Polypropylene (PP) itself is a highly flammable hydrocarbon with a limiting oxygen index (LOI) of only 17.8%. It will continue to burn even after being removed from the fire source. The core principle of flame-retardant PP is to interrupt or delay its combustion cycle through physical and chemical means. Combustion requires the simultaneous existence of three elements: combustible material, heat and oxygen. The function of flame retardants is to destroy this "burning triangle".
In industry, flame retardancy is mainly achieved by adding flame retardants to PP. Different types of flame retardants function through the following mechanisms:
1. Gas-phase flame retardant mechanism
This is one of the most common mechanisms, especially applicable to traditional halogen-based flame retardants. When flame retardants are heated and decomposed, they can capture the free radicals (such as H· and HO·) that maintain the combustion chain reaction in the combustion reaction zone (flame), causing their concentrations to drop sharply and thus interrupting the combustion.
2. Condensed phase flame retardant mechanism
This is the most mainstream mechanism of halogen-free flame-retardant PP. Flame retardants promote the formation of a uniform and dense carbon layer on the surface of polymers. This layer of carbon has three major functions. The first step is to prevent external heat from entering the interior of the polymer. Secondly, it prevents the escape of flammable gases inside and the entry of external oxygen. Finally, it inhibits the further pyrolysis of the polymer and the generation of smoke.
When a fire occurs, the acid source promotes the dehydration, cross-linking and carbonization of the carbon source. Meanwhile, the large amount of gas produced by the decomposition of the gas source causes the softened carbon layer to expand, eventually forming a porous, dense and strong foam carbon layer, which protects the underlying PP like "armor".
3. Cooling/heat absorption mechanism
Flame retardants absorb a large amount of heat during the decomposition process, reducing the surface temperature of polymers and making it difficult for them to continuously pyrolyze and produce flammable gases. Typical representatives include aluminium hydroxide (ATH) and magnesium hydroxide (MH). When they decompose, they absorb a large amount of heat (endothermic reaction) and release water vapor. The water vapor can not only dilute flammable gases but also play a cooling role.
4. Dilution mechanism
Flame retardants decompose to produce a large amount of non-flammable gases (such as water vapor and CO₂, etc.), which can dilute the concentration of flammable gases and oxygen near the polymer surface, making combustion unsustainable. Both the gas sources of metal hydroxides and intumescent flame retardants have this function.
In conclusion, the working principle of flame-retardant PP in industry is a complex process involving the synergy of multiple mechanisms. Modern flame-retardant PP technology is developing towards halogen-free, low smoke, low toxicity and high efficiency. Among them, the condensed phase flame-retardant mechanism represented by intumescent flame retardants (IFR) is the core of current research and application. By carefully designing flame-retardant formulas, the best balance can be achieved among flame-retardant efficiency, material mechanical properties, processing performance and cost.
The core of the thermal resistance induction in high and low temperature test chambers also utilizes the physical property that the resistance value of platinum metal changes with temperature. The core logic of the control system is a closed-loop feedback control: measurement → comparison → regulation → stability
Firstly, the thermal resistance sensor senses the current temperature inside the chamber and converts it into a resistance value. The measurement circuit then converts the resistance value into a temperature signal and transmits it to the controller of the test chamber. The controller compares this measured temperature with the target temperature set by the user and calculates the deviation value. Subsequently, the controller outputs instructions to the actuator (such as the heater, compressor, liquid nitrogen valve, etc.) based on the magnitude and direction of the deviation. If the measured temperature is lower than the target temperature, start the heater to heat up; otherwise, start the refrigeration system to cool down. Through such continuous measurement, comparison and adjustment, the temperature inside the box is eventually stabilized at the target temperature set by the user and the required accuracy is maintained.
Due to the fact that high and low temperature test chambers need to simulate extreme and rapidly changing temperature environments (such as cycles from -70°C to +150°C), the requirements for thermal resistance sensors are much higher than those for ordinary industrial temperature measurement.
Meanwhile, there is usually more than one sensor inside the high and low temperature test chamber.
The main control sensor is usually installed in the working space of the test chamber, close to the air outlet or at a representative position. It is the core of temperature control. The controller decides on heating or cooling based on its readings to ensure that the temperature in the working area meets the requirements of the test program.
The monitoring sensors may be installed at other positions inside the box to verify with the main control sensors, thereby enhancing the reliability of the system.
