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  • How does the Lab Ultraviolet Light Test Chamber Reproduce Sun Exposure and Rain? How does the Lab Ultraviolet Light Test Chamber Reproduce Sun Exposure and Rain?
    Sep 10, 2025
    Lab Companion UV weathering test chamber is a professional device used to simulate and evaluate the resistance performance of materials under ultraviolet radiation and corresponding climatic conditions for testing outdoor products. Its core function lies in simulating the impact of ultraviolet rays on materials in the natural environment through artificially controlled ultraviolet irradiation, temperature and humidity changes, thereby conducting comprehensive and systematic tests on the durability, color stability and physical properties of materials. In recent years, with the development of technology and the continuous improvement of requirements for material performance, the application of UV weathering test chambers has become increasingly widespread, covering multiple fields such as plastics, coatings, and textiles. The Q8 system independently developed by Lab can simulate the damage caused by sunlight and rain, and complies with multiple international certification standards. It can be programmed to conduct continuous ultraviolet light and rain weather resistance tests 24 hours a day and 7 days a week. It only takes a few days or weeks to reproduce the damage that occurs outdoors in months or even years, including various phenomena such as color change and powdering. Meanwhile, the Q8/UV2/UV3 are equipped with a standard ultraviolet light detection system, which precisely controls the light intensity. Four sets of UV intensity sensors automatically adjust the energy of the lamp tubes based on the aging state to make compensation, significantly reducing the experimental time and ensuring the reproducibility of the system. To more realistically simulate the effects of rainwater scouring and cooling, the ultraviolet test chamber is also equipped with a spray system. The Q8/UV3 model is equipped with 12 sets of water spray devices to simulate mechanical corrosion caused by rainwater erosion. When the sample is heated to a high temperature by an ultraviolet lamp, it is sprayed with cold water to generate intense thermal contraction stress, simulating a sudden downpour in summer. The scouring effect of water flow can simulate the erosion of coatings, paints and other surfaces by rainwater, washing away the aged and decomposed substances on the surface and exposing new material layers to continue aging. A typical test loop is: Under the set irradiance and high temperature, 4 hours of ultraviolet light is used to simulate daytime sun exposure. With the lights off and high humidity maintained, 4 hours of condensation at night is simulated. During this process, short sprays can be inserted regularly to simulate rainfall. By intensifying and cycling these key environmental factors, the ultraviolet light test chamber can reproduce within days or weeks the aging damage that materials would take months or even years outdoors, thus being used for product quality control and durability assessment. However, this test is an accelerated experiment, and its results are correlated with those of real outdoor exposure, rather than being completely equivalent. Different materials and testing standards will select different types of lamp tubes, irradiance, temperatures, and cycle periods to obtain the most relevant prediction results.
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  • How to Choose the Appropriate Cooling Method for Test Chambers?
    Sep 09, 2025
    Air cooling and water cooling are two mainstream heat dissipation methods in refrigeration equipment. The most fundamental difference between them lies in the different media they use to discharge the heat generated by the system into the external environment: air cooling relies on air, while water cooling relies on water. This core difference has given rise to numerous distinctions among them in terms of installation, usage, cost and applicable scenarios.   1. Air-cooled system The working principle of an air-cooling system is to force air flow through a fan, blowing it over its core heat dissipation component - the finned condenser, thereby carrying away the heat in the condenser and dissipating it into the surrounding air. Its installation is very simple and flexible. The equipment can operate simply by connecting to the power supply and does not require additional supporting facilities, thus having the lowest requirements for site renovation. This cooling performance is significantly affected by the ambient temperature. In hot summers or high-temperature environments with poor ventilation, due to the reduced temperature difference between the air and the condenser, the heat dissipation efficiency will drop markedly, resulting in a decline in the equipment's cooling capacity and an increase in operational energy consumption. Moreover, it will be accompanied by considerable fan noise during operation. Its initial investment is usually low, and daily maintenance is relatively simple. The main task is to regularly clean the dust on the condenser fins to ensure smooth ventilation. The main operating cost is electricity consumption. Air-cooled systems are highly suitable for small and medium-sized equipment, areas with abundant electricity but scarce water resources or inconvenient water access, laboratories with controllable environmental temperatures, as well as projects with limited budgets or those that prefer a simple and quick installation process.   