आधुनिक वैज्ञानिक अनुसंधान और औद्योगिक प्रयोगों में वॉक-इन स्थिर तापमान प्रयोगशाला एक महत्वपूर्ण सुविधा है। इसका मूल सिद्धांत तापमान और पर्यावरणीय परिस्थितियों को सटीक रूप से नियंत्रित करके एक स्थिर और पुनरुत्पादनीय प्रयोगात्मक वातावरण बनाए रखना है। ये प्रयोगशालाएँ आमतौर पर सटीक तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करने के लिए कुशल शीतलन और तापन प्रणालियों के साथ-साथ उन्नत तापमान सेंसर और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करती हैं। वॉक-इन स्थिर तापमान प्रयोगशाला में, तापमान परिवर्तनों को एक निश्चित सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। उदाहरण के लिए, सामान्य संचालन सीमा -20°C से +60°C तक होती है, जो पदार्थों के भौतिक और रासायनिक गुणों के अध्ययन के लिए उत्कृष्ट परिस्थितियाँ प्रदान करती है। ऐसे वातावरण में प्रयोग करने से शोधकर्ताओं को बाहरी तापमान में उतार-चढ़ाव से बचने में मदद मिलती है, जिससे अधिक विश्वसनीय और तुलनीय परिणाम सुनिश्चित होते हैं। इसके अतिरिक्त, वॉक-इन डिज़ाइन प्रयोगकर्ताओं को अधिक लचीलापन प्रदान करता है, जिससे बड़ी मात्रा या जटिल उपकरणों का परीक्षण करना आसान हो जाता है। तापमान नियंत्रण के अलावा, स्थिर तापमान प्रयोगशालाएँ विभिन्न प्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आर्द्रता, वायु प्रवाह और अन्य पर्यावरणीय कारकों को भी नियंत्रित कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, जैविक प्रयोगों में, आर्द्रता को नियंत्रित करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है, क्योंकि अत्यधिक उच्च और निम्न आर्द्रता स्तर, दोनों ही जैविक नमूनों को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, ये प्रयोगशालाएँ आमतौर पर आर्द्रता निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित होती हैं, जिनमें ह्यूमिडिफायर या डीह्यूमिडिफायर का उपयोग करके आंतरिक वायु आर्द्रता का सटीक प्रबंधन किया जाता है, जिससे प्रयोगात्मक स्थितियों की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित होती है। इसके अलावा, वॉक-इन स्थिर तापमान प्रयोगशाला के संरचनात्मक डिज़ाइन में सुरक्षा और एर्गोनॉमिक्स दोनों का ध्यान रखा गया है। उपकरणों को इस तरह से व्यवस्थित किया गया है कि प्रयोगशाला कर्मचारी जगह में स्वतंत्र रूप से घूम सकें और सुचारू रूप से प्रयोगात्मक संचालन कर सकें। अधिक उन्नत डिज़ाइनों में, प्रायोगिक वातावरण की स्वतंत्रता सुनिश्चित करने और बाहरी प्रभावों को कम करने के लिए वायुरोधी दरवाजे और अलगाव दीवारें भी शामिल की जाती हैं। संक्षेप में, एक वॉक-इन स्थिर तापमान प्रयोगशाला केवल एक भौतिक स्थान नहीं है; यह वैज्ञानिक अन्वेषण के लिए एक सेतु का काम करती है। यह शोधकर्ताओं को विभिन्न जटिल पर्यावरणीय परिस्थितियों में पदार्थों के प्रदर्शन और प्रतिक्रिया तंत्र की जाँच करने में सहायता करती है, जिससे विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति को बल मिलता है। चाहे नई सामग्रियों का विकास हो, दवा परीक्षण हो, या जलवायु परिवर्तन अनुसंधान हो, स्थिर तापमान प्रयोगशाला एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और शोधकर्ताओं के हृदय में एक पवित्र प्रयोगात्मक आश्रय बन जाती है।
स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का संचालन करते समय, प्रक्रिया के दौरान संभावित समस्याओं के प्रति सचेत रहना और उचित संचालन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। अनुचित संचालन से उपकरण में आसानी से खराबी आ सकती है। हालाँकि, समय के साथ, कुछ खराबी आना स्वाभाविक है। इस लेख में, हम कुछ सामान्य खराबी और उनके समाधानों पर चर्चा करेंगे।खराबी: यदि उच्च-तापमान परीक्षण के दौरान तापमान निर्धारित मान तक नहीं पहुँचता है, तो पहला कदम विद्युत प्रणाली की जाँच करना और प्रत्येक घटक का समस्या निवारण करना है। यदि स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में तापमान बहुत धीरे-धीरे बढ़ता है, तो वायु परिसंचरण प्रणाली की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि समायोजन डैम्पर ठीक से काम कर रहा है। यदि तापमान बहुत तेज़ी से बढ़ता है, तो PID सेटिंग्स समायोजित करें। यदि तापमान बहुत तेज़ी से बढ़ता है और अति-तापमान सुरक्षा सक्रिय हो जाती है, तो नियंत्रक दोषपूर्ण हो सकता है; ऐसी स्थिति में, नियंत्रण कक्ष या सॉलिड-स्टेट रिले को बदलें। दोष: यदि स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष निम्न-तापमान परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो जाँच करें कि क्या तापमान बहुत धीरे-धीरे गिरता है या फिर एक निश्चित बिंदु पर स्थिर होकर