ऑप्टिकल संचार उद्योग में टीसीटी तापमान चक्र कक्ष का अनुप्रयोग5G के आगमन से लोगों को मोबाइल इंटरनेट के तेजी से विकास का एहसास होता है, और एक महत्वपूर्ण आधार के रूप में ऑप्टिकल संचार तकनीक भी विकसित हुई है। वर्तमान में, चीन ने दुनिया का सबसे लंबा ऑप्टिकल फाइबर नेटवर्क बनाया है, और 5G तकनीक की निरंतर प्रगति के साथ, ऑप्टिकल संचार तकनीक का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाएगा। ऑप्टिकल संचार तकनीक का विकास न केवल लोगों को तेज नेटवर्क स्पीड का आनंद लेने की अनुमति देता है, बल्कि अधिक अवसर और चुनौतियां भी लाता है। उदाहरण के लिए, क्लाउड गेमिंग, VR और AR जैसे नए अनुप्रयोगों के लिए अधिक स्थिर और उच्च गति वाले नेटवर्क की आवश्यकता होती है, और ऑप्टिकल संचार तकनीक इन जरूरतों को पूरा कर सकती है। साथ ही, ऑप्टिकल संचार तकनीक ने अधिक नवाचार के अवसर भी लाए हैं, जैसे कि बुद्धिमान चिकित्सा देखभाल, बुद्धिमान विनिर्माण और अन्य क्षेत्र, अधिक कुशल और सटीक संचालन प्राप्त करने के लिए ऑप्टिकल संचार तकनीक का उपयोग करेंगे। लेकिन आप जानते हैं क्या? यह अद्भुत तकनीक मैक्रो पर्यावरण परीक्षण उपकरण, विशेष रूप से TC तापमान चक्र परीक्षण कक्ष, जो एक तेज़ तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष है, के श्रेय के बिना प्राप्त नहीं की जा सकती है। यह लेख आपको ऑप्टिकल संचार उत्पाद विश्वसनीयता परीक्षण गुणवत्ता प्रबंधक - तेज़ तापमान परिवर्तन प्रयोगशाला से परिचित कराता है।सबसे पहले, ऑप्टिकल संचार के बारे में संक्षेप में बात करते हैं। कुछ लोग यह भी कहते हैं कि इसे ऑप्टिकल संचार कहा जाता है, इसलिए वे अंत में दो हैं एक अवधारणा नहीं है। वास्तव में, वे एक ही अवधारणा के दो हैं। ऑप्टिकल संचार संचार प्रौद्योगिकी के लिए ऑप्टिकल संकेतों का उपयोग है, और ऑप्टिकल संचार ऑप्टिकल संचार पर आधारित है, ऑप्टिकल फाइबर, ऑप्टिकल केबल जैसे ऑप्टिकल उपकरणों के माध्यम से डेटा ट्रांसमिशन प्राप्त करने के लिए। ऑप्टिकल संचार तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि फाइबर ऑप्टिक ब्रॉडबैंड, मोबाइल फोन ऑप्टिकल सेंसर, एयरोस्पेस में ऑप्टिकल माप और इतने पर हमारा दैनिक उपयोग। यह कहा जा सकता है कि ऑप्टिकल संचार आधुनिक संचार क्षेत्र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है। तो ऑप्टिकल संचार इतना लोकप्रिय क्यों है? वास्तव में, इसके कई फायदे हैं, जैसे कि उच्च गति संचरण, बड़ी बैंडविड्थ, कम नुकसान और इतने पर।आम ऑप्टिकल संचार उत्पादों में शामिल हैं: ऑप्टिकल केबल, फाइबर स्विच, फाइबर मॉडेम, आदि, ऑप्टिकल फाइबर संचार उपकरणों के ऑप्टिकल संकेतों को संचारित और प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है; तापमान सेंसर, तनाव सेंसर, विस्थापन सेंसर, आदि, वास्तविक समय और अन्य ऑप्टिकल फाइबर सेंसर में विभिन्न भौतिक मात्राओं को माप सकते हैं; एर्बियम-डॉप्ड ऑप्टिकल एम्पलीफायर, एर्बियम-डॉप्ड यटरबियम-डॉप्ड ऑप्टिकल एम्पलीफायर, रमन एम्पलीफायर, आदि, ऑप्टिकल संकेतों और अन्य ऑप्टिकल एम्पलीफायरों की तीव्रता का विस्तार करने के लिए उपयोग किया जाता है; हीलियम-नियॉन लेजर, डायोड लेजर, फाइबर लेजर, आदि, ऑप्टिकल संचार में प्रकाश स्रोत हैं, जिनका उपयोग उच्च चमक, दिशात्मक और सुसंगत लेजर प्रकाश और अन्य लेजर का उत्पादन करने के लिए किया जाता है; ऑप्टिकल सिग्नल प्राप्त करने और उन्हें विद्युत संकेतों और अन्य ऑप्टिकल रिसीवर में परिवर्तित करने के लिए फोटोडिटेक्टर, ऑप्टिकल लिमिटर, फोटोडियोड, आदि; ऑप्टिकल स्विच, ऑप्टिकल मॉड्यूलेटर, प्रोग्रामेबल ऑप्टिकल एरे, आदि का उपयोग ऑप्टिकल सिग्नल ट्रांसमिशन और रूटिंग और अन्य ऑप्टिकल नियंत्रकों को नियंत्रित और समायोजित करने के लिए किया जाता है। आइए मोबाइल फोन को एक उदाहरण के रूप में लें और मोबाइल फोन पर ऑप्टिकल संचार उत्पादों के अनुप्रयोग के बारे में बात करें:1. ऑप्टिकल फाइबर: ऑप्टिकल फाइबर का उपयोग आम तौर पर संचार लाइन के एक भाग के रूप में किया जाता है, इसकी तेज संचरण गति, संचार सिग्नल बाहरी हस्तक्षेप से आसानी से प्रभावित नहीं होने और अन्य विशेषताओं के कारण, मोबाइल फोन संचार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है।2. फोटोइलेक्ट्रिक कनवर्टर/ऑप्टिकल मॉड्यूल: फोटोइलेक्ट्रिक कनवर्टर और ऑप्टिकल मॉड्यूल ऐसे उपकरण हैं जो ऑप्टिकल सिग्नल को इलेक्ट्रिकल सिग्नल में परिवर्तित करते हैं, और मोबाइल फोन संचार का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा भी हैं। 4 जी और 5 जी जैसे उच्च गति संचार के युग में, तेज और स्थिर संचार की जरूरतों को पूरा करने के लिए ऐसे उपकरणों की गति और प्रदर्शन को लगातार सुधारना होगा।3. कैमरा मॉड्यूल: मोबाइल फोन में, कैमरा मॉड्यूल में आम तौर पर सीसीडी, सीएमओएस, ऑप्टिकल लेंस और अन्य भाग शामिल होते हैं, और इसकी गुणवत्ता और प्रदर्शन का मोबाइल फोन के ऑप्टिकल संचार की गुणवत्ता पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।4. प्रदर्शन: मोबाइल फोन डिस्प्ले आम तौर पर OLED, AMOLED और अन्य प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हैं, इन प्रौद्योगिकियों का सिद्धांत प्रकाशिकी से संबंधित है, लेकिन मोबाइल फोन ऑप्टिकल संचार का एक महत्वपूर्ण हिस्सा भी है।5. प्रकाश संवेदक: प्रकाश संवेदक का उपयोग मुख्य रूप से मोबाइल फोन में पर्यावरण प्रकाश संवेदन, निकटता संवेदन और हावभाव संवेदन के लिए किया जाता है, और यह एक महत्वपूर्ण मोबाइल फोन ऑप्टिकल संचार उत्पाद भी है।यह कहा जा सकता है कि ऑप्टिकल संचार उत्पाद हमारे जीवन और कार्य के सभी पहलुओं को भर देते हैं। हालाँकि, ऑप्टिकल संचार उत्पादों का उत्पादन और उपयोग का वातावरण अक्सर परिवर्तनशील होता है, जैसे कि बाहर काम करते समय उच्च या निम्न तापमान वाला मौसम वातावरण, या लंबे समय तक उपयोग करने से थर्मल विस्तार और संकुचन में भी बदलाव आएगा। तो इन उत्पादों का विश्वसनीय उपयोग कैसे प्राप्त किया जाता है? इसके लिए आज हमारे नायक का उल्लेख करना होगा - रैपिड तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष, जिसे ऑप्टिकल संचार उद्योग में टीसी बॉक्स के रूप में भी जाना जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑप्टिकल संचार उत्पाद विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में अभी भी सामान्य रूप से काम करते हैं, ऑप्टिकल संचार उत्पादों पर रैपिड तापमान परिवर्तन परीक्षण करना आवश्यक है। रैपिड तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष विभिन्न तापमान और आर्द्रता वातावरण की एक किस्म का अनुकरण कर सकता है, और वास्तविक दुनिया में एक तीव्र सीमा के भीतर तात्कालिक चरम पर्यावरणीय परिवर्तनों का अनुकरण कर सकता है। तो ऑप्टिकल संचार उद्योग में रैपिड तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष कैसे लागू किया जाता है?1. ऑप्टिकल मॉड्यूल प्रदर्शन परीक्षण: ऑप्टिकल मॉड्यूल ऑप्टिकल संचार का एक प्रमुख घटक है, जैसे ऑप्टिकल ट्रांसीवर, ऑप्टिकल एम्पलीफायर, ऑप्टिकल स्विच, आदि। तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष विभिन्न तापमान वातावरणों का अनुकरण कर सकता है और इसकी अनुकूलनशीलता और विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने के लिए विभिन्न तापमानों पर ऑप्टिकल मॉड्यूल के प्रदर्शन का परीक्षण कर सकता है।2. ऑप्टिकल उपकरणों की विश्वसनीयता परीक्षण: ऑप्टिकल उपकरणों में ऑप्टिकल फाइबर, ऑप्टिकल सेंसर, ग्रेटिंग, फोटोनिक क्रिस्टल, फोटोडियोड आदि शामिल हैं। तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष इन ऑप्टिकल उपकरणों के तापमान परिवर्तन का परीक्षण कर सकता है और परीक्षण परिणामों के आधार पर उनकी विश्वसनीयता और जीवन का मूल्यांकन कर सकता है।3. ऑप्टिकल संचार प्रणाली सिमुलेशन परीक्षण: तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष ऑप्टिकल संचार प्रणाली में विभिन्न पर्यावरणीय स्थितियों, जैसे तापमान, आर्द्रता, कंपन आदि का अनुकरण कर सकता है, ताकि पूरे सिस्टम के प्रदर्शन, विश्वसनीयता और स्थिरता का परीक्षण किया जा सके।4. प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास: ऑप्टिकल संचार उद्योग एक प्रौद्योगिकी-गहन उद्योग है, जिसे लगातार नई प्रौद्योगिकियों और नए उत्पादों को विकसित करने की आवश्यकता है। तेजी से तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष का उपयोग नए उत्पादों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता का परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है, जिससे नए उत्पादों के विकास और बाजार में तेजी लाने में मदद मिलती है।संक्षेप में, यह देखा जा सकता है कि ऑप्टिकल संचार उद्योग में, ऑप्टिकल मॉड्यूल और ऑप्टिकल उपकरणों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता का परीक्षण करने के लिए आमतौर पर रैपिड तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष का उपयोग किया जाता है। फिर जब हम परीक्षण के लिए रैपिड तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष का उपयोग करते हैं, तो विभिन्न ऑप्टिकल संचार उत्पादों को अलग-अलग मानकों की आवश्यकता हो सकती है। कुछ सामान्य ऑप्टिकल संचार उत्पादों के लिए रैपिड तापमान परिवर्तन परीक्षण मानक निम्नलिखित हैं:1. ऑप्टिकल फाइबर: सामान्य परीक्षण मानक ऑप्टिकल फाइबर के लिए सामान्य तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण मानक निम्नलिखित हैं: IEC 61300-2-22: मानक ऑप्टिकल फाइबर घटकों की स्थिरता और स्थायित्व परीक्षण विधि को परिभाषित करता है, जिसका खंड 4.3 माप और मूल्यांकन के लिए ऑप्टिकल फाइबर घटकों में तीव्र तापमान परिवर्तन के मामले में ऑप्टिकल फाइबर घटकों की थर्मल स्थिरता परीक्षण विधि को निर्दिष्ट करता है। GR-326-CORE: यह मानक फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर और एडेप्टर के लिए विश्वसनीयता परीक्षण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है, जिसमें तापमान परिवर्तन वाले वातावरण में फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर और एडेप्टर की विश्वसनीयता का आकलन करने के लिए थर्मल स्थिरता परीक्षण शामिल हैं। GR-468-CORE: यह मानक विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर की विश्वसनीयता और स्थिरता को सत्यापित करने के लिए तापमान चक्र परीक्षण, त्वरित उम्र बढ़ने परीक्षण आदि सहित फाइबर ऑप्टिक कनेक्टर के लिए प्रदर्शन विनिर्देशों और परीक्षण विधियों को परिभाषित करता है। ASTM F2181: यह मानक फाइबर के दीर्घकालिक स्थायित्व का मूल्यांकन करने के लिए उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले पर्यावरणीय परिस्थितियों में फाइबर विफलता परीक्षण के लिए एक विधि को परिभाषित करता है। और जीबी/टी 2423.22-2012 जैसे उपरोक्त मानकों का परीक्षण और मूल्यांकन तेजी से तापमान परिवर्तन या दीर्घकालिक उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वातावरण में ऑप्टिकल फाइबर की विश्वसनीयता के लिए किया जाता है, जो अधिकांश निर्माताओं को ऑप्टिकल फाइबर उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में मदद कर सकता है।