2000 घंटेनिम्न तापमान भंडारण परीक्षण: अधिकतम निर्धारित भंडारण तापमान /2000 घंटेतापमान चक्र परीक्षण: -40℃(30मिनट)←85℃(30मिनट), रैम्प: 10/मिनट, 500चक्रनमी प्रतिरोध परीक्षण: 40℃/95%/56 दिन, 85℃/85%/2000 घंटे, सीलिंग समयसंचार डायोड तत्व स्क्रीनिंग परीक्षण:तापमान स्क्रीनिंग परीक्षण: 85℃/ शक्ति (अधिकतम रेटेड शक्ति)/96 घंटे स्क्रीनिंग विफलता निर्धारण: ऑप्टिकल आउटपुट पावर की तुलना निश्चित धारा से करें, और यदि त्रुटि 10% से अधिक है तो विफलता का निर्धारण करेंसंचार डायोड मॉड्यूल स्क्रीनिंग परीक्षण:चरण 1: तापमान चक्र स्क्रीनिंग: -40℃(30min)←→85℃(30min), रैम्प: 10/मिनट, 20चक्र, कोई बिजली आपूर्ति नहींचरण 2: तापमान स्क्रीनिंग परीक्षण: 85℃/ पावर (अधिकतम रेटेड पावर)/96 घंटे
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