फिर से बढ़ता है। यदि तापमान बहुत धीरे-धीरे गिरता है, तो जाँच करें कि क्या निम्न-तापमान परीक्षण से पहले कक्ष को सूखा रखा गया था ताकि सूखापन बना रहे। सुनिश्चित करें कि नमूने अपर्याप्त वायु संचार को रोकने के लिए बहुत सघनता से न रखे गए हों। इन समस्याओं को दूर करने के बाद, विचार करें कि क्या प्रशीतन प्रणाली में कोई खराबी है; ऐसे मामलों में, निर्माता से पेशेवर मरम्मत करवाएँ। खराबी: यदि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में संचालन के दौरान खराबी आती है और नियंत्रण कक्ष पर खराबी का संदेश और ध्वनि अलार्म दिखाई देता है, तो ऑपरेटर खराबी के प्रकार की पहचान करने के लिए उपकरण के उपयोगकर्ता पुस्तिका के समस्या निवारण अनुभाग का संदर्भ ले सकता है। पेशेवर रखरखाव कर्मियों को परीक्षण को सुचारू रूप से चलाने के लिए आवश्यक मरम्मत कार्य करना चाहिए। अन्य पर्यावरणीय प्रायोगिक उपकरणों के उपयोग में अन्य परिस्थितियाँ होंगी, जिन्हें वर्तमान स्थिति के अनुसार निपटाया जाना आवश्यक है।
एक कारण 1. क्योंकि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का तापमान बनाए नहीं रखा जा सकता है, निरीक्षण करें कि क्या प्रशीतन कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब परीक्षण कक्ष चल रहा है, और क्या कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब पर्यावरण परीक्षण उपकरण चल रहा है, यह दर्शाता है कि मुख्य बिजली की आपूर्ति से प्रत्येक कंप्रेसर तक सर्किट सामान्य है और विद्युत प्रणाली में कोई समस्या नहीं है।2. विद्युत प्रणाली में कोई खराबी नहीं है। प्रशीतन प्रणाली की जांच जारी रखें। सबसे पहले, जाँच करें कि प्रशीतन इकाइयों के दो सेटों के कम तापमान (R23) कंप्रेसर का निकास और चूषण दबाव सामान्य मूल्य से कम है या नहीं, और क्या चूषण दबाव वैक्यूम अवस्था में है, यह दर्शाता है कि मुख्य प्रशीतन इकाई की प्रशीतन खुराक अपर्याप्त है।3. अपने हाथ से R23 कंप्रेसर के निकास पाइप और सक्शन पाइप को स्पर्श करें, और पाएं कि निकास पाइप का तापमान अधिक नहीं है, और सक्शन पाइप का तापमान कम नहीं है (कोई ठंढ नहीं), जो यह भी इंगित करता है कि मेजबान में R23 सर्द अपर्याप्त है।दूसरा कारण: 1. विफलता का कारण निर्धारित नहीं किया गया है, और निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष की नियंत्रण प्रक्रिया के संयोजन में आगे की पुष्टि की जाती है। परीक्षण कक्ष में प्रशीतन इकाइयों के दो सेट हैं।एक मुख्य इकाई है, और दूसरी सहायक इकाई है। जब शीतलन दर अधिक होती है, तो तापमान रखरखाव चरण की शुरुआत में दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं। एक बार तापमान स्थिर हो जाने पर, सहायक इकाई बंद हो जाती है, और मुख्य इकाई तापमान बनाए रखती है। यदि मुख्य इकाई से R23 रेफ्रिजरेंट लीक होता है, तो इसकी शीतलन दक्षता काफी कम हो जाएगी। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं, जिससे स्थिर तापमान और शीतलन दर में क्रमिक कमी सुनिश्चित होती है। इन्सुलेशन चरण में, यदि सहायक इकाई बंद हो जाती है, तो मुख्य इकाई अपना शीतलन कार्य खो देती है, जिससे परीक्षण कक्ष के अंदर की हवा धीरे-धीरे ऊपर उठती है। जब तापमान एक निश्चित स्तर पर पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली सहायक इकाई को ठंडा करने के लिए सक्रिय करती है, जिसके बाद सहायक इकाई फिर से बंद हो जाती है। उत्पादन विफलता का कारण मुख्य इकाई से कम तापमान (R23) रेफ्रिजरेंट लीक के रूप में पहचाना गया है। रिसाव के लिए प्रशीतन प्रणाली की जाँच करने पर, गर्म गैस बाईपास सोलनॉइड वाल्व के वाल्व स्टेम पर एक दरार पाई गई, जिसकी लंबाई लगभग 1 सेमी थी। सोलनॉइड वाल्व को बदलने और सिस्टम को रेफ्रिजरेंट से रिचार्ज करने के बाद, सिस्टम सामान्य संचालन पर वापस आ गया। यह विश्लेषण दर्शाता है कि दोष निदान चरण-दर-चरण दृष्टिकोण का अनुसरण करता है, जो 'बाहरी' पहलुओं से शुरू होकर अंदर की ओर बढ़ता है, फिर 'बिजली' और अंत में 'शीतलन' पर ध्यान केंद्रित करता है। सटीक दोष निदान के लिए परीक्षण कक्ष के सिद्धांतों और परिचालन प्रक्रियाओं की गहन समझ आवश्यक है।
