इलेक्ट्रॉनिक घटक परीक्षण के लिए उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की भूमिकाउच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल घटकों, स्वचालन भागों, संचार घटकों, मोटर वाहन भागों, धातु, रासायनिक सामग्री, प्लास्टिक और अन्य उद्योगों, राष्ट्रीय रक्षा उद्योग, एयरोस्पेस, सैन्य, बीजीए, पीसीबी सब्सट्रेट रिंच, इलेक्ट्रॉनिक चिप आईसी, अर्धचालक सिरेमिक चुंबकीय और बहुलक सामग्री भौतिक परिवर्तनों के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च और निम्न तापमान का सामना करने के लिए इसकी सामग्री के प्रदर्शन का परीक्षण और थर्मल विस्तार और संकुचन में उत्पाद के रासायनिक परिवर्तन या भौतिक क्षति उत्पाद की गुणवत्ता की पुष्टि कर सकती है, सटीक आईसीएस से भारी मशीनरी घटकों तक, विभिन्न क्षेत्रों में उत्पाद परीक्षण के लिए एक आवश्यक परीक्षण कक्ष होगा।इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष क्या कर सकता है? इलेक्ट्रॉनिक घटक पूरी मशीन की नींव हैं और उनके अंतर्निहित दोषों या विनिर्माण प्रक्रिया के अनुचित नियंत्रण के कारण उपयोग के दौरान समय - या तनाव-संबंधी विफलताओं का कारण बन सकते हैं। घटकों के पूरे बैच की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और पूरे सिस्टम की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आपको उन घटकों को बाहर करने की आवश्यकता है जिनमें परिचालन स्थितियों के तहत प्रारंभिक दोष हो सकते हैं।1. उच्च तापमान भंडारणइलेक्ट्रॉनिक घटकों की विफलता ज्यादातर शरीर और सतह में विभिन्न भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों के कारण होती है, जो तापमान से निकटता से संबंधित हैं। तापमान बढ़ने के बाद, रासायनिक प्रतिक्रिया की गति बहुत तेज हो जाती है, जिससे विफलता प्रक्रिया में तेजी आती है। दोषपूर्ण घटकों को समय पर उजागर किया जा सकता है और समाप्त किया जा सकता है।उच्च तापमान स्क्रीनिंग का उपयोग अर्धचालक उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है, जो सतह संदूषण, खराब संबंध और ऑक्साइड परत दोष जैसे विफलता तंत्र को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है। आम तौर पर 24 से 168 घंटों के लिए उच्चतम जंक्शन तापमान पर संग्रहीत किया जाता है। उच्च तापमान स्क्रीनिंग सरल, सस्ती है और कई भागों पर की जा सकती है। उच्च तापमान भंडारण के बाद, घटकों के पैरामीटर प्रदर्शन को स्थिर किया जा सकता है और उपयोग में पैरामीटर बहाव को कम किया जा सकता है।