Over-temperature protection is independent of the main control system. When the main control system fails and the temperature exceeds the safety upper limit (or lower limit), the monitoring sensor will trigger an independent over-temperature protection circuit, immediately cutting off the heating (or cooling) power supply to protect the test samples and equipment safety. This is a crucial safety function.
Lab thermal resistance sensor is a precision component that integrates high-precision measurement, robust packaging, and system safety monitoring. It serves as the foundation and "sensory organ" for the entire test chamber to achieve precise and reliable temperature field control.
इलेक्ट्रॉनिक घटक परीक्षण के लिए उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की भूमिकाउच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल घटकों, स्वचालन भागों, संचार घटकों, मोटर वाहन भागों, धातु, रासायनिक सामग्री, प्लास्टिक और अन्य उद्योगों, राष्ट्रीय रक्षा उद्योग, एयरोस्पेस, सैन्य, बीजीए, पीसीबी सब्सट्रेट रिंच, इलेक्ट्रॉनिक चिप आईसी, अर्धचालक सिरेमिक चुंबकीय और बहुलक सामग्री भौतिक परिवर्तनों के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च और निम्न तापमान का सामना करने के लिए इसकी सामग्री के प्रदर्शन का परीक्षण और थर्मल विस्तार और संकुचन में उत्पाद के रासायनिक परिवर्तन या भौतिक क्षति उत्पाद की गुणवत्ता की पुष्टि कर सकती है, सटीक आईसीएस से भारी मशीनरी घटकों तक, विभिन्न क्षेत्रों में उत्पाद परीक्षण के लिए एक आवश्यक परीक्षण कक्ष होगा।इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष क्या कर सकता है? इलेक्ट्रॉनिक घटक पूरी मशीन की नींव हैं और उनके अंतर्निहित दोषों या विनिर्माण प्रक्रिया के अनुचित नियंत्रण के कारण उपयोग के दौरान समय - या तनाव-संबंधी विफलताओं का कारण बन सकते हैं। घटकों के पूरे बैच की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और पूरे सिस्टम की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आपको उन घटकों को बाहर करने की आवश्यकता है जिनमें परिचालन स्थितियों के तहत प्रारंभिक दोष हो सकते हैं।1. उच्च तापमान भंडारणइलेक्ट्रॉनिक घटकों की विफलता ज्यादातर शरीर और सतह में विभिन्न भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों के कारण होती है, जो तापमान से निकटता से संबंधित हैं। तापमान बढ़ने के बाद, रासायनिक प्रतिक्रिया की गति बहुत तेज हो जाती है, जिससे विफलता प्रक्रिया में तेजी आती है। दोषपूर्ण घटकों को समय पर उजागर किया जा सकता है और समाप्त किया जा सकता है।उच्च तापमान स्क्रीनिंग का उपयोग अर्धचालक उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है, जो सतह संदूषण, खराब संबंध और ऑक्साइड परत दोष जैसे विफलता तंत्र को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है। आम तौर पर 24 से 168 घंटों के लिए उच्चतम जंक्शन तापमान पर संग्रहीत किया जाता है। उच्च तापमान स्क्रीनिंग सरल, सस्ती है और कई भागों पर की जा सकती है। उच्च तापमान भंडारण के बाद, घटकों के पैरामीटर प्रदर्शन को स्थिर किया जा सकता है और उपयोग में पैरामीटर बहाव को कम किया जा सकता है।2. शक्ति परीक्षणस्क्रीनिंग में, थर्मोइलेक्ट्रिक तनाव की संयुक्त कार्रवाई के तहत, घटक के शरीर और सतह के कई संभावित दोषों को अच्छी तरह से उजागर किया जा सकता है, जो विश्वसनीयता स्क्रीनिंग की एक महत्वपूर्ण परियोजना है। विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों को आमतौर पर रेटेड पावर स्थितियों के तहत कुछ घंटों से लेकर 168 घंटों तक परिष्कृत किया जाता है। कुछ उत्पाद, जैसे एकीकृत सर्किट, मनमाने ढंग से स्थितियों को नहीं बदल सकते हैं, लेकिन उच्च तनाव की स्थिति को प्राप्त करने के लिए कार्य जंक्शन तापमान को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान कार्य मोड का उपयोग कर सकते हैं। पावर रिफाइनिंग के लिए विशेष परीक्षण उपकरण, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष, उच्च लागत की आवश्यकता होती है, स्क्रीनिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। नागरिक उत्पाद आमतौर पर कुछ घंटे होते हैं, सैन्य उच्च-विश्वसनीयता उत्पाद 100,168 घंटे चुन सकते हैं, और विमानन-ग्रेड घटक 240 घंटे या उससे अधिक चुन सकते हैं।3. तापमान चक्रइलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को उपयोग के दौरान विभिन्न परिवेश तापमान स्थितियों का सामना करना पड़ेगा। थर्मल विस्तार और संकुचन के तनाव के तहत, खराब थर्मल मिलान प्रदर्शन वाले घटकों को विफल करना आसान है। तापमान चक्र स्क्रीनिंग थर्मल प्रदर्शन दोषों वाले उत्पादों को प्रभावी ढंग से खत्म करने के लिए अत्यधिक उच्च तापमान और अत्यधिक निम्न तापमान के बीच थर्मल विस्तार और संकुचन तनाव का उपयोग करती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली घटक स्क्रीनिंग स्थितियां -55 ~ 125 ℃, 5 ~ 10 चक्र हैं।पावर रिफाइनिंग के लिए विशेष परीक्षण उपकरण की आवश्यकता होती है, उच्च लागत, स्क्रीनिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। नागरिक उत्पाद आमतौर पर कुछ घंटे होते हैं, सैन्य उच्च-विश्वसनीयता वाले उत्पाद 100,168 घंटे चुन सकते हैं, और विमानन-ग्रेड घटक 240 घंटे या उससे अधिक चुन सकते हैं।4. घटकों की जांच की आवश्यकताइलेक्ट्रॉनिक घटकों की अंतर्निहित विश्वसनीयता उत्पाद की विश्वसनीयता डिजाइन पर निर्भर करती है। उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया में, मानवीय कारकों या कच्चे माल, प्रक्रिया की स्थिति और उपकरण की स्थिति में उतार-चढ़ाव के कारण, अंतिम उत्पाद सभी अपेक्षित अंतर्निहित विश्वसनीयता प्राप्त नहीं कर सकते हैं। तैयार उत्पादों के प्रत्येक बैच में, हमेशा कुछ संभावित दोष और कमजोरियों वाले कुछ उत्पाद होते हैं, जो कुछ तनाव स्थितियों के तहत जल्दी विफल होने की विशेषता रखते हैं। जल्दी विफल होने वाले भागों का औसत जीवन सामान्य उत्पादों की तुलना में बहुत कम होता है।इलेक्ट्रॉनिक उपकरण मज़बूती से काम कर सकते हैं या नहीं यह इस बात पर निर्भर करता है कि इलेक्ट्रॉनिक घटक मज़बूती से काम कर सकते हैं या नहीं। यदि प्रारंभिक विफलता वाले भागों को पूरे मशीन उपकरण के साथ स्थापित किया जाता है, तो पूरे मशीन उपकरण की प्रारंभिक विफलता की विफलता दर बहुत बढ़ जाएगी, और इसकी विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी, और इसे मरम्मत के लिए भी भारी कीमत चुकानी पड़ेगी।इसलिए, चाहे वह सैन्य उत्पाद हो या नागरिक उत्पाद, विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग एक महत्वपूर्ण साधन है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष इलेक्ट्रॉनिक घटकों के पर्यावरण विश्वसनीयता परीक्षण के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