1. प्रशीतन इकाई का कंडेनसर (या रेडिएटर) शीत एवं ताप आघात परीक्षण कक्ष यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह साफ रहे, नियमित रूप से इसका रखरखाव किया जाना चाहिए। कंडेनसर पर चिपकी धूल कंप्रेसर के उच्च दबाव वाले स्विच को ट्रिप कर सकती है, जिससे गलत अलार्म बज सकता है। कंडेनसर की कूलिंग मेश से धूल हटाने के लिए कंडेनसर को हर महीने वैक्यूम क्लीनर से साफ किया जाना चाहिए, या मशीन चालू करने के बाद, इसे साफ करने के लिए सख्त ब्रिसल वाले ब्रश का इस्तेमाल करें, या उच्च दबाव वाले एयर नोजल से धूल को उड़ा दें।2. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या भट्ठी से परीक्षण वस्तु लेते समय, वस्तु को दरवाजे पर लगे रबर के किनारे को छूने न दें, ताकि रबर के किनारे को क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके और जीवन छोटा हो सके।3. इकाई में बड़ी मात्रा में धूल के प्रवेश के कारण होने वाली दुर्घटनाओं और प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए धड़ के आसपास और नीचे की जमीन को हमेशा साफ रखें।4. ठंडे और गर्म शॉक टेस्ट चैंबर की फ्रीजिंग प्रणाली इस मशीन का मुख्य हिस्सा है। कृपया हर छह महीने में रिसाव और बर्फ की स्थिति के लिए सभी तांबे की ट्यूबों का निरीक्षण करें, साथ ही सभी नोजल और वेल्डिंग जोड़ों का भी निरीक्षण करें। यदि तेल रिसाव है, तो कृपया कंपनी को सूचित करें या सीधे उससे निपटें।5. वितरण कक्ष में वितरण पैनल के बड़े करंट संपर्क को साल में कम से कम एक बार साफ और मरम्मत किया जाना चाहिए। संपर्क के ढीले होने से पूरे उपकरण को जोखिम भरी स्थिति में काम करना पड़ेगा। सबसे अच्छी स्थिति में, यह घटकों को जला देगा, और सबसे खराब स्थिति में, यह आग, अलार्म और व्यक्तिगत चोट का कारण बनेगा। सफाई करते समय, कमरे में धूल को हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।6. ठंडे और गर्म शॉक टेस्ट चैंबर के पावर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स में दो ओवर-टेम्परेचर प्रोटेक्टर के सेटिंग वैल्यू को लापरवाही से एडजस्ट न करें। इसे फैक्ट्री में एडजस्ट किया गया है। इस प्रोटेक्टिव स्विच का इस्तेमाल हीटिंग ट्यूब को खाली जलने और अलार्म से बचाने के लिए किया जाता है। सेटिंग पॉइंट = तापमान सेटिंग पॉइंट 20℃~30℃।7. ठंडा और गर्म झटका परीक्षण कक्ष जब परीक्षण उत्पाद लिया जाता है, जब समय आता है, तो यह बंद स्थिति में होना चाहिए और कर्मचारियों को उत्पाद लेने और रखने के लिए सूखे, बिजली विरोधी और तापमान प्रतिरोधी दस्ताने पहनने चाहिए।8. कोल्ड और हीट शॉक टेस्ट चैंबर के अंदर और बाहर की सफाई करें और उसका रखरखाव करें। 9. कोल्ड और हीट शॉक टेस्ट चैंबर को चलाने से पहले, अंदर की सारी अशुद्धियाँ हटा दें। 10. बिजली वितरण कक्ष को साल में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए। सफाई करते समय, धूल हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल करें। चैंबर के बाहरी हिस्से को साल में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए, पोंछने के लिए साबुन के पानी का इस्तेमाल करें।
यह उपकरण सामान्य उपकरण से भिन्न है, इसलिए स्थापना स्थल को निम्नलिखित विशेष आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:साइट पर परीक्षण उपकरण के लिए पर्याप्त स्थान और पर्याप्त रखरखाव क्षेत्र होना चाहिए।प्रयोगशाला में जल आपूर्ति प्रणाली उपलब्ध होनी चाहिए। स्थापना स्थल पर आदर्श जल निकासी सुविधाएं, जैसे कि खाइयां और निकास, होनी चाहिए।उपकरण के लिए विद्युत आपूर्ति में अच्छी ग्राउंडिंग प्रणाली तथा जलरोधी आधार और आवरण होना चाहिए, ताकि विद्युत स्रोत पर पानी के छींटे पड़ने के कारण विद्युत रिसाव या बिजली के झटके से बचा जा सके।स्थापना स्थल की ऊंचाई ऐसी होनी चाहिए कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सके और स्थापना के बाद भविष्य में रखरखाव और मरम्मत में सुविधा हो।स्थापना स्थल पर वार्षिक तापमान 5-32 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, सापेक्ष आर्द्रता 85% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और पर्याप्त वेंटिलेशन होना चाहिए।स्थापना धूल-मुक्त वातावरण में होनी चाहिए। स्थापना स्थल पर पर्यावरण के तापमान में अचानक परिवर्तन से बचना चाहिए।स्थापना समतल सतह पर होनी चाहिए (यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह समतल है, लेवल का उपयोग करें)।स्थापना सीधे सूर्य के प्रकाश से दूर स्थान पर होनी चाहिए। स्थापना ज्वलनशील पदार्थों, विस्फोटक पदार्थों और उच्च तापमान वाले ताप स्रोतों से दूर होनी चाहिए। नमी से होने वाले क्षरण को रोकने के लिए प्रयोगशाला में अन्य उपकरण स्थापित न करना ही बेहतर है।जल स्रोत: नगरपालिका का नल का पानी।