2. शक्ति परीक्षणस्क्रीनिंग में, थर्मोइलेक्ट्रिक तनाव की संयुक्त कार्रवाई के तहत, घटक के शरीर और सतह के कई संभावित दोषों को अच्छी तरह से उजागर किया जा सकता है, जो विश्वसनीयता स्क्रीनिंग की एक महत्वपूर्ण परियोजना है। विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों को आमतौर पर रेटेड पावर स्थितियों के तहत कुछ घंटों से लेकर 168 घंटों तक परिष्कृत किया जाता है। कुछ उत्पाद, जैसे एकीकृत सर्किट, मनमाने ढंग से स्थितियों को नहीं बदल सकते हैं, लेकिन उच्च तनाव की स्थिति को प्राप्त करने के लिए कार्य जंक्शन तापमान को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान कार्य मोड का उपयोग कर सकते हैं। पावर रिफाइनिंग के लिए विशेष परीक्षण उपकरण, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष, उच्च लागत की आवश्यकता होती है, स्क्रीनिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। नागरिक उत्पाद आमतौर पर कुछ घंटे होते हैं, सैन्य उच्च-विश्वसनीयता उत्पाद 100,168 घंटे चुन सकते हैं, और विमानन-ग्रेड घटक 240 घंटे या उससे अधिक चुन सकते हैं।3. तापमान चक्रइलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को उपयोग के दौरान विभिन्न परिवेश तापमान स्थितियों का सामना करना पड़ेगा। थर्मल विस्तार और संकुचन के तनाव के तहत, खराब थर्मल मिलान प्रदर्शन वाले घटकों को विफल करना आसान है। तापमान चक्र स्क्रीनिंग थर्मल प्रदर्शन दोषों वाले उत्पादों को प्रभावी ढंग से खत्म करने के लिए अत्यधिक उच्च तापमान और अत्यधिक निम्न तापमान के बीच थर्मल विस्तार और संकुचन तनाव का उपयोग करती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली घटक स्क्रीनिंग स्थितियां -55 ~ 125 ℃, 5 ~ 10 चक्र हैं।पावर रिफाइनिंग के लिए विशेष परीक्षण उपकरण की आवश्यकता होती है, उच्च लागत, स्क्रीनिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। नागरिक उत्पाद आमतौर पर कुछ घंटे होते हैं, सैन्य उच्च-विश्वसनीयता वाले उत्पाद 100,168 घंटे चुन सकते हैं, और विमानन-ग्रेड घटक 240 घंटे या उससे अधिक चुन सकते हैं।4. घटकों की जांच की आवश्यकताइलेक्ट्रॉनिक घटकों की अंतर्निहित विश्वसनीयता उत्पाद की विश्वसनीयता डिजाइन पर निर्भर करती है। उत्पाद की निर्माण प्रक्रिया में, मानवीय कारकों या कच्चे माल, प्रक्रिया की स्थिति और उपकरण की स्थिति में उतार-चढ़ाव के कारण, अंतिम उत्पाद सभी अपेक्षित अंतर्निहित विश्वसनीयता प्राप्त नहीं कर सकते हैं। तैयार उत्पादों के प्रत्येक बैच में, हमेशा कुछ संभावित दोष और कमजोरियों वाले कुछ उत्पाद होते हैं, जो कुछ तनाव स्थितियों के तहत जल्दी विफल होने की विशेषता रखते हैं। जल्दी विफल होने वाले भागों का औसत जीवन सामान्य उत्पादों की तुलना में बहुत कम होता है।इलेक्ट्रॉनिक उपकरण मज़बूती से काम कर सकते हैं या नहीं यह इस बात पर निर्भर करता है कि इलेक्ट्रॉनिक घटक मज़बूती से काम कर सकते हैं या नहीं। यदि प्रारंभिक विफलता वाले भागों को पूरे मशीन उपकरण के साथ स्थापित किया जाता है, तो पूरे मशीन उपकरण की प्रारंभिक विफलता की विफलता दर बहुत बढ़ जाएगी, और इसकी विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी, और इसे मरम्मत के लिए भी भारी कीमत चुकानी पड़ेगी।इसलिए, चाहे वह सैन्य उत्पाद हो या नागरिक उत्पाद, विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग एक महत्वपूर्ण साधन है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष इलेक्ट्रॉनिक घटकों के पर्यावरण विश्वसनीयता परीक्षण के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