थर्मोकपल तापमान संवेदन लाइनों का परिचय और तुलनानिर्देश:थर्मोकपल का पृष्ठभूमि सिद्धांत "सीबेक प्रभाव" है, जिसे थर्मोइलेक्ट्रिक प्रभाव के रूप में भी जाना जाता है, यह घटना यह है कि जब दो अलग-अलग धातु के अंत बिंदुओं को एक बंद लूप बनाने के लिए जोड़ा जाता है, और यदि दो अंत बिंदुओं के बीच तापमान का अंतर होता है, तो लूप के बीच करंट उत्पन्न होगा, और लूप में उच्च तापमान संपर्क को "हॉट जंक्शन" कहा जाता है। यह बिंदु आमतौर पर तापमान माप पर रखा जाता है; तापमान के निचले छोर को "कोल्ड जंक्शन" कहा जाता है, अर्थात थर्मोकपल का आउटपुट छोर, जिसका आउटपुट सिग्नल है: डीसी वोल्टेज को ए / डी कनवर्टर के माध्यम से डिजिटल सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है और सॉफ्टवेयर एल्गोरिदम के माध्यम से वास्तविक तापमान मान में परिवर्तित किया जाता है। विभिन्न विद्युत तापन युग्म और उनके उपयोग की सीमा(ASTM E 230 T/C):प्रकार ईप्रकार जेप्रकार K-100℃ से 1000℃±0.5℃0℃ से 760℃±0.1℃0℃ से 1370℃±0.7℃भूरा (त्वचा का रंग)+ बैंगनी - लालभूरा (त्वचा का रंग)+ सफेद - लालभूरा (त्वचा का रंग)+ पीला - लालजेआईएस, एएनएसआई (एएसटीएम) थर्मोइलेक्ट्रिक युग्मन उपस्थिति पहचान:थर्मोइलेक्ट्रिक युग्मनजिसएएनएसआई(एएसटीएम) पपड़ीसकारात्मक अंतनकारात्मक अंतपपड़ीसकारात्मक अंतनकारात्मक अंत बी प्रकारभूरा लालसफ़ेदभूरा भूरा लालआर,एस प्रकारभूरा लालसफ़ेदहराभूरालालके,डब्ल्यू,वी प्रकारहरालालसफ़ेदपीलापीलालालई प्रकारबैंगनीलालसफ़ेदबैंगनीबैंगनीलालजे प्रकारपीलालालसफ़ेदभूरा सफ़ेदलालटी प्रकारगहरे पीले के रंग कालालसफ़ेदहराहरालालटिप्पणी:1.एएसटीएम, एएनएसआई: अमेरिकी मानक2.JIS: जापानी मानक
पतली फिल्म सौर सेलपतली फिल्म सौर सेल पतली फिल्म प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित एक प्रकार का सौर सेल है, जिसमें कम लागत, पतली मोटाई, हल्के वजन, लचीलेपन और मोड़ने की क्षमता के फायदे हैं। यह आमतौर पर कॉपर इंडियम गैलियम सेलेनाइड (CIGS), कैडमियम टेल्यूराइड (CdTe), अनाकार सिलिकॉन, गैलियम आर्सेनाइड (GaAs), आदि जैसे अर्धचालक पदार्थों से बना होता है। इन सामग्रियों में उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता होती है और कम रोशनी की स्थिति में बिजली पैदा कर सकती है।पतली फिल्म सौर कोशिकाओं का उपयोग सस्ते ग्लास, प्लास्टिक, सिरेमिक, ग्रेफाइट, धातु शीट और अन्य विभिन्न सामग्रियों के निर्माण के लिए सब्सट्रेट के रूप में किया जा सकता है, एक फिल्म मोटाई का निर्माण करता है जो केवल कुछ माइक्रोन वोल्टेज उत्पन्न कर सकता है, इसलिए कच्चे माल की मात्रा सिलिकॉन वेफर सौर कोशिकाओं की तुलना में एक ही प्रकाश प्राप्त करने वाले क्षेत्र के तहत काफी कम हो सकती है (मोटाई सिलिकॉन वेफर सौर कोशिकाओं की तुलना में 90% से अधिक कम हो सकती है)। वर्तमान में, 13% तक की रूपांतरण दक्षता, पतली फिल्म सौर कोशिकाएं न केवल सपाट संरचना के लिए उपयुक्त हैं, क्योंकि इसकी लचीलेपन के कारण इसे गैर-समतल संरचना में भी बनाया जा सकता है, इसमें आवेदन की संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला है, इमारतों के साथ जोड़ा जा सकता है या इमारत निकाय का हिस्सा बन सकता है।पतली फिल्म सौर सेल उत्पाद का अनुप्रयोग:पारभासी सौर सेल मॉड्यूल: एकीकृत सौर ऊर्जा अनुप्रयोगों का निर्माण (BIPV)पतली फिल्म सौर ऊर्जा का अनुप्रयोग: पोर्टेबल फोल्डिंग रिचार्जेबल बिजली आपूर्ति, सैन्य, यात्रापतली फिल्म सौर मॉड्यूल के अनुप्रयोग: छत, भवन एकीकरण, दूरस्थ विद्युत आपूर्ति, रक्षापतली फिल्म सौर सेल की विशेषताएं:1. समान परिरक्षण क्षेत्र में कम बिजली की हानि (कमजोर रोशनी में अच्छा बिजली उत्पादन)2. समान रोशनी में बिजली की हानि वेफर सौर सेल की तुलना में कम होती है3. बेहतर शक्ति तापमान गुणांक4. बेहतर प्रकाश संचरण5. उच्च संचयी विद्युत उत्पादन6. सिलिकॉन की केवल थोड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है7. कोई आंतरिक सर्किट शॉर्ट सर्किट समस्या नहीं है (कनेक्शन श्रृंखला बैटरी विनिर्माण में बनाया गया है)8. वेफर सौर सेल से भी पतले9. सामग्री की आपूर्ति सुरक्षित है10. निर्माण सामग्री के साथ एकीकृत उपयोग (बीआईपीवी)सौर सेल मोटाई तुलना:क्रिस्टलीय सिलिकॉन (200 ~ 350μm), अनाकार फिल्म (0.5μm)पतली फिल्म सौर सेल के प्रकार:एमोर्फस सिलिकॉन (a-Si), नैनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन (nc-Si), माइक्रोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन, mc-Si), यौगिक अर्धचालक II-IV [CdS, CdTe (कैडमियम टेल्यूराइड), CuInSe2], डाई सेंसिटाइज़्ड सौर सेल, कार्बनिक/पॉलिमर सौर सेल, CIGS (कॉपर इंडियम सेलेनाइड)... आदि।पतली फिल्म सौर मॉड्यूल संरचना आरेख:पतली फिल्म सौर मॉड्यूल ग्लास सब्सट्रेट, धातु परत, पारदर्शी प्रवाहकीय परत, विद्युत फ़ंक्शन बॉक्स, चिपकने वाली सामग्री, अर्धचालक परत ... और इसी तरह से बना है।पतली फिल्म सौर कोशिकाओं के लिए विश्वसनीयता परीक्षण विनिर्देश:IEC61646 (पतली फिल्म सौर फोटोइलेक्ट्रिक मॉड्यूल परीक्षण मानक), CNS15115 (पतली फिल्म सिलिकॉन ऑनशोर सौर फोटोइलेक्ट्रिक मॉड्यूल डिजाइन सत्यापन और प्रकार अनुमोदन)तापमान एवं आर्द्रता परीक्षण कक्ष लैब साथीतापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष श्रृंखलाCE प्रमाणीकरण पारित किया, विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L और अन्य वॉल्यूम मॉडल प्रदान करते हैं। डिजाइन में, वे पर्यावरण के अनुकूल सर्द और उच्च प्रदर्शन प्रशीतन प्रणाली का उपयोग करते हैं, भागों और घटकों का उपयोग अंतरराष्ट्रीय प्रसिद्ध ब्रांड में किया जाता है।
