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• पर्यावरण परीक्षण विधियाँ

  Mar 15, 2025

  "पर्यावरण परीक्षण" से तात्पर्य उत्पादों या सामग्रियों को निर्दिष्ट मापदंडों के तहत प्राकृतिक या कृत्रिम पर्यावरणीय परिस्थितियों में उजागर करने की प्रक्रिया से है, ताकि संभावित भंडारण, परिवहन और उपयोग की स्थितियों के तहत उनके प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जा सके। पर्यावरण परीक्षण को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: प्राकृतिक जोखिम परीक्षण, क्षेत्र परीक्षण और कृत्रिम सिमुलेशन परीक्षण। पहले दो प्रकार के परीक्षण महंगे, समय लेने वाले होते हैं, और अक्सर दोहराव और नियमितता की कमी होती है। हालांकि, वे वास्तविक दुनिया की उपयोग स्थितियों का अधिक सटीक प्रतिबिंब प्रदान करते हैं, जिससे वे कृत्रिम सिमुलेशन परीक्षण का आधार बन जाते हैं। गुणवत्ता निरीक्षण में कृत्रिम सिमुलेशन पर्यावरण परीक्षण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। परीक्षण परिणामों की तुलना और पुनरुत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादों के बुनियादी पर्यावरण परीक्षण के लिए मानकीकृत तरीके स्थापित किए गए हैं। नीचे पर्यावरण परीक्षण विधियाँ दी गई हैं जिन्हें उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है पर्यावरण परीक्षण कक्ष:(1) उच्च एवं निम्न तापमान परीक्षण: उच्च और निम्न तापमान स्थितियों में भंडारण और/या उपयोग के लिए उत्पादों की अनुकूलनशीलता का आकलन या निर्धारण करने के लिए उपयोग किया जाता है। (2) थर्मल शॉक परीक्षण: एकल या एकाधिक तापमान परिवर्तनों के प्रति उत्पादों की अनुकूलनशीलता और ऐसी स्थितियों के तहत संरचनात्मक अखंडता का निर्धारण करता है। (3) नम ताप परीक्षण: मुख्य रूप से नम गर्मी की स्थितियों (संघनन के साथ या बिना) के लिए उत्पादों की अनुकूलनशीलता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन में परिवर्तनों पर ध्यान केंद्रित करते हुए। यह कुछ प्रकार के संक्षारण के लिए उत्पाद के प्रतिरोध का भी आकलन कर सकता है। निरंतर नमी ताप परीक्षण: आम तौर पर उन उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जहां नमी अवशोषण या सोखना प्राथमिक तंत्र है, बिना महत्वपूर्ण श्वसन प्रभावों के। यह परीक्षण मूल्यांकन करता है कि क्या उत्पाद उच्च तापमान और आर्द्रता की स्थितियों के तहत अपने आवश्यक विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन को बनाए रख सकता है, या क्या सीलिंग और इन्सुलेटिंग सामग्री पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करती है। चक्रीय नम ताप परीक्षण: चक्रीय तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों के प्रति उत्पाद की अनुकूलनशीलता निर्धारित करने के लिए एक त्वरित पर्यावरणीय परीक्षण, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर सतह पर संघनन होता है। यह परीक्षण आंतरिक नमी के स्तर को बदलने के लिए तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों के कारण उत्पाद के "श्वास" प्रभाव का लाभ उठाता है। उत्पाद चक्रीय नम ताप कक्ष में हीटिंग, उच्च तापमान, शीतलन और निम्न तापमान के चक्रों से गुजरता है, जिसे तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार दोहराया जाता है। कमरे के तापमान पर नमीयुक्त ऊष्मा परीक्षण: मानक तापमान और उच्च सापेक्ष आर्द्रता की स्थिति में किया जाता है। (4) संक्षारण परीक्षण: खारे पानी या औद्योगिक वायुमंडलीय जंग के लिए उत्पाद के प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है, जिसका व्यापक रूप से विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक, प्रकाश उद्योग और धातु सामग्री उत्पादों में उपयोग किया जाता है। संक्षारण परीक्षण में वायुमंडलीय जोखिम संक्षारण परीक्षण और कृत्रिम त्वरित संक्षारण परीक्षण शामिल हैं। परीक्षण अवधि को छोटा करने के लिए, कृत्रिम त्वरित संक्षारण परीक्षण, जैसे कि तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण, का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। नमक स्प्रे परीक्षण मुख्य रूप से नमक से भरे वातावरण में सुरक्षात्मक सजावटी कोटिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध का आकलन करता है और विभिन्न कोटिंग्स की गुणवत्ता का मूल्यांकन करता है। (5) मोल्ड परीक्षण: लंबे समय तक उच्च तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में संग्रहीत या उपयोग किए जाने वाले उत्पादों की सतह पर फफूंद लग सकती है। फफूंद हाइफ़े नमी को अवशोषित कर सकते हैं और कार्बनिक अम्लों का स्राव कर सकते हैं, इन्सुलेशन गुणों को ख़राब कर सकते हैं, ताकत को कम कर सकते हैं, कांच के ऑप्टिकल गुणों को ख़राब कर सकते हैं, धातु के क्षरण को बढ़ा सकते हैं और उत्पाद की उपस्थिति को ख़राब कर सकते हैं, जिसके साथ अक्सर अप्रिय गंध भी आती है। मोल्ड परीक्षण से मोल्ड के विकास की सीमा और उत्पाद के प्रदर्शन और उपयोगिता पर इसके प्रभाव का मूल्यांकन किया जाता है। (6) सीलिंग परीक्षण: धूल, गैसों और तरल पदार्थों के प्रवेश को रोकने के लिए उत्पाद की क्षमता निर्धारित करता है। सीलिंग को उत्पाद के आवरण की सुरक्षात्मक क्षमता के रूप में समझा जा सकता है। विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आवरणों के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों में दो श्रेणियां शामिल हैं: ठोस कणों (जैसे, धूल) से सुरक्षा और तरल पदार्थों और गैसों से सुरक्षा। धूल परीक्षण रेतीले या धूल भरे वातावरण में उत्पादों के सीलिंग प्रदर्शन और परिचालन विश्वसनीयता की जाँच करता है। गैस और तरल सीलिंग परीक्षण सामान्य परिचालन स्थितियों की तुलना में अधिक गंभीर परिस्थितियों में रिसाव को रोकने के लिए उत्पाद की क्षमता का मूल्यांकन करता है। (7) कंपन परीक्षण: उत्पाद की साइनसोइडल या यादृच्छिक कंपन के प्रति अनुकूलनशीलता का आकलन करता है और संरचनात्मक अखंडता का मूल्यांकन करता है। उत्पाद को कंपन परीक्षण टेबल पर स्थिर किया जाता है और तीन परस्पर लंबवत अक्षों के साथ कंपन के अधीन किया जाता है। (8) आयु परीक्षण: पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रति पॉलिमर सामग्री उत्पादों के प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है। पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर, एजिंग परीक्षणों में वायुमंडलीय एजिंग, थर्मल एजिंग और ओजोन एजिंग परीक्षण शामिल हैं। वायुमंडलीय आयु परीक्षण: इसमें नमूनों को निर्दिष्ट अवधि के लिए बाहरी वायुमंडलीय स्थितियों के संपर्क में लाना, प्रदर्शन में परिवर्तन देखना और मौसम प्रतिरोध का मूल्यांकन करना शामिल है। परीक्षण बाहरी संपर्क स्थलों पर किया जाना चाहिए जो किसी विशेष जलवायु की सबसे गंभीर स्थितियों या अनुमानित वास्तविक अनुप्रयोग स्थितियों का प्रतिनिधित्व करते हैं। थर्मल एजिंग परीक्षण: इसमें नमूनों को एक निर्दिष्ट अवधि के लिए थर्मल एजिंग कक्ष में रखना, फिर उन्हें निकालकर निर्धारित पर्यावरणीय परिस्थितियों में उनके प्रदर्शन का परीक्षण करना, तथा परिणामों की तुलना पूर्व-परीक्षण प्रदर्शन से करना शामिल है। (9) परिवहन पैकेजिंग परीक्षण: वितरण श्रृंखला में प्रवेश करने वाले उत्पादों को अक्सर परिवहन पैकेजिंग की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से सटीक मशीनरी, उपकरण, घरेलू उपकरण, रसायन, कृषि उत्पाद, फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य। परिवहन पैकेजिंग परीक्षण पैकेजिंग की गतिशील दबाव, प्रभाव, कंपन, घर्षण, तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों का सामना करने की क्षमता का मूल्यांकन करता है, साथ ही सामग्री के लिए इसकी सुरक्षात्मक क्षमता का भी मूल्यांकन करता है।  ये मानकीकृत परीक्षण विधियां यह सुनिश्चित करती हैं कि उत्पाद विभिन्न पर्यावरणीय तनावों का सामना कर सकें, तथा वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन और स्थायित्व प्रदान कर सकें।

  हॉट टैग : कंपन परीक्षण कक्ष पर्यावरण परीक्षण कक्ष उच्च और निम्न तापमान कक्ष थर्मल शॉक चैंबर चक्रीय नम ताप कक्ष संयुक्त पर्यावरण परीक्षण कक्ष