कार्यशीलता के लिए कंपन सत्यापन (वीवीएफ)परिवहन के दौरान उत्पन्न कंपन में, माल के डिब्बे जटिल गतिशील दबावों के प्रति संवेदनशील होते हैं, और उत्पन्न अनुनाद प्रतिक्रिया हिंसक होती है, जो पैकेजिंग या उत्पाद विफलता का कारण बन सकती है। पैकेज पर दबाव की महत्वपूर्ण आवृत्ति और प्रकार की पहचान करने से इस विफलता को कम किया जा सकेगा। कंपन परीक्षण अपेक्षित परिवहन, स्थापना और उपयोग के वातावरण में घटकों, घटकों और पूरी मशीनों के कंपन प्रतिरोध का आकलन है।सामान्य कंपन मोड को साइनसॉइडल कंपन और यादृच्छिक कंपन में विभाजित किया जा सकता है। साइनसॉइडल कंपन प्रयोगशाला में अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली एक परीक्षण विधि है, जो मुख्य रूप से रोटेशन, स्पंदन और दोलन द्वारा उत्पन्न कंपन का अनुकरण करती है, साथ ही उत्पाद संरचना के प्रतिध्वनि आवृत्ति विश्लेषण और प्रतिध्वनि बिंदु निवास सत्यापन भी करती है। इसे स्वीप आवृत्ति कंपन और निश्चित आवृत्ति कंपन में विभाजित किया गया है, और इसकी गंभीरता आवृत्ति रेंज, आयाम मूल्य और परीक्षण अवधि पर निर्भर करती है। यादृच्छिक कंपन का उपयोग उत्पाद की समग्र संरचनात्मक भूकंपीय शक्ति मूल्यांकन और पैकेज्ड अवस्था में शिपिंग वातावरण का अनुकरण करने के लिए किया जाता है, जिसकी गंभीरता आवृत्ति रेंज, जीआरएमएस, परीक्षण अवधि और अक्षीय अभिविन्यास पर निर्भर करती है।कंपन न केवल दीपक घटकों को ढीला कर सकता है, जिससे आंतरिक सापेक्ष विस्थापन होता है, जिसके परिणामस्वरूप डी-वेल्डिंग, खराब संपर्क, खराब कार्य प्रदर्शन होता है, बल्कि घटकों को शोर, पहनने, शारीरिक विफलता और यहां तक कि घटक थकान भी पैदा होती है।इस उद्देश्य के लिए, लैब कम्पैनियन ने एक पेशेवर "एलईडी लैंप कंपन परीक्षण" व्यवसाय शुरू किया है, जो लैंप के वास्तविक परिवहन, स्थापना और उपयोग के वातावरण में होने वाले कंपन या यांत्रिक झटके का अनुकरण करता है, एलईडी लैंप के कंपन प्रतिरोध और इसके संबंधित प्रदर्शन संकेतकों की स्थिरता का मूल्यांकन करता है, और कमजोर लिंक ढूंढता है जो नुकसान या विफलता का कारण बन सकता है। एलईडी उत्पादों की समग्र विश्वसनीयता में सुधार और परिवहन या अन्य यांत्रिक झटकों के कारण उद्योग की विफलता की स्थिति में सुधार।सेवा ग्राहक: एलईडी प्रकाश फैक्टरी, प्रकाश एजेंट, प्रकाश डीलर, सजावट कंपनियांपरिक्षण विधि:1, एलईडी लैंप नमूना पैकेजिंग कंपन परीक्षण बेंच पर रखा;2, कंपन परीक्षक की कंपन गति 300 आरपीएम पर सेट है, आयाम 2.54 सेमी पर सेट है, कंपन मीटर शुरू करें;3, दीपक को उपरोक्त विधि के अनुसार ऊपर और नीचे, बाएं और दाएं, आगे और पीछे तीन दिशाओं में क्रमशः 30 मिनट तक परीक्षण करें।परिणाम मूल्यांकन: कंपन परीक्षण के बाद, दीपक भागों गिरने, संरचनात्मक क्षति, प्रकाश और अन्य असामान्य घटनाएं नहीं हो सकती हैं।