चयन के आठ मुख्य बिंदु उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष:1.कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसे उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष या अन्य परीक्षण उपकरण के लिए चुना गया है, इसे परीक्षण आवश्यकताओं में निर्दिष्ट तापमान स्थितियों को पूरा करना चाहिए;2. परीक्षण कक्ष में तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, नमूनों के ताप अपव्यय के अनुसार मजबूर वायु परिसंचरण या गैर-मजबूर वायु परिसंचरण मोड का चयन किया जा सकता है;3.उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की हीटिंग या शीतलन प्रणाली का नमूनों पर कोई प्रभाव नहीं होगा;4.परीक्षण कक्ष प्रासंगिक नमूना रैक के लिए नमूने रखने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए, और नमूना रैक उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनों के कारण अपने यांत्रिक गुणों को नहीं बदलेगा;5. उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में सुरक्षात्मक उपाय होने चाहिए। उदाहरण के लिए: अवलोकन खिड़की और प्रकाश व्यवस्था, बिजली वियोग, अति-तापमान संरक्षण, विभिन्न अलार्म डिवाइस हैं;6. क्या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार दूरस्थ निगरानी कार्य उपलब्ध है;7. चक्रीय परीक्षण करते समय परीक्षण कक्ष को स्वचालित काउंटर, सूचक प्रकाश और रिकॉर्डिंग उपकरण, स्वचालित शटडाउन और अन्य उपकरण उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और इसमें अच्छी रिकॉर्डिंग और प्रदर्शन फ़ंक्शन होने चाहिए;8. नमूना तापमान के अनुसार, दो माप विधियाँ हैं: ऊपरी हवा और निचली हवा सेंसर तापमान। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में तापमान और आर्द्रता नियंत्रण सेंसर की स्थिति और नियंत्रण मोड को ग्राहक की उत्पाद परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन करने के लिए चुना जा सकता है।
उच्च और निम्न तापमान, आर्द्रता और ऊष्मा परीक्षण कक्ष सटीक पर्यावरणीय स्थितियों को प्राप्त करने के लिए एक संतुलित तापमान और आर्द्रता नियंत्रण विधि का उपयोग करता है। इसमें स्थिर और संतुलित हीटिंग और आर्द्रीकरण क्षमताएं हैं, जो उच्च तापमान पर उच्च-सटीक तापमान और आर्द्रता नियंत्रण को सक्षम करती हैं। एक बुद्धिमान तापमान नियामक से सुसज्जित, कक्ष तापमान और आर्द्रता सेटिंग्स के लिए एक रंगीन एलसीडी टच स्क्रीन का उपयोग करता है, जो विभिन्न जटिल प्रोग्राम सेटिंग्स की अनुमति देता है। प्रोग्राम सेटिंग्स को एक संवाद इंटरफ़ेस के माध्यम से सेट किया जाता है, जिससे ऑपरेशन सरल और त्वरित हो जाता है। प्रशीतन सर्किट स्वचालित रूप से सेट तापमान के आधार पर उपयुक्त शीतलन मोड का चयन करता है, जिससे उच्च तापमान की स्थितियों में प्रत्यक्ष शीतलन और तापमान में कमी संभव हो जाती है। आधार वेल्डेड चैनल स्टील से ग्रिड फ्रेम में बनाया गया है, यह सुनिश्चित करता है कि यह नीचे की सतह पर असमानता या दरार पैदा किए बिना क्षैतिज स्थितियों के तहत कक्ष और कर्मियों के वजन का समर्थन कर सकता है। कक्ष छह सतहों और एक डबल या सिंगल-ओपनिंग डोर में विभाजित है। आंतरिक आवरण स्टेनलेस स्टील प्लेट से बना है, जबकि बाहरी आवरण रंग-लेपित स्टील प्लेट से बना है। इन्सुलेशन माध्यम पॉलीयुरेथेन कठोर फोम है, जो हल्का, टिकाऊ और प्रभाव के लिए प्रतिरोधी है। दरवाजा भी रंग-लेपित स्टील प्लेट से बना है, जिसमें आंतरिक और बाहरी दोनों तरह के उद्घाटन के लिए डिज़ाइन किए गए हैंडल हैं, जिससे परीक्षण कर्मियों को संलग्न कक्ष के अंदर से स्वतंत्र रूप से दरवाजा खोलने की अनुमति मिलती है। यह परीक्षण कक्ष संपूर्ण परीक्षण प्रक्रिया को रिकॉर्ड और ट्रेस कर सकता है, जिसमें प्रत्येक मोटर ओवरकरंट सुरक्षा और हीटर के लिए शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा से सुसज्जित है, जो संचालन के दौरान उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। यह USB इंटरफेस और ईथरनेट संचार कार्यों से सुसज्जित है, जो संचार और सॉफ़्टवेयर विस्तार के लिए ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करता है। लोकप्रिय रेफ्रिजरेशन कंट्रोल मोड पारंपरिक हीटिंग बैलेंस कंट्रोल मोड की तुलना में ऊर्जा की खपत को 30% कम करता है, जिससे ऊर्जा और बिजली की बचत होती है। कक्ष में आमतौर पर एक सुरक्षात्मक संरचना, एयर डक्ट सिस्टम, नियंत्रण प्रणाली और इनडोर परीक्षण ढांचा होता है। उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष के तापमान में कमी दर और तापमान विनिर्देशों को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, एक कैस्केड रेफ्रिजरेशन यूनिट, जो आयातित रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर का उपयोग करता है, का चयन किया जाता है। इस प्रकार की रेफ्रिजरेशन यूनिट प्रभावी समन्वय, उच्च विश्वसनीयता और आसान अनुप्रयोग और रखरखाव जैसे लाभ प्रदान करती है। इस प्रणाली का उपयोग करते समय, कुछ विवरणों को अनदेखा नहीं किया जाना चाहिए। ये विवरण क्या हैं?1. सिस्टम संचालन नियमों का सख्ती से पालन करें ताकि अन्य लोग सिस्टम संचालन नियमों का उल्लंघन न करें।