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  Mar 13, 2025

  प्रशीतन प्रणालीप्रशीतन प्रणाली एक महत्वपूर्ण घटक है व्यापक परीक्षण कक्षआम तौर पर, प्रशीतन विधियों में यांत्रिक प्रशीतन और सहायक तरल नाइट्रोजन प्रशीतन शामिल हैं। यांत्रिक प्रशीतन वाष्प संपीड़न चक्र का उपयोग करता है, जिसमें मुख्य रूप से एक कंप्रेसर, कंडेनसर, थ्रॉटल तंत्र और बाष्पित्र शामिल होते हैं। यदि आवश्यक कम तापमान -55 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाता है, तो एकल-चरण प्रशीतन अपर्याप्त है। इसलिए, लैबकंपैनियन के निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्ष आमतौर पर एक कैस्केड प्रशीतन प्रणाली का उपयोग करते हैं। प्रशीतन प्रणाली को दो भागों में विभाजित किया जाता है: उच्च तापमान खंड और निम्न तापमान खंड, जिनमें से प्रत्येक एक अपेक्षाकृत स्वतंत्र प्रशीतन प्रणाली है। उच्च तापमान खंड में, रेफ्रिजरेंट वाष्पित हो जाता है और निम्न तापमान खंड के रेफ्रिजरेंट से गर्मी को अवशोषित करता है, जिससे यह वाष्पीकृत हो जाता है। निम्न तापमान खंड में, रेफ्रिजरेंट वाष्पित हो जाता है और शीतलन प्राप्त करने के लिए कक्ष के अंदर हवा से गर्मी को अवशोषित करता है। उच्च तापमान और निम्न तापमान वाले खंड एक वाष्पीकरण संघनित्र द्वारा जुड़े होते हैं, जो उच्च तापमान वाले खंड के लिए संघनित्र और निम्न तापमान वाले खंड के लिए वाष्पीकरणकर्ता के रूप में कार्य करता है। तापन प्रणालीपरीक्षण कक्ष की हीटिंग प्रणाली प्रशीतन प्रणाली की तुलना में अपेक्षाकृत सरल है। इसमें मुख्य रूप से उच्च शक्ति प्रतिरोध तार होते हैं। परीक्षण कक्ष द्वारा आवश्यक उच्च ताप दर के कारण, हीटिंग सिस्टम को महत्वपूर्ण शक्ति के साथ डिज़ाइन किया गया है, और कक्ष की आधार प्लेट पर हीटर भी लगाए गए हैं। नियंत्रण प्रणालीनियंत्रण प्रणाली व्यापक परीक्षण कक्ष का मूल है, जो हीटिंग दर और परिशुद्धता जैसे महत्वपूर्ण संकेतकों का निर्धारण करती है। अधिकांश आधुनिक परीक्षण कक्ष PID नियंत्रकों का उपयोग करते हैं, जबकि कुछ PID और फ़ज़ी नियंत्रण के संयोजन का उपयोग करते हैं। चूंकि नियंत्रण प्रणाली मुख्य रूप से सॉफ़्टवेयर पर आधारित है, इसलिए यह आमतौर पर उपयोग के दौरान बिना किसी समस्या के संचालित होती है। आर्द्रता प्रणालीआर्द्रता प्रणाली को दो उप-प्रणालियों में विभाजित किया गया है: आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण। आर्द्रीकरण आमतौर पर भाप इंजेक्शन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जहां कम दबाव वाली भाप को सीधे परीक्षण स्थान में पेश किया जाता है। यह विधि मजबूत आर्द्रीकरण क्षमता, तीव्र प्रतिक्रिया और सटीक नियंत्रण प्रदान करती है, विशेष रूप से शीतलन प्रक्रियाओं के दौरान जहां मजबूर आर्द्रीकरण आवश्यक है। डीह्यूमिडिफिकेशन दो तरीकों से प्राप्त किया जा सकता है: यांत्रिक प्रशीतन और डेसीकेंट डीह्यूमिडिफिकेशन। यांत्रिक प्रशीतन डीह्यूमिडिफिकेशन हवा को उसके ओस बिंदु से नीचे ठंडा करके काम करता है, जिससे अतिरिक्त नमी संघनित हो जाती है और इस प्रकार आर्द्रता कम हो जाती है। डेसीकेंट डीह्यूमिडिफिकेशन में कक्ष से हवा को बाहर निकालना, शुष्क हवा को इंजेक्ट करना और नमी वाली हवा को कक्ष में फिर से डालने से पहले सुखाने के लिए डेसीकेंट के माध्यम से रिसाइकिल करना शामिल है। अधिकांश व्यापक परीक्षण कक्ष पूर्व विधि का उपयोग करते हैं, जबकि बाद वाला 0°C से नीचे ओस बिंदु की आवश्यकता वाले विशेष अनुप्रयोगों के लिए आरक्षित है, हालांकि इसकी लागत अधिक है। सेंसरसेंसर में मुख्य रूप से तापमान और आर्द्रता सेंसर शामिल हैं। प्लैटिनम प्रतिरोध थर्मामीटर और थर्मोकपल का उपयोग आमतौर पर तापमान माप के लिए किया जाता है। आर्द्रता माप विधियों में ड्राई-वेट बल्ब थर्मामीटर और सॉलिड-स्टेट इलेक्ट्रॉनिक सेंसर शामिल हैं। ड्राई-वेट बल्ब विधि की कम सटीकता के कारण, सॉलिड-स्टेट सेंसर आधुनिक निरंतर तापमान और आर्द्रता कक्षों में तेजी से इसकी जगह ले रहे हैं। वायु परिसंचरण प्रणालीवायु परिसंचरण प्रणाली में आम तौर पर एक केन्द्रापसारक पंखा और एक मोटर होती है जो इसे चलाती है। यह प्रणाली परीक्षण कक्ष के भीतर हवा के निरंतर संचलन को सुनिश्चित करती है, जिससे तापमान और आर्द्रता का वितरण एक समान बना रहता है।

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• पर्यावरण परीक्षण उपकरणों के लिए प्रशीतन प्रणालियों में सहायक विन्यास का विश्लेषण