ईएसएस पर्यावरण तनाव स्क्रीनिंग परीक्षण कक्षबड़े वायु आयतन के साथ दाएं से बाएं पूर्ण क्षैतिज वायु आपूर्ति प्रणाली को अपनाया जाता है, ताकि परीक्षण पर सभी नमूना कारों और नमूनों को चार्ज और विभाजित किया जा सके, और गर्मी विनिमय समान रूप से और जल्दी से पूरा हो जाए।◆ परीक्षण स्थान की उपयोगिता दर 90% तक है◆ ईएसएस उपकरण के "समान क्षैतिज वायु प्रवाह प्रणाली" का विशेष डिजाइन रिंग माप का पेटेंट है।पेटेंट संख्या: 6272767◆ वायु मात्रा विनियमन प्रणाली से सुसज्जित◆ अद्वितीय टरबाइन संचारक (वायु मात्रा 3000 ~ 8000CFM तक पहुँच सकती है)◆ फर्श प्रकार की संरचना, परीक्षण किए गए उत्पादों की सुविधाजनक लोडिंग और अनलोडिंग◆ परीक्षण किए गए उत्पाद की विशेष संरचना के अनुसार, स्थापना के लिए उपयुक्त बॉक्स का उपयोग किया जाता है◆ नियंत्रण प्रणाली और प्रशीतन प्रणाली को बॉक्स से अलग किया जा सकता है, जिससे प्रयोगशाला में शोर में कमी की योजना बनाना या करना आसान होता है◆ ठंड संतुलन तापमान नियंत्रण, अधिक ऊर्जा की बचत को अपनाएं◆ उपकरण उच्च विश्वसनीयता और लंबे जीवन के साथ दुनिया के शीर्ष ब्रांड स्पोरलान प्रशीतन वाल्व को अपनाता है◆ उपकरण की प्रशीतन प्रणाली मोटी तांबे की पाइप को अपनाती है◆ सभी मजबूत विद्युत भाग उच्च तापमान प्रतिरोधी तारों से बने होते हैं, जिनमें उच्च सुरक्षा होती है
विश्वसनीयता परीक्षण त्वरण परीक्षणअधिकांश अर्धचालक उपकरणों का जीवनकाल सामान्य उपयोग में कई वर्षों तक होता है। हालाँकि, हम किसी उपकरण का अध्ययन करने के लिए वर्षों तक प्रतीक्षा नहीं कर सकते; हमें लागू तनाव को बढ़ाना होगा। लागू तनाव संभावित विफलता तंत्र को बढ़ाते या तेज करते हैं, मूल कारण की पहचान करने में मदद करते हैं, और मदद करते हैं लैबकंपैनियन विफलता मोड को रोकने के लिए कार्रवाई करें।अर्धचालक उपकरणों में, कुछ सामान्य त्वरक तापमान, आर्द्रता, वोल्टेज और धारा हैं। अधिकांश मामलों में, त्वरित परीक्षण विफलता के भौतिकी को नहीं बदलता है, लेकिन यह अवलोकन के लिए समय को बदल देता है। त्वरित और उपयोग की स्थिति के बीच बदलाव को 'डीरेटिंग' के रूप में जाना जाता है।अत्यधिक त्वरित परीक्षण JEDEC आधारित योग्यता परीक्षणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। नीचे दिए गए परीक्षण JEDEC विनिर्देश JESD47 पर आधारित अत्यधिक त्वरित स्थितियों को दर्शाते हैं। यदि उत्पाद इन परीक्षणों में सफल हो जाता है, तो डिवाइस अधिकांश उपयोग मामलों के लिए स्वीकार्य हैं।