2. फोटोइलेक्ट्रिक कनवर्टर/ऑप्टिकल मॉड्यूल: सामान्य तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण मानक GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 और IEEE 802.3 हैं। ये मानक मुख्य रूप से फोटोइलेक्ट्रिक कन्वर्टर्स/ऑप्टिकल मॉड्यूल के परीक्षण विधियों और विशिष्ट कार्यान्वयन चरणों को कवर करते हैं, जो विभिन्न तापमान वातावरण में उत्पादों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित कर सकते हैं। उनमें से, GR-468-CORE मानक विशेष रूप से ऑप्टिकल कन्वर्टर्स और ऑप्टिकल मॉड्यूल की विश्वसनीयता आवश्यकताओं के लिए है, जिसमें तापमान चक्र परीक्षण, गीला गर्मी परीक्षण और अन्य पर्यावरणीय परीक्षण शामिल हैं, जिसके लिए ऑप्टिकल कन्वर्टर्स और ऑप्टिकल मॉड्यूल को दीर्घकालिक उपयोग में स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन बनाए रखने की आवश्यकता होती है।3. ऑप्टिकल सेंसर: सामान्य तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण मानक GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 और IEC 61300-2-6 हैं। ये मानक मुख्य रूप से ऑप्टिकल सेंसर के तापमान परिवर्तन परीक्षण के परीक्षण विधियों और विशिष्ट कार्यान्वयन चरणों को कवर करते हैं, जो विभिन्न तापमान वातावरण में उत्पाद के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित कर सकते हैं। उनमें से, GB/T 27726-2011 मानक चीन में ऑप्टिकल सेंसर के प्रदर्शन परीक्षण विधि के लिए मानक है, जिसमें ऑप्टिकल फाइबर सेंसर की पर्यावरण परीक्षण विधि भी शामिल है, जिसके लिए ऑप्टिकल सेंसर को विभिन्न कार्य वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने की आवश्यकता होती है। IEC 60749-15 मानक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के तापमान चक्र परीक्षण के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक है, और इसमें ऑप्टिकल सेंसर के तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण के लिए संदर्भ मूल्य भी है।4. लेजर: सामान्य तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण मानक हैं GB/T 2423.22-2012 "विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद पर्यावरण परीक्षण भाग 2: परीक्षण एनबी: तापमान चक्र परीक्षण", GB/T 2423.38-2002 "विद्युत घटकों के लिए बुनियादी परीक्षण विधियाँ भाग 38: तापमान प्रतिरोध परीक्षण (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 "लेजर उत्पाद प्रदर्शन परीक्षण विधि", IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 और अन्य मानक मुख्य रूप से लेजर तापमान परिवर्तन परीक्षण विधि और विशिष्ट कार्यान्वयन चरणों को कवर करते हैं। यह विभिन्न तापमान वातावरण में उत्पादों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित कर सकता है। उनमें से, GB/T 13979-2009 मानक चीन में लेजर उत्पादों के प्रदर्शन परीक्षण विधि के लिए मानक है, जिसमें तापमान परिवर्तन के तहत लेजर की पर्यावरण परीक्षण विधि शामिल है, जिसके लिए लेजर को विभिन्न कार्य वातावरण में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने की आवश्यकता होती है। 60825-1 मानक लेजर उत्पादों की अखंडता के लिए एक विनिर्देश है, और लेजर के तेजी से तापमान परिवर्तन परीक्षण के लिए प्रासंगिक प्रावधान भी हैं। इसके अलावा, IEC/TR 61282-10 मानक ऑप्टिकल फाइबर संचार प्रणालियों के डिजाइन के लिए दिशानिर्देशों में से एक है, जिसमें लेजर के पर्यावरण संरक्षण के तरीके शामिल हैं।5. ऑप्टिकल नियंत्रक: सामान्य तेज़ तापमान परिवर्तन परीक्षण मानक GR-1209-CORE और GR-1221-CORE हैं। GR-1209-CORE ऑप्टिकल फाइबर उपकरणों के लिए एक विश्वसनीयता मानक है, मुख्य रूप से ऑप्टिकल कनेक्शन की विश्वसनीयता परीक्षण के लिए, और ऑप्टिकल कनेक्शन सिस्टम के विश्वसनीयता प्रयोग को निर्दिष्ट करता है। उनमें से, तेज़ तापमान चक्र (FTC) परीक्षण परियोजनाओं में से एक है, जिसका उद्देश्य तेज़ी से बदलते तापमान की स्थितियों के तहत ऑप्टिकल फाइबर मॉड्यूल की विश्वसनीयता का परीक्षण करना है। परीक्षण के दौरान, ऑप्टिकल नियंत्रक को -40 ° C से 85 ° C की सीमा में तापमान चक्रण करने की आवश्यकता होती है। तापमान चक्र के दौरान, मॉड्यूल को सामान्य कार्य बनाए रखना चाहिए और असामान्य आउटपुट का उत्पादन नहीं करना चाहिए, और परीक्षण का समय 100 तापमान चक्र है। GR-1221-CORE फाइबर ऑप्टिक निष्क्रिय उपकरणों के लिए एक विश्वसनीयता मानक है और निष्क्रिय उपकरणों के परीक्षण के लिए उपयुक्त है। उनमें से, तापमान चक्र परीक्षण परीक्षण वस्तुओं में से एक है, जिसके लिए ऑप्टिकल नियंत्रक को -40 डिग्री सेल्सियस से 85 डिग्री सेल्सियस की सीमा में परीक्षण करने की भी आवश्यकता होती है, और परीक्षण का समय 100 चक्र होता है। ये दोनों मानक तापमान परिवर्तन के वातावरण में ऑप्टिकल नियंत्रक की विश्वसनीयता परीक्षण को निर्दिष्ट करते हैं, जो कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों में ऑप्टिकल नियंत्रक की स्थिरता और विश्वसनीयता निर्धारित कर सकते हैं।सामान्य तौर पर, विभिन्न तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण मानक विभिन्न परीक्षण मापदंडों और परीक्षण विधियों पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं, विशिष्ट उत्पादों के उपयोग के अनुसार संबंधित परीक्षण मानकों को चुनने की सिफारिश की जाती है।हाल ही में, जब हम ऑप्टिकल मॉड्यूल के विश्वसनीयता सत्यापन पर चर्चा करते हैं, तो एक विरोधाभासी संकेतक होता है, ऑप्टिकल मॉड्यूल सत्यापन के तापमान चक्रों की संख्या, 10 गुना, और 20 गुना, 100 गुना, या यहां तक कि 500 गुना होती है।दो उद्योग मानकों में आवृत्ति परिभाषाएँ: इन मानकों के संदर्भों के स्रोत स्पष्ट हैं और वे सही हैं।5G फॉरवर्ड ऑप्टिकल मॉड्यूल के लिए, हमारी राय है कि चक्रों की संख्या 500 है, और तापमान -40 °C ~ 85 °C पर सेट किया गया हैजी.आर.-468(2004) के मूल पाठ में उपरोक्त 10/20/100/500 का विवरण निम्नलिखित हैसीमित स्थान के कारण, यह लेख ऑप्टिकल संचार उद्योग में तेजी से तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष के उपयोग का परिचय देता है। यदि आपके पास तेजी से तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष और अन्य पर्यावरण परीक्षण उपकरणों का उपयोग करते समय कोई प्रश्न है, तो हमारे साथ चर्चा करने और एक साथ सीखने के लिए आपका स्वागत है।
आईईसी 60068-2 संयुक्त संघनन और तापमान और आर्द्रता परीक्षणIEC60068-2 विनिर्देश में, कुल पाँच प्रकार के आर्द्र ताप परीक्षण हैं। आम 85 ℃ / 85% RH, 40 ℃ / 93% RH निश्चित-बिंदु उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता के अलावा, दो और विशेष परीक्षण हैं [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], वे गीले और आर्द्र चक्र और तापमान और आर्द्रता संयुक्त चक्र को वैकल्पिक कर रहे हैं, इसलिए परीक्षण प्रक्रिया तापमान और आर्द्रता को बदल देगी। यहां तक कि आईसी अर्धचालकों, भागों, उपकरणों आदि में लागू कार्यक्रम लिंक और चक्रों के कई समूह। बाहरी संघनन घटना का अनुकरण करने के लिए, पानी और गैस प्रसार को रोकने के लिए सामग्री की क्षमता का मूल्यांकन करें, और उत्पाद की गिरावट के प्रति सहनशीलता को तेज करें, पांच विनिर्देशों को गीले और ताप परीक्षण विनिर्देशों में अंतर की तुलना तालिका में व्यवस्थित किया गया है, और गीले और ताप संयुक्त चक्र परीक्षण के लिए परीक्षण के मुख्य बिंदुओं को विस्तार से समझाया गया है, और गीले और ताप परीक्षण में GJB की परीक्षण स्थितियों और बिंदुओं को पूरक किया गया है।IEC60068-2-30 प्रत्यावर्ती आर्द्र ताप चक्र परीक्षणनोट: यह परीक्षण नमी और तापमान के परिवर्तन को बनाए रखने की परीक्षण तकनीक का उपयोग करता है ताकि नमी नमूने में प्रवेश कर सके और उत्पाद की सतह पर संघनन (संघनन) उत्पन्न कर सके ताकि उच्च आर्द्रता और तापमान और आर्द्रता चक्र परिवर्तनों के संयोजन के तहत उपयोग, परिवहन और भंडारण में घटक, उपकरण या अन्य उत्पादों की अनुकूलनशीलता की पुष्टि हो सके। यह विनिर्देश बड़े परीक्षण नमूनों के लिए भी उपयुक्त है। यदि उपकरण और परीक्षण प्रक्रिया को इस परीक्षण के लिए घटकों को गर्म करने की शक्ति रखने की आवश्यकता है, तो प्रभाव IEC60068-2-38 से बेहतर होगा, इस परीक्षण में उपयोग किए गए उच्च तापमान में दो (40 डिग्री सेल्सियस, 55 डिग्री सेल्सियस) हैं, 40 डिग्री सेल्सियस दुनिया के अधिकांश उच्च तापमान वातावरण को पूरा करने के लिए है, जबकि 55 डिग्री सेल्सियस दुनिया के सभी उच्च तापमान वातावरण को पूरा करता है, परीक्षण की स्थिति को भी [चक्र 1, चक्र 2] में विभाजित किया गया हैसहायक उत्पादों के लिए उपयुक्त: घटक, उपकरण, परीक्षण किए जाने वाले विभिन्न प्रकार के उत्पादपरीक्षण वातावरण: उच्च आर्द्रता और तापमान चक्रीय परिवर्तनों के संयोजन से संघनन उत्पन्न होता है, और तीन प्रकार के वातावरणों का परीक्षण किया जा सकता है [उपयोग, भंडारण, परिवहन ([पैकेजिंग वैकल्पिक है)]परीक्षण तनाव: सांस लेने से जल वाष्प का आक्रमण होता हैक्या बिजली उपलब्ध है: हाँइसके लिए उपयुक्त नहीं: बहुत हल्के और बहुत छोटे हिस्सेपरीक्षण प्रक्रिया और परीक्षण के बाद निरीक्षण और अवलोकन: नमी के बाद विद्युत परिवर्तन की जाँच करें [मध्यवर्ती निरीक्षण न करें]परीक्षण की स्थिति: आर्द्रता: 95% आरएच वार्मिंग] के बाद [आर्द्रता बनाए रखें (25 + 3 ℃ कम तापमान - - उच्च तापमान 40 ℃ या 55 ℃)बढ़ती और ठंडी दर: हीटिंग (0.14℃/मिनट), कूलिंग (0.08~0.16℃/मिनट)चक्र 1: जहां अवशोषण और श्वसन प्रभाव महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं, परीक्षण नमूना अधिक जटिल है [आर्द्रता 90%आरएच से कम नहीं]चक्र 2: कम स्पष्ट अवशोषण और श्वसन प्रभावों के मामले में, परीक्षण नमूना सरल होता है [आर्द्रता 80%RH से कम नहीं होती]IEC60068-2-30 वैकल्पिक तापमान और आर्द्रता परीक्षण (संघनन परीक्षण)नोट: पार्ट्स उत्पादों के घटक प्रकारों के लिए, उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और कम तापमान की स्थिति में गिरावट के लिए परीक्षण नमूने की सहनशीलता की पुष्टि में तेजी लाने के लिए एक संयोजन परीक्षण विधि का उपयोग किया जाता है। यह परीक्षण विधि IEC60068-2-30 के श्वसन [ओस, नमी अवशोषण] के कारण होने वाले उत्पाद दोषों से अलग है। इस परीक्षण की गंभीरता अन्य आर्द्र ताप चक्र परीक्षणों की तुलना में अधिक है, क्योंकि परीक्षण के दौरान अधिक तापमान परिवर्तन और [श्वसन] होते हैं, और चक्र तापमान सीमा बड़ी होती है [55℃ से 65℃ तक]। तापमान चक्र की तापमान परिवर्तन दर भी तेज हो जाती है [तापमान वृद्धि: 0.14℃/मिनट 0.38℃/मिनट हो जाती है, 0.08℃/मिनट 1.16 ℃/मिनट हो जाती है]। इसके अलावा, सामान्य आर्द्र ताप चक्र से अलग, -10℃ इस परीक्षण विनिर्देश की विशेषता यह है कि परीक्षण प्रक्रिया शक्ति और लोड शक्ति परीक्षण की अनुमति देती है, लेकिन परीक्षण की स्थिति (तापमान और आर्द्रता में उतार-चढ़ाव, वृद्धि और ठंडा होने की दर) को प्रभावित नहीं कर सकती है क्योंकि बिजली के बाद पक्ष उत्पाद के हीटिंग के कारण, परीक्षण प्रक्रिया के दौरान तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन होता है, लेकिन परीक्षण कक्ष के शीर्ष पर पानी की बूंदों को पक्ष उत्पाद में संघनित नहीं किया जा सकता है।