  Mar 11, 2025

  कुछ कंपनियाँ अपने रेफ्रिजरेशन सिस्टम को कई तरह के घटकों से सुसज्जित करती हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि पाठ्यपुस्तकों में उल्लिखित हर भाग शामिल है। हालाँकि, क्या इन सभी घटकों को स्थापित करना वास्तव में आवश्यक है? क्या उन सभी को स्थापित करने से हमेशा लाभ होता है? आइए इस मामले का विश्लेषण करें और साथी उत्साही लोगों के साथ कुछ अंतर्दृष्टि साझा करें। ये अंतर्दृष्टि सही हैं या नहीं, यह व्याख्या के लिए खुला है। तेल विभाजक एक तेल विभाजक कंप्रेसर डिस्चार्ज पोर्ट से निकाले गए अधिकांश कंप्रेसर स्नेहन तेल को वापस लौटने की अनुमति देता है। कंप्रेसर सक्शन पोर्ट में रेफ्रिजरेंट के साथ वापस लौटने से पहले तेल का एक छोटा सा हिस्सा सिस्टम के माध्यम से प्रसारित होना चाहिए। यदि सिस्टम का तेल रिटर्न सुचारू नहीं है, तो तेल धीरे-धीरे सिस्टम में जमा हो सकता है, जिससे हीट एक्सचेंज दक्षता कम हो सकती है और कंप्रेसर तेल भुखमरी हो सकती है। इसके विपरीत, R404a जैसे रेफ्रिजरेंट के लिए, जिनकी तेल में घुलनशीलता सीमित होती है, एक तेल विभाजक रेफ्रिजरेंट में तेल की संतृप्ति को बढ़ा सकता है। बड़े सिस्टम के लिए, जहां पाइपिंग आम तौर पर चौड़ी होती है और तेल वापसी अधिक कुशल होती है, और तेल की मात्रा बड़ी होती है, एक तेल विभाजक काफी उपयुक्त होता है। द्रव संचायक एक तरल संचयक, बिना संघनित रेफ्रिजरेंट को परिसंचरण प्रणाली में प्रवेश करने से रोकता है या न्यूनतम रूप से प्रवेश करता है, जिससे ऊष्मा विनिमय दक्षता में सुधार होता है। हालाँकि, यह रेफ्रिजरेंट चार्ज को बढ़ाता है और संघनन दबाव को कम करता है। सीमित परिसंचरण प्रवाह वाले छोटे सिस्टम के लिए, तरल संचय का लक्ष्य अक्सर बेहतर पाइपिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। बाष्पित्र दबाव विनियमन वाल्व वाष्पीकरण दबाव विनियमन वाल्व का उपयोग आमतौर पर वाष्पीकरण तापमान को नियंत्रित करने और वाष्पीकरण पर ठंढ के गठन को रोकने के लिए निर्जलीकरण प्रणालियों में किया जाता है। हालांकि, एकल-चरण परिसंचरण प्रणालियों में, वाष्पीकरण दबाव विनियमन वाल्व का उपयोग करने के लिए एक प्रशीतन रिटर्न सोलनॉइड वाल्व की स्थापना की आवश्यकता होती है, जो पाइपिंग संरचना को जटिल बनाता है और सिस्टम की तरलता में बाधा डालता है। वर्तमान में, अधिकांश परीक्षण कक्ष इसमें वाष्पित्र दाब विनियमन वाल्व शामिल नहीं है।  उष्मा का आदान प्रदान करने वाला हीट एक्सचेंजर तीन लाभ प्रदान करता है: यह संघनित रेफ्रिजरेंट को उपशीतल कर सकता है, जिससे पाइपिंग में समय से पहले वाष्पीकरण कम हो जाता है; यह रिटर्न रेफ्रिजरेंट को पूरी तरह से वाष्पीकृत कर सकता है, जिससे तरल स्लगिंग का जोखिम कम हो जाता है; और यह सिस्टम की दक्षता को बढ़ा सकता है। हालाँकि, हीट एक्सचेंजर को शामिल करने से सिस्टम की पाइपिंग जटिल हो जाती है। यदि पाइपिंग को सावधानीपूर्वक शिल्प कौशल के साथ व्यवस्थित नहीं किया जाता है, तो यह पाइप के नुकसान को बढ़ा सकता है, जिससे यह छोटे बैचों में उत्पादन करने वाली कंपनियों के लिए कम उपयुक्त हो जाता है। वाल्व जांचें कई परिसंचरण शाखाओं के लिए उपयोग की जाने वाली प्रणालियों में, निष्क्रिय शाखाओं के रिटर्न पोर्ट पर एक चेक वाल्व स्थापित किया जाता है ताकि रेफ्रिजरेंट को वापस बहने और निष्क्रिय स्थान में जमा होने से रोका जा सके। यदि संचय गैसीय रूप में है, तो यह सिस्टम संचालन को प्रभावित नहीं करता है; मुख्य चिंता तरल संचय को रोकना है। इसलिए, सभी शाखाओं को चेक वाल्व की आवश्यकता नहीं होती है। सक्शन संचायक परिवर्तनशील परिचालन स्थितियों वाले पर्यावरण परीक्षण उपकरणों में प्रशीतन प्रणालियों के लिए, एक सक्शन संचायक तरल स्लगिंग से बचने का एक प्रभावी साधन है और प्रशीतन क्षमता को विनियमित करने में भी मदद कर सकता है। हालाँकि, एक सक्शन संचायक सिस्टम के तेल वापसी को भी बाधित करता है, जिससे एक तेल विभाजक की स्थापना की आवश्यकता होती है। टेकुमसेह पूरी तरह से संलग्न कंप्रेसर वाली इकाइयों के लिए, सक्शन पोर्ट में पर्याप्त बफर स्पेस होता है जो कुछ वाष्पीकरण प्रदान करता है, जिससे सक्शन संचायक की कमी होती है। सीमित स्थापना स्थान वाली इकाइयों के लिए, अतिरिक्त रिटर्न लिक्विड को वाष्पीकृत करने के लिए एक हॉट बाईपास स्थापित किया जा सकता है। शीतलन क्षमता पीआईडी ​​नियंत्रण कूलिंग क्षमता PID नियंत्रण परिचालन ऊर्जा बचत में उल्लेखनीय रूप से प्रभावी है। इसके अलावा, थर्मल बैलेंस मोड में, जहां तापमान क्षेत्र संकेतक कमरे के तापमान (लगभग 20 डिग्री सेल्सियस) के आसपास अपेक्षाकृत खराब होते हैं, कूलिंग क्षमता PID नियंत्रण वाले सिस्टम आदर्श संकेतक प्राप्त कर सकते हैं। यह निरंतर तापमान और आर्द्रता नियंत्रण में भी अच्छा प्रदर्शन करता है, जिससे यह पर्यावरण परीक्षण उत्पादों के लिए प्रशीतन प्रणालियों में एक अग्रणी तकनीक बन जाती है। कूलिंग क्षमता PID नियंत्रण दो प्रकार में आता है: समय अनुपात और उद्घाटन अनुपात। समय अनुपात एक समय चक्र के भीतर प्रशीतन सोलनॉइड वाल्व के चालू-बंद अनुपात को नियंत्रित करता है, जबकि उद्घाटन अनुपात इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व की चालन मात्रा को नियंत्रित करता है।हालांकि, समय अनुपात नियंत्रण में, सोलनॉइड वाल्व का जीवनकाल एक अड़चन है। वर्तमान में, बाजार पर सबसे अच्छे सोलनॉइड वाल्वों का अनुमानित जीवनकाल केवल 3-5 वर्ष है, इसलिए यह गणना करना आवश्यक है कि रखरखाव लागत ऊर्जा बचत से कम है या नहीं। ओपनिंग अनुपात नियंत्रण में, इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व वर्तमान में महंगे हैं और बाजार में आसानी से उपलब्ध नहीं हैं। एक गतिशील संतुलन होने के कारण, उन्हें जीवनकाल के मुद्दों का भी सामना करना पड़ता है।

  हॉट टैग : पर्यावरण परीक्षण कक्ष परीक्षण कक्ष में सहायक विन्यास तापमान कक्ष के सिस्टम घटक निरंतर तापमान/आर्द्रता नियंत्रण परीक्षण कक्ष के लिए सिस्टम अनुकूलन परीक्षण कक्ष में घटकों का अनुप्रयोग

