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आर्द्रता एवं तापमान परीक्षण कक्ष परिचालन संबंधी दिशानिर्देश

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आर्द्रता एवं तापमान परीक्षण कक्ष परिचालन संबंधी दिशानिर्देश

March 19, 2025

1.उपकरण अवलोकन

आर्द्रता और तापमान परीक्षण कक्ष, जिसे पर्यावरण सिमुलेशन परीक्षण उपकरण के रूप में भी जाना जाता है, एक सटीक उपकरण है जिसके लिए परिचालन प्रोटोकॉल का सख्त पालन आवश्यक है। IEC 61010-1 सुरक्षा मानकों के अनुरूप एक वर्ग II विद्युत उपकरण के रूप में, इसकी विश्वसनीयता (± 0.5°C तापमान स्थिरता), परिशुद्धता (± 2% RH आर्द्रता सटीकता), और परिचालन स्थिरता ISO/IEC 17025 अनुरूप परीक्षण परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

2. ऑपरेशन पूर्व सुरक्षा प्रोटोकॉल

2.1 विद्युत आवश्यकताएँ

  • बिजली आपूर्ति: 220V AC ±10%, 50/60Hz स्वतंत्र ग्राउंडिंग के साथ (ग्राउंड प्रतिरोध ≤4Ω)
  • आपातकालीन स्टॉप सर्किट और ओवरकरंट सुरक्षा स्थापित करें (रेटेड करंट का 125% अनुशंसित)
  • ट्रिपिंग करंट ≤30mA के साथ RCD (अवशिष्ट करंट डिवाइस) को लागू करें

2.2 स्थापना विनिर्देश

  • मंजूरी आवश्यकताएँ:

पीछे: ≥500मिमी

पार्श्व: ≥300मिमी

ऊर्ध्वाधर: ≥800मिमी

  • परिवेश की स्थिति:

तापमान: 15-35°C

आर्द्रता: ≤85% आरएच (गैर-संघनक)

वायुमंडलीय दबाव: 86-106kPa

 

Stainless steel Humidity & Temperature Test Chamber

 

3. परिचालन संबंधी बाधाएं

3.1 निषिद्ध वातावरण

  • विस्फोटक वातावरण (ATEX जोन 0/20 निषिद्ध)
  • संक्षारक वातावरण (HCl सांद्रता >1ppm)
  • उच्च कणीय क्षेत्र (PM2.5 >150μg/m³)
  • प्रबल विद्युतचुंबकीय क्षेत्र (10kHz-30MHz पर >3V/m)

4.कमीशनिंग प्रक्रियाएं

4.1 प्री-स्टार्ट चेकलिस्ट

  • कक्ष की अखंडता की पुष्टि करें (संरचनात्मक विरूपण ≤0.2mm/m)
  • PT100 सेंसर अंशांकन वैधता की पुष्टि करें (NIST ट्रेस करने योग्य)
  • रेफ्रिजरेंट स्तर की जाँच करें (R404A नाममात्र चार्ज का ≥85%)
  • जल निकासी प्रणाली ढलान (≥3° ढाल) को मान्य करें

5. परिचालन दिशानिर्देश

5.1 पैरामीटर सेटिंग

  • तापमान सीमा: -70°C से +150°C (ढाल ≤3°C/मिनट)
  • आर्द्रता सीमा: 20% RH से 98% RH (ओस बिंदु निगरानी आवश्यक >85% RH)
  • प्रोग्राम चरण: रैम्प सोख नियंत्रण के साथ ≤120 सेगमेंट 

5.2 सुरक्षा इंटरलॉक

  • दरवाज़ा खुला होने पर शटडाउन (0.5 सेकंड के भीतर सक्रियण)
  • अति-तापमान संरक्षण (दोहरे अतिरेक सेंसर)
  • आर्द्रता सेंसर विफलता का पता लगाना (स्वतः शुष्क मोड सक्रियण)

6. रखरखाव प्रोटोकॉल

6.1 दैनिक रखरखाव

  • कंडेनसर कॉइल की सफाई (संपीड़ित वायु 0.3-0.5MPa)
  • जल प्रतिरोधकता जाँच (≥1MΩ·cm)
  • दरवाज़ा सील निरीक्षण (रिसाव दर ≤0.5% वॉल्यूम/घंटा) 

6.2 आवधिक रखरखाव

  • कंप्रेसर तेल विश्लेषण (प्रत्येक 2,000 घंटे)
  • रेफ्रिजरेंट सर्किट दबाव परीक्षण (वार्षिक)
  • अंशांकन चक्र:

तापमान: ±0.3°C (वार्षिक)

आर्द्रता: ±1.5% RH (अर्धवार्षिक)

7.विफलता प्रतिक्रिया मैट्रिक्स

लक्षण प्राथमिकताप्राथमिकतातुरंत कार्रवाईतकनीकी प्रतिक्रिया
अनियंत्रित तापनP1आपातकालीन स्टॉप सक्रिय करेंएसएसआर ऑपरेशन की जाँच करें (Vf <1.5 वी)
आर्द्रता दोलनP2स्वचालित-शुष्क चक्र आरंभ करेंओस बिंदु सेंसर अंशांकन सत्यापित करें
कंडेनसर फ्रॉस्टP3आर्द्रता सेटपॉइंट कम करेंविस्तार वाल्व की जाँच करें (ΔT 5-8°C)
जल स्तर अलार्मP2DI पानी से पुनः भरेंफ्लोट स्विच प्रतिरोध परीक्षण का संचालन करें

8.डीकमीशनिंग और निपटान

  • EPA 608 विनियमों के अनुसार रेफ्रिजरेंट पुनर्प्राप्ति
  • पीसीबी निपटान RoHS निर्देश 2011/65/EU के अनुरूप है
  • स्टील घटकों का पुनर्चक्रण (≥95% पुनर्प्राप्ति दर)

9.अनुपालन मानक

  • सुरक्षा: यूएल 61010-2-011, एन 60204-1
  • EMC: FCC भाग 15 उपभाग B, EN 55011
  • प्रदर्शन: ASTM D4332, IEC 60068-3-5

 

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