तापमान चक्रJESD22-A104 मानक के अनुसार, तापमान चक्रण (TC) इकाइयों को दोनों के बीच अत्यधिक उच्च और निम्न तापमान संक्रमण के अधीन करता है। परीक्षण इन स्थितियों के लिए इकाई के संपर्क को पूर्व निर्धारित संख्या में चक्रों के लिए चक्रित करके किया जाता है।उच्च तापमान परिचालन जीवन (HTOL)HTOL का उपयोग ऑपरेटिंग परिस्थितियों में उच्च तापमान पर किसी डिवाइस की विश्वसनीयता निर्धारित करने के लिए किया जाता है। JESD22-A108 मानक के अनुसार परीक्षण आमतौर पर लंबे समय तक चलाया जाता है।तापमान आर्द्रता पूर्वाग्रह/पक्षपाती अत्यधिक त्वरित तनाव परीक्षण (BHAST)JESD22-A110 मानक के अनुसार, THB और BHAST डिवाइस को वोल्टेज बायस के तहत उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थितियों के अधीन रखते हैं, जिसका उद्देश्य डिवाइस के भीतर जंग को तेज़ करना है। THB और BHAST एक ही उद्देश्य को पूरा करते हैं, लेकिन BHAST की स्थितियाँ और परीक्षण प्रक्रियाएँ विश्वसनीयता टीम को THB की तुलना में बहुत तेज़ी से परीक्षण करने में सक्षम बनाती हैं।आटोक्लेव/निष्पक्ष HASTआटोक्लेव और अनबायस्ड HAST उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थितियों में डिवाइस की विश्वसनीयता निर्धारित करते हैं। THB और BHAST की तरह, यह संक्षारण को तेज करने के लिए किया जाता है। हालाँकि, उन परीक्षणों के विपरीत, इकाइयों को पूर्वाग्रह के तहत तनाव नहीं दिया जाता है।उच्च तापमान भंडारणएचटीएस (जिसे बेक या एचटीएसएल भी कहा जाता है) उच्च तापमान के तहत किसी उपकरण की दीर्घकालिक विश्वसनीयता निर्धारित करने के लिए काम करता है। एचटीओएल के विपरीत, परीक्षण की अवधि के दौरान उपकरण परिचालन स्थितियों में नहीं होता है।इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज (ईएसडी)स्थिर आवेश एक असंतुलित विद्युत आवेश है जो स्थिर अवस्था में होता है। आमतौर पर, यह इन्सुलेटर सतहों के आपस में रगड़ने या अलग होने से बनता है; एक सतह इलेक्ट्रॉन प्राप्त करती है, जबकि दूसरी सतह इलेक्ट्रॉन खोती है। इसका परिणाम एक असंतुलित विद्युत स्थिति है जिसे स्थिर आवेश के रूप में जाना जाता है।जब एक स्थैतिक आवेश एक सतह से दूसरी सतह पर जाता है, तो वह इलेक्ट्रोस्टेटिक डिस्चार्ज (ESD) बन जाता है और एक लघु बिजली के रूप में दो सतहों के बीच घूमता है।जब कोई स्थैतिक आवेश गति करता है, तो वह धारा बन जाता है जो गेट ऑक्साइड, धातु परतों और जंक्शनों को क्षतिग्रस्त या नष्ट कर सकता है।जेईडीईसी दो अलग-अलग तरीकों से ईएसडी का परीक्षण करता है:1. मानव शरीर मोड (एचबीएम)एक घटक स्तर का तनाव, एक उपकरण के माध्यम से संचित स्थैतिक आवेश को जमीन पर छोड़ने वाले मानव शरीर की क्रिया का अनुकरण करने के लिए विकसित किया गया है।2. चार्ज डिवाइस मॉडल (सीडीएम)JEDEC JESD22-C101 विनिर्देश के अनुसार, एक घटक स्तर का तनाव जो उत्पादन उपकरणों और प्रक्रियाओं में होने वाली चार्जिंग और डिस्चार्जिंग घटनाओं का अनुकरण करता है।