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  Mar 10, 2025

  स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में वांछित परीक्षण स्थितियों को प्राप्त करने के लिए, आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण संचालन करना अपरिहार्य है। यह लेख आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विभिन्न विधियों का विश्लेषण करता है लैबकंपैनियन निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, उनके संबंधित फायदे, नुकसान और उपयोग के लिए अनुशंसित शर्तों पर प्रकाश डाला गया।आर्द्रता को कई तरीकों से व्यक्त किया जा सकता है। परीक्षण उपकरणों के लिए, सापेक्ष आर्द्रता सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली अवधारणा है। सापेक्ष आर्द्रता को हवा में जल वाष्प के आंशिक दबाव और उसी तापमान पर पानी के संतृप्ति वाष्प दबाव के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिसे प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।जल वाष्प संतृप्ति दबाव के गुणों से यह ज्ञात होता है कि जल वाष्प का संतृप्ति दबाव केवल तापमान का एक कार्य है और उस वायु दाब से स्वतंत्र है जिसमें जल वाष्प मौजूद है। व्यापक प्रयोग और डेटा संगठन के माध्यम से, जल वाष्प संतृप्ति दबाव और तापमान के बीच संबंध स्थापित किया गया है। इनमें से, गोफ-ग्राच समीकरण को इंजीनियरिंग और मेट्रोलॉजी में व्यापक रूप से अपनाया जाता है और वर्तमान में मौसम विज्ञान विभागों द्वारा आर्द्रता संदर्भ तालिकाओं को संकलित करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है।आर्द्रीकरण प्रक्रिया आर्द्रीकरण में अनिवार्य रूप से जल वाष्प के आंशिक दबाव को बढ़ाना शामिल है। आर्द्रीकरण की सबसे पुरानी विधि कक्ष की दीवारों पर पानी का छिड़काव करना था, जिससे सतह संतृप्ति दबाव को नियंत्रित करने के लिए पानी का तापमान नियंत्रित होता था। कक्ष की दीवारों पर पानी एक बड़ा सतह क्षेत्र बनाता है, जिसके माध्यम से जल वाष्प कक्ष में फैल जाता है, जिससे अंदर सापेक्ष आर्द्रता बढ़ जाती है। यह विधि 1950 के दशक में सामने आई। उस समय, आर्द्रता नियंत्रण मुख्य रूप से सरल चालू-बंद विनियमन के लिए पारा संपर्क चालकता मीटर का उपयोग करके प्राप्त किया गया था। हालाँकि, यह विधि बड़े, अंतराल-प्रवण जल टैंकों के तापमान को नियंत्रित करने के लिए खराब रूप से अनुकूल थी, जिसके परिणामस्वरूप लंबी संक्रमण प्रक्रियाएँ होती थीं जो तेजी से आर्द्रीकरण की आवश्यकता वाले वैकल्पिक आर्द्रता परीक्षणों की माँगों को पूरा नहीं कर सकती थीं। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कक्ष की दीवारों पर पानी का छिड़काव करने से अनिवार्य रूप से पानी की बूंदें परीक्षण नमूनों पर गिरती थीं, जिससे संदूषण की अलग-अलग डिग्री होती थी। इसके अतिरिक्त, इस विधि ने कक्ष के भीतर जल निकासी के लिए कुछ आवश्यकताएँ रखीं। इस विधि को जल्द ही भाप आर्द्रीकरण और उथले पानी के पैन आर्द्रीकरण द्वारा प्रतिस्थापित किया गया। हालाँकि, इसके अभी भी कुछ फायदे हैं। हालाँकि नियंत्रण संक्रमण प्रक्रिया लंबी है, सिस्टम के स्थिर होने के बाद आर्द्रता में उतार-चढ़ाव न्यूनतम होता है, जिससे यह निरंतर आर्द्रता परीक्षणों के लिए उपयुक्त हो जाता है। इसके अलावा, आर्द्रीकरण प्रक्रिया के दौरान, जल वाष्प ज़्यादा गरम नहीं होता है, इस प्रकार सिस्टम में अतिरिक्त गर्मी को जोड़ने से बचा जाता है। इसके अतिरिक्त, जब स्प्रे पानी के तापमान को आवश्यक परीक्षण तापमान से कम नियंत्रित किया जाता है, तो स्प्रे पानी एक डीह्यूमिडिफायर के रूप में कार्य कर सकता है। आर्द्रीकरण विधियों का विकास निरंतर आर्द्रता से लेकर वैकल्पिक आर्द्रता तक आर्द्रता परीक्षण के विकास के साथ, तेजी से आर्द्रीकरण प्रतिक्रिया क्षमताओं की आवश्यकता उत्पन्न हुई। स्प्रे आर्द्रीकरण अब इन मांगों को पूरा नहीं कर सकता था, जिसके कारण भाप आर्द्रीकरण और उथले पानी के पैन आर्द्रीकरण विधियों को व्यापक रूप से अपनाया और विकसित किया गया। भाप आर्द्रीकरण भाप आर्द्रीकरण में भाप को सीधे परीक्षण कक्ष में इंजेक्ट करना शामिल है। यह विधि तेजी से प्रतिक्रिया समय और आर्द्रता के स्तर पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है, जो इसे वैकल्पिक आर्द्रता परीक्षणों के लिए आदर्श बनाती है। हालाँकि, इसके लिए एक विश्वसनीय भाप स्रोत की आवश्यकता होती है और यह सिस्टम में अतिरिक्त गर्मी ला सकता है, जिसकी भरपाई तापमान-संवेदनशील परीक्षणों में करने की आवश्यकता हो सकती है। उथले पानी पैन आर्द्रीकरण उथले पानी के पैन आर्द्रीकरण में पानी को वाष्पित करने के लिए गर्म पानी के पैन का उपयोग किया जाता है। यह विधि एक स्थिर और सुसंगत आर्द्रता स्तर प्रदान करती है और इसे लागू करना अपेक्षाकृत सरल है। हालाँकि, भाप आर्द्रीकरण की तुलना में इसकी प्रतिक्रिया समय धीमा हो सकता है और स्केलिंग और संदूषण को रोकने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। निरार्द्रीकरण प्रक्रिया डीह्यूमिडिफिकेशन, कक्ष में जल वाष्प के आंशिक दबाव को कम करने की प्रक्रिया है। इसे शीतलन, अधिशोषण या संघनन विधियों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। शीतलन डीह्यूमिडिफिकेशन में जल वाष्प को संघनित करने के लिए कक्ष के तापमान को कम करना शामिल है, जिसे बाद में हटा दिया जाता है। अधिशोषण डीह्यूमिडिफिकेशन में हवा से नमी को अवशोषित करने के लिए डेसीकेंट्स का उपयोग किया जाता है, जबकि संघनन डीह्यूमिडिफिकेशन जल वाष्प को संघनित करने और हटाने के लिए कूलिंग कॉइल पर निर्भर करता है। निष्कर्ष संक्षेप में, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्षों में आर्द्रीकरण और निरार्द्रीकरण विधियों का चुनाव किए जा रहे परीक्षणों की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। जबकि स्प्रे आर्द्रीकरण जैसी पुरानी विधियों के अपने फायदे हैं, भाप आर्द्रीकरण और उथले पानी के पैन आर्द्रीकरण जैसी आधुनिक तकनीकें अधिक नियंत्रण और तेज़ प्रतिक्रिया समय प्रदान करती हैं, जिससे वे उन्नत परीक्षण आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त बन जाती हैं। परीक्षण कक्ष के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सटीक और विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक विधि के सिद्धांतों और ट्रेड-ऑफ को समझना महत्वपूर्ण है।

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• फार्मास्युटिकल स्थिरता परीक्षण दिशानिर्देश

  Mar 08, 2025

  परिचय:दवा उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उनके शेल्फ़ जीवन और भंडारण की स्थिति का अनुमान लगाने के लिए स्थिरता परीक्षण किया जाना चाहिए। स्थिरता परीक्षण मुख्य रूप से समय के साथ दवाइयों की गुणवत्ता पर तापमान, आर्द्रता और प्रकाश जैसे पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव की जांच करता है। उत्पाद के क्षरण वक्र का अध्ययन करके, प्रभावी शेल्फ़ जीवन निर्धारित किया जा सकता है, जिससे इसके उपयोग के दौरान दवा की प्रभावकारिता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।  फार्मास्यूटिकल्स के लिए भंडारण की स्थितिसामान्य भंडारण शर्तेंपरीक्षण प्रकारभंडारण की शर्तें(नोट 2)दीर्घकालिक परीक्षण25°C ± 2°C / 60% ± 5% RH या 30°C ± 2°C / 65% ± 5% RHत्वरित परीक्षण40°C ± 2°C / 75% ± 5% आरएचमध्यवर्ती परीक्षण (नोट 1)30°C ± 2°C / 65% ± 5% आरएच नोट 1: यदि दीर्घकालिक परीक्षण की स्थिति पहले से ही 30°C ± 2°C / 65% ± 5% RH पर सेट है, तो मध्यवर्ती परीक्षण की आवश्यकता नहीं है। हालाँकि, यदि दीर्घकालिक स्थिति 25°C ± 2°C / 60% ± 5% RH है और त्वरित परीक्षण के दौरान महत्वपूर्ण परिवर्तन देखे जाते हैं, तो मध्यवर्ती परीक्षण जोड़ा जाना चाहिए। मूल्यांकन "महत्वपूर्ण परिवर्तनों" के मानदंड पर आधारित होना चाहिए।नोट 2: कांच के एम्पुल जैसे अभेद्य कंटेनरों के लिए, नमी की स्थिति को छूट दी जा सकती है जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट न किया गया हो। हालाँकि, स्थिरता परीक्षण प्रोटोकॉल में निर्दिष्ट सभी परीक्षण आइटम अभी भी मध्यवर्ती परीक्षण के लिए किए जाने चाहिए। त्वरित परीक्षण डेटा में कम से कम छह महीने शामिल होने चाहिए, जबकि मध्यवर्ती और दीर्घकालिक स्थिरता परीक्षण में कम से कम बारह महीने शामिल होने चाहिए।    रेफ्रिजरेटर में भंडारणपरीक्षण प्रकारजमा करने की अवस्थादीर्घकालिक परीक्षण5° सेल्सियस ± 3° सेल्सियसत्वरित परीक्षण25°C ± 2°C / 60% ± 5% आरएचफ्रीजर में भंडारणपरीक्षण प्रकारजमा करने की अवस्थादीर्घकालिक परीक्षण-20° सेल्सियस ± 5° सेल्सियसत्वरित परीक्षण5° सेल्सियस ± 3° सेल्सियस  अर्ध-पारगम्य कंटेनरों में फॉर्मूलेशन के लिए स्थिरता परीक्षणपानी या विलायक युक्त ऐसे फॉर्मूलेशन के लिए जिनमें विलायक की कमी हो सकती है, अर्ध-पारगम्य कंटेनरों में संग्रहीत होने पर कम सापेक्ष आर्द्रता (आरएच) स्थितियों के तहत स्थिरता परीक्षण किया जाना चाहिए। यह प्रदर्शित करने के लिए कि उत्पाद कम आरएच वातावरण का सामना कर सकता है, दीर्घकालिक या मध्यवर्ती परीक्षण 12 महीनों के लिए और त्वरित परीक्षण 6 महीनों के लिए किया जाना चाहिए।परीक्षण प्रकारजमा करने की अवस्थादीर्घकालिक परीक्षण25°C ± 2°C / 40% ± 5% RH या 30°C ± 2°C / 35% ± 5% RHत्वरित परीक्षण40°C ± 2°C / ≤25% आरएचमध्यवर्ती परीक्षण (नोट 1)30°C ± 2°C / 35% ± 5% आरएच नोट 1: यदि दीर्घकालिक परीक्षण स्थिति 30°C ± 2°C / 35% ± 5% RH पर सेट की गई है, तो मध्यवर्ती परीक्षण की आवश्यकता नहीं है।40°C पर जल हानि दर की गणनानिम्नलिखित तालिका विभिन्न सापेक्ष आर्द्रता स्थितियों के तहत 40°C पर जल हानि दर अनुपात प्रदान करती है:स्थानापन्न आरएच (ए)संदर्भ आरएच (आर)जल हानि दर अनुपात ([1-आर]/[1-ए])60% आरएच25% आरएच1.960% आरएच40% आरएच1.565% आरएच35% आरएच1.975% आरएच25% आरएच3.0स्पष्टीकरण: अर्ध-पारगम्य कंटेनरों में भंडारित जलीय औषधियों के लिए, 25% सापेक्ष आर्द्रता पर जल हानि दर, 75% सापेक्ष आर्द्रता की तुलना में तीन गुना अधिक होती है।  यह दस्तावेज़ विभिन्न भंडारण स्थितियों के तहत स्थिरता परीक्षण करने के लिए एक व्यापक रूपरेखा प्रदान करता है, ताकि फार्मास्यूटिकल उत्पादों की गुणवत्ता, प्रभावकारिता और सुरक्षा को उनके शेल्फ जीवन के दौरान सुनिश्चित किया जा सके। ये प्रयोग हमारे माध्यम से प्राप्त किए जा सकते हैं उच्च और निम्न तापमान आर्द्र गर्मी परीक्षण कक्ष, अधिक अनुकूलित आवश्यकताओं कृपया हमसे संपर्क करें।