प्राकृतिक संवहन परीक्षण (कोई पवन परिसंचरण तापमान परीक्षण नहीं) और विनिर्देशहोम एंटरटेनमेंट ऑडियो-विजुअल उपकरण और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स कई निर्माताओं के प्रमुख उत्पादों में से एक हैं, और विकास प्रक्रिया में उत्पाद को विभिन्न तापमानों पर तापमान और इलेक्ट्रॉनिक विशेषताओं के लिए उत्पाद की अनुकूलनशीलता का अनुकरण करना चाहिए। हालांकि, जब सामान्य ओवन या निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का उपयोग तापमान वातावरण को अनुकरण करने के लिए किया जाता है, तो ओवन और निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष दोनों में एक परिसंचारी पंखे से सुसज्जित एक परीक्षण क्षेत्र होता है, इसलिए परीक्षण क्षेत्र में हवा की गति की समस्या होगी। परीक्षण के दौरान, परिसंचारी पंखे को घुमाकर तापमान की एकरूपता को संतुलित किया जाता है। यद्यपि परीक्षण क्षेत्र की तापमान एकरूपता हवा के संचलन के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है, परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की गर्मी को परिसंचारी हवा द्वारा भी दूर ले जाया जाएगा, जो हवा से मुक्त उपयोग के वातावरण (जैसे लिविंग रूम, इनडोर) में वास्तविक उत्पाद के साथ काफी असंगत होगा। हवा के संचलन के संबंध के कारण, परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद का तापमान अंतर लगभग 10 डिग्री सेल्सियस होगा, पर्यावरणीय परिस्थितियों के वास्तविक उपयोग का अनुकरण करने के लिए, कई लोग गलत समझेंगे कि केवल परीक्षण मशीन ही तापमान उत्पन्न कर सकती है (जैसे: ओवन, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष) प्राकृतिक संवहन परीक्षण कर सकते हैं, वास्तव में, यह मामला नहीं है। विनिर्देश में, हवा की गति के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, और हवा की गति के बिना एक परीक्षण वातावरण की आवश्यकता है। प्राकृतिक संवहन परीक्षण उपकरण (कोई मजबूर हवा परिसंचरण परीक्षण नहीं) के माध्यम से, पंखे के बिना तापमान वातावरण उत्पन्न होता है (प्राकृतिक संवहन परीक्षण), और फिर परीक्षण के तहत उत्पाद के तापमान का पता लगाने के लिए परीक्षण एकीकरण परीक्षण किया जाता है। यह समाधान घरेलू संबंधित इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों या सीमित स्थानों (जैसे: बड़े एलसीडी टीवी, कार कॉकपिट, कार इलेक्ट्रॉनिक्स, लैपटॉप, डेस्कटॉप कंप्यूटर, गेम कंसोल, स्टीरियो... आदि) के वास्तविक परिवेश तापमान परीक्षण पर लागू किया जा सकता है।परीक्षण किये जाने वाले उत्पाद के परीक्षण के लिए वायु परिसंचरण के साथ या बिना परीक्षण वातावरण का अंतर:यदि परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद को ऊर्जा नहीं दी जाती है, तो परीक्षण किया जाने वाला उत्पाद स्वयं गर्म नहीं होगा, इसका ताप स्रोत केवल परीक्षण भट्टी में हवा की गर्मी को अवशोषित करता है, और यदि परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद को ऊर्जा दी जाती है और गर्म किया जाता है, तो परीक्षण भट्टी में हवा का संचार परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की गर्मी को दूर कर देगा। हवा की गति में हर 1 मीटर की वृद्धि से इसकी गर्मी लगभग 10% कम हो जाएगी। मान लीजिए कि एयर कंडीशनिंग के बिना एक इनडोर वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की तापमान विशेषताओं का अनुकरण करने के लिए, यदि 35 ° C का अनुकरण करने के लिए एक ओवन या एक स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का उपयोग किया जाता है, हालांकि परीक्षण क्षेत्र में वातावरण को इलेक्ट्रिक हीटिंग और फ्रीजिंग के माध्यम से 35 ° C के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, ओवन और स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का वायु संचार परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की गर्मी को दूर कर देगा इसलिए, वास्तविक पवन रहित वातावरण (जैसे: इनडोर, नॉन-स्टार्टिंग कार कॉकपिट, इंस्ट्रूमेंट चेसिस, आउटडोर वाटरप्रूफ बॉक्स... ऐसे वातावरण) को प्रभावी ढंग से अनुकरण करने के लिए हवा की गति के बिना एक प्राकृतिक संवहन परीक्षण मशीन का उपयोग करना आवश्यक है।वायु परिसंचरण और सौर विकिरण ऊष्मा विकिरण के बिना इनडोर वातावरण:प्राकृतिक संवहन परीक्षक के माध्यम से, ग्राहक के वास्तविक एयर कंडीशनिंग संवहन वातावरण के वास्तविक उपयोग का अनुकरण, उत्पाद मूल्यांकन के हॉट स्पॉट विश्लेषण और गर्मी अपव्यय विशेषताओं, जैसे कि फोटो में एलसीडी टीवी न केवल अपनी गर्मी अपव्यय पर विचार करने के लिए, बल्कि खिड़की के बाहर थर्मल विकिरण के प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए, उत्पाद के लिए थर्मल विकिरण 35 डिग्री सेल्सियस से ऊपर अतिरिक्त उज्ज्वल गर्मी का उत्पादन कर सकता है।परीक्षण किये जाने वाले पवन गति और आईसी उत्पाद की तुलना तालिका:जब परिवेशी वायु की गति तेज होती है, तो आईसी सतह का तापमान भी वायु चक्र के कारण आईसी सतह की गर्मी को दूर कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप तेज वायु गति और कम तापमान होगा, जब वायु की गति 0 होती है, तो तापमान 100 डिग्री सेल्सियस होता है, लेकिन जब वायु की गति 5 मीटर/सेकेंड तक पहुंच जाती है, तो आईसी सतह का तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे हो जाता है।अप्रत्यावर्तित वायु परिसंचरण परीक्षण:IEC60068-2-2 की विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुसार, उच्च तापमान परीक्षण प्रक्रिया में, मजबूर वायु परिसंचरण के बिना परीक्षण की स्थिति को पूरा करना आवश्यक है, परीक्षण प्रक्रिया को हवा-मुक्त परिसंचरण घटक के तहत बनाए रखने की आवश्यकता है, और उच्च तापमान परीक्षण परीक्षण भट्ठी में किया जाता है, इसलिए परीक्षण निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष या ओवन के माध्यम से नहीं किया जा सकता है, और प्राकृतिक संवहन परीक्षक का उपयोग मुक्त वायु स्थितियों का अनुकरण करने के लिए किया जा सकता है।परीक्षण स्थितियों का विवरण:अप्रत्यावर्तित वायु परिसंचरण के लिए परीक्षण विनिर्देश: आईईसी-68-2-2, जीबी2423.2, जीबी2423.2-89 3.3.1अप्रत्यावर्तित वायु परिसंचरण परीक्षण: बिना दबाव वाली वायु परिसंचरण की परीक्षण स्थिति मुक्त वायु की स्थिति का अच्छी तरह से अनुकरण कर सकती हैजीबी2423.2-89 3.1.1:मुक्त वायु परिस्थितियों में माप करते समय, जब परीक्षण नमूने का तापमान स्थिर होता है, सतह पर सबसे गर्म स्थान का तापमान आसपास के बड़े उपकरण के तापमान से 5 ℃ अधिक होता है, यह एक गर्मी अपव्यय परीक्षण नमूना है, अन्यथा यह एक गैर-गर्मी अपव्यय परीक्षण नमूना है।GB2423.2-8 10(परीक्षण गर्मी अपव्यय परीक्षण नमूना तापमान ढाल परीक्षण):उच्च तापमान पर उपयोग के लिए थर्मल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों (घटकों, उपकरण स्तर के अन्य उत्पादों सहित) की अनुकूलनशीलता निर्धारित करने के लिए एक मानक परीक्षण प्रक्रिया प्रदान की गई है।परीक्षण आवश्यकताएँ:क. बिना जबरन वायु परिसंचरण वाली परीक्षण मशीन (पंखे या ब्लोअर से सुसज्जित)ख. एकल परीक्षण नमूनासी. हीटिंग दर 1℃/मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिएd. परीक्षण नमूने का तापमान स्थिरता तक पहुंचने के बाद, परीक्षण नमूने को सक्रिय किया जाता है या विद्युत प्रदर्शन का पता लगाने के लिए घरेलू विद्युत भार का परीक्षण किया जाता हैप्राकृतिक संवहन परीक्षण कक्ष की विशेषताएं:1. सर्वोत्तम वितरण एकरूपता प्रदान करने के लिए, बिजली के बाद परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद के ताप उत्पादन का मूल्यांकन कर सकते हैं;2. डिजिटल डेटा कलेक्टर के साथ संयुक्त, सिंक्रोनस मल्टी-ट्रैक विश्लेषण के लिए परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की प्रासंगिक तापमान जानकारी को प्रभावी ढंग से मापें;3. 