2. गैर-तकनीकी कर्मियों को इस मशीन को अलग करने और मरम्मत करने की अनुमति नहीं है। यदि अलग करना और मरम्मत करना आवश्यक है, तो संचालन बिजली बंद करने और दुर्घटनाओं से बचने के लिए पर्यवेक्षण के लिए कर्मियों के साथ होने की शर्त के तहत किया जाएगा।3. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या परीक्षण वस्तु को परीक्षण कक्ष से बाहर निकालते या रखते समय, परीक्षण वस्तु को दरवाजे के रबर किनारे या बॉक्स के किनारे के संपर्क में न आने दें, ताकि रबर किनारे को घिसने से बचाया जा सके।4, आसपास की जमीन को किसी भी समय साफ रखा जाना चाहिए, ताकि काम करने की स्थिति खराब करने और प्रदर्शन को कम करने के लिए इकाई में बहुत अधिक धूल न चूसें।5. उपयोग के दौरान सुरक्षा पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और इसे तेज या कुंद वस्तुओं से नहीं टकराना चाहिए। प्रयोगशाला में रखे गए परीक्षण उत्पादों को एयर कंडीशनिंग चैनल के सक्शन और निकास वायु आउटलेट से एक निश्चित दूरी पर रखा जाना चाहिए ताकि हवा के संचलन में बाधा न आए।6. लंबे समय तक निष्क्रिय रहने से सिस्टम का प्रभावी जीवनकाल कम हो सकता है, इसलिए इसे हर 10 दिन में कम से कम एक बार चालू और संचालित किया जाना चाहिए। सिस्टम के बार-बार अल्पकालिक उपयोग से बचें। प्रत्येक ऑपरेशन के बाद, सिस्टम को प्रति घंटे 5 बार से अधिक पुनरारंभ नहीं किया जाना चाहिए, प्रत्येक स्टार्ट-स्टॉप अंतराल कम से कम 3 मिनट होना चाहिए। दरवाज़े की सील को नुकसान से बचाने के लिए ठंड के मौसम में दरवाज़ा न खोलें।7. प्रत्येक परीक्षण के बाद, तापमान को परिवेश के तापमान के करीब सेट करें, लगभग 30 मिनट तक काम करें, फिर बिजली की आपूर्ति काट दें, और काम करने वाले कमरे की भीतरी दीवार को साफ करें।8. बाष्पित्र (डिह्यूमिडिफायर) की नियमित सफाई: नमूनों के विभिन्न सफाई स्तरों के कारण, मजबूर वायु परिसंचरण की क्रिया के तहत बाष्पित्र (डिह्यूमिडिफायर) पर बहुत सारी धूल और अन्य छोटे कण संघनित हो जाएंगे, इसलिए इसे नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।9. कंडेनसर का नियमित रूप से रखरखाव किया जाना चाहिए और उसे साफ रखना चाहिए। कंडेनसर पर धूल जमने से कंप्रेसर गर्मी को ठीक से नहीं फैला पाएगा, जिसके परिणामस्वरूप हाई प्रेशर स्विच जंप हो जाएगा और गलत अलार्म उत्पन्न होगा। कंडेनसर का नियमित रूप से रखरखाव किया जाना चाहिए।10. ह्यूमिडिफायर को नियमित रूप से साफ करें ताकि स्केल बिल्डअप को रोका जा सके, जो इसकी दक्षता और जीवनकाल को कम कर सकता है और पानी की आपूर्ति लाइनों में रुकावट पैदा कर सकता है। इसे साफ करने के लिए, काम करने वाले चैंबर से इवेपोरेटर पैनल को हटा दें, ह्यूमिडिफायर को साफ करने के लिए एक नरम ब्रश का उपयोग करें, साफ पानी से कुल्ला करें और तुरंत पानी निकाल दें। 11. गीले बल्ब के परीक्षण कपड़े की नियमित रूप से जाँच करें। यदि सतह गंदी या सख्त हो जाती है, तो आर्द्रता सेंसर की रीडिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे बदल दें। परीक्षण कपड़े को हर तीन महीने में बदलना चाहिए। इसे बदलते समय, पहले पानी संग्रह सिर को साफ करें, तापमान सेंसर को साफ कपड़े से पोंछें और फिर परीक्षण कपड़े को बदलें। सुनिश्चित करें कि नया परीक्षण कपड़ा बदलते समय आपके हाथ साफ हों।
तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष एयरोस्पेस उत्पादों, सूचना और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, सामग्रियों, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए तेजी से तापमान परिवर्तन की स्थिति के तहत उत्पादों के प्रदर्शन संकेतकों का परीक्षण करने के लिए उपयुक्त है।तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की विशेषताएँ: 1. कक्ष को उन्नत और तर्कसंगत संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसमें अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उन्नत उत्पाद और कार्यात्मक घटक शामिल हैं जो दीर्घकालिक, स्थिर, सुरक्षित और विश्वसनीय उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह इन अनुप्रयोगों के लिए प्रसंस्करण और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है, संचालन, रखरखाव और उपयोग के मामले में उपयोगकर्ता के अनुकूल है, इसकी लंबी सेवा जीवन, एक आकर्षक डिज़ाइन और एक उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस है जो उपयोगकर्ता के परिचालन और निगरानी अनुभव को सरल और बेहतर बनाता है।2. पूरे मशीन की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के मुख्य घटकों को प्रसिद्ध अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों से चुना जाता है।3. उत्तम उपकरण प्रदर्शन और मानव-मशीन संवाद फ़ंक्शन संचालित करने में आसान।4. स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकार और डिजाइन पेटेंट रखें और पर्यावरण परीक्षण कक्ष की मुख्य तकनीक में निपुणता प्राप्त करें।