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• सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष का परिचय

  Mar 07, 2025

  सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष, जिसे "सूर्य के प्रकाश विकिरण सुरक्षा परीक्षण उपकरण" के रूप में भी जाना जाता है, परीक्षण मानकों और विधियों के आधार पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है: वायु-शीतित ज़ेनॉन लैंप (एलपी/एसएन-500), जल-शीतित ज़ेनॉन लैंप (एलपी/एसएन-500), और बेंचटॉप ज़ेनॉन लैंप (टीएक्सई)। उनके बीच अंतर परीक्षण तापमान, आर्द्रता, सटीकता, अवधि आदि में निहित है। यह एजिंग टेस्ट चैंबर्स की श्रृंखला में एक अपरिहार्य परीक्षण उपकरण है। परीक्षण कक्ष सिस्टम के प्रकाश स्रोत को समायोजित करने के लिए G7 OUTDOOR फ़िल्टर के साथ संयुक्त एक कृत्रिम प्रकाश स्रोत का उपयोग करता है, जो प्राकृतिक सूर्य के प्रकाश में पाए जाने वाले विकिरण का अनुकरण करता है, जिससे IEC 61646 में निर्धारित सौर सिमुलेटर की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है। इस सिस्टम प्रकाश स्रोत का उपयोग IEC 61646 मानकों के अनुसार सौर सेल मॉड्यूल पर प्रकाश आयु परीक्षण करने के लिए किया जाता है। परीक्षण के दौरान, मॉड्यूल के पीछे का तापमान 50±10°C के बीच एक स्थिर स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए। कक्ष स्वचालित तापमान निगरानी क्षमताओं और प्रकाश विकिरण को नियंत्रित करने के लिए एक रेडियोमीटर से सुसज्जित है, यह सुनिश्चित करता है कि यह निर्दिष्ट तीव्रता पर स्थिर रहे, जबकि परीक्षण की अवधि को भी नियंत्रित करता है। सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष के भीतर, पराबैंगनी (UV) प्रकाश चक्रण की अवधि आमतौर पर दिखाती है कि फोटोकैमिकल प्रतिक्रियाएं तापमान के प्रति संवेदनशील नहीं हैं। हालाँकि, किसी भी बाद की प्रतिक्रिया की दर तापमान के स्तर पर अत्यधिक निर्भर होती है। तापमान बढ़ने पर ये प्रतिक्रिया दरें बढ़ जाती हैं। इसलिए, UV एक्सपोजर के दौरान तापमान को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि त्वरित उम्र बढ़ने के परीक्षणों में उपयोग किया जाने वाला तापमान उस उच्चतम तापमान से मेल खाता हो जो सामग्री सीधे सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर अनुभव करेगी। सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष में, विकिरण और परिवेश के तापमान के आधार पर, UV एक्सपोजर तापमान 50°C और 80°C के बीच किसी भी बिंदु पर सेट किया जा सकता है। UV एक्सपोजर तापमान को एक संवेदनशील तापमान नियंत्रक और एक ब्लोअर सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो परीक्षण कक्ष के भीतर उत्कृष्ट तापमान एकरूपता सुनिश्चित करता है। तापमान और विकिरण पर यह परिष्कृत नियंत्रण न केवल आयु परीक्षण की सटीकता और विश्वसनीयता को बढ़ाता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि परिणाम वास्तविक दुनिया की स्थितियों के अनुरूप हों, इस सौर सिमुलेशन विकिरण परीक्षण कक्ष के माध्यम से, जो सौर सेल प्रौद्योगिकियों के विकास और सुधार के लिए मूल्यवान डेटा प्रदान कर सकता है।

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• यूवी एजिंग टेस्ट चैंबर का अवलोकन और विशेषताएं

  Mar 06, 2025

  यह उत्पाद विभिन्न सामग्रियों के प्रयोगशाला प्रकाश स्रोत एक्सपोजर परीक्षण में फ्लोरोसेंट पराबैंगनी (यूवी) लैंप विधि के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग मुख्य रूप से बाहरी परिस्थितियों के संपर्क में आने पर सामग्रियों में होने वाले परिवर्तनों का मूल्यांकन करने के साथ-साथ नई सामग्री के निर्माण और उत्पादों के स्थायित्व परीक्षण के लिए किया जाता है। यह यूवी एजिंग टेस्ट चैम्बर फ्लोरोसेंट UV लैंप का उपयोग करता है जो सूर्य के प्रकाश के UV स्पेक्ट्रम का बेहतर ढंग से अनुकरण करता है। तापमान और आर्द्रता नियंत्रण उपकरणों के साथ संयुक्त, यह सूर्य के प्रकाश (UV स्पेक्ट्रम), उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, संघनन और अंधेरे चक्रों के प्रभावों की नकल करता है, जो मटेरियल को नुकसान पहुंचाते हैं जैसे कि मलिनकिरण, चमक का नुकसान, कम ताकत, दरार, छीलना, चाकिंग और ऑक्सीकरण। इसके अतिरिक्त, UV प्रकाश और नमी का सहक्रियात्मक प्रभाव प्रकाश या नमी के लिए सामग्री के प्रतिरोध को कमजोर या शून्य कर देता है, जिससे यह सामग्री के मौसम प्रतिरोध का आकलन करने के लिए व्यापक रूप से लागू होता है। यह परीक्षण कक्ष सूर्य के प्रकाश के UV स्पेक्ट्रम का सबसे अच्छा अनुकरण, कम रखरखाव और परिचालन लागत, उपयोग में आसानी और स्वचालित परीक्षण चक्र संचालन के लिए प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रकों के साथ उच्च स्वचालन प्रदान करता है। इसमें उत्कृष्ट लैंप स्थिरता और परीक्षण परिणामों की उच्च पुनरुत्पादकता भी शामिल है। आर्द्रता प्रणाली में एक पानी की टंकी और एक आर्द्रीकरण प्रणाली शामिल है। नमी संघनन के तंत्र के माध्यम से, नमूने की उजागर सतह को गीला किया जाता है, जिससे बारिश, उच्च आर्द्रता और संघनन का अनुकरण होता है, जो यूवी प्रकाश और अंधेरे चक्रों के साथ मिलकर एक इष्टतम परीक्षण वातावरण बनाता है। चैंबर सुरक्षा सुरक्षा प्रणालियों से सुसज्जित है, जिसमें पानी की कमी की रोकथाम, शुष्क जलन सुरक्षा, अधिक तापमान सुरक्षा, शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा और अधिभार सुरक्षा शामिल है, जो विद्युत नियंत्रण पैनल पर और विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के अंदर स्थित है। अलार्म स्थिति में प्रवेश करने पर, उपकरण स्वचालित रूप से कार्य प्रणाली की शक्ति को काट देता है, संचालन को रोक देता है, और उपकरण और ऑपरेटर दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक श्रव्य चेतावनी उत्सर्जित करता है।

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• पराबैंगनी प्रकाश त्वरित आयु परीक्षण कक्ष: आर्द्र संघनन वातावरण और जल स्प्रे प्रणाली