2. Water-cooled system The working principle of a water-cooling system is to use circulating water flowing through a dedicated water-cooled condenser to absorb and carry away the heat of the system. The heated water flow is usually transported to the outdoor cooling tower for cooling and then recycled again. Its installation is complex and requires a complete set of external water systems, including cooling towers, water pumps, water pipe networks and water treatment devices. This not only fixes the installation location of the equipment, but also places high demands on site planning and infrastructure. The heat dissipation performance of the system is very stable and is basically not affected by changes in the external environmental temperature. Meanwhile, the operating noise near the equipment body is relatively low. Its initial investment is high. Besides electricity consumption, there are also other costs such as continuous water resource consumption during daily operation. The maintenance work is also more professional and complex, and it is necessary to prevent scale formation, corrosion and microbial growth. Water-cooled systems are mainly suitable for large, high-power industrial-grade equipment, workshops with high ambient temperatures or poor ventilation conditions, as well as situations where extremely high temperature stability and refrigeration efficiency are required.   Choosing between air cooling and water cooling is not about judging their absolute superiority or inferiority, but about finding the solution that best suits one's specific conditions. Decisions should be based on the following considerations: Firstly, large high-power equipment usually prefers water cooling to achieve stable performance. At the same time, the geographical climate of the laboratory (whether it is hot), water supply conditions, installation space and ventilation conditions need to be evaluated. Secondly, if a relatively low initial investment is valued, air cooling is a suitable choice. If the focus is on long-term operational energy efficiency and stability, and one does not mind the relatively high initial construction cost, then water cooling has more advantages. Finally, it is necessary to consider whether one has the professional ability to conduct regular maintenance on complex water systems.
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  • Working Principle of Lab Companion Air-cooled Mechanical Compression Refrigeration Working Principle of Lab Companion Air-cooled Mechanical Compression Refrigeration
    Sep 06, 2025
    1.Compression The low-temperature and low-pressure gaseous refrigerant flows out of the evaporator and is sucked in by the compressor. The compressor does work on this part of the gas (consuming electrical energy) and compresses it violently. When the refrigerant turns into high-temperature and high-pressure superheated vapor, the temperature of the vapor is much higher than the ambient temperature, creating conditions for heat release to the outside. 2. Condensation The high-temperature and high-pressure refrigerant vapor enters the condenser (usually a finned tube heat exchanger composed of copper tubes and aluminum fins). The fan forces the ambient air to blow over the condenser fins. Subsequently, the refrigerant vapor releases heat to the flowing air in the condenser. Due to cooling, it gradually condenses from a gaseous state into a medium-temperature and high-pressure liquid. At this point, the heat is transferred from the refrigeration system to the outdoor environment. 3. Expansion The medium-temperature and high-pressure liquid refrigerant flows through a narrow channel through the throttling device, which serves to throttle and reduce pressure, similar to blocking the opening of a water pipe with a finger. When the pressure of the refrigerant drops suddenly, the temperature also drops sharply, turning into a low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase mixture (mist). 4. Evaporation The low-temperature and low-pressure gas-liquid mixture enters the evaporator, and another fan circulates the air inside the box through the cold evaporator fins. The refrigerant liquid absorbs the heat of the air flowing through the fins in the evaporator, rapidly evaporates and vaporizes, and reverts to a low-temperature and low-pressure gas. Due to the absorption of heat, the temperature of the air flowing through the evaporator drops significantly, thereby achieving the cooling of the test chamber.   Subsequently, this low-temperature and low-pressure gas is drawn into the compressor again, initiating the next cycle. In this way, the cycle repeats itself without end. The refrigeration system continuously "moves" the heat inside the box to the outside and dissipates the heat into the atmosphere through the fan.