20 से अधिक रेलों की जानकारी रिकॉर्ड करें (परीक्षण भट्टी के अंदर तापमान वितरण को समकालिक रूप से रिकॉर्ड करें, परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद का मल्टी-ट्रैक तापमान, औसत तापमान... आदि)।4. नियंत्रक सीधे मल्टी-ट्रैक तापमान रिकॉर्ड मूल्य और रिकॉर्ड वक्र प्रदर्शित कर सकता है; मल्टी-ट्रैक परीक्षण वक्र नियंत्रक के माध्यम से एक यूएसबी ड्राइव पर संग्रहीत किया जा सकता है;5. वक्र विश्लेषण सॉफ्टवेयर सहज रूप से मल्टी-ट्रैक तापमान वक्र और आउटपुट एक्सेल रिपोर्ट प्रदर्शित कर सकता है, और नियंत्रक में तीन प्रकार के डिस्प्ले होते हैं [जटिल अंग्रेजी];6. बहु-प्रकार थर्मोकपल तापमान सेंसर चयन (बी, ई, जे, के, एन, आर, एस, टी);7. तापन दर बढ़ाने और स्थिरता योजना को नियंत्रित करने के लिए स्केलेबल।
तापमान और आर्द्रता संबंधी शर्तेंओस बिंदु तापमान Td, हवा में जल वाष्प की मात्रा अपरिवर्तित रहती है, एक निश्चित दबाव बनाए रखता है, ताकि हवा संतृप्ति तापमान तक पहुँचने के लिए ठंडी हो जाए जिसे ओस बिंदु तापमान कहा जाता है, जिसे ओस बिंदु कहा जाता है, इकाई को ° C या ℉ में व्यक्त किया जाता है। यह वास्तव में वह तापमान है जिस पर जल वाष्प और पानी संतुलन में होते हैं। वास्तविक तापमान (t) और ओस बिंदु तापमान (Td) के बीच का अंतर यह दर्शाता है कि हवा कितनी संतृप्त है। जब t>Td होता है, तो इसका मतलब है कि हवा संतृप्त नहीं है, जब t=Td होता है, तो यह संतृप्त है, और जब t
IEC-60068-2 संघनन और तापमान एवं आर्द्रता का संयुक्त परीक्षणIEC60068-2 नम ताप परीक्षण विनिर्देशों में अंतरIEC60068-2 विनिर्देश में, सामान्य 85 ℃ / 85% आरएच, 40 ℃ / 93% आरएच के अलावा कुल पांच प्रकार के आर्द्र ताप परीक्षण हैं, निश्चित-बिंदु उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता के अलावा, दो और विशेष परीक्षण हैं [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], ये दो वैकल्पिक गीले और आर्द्र चक्र और तापमान और आर्द्रता संयुक्त चक्र हैं, इसलिए परीक्षण प्रक्रिया तापमान और आर्द्रता को बदल देगी, और यहां तक कि प्रोग्राम लिंक और चक्रों के कई समूह, आईसी अर्धचालक, भागों, उपकरण आदि में लागू होते हैं। आउटडोर संघनन घटना का अनुकरण करने के लिए, पानी और गैस प्रसार को रोकने के लिए सामग्री की क्षमता का मूल्यांकन करें, और उत्पाद की गिरावट के प्रति सहनशीलता में तेजी लाएं, पांच विनिर्देशों को गीले और ताप परीक्षण विनिर्देशों में अंतर की तुलना तालिका में व्यवस्थित किया गया था पूरक.IEC60068-2-30 प्रत्यावर्ती आर्द्र ताप चक्र परीक्षणयह परीक्षण नमी और तापमान को बारी-बारी से बनाए रखने की परीक्षण तकनीक का उपयोग करता है ताकि नमी नमूने में प्रवेश कर सके और परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की सतह पर संघनन (संघनन) पैदा कर सके, ताकि उच्च आर्द्रता और तापमान और आर्द्रता चक्रीय परिवर्तनों के संयोजन के तहत उपयोग, परिवहन और भंडारण में घटक, उपकरण या अन्य उत्पादों की अनुकूलनशीलता की पुष्टि हो सके। यह विनिर्देश बड़े परीक्षण नमूनों के लिए भी उपयुक्त है। यदि उपकरण और परीक्षण प्रक्रिया को इस परीक्षण के लिए घटकों को गर्म करने की शक्ति रखने की आवश्यकता है, तो प्रभाव IEC60068-2-38 से बेहतर होगा, इस परीक्षण में उपयोग किए गए उच्च तापमान में दो (40 डिग्री सेल्सियस, 55 डिग्री सेल्सियस) हैं, 40 डिग्री सेल्सियस दुनिया के अधिकांश उच्च तापमान वातावरण को पूरा करता है, जबकि 55 डिग्री सेल्सियस दुनिया के सभी उच्च तापमान वातावरण को पूरा करता है, परीक्षण की स्थितियों को भी [चक्र 1, चक्र 2] में विभाजित किया गयासहायक उत्पादों के लिए उपयुक्त: घटक, उपकरण, परीक्षण किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के उत्पादपरीक्षण वातावरण: उच्च आर्द्रता और तापमान चक्रीय परिवर्तनों के संयोजन से संघनन उत्पन्न होता है, और तीन प्रकार के वातावरणों का परीक्षण किया जा सकता है [उपयोग, भंडारण, परिवहन ([पैकेजिंग वैकल्पिक है)]परीक्षण तनाव: सांस लेने से जल वाष्प का आक्रमण होता हैक्या बिजली उपलब्ध है: हाँइसके लिए उपयुक्त नहीं: बहुत हल्के और बहुत छोटे हिस्सेपरीक्षण प्रक्रिया और परीक्षण के बाद निरीक्षण और अवलोकन: नमी के बाद विद्युत परिवर्तन की जाँच करें [मध्यवर्ती निरीक्षण न करें]परीक्षण की स्थितियाँ: आर्द्रता: 95%RH[उच्च आर्द्रता रखरखाव के बाद तापमान परिवर्तन](कम तापमान 25±3℃←→ उच्च तापमान 40℃ या 55℃)बढ़ती और ठंडी दर: हीटिंग (0.14℃/मिनट), कूलिंग (0.08 ~ 0.16℃/मिनट)चक्र 1: जहां अवशोषण और श्वसन प्रभाव महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं, परीक्षण नमूना अधिक जटिल है [आर्द्रता 90%आरएच से कम नहीं]चक्र 2: कम स्पष्ट अवशोषण और श्वसन प्रभावों के मामले में, परीक्षण नमूना सरल होता है [आर्द्रता 80%RH से कम नहीं होती]IEC60068-2 नम गर्मी परीक्षण विनिर्देश अंतर तुलना तालिकाघटक प्रकार के भागों के उत्पादों के लिए, उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और कम तापमान की स्थितियों के तहत गिरावट के लिए परीक्षण नमूने के प्रतिरोध की पुष्टि में तेजी लाने के लिए एक संयोजन परीक्षण विधि का उपयोग किया जाता है। यह परीक्षण विधि IEC60068-2-30 के श्वसन [ओस, नमी अवशोषण] के कारण होने वाले उत्पाद दोषों से अलग है। इस परीक्षण की गंभीरता अन्य आर्द्र ताप चक्र परीक्षणों की तुलना में अधिक है, क्योंकि परीक्षण के दौरान अधिक तापमान परिवर्तन और [श्वसन] होते हैं, चक्र तापमान सीमा बड़ी होती है [55 ℃ से 65 ℃ तक], और तापमान चक्र की तापमान परिवर्तन दर तेज होती है [तापमान वृद्धि: 0.14 डिग्री सेल्सियस / मिनट 0.38 डिग्री सेल्सियस / मिनट हो जाता है, 0.08 डिग्री सेल्सियस / मिनट 1.16 डिग्री सेल्सियस / मिनट हो जाता है], इसके अलावा, सामान्य आर्द्र ताप चक्र से अलग, -10 डिग्री सेल्सियस की कम तापमान चक्र स्थिति को श्वास दर में तेजी लाने और स्थानापन्न के अंतराल में संघनित पानी को जमने के लिए जोड़ा जाता है, जो इस परीक्षण विनिर्देश की विशेषता है। परीक्षण प्रक्रिया शक्ति परीक्षण और लागू लोड शक्ति परीक्षण की अनुमति देती है, लेकिन यह बिजली के बाद साइड उत्पाद के हीटिंग के कारण परीक्षण की स्थिति (तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव, बढ़ती और ठंडी दर) को प्रभावित नहीं कर सकती है। परीक्षण प्रक्रिया के दौरान तापमान और आर्द्रता के परिवर्तन के कारण, परीक्षण कक्ष के शीर्ष पर संघनन जल की बूंदें साइड उत्पाद तक नहीं पहुंच सकती हैं।