5. नियंत्रण उपकरण मूल जापानी आयातित "यूयिकॉन्ग" UMC1200 को अपनाता है, जिसे दूर से मॉनिटर किया जा सकता है।6. प्रशीतन प्रणाली मूल फ्रेंच ताइकांग कंप्रेसर इकाई को अपनाती है, और कंडेनसेट जल ट्रे से सुसज्जित है।7. सभी मुख्य विद्युत घटक श्नाइडर जैसे सुप्रसिद्ध ब्रांडों से आयातित हैं।8. विदेशी पर्यावरण परीक्षण उपकरण की उन्नत डिजाइन अवधारणा का पालन करें, और पानी और बिजली को अलग करें।9. उथले टैंक आर्द्रीकरण, उपन्यास और अद्वितीय, दराज पानी जोड़ने विधि, सुपर बड़े टैंक डिजाइन।10. स्टूडियो के नीचे भाप संक्षेपण को रोकने और परीक्षण कार्यक्षेत्र की सुरक्षा को अधिकतम करने के लिए जल निकासी नाली डिजाइन को अपनाता है।11. प्रकाश व्यवस्था फिलिप्स किट को अपनाती है, और अवलोकन खिड़की एक व्यापक दृश्य क्षेत्र प्रदान करने के लिए फ़नल के आकार का डिज़ाइन अपनाती है।12. सुरक्षित संचालन के लिए अद्वितीय रिसाव संरक्षण डिजाइन।
उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष अपनी शक्तिशाली पर्यावरण सिमुलेशन क्षमता के कारण यह कई उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसके मुख्य अनुप्रयोग उद्योगों का अवलोकन निम्नलिखित है:❖ एयरोस्पेस का उपयोग अत्यधिक तापमान और आर्द्रता की स्थिति में विमान, उपग्रह, रॉकेट और अन्य एयरोस्पेस घटकों और सामग्रियों के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।❖ उच्च तापमान, निम्न तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक घटकों, सर्किट बोर्डों, डिस्प्ले, बैटरी और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की स्थिरता और विश्वसनीयता का परीक्षण करें।❖ कठोर वातावरण में इंजन भागों, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों, टायरों और कोटिंग्स जैसे ऑटोमोटिव घटकों के स्थायित्व का मूल्यांकन करें।❖ रक्षा और सैन्य, विभिन्न जलवायु परिस्थितियों में उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सैन्य उपकरणों और हथियार प्रणालियों के पर्यावरण अनुकूलनशीलता परीक्षणों का उपयोग करते हैं।❖ नई सामग्रियों के ताप प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध के साथ-साथ विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उनके भौतिक और रासायनिक गुणों पर सामग्री विज्ञान अनुसंधान।❖ सौर पैनलों और ऊर्जा भंडारण उपकरणों जैसे नए ऊर्जा उत्पादों की पर्यावरण अनुकूलनशीलता और मौसम प्रतिरोध का ऊर्जा और पर्यावरण मूल्यांकन।❖ चरम वातावरण में वाहनों, जहाजों, विमानों और अन्य परिवहन वाहनों के घटकों के प्रदर्शन का परिवहन परीक्षण।❖ तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के तहत चिकित्सा उपकरणों और दवाओं की स्थिरता और प्रभावशीलता का जैव-चिकित्सा परीक्षण।❖ गुणवत्ता निरीक्षण का उपयोग उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण केंद्र में उत्पादों के पर्यावरण परीक्षण और प्रमाणन के लिए किया जाता है। उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष उपरोक्त उद्योगों में उद्यमों और संस्थानों को यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि उनके उत्पाद प्राकृतिक वातावरण में सामना की जाने वाली विभिन्न चरम स्थितियों का अनुकरण करके अपेक्षित उपयोग वातावरण में सामान्य रूप से काम कर सकें, ताकि उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार हो सके।
A उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष उच्च तापमान, कम तापमान या आर्द्र और गर्म वातावरण में उत्पादों के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस उत्पादों, सूचना इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और मीटर, सामग्री, विद्युत उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों के परीक्षण में उपयोग किया जाता है। बुनियादी कार्य सिद्धांत:❖ बॉक्स संरचना: आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या अन्य संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है, आंतरिक स्थान का उपयोग परीक्षण के तहत नमूने को रखने के लिए किया जाता है, और बाहरी नियंत्रण पैनल और डिस्प्ले स्थापित किया जाता है।❖ तापमान और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली: हीटर, प्रशीतन प्रणाली (एकल चरण, डबल चरण या स्टैक्ड प्रशीतन), आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण उपकरण, साथ ही सेंसर और माइक्रोप्रोसेसर शामिल हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बॉक्स में तापमान और आर्द्रता ठीक से नियंत्रण योग्य है।❖ वायु परिसंचरण प्रणाली: अंतर्निर्मित पंखे बॉक्स में वायु परिसंचरण को बढ़ावा देते हैं ताकि समान तापमान और आर्द्रता वितरण सुनिश्चित हो सके।