ज़ेनॉन लैंप एजिंग टेस्ट चैंबर और आउटडोर एजिंग के त्वरित एजिंग के बीच रूपांतरण आम तौर पर, ज़ेनॉन लैंप एजिंग टेस्ट चैंबर की त्वरित एजिंग और आउटडोर एजिंग के बीच रूपांतरण के लिए एक विस्तृत स्थिति और रूपांतरण सूत्र बनाना मुश्किल है। सबसे बड़ी समस्या बाहरी वातावरण की परिवर्तनशीलता और जटिलता है। ज़ेनॉन लैंप एजिंग टेस्ट चैंबर एक्सपोज़र और आउटडोर एक्सपोज़र के बीच संबंध निर्धारित करने वाले चर में शामिल हैं:1. बाहरी आयुवृद्धि जोखिम स्थलों का भौगोलिक अक्षांश (भूमध्य रेखा के करीब होने का मतलब है अधिक UV)।2. ऊंचाई (अधिक ऊंचाई का मतलब अधिक यूवी)3. स्थानीय भौगोलिक विशेषताएं, जैसे हवा परीक्षण नमूने को सुखा सकती है या पानी के नजदीक होने से संघनन उत्पन्न हो सकता है।4. वर्ष दर वर्ष जलवायु में होने वाले यादृच्छिक परिवर्तनों के कारण एक ही स्थान पर आयुवृद्धि में 2:1 का परिवर्तन हो सकता है।5. मौसमी परिवर्तन (जैसे, सर्दियों में एक्सपोजर गर्मियों के एक्सपोजर का 1/7 हो सकता है)।6. नमूने की दिशा (5° दक्षिण बनाम ऊर्ध्वाधर उत्तर की ओर)7. नमूना इन्सुलेशन (इन्सुलेटेड बैकिंग वाले आउटडोर नमूने गैर-इन्सुलेटेड नमूनों की तुलना में 50% तेजी से पुराने हो जाते हैं)।8. क्सीनन लैंप एजिंग बॉक्स का कार्य चक्र (प्रकाश समय और गीला समय)।9. परीक्षण कक्ष का कार्य तापमान (तापमान जितना अधिक होगा, उम्र उतनी ही तेजी से बढ़ेगी)।10. नमूने की विशिष्टता का परीक्षण करें।11. प्रयोगशाला प्रकाश स्रोतों का वर्णक्रमीय तीव्रता वितरण (एसपीडी)वस्तुनिष्ठ रूप से कहें तो, त्वरित उम्र बढ़ने और बाहरी उम्र बढ़ने में कोई परिवर्तनीयता नहीं है, एक चर है, एक निश्चित मूल्य है, केवल एक ही काम करना है, एक निरपेक्ष मूल्य के बजाय एक सापेक्ष मूल्य प्राप्त करना है। बेशक, यह कहना नहीं है कि सापेक्ष मूल्यों का कोई प्रभाव नहीं पड़ता है; इसके विपरीत, सापेक्ष मूल्य भी बहुत प्रभावी हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, आप पाएंगे कि डिजाइन में मामूली बदलाव मानक सामग्रियों के स्थायित्व को दोगुना कर सकता है। या आपको कई आपूर्तिकर्ताओं से एक ही दिखने वाली सामग्री मिल सकती है, जिनमें से कुछ जल्दी पुरानी हो जाती हैं, जिनमें से अधिकांश को पुराना होने में मध्यम समय लगता है, और थोड़ी मात्रा लंबे समय के संपर्क में रहने के बाद पुरानी हो जाती है। या आप पा सकते हैं कि कम महंगे डिजाइनों में मानक सामग्रियों के मुकाबले समान स्थायित्व है, जिनका वास्तविक सेवा जीवन, जैसे कि 5 साल, पर संतोषजनक प्रदर्शन है।