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  • High-temperature Oven Maintenance Guide High-temperature Oven Maintenance Guide
    Sep 05, 2025
    1. Daily Maintenance First, clean the interior of the box to remove any residual contaminants from the test (such as dust and sample debris) to prevent them from corroding the inner liner or contaminating subsequent test samples. After the box has completely cooled down, wipe the inner liner, shelves and inner walls with a dry soft cloth. Second, clean the exterior of the box to prevent dust from blocking the ventilation openings and affecting heat dissipation. Especially around the ventilation openings, make sure there is no dust accumulation. Thirdly, check whether the sealing strip of the box door is flat, free of cracks and deformation. Aging or damage to the sealing strip can lead to heat leakage and a decrease in temperature uniformity. Fourth, empty the chamber: Emptying the chamber after use can prevent irrelevant items from being stored in the box for a long time, which may cause contamination or accidents.   2.Regular Maintenance Please be sure to cut off the power supply before cleaning the heating element! Wait for the equipment to cool down completely. Open the rear cover plate and gently remove the dust on the surface of the electric heating tube and the air duct with a vacuum cleaner or a soft brush. Check and clean the fan/impeller. Dust accumulation on the fan can cause dynamic balance imbalance, seriously affecting the uniformity of temperature. Therefore, after the power is cut off, it is necessary to check whether there is any abnormal noise from the fan motor bearings and use a vacuum cleaner to clean the accumulated dust on the fan blades.  Electrical components shall be inspected by professional equipment administrators for any loose, charred or rusted marks on the power lines, circuit breakers, contactors and other terminal blocks. Tighten the loose terminals and replace the damaged parts to ensure the safety and reliability of the electrical connection. The accuracy of the temperature sensor can directly determine the success or failure of the test. It is recommended that every six months or once a year, a standard thermometer that has undergone metrological calibration be used to conduct multi-point comparison calibration of the working temperature range of the equipment. If deviations are detected, parameter corrections or sensor replacements should be made in the control system. Clean the humidity system. If your device has a humidity function, you also need to clean the humidification water pan regularly, replace the wet cloth to prevent the growth of scale and algae, and use deionized water or purified water to reduce scale.   3. Long-term Maintenance after discontinuation First, thoroughly clean the inside and outside of the box, and then completely cover the equipment with a dust cover. Secondly, it is recommended to power on and run the equipment for half an hour to one hour without load once a month. This can remove the moisture inside the box, keep the electrical components active, prevent them from being damaged by moisture, and lubricate the mechanical parts. Finally, during non-power-on periods, it is recommended to completely cut off the main power supply to ensure safety and save standby power consumption.   Please always keep in mind that safety comes first in the above operations. By implementing a systematic maintenance plan, you can extend the service life of the high-temperature oven, ensure the accuracy and repeatability of the test data, and reduce the frequency of equipment failures and maintenance costs.
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  • Lab Companion Vacuum Oven Working Principle Lab Companion Vacuum Oven Working Principle
    Sep 02, 2025
    Lab Companion vacuum oven is a precision device that dries materials under low-pressure conditions. Its working principle is based on a core scientific principle: in a vacuum state, the boiling point of a liquid will significantly decrease. Its working process can be divided into three key links:   1. Vacuum creation: By continuously extracting air from the oven chamber through a vacuum pump set, the internal environment is reduced to a level far below atmospheric pressure (typically up to 10Pa or even higher vacuum degrees). This move achieves two purposes: First, it greatly reduces the oxygen content in the cavity, preventing the material from oxidizing during the heating process; The second is to create conditions for the core physical process: low-temperature boiling. 2. Heating provides energy: At the same time as the vacuum environment is established, the heating system (usually using electric heating wires or heating plates) starts to work, providing thermal energy for the materials inside the chamber. Due to the extremely low internal pressure, the boiling points of the moisture or other solvents contained in the material drop sharply. For instance, at a vacuum degree of -0.085MPa, the boiling point of water can be reduced to approximately 45℃. This means that the material does not need to be heated to the conventional 100℃, and the internal moisture can vaporize rapidly at a lower temperature. 3. Steam removal: The water vapor or other solvent vapors produced by vaporization will be released from the surface and interior of the material. Due to the pressure difference within the cavity, these vapors will rapidly diffuse and be continuously drawn away by the vacuum pump, then discharged into the external environment. This process is ongoing continuously, ensuring the maintenance of a dry environment and preventing steam from re-condensing within the cavity, thereby driving the drying reaction to proceed continuously and efficiently towards dehydration.   The "low-temperature and high-efficiency drying" feature of vacuum ovens makes them widely used in the fields of pharmaceuticals, chemicals, electronics, food, and materials science, especially suitable for processing precious, sensitive or difficult-to-dry materials by conventional methods.