  Mar 05, 2025

  कई बाहरी वातावरणों में, सामग्री दिन में 12 घंटे तक नमी के संपर्क में रह सकती है। शोध से पता चलता है कि इस बाहरी नमी का मुख्य कारण बारिश का पानी नहीं बल्कि ओस है। त्वरित आयु परीक्षण कक्ष अपने अद्वितीय संघनन कार्य के माध्यम से बाहरी आर्द्र क्षरण का अनुकरण करता है। परीक्षण के संघनन चक्र के दौरान, तल पर जलाशय में पानी परीक्षण कक्ष गर्म भाप उत्पन्न करने के लिए गर्म किया जाता है, जो पूरे परीक्षण कक्ष को भर देता है। गर्म भाप परीक्षण कक्ष में सापेक्ष आर्द्रता को 100% पर बनाए रखती है और अपेक्षाकृत उच्च तापमान बनाए रखती है। नमूना परीक्षण कक्ष की साइड की दीवार पर तय किया जाता है, ताकि नमूने की परीक्षण सतह परीक्षण कक्ष के अंदर परिवेशी वायु के संपर्क में रहे। नमूने का बाहरी भाग प्राकृतिक वातावरण के संपर्क में रहता है, जिसका शीतलन प्रभाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप नमूने की आंतरिक और बाहरी सतहों के बीच तापमान का अंतर होता है। यह तापमान अंतर पूरे संघनन चक्र के दौरान नमूने की परीक्षण सतह पर संघनित तरल पानी की निरंतर पीढ़ी की ओर जाता है। चूँकि बाहरी संपर्क के दौरान नमी के संपर्क में आने का समय दिन में दस घंटे से ज़्यादा हो सकता है, इसलिए एक सामान्य संघनन चक्र आम तौर पर कई घंटों तक चलता है। त्वरित एजिंग परीक्षक आर्द्रता का अनुकरण करने के लिए दो तरीके प्रदान करता है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि संघनन विधि है, जो बाहरी आर्द्र क्षरण का अनुकरण करने का सबसे अच्छा तरीका है। सभी त्वरित एजिंग परीक्षक मॉडल संघनन चक्र चला सकते हैं। चूँकि कुछ अनुप्रयोग स्थितियों में वास्तविक प्रभाव को प्राप्त करने के लिए पानी के स्प्रे के उपयोग की भी आवश्यकता होती है, इसलिए कुछ मॉडल संघनन चक्र और पानी के स्प्रे चक्र दोनों चला सकते हैं।कुछ अनुप्रयोगों के लिए, पानी का छिड़काव अंतिम उपयोग की पर्यावरणीय स्थितियों का बेहतर अनुकरण कर सकता है। तापमान में अचानक परिवर्तन और वर्षा जल के घर्षण के कारण होने वाले थर्मल शॉक या यांत्रिक क्षरण का अनुकरण करने में पानी का छिड़काव बहुत प्रभावी है। कुछ वास्तविक अनुप्रयोग स्थितियों के तहत, उदाहरण के लिए, सूरज की रोशनी में, जब अचानक बारिश के कारण संचित गर्मी तेजी से नष्ट हो जाती है, तो सामग्री का तापमान तेजी से बदल जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल शॉक होगा, जो कई सामग्रियों के लिए एक परीक्षण है। कक्ष का पानी का छिड़काव थर्मल शॉक और/या तनाव संक्षारण का अनुकरण कर सकता है। स्प्रे सिस्टम में 12 नोजल हैं, जिसमें परीक्षण कक्ष के प्रत्येक तरफ 6 नोजल हैं। स्प्रे सिस्टम कुछ मिनटों तक चल सकता है और फिर बंद हो सकता है। पानी के छिड़काव की यह छोटी अवधि नमूने को जल्दी से ठंडा कर सकती है, जिससे थर्मल शॉक के लिए स्थितियाँ बनती हैं।

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• तापमान कक्षों के बारे में सब कुछ: वे क्या हैं और वे कैसे काम करते हैं?

  Mar 03, 2025

  लैब-साथी, जिनके साथ हम उच्च गुणवत्ता वाले पर्यावरण परीक्षण उपकरण प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो विभिन्न उद्योगों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उद्योग के नेताओं के रूप में, हम ऐसे उत्पादों की एक श्रृंखला प्रदान करते हैं जो आपके संचालन के लिए विश्वसनीय परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन सुनिश्चित करते हैं। हमारे थर्मल चैंबर 0°C से + 200°C के तापमान रेंज और 5% से 98% RH की आर्द्रता रेंज में काम कर सकते हैं। ये चैंबर स्थिर, दीर्घकालिक परीक्षण स्थितियां प्रदान करते हैं, जिससे वे ICH Q1A दिशानिर्देश के अनुरूप होते हैं और कई अनुप्रयोगों के लिए आदर्श होते हैं। नीचे थर्मल कक्षों के बारे में अधिक जानें तथा जानें कि वे किस प्रकार आपकी सभी परीक्षण आवश्यकताओं के लिए दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में सहायक हो सकते हैं। तापमान कक्ष क्या हैं?तापमान कक्षथर्मल चैंबर, जिन्हें अक्सर थर्मल चैंबर के रूप में संदर्भित किया जाता है, नियंत्रित थर्मल वातावरण बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष बाड़े हैं।ये कक्ष अत्यधिक ठंड से लेकर उच्च ताप तक के सटीक तापमान सिमुलेशन को सक्षम करते हैं, जिससे एक स्थिर वातावरण उपलब्ध होता है, जहां शोधकर्ता उत्पादों या सामग्रियों के लचीलेपन, स्थायित्व और समग्र प्रदर्शन का परीक्षण कर सकते हैं।तापमान कक्षों की भूमिका उद्योगों में अनुसंधान और विकास चरणों में महत्वपूर्ण है। तापमान कक्ष किसी उत्पाद को विभिन्न तापीय स्थितियों के अधीन करते हैं जिनका सामना उसे वास्तविक दुनिया में करना पड़ सकता है।यह अनुकरणीय परीक्षण गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद आवश्यक सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।विभिन्न तापमान परिदृश्यों की नकल करके, तापमान कक्ष निर्माताओं और शोधकर्ताओं को संभावित डिजाइन दोषों की शीघ्र पहचान करने की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे दीर्घकाल में समय और संसाधन दोनों की बचत होती है। थर्मल चैम्बर कैसे काम करते हैं?थर्मल चैंबर विभिन्न घटकों का एक जटिल संयोजन है जो एक नियंत्रित थर्मल वातावरण बनाता है। इसके मूल में हीटिंग और कूलिंग सिस्टम हैं जो आवश्यक तापमान उत्पन्न कर सकते हैं। ये सिस्टम अक्सर हीटिंग के लिए इलेक्ट्रिक हीटर और कूलिंग के लिए कंप्रेसर और रेफ्रिजरेंट के संयोजन का उपयोग करते हैं।कक्ष के आंतरिक वातावरण को बनाए रखने के लिए इन्सुलेशन महत्वपूर्ण है। विशेष सामग्री यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि तापमान में परिवर्तन अच्छी तरह से नियंत्रित हो। वायु प्रवाह प्रबंधन भी महत्वपूर्ण है; पंखे और नलिकाएं पूरे कक्ष में एक समान स्थिति बनाने के लिए हवा का संचार करती हैं।थर्मल चैंबर का “दिमाग” इसके नियंत्रण और सेंसर हैं। ये तापमान की निगरानी करने और यह सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार हैं कि यह निर्धारित मापदंडों के भीतर रहे।तापमान की सटीकता बनाए रखने के लिए कई थर्मल चैंबर PID (आनुपातिक-अभिन्न-व्युत्पन्न) नियंत्रकों का उपयोग करते हैं। PID नियंत्रक वांछित और वर्तमान तापमान के बीच अंतर की निरंतर गणना करते हैं, तापमान को पूर्वनिर्धारित सीमा के भीतर रखने के लिए हीटिंग और कूलिंग सिस्टम में वास्तविक समय समायोजन करते हैं।ये सभी घटक एक साथ मिलकर एक ऐसी प्रणाली को शक्ति प्रदान करते हैं जो विभिन्न तापमान स्थितियों का अनुकरण कर सकती है, जिससे थर्मल कक्ष उत्पाद विकास और गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं में अमूल्य उपकरण बन जाते हैं। तापमान कक्ष: उद्योग और अनुप्रयोगतापमान या थर्मल चैंबर बहुमुखी उपकरण हैं जिनका उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है। विभिन्न तापमान स्थितियों का अनुकरण करने में उनकी भूमिका उन्हें अनुसंधान, विकास और गुणवत्ता आश्वासन के लिए अपरिहार्य बनाती है।मोटर वाहन उद्योगऑटोमोटिव क्षेत्र में, थर्मल चैंबर इंजन, बैटरी और HVAC सिस्टम जैसे घटकों का परीक्षण करते हैं। ये परीक्षण निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि वाहन चरम मौसम की स्थिति का सामना कर सकते हैं, चाहे वह कड़ाके की ठंड हो या चिलचिलाती रेगिस्तान की गर्मी।इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योगइलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, थर्मल चैंबर यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि स्मार्टफोन, लैपटॉप और अन्य गैजेट जैसे उपकरण विभिन्न तापमानों पर प्रभावी ढंग से काम करते हैं। उदाहरण के लिए, आर्द्रता स्थिति परीक्षण उपभोक्ता संतुष्टि और सुरक्षा के लिए ये महत्वपूर्ण हैं, तथा यह सुनिश्चित करते हैं कि चरम स्थितियों में भी उपकरण विफल न हो।चिकित्सा/फार्मास्युटिकल उद्योगचिकित्सा और दवा क्षेत्र में, दवाओं की स्थिरता और शेल्फ़-लाइफ़ तथा चिकित्सा उपकरणों की विश्वसनीयता के परीक्षण के लिए थर्मल चैंबर आवश्यक हैं। टीकों से लेकर पेसमेकर तक, स्थिरता परीक्षण सुनिश्चित करता है कि ये महत्वपूर्ण उत्पाद सुरक्षित और कुशलतापूर्वक काम करें।एयरोस्पेस उद्योगएयरोस्पेस क्षेत्र अक्सर उन घटकों का परीक्षण करने के लिए थर्मल चैंबर का उपयोग करता है जो अंतरिक्ष या उच्च ऊंचाई वाली उड़ान में चरम स्थितियों को सहन कर सकते हैं। एयरोस्पेस निर्माताओं को लचीलापन, विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विमान के शरीर में इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री से लेकर उपग्रह प्रणालियों में इलेक्ट्रॉनिक्स तक सब कुछ का परीक्षण करना चाहिए। थर्मल चैंबर में किए जाने वाले परीक्षणों के प्रकारथर्मल चैंबर अत्यधिक बहुमुखी हैं और विभिन्न पर्यावरणीय स्थितियों का अनुकरण करने वाले कई प्रकार के परीक्षण करने में सक्षम हैं। सबसे आम परीक्षणों में से कुछ में शामिल हैं:थर्मल साइक्लिंग: इस परीक्षण में व्यक्ति को विभिन्न तापमानों के संपर्क में लाया जाता है, जो ठंडे और गर्म परिस्थितियों के बीच झूलते रहते हैं, ताकि उसकी तन्यकता का आकलन किया जा सके और किसी भी संभावित कमजोरी का पता लगाया जा सके।थर्मल शॉक: इसमें, उत्पाद को अचानक तापमान परिवर्तन के अधीन किया जाता है ताकि अचानक तापमान में उतार-चढ़ाव को झेलने की इसकी क्षमता का मूल्यांकन किया जा सके, जो कई उपकरणों की विफलता का एक सामान्य कारण है।उच्च तापमान परीक्षण: इस परीक्षण से व्यक्ति की अत्यधिक उच्च तापमान में, अक्सर लम्बी अवधि तक, कार्य करने की क्षमता का आकलन किया जाता है।निम्न तापमान परीक्षण: यह परीक्षण यह मूल्यांकन करता है कि कोई उत्पाद ठंडे तापमान पर, जो प्रायः शून्य से नीचे या शून्य से नीचे होता है, कितनी अच्छी तरह कार्य कर सकता है।तापमान आर्द्रता परीक्षण: यह परीक्षण तापमान और आर्द्रता दोनों चरों को जोड़ता है। जबकि थर्मल चैंबर मुख्य रूप से तापमान की स्थिति पर ध्यान केंद्रित करते हैं, वे अक्सर कुछ हद तक आर्द्रता सेटिंग्स को शामिल कर सकते हैं। यह वह जगह है जहाँ वे आर्द्रता कक्षों से भिन्न होते हैं, जो मुख्य रूप से नमी के स्तर को नियंत्रित करते हैं।यदि आप एक ऐसे कक्ष की तलाश में हैं जो तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करता है, तो लैब-कंपैनियन प्रदान करता है विशेष कक्ष जो दोनों दुनिया का सर्वश्रेष्ठ प्रदान करते हैं। लैब-कंपैनियन के तापमान कक्षों का अन्वेषण करेंजब विश्वसनीयता और दक्षता की बात आती है, तो हमारी उत्पाद सूची कई सम्मोहक कारणों से अलग दिखती है:त्वरित परीक्षण: उन्नत तापन और शीतलन प्रणालियों के साथ, हमारे कक्षों को तीव्र तापमान चक्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे परिणामों की सटीकता से समझौता किए बिना शीघ्र परीक्षण पूरा किया जा सकता है।विश्वसनीय परिणाम: कक्ष अत्याधुनिक सेंसर और नियंत्रण से सुसज्जित हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि आपको परीक्षण प्रक्रिया के दौरान सुसंगत और विश्वसनीय डेटा प्राप्त हो।लागत-दक्षता: हमारे द्वारा पेश किए जाने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले तापमान कक्ष में निवेश करने से दीर्घकालिक परीक्षण लागत में उल्लेखनीय कमी आ सकती है। उनकी स्थायित्व और कम रखरखाव की आवश्यकताएं उन्हें किसी भी संगठन के लिए लागत-प्रभावी विकल्प बनाती हैं।अनुकूलन योग्य सेटिंग्स: लैब-कंपैनियन उच्च स्तर का अनुकूलन प्रदान करता है, जिससे आप अपने उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण वातावरण को अनुकूलित कर सकते हैं, जिससे आपके परीक्षणों की सटीकता और बढ़ जाती है। विभिन्न उद्योगों में उत्पाद विकास, अनुसंधान या गुणवत्ता आश्वासन से जुड़े किसी भी व्यक्ति के लिए तापमान कक्षों के बारे में पूरी जानकारी होना आवश्यक है।ये कक्ष विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का अनुकरण करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिससे संगठनों को सुरक्षा, विश्वसनीयता और स्थायित्व के लिए अपने उत्पादों का कठोर परीक्षण करने में मदद मिलती है। ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर एयरोस्पेस और फार्मास्यूटिकल्स तक, इनके अनुप्रयोग जितने महत्वपूर्ण हैं, उतने ही विविध भी हैं।यदि आप अपनी परीक्षण प्रक्रियाओं को उन्नत करना चाहते हैं, तो आप शीर्ष-स्तरीय तापमान कक्ष के मूल्य को नजरअंदाज नहीं कर सकते।अधिक जानकारी के लिए पृष्ठ के नीचे हमसे संपर्क करें।  