साइड उत्पादों के लिए उपयुक्त: घटक, धातु घटक सीलिंग, लीड एंड सीलिंगपरीक्षण वातावरण: उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और निम्न तापमान स्थितियों का संयोजनपरीक्षण तनाव: त्वरित श्वास + जमे हुए पानीक्या इसे चालू किया जा सकता है: इसे बाहरी विद्युत भार से चालू किया जा सकता है (यह विद्युत ताप के कारण परीक्षण कक्ष की स्थितियों को प्रभावित नहीं कर सकता है)लागू नहीं: नम गर्मी और वैकल्पिक आर्द्र गर्मी को प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है, इस परीक्षण का उपयोग श्वसन से अलग दोष उत्पन्न करने के लिए किया जाता हैपरीक्षण प्रक्रिया और परीक्षण के बाद निरीक्षण और अवलोकन: नमी के बाद विद्युत परिवर्तनों की जांच करें [उच्च आर्द्रता की स्थिति में जांच करें और परीक्षण के बाद बाहर निकालें]परीक्षण की स्थितियाँ: नम तापमान और आर्द्रता चक्र (25 ↔ 65 + 2 ° C / 93 + 3% rh) - कम तापमान चक्र (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3% rh -- 10 + 2 ° C) X5 चक्र = 10 चक्रबढ़ती और ठंडी दर: गर्म करना (0.38℃/मिनट), ठंडा करना (1.16 °C/मिनट)GJB150-o9 आर्द्र ताप परीक्षणवर्णन: GJB150-09 का गीला और गर्मी परीक्षण गर्म और आर्द्र वातावरण के प्रभाव को झेलने के लिए उपकरणों की क्षमता की पुष्टि करना है, जो गर्म और आर्द्र वातावरण में संग्रहीत और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त है, उच्च आर्द्रता भंडारण या उपयोग के लिए प्रवण उपकरण, या उपकरण में गर्मी और आर्द्रता से संबंधित संभावित समस्याएँ हो सकती हैं। उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में पूरे वर्ष गर्म और आर्द्र स्थान हो सकते हैं, मध्य अक्षांशों में मौसमी घटनाएँ हो सकती हैं, और दबाव, तापमान और आर्द्रता में व्यापक परिवर्तनों के अधीन उपकरणों में हो सकते हैं। विनिर्देश विशेष रूप से 60 ° C / 95% RH पर जोर देता है। यह उच्च तापमान और आर्द्रता प्रकृति में नहीं होती है, न ही यह सौर विकिरण के बाद आर्द्र और थर्मल प्रभाव का अनुकरण करती है, लेकिन यह उपकरणों में संभावित समस्याओं का पता लगा सकती है।
आईईसी 60068-2 निर्देश:आईईसी (इंटरनेशनल इलेक्ट्रोटेक्निकल एसोसिएशन) दुनिया का सबसे पुराना गैर-सरकारी अंतरराष्ट्रीय विद्युत मानकीकरण संगठन है, जो लोगों की आजीविका के लिए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के प्रासंगिक परीक्षण विनिर्देशों और विधियों को विकसित करता है, जैसे: मेनफ्रेम बोर्ड, नोटबुक कंप्यूटर, टैबलेट, स्मार्टफोन, एलसीडी स्क्रीन, गेम कंसोल... इसके परीक्षण की मुख्य भावना आईईसी से विस्तारित है, जिसका मुख्य प्रतिनिधि आईईसी60068-2 है, पर्यावरण परीक्षण की स्थिति इसका [पर्यावरण परीक्षण] प्राकृतिक और कृत्रिम वातावरण के संपर्क में आने वाले नमूने को संदर्भित करता है, लेकिन इसके वास्तविक उपयोग, परिवहन और भंडारण की स्थिति के प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जाता है। मानकीकृत मानकों के उपयोग के माध्यम से नमूने का पर्यावरण परीक्षण एक समान और रैखिक हो सकता है। पर्यावरण परीक्षण अनुकरण कर सकता है कि क्या उत्पाद विभिन्न चरणों (भंडारण, परिवहन, उपयोग) और सत्यापित करें कि उत्पाद की विशेषताएं और गुणवत्ता स्वयं इससे प्रभावित नहीं होगी, कम तापमान, उच्च तापमान, तापमान प्रभाव यांत्रिक तनाव पैदा कर सकता है, यह तनाव परीक्षण नमूने को बाद के परीक्षण के लिए अधिक संवेदनशील बनाता है, प्रभाव, कंपन यांत्रिक तनाव पैदा कर सकता है, यह तनाव नमूना तुरंत क्षतिग्रस्त हो सकता है, हवा का दबाव, बारी-बारी से आर्द्र गर्मी, लगातार आर्द्र गर्मी, इन परीक्षणों के संक्षारण अनुप्रयोग और थर्मल और यांत्रिक तनाव परीक्षण प्रभाव जारी रखा जा सकता है।महत्वपूर्ण आईईसी विनिर्देश साझाकरण:IEC69968-2-1- ठंडापरीक्षण का उद्देश्य: ऑटोमोटिव घटकों, उपकरणों या अन्य घटक उत्पादों की कम तापमान पर संचालन और भंडारण की क्षमता का परीक्षण करना।परीक्षण विधियाँ निम्नलिखित में विभाजित हैं:1.Aa: गैर-तापीय नमूनों के लिए तापमान अचानक परिवर्तन विधि2.एबी: गैर-तापीय नमूनों के लिए तापमान ढाल विधि3.विज्ञापन: थर्मोजेनिक नमूने की तापमान ढाल विधिटिप्पणी:आ:1. स्थैतिक परीक्षण (बिना बिजली आपूर्ति के).2. परीक्षण भाग को रखने से पहले विनिर्देश के निर्दिष्ट तापमान तक ठंडा करें।3. स्थिरता के बाद, नमूने पर प्रत्येक बिंदु का तापमान अंतर ± 3 ℃ से अधिक नहीं होता है।4. परीक्षण पूरा होने के बाद, नमूने को मानक वायुमंडलीय दबाव में तब तक रखा जाता है जब तक कोहरा पूरी तरह से हट न जाए: स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान नमूने में कोई वोल्टेज नहीं जोड़ा जाता है।5. मूल स्थिति में लौटने के बाद माप लें (कम से कम 1 घंटा)।अब:1. स्थैतिक परीक्षण (बिना बिजली आपूर्ति के).2. नमूना कमरे के तापमान पर कैबिनेट में रखा जाता है, और कैबिनेट तापमान का तापमान परिवर्तन प्रति मिनट 1 ℃ से अधिक नहीं होता है।3. परीक्षण के बाद नमूना कैबिनेट में रखा जाएगा, और कैबिनेट तापमान का तापमान परिवर्तन मानक वायुमंडलीय दबाव पर लौटने के लिए प्रति मिनट 1 ℃ से अधिक नहीं होगा; तापमान परिवर्तन के दौरान नमूना चार्ज नहीं किया जाना चाहिए।4. मूल स्थिति में लौटने के बाद मापें (कम से कम 1 घंटा)। (तापमान और हवा के तापमान के बीच का अंतर 5℃ से अधिक है)।एसी:1. गतिशील परीक्षण (प्लस बिजली की आपूर्ति) जब नमूना का तापमान चार्ज करने के बाद स्थिर होता है, तो नमूना सतह का तापमान सबसे गर्म स्थान होता है।2. नमूना कमरे के तापमान पर कैबिनेट में रखा जाता है, और कैबिनेट तापमान का तापमान परिवर्तन प्रति मिनट 1 ℃ से अधिक नहीं होता है।3. परीक्षण के बाद नमूने को कैबिनेट में रखा जाना चाहिए, और कैबिनेट तापमान का तापमान परिवर्तन 1 ℃ प्रति मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए, और मानक वायुमंडलीय दबाव पर वापस आना चाहिए; तापमान परिवर्तन के दौरान नमूना चार्ज नहीं किया जाना चाहिए।4. मूल स्थिति में लौटने के बाद माप लें (कम से कम 1 घंटा)।परीक्षण की स्थितियाँ:1. तापमान:-65,-55,-40,-25,-10,-5,+5°C2. निवासी समय : 2/16/72/96 घंटे।3. तापमान परिवर्तन दर: प्रति मिनट 1℃ से अधिक नहीं।4. सहनशीलता त्रुटि : +3°C.परीक्षण सेटअप:1. गर्मी पैदा करने वाले नमूनों को परीक्षण कैबिनेट के केंद्र में रखा जाना चाहिए और कैबिनेट की दीवार 15 सेमी से अधिक ऊंची होनी चाहिएनमूना से नमूना > 15 सेमी परीक्षण कैबिनेट से परीक्षण आयतन अनुपात > 5:1.2. ऊष्मा उत्पन्न करने वाले नमूनों के लिए, यदि वायु संवहन का उपयोग किया जाता है, तो प्रवाह दर को न्यूनतम रखा जाना चाहिए।3. नमूना अनपैक होना चाहिए, और स्थिरता में उच्च ताप चालन की विशेषताएं होनी चाहिए। आईईसी 60068-2-2- शुष्क गर्मीपरीक्षण का उद्देश्य: घटकों, उपकरणों या अन्य घटक उत्पादों की उच्च तापमान वातावरण में संचालन और भंडारण की क्षमता का परीक्षण करना।परीक्षण विधि इस प्रकार है:1. बा: गैर-तापीय नमूनों के लिए तापमान अचानक परिवर्तन विधि2.बीबी: गैर-तापीय नमूनों के लिए तापमान ढाल विधि3.बीसी: थर्मोजेनिक नमूनों के लिए तापमान अचानक परिवर्तन विधि4.बीडी: थर्मोजेनिक नमूनों के लिए तापमान ढाल विधिटिप्पणी:बी ० ए:1. स्थैतिक परीक्षण (बिना बिजली आपूर्ति के).2. परीक्षण भाग को रखने से पहले विनिर्देश के निर्दिष्ट तापमान तक ठंडा करें।3. स्थिरता के बाद, नमूने पर प्रत्येक बिंदु का तापमान अंतर +5℃ से अधिक नहीं होता है।4. परीक्षण पूरा होने के बाद, नमूने को मानक वायुमंडलीय दबाव में रखें और मूल स्थिति में वापस लाएँ (कम से कम 1 घंटा)।बी बी:1. स्थैतिक परीक्षण (बिना बिजली आपूर्ति के).2. नमूना कमरे के तापमान पर कैबिनेट में रखा जाता है, और कैबिनेट तापमान का तापमान परिवर्तन प्रति मिनट 1 ℃ से अधिक नहीं होता है, और तापमान विनिर्देश में निर्दिष्ट तापमान मूल्य तक कम हो जाता है।3. परीक्षण के बाद नमूना कैबिनेट में रखा जाएगा, और कैबिनेट तापमान का तापमान परिवर्तन मानक वायुमंडलीय दबाव पर लौटने के लिए प्रति मिनट 1 ℃ से अधिक नहीं होगा; तापमान परिवर्तन के दौरान नमूना चार्ज नहीं किया जाना चाहिए।4. मूल स्थिति में लौटने के बाद माप लें (कम से कम 1 घंटा)।ईसा पूर्व:1. गतिशील परीक्षण (बाहरी बिजली की आपूर्ति) जब चार्ज करने के बाद नमूने का तापमान स्थिर होता है, तो नमूने की सतह पर सबसे गर्म स्थान के तापमान और हवा के तापमान के बीच का अंतर 5 ℃ से अधिक होता है।2. परीक्षण भाग को रखने से पहले विनिर्देश के निर्दिष्ट तापमान तक गर्म करें।3. स्थिरता के बाद, नमूने पर प्रत्येक बिंदु का तापमान अंतर +5℃ से अधिक नहीं होता है।4. परीक्षण पूरा होने के बाद, नमूने को मानक वायुमंडलीय दबाव में रखा जाएगा, और मूल स्थिति में वापस आने के बाद (कम से कम 1 घंटा) माप किया जाएगा।5. नमूने की निचली सतह पर 0 ~ 50 मिमी के तल पर दशमलव बिंदु का औसत तापमान।बीडी:1. गतिशील परीक्षण (बाहरी बिजली की आपूर्ति) जब नमूने का तापमान चार्ज करने के बाद स्थिर होता है, तो नमूने की सतह पर सबसे गर्म स्थान का तापमान हवा के तापमान से 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक भिन्न होता है।2. नमूना कमरे के तापमान पर कैबिनेट में रखा जाता है, और कैबिनेट तापमान का तापमान परिवर्तन प्रति मिनट 1 ℃ से अधिक नहीं होता है, और निर्दिष्ट तापमान मूल्य तक बढ़ जाता है।3. मानक वायुमंडलीय दबाव पर लौटें; तापमान परिवर्तन के दौरान नमूने को चार्ज नहीं किया जाना चाहिए।4. मूल स्थिति में लौटने के बाद माप लें (कम से कम 1 घंटा)।