साइड उत्पादों के लिए उपयुक्त: घटक, धातु घटक सीलिंग, लीड एंड सीलिंगपरीक्षण वातावरण: उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और निम्न तापमान स्थितियों का संयोजनपरीक्षण तनाव: त्वरित श्वास + जमे हुए पानीक्या इसे चालू किया जा सकता है: इसे बाहरी विद्युत भार से चालू किया जा सकता है (यह विद्युत ताप के कारण परीक्षण कक्ष की स्थितियों को प्रभावित नहीं कर सकता है)लागू नहीं: नम गर्मी और वैकल्पिक आर्द्र गर्मी को प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है, इस परीक्षण का उपयोग श्वसन से अलग दोष उत्पन्न करने के लिए किया जाता हैपरीक्षण प्रक्रिया और परीक्षण के बाद निरीक्षण और अवलोकन: नमी के बाद विद्युत परिवर्तनों की जांच करें [उच्च आर्द्रता की स्थिति में जांच करें और परीक्षण के बाद बाहर निकालें]परीक्षण की स्थितियाँ: नम ताप चक्र (25 कृपया - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% RH) कृपया - कम तापमान चक्र (25 कृपया - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% RH - - 10 + 2 ℃) X5चक्र = 10 चक्रबढ़ती और ठंडी दर: हीटिंग (0.38 ℃ / मिनट), शीतलन (1.16 ℃ / मिनट)गर्मी और आर्द्रता चक्र (25←→65±2℃/93±3%RH)कम तापमान चक्र (25←→65±2℃/93±3%RH →-10±2℃)GJB150-09 नम ताप परीक्षणनिर्देश: GJB150-09 का गीला और गर्मी परीक्षण, गर्म और आर्द्र वातावरण के प्रभाव को झेलने के लिए उपकरणों की क्षमता की पुष्टि करने के लिए है, जो गर्म और आर्द्र वातावरण में संग्रहीत और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों, उच्च आर्द्रता से ग्रस्त उपकरणों, या ऐसे उपकरणों के लिए उपयुक्त है जिनमें गर्मी और आर्द्रता से संबंधित संभावित समस्याएं हो सकती हैं। गर्म और आर्द्र स्थान पूरे वर्ष उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में, मध्य अक्षांशों में मौसमी रूप से और संयुक्त दबाव, तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों के अधीन उपकरणों में हो सकते हैं, जिसमें 60 ° C / 95% RH पर विशेष जोर दिया जाता है। यह उच्च तापमान और आर्द्रता प्रकृति में नहीं होती है, न ही यह सौर विकिरण के बाद नमी और गर्मी के प्रभाव का अनुकरण करती है, लेकिन यह संभावित समस्याओं वाले उपकरणों के हिस्सों को ढूंढ सकती है, लेकिन यह जटिल तापमान और आर्द्रता वातावरण को पुन: पेश नहीं कर सकती है, दीर्घकालिक प्रभाव का मूल्यांकन नहीं कर सकती है, और कम आर्द्रता वाले वातावरण से संबंधित आर्द्रता प्रभाव को पुन: पेश नहीं कर सकती है।संघनन, गीला हिमीकरण, गीला ताप संयुक्त चक्र परीक्षण के लिए प्रासंगिक उपकरण: स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष
AEC-Q100- एकीकृत सर्किट तनाव परीक्षण प्रमाणन के आधार पर विफलता तंत्रऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, आज की कारों में कई जटिल डेटा प्रबंधन नियंत्रण प्रणाली हैं, और कई स्वतंत्र सर्किटों के माध्यम से, प्रत्येक मॉड्यूल के बीच आवश्यक संकेतों को प्रसारित करने के लिए, कार के अंदर की प्रणाली कंप्यूटर नेटवर्क के "मास्टर-स्लेव आर्किटेक्चर" की तरह है, मुख्य नियंत्रण इकाई और प्रत्येक परिधीय मॉड्यूल में, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक भागों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है। आईसी, असतत अर्धचालक, निष्क्रिय घटकों तीन श्रेणियों सहित, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इन मोटर वाहन इलेक्ट्रॉनिक घटकों मोटर वाहन anquan के उच्चतम मानकों को पूरा, अमेरिकी मोटर वाहन इलेक्ट्रॉनिक्स एसोसिएशन (एईसी, मोटर वाहन इलेक्ट्रॉनिक्स परिषद मानकों का एक सेट है [एईसी-Q100] सक्रिय भागों [माइक्रोकंट्रोलर और एकीकृत सर्किट ...] और [[एईसी-Q200] निष्क्रिय घटकों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता को निर्दिष्ट करता है जो निष्क्रिय भागों के लिए हासिल किया जाना चाहिए। एईसी-क्यू 100 एईसी संगठन द्वारा तैयार वाहन विश्वसनीयता परीक्षण मानक है, जो अंतरराष्ट्रीय ऑटो फैक्टरी मॉड्यूल में 3 सी और आईसी निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण प्रविष्टि है, और ताइवान आईसी की विश्वसनीयता की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण तकनीक भी है।AECQ-100 पास करने के लिए आवश्यक ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक भागों की सूची:ऑटोमोटिव डिस्पोजेबल मेमोरी, पावर सप्लाई स्टेप-डाउन रेगुलेटर, ऑटोमोटिव फोटोकपलर, थ्री-एक्सिस एक्सेलेरोमीटर सेंसर, वीडियो जिम्मा डिवाइस, रेक्टिफायर, एम्बिएंट लाइट सेंसर, नॉन-वोलेटाइल फेरोइलेक्ट्रिक मेमोरी, पावर मैनेजमेंट आईसी, एम्बेडेड फ्लैश मेमोरी, डीसी/डीसी रेगुलेटर, वाहन गेज नेटवर्क संचार डिवाइस, एलसीडी ड्राइवर आईसी, सिंगल पावर सप्लाई डिफरेंशियल एम्पलीफायर, कैपेसिटिव प्रॉक्सिमिटी स्विच ऑफ, हाई ब्राइटनेस एलईडी ड्राइवर, एसिंक्रोनस स्विचर, 600V आईसी, जीपीएस आईसी, एडीएएस एडवांस्ड ड्राइवर असिस्टेंस सिस्टम चिप, जीएनएसएस रिसीवर, जीएनएसएस फ्रंट-एंड एम्पलीफायर... चलिए इंतजार करते हैं।AEC-Q100 श्रेणियाँ और परीक्षण:विवरण: AEC-Q100 विनिर्देश 7 प्रमुख श्रेणियाँ कुल 41 परीक्षणग्रुप ए- त्वरित पर्यावरण तनाव परीक्षण में 6 परीक्षण शामिल हैं: पीसी, टीएचबी, एचएएसटी, एसी, यूएचएसटी, टीएच, टीसी, पीटीसी, एचटीएसएलग्रुप बी- त्वरित जीवनकाल सिमुलेशन परीक्षण में तीन परीक्षण शामिल हैं: एचटीओएल, ईएलएफआर, और ईडीआरपैकेज असेंबली अखंडता परीक्षण में 6 परीक्षण शामिल हैं: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LIग्रुप डी- डाई फैब्रिकेशन विश्वसनीयता परीक्षण में 5 परीक्षण शामिल हैं: ईएम, टीडीडीबी, एचसीआई, एनबीटीआई, एसएमविद्युत सत्यापन परीक्षणों के समूह में 11 परीक्षण शामिल हैं, जिनमें टेस्ट, एफजी, एचबीएम/एमएम, सीडीएम, एलयू, ईडी, सीएचएआर, जीएल, ईएमसी, एससी और एसईआर शामिल हैंक्लस्टर एफ-दोष स्क्रीनिंग परीक्षण: 11 परीक्षण, जिनमें शामिल हैं: PAT, SBAकैविटी पैकेज इंटीग्रिटी टेस्ट में 8 परीक्षण शामिल हैं, जिनमें शामिल हैं: एमएस, वीएफवी, सीए, जीएफएल, ड्रॉप, एलटी, डीएस, आईडब्ल्यूवीपरीक्षण वस्तुओं का संक्षिप्त विवरण:एसी: प्रेशर कुकरसीए: निरंतर त्वरणसीडीएम: इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज चार्ज डिवाइस मोडCHAR: सुविधा विवरण को इंगित करता हैड्रॉप: पैकेज गिर जाता हैडीएस: चिप कतरनी परीक्षणईडी: विद्युत वितरणईडीआर: गैर-विफलता-प्रवण भंडारण स्थायित्व, डेटा प्रतिधारण, कार्यशील जीवनईएलएफआर: प्रारंभिक जीवन विफलता दरईएम: इलेक्ट्रोमाइग्रेशनईएमसी: विद्युतचुंबकीय संगतताFG: दोष स्तरजीएफएल: मोटे/बारीक वायु रिसाव परीक्षणजीएल: थर्मोइलेक्ट्रिक प्रभाव