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• उच्च और निम्न तापमान वाले आर्द्र परीक्षण कक्षों में असमान तापमान वितरण

  Mar 01, 2025

  उच्च और निम्न तापमान आर्द्र परीक्षण कक्ष तापमान और आर्द्रता पर्यावरण परीक्षण में मुख्य उपकरण है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से उत्पादों के तापमान और आर्द्रता सहिष्णुता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हमारे उत्पाद किसी भी पर्यावरणीय परिस्थितियों में सामान्य रूप से काम कर सकें और संचालित हो सकें। हालाँकि, यदि चैंबर में पर्यावरण परीक्षण के दौरान तापमान एकरूपता स्वीकार्य विचलन सीमा से अधिक हो जाती है, तो परीक्षण से प्राप्त डेटा अविश्वसनीय होता है और इसका उपयोग सामग्रियों के उच्च और निम्न तापमान परीक्षण के लिए अंतिम सहिष्णुता के रूप में नहीं किया जा सकता है। तो ऐसे कौन से कारण हैं जिनकी वजह से तापमान एकरूपता स्वीकार्य विचलन सीमा से अधिक हो सकती है?  1. उच्च और निम्न तापमान आर्द्र परीक्षण कक्ष में अंतर परीक्षण वस्तुएँ: यदि परीक्षण नमूने जो समग्र कैम्बर के आंतरिक ताप संवहन को काफी हद तक प्रभावित करते हैं, तो यह अनिवार्य रूप से आंतरिक नमूने के तापमान की एकरूपता को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, यदि एलईडी प्रकाश उत्पादों का परीक्षण किया जाता है, तो उत्पाद स्वयं प्रकाश और गर्मी उत्सर्जित करते हैं, जो एक थर्मल लोड बन जाता है, जिसका तापमान एकरूपता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा। 2. परीक्षण की गई वस्तु का आयतन: यदि परीक्षण वस्तु का आयतन बहुत बड़ा है, या कक्ष में रखने की स्थिति अनुपयुक्त है, तो यह अंदर हवा के संवहन को बाधित करेगा और तापमान की एकरूपता में भी महत्वपूर्ण विचलन पैदा करेगा। परीक्षण उत्पाद को वायु वाहिनी के बगल में रखने से वायु के संचलन पर गंभीर प्रभाव पड़ता है, और निश्चित रूप से, तापमान की एकरूपता बहुत प्रभावित होगी।  3. कक्ष की आंतरिक संरचना डिजाइन: यह पहलू मुख्य रूप से शीट मेटल डिजाइन और प्रसंस्करण में परिलक्षित होता है, जैसे कि वायु नलिकाओं का डिजाइन, हीटिंग पाइप की नियुक्ति और पंखे की शक्ति का आकार। ये सभी कैम्बर के अंदर तापमान की एकरूपता को प्रभावित करेंगे। 4. कैम्बर की आंतरिक दीवार का डिज़ाइन: परीक्षण कक्ष की आंतरिक दीवार के बारे में विभिन्न संरचनाओं के कारण, आंतरिक दीवार का तापमान भी असमान होगा, जो कार्य कक्ष के अंदर गर्मी संवहन को प्रभावित करेगा और आंतरिक तापमान की एकरूपता में विचलन का कारण बनेगा। 5. कैम्बर के छह पक्षों में असमान ताप अपव्यय होता है: कैम्बर की दीवार के सामने, पीछे, बाएं, दाएं, ऊपर और नीचे की सतहों पर अलग-अलग ताप हस्तांतरण गुणांक के कारण, कुछ पक्षों में थ्रेडिंग छेद होते हैं, अन्य में परीक्षण छेद होते हैं, आदि, जो स्थानीय ताप अपव्यय और हस्तांतरण का कारण बनेंगे, जिसके परिणामस्वरूप कैम्बर का असमान तापमान वितरण और दीवार पर असमान विकिरण संवहनीय ताप हस्तांतरण होगा, जो अंततः तापमान की एकरूपता को प्रभावित करेगा।  6. कैम्बर के दरवाजे की रिसावरोधीता: कैम्बर और दरवाजे की सीलिंग सख्त नहीं है, उदाहरण के लिए, सीलिंग पट्टी को अनुकूलित नहीं किया गया है और दरवाजे और दीवार के बीच सीम है, दरवाजा हवा को लीक करेगा, जो छेद कैम्बर की तापमान एकरूपता को प्रभावित करेगा।  संक्षेप में, हो सकता है कि अपराधी ने परीक्षण कक्ष के अंदर तापमान की एकरूपता को प्रभावित किया हो, हमारा सुझाव है कि आप इन पहलुओं की एक-एक करके जांच कर सकते हैं, जिससे निश्चित रूप से आपकी उलझन और कठिनाइयों का समाधान हो जाएगा। 