पतली फिल्म सौर सेलपतली फिल्म सौर सेल पतली फिल्म प्रौद्योगिकी द्वारा निर्मित एक प्रकार का सौर सेल है, जिसमें कम लागत, पतली मोटाई, हल्के वजन, लचीलेपन और मोड़ने की क्षमता के फायदे हैं। यह आमतौर पर कॉपर इंडियम गैलियम सेलेनाइड (CIGS), कैडमियम टेल्यूराइड (CdTe), अनाकार सिलिकॉन, गैलियम आर्सेनाइड (GaAs), आदि जैसे अर्धचालक पदार्थों से बना होता है। इन सामग्रियों में उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता होती है और कम रोशनी की स्थिति में बिजली पैदा कर सकती है।पतली फिल्म सौर कोशिकाओं का उपयोग सस्ते ग्लास, प्लास्टिक, सिरेमिक, ग्रेफाइट, धातु शीट और अन्य विभिन्न सामग्रियों के निर्माण के लिए सब्सट्रेट के रूप में किया जा सकता है, एक फिल्म मोटाई का निर्माण करता है जो केवल कुछ माइक्रोन वोल्टेज उत्पन्न कर सकता है, इसलिए कच्चे माल की मात्रा सिलिकॉन वेफर सौर कोशिकाओं की तुलना में एक ही प्रकाश प्राप्त करने वाले क्षेत्र के तहत काफी कम हो सकती है (मोटाई सिलिकॉन वेफर सौर कोशिकाओं की तुलना में 90% से अधिक कम हो सकती है)। वर्तमान में, 13% तक की रूपांतरण दक्षता, पतली फिल्म सौर कोशिकाएं न केवल सपाट संरचना के लिए उपयुक्त हैं, क्योंकि इसकी लचीलेपन के कारण इसे गैर-समतल संरचना में भी बनाया जा सकता है, इसमें आवेदन की संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला है, इमारतों के साथ जोड़ा जा सकता है या इमारत निकाय का हिस्सा बन सकता है।पतली फिल्म सौर सेल उत्पाद का अनुप्रयोग:पारभासी सौर सेल मॉड्यूल: एकीकृत सौर ऊर्जा अनुप्रयोगों का निर्माण (BIPV)पतली फिल्म सौर ऊर्जा का अनुप्रयोग: पोर्टेबल फोल्डिंग रिचार्जेबल बिजली आपूर्ति, सैन्य, यात्रापतली फिल्म सौर मॉड्यूल के अनुप्रयोग: छत, भवन एकीकरण, दूरस्थ विद्युत आपूर्ति, रक्षापतली फिल्म सौर सेल की विशेषताएं:1. समान परिरक्षण क्षेत्र में कम बिजली की हानि (कमजोर रोशनी में अच्छा बिजली उत्पादन)2. समान रोशनी में बिजली की हानि वेफर सौर सेल की तुलना में कम होती है3. बेहतर शक्ति तापमान गुणांक4. बेहतर प्रकाश संचरण5. उच्च संचयी विद्युत उत्पादन6. सिलिकॉन की केवल थोड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है7. कोई आंतरिक सर्किट शॉर्ट सर्किट समस्या नहीं है (कनेक्शन श्रृंखला बैटरी विनिर्माण में बनाया गया है)8. वेफर सौर सेल से भी पतले9. सामग्री की आपूर्ति सुरक्षित है10. निर्माण सामग्री के साथ एकीकृत उपयोग (बीआईपीवी)सौर सेल मोटाई तुलना:क्रिस्टलीय सिलिकॉन (200 ~ 350μm), अनाकार फिल्म (0.5μm)पतली फिल्म सौर सेल के प्रकार:एमोर्फस सिलिकॉन (a-Si), नैनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन (nc-Si), माइक्रोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन, mc-Si), यौगिक अर्धचालक II-IV [CdS, CdTe (कैडमियम टेल्यूराइड), CuInSe2], डाई सेंसिटाइज़्ड सौर सेल, कार्बनिक/पॉलिमर सौर सेल, CIGS (कॉपर इंडियम सेलेनाइड)... आदि।पतली फिल्म सौर मॉड्यूल संरचना आरेख:पतली फिल्म सौर मॉड्यूल ग्लास सब्सट्रेट, धातु परत, पारदर्शी प्रवाहकीय परत, विद्युत फ़ंक्शन बॉक्स, चिपकने वाली सामग्री, अर्धचालक परत ... और इसी तरह से बना है।