परीक्षण की स्थितियाँ:1. तापमान 1000,800,630,500,400,315,250,200,175,155,125,100,85,70,55,40,30 ℃.1. निवासी समय: 2/16/72/96 घंटे.2. तापमान परिवर्तन दर: प्रति मिनट 1℃ से अधिक नहीं। (औसत 5 मिनट में)3. सहनशीलता त्रुटि: 200℃ से नीचे ±2℃ की सहनशीलता। (200~1000℃ सहनशीलता ±2%) आईईसी 60068-2-2- परीक्षण विधि सीए: स्थिर नम गर्मी1. परीक्षण का उद्देश्य:इस परीक्षण विधि का उद्देश्य घटकों, उपकरणों या अन्य उत्पादों की स्थिर तापमान और उच्च सापेक्ष आर्द्रता पर संचालन और भंडारण के लिए अनुकूलनशीलता का निर्धारण करना है।चरण 2: दायरायह परीक्षण विधि ऊष्मा-विघटनकारी तथा गैर-ऊष्मा-विघटनकारी दोनों नमूनों पर लागू की जा सकती है।3. कोई सीमा नहीं4. परीक्षण चरण:4.1 परीक्षण से पहले प्रासंगिक विनिर्देशों के अनुसार नमूनों का दृश्य, विद्युत और यांत्रिक रूप से निरीक्षण किया जाएगा।4.2 परीक्षण नमूने को प्रासंगिक विनिर्देशों के अनुसार परीक्षण कैबिनेट में रखा जाना चाहिए। कैबिनेट में रखे जाने के बाद परीक्षण नमूने पर पानी की बूंदों के निर्माण से बचने के लिए, परीक्षण नमूने के तापमान को पहले से परीक्षण कैबिनेट में तापमान की स्थिति में गर्म करना सबसे अच्छा है।4.3 नमूने को निर्दिष्ट निवास के अनुसार इन्सुलेट किया जाएगा।4.4 यदि प्रासंगिक विनिर्देशों में निर्दिष्ट किया गया है, तो कार्यात्मक परीक्षण और माप परीक्षण के दौरान या उसके बाद किए जाएंगे, और कार्यात्मक परीक्षण विनिर्देशों में आवश्यक चक्र के अनुसार किए जाएंगे, और परीक्षण टुकड़ों को परीक्षण कैबिनेट से बाहर नहीं ले जाया जाएगा।4.5 परीक्षण के बाद, नमूने को कम से कम एक घंटे और अधिकतम दो घंटे के लिए मानक वायुमंडलीय परिस्थितियों में रखा जाना चाहिए ताकि वह अपनी मूल स्थिति में वापस आ सके। नमूने की विशेषताओं या विभिन्न प्रयोगशाला ऊर्जा के आधार पर, नमूने को परीक्षण कैबिनेट में निकाला या रखा जा सकता है ताकि रिकवरी का इंतज़ार किया जा सके, अगर आप समय को यथासंभव कम रखना चाहते हैं, तो अधिमानतः पाँच मिनट से अधिक नहीं, अगर कैबिनेट में बनाए रखा जाता है तो 30 मिनट के भीतर आर्द्रता को 73% से 77% आरएच तक कम किया जाना चाहिए, जबकि तापमान को भी 30 मिनट के भीतर प्रयोगशाला के तापमान +1 ℃ रेंज तक पहुँचना चाहिए।5. परीक्षण की स्थितियाँ5.1 परीक्षण तापमान: परीक्षण कैबिनेट में तापमान 40+2°C की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।5.2 सापेक्ष आर्द्रता: परीक्षण कैबिनेट में आर्द्रता को 93(+2/-3)% RH सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।5.3 निवासी समय: निवासी समय 4 दिन, 10 दिन, 21 दिन या 56 दिन हो सकता है।5.4 परीक्षण सहनशीलता: तापमान सहनशीलता +2℃ है, पैकेट सामग्री माप की त्रुटि, तापमान में धीमा परिवर्तन और तापमान कैबिनेट में तापमान अंतर। हालांकि, एक निश्चित सीमा के भीतर आर्द्रता के रखरखाव की सुविधा के लिए, परीक्षण कैबिनेट में किसी भी दो बिंदुओं का तापमान किसी भी समय यथासंभव न्यूनतम सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए। यदि तापमान अंतर 1 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो आर्द्रता स्वीकार्य सीमा से परे बदल जाती है। इसलिए, यहां तक कि अल्पकालिक तापमान परिवर्तनों को 1 डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता हो सकती है।6. परीक्षण सेटअप6.1 कैबिनेट में तापमान और आर्द्रता की निगरानी के लिए परीक्षण कैबिनेट में तापमान और आर्द्रता संवेदन उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए।6.2 परीक्षण कैबिनेट के शीर्ष या दीवार पर परीक्षण नमूने पर कोई संघनन जल की बूंदें नहीं होनी चाहिए।6.3 परीक्षण कैबिनेट में संघनित जल को निरंतर निकाला जाना चाहिए तथा जब तक इसे शुद्ध (पुनः शुद्ध) न कर लिया जाए, इसका पुनः उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।6.4 जब परीक्षण कैबिनेट में पानी का छिड़काव करके आर्द्रता प्राप्त की जाती है, तो नमी प्रतिरोध गुणांक 500Ω से कम नहीं होगा।7. अन्य7.1 परीक्षण कैबिनेट में तापमान और आर्द्रता की स्थिति एक समान होनी चाहिए तथा तापमान और आर्द्रता सेंसर के आसपास की स्थिति के समान होनी चाहिए।7.2 नमूने के पावर-ऑन या कार्यात्मक परीक्षण के दौरान परीक्षण कैबिनेट में तापमान और आर्द्रता की स्थिति में परिवर्तन नहीं किया जाएगा।7.3 नमूने की सतह से नमी हटाते समय बरती जाने वाली सावधानियों का विवरण प्रासंगिक विनिर्देशों में दिया जाएगा। आईईसी 68-2-14 परीक्षण विधि एन: तापमान परिवर्तन1. परीक्षण का उद्देश्यइस परीक्षण विधि का उद्देश्य तापमान परिवर्तन या निरंतर तापमान परिवर्तन के वातावरण पर नमूने के प्रभाव को निर्धारित करना है।चरण 2: दायराइस परीक्षण विधि को निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है:परीक्षण विधि Na: निर्दिष्ट समय के भीतर तीव्र तापमान परिवर्तनपरीक्षण विधि एनबी: निर्दिष्ट तापमान परिवर्तनशीलता पर तापमान परिवर्तनपरीक्षण विधि एनसी: दोहरे द्रव विसर्जन विधि द्वारा तीव्र तापमान परिवर्तन।पहले दो मदें घटकों, उपकरणों या अन्य उत्पादों पर लागू होती हैं, और तीसरी मद कांच-धातु सील और इसी तरह के उत्पादों पर लागू होती है।चरण 3 सीमायह परीक्षण विधि उच्च या निम्न तापमान पर्यावरणीय प्रभावों को मान्य नहीं करती है, और यदि ऐसी स्थितियों को मान्य किया जाना है, तो "IEC68-2-1 परीक्षण विधि A:" ठंडा "या" IEC 60068-2-2 परीक्षण विधि B: शुष्क गर्मी "का उपयोग किया जाना चाहिए।4. परीक्षण प्रक्रिया4.1 परीक्षण विधि Na:किसी विशिष्ट समय में तापमान में तीव्र परिवर्तन4.1.1 परीक्षण से पहले प्रासंगिक विनिर्देशों के अनुसार नमूनों का दृश्य, विद्युत और यांत्रिक रूप से निरीक्षण किया जाएगा।4.1.2 नमूना प्रकार अनपैक, अनपावर्ड और उपयोग के लिए तैयार या प्रासंगिक विनिर्देशों में निर्दिष्ट अन्य स्थितियों के अनुरूप होना चाहिए। नमूने की प्रारंभिक स्थिति प्रयोगशाला में कमरे का तापमान थी।4.1.3 दो तापमान कैबिनेटों के तापमान को क्रमशः निर्दिष्ट उच्च और निम्न तापमान स्थितियों में समायोजित करें।4.1.4 नमूने को कम तापमान वाले कैबिनेट में रखें और निर्दिष्ट निवास समय के अनुसार इसे गर्म रखें।4.1.5 नमूने को उच्च तापमान कैबिनेट में ले जाएं और निर्दिष्ट निवास समय के अनुसार इसे गर्म रखें।4.1.6 उच्च और निम्न तापमान का स्थानांतरण समय परीक्षण स्थितियों के अधीन होगा।4.1.7 चरण 4.1.4 और 4.1.5 की प्रक्रिया को चार बार दोहराएं4.1.8 परीक्षण के बाद, नमूने को मानक वायुमंडलीय परिस्थितियों में रखा जाना चाहिए और नमूने को तापमान स्थिरता तक पहुंचने के लिए एक निश्चित समय तक रखा जाना चाहिए। प्रतिक्रिया समय प्रासंगिक विनियमों को संदर्भित करेगा।4.1.9 परीक्षण के बाद, नमूनों का प्रासंगिक विनिर्देशों के अनुसार दृश्य, विद्युत और यांत्रिक रूप से निरीक्षण किया जाएगा।4.2 परीक्षण विधि ध्यान दें:एक विशिष्ट तापमान परिवर्तनशीलता पर तापमान परिवर्तन4.2.1 परीक्षण से पहले प्रासंगिक विनिर्देशों के अनुसार नमूनों का दृश्य, विद्युत और यांत्रिक रूप से निरीक्षण किया जाएगा।4.2.2 परीक्षण टुकड़े को तापमान कैबिनेट में रखें। परीक्षण टुकड़े का आकार अनपैक, बिना बिजली वाला और उपयोग के लिए तैयार होना चाहिए या प्रासंगिक विनिर्देशों में निर्दिष्ट अन्य स्थितियों के अनुरूप होना चाहिए। नमूने की प्रारंभिक स्थिति प्रयोगशाला में कमरे के तापमान की थी।यदि प्रासंगिक विनिर्देशन के अनुसार आवश्यक हो तो नमूने को प्रचालन योग्य बनाया जा सकता है।4.2.3 कैबिनेट का तापमान निर्धारित निम्न तापमान की स्थिति तक कम किया जाएगा, और इन्सुलेशन निर्धारित निवास समय के अनुसार किया जाएगा4.2.4 कैबिनेट का तापमान निर्दिष्ट उच्च तापमान स्थिति तक बढ़ाया जाएगा, और निर्दिष्ट निवास समय के अनुसार गर्मी संरक्षण किया जाएगा4.2.5 उच्च और निम्न तापमान की परिवर्तनशीलता परीक्षण स्थितियों के अधीन होगी।4.2.6 चरण 4.2.3 और 4.2.4 में दी गई प्रक्रिया को दोहराएं:परीक्षण के दौरान विद्युतीय एवं यांत्रिक परीक्षण किए जाएंगे।विद्युतीय और यांत्रिक परीक्षण में प्रयुक्त समय को रिकॉर्ड करें।परीक्षण के बाद, नमूने को मानक वायुमंडलीय स्थितियों के तहत रखा जाना चाहिए और एक निश्चित समय के लिए रखा जाना चाहिए ताकि नमूना प्रासंगिक विनिर्देशों के लिए संदर्भित तापमान स्थिरता पुनर्प्राप्ति समय तक पहुंच सके।परीक्षण के बाद, नमूनों का प्रासंगिक विनिर्देशों के अनुसार दृश्य, विद्युत और यांत्रिक रूप से निरीक्षण किया जाएगा5. परीक्षण की स्थितियाँपरीक्षण स्थितियों का चयन निम्नलिखित उपयुक्त तापमान स्थितियों और परीक्षण समय या प्रासंगिक विनिर्देशों के अनुसार किया जा सकता है,5.1 परीक्षण विधि Na:किसी विशिष्ट समय में तापमान में तीव्र परिवर्तनउच्च तापमान: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 ° Cन्यूनतम तापमान:-65,-55,-40,-25.-10.-5 °Cआर्द्रता: प्रति घन मीटर वायु में वाष्प की मात्रा 20 ग्राम से कम होनी चाहिए (35 डिग्री सेल्सियस पर 50% सापेक्ष आर्द्रता के बराबर)।निवास समय: तापमान कैबिनेट का तापमान समायोजन समय 3 घंटे, 2 घंटे, 1 घंटा, 30 मिनट या 10 मिनट हो सकता है, यदि कोई प्रावधान नहीं है, तो इसे 3 घंटे पर सेट किया जाता है। परीक्षण टुकड़ा तापमान कैबिनेट में रखे जाने के बाद, तापमान समायोजन समय निवास समय के दसवें हिस्से से अधिक नहीं हो सकता है। स्थानांतरण समय: मैनुअल 2 ~ 3 मिनट, स्वचालित 30 सेकंड से कम, छोटे नमूने 10 सेकंड से कम।चक्रों की संख्या: 5 चक्र.परीक्षण सहनशीलता: 200℃ से नीचे के तापमान की सहनशीलता +2℃ है250 और 1000C के बीच तापमान की सहनशीलता परीक्षण तापमान का +2% है। यदि तापमान कैबिनेट का आकार उपरोक्त सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो सहनशीलता को शिथिल किया जा सकता है: 100 ° C से नीचे के तापमान की सहनशीलता ± 3 ° C है, और 100 और 200 ° C के बीच के तापमान की सहनशीलता ± 5 ° C है (सहिष्णुता छूट को रिपोर्ट में इंगित किया जाना चाहिए)।5.2 परीक्षण विधि ध्यान दें:एक विशिष्ट तापमान परिवर्तनशीलता पर तापमान परिवर्तनउच्च तापमान: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'Cकम तापमान:-65,-55,-40,-25,-10,-5,5℃आर्द्रता: प्रति घन मीटर वायु में वाष्प 20 ग्राम से कम होनी चाहिए (35 डिग्री सेल्सियस पर 50% सापेक्ष आर्द्रता के बराबर) निवास समय: उठने और ठंडा होने का समय सहित 3 घंटे, 2 घंटे, 1 घंटा, 30 मिनट या 10 मिनट हो सकता है, यदि कोई प्रावधान नहीं है, तो 3 घंटे पर सेट करें।तापमान परिवर्तनशीलता: 5 मिनट के भीतर तापमान कैबिनेट का औसत तापमान उतार-चढ़ाव 1+0.2 ° C / मिनट, 3+0.6 ° C / मिनट, या 5+1 ° C / मिनट है।चक्रों की संख्या : 2 चक्र.परीक्षण सहनशीलता: 200℃ से नीचे के तापमान की सहनशीलता +2℃ है।250 और 1000 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान की सहनशीलता परीक्षण तापमान का +2% है। यदि तापमान कैबिनेट का आकार उपरोक्त सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो सहनशीलता को शिथिल किया जा सकता है। 