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• पहले वैक्यूम करें, फिर गर्म करें: सुखाने वाले ओवन का उचित संचालन

  Feb 28, 2025

  हीटिंग से पहले आपको क्यों खाली कर देना चाहिए? वैक्यूम सुखाने ओवन？ 1) वैक्यूम पंप की सुरक्षा करें:यदि आप ओवन को खाली करने से पहले गर्म करते हैं, तो गर्म हवा वैक्यूम पंप द्वारा बाहर खींची जाएगी। यह प्रक्रिया गर्मी को पंप में स्थानांतरित करती है, जिससे संभवतः यह ज़्यादा गर्म हो सकता है। ज़्यादा गर्म होने से वैक्यूम पंप की दक्षता कम हो सकती है और यह क्षतिग्रस्त भी हो सकता है। 2) वैक्यूम गेज को क्षति से बचाना:अगर ओवन को पहले गर्म किया जाए, तो गर्म हवा वैक्यूम गेज की ओर निर्देशित होगी और इस उपकरण को ज़्यादा गर्म कर देगी। अगर तापमान गेज की परिचालन सीमा से ज़्यादा हो जाता है, तो इससे गलत रीडिंग या स्थायी क्षति हो सकती है। 3) सुरक्षा खतरों से बचना:परीक्षण की गई सामग्री को वैक्यूम चैंबर में रखा जाता है जो सामग्री से निकाली गई गैसों को निकाल सकता है। यदि परीक्षण की गई सामग्री को पहले गर्म किया जाता है, तो गर्मी के संपर्क में आने पर गैस फैल जाएगी। वैक्यूम चैंबर की बेहतरीन सीलिंग के कारण, फैलती गैस द्वारा उत्पन्न अत्यधिक दबाव के कारण अवलोकन खिड़की का टेम्पर्ड ग्लास टूट सकता है। सही प्रक्रिया यह है कि पहले हवा को बाहर निकाला जाए और फिर गर्मी को। यदि वांछित तापमान पर पहुंचने के बाद वैक्यूम का स्तर गिर जाता है, तो आप कुछ समय के लिए फिर से हवा को बाहर निकाल सकते हैं। यह विधि उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद करती है। निष्कर्ष:सुरक्षा सुनिश्चित करने, उपकरण की दक्षता बनाए रखने और वैक्यूम सुखाने वाले ओवन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए, हमेशा सही प्रक्रिया का पालन करें: पहले हवा निकालें, फिर गर्मी। यह सरल कदम संभावित खतरों और महंगी क्षति को रोक सकता है। 

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• ड्रैगन के बारे में तापमान बल प्रणाली क्या है

  Feb 27, 2025

  हमने जर्मन कंपनी - फ्रॉइलाबो के साथ सहयोग किया है और ड्रैगन को लाया है क्योंकि यह काल्पनिक कहानी के ड्रैगन की तरह तापमान को नियंत्रित कर सकता है। अजगर, एक उच्च परिशुद्धता तापमान बल प्रणाली जो नमूनों को तेजी से गर्म और ठंडा कर सकती है ताकि सटीक तापीय वातावरण के खिलाफ उनके स्थायित्व और प्रतिरोध का निर्धारण किया जा सके। इस ब्लॉग में जानें कि तापमान बल प्रणाली क्या है, और हमारा ड्रैगन विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए सटीक थर्मल परीक्षण प्रदान करके आपकी कैसे मदद कर सकता है।  प्रमुख बिंदु: तापमान बल प्रणाली का उपयोग विभिन्न तापमान स्थितियों के तहत नमूने के लचीलेपन और स्थायित्व का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद उपयोग हेतु सुरक्षित हैं तथा आवश्यक सुरक्षा मानकों और विनियमों को पूरा करते हैं, थर्मल परीक्षण महत्वपूर्ण है।तापमान बल प्रणाली विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जिसमें इलेक्ट्रॉनिक घटकों को गर्म करना, इलेक्ट्रॉनिक लक्षण वर्णन, तथा जलवायु सिमुलेशन करना शामिल है।ड्रैगन आपकी सभी तापीय परीक्षण आवश्यकताओं के लिए एकदम सही समाधान है, और विश्लेषण के सभी चरणों में उच्च प्रदर्शन और सटीकता प्रदान करता है। तापमान बल प्रणाली क्या है?तापमान बल प्रणाली का उपयोग विभिन्न तापमान स्थितियों के तहत नमूनों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। नमूनों को तेजी से तापमान परिवर्तन के अधीन करके, आप उनके लचीलेपन और स्थायित्व के लिए उनका परीक्षण कर सकते हैं। ये प्रणालियाँ कई कारणों से महत्वपूर्ण हैं: सुरक्षा में सुधार: उपकरणों को तेजी से तापमान परिवर्तन के अधीन करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वे आपके आवश्यक सुरक्षा मानकों और विनियमों को पूरा करते हैं।कुशल उत्पाद विकास: डिजाइन और विकास चरण के प्रारंभ में विभिन्न घटकों का परीक्षण करके, आप किसी भी संभावित समस्या की शीघ्र पहचान कर सकते हैं और उसे ठीक कर सकते हैं।विश्वसनीयता और प्रदर्शन का आकलन करें: अपने नमूनों के प्रदर्शन का परीक्षण करके आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपके उपकरण अत्यधिक तापमान का सामना कर सकते हैं। तापमान बल प्रणाली कैसे काम करती है?तापमान बल प्रणाली आपके नमूनों के लिए एक सटीक थर्मल वातावरण प्रदान करने के लिए गर्म या ठंडी हवा की प्रत्यक्ष तापमान-नियंत्रित धारा का उपयोग करके काम करती है। ड्रैगन -70oC से +250oC तक का तापमान रेंज प्रदान करता है, ताकि तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला पर नमूना कार्य और व्यवहार्यता सुनिश्चित की जा सके।  क्या मुझे तापमान बल प्रणाली की आवश्यकता है?जिस किसी को भी सटीक थर्मल परीक्षण की आवश्यकता होती है, उसे तापमान बल प्रणाली से लाभ होगा, और ड्रैगन के साथ यह आसान नहीं हो सकता। आपको बस एक विधि बनानी है और ड्रैगन बाकी काम कर देगा। कई उद्योगों में, तापमान में बदलाव के दौरान उत्पाद के प्रदर्शन को चिह्नित करना और सत्यापित करना आवश्यक है। ड्रैगन सही समाधान प्रदान करता है - हमारी बहुमुखी और स्थिर थर्मल यूनिट कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है। ड्रैगन के अनुप्रयोगों में शामिल हैं: इलेक्ट्रॉनिक घटकों को गर्म करनामुद्रित सर्किट बोर्ड को गर्म करनाजलवायु सिमुलेशन का प्रदर्शनइलेक्ट्रॉनिक लक्षण वर्णनतापमान चक्रण और लक्षित हिमीकरण अनुप्रयोग ड्रैगन की खोज करें, जो आपकी सभी थर्मल परीक्षण आवश्यकताओं के लिए एकमात्र समाधान है: उत्कृष्ट तापमान स्थिरता: -70oC से +250o तक के तापमान रेंज के साथ, आपके परीक्षण के हर चरण में सटीकता प्रदान करनातीव्र तापमान परिवर्तन: हमारा ड्रैगन कुछ ही सेकंड में -55oC से +125oC तक आसानी से स्थानांतरित हो जाता है (कुछ ऐसा जो रहस्यमय ड्रैगन भी अभी तक प्राप्त नहीं कर सका है)डिजिटल कनेक्शन: सरल विधि निर्माण और मॉनिटरिंग चलाने के लिए अपने कंप्यूटर को अपने ड्रैगन से कनेक्ट करें।आसान संचालन: गाइड हैंडल और 4 पहियों का उपयोग करके इसे आसानी से आपके इच्छित स्थान पर ले जाया जा सकता है।आपकी आवश्यकताओं के अनुकूल: हमारे बहुमुखी उत्पाद में 2.2 l/sec और 8.4 l/sec के बीच समायोज्य वायु प्रवाह और तीन अलग-अलग कार्य पद्धतियां हैं - मैनुअल, स्वचालित और प्रोग्रामेबल।हर कदम पर अनुपालन: ड्रैगन का परीक्षण यूरोपीय मानक EN60068-3-11 के अनुसार किया गया है और वह उसका अनुपालन करता है। हमारे समर्पित ब्लॉग पर जाकर ड्रैगन के बारे में अधिक जानें अजगर उत्पाद पृष्ठ.

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