पतली फिल्म सौर कोशिकाओं के लिए विश्वसनीयता परीक्षण विनिर्देश:IEC61646 (पतली फिल्म सौर फोटोइलेक्ट्रिक मॉड्यूल परीक्षण मानक), CNS15115 (पतली फिल्म सिलिकॉन ऑनशोर सौर फोटोइलेक्ट्रिक मॉड्यूल डिजाइन सत्यापन और प्रकार अनुमोदन)तापमान एवं आर्द्रता परीक्षण कक्ष लैब साथीतापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष श्रृंखलाCE प्रमाणीकरण पारित किया, विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए 34L, 64L, 100L, 180L, 340L, 600L, 1000L, 1500L और अन्य वॉल्यूम मॉडल प्रदान करते हैं। डिजाइन में, वे पर्यावरण के अनुकूल सर्द और उच्च प्रदर्शन प्रशीतन प्रणाली का उपयोग करते हैं, भागों और घटकों का उपयोग अंतरराष्ट्रीय प्रसिद्ध ब्रांड में किया जाता है।
हीट पाइप विश्वसनीयता परीक्षणहीट पाइप तकनीक एक हीट ट्रांसफर तत्व है जिसे "हीट पाइप" कहा जाता है जिसका आविष्कार लॉस एलामोस नेशनल लेबोरेटरी के जीएम रोवर ने 1963 में किया था, जो हीट कंडक्शन के सिद्धांत और रेफ्रिजरेशन माध्यम के तेज़ हीट ट्रांसफर गुणों का पूरा इस्तेमाल करता है और हीटिंग ऑब्जेक्ट की गर्मी को हीट पाइप के ज़रिए तेज़ी से हीट सोर्स में ट्रांसफर करता है। इसकी ऊष्मीय चालकता किसी भी ज्ञात धातु से ज़्यादा है। हीट पाइप तकनीक का इस्तेमाल एयरोस्पेस, सैन्य और दूसरे उद्योगों में व्यापक रूप से किया गया है, जब से इसे रेडिएटर निर्माण उद्योग में पेश किया गया है, लोगों को पारंपरिक रेडिएटर के डिज़ाइन आइडिया को बदलने और सिंगल हीट डिसिपेशन मोड से छुटकारा पाने के लिए मजबूर किया है जो बेहतर हीट डिसिपेशन प्रभाव प्राप्त करने के लिए केवल हाई एयर वॉल्यूम मोटर पर निर्भर करता है। हीट पाइप तकनीक का इस्तेमाल रेडिएटर को कम गति, कम एयर वॉल्यूम मोटर के इस्तेमाल के बावजूद भी संतोषजनक परिणाम दे सकता है, ताकि एयर कूलिंग हीट से ग्रस्त शोर की समस्या अच्छी तरह से हल हो गई है, जिससे हीट डिसिपेशन उद्योग में एक नई दुनिया खुल गई है।हीट पाइप विश्वसनीयता परीक्षण की स्थितियाँ:उच्च तापमान तनाव स्क्रीनिंग परीक्षण: 150℃/24 घंटेतापमान चक्रण परीक्षण:120℃(10मिनट)←→-30℃(10मिनट), रैम्प: 0.5℃, 10चक्र 125℃(60मिनट)←→-40℃(60मिनट), रैम्प: 2.75℃, 10चक्रथर्मल शॉक परीक्षण:120℃(2मिनट)←→-30℃(2मिनट), 250 चक्र125℃(5मिनट)←→-40℃(5मिनट), 250 चक्र100℃(5min)←→-50℃(5min), 2000 चक्र (200 चक्र के बाद एक बार जाँच करें)उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता परीक्षण:85℃/85%आरएच/1000 घंटेत्वरित आयु परीक्षण:110℃/85%आरएच/264 घंटेअन्य हीट पाइप परीक्षण आइटम:नमक स्प्रे परीक्षण, शक्ति (विस्फोट) परीक्षण, रिसाव दर परीक्षण, कंपन परीक्षण, यादृच्छिक कंपन परीक्षण, यांत्रिक झटका परीक्षण, हीलियम दहन परीक्षण, प्रदर्शन परीक्षण, पवन सुरंग परीक्षण
एक कहावत कहना
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