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान की सहनशीलता +3 डिग्री सेल्सियस है। 100 डिग्री सेल्सियस और 200 डिग्री सेल्सियस के बीच का तापमान +5 डिग्री सेल्सियस है। (सहिष्णुता छूट को रिपोर्ट में इंगित किया जाना चाहिए)।6. परीक्षण सेटअप6.1 परीक्षण विधि Na:किसी विशिष्ट समय में तापमान में तीव्र परिवर्तनथर्मल विकिरण समस्याओं से बचने के लिए उच्च और निम्न तापमान कैबिनेट की आंतरिक दीवार के तापमान और तापमान परीक्षण विनिर्देशों के बीच का अंतर क्रमशः 3% और 8% (°K में दिखाया गया है) से अधिक नहीं होना चाहिए।थर्मोजेनिक नमूना को यथासंभव परीक्षण कैबिनेट के केंद्र में रखा जाना चाहिए, और नमूना और कैबिनेट की दीवार, नमूना और नमूने के बीच की दूरी 10 सेमी से अधिक होनी चाहिए, और तापमान कैबिनेट और नमूने की मात्रा का अनुपात 5: 1 से अधिक होना चाहिए।6.2 परीक्षण विधि ध्यान दें:एक विशिष्ट तापमान परिवर्तनशीलता पर तापमान परिवर्तनपरीक्षण से पहले प्रासंगिक विनिर्देशों के अनुसार नमूनों का दृश्य, विद्युत और यांत्रिक रूप से निरीक्षण किया जाएगा।नमूना बिना पैक किए, बिना बिजली के और उपयोग के लिए तैयार स्थिति में या प्रासंगिक विनिर्देशों में निर्दिष्ट अन्य स्थितियों में होना चाहिए। नमूने की प्रारंभिक स्थिति प्रयोगशाला में कमरे के तापमान की थी।दो तापमान कैबिनेटों के तापमान को क्रमशः निर्दिष्ट उच्च और निम्न तापमान स्थितियों में समायोजित करेंनमूने को कम तापमान वाले कैबिनेट में रखा जाता है और निर्दिष्ट निवास समय के अनुसार गर्म रखा जाता हैनमूने को उच्च तापमान कैबिनेट में रखा जाता है और निर्दिष्ट निवास समय के अनुसार इन्सुलेट किया जाता है।उच्च और निम्न तापमान का स्थानांतरण समय परीक्षण स्थितियों के अनुसार किया जाएगा।चरण d और e की प्रक्रिया को चार बार दोहराएं।परीक्षण के बाद, नमूने को मानक वायुमंडलीय स्थितियों के तहत रखा जाना चाहिए और एक निश्चित समय के लिए रखा जाना चाहिए ताकि नमूना प्रासंगिक विनिर्देशों के लिए संदर्भित तापमान स्थिरता पुनर्प्राप्ति समय तक पहुंच सके।परीक्षण के बाद, नमूनों का प्रासंगिक विनिर्देशों के अनुसार दृश्य, विद्युत और यांत्रिक रूप से निरीक्षण किया जाएगा6.3 परीक्षण विधि एनसी:डबल तरल भिगोने की विधि का तेजी से तापमान परिवर्तनपरीक्षण में प्रयुक्त तरल पदार्थ नमूने के अनुकूल होना चाहिए तथा नमूने को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए।7. अन्य7.1 परीक्षण विधि Na:किसी विशिष्ट समय में तापमान में तीव्र परिवर्तनजब नमूना तापमान कैबिनेट में रखा जाता है, तो कैबिनेट में तापमान और वायु प्रवाह दर को होल्डिंग समय के दसवें हिस्से के भीतर निर्दिष्ट तापमान विनिर्देश और सहनशीलता तक पहुंचना चाहिए।कैबिनेट में हवा को एक चक्र में बनाए रखा जाना चाहिए, और नमूने के पास हवा का प्रवाह दर 2 मीटर प्रति सेकंड (2m/s) से कम नहीं होनी चाहिए।यदि नमूना उच्च या निम्न तापमान कैबिनेट से स्थानांतरित किया जाता है, तो किसी कारण से होल्डिंग समय पूरा नहीं हो सकता है, यह पिछली होल्डिंग स्थिति (अधिमानतः कम तापमान पर) में रहेगा।7.2 परीक्षण विधि ध्यान दें:कैबिनेट में हवा को एक विशिष्ट तापमान परिवर्तनशीलता पर एक चक्र में बनाए रखा जाना चाहिए, और नमूने के पास हवा का प्रवाह दर 2 मीटर प्रति सेकंड (2m/s) से कम नहीं होनी चाहिए।7.3 परीक्षण विधि एनसी:डबल तरल भिगोने की विधि का तेजी से तापमान परिवर्तनजब नमूना तरल में डूबा होता है, तो इसे दो कंटेनरों के बीच शीघ्रता से स्थानांतरित किया जा सकता है, और तरल को हिलाया नहीं जा सकता।
उच्च एवं निम्न तापमान विस्फोट-रोधी उपकरण क्या हैं?परीक्षण उत्पाद की विशिष्टता के कारण, परीक्षण प्रक्रिया के दौरान, परीक्षण उत्पाद बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न कर सकता है उच्च तापमान या उच्च दबाव की स्थिति में, जो आग पकड़ सकता है और विस्फोट कर सकता है। उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, निवारक सुरक्षा संरक्षण उपकरणों को वैकल्पिक उपकरण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। इसलिए, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष इन विशेष उत्पादों का परीक्षण करते समय विशेष उपकरण - विस्फोट रोधी उपकरण जोड़ने की आवश्यकता होती है। आज, आइए बात करते हैं कि उच्च और निम्न तापमान विस्फोट रोधी उपकरण क्या हैं।1. दबाव राहत पोर्टजब परीक्षण कक्ष में उत्पन्न हवा बढ़ जाती है और कक्ष में गैस का दबाव एक सीमा तक पहुँच जाता है, तो दबाव राहत पोर्ट स्वचालित रूप से खुल जाता है और दबाव को बाहर की ओर छोड़ देता है। यह डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि जब सिस्टम ओवरप्रेशर करता है, तो दबाव को छोड़ा जा सकता है, जिससे सिस्टम को ढहने या विस्फोट होने से रोका जा सकता है। दबाव राहत पोर्ट का स्थान और संख्या विशिष्ट अग्निशामक प्रणाली डिज़ाइन और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।2. स्मोक डिटेक्टरस्मोक डिटेक्टर मुख्य रूप से धुएं की सांद्रता की निगरानी करके आग की रोकथाम का एहसास करता है। आयनिक स्मोक सेंसर का उपयोग स्मोक डिटेक्टर के अंदर किया जाता है। आयनिक स्मोक सेंसर उन्नत तकनीक और स्थिर और विश्वसनीय संचालन के साथ एक प्रकार का सेंसर है। जब कक्ष में धुएं के कणों की सांद्रता सीमा से अधिक होती है, तो यह उत्पादन को संचालन बंद करने और आग को रोकने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए याद दिलाने के लिए अलार्म बजाएगा।3. गैस डिटेक्टरगैस डिटेक्टर एक ऐसा उपकरण है जो गैस की सांद्रता का पता लगाता है। यह उपकरण खतरनाक स्थानों के लिए उपयुक्त है जहाँ दहनशील या जहरीली गैसें मौजूद हैं, और यह लंबे समय तक निचली विस्फोटक सीमा के भीतर हवा में मापी गई गैस की सामग्री का लगातार पता लगा सकता है। गैस छिद्रपूर्ण फिल्म के पीछे से सेंसर के काम करने वाले इलेक्ट्रोड में फैलती है, जहाँ गैस का ऑक्सीकरण या कमी होती है। यह विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया बाहरी सर्किट के माध्यम से बहने वाले करंट में बदलाव का कारण बनती है, और करंट के आकार को मापकर गैस की सांद्रता को मापा जा सकता है।4. धुआँ निकास प्रणालीप्रेशराइज्ड पंखे का एयर इनलेट सीधे बाहरी हवा से जुड़ा होता है। बाहरी हवा को धुएं से प्रदूषित होने से बचाने के लिए, सप्लाई पंखे का एयर इनलेट एग्जॉस्ट मशीन के एयर आउटलेट के समान स्तर पर स्थित नहीं होना चाहिए। पंखे के आउटलेट या इनलेट एयर पाइप पर वन-वे एयर वाल्व लगाया जाना चाहिए। मैकेनिकल स्मोक एग्जॉस्ट सिस्टम मैकेनिकल एग्जॉस्ट एयर के लिए स्मोक एग्जॉस्ट फैन को अपनाता है। प्रासंगिक जानकारी के अनुसार, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया मैकेनिकल स्मोक एग्जॉस्ट सिस्टम आग में 80% गर्मी का निर्वहन कर सकता है, ताकि आग के दृश्य का तापमान बहुत कम हो जाए, और कर्मियों की निकासी और अग्निशमन की सुरक्षा में इसकी महत्वपूर्ण भूमिका है।5. विद्युतचुंबकीय लॉक और यांत्रिक दरवाजा बकलविद्युत चुम्बकीय लॉक यांत्रिक लॉक जीभ का उपयोग किए बिना लॉक बॉडी की फिक्सिंग को प्राप्त करने के लिए विद्युत चुम्बकीय सिद्धांत का उपयोग करता है, इसलिए विद्युत चुम्बकीय लॉक में यांत्रिक लॉक जीभ क्षति या जबरन विनाश की संभावना नहीं होती है। विद्युत चुम्बकीय लॉक में उच्च विरोधी प्रभाव शक्ति होती है, जब बाहरी प्रभाव बल लॉक बॉडी पर कार्य करता है, तो लॉक बॉडी आसानी से नष्ट नहीं होगी, और विस्फोट होने पर कुछ सुरक्षात्मक उपाय होंगे।6. स्वचालित अग्नि शमन यंत्रस्वचालित अग्निशामक यंत्र मुख्य रूप से चार भागों से बना होता है: डिटेक्टर (थर्मल एनर्जी डिटेक्टर, फ्लेम डिटेक्टर, स्मोक डिटेक्टर), अग्निशामक यंत्र (कार्बन डाइऑक्साइड एक्सटिंगुइशर), डिजिटल तापमान नियंत्रण अलार्म और संचार मॉड्यूल। डिवाइस में डिजिटल संचार मॉड्यूल के माध्यम से, आग क्षेत्र में वास्तविक समय के तापमान परिवर्तन, अलार्म स्थिति और अग्निशामक जानकारी को दूर से मॉनिटर और नियंत्रित किया जा सकता है, जो न केवल स्वचालित अग्निशामक यंत्र की विभिन्न स्थितियों की दूर से निगरानी कर सकता है, बल्कि अग्नि क्षेत्र में वास्तविक समय के परिवर्तनों को भी नियंत्रित कर सकता है, जिससे आग लगने पर जान-माल के नुकसान को कम किया जा सकता है।7. संकेतक और चेतावनी प्रकाशमशीन ऑपरेटरों, तकनीशियनों, उत्पादन प्रबंधकों और संयंत्र कर्मियों को दृश्य और ध्वनिक संकेतों द्वारा उपकरण की स्थिति या संचरण स्थिति का संचार करना।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की सुरक्षा संरक्षण प्रणालियाँ क्या हैं?1, रिसाव / वृद्धि संरक्षण: रिसाव सर्किट ब्रेकर रिसाव संरक्षण FUSE.RC इलेक्ट्रॉनिक वृद्धि संरक्षण ताइवान से2, नियंत्रक आंतरिक स्व-स्वचालित पहचान और सुरक्षा डिवाइस(1) तापमान/आर्द्रता सेंसर: नियंत्रक तापमान और आर्द्रता सेंसर के माध्यम से निर्धारित सीमा के भीतर परीक्षण क्षेत्र में तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करता है(2) नियंत्रक अतिताप अलार्म: जब कक्ष में हीटिंग ट्यूब गर्म होना जारी रहता है और नियंत्रक के आंतरिक मापदंडों द्वारा निर्धारित तापमान से अधिक हो जाता है, तो इसमें बजर अलार्म बजाएगा और इसे मैन्युअल रूप से रीसेट और पुन: उपयोग करने की आवश्यकता होगी3, गलती का पता लगाने नियंत्रण इंटरफ़ेस: बाहरी गलती स्वचालित पहचान सुरक्षा सेटिंग्स(1) उच्च तापमान अति तापमान संरक्षण की पहली परत: संचालन नियंत्रण अति तापमान संरक्षण सेटिंग्स(2) उच्च तापमान और अधिक तापमान संरक्षण की दूसरी परत: सिस्टम की रक्षा के लिए एंटी-ड्राई बर्निंग ओवरटेम्परेचर प्रोटेक्टर का उपयोग उपकरण को जलाने के लिए हर समय गर्म नहीं किया जाएगा(3) पानी तोड़ने और हवा जलने संरक्षण: आर्द्रता विरोधी सूखी जलने overtemperature रक्षक द्वारा संरक्षित है(4) कंप्रेसर सुरक्षा: रेफ्रिजरेंट दबाव संरक्षण और ओवर-लोड सुरक्षा उपकरण4, गलती असामान्य संरक्षण: जब गलती होती है, नियंत्रण बिजली की आपूर्ति और गलती कारण संकेत और अलार्म आउटपुट संकेत काट5, स्वचालित पानी की कमी चेतावनी: मशीन पानी की कमी सक्रिय चेतावनी6, गतिशील उच्च और निम्न तापमान संरक्षण: सेटिंग शर्तों के साथ गतिशील रूप से उच्च और निम्न तापमान संरक्षण मूल्य को समायोजित करने के लिए