❖ नियंत्रण प्रणाली: माइक्रो कंप्यूटर या पीएलसी नियंत्रक का उपयोग किया जाता है। उपयोगकर्ता ऑपरेशन इंटरफ़ेस के माध्यम से आवश्यक तापमान, आर्द्रता और परीक्षण समय निर्धारित कर सकते हैं, और सिस्टम स्वचालित रूप से सेट की गई स्थितियों को निष्पादित और बनाए रखेगा। लैब कम्पैनियन की स्थापना 4 मई, 2005 को हुई थी, और यह एक राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम है जिसका मुख्यालय डोंगगुआन, ग्वांगडोंग प्रांत में है। कंपनी के पास डोंगगुआन और कुनशान में दो प्रमुख आरएंडडी और विनिर्माण सुविधाएं हैं, जो कुल 10,000 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करती हैं। यह सालाना लगभग 2,000 पर्यावरण परीक्षण उपकरण इकाइयों का उत्पादन करता है। कंपनी बीजिंग, शंघाई, वुहान, चेंगदू, चोंगकिंग, शीआन और हांगकांग में बिक्री और रखरखाव सेवा केंद्र भी संचालित करती है। हांगज़ान हमेशा पर्यावरण परीक्षण उपकरणों की तकनीक के लिए समर्पित रहा है, अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाली विश्वसनीयता बनाने के लिए उत्कृष्टता के लिए निरंतर प्रयास कर रहा है। इसके ग्राहक विभिन्न उद्योगों में फैले हुए हैं, जिनमें इलेक्ट्रॉनिक्स, अर्धचालक, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स, संचार, एयरोस्पेस, मशीनरी, प्रयोगशालाएँ और ऑटोमोटिव शामिल हैं। उत्पाद विकास से लेकर बिक्री के बाद की सेवा तक, हर कदम ग्राहक के दृष्टिकोण और जरूरतों द्वारा निर्देशित होता है।
परिचयविश्वसनीयता परीक्षण उपकरणों के विकास और उत्पादन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण अपेक्षित परिचालन स्थितियों के तहत निर्दिष्ट प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं। परीक्षण वातावरण के आधार पर, विश्वसनीयता परीक्षण को निम्न में वर्गीकृत किया जा सकता है प्रयोगशाला परीक्षण और क्षेत्र परीक्षण. प्रयोगशाला विश्वसनीयता परीक्षण नियंत्रित परिस्थितियों में किए जाते हैं, जो वास्तविक दुनिया के परिदृश्यों का अनुकरण कर भी सकते हैं और नहीं भी, जबकि क्षेत्र विश्वसनीयता परीक्षण वास्तविक परिचालन वातावरण में किए जाते हैं। उत्पाद विकास के उद्देश्यों और चरणों के आधार पर विश्वसनीयता परीक्षण को आगे विभाजित किया जा सकता है:विश्वसनीयता इंजीनियरिंग परीक्षण (पर्यावरणीय तनाव जांच (ईएसएस) और विश्वसनीयता वृद्धि परीक्षण सहित) - इसका उद्देश्य दोषों की पहचान करना और उन्हें दूर करना है, जो आमतौर पर विकास चरण के दौरान किया जाता है।विश्वसनीयता सांख्यिकीय परीक्षण (विश्वसनीयता सत्यापन परीक्षण और विश्वसनीयता माप परीक्षण सहित) - इसका उपयोग यह सत्यापित करने के लिए किया जाता है कि क्या कोई उत्पाद विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करता है या इसकी विश्वसनीयता मेट्रिक्स का अनुमान लगाने के लिए, आमतौर पर विकास और उत्पादन के दौरान किया जाता है। यह लेख इस पर केंद्रित है विश्वसनीयता सांख्यिकीय परीक्षण, जिसमें परीक्षण प्रक्रियाएं, कार्यप्रणाली, प्रदर्शन निगरानी, दोष प्रबंधन और विश्वसनीयता मीट्रिक गणनाएं शामिल हैं।1. सामान्य परीक्षण योजना और आवश्यकताएँ(1) पूर्व-परीक्षा तैयारीविश्वसनीयता परीक्षण करने से पहले, विश्वसनीयता परीक्षण योजना अतिरेक से बचने के लिए मौजूदा परीक्षण डेटा का लाभ उठाते हुए इसे विकसित किया जाना चाहिए। मुख्य प्रारंभिक चरणों में शामिल हैं:उपकरण की तैयारी: सुनिश्चित करें कि परीक्षण के अंतर्गत डिवाइस (DUT), परीक्षण उपकरण और सहायक यंत्र उचित रूप से कॉन्फ़िगर और कैलिब्रेटेड हैं।पर्यावरण तनाव जांच (ESS): प्रारंभिक जीवन विफलताओं को दूर करने के लिए DUT को ESS से गुजरना चाहिए।परीक्षण समीक्षा: परीक्षण-पूर्व समीक्षा से यह पुष्टि हो जानी चाहिए कि वैध परीक्षण के लिए सभी शर्तें पूरी हो गई हैं। (2) व्यापक पर्यावरण परीक्षण शर्तेंपरीक्षण वातावरण को वास्तविक दुनिया के परिचालन तनावों का अनुकरण करना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:तनाव संयोजन: वास्तविक उपयोग में आने वाले प्रमुख तनावों का अनुक्रमिक अनुकरण।परिचालन स्थितियां: डीयूटी को सामान्य कार्यभार और पर्यावरणीय स्थितियों के तहत संचालित किया जाना चाहिए।मानक अनुपालन: परीक्षण की स्थितियाँ तकनीकी मानकों या संविदात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। (3) सांख्यिकीय परीक्षण योजनाएँ और चयनदो प्राथमिक परीक्षण योजनाएँ परिभाषित की गई हैं:निश्चित-समय संक्षिप्त परीक्षण योजना: जब सटीक परीक्षण अवधि और लागत अनुमान की आवश्यकता होती है तो उपयुक्त।