के कारण गेट लीकेजएचबीएम: इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज के मानवीय मोड को इंगित करता हैएचटीएसएल: उच्च तापमान भंडारण जीवनएचटीओएल: उच्च तापमान कार्य जीवनएचसीएल: गर्म वाहक इंजेक्शन प्रभावIWV: आंतरिक आर्द्रताग्राही परीक्षणLI: पिन अखंडताएलटी: कवर प्लेट टॉर्क परीक्षणएलयू: लैचिंग प्रभावएमएम: इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज के यांत्रिक मोड को इंगित करता हैएमएस: यांत्रिक झटकाएनबीटीआई: समृद्ध पूर्वाग्रह तापमान अस्थिरताPAT: प्रक्रिया औसत परीक्षणपीसी: प्रीप्रोसेसिंगपीडी: भौतिक आकारपीटीसी: पावर तापमान चक्रएसबीए: सांख्यिकीय उपज विश्लेषणएसबीएस: टिन बॉल शियरिंगएससी: शॉर्ट सर्किट सुविधाएसडी: वेल्डेबिलिटीएसईआर: सॉफ्ट त्रुटि दरएसएम: तनाव प्रवासटीसी: तापमान चक्रटीडीडीबी: परावैद्युत विखंडन के माध्यम से समयपरीक्षण: तनाव परीक्षण से पहले और बाद में फ़ंक्शन पैरामीटरTH: बिना किसी पूर्वाग्रह के नमी और गर्मीटीएचबी, एचएएसटी: लागू पूर्वाग्रह के साथ तापमान, आर्द्रता या उच्च त्वरित तनाव परीक्षणयूएचएसटी: बिना पूर्वाग्रह के उच्च त्वरण तनाव परीक्षणवीएफवी: यादृच्छिक कंपनWBS: वेल्डिंग तार काटनाWBP: वेल्डिंग तार तनावतापमान और आर्द्रता परीक्षण की स्थिति परिष्करण:THB (तापमान और आर्द्रता लागू पूर्वाग्रह के साथ, JESD22 A101 के अनुसार): 85℃/85%RH/1000h/पूर्वाग्रहHAST (JESD22 A110 के अनुसार उच्च त्वरित तनाव परीक्षण): 130℃/85%RH/96h/पूर्वाग्रह, 110℃/85%RH/264h/पूर्वाग्रहएसी प्रेशर कुकर, JEDS22-A102 के अनुसार: 121 ℃/100%RH/96hUHST उच्च त्वरण तनाव परीक्षण बिना किसी पूर्वाग्रह के, JEDS22-A118 के अनुसार, उपकरण: HAST-S): 110℃/85%RH/264hTH कोई पूर्वाग्रह नम गर्मी, JEDS22-A101 के अनुसार, उपकरण: THS): 85℃/85%RH/1000hटीसी (तापमान चक्र, जेईडीएस22-ए104 के अनुसार, उपकरण: टीएसके, टीसी):स्तर 0: -50℃←→150℃/2000चक्रस्तर 1: -50℃←→150℃/1000चक्रस्तर 2: -50℃←→150℃/500चक्रस्तर 3: -50℃←→125℃/500चक्रस्तर 4: -10℃←→105℃/500चक्रपीटीसी (पावर तापमान चक्र, जेईडीएस22-ए105 के अनुसार, उपकरण: टीएसके):स्तर 0: -40℃←→150℃/1000चक्रस्तर 1: -65℃←→125℃/1000चक्रस्तर 2 से 4: -65℃←→105℃/500चक्रHTSL (उच्च तापमान भंडारण जीवन, JEDS22-A103, डिवाइस: ओवन):प्लास्टिक पैकेज भाग: ग्रेड 0:150 ℃/2000hग्रेड 1:150 ℃/1000hग्रेड 2 से 4:125 ℃/1000h या 150 ℃/5000hसिरेमिक पैकेज भाग: 200℃/72hHTOL (उच्च तापमान कार्य जीवन, JEDS22-A108, उपकरण: ओवन):ग्रेड 0:150 ℃/1000hकक्षा 1:150℃/408h या 125℃/1000hग्रेड 2:125℃/408h या 105℃/1000hग्रेड 3:105℃/408h या 85℃/1000hवर्ग 4:90℃/408h या 70℃/1000h ELFR (प्रारंभिक जीवन विफलता दर, AEC-Q100-008) इस तनाव परीक्षण में सफल होने वाले उपकरणों का उपयोग अन्य तनाव परीक्षणों के लिए किया जा सकता है, सामान्य डेटा का उपयोग किया जा सकता है, तथा ELFR से पहले और बाद के परीक्षण हल्के और उच्च तापमान की स्थितियों में किए जाते हैं।
तापमान शॉक परीक्षण का उद्देश्यविश्वसनीयता पर्यावरण परीक्षण उच्च तापमान, कम तापमान, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता, तापमान और आर्द्रता संयुक्त चक्र के अलावा, तापमान शॉक (ठंडा और गर्म शॉक) भी एक आम परीक्षण परियोजना है, तापमान शॉक परीक्षण (थर्मल शॉक परीक्षण, तापमान शॉक परीक्षण, के रूप में संदर्भित: टीएसटी), तापमान शॉक परीक्षण का उद्देश्य प्राकृतिक वातावरण से अधिक गंभीर तापमान परिवर्तनों के माध्यम से उत्पाद के डिजाइन और प्रक्रिया दोषों का पता लगाना है [तापमान परिवर्तनशीलता 20 ℃ / मिनट से अधिक, और यहां तक कि 30 ~ 40 ℃ / मिनट तक], लेकिन अक्सर ऐसी स्थिति होती है जहां तापमान चक्र तापमान सदमे से भ्रमित होता है। "तापमान चक्र" का अर्थ है कि उच्च और निम्न तापमान परिवर्तन की प्रक्रिया में, तापमान परिवर्तन दर निर्दिष्ट और नियंत्रित होती है; "तापमान शॉक" (गर्म और ठंडा शॉक) की तापमान परिवर्तन दर निर्दिष्ट नहीं है (रैंप टाइम), थर्मल शॉक तीन [Na] परीक्षण वस्तुओं में से एक है [निर्दिष्ट रूपांतरण समय के साथ तेजी से तापमान परिवर्तन; माध्यम: हवा], तापमान शॉक (थर्मल शॉक) के मुख्य पैरामीटर हैं: उच्च तापमान और निम्न तापमान की स्थिति, निवास समय, वापसी का समय, चक्रों की संख्या, उच्च और निम्न तापमान की स्थिति और निवास समय में वर्तमान नया विनिर्देश परीक्षण उपकरण के परीक्षण क्षेत्र में हवा के तापमान के बजाय परीक्षण उत्पाद के सतह के तापमान पर आधारित होगा।थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष:इसका उपयोग सामग्री संरचना या समग्र सामग्री का परीक्षण करने के लिए किया जाता है, अत्यंत उच्च तापमान और अत्यंत कम तापमान के निरंतर वातावरण के तहत एक पल में, सहिष्णुता की डिग्री, ताकि कम से कम समय में थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण रासायनिक परिवर्तन या शारीरिक क्षति का परीक्षण किया जा सके, लागू वस्तुओं में धातु, प्लास्टिक, रबर, इलेक्ट्रॉनिक शामिल हैं... ऐसी सामग्रियों का उपयोग इसके उत्पादों के सुधार के लिए आधार या संदर्भ के रूप में किया जा सकता है।शीत एवं तापीय आघात (तापमान आघात) परीक्षण प्रक्रिया से निम्नलिखित उत्पाद दोषों की पहचान की जा सकती है:जोड़ के अलग होने के कारण अलग-अलग विस्तार गुणांक उत्पन्न होते हैंदरार के बाद पानी अलग-अलग विस्तार गुणांक के साथ प्रवेश करता हैजल घुसपैठ के कारण होने वाले संक्षारण और शॉर्ट सर्किट के लिए त्वरित परीक्षणअंतर्राष्ट्रीय मानक IEC के अनुसार, निम्नलिखित स्थितियाँ सामान्य तापमान परिवर्तन हैं:1. जब उपकरण को गर्म आंतरिक वातावरण से ठंडे बाहरी वातावरण में स्थानांतरित किया जाता है, या इसके विपरीत2. जब उपकरण अचानक बारिश या ठंडे पानी से ठंडा हो जाए3. बाहरी हवाई उपकरणों में स्थापित (जैसे: ऑटोमोबाइल, 5G, आउटडोर निगरानी प्रणाली, सौर ऊर्जा)4. कुछ परिवहन [कार, जहाज, वायु] और भंडारण स्थितियों [गैर-वातानुकूलित गोदाम] के तहततापमान प्रभाव को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है - दो-बॉक्स प्रभाव और तीन-बॉक्स प्रभाव:निर्देश: तापमान प्रभाव आम तौर पर [उच्च तापमान → कम तापमान, कम तापमान → उच्च तापमान] तरीका है, इस तरीके को [दो-बॉक्स प्रभाव] भी कहा जाता है, एक और तथाकथित [तीन-बॉक्स प्रभाव], प्रक्रिया है [उच्च तापमान → सामान्य तापमान → कम तापमान, कम तापमान → सामान्य तापमान → उच्च तापमान], उच्च तापमान और निम्न तापमान के बीच डाला जाता है, ताकि दो चरम तापमानों के बीच बफर को जोड़ने से बचा जा सके। यदि आप विनिर्देशों और परीक्षण स्थितियों को देखते हैं, तो आमतौर पर एक सामान्य तापमान की स्थिति होती है, उच्च और निम्न तापमान बेहद उच्च और बहुत कम होगा, सैन्य विनिर्देशों और वाहन नियमों में देखेंगे कि एक सामान्य तापमान प्रभाव की स्थिति है।