प्राकृतिक संवहन परीक्षण कक्ष, स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष और उच्च तापमान ओवन की तुलनानिर्देश:होम एंटरटेनमेंट ऑडियो-विजुअल उपकरण और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स कई निर्माताओं के प्रमुख उत्पादों में से एक हैं, और विकास प्रक्रिया में उत्पाद को विभिन्न तापमानों पर तापमान और इलेक्ट्रॉनिक विशेषताओं के लिए उत्पाद की अनुकूलनशीलता का अनुकरण करना चाहिए। हालाँकि, तापमान वातावरण का अनुकरण करने के लिए सामान्य ओवन या थर्मल और आर्द्रता कक्ष का उपयोग करते समय, ओवन या थर्मल और आर्द्रता कक्ष में एक परिसंचारी पंखे से सुसज्जित एक परीक्षण क्षेत्र होता है, इसलिए परीक्षण क्षेत्र में हवा की गति की समस्याएँ होंगी।परीक्षण के दौरान, परिसंचारी पंखे को घुमाकर तापमान की एकरूपता को संतुलित किया जाता है। हालाँकि परीक्षण क्षेत्र की तापमान एकरूपता को हवा के संचलन के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की गर्मी भी परिसंचारी हवा द्वारा दूर ले जाई जाएगी, जो हवा-मुक्त उपयोग के वातावरण (जैसे लिविंग रूम, इनडोर) में वास्तविक उत्पाद के साथ काफी असंगत होगी।हवा के संचलन के संबंध के कारण, परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद का तापमान अंतर लगभग 10 ℃ होगा। पर्यावरणीय परिस्थितियों के वास्तविक उपयोग का अनुकरण करने के लिए, कई लोग गलत समझेंगे कि केवल परीक्षण कक्ष ही तापमान उत्पन्न कर सकता है (जैसे: ओवन, निरंतर तापमान आर्द्रता कक्ष) प्राकृतिक संवहन परीक्षण कर सकता है। वास्तव में, यह मामला नहीं है। विनिर्देश में, हवा की गति के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, और हवा की गति के बिना एक परीक्षण वातावरण की आवश्यकता है। प्राकृतिक संवहन परीक्षण उपकरण और सॉफ्टवेयर के माध्यम से, पंखे (प्राकृतिक संवहन) से गुजरने के बिना तापमान वातावरण उत्पन्न होता है, और परीक्षण के तहत उत्पाद के तापमान का पता लगाने के लिए परीक्षण एकीकरण परीक्षण किया जाता है। इस समाधान का उपयोग घर से संबंधित इलेक्ट्रॉनिक्स या सीमित स्थानों में वास्तविक दुनिया के परिवेश के तापमान परीक्षण के लिए किया जा सकता है (जैसे, बड़े एलसीडी टीवी, कार कॉकपिट, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, लैपटॉप, डेस्कटॉप, गेम कंसोल, स्टीरियो, आदि)।अप्रत्यावर्तित वायु परिसंचरण परीक्षण विनिर्देश: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31 वायु परिसंचरण के साथ या उसके बिना परीक्षण वातावरण और परीक्षण किए जाने वाले उत्पादों के परीक्षण के बीच अंतर:निर्देश:यदि परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद को ऊर्जा नहीं दी जाती है, तो परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद को स्वयं गर्म नहीं किया जाएगा, इसका ताप स्रोत केवल परीक्षण भट्टी में हवा की गर्मी को अवशोषित करता है, और यदि परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद को ऊर्जा दी जाती है और गर्म किया जाता है, तो परीक्षण भट्टी में हवा का संचार परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की गर्मी को दूर कर देगा। हवा की गति में हर 1 मीटर की वृद्धि, इसकी गर्मी लगभग 10% कम हो जाएगी। मान लीजिए कि एयर कंडीशनिंग के बिना एक इनडोर वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की तापमान विशेषताओं का अनुकरण करना है। यदि 35 °C का अनुकरण करने के लिए एक ओवन या एक स्थिर तापमान ह्यूमिडिफायर का उपयोग किया जाता है, हालांकि पर्यावरण को इलेक्ट्रिक हीटिंग और कंप्रेसर के माध्यम से 35 °C के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, ओवन और थर्मल और ह्यूमिडिफ़ाय टेस्ट चैंबर का वायु संचार परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद की गर्मी को दूर कर देगा। ताकि परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद का वास्तविक तापमान वास्तविक पवनहीन अवस्था के तहत तापमान से कम हो। वास्तविक पवनहीन वातावरण (इनडोर, नो स्टार्टिंग कार कॉकपिट, इंस्ट्रूमेंट चेसिस, आउटडोर वाटरप्रूफ चैंबर... ऐसा वातावरण) को प्रभावी ढंग से अनुकरण करने के लिए हवा की गति के बिना एक प्राकृतिक संवहन परीक्षण कक्ष का उपयोग करना आवश्यक है।परीक्षण किये जाने वाले पवन गति और आईसी उत्पाद की तुलना तालिका:वर्णन: जब परिवेशी वायु की गति तेज होती है, तो आईसी सतह का तापमान भी वायु चक्र के कारण आईसी सतह की गर्मी को दूर कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप वायु की गति तेज हो जाती है और तापमान कम हो जाता है।
जलवायु परीक्षण और पर्यावरण परीक्षण की तुलनाजलवायु पर्यावरण परीक्षण -- निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष, ठंडा और गर्म झटका परीक्षण कक्ष, गीला और गर्मी वैकल्पिक परीक्षण कक्ष, तेजी से तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष, रैखिक तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष, वॉक-इन निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, आदि। इन सभी में तापमान नियंत्रण शामिल है।क्योंकि चुनने के लिए कई तापमान नियंत्रण बिंदु हैं, जलवायु कक्ष तापमान नियंत्रण विधि में भी तीन समाधान हैं: इनलेट तापमान नियंत्रण, उत्पाद तापमान नियंत्रण और "कैस्केड" तापमान नियंत्रण। पहले दो एकल-बिंदु तापमान नियंत्रण हैं, और तीसरा दो-पैरामीटर तापमान नियंत्रण है।एकल बिंदु तापमान नियंत्रण विधि बहुत परिपक्व हो चुकी है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।अधिकांश प्रारंभिक नियंत्रण विधियाँ "पिंग-पोंग" स्विच नियंत्रण थीं, जिन्हें आमतौर पर ठंडा होने पर गर्म करना और गर्म होने पर ठंडा करना कहा जाता है। यह नियंत्रण मोड एक फीडबैक नियंत्रण मोड है। जब परिसंचारी वायु प्रवाह का तापमान निर्धारित तापमान से अधिक होता है, तो परिसंचारी वायु प्रवाह को ठंडी मात्रा देने और वायु प्रवाह के तापमान को कम करने के लिए प्रशीतन का विद्युत चुम्बकीय वाल्व खोला जाता है। अन्यथा, हीटिंग डिवाइस के सर्किट स्विच को परिसंचारी वायु प्रवाह को सीधे गर्म करने के लिए स्विच किया जाता है। वायु धारा का तापमान बढ़ाएँ। इस नियंत्रण मोड के लिए आवश्यक है कि परीक्षण कक्ष के प्रशीतन उपकरण और हीटिंग घटक हमेशा एक स्टैंडबाय कार्यशील स्थिति में हों, जो न केवल बहुत सारी ऊर्जा बर्बाद करता है, बल्कि नियंत्रित पैरामीटर (तापमान) हमेशा एक "दोलन" स्थिति में रहता है, और नियंत्रण सटीकता अधिक नहीं होती है।अब एकल-बिंदु तापमान नियंत्रण विधि को अधिकांशतः सार्वभौमिक आनुपातिक अंतर समाकलन (पीआईडी) नियंत्रण विधि में बदल दिया गया है, जो नियंत्रित पैरामीटर (अभिन्न नियंत्रण) के पिछले परिवर्तन और परिवर्तन प्रवृत्ति (अंतर नियंत्रण) के अनुसार नियंत्रित तापमान सुधार दे सकता है, जिससे न केवल ऊर्जा की बचत होती है, बल्कि "दोलन" आयाम भी छोटा होता है और नियंत्रण सटीकता उच्च होती है।दोहरे पैरामीटर तापमान नियंत्रण का उद्देश्य परीक्षण कक्ष के वायु इनलेट के तापमान मान और उत्पाद के पास के तापमान मान को एक ही समय में एकत्रित करना है। परीक्षण कक्ष का वायु इनलेट वायु मॉड्यूलेशन कक्ष में बाष्पित्र और हीटर की स्थापना स्थिति के बहुत करीब है, और इसका परिमाण सीधे वायु मॉड्यूलेशन परिणाम को दर्शाता है। इस तापमान मान को फीडबैक नियंत्रण पैरामीटर के रूप में उपयोग करने से परिसंचारी वायु के स्थिति मापदंडों को जल्दी से मॉड्यूलेट करने का लाभ होता है।उत्पाद के पास तापमान मान उत्पाद द्वारा झेली गई वास्तविक तापमान पर्यावरणीय स्थितियों को दर्शाता है, जो पर्यावरणीय परीक्षण विनिर्देश की आवश्यकता है। इस तापमान मान को फीडबैक नियंत्रण के पैरामीटर के रूप में उपयोग करने से तापमान पर्यावरणीय परीक्षण की प्रभावशीलता और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सकती है, इसलिए यह दृष्टिकोण दोनों के फायदे और वास्तविक परीक्षण की आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है। दोहरे पैरामीटर तापमान नियंत्रण रणनीति तापमान डेटा के दो समूहों का स्वतंत्र "समय-साझाकरण नियंत्रण" हो सकता है, या भारित दो तापमान मानों को एक निश्चित भार गुणांक के अनुसार फीडबैक नियंत्रण संकेत के रूप में एक तापमान मान में जोड़ा जा सकता है, और भार गुणांक का मान परीक्षण कक्ष के आकार, परिसंचारी वायु प्रवाह की हवा की गति, तापमान परिवर्तन दर के आकार, उत्पाद कार्य के ताप उत्पादन और अन्य मापदंडों से संबंधित है।क्योंकि ऊष्मा स्थानांतरण एक जटिल गतिशील भौतिक प्रक्रिया है, और परीक्षण कक्ष के आस-पास के वायुमंडलीय पर्यावरण की स्थितियों, परीक्षण किए गए नमूने की कार्यशील स्थिति और संरचना की जटिलता से बहुत प्रभावित होती है, इसलिए परीक्षण कक्ष के तापमान और आर्द्रता नियंत्रण के लिए एक आदर्श गणितीय मॉडल स्थापित करना मुश्किल है। नियंत्रण की स्थिरता और सटीकता में सुधार करने के लिए, कुछ तापमान परीक्षण कक्षों के नियंत्रण में फ़ज़ी लॉजिक नियंत्रण सिद्धांत और विधि पेश की जाती है। नियंत्रण प्रक्रिया में, मानव की सोच मोड का अनुकरण किया जाता है, और तापमान और आर्द्रता अंतरिक्ष क्षेत्र को अधिक तेज़ी से नियंत्रित करने के लिए पूर्वानुमान नियंत्रण को अपनाया जाता है।तापमान की तुलना में, आर्द्रता माप और नियंत्रण बिंदुओं का चयन अपेक्षाकृत सरल है। उच्च और निम्न तापमान चक्र परीक्षण कक्ष में अच्छी तरह से विनियमित आर्द्र हवा के संचलन प्रवाह के दौरान, गीली हवा और परीक्षण टुकड़े और परीक्षण कक्ष की चार दीवारों के बीच पानी के अणुओं का आदान-प्रदान बहुत छोटा होता है। जब तक परिसंचारी हवा का तापमान स्थिर होता है, तब तक परीक्षण कक्ष में प्रवेश करने से लेकर परीक्षण कक्ष से बाहर निकलने तक परिसंचारी हवा का प्रवाह प्रक्रिया में होता है। गीली हवा की नमी में बहुत कम बदलाव होता है। इसलिए, परीक्षण बॉक्स में परिसंचारी वायु प्रवाह क्षेत्र के किसी भी बिंदु पर पता लगाई गई हवा का सापेक्ष आर्द्रता मूल्य, जैसे कि इनलेट, प्रवाह क्षेत्र की मध्य धारा या रिटर्न एयर आउटलेट, मूल रूप से एक ही है। इस वजह से, कई परीक्षण कक्षों में जो आर्द्रता को मापने के लिए गीले और सूखे बल्ब विधि का उपयोग करते हैं, गीले और सूखे बल्ब सेंसर को परीक्षण कक्ष के रिटर्न एयर आउटलेट पर स्थापित किया जाता है। इसके अलावा, परीक्षण बॉक्स के संरचनात्मक डिजाइन और उपयोग में रखरखाव की सुविधा से, सापेक्ष आर्द्रता माप और नियंत्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले गीले और सूखे बल्ब सेंसर को आसान स्थापना के लिए रिटर्न एयर इनलेट पर रखा जाता है, और नियमित रूप से गीले बल्ब धुंध को बदलने और प्रतिरोध PT100 के तापमान संवेदन सिर को साफ करने में भी मदद करता है, और GJB150.9A गीले गर्मी परीक्षण 6.1.3 की आवश्यकताओं के अनुसार। गीले-बल्ब सेंसर से गुजरने वाली हवा की गति 4.6 मीटर / सेकंड से कम नहीं होनी चाहिए। एक छोटे पंखे के साथ गीले-बल्ब सेंसर को आसान रखरखाव और उपयोग के लिए रिटर्न एयर आउटलेट पर स्थापित किया जाता है।
थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर का अनुप्रयोगथर्मल शॉक परीक्षण कक्ष विमानन, मोटर वाहन, घरेलू उपकरणों, वैज्ञानिक अनुसंधान और अन्य क्षेत्रों के लिए एक अपरिहार्य परीक्षण उपकरण है, जिसका उपयोग उच्च तापमान, कम तापमान, वैकल्पिक आर्द्रता और गर्मी की डिग्री या निरंतर परीक्षण में तापमान वातावरण में परिवर्तन के बाद विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक और अन्य उत्पादों और सामग्रियों के मापदंडों और प्रदर्शन का परीक्षण और निर्धारण करने के लिए किया जाता है; या तापमान वातावरण के मापदंडों और प्रदर्शन को बदलने के बाद निरंतर आर्द्र गर्मी परीक्षण। स्कूलों, कारखानों, अनुसंधान पदों, आदि के लिए लागू।1, उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष स्वचालित, उच्च परिशुद्धता प्रणाली पाश, किसी भी भाग कार्रवाई, पूरी तरह से पीएलसी लॉकिंग प्रसंस्करण, सभी पीआईडी स्वचालित गणना नियंत्रण, उच्च तापमान नियंत्रण परिशुद्धता, उन्नत वैज्ञानिक वायु परिसंचरण चक्र डिजाइन का उपयोग करते हैं, इनडोर तापमान वर्दी बनाते हैं , किसी भी मृत कोनों से बचें; पूर्ण सुरक्षा उपकरण किसी भी संभावित छिपे खतरों से बचाता है और उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।2, उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष उन्नत मापन उपकरण को अपनाता है, और नियंत्रक एक बड़े रंग एलसीडी मैन-मशीन टच डायलॉग एलसीडी मैन-मशीन इंटरफ़ेस नियंत्रक को अपनाता है, जो संचालित करने में सरल, सीखने में आसान, स्थिर और विश्वसनीय है, और चीनी और अंग्रेजी में संपूर्ण सिस्टम संचालन स्थिति, निष्पादन और सेटिंग प्रोग्राम वक्र प्रदर्शित करता है। 96 परीक्षण विनिर्देशों के साथ स्वतंत्र रूप से सेट, प्रभाव समय 999 घंटे 59 मिनट, चक्र चक्र 1 ~ 999 बार सेट किया जा सकता है, रेफ्रिजरेटर के स्वचालित संचालन को महसूस कर सकता है, स्वचालन को प्राप्त करने के लिए काफी हद तक, ऑपरेटर के कार्यभार को कम कर सकता है, स्वचालित रूप से किसी भी समय काम करना शुरू और बंद कर सकता है।3, चैम्बर के बाईं ओर 50 मिमी व्यास के साथ एक परीक्षण छेद है, जिसका उपयोग बाहरी बिजली लोड के साथ परीक्षण भागों को वायरिंग करने के लिए किया जा सकता है। उच्च तापमान, कम तापमान और ठंड और थर्मल शॉक फ़ंक्शन की तीन अलग-अलग स्थितियों को स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है, और ठंड और थर्मल शॉक स्थितियों के कार्यान्वयन में, आप दो या तीन गर्त और ठंडे फ्लशिंग, गर्म फ्लशिंग प्रभाव फ़ंक्शन का चयन कर सकते हैं, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण मशीन फ़ंक्शन के साथ।
सौर मॉड्यूल परीक्षण परियोजना1. सौर मॉड्यूल विश्वसनीयता परीक्षण विनिर्देश:सौर मॉड्यूल की विश्वसनीयता परीक्षण सौर मॉड्यूल (प्रारंभिक) के प्रदर्शन की पुष्टि करने के लिए है, और मॉड्यूल के लिए परीक्षण विनिर्देश मुख्य रूप से IEC61215, IEC61646, UL1703 तीन परीक्षण विनिर्देश हैं। IEC61215 क्रिस्टलीय (Si) मॉड्यूल के लिए उपयुक्त है; IEC61646 पतली फिल्म (Thin-flm) मॉड्यूल के लिए उपयुक्त है; UL1703 क्रिस्टलीय और पतली फिल्म सौर मॉड्यूल दोनों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, जीबी और सीएनएस सौर ऊर्जा विनिर्देशों को आईईसी से आंशिक रूप से संशोधित किया गया है।2. मैक्रो प्रदर्शनी और सौर ऊर्जा परीक्षण परियोजनाओं का संबंध और महत्व:IEC61215 के अनुसार, IEC61646 परीक्षण आइटम कुल मिलाकर लगभग 10 हैं (सामान्य तालिका के अनुरूप सौर मॉड्यूल परीक्षण आइटम)। उनमें से, हांगजियान द्वारा निर्मित परीक्षण उपकरण का उपयोग किया जाएगा, और प्रासंगिक परीक्षण की स्थिति तापमान चक्रण (थर्मल साइक्लिंग, 10.11) है। आर्द्रता फ्रीज (10.12) और नम गर्मी (10.13) की तीन श्रेणियां हैं, जबकि UL1703 में नम गर्मी के आइटम के बिना तापमान चक्र गीला ठंड के केवल दो आइटम हैं।3. थर्मल साइक्लिंग परीक्षण (थर्मल साइक्लिंग)lEC61215-10-11:सौर मॉड्यूल तापमान चक्र परीक्षण का उपयोग मॉड्यूल के तापमान में बार-बार परिवर्तन के कारण होने वाली थकान, थर्मल विफलता या अन्य तनाव विफलता को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। तापमान चक्रों की वर्तमान संख्या 200 गुना है, और भविष्य की प्रवृत्ति 600 गुना होगी (अमेरिकन एसोसिएशन फॉर रिन्यूएबल एनर्जी [एनआरईएल] के परीक्षण परिणामों के अनुसार, 600 गुना की बिजली गिरावट दर 200 गुना से दोगुनी है)।तापमान चक्र के माध्यम से: मॉड्यूल के दोष पाए जा सकते हैं: दरार वृद्धि, मॉड्यूल दरारें, विकृत, सीलिंग सामग्री विघटन, बिंदु बहाव, कांच संक्षारण ... चलो इंतजार करते हैं।तापमान की स्थिति: कम तापमान: -40 ℃, उच्च तापमान: 85 ° C (IEC), 90 ° C (UL), सबसे तेज़ तापमान परिवर्तनशीलता (औसत): 100 ° C / h, 120 ° C / h, प्रासंगिक माप परीक्षण के दौरान किए जाने की आवश्यकता है (Qingsheng सौर ऊर्जा माप प्रणाली का उपयोग करके), परीक्षण प्रक्रिया को मॉड्यूल को मापने की आवश्यकता है: मॉड्यूल सतह का तापमान, वोल्टेज और वर्तमान, जमीन निरंतरता, इन्सुलेशन ... चलो इंतजार करते हैं।4. पूर्वाग्रह के माध्यम से तापमान चक्र परीक्षण प्रक्रिया का उद्देश्य:तापमान चक्र परीक्षण प्रक्रिया, विनिर्देश को पूर्वाग्रह के माध्यम से आवश्यक है, परीक्षण का उद्देश्य उम्र बढ़ने में तेजी लाने और विफलता परीक्षण उद्देश्यों में तेजी लाने के लिए दोषपूर्ण सेल गर्मी बनाना है, इसलिए इसे तापमान चक्र प्रक्रिया के दौरान 25 ℃ से ऊपर सक्रिय करने की आवश्यकता है, संयुक्त राज्य अमेरिका में प्रयोगशाला में आंकड़े हैं, यह पाया गया कि बिजली के साथ और बिना बिजली के सौर मॉड्यूल की विफलता दर के बीच का अंतर 30% जितना अधिक है, और प्रयोगात्मक डेटा इंगित करता है कि यदि कोई शक्ति नहीं है, तो सौर मॉड्यूल तापमान चक्र वातावरण में विफल होना आसान नहीं है, इसलिए सौर सेल (सेल) और मॉड्यूल के तापमान चक्र परीक्षण को पूरा करते समय, इसे एक विशेष माप प्रणाली के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है।5. गीला ठंड परीक्षण lEC61215-10-12 की शुरूआत:वर्णन: यह निर्धारित करने के लिए कि क्या घटक संक्षारण क्षति के लिए पर्याप्त रूप से प्रतिरोधी है और नमी के विस्तार की क्षमता सामग्री के अणुओं का विस्तार करने के लिए है, जमी हुई नमी विफलता का कारण निर्धारित करने के लिए तनाव है। परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद के लिए, परीक्षण तनाव उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता (85 ℃ / 85% आरएच) से कम तापमान (-40 ℃ आर्द्रता 85% आरएच) है। 25 ℃ तक बनाए रखें), और कम तापमान उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता तक बढ़ जाता है, 85 ℃ / 85% आरएच / 20 घंटे, 85 ℃ / 85% आरएच / 20 घंटे के बजाय, 85 ℃ / 85% आरएच / 20 घंटे का उद्देश्य मॉड्यूल को पानी से भरा होने देना है, 20 घंटे का समय बहुत कम है, पानी के लिए मॉड्यूल और जंक्शन बॉक्स के अंदर घुसने के लिए पर्याप्त नहीं है।गीले फ्रीजिंग परीक्षण के माध्यम से: मॉड्यूल दोष पाए जा सकते हैं: दरारें, विकृतियां, गंभीर संक्षारण, सीलिंग सामग्री का लेमिनेशन, चिपकने वाला विघटन जंक्शन बॉक्स की विफलता और पानी का संचय, गीला इन्सुलेशन **... आदि।परीक्षण की स्थिति: 85 ℃ / 85% आरएच (एच) 20-40 ℃ (0.5 ~ 4 एच), अधिकतम गर्मी 100, 120 ℃ / एच, और अधिकतम तापमान 200 डिग्री सेल्सियस / एच।6. गीले हिमीकरण परीक्षण का उद्देश्य:गीली बर्फ जमने की परीक्षण विधि मुख्य रूप से बर्फीले वातावरण में सौर मॉड्यूल को होने वाले दो प्रकार के नुकसान का पता लगाने के लिए है।(1). उच्च तापमान और आर्द्रता (85℃/85%RH) 25℃ से पहले -4℃ तक गिर जाती है, आर्द्रता को 85%+5% RH पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसका उद्देश्य बर्फ गिरने से पहले उच्च आर्द्रता में अचानक परिवर्तन का अनुकरण करना है।बर्फ गिरने से पहले, वातावरण में उच्च आर्द्रता की स्थिति दिखाई देगी, और जब तापमान 0 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है, तो मॉड्यूल और जंक्शन बॉक्स सीलेंट के चारों ओर पानी की गैस जम जाएगी। जब पानी की गैस जम जाती है, तो इसकी मात्रा मूल के 1.1 गुना तक फैल जाएगी, और पानी की गैस के माध्यम से सामग्री अंतराल में प्रवेश करने के बाद बर्फ के विस्तार की विनाश विधि इस परीक्षण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए। वर्तमान में, गीले जमने के सांख्यिकीय परिणामों में जंक्शन बॉक्स सीलेंट को सबसे अधिक नुकसान होता है, जिससे जंक्शन बॉक्स डीगमिंग और पानी का कारण होगा, और मॉड्यूल की विफलता का अनुपात 7% होने का अनुमान है।(2). कम तापमान (-40 डिग्री सेल्सियस) और आर्द्रता (50 डिग्री सेल्सियस/85%आरएच) से गर्म होने का उद्देश्य बर्फीले जलवायु में सूर्योदय के समय मॉड्यूल में तापमान वृद्धि का अनुकरण करना है। हालाँकि बाहरी वातावरण अभी भी 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे है, लेकिन सौर मॉड्यूल प्रकाश होने पर बिजली उत्पन्न करेगा, और क्योंकि बर्फ अभी भी मॉड्यूल पर है, इसलिए मॉड्यूल में हीट स्पॉट प्रभाव होगा। मॉड्यूल के अंदर का तापमान भी 50 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाएगा।7. गीला गर्मी परीक्षण (नम गर्मी) परीक्षण IEC61215-10-13:विवरण: बीपी सोलर के परीक्षण परिणामों के अनुसार, मॉड्यूल की नमी के प्रवेश को लंबे समय तक रोकने की क्षमता निर्धारित करने के लिए, इसके 1000 घंटे पर्याप्त नहीं हैं। वास्तविक स्थिति यह पाई गई है कि मॉड्यूल को समस्याएँ होने में कम से कम 1250 घंटे लगते हैं। विनिर्देश की वर्तमान आवश्यकताओं के अनुसार, गीली गर्मी परीक्षण प्रक्रिया को चालू नहीं किया जाता है, लेकिन भविष्य की प्रवृत्ति भी चालू (सकारात्मक और रिवर्स पूर्वाग्रह) होने की है, क्योंकि यह सौर कोशिकाओं की उम्र बढ़ने और विफलता को तेज कर सकता है।परीक्षण की स्थिति: 85℃/85%आरएच, समय: 1000 घंटे गीले और थर्मल परीक्षण के माध्यम से दोष पाए जा सकते हैं: सेल डिलेमिनेशन ईवीए (डिलेमिनेशन, मलिनकिरण, बुलबुला गठन, परमाणुकरण, ब्राउनिंग), कनेक्शन लाइन ब्लैकिंग, टीसीओ संक्षारण, स्पॉट संक्षारण, पतली फिल्म पीले रंग का मलिनकिरण, जंक्शन बॉक्स डीगमिंग बंद
यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष का कार्य सिद्धांतयूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष एक तरह का प्रायोगिक उपकरण है जिसका उपयोग विशेष रूप से पराबैंगनी विकिरण के तहत सामग्री और उत्पादों की स्थायित्व और स्थिरता का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। इसका कार्य सिद्धांत प्राकृतिक वातावरण में यूवी विकिरण स्थितियों की नकल करने के इर्द-गिर्द घूमता है ताकि यह आकलन किया जा सके कि लंबे समय तक सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने पर सामग्री कैसे व्यवहार करती है। कक्ष उच्च-तीव्रता वाले पराबैंगनी प्रकाश स्रोतों की एक श्रृंखला से सुसज्जित है जो प्राकृतिक सूर्य के प्रकाश के यूवी-ए और यूवी-बी बैंड की नकल करते हुए एक विशिष्ट तरंग दैर्ध्य रेंज में पराबैंगनी प्रकाश का प्रभावी ढंग से उत्सर्जन करते हैं।परीक्षण के दौरान, नमूने को परीक्षण कक्ष में रखा जाता है, और पराबैंगनी विकिरण सामग्री की सतह की रासायनिक संरचना में परिवर्तन का कारण होगा, जैसे कि रंग फीका पड़ना, ताकत में कमी और भंगुरता में वृद्धि। साथ ही, नमूने के अधिक व्यापक मूल्यांकन के लिए परीक्षण कक्ष को तापमान और आर्द्रता जैसे पर्यावरणीय कारकों के साथ भी जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, प्रयोगशाला में आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली बारिश और नमी के प्रभावों का अनुकरण कर सकती है, जबकि तापमान नियंत्रण उपकरण अत्यधिक गर्म या ठंडी स्थितियों को पुन: पेश कर सकते हैं।नमूनों को अलग-अलग समय अवधि में पराबैंगनी विकिरण के कई दौरों के संपर्क में लाकर, शोधकर्ता बड़ी मात्रा में प्रयोगात्मक डेटा एकत्र करने और नमूनों के उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और सेवा जीवन का गहराई से विश्लेषण करने में सक्षम थे। ये डेटा सामग्री विकास, उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण और बाजार की मांग के विश्लेषण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसके अलावा, यूवी अपक्षय परीक्षण कक्षों का उपयोग कंपनियों को नए उत्पादों के लॉन्च से पहले संभावित प्रदर्शन समस्याओं का अनुमान लगाने में भी मदद करता है, ताकि समय पर समायोजन और सुधार किया जा सके।ऐसे परीक्षण न केवल प्लास्टिक, कोटिंग्स, फाइबर और अन्य सामग्रियों पर लागू होते हैं, बल्कि ऑटोमोबाइल, निर्माण क्षेत्र और यहां तक कि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे विभिन्न उद्योगों में भी व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। विभिन्न जलवायु परिस्थितियों में उत्पादों के प्रदर्शन का अध्ययन करके, कंपनियां बाजार में अपने उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर सकती हैं, लेकिन पर्यावरणीय कारणों में भी योगदान दे सकती हैं, क्योंकि अच्छे मौसम प्रतिरोध उत्पादों का मतलब आमतौर पर लंबा जीवन चक्र और कम सामग्री अपशिष्ट होता है।संक्षेप में, यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष सामग्री विज्ञान और उत्पाद विकास में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, न केवल डेवलपर्स को सामग्री गुणों को बेहतर ढंग से समझने की अनुमति देते हैं, बल्कि उपभोक्ताओं को उच्च गुणवत्ता और अधिक टिकाऊ उत्पाद लाने की भी अनुमति देते हैं। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के भविष्य के विकास में, पराबैंगनी अपक्षय परीक्षण प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, हम अधिक नई सामग्रियों और नए उत्पादों के जन्म को देखने में सक्षम हो सकते हैं, जो हमारे जीवन में अधिक सुविधा और सुंदरता जोड़ते हैं।
यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष की परिभाषा और विशेषताएं यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष एक पेशेवर उपकरण है जिसका उपयोग पराबैंगनी विकिरण और संबंधित जलवायु परिस्थितियों के लिए सामग्री के प्रतिरोध का अनुकरण और मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। इसका मुख्य कार्य कृत्रिम रूप से नियंत्रित पराबैंगनी विकिरण, तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों के माध्यम से प्राकृतिक वातावरण में सामग्री पर पराबैंगनी प्रकाश के प्रभाव का अनुकरण करना है, ताकि सामग्रियों के स्थायित्व, रंग स्थिरता और भौतिक गुणों पर व्यापक और व्यवस्थित परीक्षण किया जा सके। हाल के वर्षों में, विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताओं के निरंतर सुधार के साथ, यूवी अपक्षय परीक्षण कक्षों का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक हो गया है, जिसमें प्लास्टिक, कोटिंग्स, रबर, कपड़ा और अन्य क्षेत्र शामिल हैं। उपकरण की विशेषताएँ मुख्य रूप से इसकी उच्च दक्षता और सटीकता में परिलक्षित होती हैं। सबसे पहले, यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष एक उच्च-तीव्रता वाले पराबैंगनी लैंप का उपयोग करता है, जो सूर्य के प्रकाश के करीब एक पराबैंगनी स्पेक्ट्रम उत्सर्जित करता है, जो वास्तविक वातावरण में प्रकाश की स्थिति का सटीक रूप से अनुकरण कर सकता है। दूसरे, इसमें एक वास्तविक समय की निगरानी और नियंत्रण प्रणाली है, जो परीक्षण प्रक्रिया की स्थिरता और परिणामों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक तापमान, आर्द्रता और यूवी तीव्रता को ठीक से नियंत्रित कर सकती है। इसके अलावा, परीक्षण कक्ष की आंतरिक सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन भी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जो आमतौर पर उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार करने और परीक्षण की सटीकता में सुधार करने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी और ऑक्सीकरण प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करता है। इसके अलावा, यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष का अनुप्रयोग केवल सामग्री की उम्र बढ़ने का पता लगाने तक ही सीमित नहीं है, बल्कि यह सामग्री के प्रदर्शन की भविष्यवाणी और सुधार भी कर सकता है, जिससे निर्माता सामग्री चयन और उत्पाद डिजाइन में अधिक दूरदर्शी और वैज्ञानिक बन जाते हैं। इस उपकरण का उपयोग काफी हद तक उत्पाद के मौसम प्रतिरोध की कमी के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को कम करता है और उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करता है। इसलिए, सामग्री अनुसंधान और विकास में, यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष को एक अपरिहार्य सहायक उपकरण के रूप में वर्णित किया जा सकता है, जो उद्यमों को बाजार की बदलती जरूरतों को पूरा करने के लिए सामग्री गुणों का जल्दी से पता लगाने और अनुकूलन करने में मदद करता है। संक्षेप में, एक उन्नत परीक्षण तकनीक के रूप में यूवी अपक्षय परीक्षण कक्ष, सामग्री विज्ञान के क्षेत्र में प्रगति और नवाचार का नेतृत्व कर रहा है। पर्यावरण के अनुकूल सामग्रियों और लंबे समय तक चलने वाले उत्पादों की बढ़ती मांग के साथ, ऐसे उपकरणों का महत्व और भी अधिक प्रमुख हो जाएगा। इसका वैज्ञानिक, विश्वसनीय और कुशल भविष्य में अधिक अज्ञात चुनौतियों का सामना करने के लिए अधिक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को विकसित करने में सभी क्षेत्रों की मदद करेगा।
पीसी प्लास्टिक सामग्री का उच्च और निम्न तापमान परीक्षण मानक1. उच्च तापमान परीक्षण 4 घंटे के लिए 80±2℃ और 2 घंटे के लिए सामान्य तापमान पर रखे जाने के बाद, आयाम, इन्सुलेशन प्रतिरोध, वोल्टेज प्रतिरोध, कुंजी फ़ंक्शन और लूप प्रतिरोध सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और उपस्थिति में विरूपण, ताना और degumming जैसी कोई असामान्य घटना नहीं होती है। कुंजी उत्तल बिंदु उच्च तापमान पर ढह जाता है और प्रेस बल बिना आकलन के छोटा हो जाता है।2. कम तापमान परीक्षण4 घंटे के लिए -30 ± 2 ℃ और 2 घंटे के लिए सामान्य तापमान पर रखे जाने के बाद, आयाम, इन्सुलेशन प्रतिरोध, वोल्टेज प्रतिरोध, कुंजी फ़ंक्शन और लूप प्रतिरोध सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और उपस्थिति में विरूपण, warping और degumming जैसी कोई असामान्य घटना नहीं है।3. तापमान चक्र परीक्षण30 मिनट के लिए 70±2℃ वातावरण में रखें, 5 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर निकालें; 30 मिनट के लिए -20±2℃ वातावरण में छोड़ दें, निकालें और 5 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर छोड़ दें। ऐसे 5 चक्रों के बाद, आयाम, इन्सुलेशन प्रतिरोध, वोल्टेज प्रतिरोध, कुंजी फ़ंक्शन, सर्किट प्रतिरोध सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और कोई विरूपण, ताना, degumming और अन्य असामान्य घटनाओं की उपस्थिति नहीं होती है। कुंजी उत्तल बिंदु उच्च तापमान पर ढह जाता है और प्रेस बल बिना आकलन के छोटा हो जाता है।4. गर्मी प्रतिरोध40±2℃ के तापमान और 93±2%rh की सापेक्ष आर्द्रता वाले वातावरण में 48 घंटों तक रखे जाने के बाद, आयाम, इन्सुलेशन प्रतिरोध, वोल्टेज प्रतिरोध, कुंजी फ़ंक्शन और लूप प्रतिरोध सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और उपस्थिति विकृत, विकृत या विघटित नहीं होती है। कुंजी उत्तल बिंदु उच्च तापमान पर ढह जाता है और प्रेस बल बिना आकलन के छोटा हो जाता है।प्लास्टिक परीक्षण के लिए राष्ट्रीय मानक मूल्य:Gb1033-86 प्लास्टिक घनत्व और सापेक्ष घनत्व परीक्षण विधिGbl636-79 मोल्डिंग प्लास्टिक के स्पष्ट घनत्व के लिए परीक्षण विधिGB/ T7155.1-87 थर्मोप्लास्टिक पाइप और पाइप फिटिंग घनत्व निर्धारण भाग: पॉलीइथिलीन पाइप और पाइप फिटिंग संदर्भ घनत्व निर्धारणGB/ T7155.2-87 थर्मोप्लास्टिक पाइप और फिटिंग - घनत्व का निर्धारण - भाग एल: पॉलीप्रोपाइलीन पाइप और फिटिंग के घनत्व का निर्धारणGB/T1039-92 प्लास्टिक के यांत्रिक गुणों के परीक्षण के लिए सामान्य नियमGB/ T14234-93 प्लास्टिक भागों की सतह खुरदरापनGb8807-88 प्लास्टिक दर्पण चमक परीक्षण विधिGBL3022-9L प्लास्टिक फिल्म के तन्य गुणों के लिए परीक्षण विधिजीबी/टीएल040-92 प्लास्टिक के तन्य गुणों के लिए परीक्षण विधिGB/T8804.1-88 थर्मोप्लास्टिक पाइप पॉलीविनाइल क्लोराइड पाइप के तन्य गुणों के लिए परीक्षण विधिGB/ T8804.2-88 थर्मोप्लास्टिक पाइपों के तन्य गुणों के लिए परीक्षण विधियाँ पॉलीइथिलीन पाइपHg2-163-65 प्लास्टिक कम तापमान बढ़ाव परीक्षण विधिGB/ T5471-85 थर्मोसेटिंग मोल्डिंग नमूने तैयार करने की विधिHG/T2-1122-77 थर्मोप्लास्टिक नमूना तैयार करने की विधिGB/ T9352-88 थर्मोप्लास्टिक संपीड़न नमूना तैयार करनाwww.oven.cclabcompanion.cn लैब कम्पैनियन चीनlabcompanion.com.cn लैब कम्पैनियन चीनlab-companion.com लैब कम्पैनियन labcompanion.com.hk लैब कम्पैनियन हांगकांगlabcompanion.hk लैब कम्पैनियन हांगकांगlabcompanion.de लैब कम्पैनियन जर्मनी labcompanion.it लैब कम्पैनियन इटली labcompanion.es लैब कम्पैनियन स्पेन labcompanion.com.mx लैब कम्पैनियन मेक्सिको labcompanion.uk लैब कम्पैनियन यूनाइटेड किंगडमlabcompanion.ru लैब कम्पैनियन रूस labcompanion.jp लैब कम्पैनियन जापान labcompanion.in लैब कम्पैनियन इंडिया labcompanion.fr लैब कम्पैनियन फ्रांसlabcompanion.kr लैब कम्पैनियन कोरिया
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