संयुक्त पर्यावरण परीक्षण कक्ष

• पर्यावरण परीक्षण विधियाँ

  Mar 15, 2025

  "पर्यावरण परीक्षण" से तात्पर्य उत्पादों या सामग्रियों को निर्दिष्ट मापदंडों के तहत प्राकृतिक या कृत्रिम पर्यावरणीय परिस्थितियों में उजागर करने की प्रक्रिया से है, ताकि संभावित भंडारण, परिवहन और उपयोग की स्थितियों के तहत उनके प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जा सके। पर्यावरण परीक्षण को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: प्राकृतिक जोखिम परीक्षण, क्षेत्र परीक्षण और कृत्रिम सिमुलेशन परीक्षण। पहले दो प्रकार के परीक्षण महंगे, समय लेने वाले होते हैं, और अक्सर दोहराव और नियमितता की कमी होती है। हालांकि, वे वास्तविक दुनिया की उपयोग स्थितियों का अधिक सटीक प्रतिबिंब प्रदान करते हैं, जिससे वे कृत्रिम सिमुलेशन परीक्षण का आधार बन जाते हैं। गुणवत्ता निरीक्षण में कृत्रिम सिमुलेशन पर्यावरण परीक्षण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। परीक्षण परिणामों की तुलना और पुनरुत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादों के बुनियादी पर्यावरण परीक्षण के लिए मानकीकृत तरीके स्थापित किए गए हैं। नीचे पर्यावरण परीक्षण विधियाँ दी गई हैं जिन्हें उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है पर्यावरण परीक्षण कक्ष:(1) उच्च एवं निम्न तापमान परीक्षण: उच्च और निम्न तापमान स्थितियों में भंडारण और/या उपयोग के लिए उत्पादों की अनुकूलनशीलता का आकलन या निर्धारण करने के लिए उपयोग किया जाता है। (2) थर्मल शॉक परीक्षण: एकल या एकाधिक तापमान परिवर्तनों के प्रति उत्पादों की अनुकूलनशीलता और ऐसी स्थितियों के तहत संरचनात्मक अखंडता का निर्धारण करता है। (3) नम ताप परीक्षण: मुख्य रूप से नम गर्मी की स्थितियों (संघनन के साथ या बिना) के लिए उत्पादों की अनुकूलनशीलता का मूल्यांकन करने के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन में परिवर्तनों पर ध्यान केंद्रित करते हुए। यह कुछ प्रकार के संक्षारण के लिए उत्पाद के प्रतिरोध का भी आकलन कर सकता है। निरंतर नमी ताप परीक्षण: आम तौर पर उन उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जहां नमी अवशोषण या सोखना प्राथमिक तंत्र है, बिना महत्वपूर्ण श्वसन प्रभावों के। यह परीक्षण मूल्यांकन करता है कि क्या उत्पाद उच्च तापमान और आर्द्रता की स्थितियों के तहत अपने आवश्यक विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन को बनाए रख सकता है, या क्या सीलिंग और इन्सुलेटिंग सामग्री पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करती है। चक्रीय नम ताप परीक्षण: चक्रीय तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों के प्रति उत्पाद की अनुकूलनशीलता निर्धारित करने के लिए एक त्वरित पर्यावरणीय परीक्षण, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर सतह पर संघनन होता है। यह परीक्षण आंतरिक नमी के स्तर को बदलने के लिए तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों के कारण उत्पाद के "श्वास" प्रभाव का लाभ उठाता है। उत्पाद चक्रीय नम ताप कक्ष में हीटिंग, उच्च तापमान, शीतलन और निम्न तापमान के चक्रों से गुजरता है, जिसे तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार दोहराया जाता है। कमरे के तापमान पर नमीयुक्त ऊष्मा परीक्षण: मानक तापमान और उच्च सापेक्ष आर्द्रता की स्थिति में किया जाता है। (4) संक्षारण परीक्षण: खारे पानी या औद्योगिक वायुमंडलीय जंग के लिए उत्पाद के प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है, जिसका व्यापक रूप से विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक, प्रकाश उद्योग और धातु सामग्री उत्पादों में उपयोग किया जाता है। संक्षारण परीक्षण में वायुमंडलीय जोखिम संक्षारण परीक्षण और कृत्रिम त्वरित संक्षारण परीक्षण शामिल हैं। परीक्षण अवधि को छोटा करने के लिए, कृत्रिम त्वरित संक्षारण परीक्षण, जैसे कि तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण, का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। नमक स्प्रे परीक्षण मुख्य रूप से नमक से भरे वातावरण में सुरक्षात्मक सजावटी कोटिंग्स के संक्षारण प्रतिरोध का आकलन करता है और विभिन्न कोटिंग्स की गुणवत्ता का मूल्यांकन करता है। (5) मोल्ड परीक्षण: लंबे समय तक उच्च तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में संग्रहीत या उपयोग किए जाने वाले उत्पादों की सतह पर फफूंद लग सकती है। फफूंद हाइफ़े नमी को अवशोषित कर सकते हैं और कार्बनिक अम्लों का स्राव कर सकते हैं, इन्सुलेशन गुणों को ख़राब कर सकते हैं, ताकत को कम कर सकते हैं, कांच के ऑप्टिकल गुणों को ख़राब कर सकते हैं, धातु के क्षरण को बढ़ा सकते हैं और उत्पाद की उपस्थिति को ख़राब कर सकते हैं, जिसके साथ अक्सर अप्रिय गंध भी आती है। मोल्ड परीक्षण से मोल्ड के विकास की सीमा और उत्पाद के प्रदर्शन और उपयोगिता पर इसके प्रभाव का मूल्यांकन किया जाता है। (6) सीलिंग परीक्षण: धूल, गैसों और तरल पदार्थों के प्रवेश को रोकने के लिए उत्पाद की क्षमता निर्धारित करता है। सीलिंग को उत्पाद के आवरण की सुरक्षात्मक क्षमता के रूप में समझा जा सकता है। विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आवरणों के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानकों में दो श्रेणियां शामिल हैं: ठोस कणों (जैसे, धूल) से सुरक्षा और तरल पदार्थों और गैसों से सुरक्षा। धूल परीक्षण रेतीले या धूल भरे वातावरण में उत्पादों के सीलिंग प्रदर्शन और परिचालन विश्वसनीयता की जाँच करता है। गैस और तरल सीलिंग परीक्षण सामान्य परिचालन स्थितियों की तुलना में अधिक गंभीर परिस्थितियों में रिसाव को रोकने के लिए उत्पाद की क्षमता का मूल्यांकन करता है। (7) कंपन परीक्षण: उत्पाद की साइनसोइडल या यादृच्छिक कंपन के प्रति अनुकूलनशीलता का आकलन करता है और संरचनात्मक अखंडता का मूल्यांकन करता है। उत्पाद को कंपन परीक्षण टेबल पर स्थिर किया जाता है और तीन परस्पर लंबवत अक्षों के साथ कंपन के अधीन किया जाता है। (8) आयु परीक्षण: पर्यावरणीय परिस्थितियों के प्रति पॉलिमर सामग्री उत्पादों के प्रतिरोध का मूल्यांकन करता है। पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर, एजिंग परीक्षणों में वायुमंडलीय एजिंग, थर्मल एजिंग और ओजोन एजिंग परीक्षण शामिल हैं। वायुमंडलीय आयु परीक्षण: इसमें नमूनों को निर्दिष्ट अवधि के लिए बाहरी वायुमंडलीय स्थितियों के संपर्क में लाना, प्रदर्शन में परिवर्तन देखना और मौसम प्रतिरोध का मूल्यांकन करना शामिल है। परीक्षण बाहरी संपर्क स्थलों पर किया जाना चाहिए जो किसी विशेष जलवायु की सबसे गंभीर स्थितियों या अनुमानित वास्तविक अनुप्रयोग स्थितियों का प्रतिनिधित्व करते हैं। थर्मल एजिंग परीक्षण: इसमें नमूनों को एक निर्दिष्ट अवधि के लिए थर्मल एजिंग कक्ष में रखना, फिर उन्हें निकालकर निर्धारित पर्यावरणीय परिस्थितियों में उनके प्रदर्शन का परीक्षण करना, तथा परिणामों की तुलना पूर्व-परीक्षण प्रदर्शन से करना शामिल है। (9) परिवहन पैकेजिंग परीक्षण: वितरण श्रृंखला में प्रवेश करने वाले उत्पादों को अक्सर परिवहन पैकेजिंग की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से सटीक मशीनरी, उपकरण, घरेलू उपकरण, रसायन, कृषि उत्पाद, फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य। परिवहन पैकेजिंग परीक्षण पैकेजिंग की गतिशील दबाव, प्रभाव, कंपन, घर्षण, तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों का सामना करने की क्षमता का मूल्यांकन करता है, साथ ही सामग्री के लिए इसकी सुरक्षात्मक क्षमता का भी मूल्यांकन करता है।  ये मानकीकृत परीक्षण विधियां यह सुनिश्चित करती हैं कि उत्पाद विभिन्न पर्यावरणीय तनावों का सामना कर सकें, तथा वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन और स्थायित्व प्रदान कर सकें।

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