आईईसी तापमान झटका परीक्षण की स्थितियाँ:उच्च तापमान: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃न्यूनतम तापमान: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃निवास समय: 10 मिनट, 30 मिनट, 1 घंटा, 2 घंटा, 3 घंटा (यदि निर्दिष्ट नहीं है, तो 3 घंटा)तापमान झटका निवास समय विवरण:तापमान झटके का ठहराव समय विनिर्देश की आवश्यकताओं के अलावा, कुछ परीक्षण उत्पाद के वजन और परीक्षण उत्पाद के सतह के तापमान पर निर्भर करेगावजन के अनुसार थर्मल शॉक निवास समय की विशिष्टताएं इस प्रकार हैं:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... चलिए इंतज़ार करते हैं।थर्मल शॉक निवास समय सतह तापमान नियंत्रण विनिर्देशों पर आधारित है: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (परीक्षण वस्तु के ऊपर हवा)[तापमान झटका] विनिर्देश के लिए MIL883K-2016 आवश्यकताएँ:1. हवा का तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुंचने के बाद, परीक्षण उत्पाद की सतह पर 16 मिनट के भीतर पहुंचना आवश्यक है (निवास समय 10 मिनट से कम नहीं है)।2. उच्च तापमान और निम्न तापमान का प्रभाव निर्धारित मान से अधिक है, लेकिन 10℃ से अधिक नहीं।आईईसी तापमान आघात परीक्षण की अनुवर्ती कार्रवाईकारण: आईईसी तापमान परीक्षण विधि को परीक्षणों की श्रृंखला के भाग के रूप में ही सबसे अच्छा माना जाता है, क्योंकि परीक्षण विधि पूरी होने के बाद कुछ विफलताएं तुरंत स्पष्ट नहीं हो सकती हैं।अनुवर्ती परीक्षण आइटम:IEC60068-2-17 कसाव परीक्षणIEC60068-2-6 साइनसॉइडल कंपनIEC60068-2-78 स्थिर आर्द्र गर्मीIEC60068-2-30 गर्म और आर्द्र तापमान चक्रटिन व्हिस्कर (मूंछ) तापमान प्रभाव परीक्षण की स्थिति परिष्करण:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ कृपया - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 मिनट / 1 चक्र (500 चक्र फिर से जांचें)1000 चक्र, 1500 चक्र, 2000 चक्र, 3000 चक्र2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20मिनट/1चक्र, 500चक्र3.-35±5℃←→125±5℃, 7 मिनट तक रुकें, 500±4चक्र4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ कृपया - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 मिनट निवास, 20 मिनट / 1 चक्र, 1000 चक्रथर्मल शॉक परीक्षण मशीन उत्पाद विशेषताएं:डीफ़्रॉस्टिंग आवृत्ति: प्रत्येक 600 चक्र पर डीफ़्रॉस्टिंग [परीक्षण स्थिति: +150℃ ~ -55℃]लोड समायोजन फ़ंक्शन: सिस्टम मैन्युअल सेटिंग के बिना, परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद के लोड के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता हैउच्च भार भार: उपकरण के कारखाने से निकलने से पहले, लोड सिमुलेशन के लिए एल्यूमीनियम आईसी (7.5 किग्रा) का उपयोग करें ताकि यह पुष्टि हो सके कि उपकरण मांग को पूरा कर सकता हैतापमान शॉक सेंसर स्थान: परीक्षण क्षेत्र में एयर आउटलेट और रिटर्न एयर आउटलेट का चयन किया जा सकता है या दोनों को स्थापित किया जा सकता है, जो MIL-STD परीक्षण विनिर्देश के अनुरूप है। विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, यह परीक्षण के दौरान परीक्षण उत्पाद के प्रभाव प्रभाव के भी करीब है, जिससे परीक्षण अनिश्चितता और वितरण एकरूपता कम हो जाती है।
वीएमआर- प्लेट तापमान चक्र क्षणिक ब्रेक परीक्षणतापमान चक्र परीक्षण सीसा रहित वेल्डिंग सामग्री और एसएमडी भागों की विश्वसनीयता और जीवन परीक्षण के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में से एक है। यह एसएमडी की सतह पर चिपकने वाले भागों और सोल्डर जोड़ों का मूल्यांकन करता है, और नियंत्रित तापमान परिवर्तनशीलता के साथ ठंडे और गर्म तापमान चक्र के थकान प्रभाव के तहत सोल्डर जोड़ों की सामग्री के प्लास्टिक विरूपण और यांत्रिक थकान का कारण बनता है, ताकि सोल्डर जोड़ों और एसएमडी के संभावित खतरों और विफलता कारकों को समझा जा सके। डेज़ी चेन आरेख भागों और सोल्डर जोड़ों के बीच जुड़ा हुआ है। परीक्षण प्रक्रिया उच्च गति तात्कालिक ब्रेक माप प्रणाली के माध्यम से लाइनों, भागों और सोल्डर जोड़ों के बीच चालू-बंद और चालू-बंद का पता लगाती है, जो विद्युत कनेक्शनों की विश्वसनीयता परीक्षण की मांग को पूरा करती है ताकि यह मूल्यांकन किया जा सके कि सोल्डर जोड़, टिन बॉल और भाग विफल होते हैं या नहीं। यह परीक्षण वास्तव में नकली नहीं है। इसका उद्देश्य गंभीर तनाव लागू करना और परीक्षण की जाने वाली वस्तु पर उम्र बढ़ने के कारक को तेज करना है ताकि यह पुष्टि की जा सके कि उत्पाद सही ढंग से डिज़ाइन या निर्मित किया गया है या नहीं, और फिर घटक सोल्डर जोड़ों के थर्मल थकान जीवन का मूल्यांकन करें। विद्युत उच्च गति तात्कालिक ब्रेक कनेक्शन की विश्वसनीयता परीक्षण इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और अपरिपक्व प्रणाली की विफलता के कारण विद्युत कनेक्शन की विफलता से बचने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी बन गया है। त्वरित तापमान परिवर्तन और कंपन परीक्षणों के तहत थोड़े समय में प्रतिरोध परिवर्तन देखा गया।उद्देश्य:1. सुनिश्चित करें कि डिज़ाइन किए गए, निर्मित और संयोजन किए गए उत्पाद पूर्व निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करते हैं2. थर्मल विस्तार अंतर के कारण सोल्डर संयुक्त रेंगना तनाव और एसएमडी फ्रैक्चर विफलता का विश्राम3. तापमान चक्र का अधिकतम परीक्षण तापमान पीसीबी सामग्री के टीजी तापमान से 25 ℃ कम होना चाहिए, ताकि स्थानापन्न परीक्षण उत्पाद के एक से अधिक क्षति तंत्र से बचा जा सके4. 20℃/मिनट पर तापमान परिवर्तनशीलता एक तापमान चक्र है, और 20℃/मिनट से ऊपर तापमान परिवर्तनशीलता एक तापमान झटका है5. वेल्डिंग संयुक्त गतिशील माप अंतराल 1 मिनट से अधिक नहीं होता है6. विफलता निर्धारण के लिए उच्च तापमान और निम्न तापमान निवास समय को 5 स्ट्रोक में मापा जाना चाहिएआवश्यकताएं:1. परीक्षण उत्पाद का कुल तापमान समय रेटेड अधिकतम तापमान और न्यूनतम तापमान की सीमा के भीतर है, और त्वरित परीक्षण के लिए निवास समय की लंबाई बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि त्वरित परीक्षण के दौरान निवास समय पर्याप्त नहीं है, जो रेंगने की प्रक्रिया को अधूरा बना देगा2. निवासी तापमान Tmax तापमान से अधिक और Tmin तापमान से कम होना चाहिएविनिर्देशों की सूची देखें:आईपीसी-9701, आईपीसी650-2.6.26, आईपीसी-एसएम-785, आईपीसीडी-279, जे-एसटीडी-001, जे-एसटीडी-002, जे-एसटीडी-003, जेईएसडी22-ए104, जेईएसडी22-बी111, जेईएसडी22-बी113, जेईएसडी22-बी117 , एसजेआर-01
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