अनुक्रमिक संक्षिप्त परीक्षण योजना: यह तब पसंद की जाती है जब उत्पादक और उपभोक्ता के जोखिम (10%-20%) स्वीकार्य हों, विशेष रूप से उच्च या निम्न विश्वसनीयता वाले उपकरणों के लिए या जब नमूने का आकार छोटा हो। नमूने का चयन:डीयूटी का चयन समान डिजाइन और विनिर्माण स्थितियों के तहत उत्पादित बैच से यादृच्छिक रूप से किया जाना चाहिए।न्यूनतम दो नमूनों की सिफारिश की जाती है, हालांकि तीन से कम इकाइयां उपलब्ध होने पर एक नमूने की अनुमति दी जा सकती है।2. विश्वसनीयता सांख्यिकीय परीक्षण के प्रकार(1) विश्वसनीयता योग्यता परीक्षणउद्देश्य: यह सत्यापित करना कि क्या डिज़ाइन निर्दिष्ट विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करता है।मुख्य पहलू:अनुकरणीय परिचालन स्थितियों के तहत आयोजित किया गया।अनुमोदित तकनीकी विन्यास के प्रतिनिधि नमूनों की आवश्यकता है।इसमें परीक्षण स्थिति निर्धारण, दोष वर्गीकरण और उत्तीर्ण/असफल मानदंड शामिल हैं। (2) विश्वसनीयता स्वीकृति परीक्षणउद्देश्य: यह सुनिश्चित करना कि बड़े पैमाने पर उत्पादित उपकरण डिलीवरी से पहले विश्वसनीयता मानकों को पूरा करते हैं।मुख्य पहलू:उत्पादन बैचों से यादृच्छिक रूप से चयनित नमूनों पर प्रदर्शन किया गया।योग्यता परीक्षण के समान ही पर्यावरणीय परिस्थितियों का उपयोग किया जाता है।परीक्षण परिणामों के आधार पर बैच स्वीकृति/अस्वीकृति मानदंड शामिल हैं। (3) विश्वसनीयता माप परीक्षणउद्देश्य: विश्वसनीयता मेट्रिक्स का अनुमान लगाने के लिए जैसे विफलता दर (λ), विफलताओं के बीच औसत समय (एमटीबीएफ), और विफलता का औसत समय (एमटीटीएफ)।मुख्य पहलू:कोई पूर्वनिर्धारित कटौती समय नहीं; विश्वसनीयता का अनुमान किसी भी स्तर पर लगाया जा सकता है।बिंदु अनुमानों और विश्वास अंतरालों की गणना के लिए सांख्यिकीय विधियों का उपयोग किया जाता है। (4) विश्वसनीयता आश्वासन परीक्षणtउद्देश्य: अत्यधिक विश्वसनीय या परिपक्व उत्पादों के लिए स्वीकृति परीक्षण का एक विकल्प जहां पारंपरिक परीक्षण अव्यावहारिक है।मुख्य पहलू:ई.एस.एस. के बाद आयोजित किया गया।दोष-रहित परिचालन अवधि (t) पर ध्यान केंद्रित करता है।निर्माता और ग्राहक के बीच समझौते की आवश्यकता है।निष्कर्षउत्पाद की स्थायित्व और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीयता पर्यावरण परीक्षण आवश्यक है। संरचित परीक्षण योजनाओं को लागू करके - चाहे योग्यता, स्वीकृति, माप या आश्वासन परीक्षण - निर्माता विश्वसनीयता मीट्रिक को मान्य कर सकते हैं, डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद वितरित कर सकते हैं।पर्यावरणीय विश्वसनीयता परीक्षण पर्यावरणीय परीक्षण कक्षों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, जो उत्पाद के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए वास्तविक दुनिया की स्थितियों का अनुकरण करते हैं, जिससे परीक्षण का समय काफी कम हो जाता है और दक्षता में सुधार होता है।लैब-कंपैनियन के पास पर्यावरण परीक्षण उपकरण बनाने में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है। व्यापक व्यावहारिक अनुभव और ऑन-साइट इंस्टॉलेशन सहायता के साथ, हम ग्राहकों को परीक्षण अनुप्रयोगों में वास्तविक दुनिया की चुनौतियों से निपटने में मदद करते हैं।
यह आलेख तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्षों की प्रणाली वास्तुकला और तकनीकी विशेषताओं का विश्लेषण करता है, प्रमुख घटकों के तकनीकी मापदंडों और कार्यात्मक डिजाइन का व्यवस्थित अध्ययन करके, यह उपकरण चयन और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए सैद्धांतिक मार्गदर्शन प्रदान करता है। 1.तकनीकी सिद्धांत और सिस्टम आर्किटेक्चरतीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष थर्मोडायनामिक ट्रांसफर सिद्धांतों के आधार पर काम करते हैं, उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से गैर-रेखीय तापमान ढाल भिन्नता प्राप्त करते हैं। विशिष्ट उपकरण -70 ℃ से +150 ℃ की सीमा के भीतर ≥15 ℃ / मिनट तापमान परिवर्तन दर प्राप्त कर सकते हैं। सिस्टम में चार मुख्य मॉड्यूल शामिल हैं:(1) ताप विनिमय प्रणाली: बहु-चरण कैस्केड प्रशीतन संरचना(2) वायु परिसंचरण प्रणाली: समायोज्य ऊर्ध्वाधर/क्षैतिज वायु प्रवाह मार्गदर्शन(3) बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली: मल्टीवेरिएबल पीआईडी एल्गोरिदम(4) सुरक्षा संरक्षण प्रणाली: ट्रिपल इंटरलॉक सुरक्षा तंत्र 2.प्रमुख तकनीकी विशेषताओं का विश्लेषण2.1 संरचनात्मक डिजाइन अनुकूलनचैंबर SUS304 स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तकनीक के साथ मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाता है। एक डबल-लेयर लो-ई ग्लास अवलोकन विंडो >98% थर्मल प्रतिरोध प्राप्त करती है। CFD-अनुकूलित जल निकासी चैनल डिज़ाइन भाप संघनन को कम करता है
एक कहावत कहना
IPv6 नेटवर्क समर्थित