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  • नई ऊर्जा सामग्रियों के अनुसंधान में उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्षों का अनुप्रयोग नई ऊर्जा सामग्रियों के अनुसंधान में उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्षों का अनुप्रयोग
    Aug 30, 2025
    1. लिथियम-आयन बैटरियां: लिथियम-आयन बैटरियों के सभी अनुसंधान एवं विकास चरणों में, सामग्री, सेल से लेकर मॉड्यूल तक, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण किए जाते हैं। 2. सामग्री स्तर: विभिन्न तापमानों पर धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड पदार्थों, इलेक्ट्रोलाइट्स और विभाजकों जैसे मूलभूत पदार्थों के मूलभूत भौतिक और रासायनिक गुणों का मूल्यांकन करें। उदाहरण के लिए, कम तापमान पर एनोड पदार्थों के लिथियम प्लेटिंग जोखिम का परीक्षण करना, या उच्च तापमान पर विभाजकों की तापीय सिकुड़न दर (MSDS) की जाँच करना। 3. सेल स्तर: शीत शीत ऋतु के शीतकाल (जैसे -40°C से -20°C) का अनुकरण करें, बैटरी के निम्न-तापमान स्टार्ट-अप, डिस्चार्ज क्षमता और दर प्रदर्शन का परीक्षण करें, और निम्न-तापमान प्रदर्शन में सुधार के लिए डेटा समर्थन प्रदान करें। उच्च तापमान (जैसे 45°C और 60°C) पर चक्रीय चार्ज और डिस्चार्ज परीक्षण किए जाते हैं ताकि बैटरी की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में तेजी लाई जा सके और बैटरी के दीर्घकालिक सेवा जीवन और क्षमता प्रतिधारण दर का अनुमान लगाया जा सके। 4. ईंधन सेल: प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन ईंधन सेल (PEMFC) में पानी और ऊष्मा के प्रबंधन के लिए बेहद सख्त आवश्यकताएँ होती हैं। ईंधन सेल के व्यावसायीकरण के लिए कोल्ड स्टार्ट क्षमता एक प्रमुख तकनीकी बाधा है। परीक्षण कक्ष हिमांक बिंदु (जैसे -30°C) से नीचे के वातावरण का अनुकरण करता है ताकि यह जांचा जा सके कि सिस्टम को जमने के बाद सफलतापूर्वक शुरू किया जा सकता है या नहीं और उत्प्रेरक परत और प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन को बर्फ के क्रिस्टल से होने वाली यांत्रिक क्षति का अध्ययन किया जा सके। 5. फोटोवोल्टिक सामग्री: सौर पैनलों को 25 वर्षों से अधिक समय तक बाहरी वातावरण में काम करना पड़ता है, दिन-रात और चारों मौसमों की कठोर परीक्षाओं को झेलना पड़ता है। दिन और रात के तापमान के अंतर (जैसे -40°C से 85°C तक 200 चक्र) का अनुकरण करके, बैटरी सेलों के इंटरकनेक्ट सोल्डर टेप की तापीय थकान, इनकैप्सुलेशन सामग्री (EVA/POE) का पुराना और पीला पड़ना, और विभिन्न लेमिनेटेड सामग्रियों के बीच बंधन विश्वसनीयता का परीक्षण करके, विघटन और विफलता को रोका जा सकता है।   आधुनिक उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष अब ये केवल तापमान परिवर्तन कक्ष नहीं हैं, बल्कि कई कार्यों को एकीकृत करने वाले बुद्धिमान परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म हैं। उन्नत परीक्षण कक्ष अवलोकन खिड़कियों और परीक्षण छिद्रों से सुसज्जित है, जिससे शोधकर्ता तापमान परिवर्तन के दौरान वास्तविक समय में नमूनों की निगरानी कर सकते हैं।
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  • ओवन-256-10W जल-शीतित उच्च और निम्न तापमान आयु निर्धारण और कार्यात्मक परीक्षण प्रणाली
    Aug 20, 2025
    ओवन-256-10W एक उच्च घनत्व परीक्षण प्रणाली है जिसे NVMe SSDs की कठोर प्रदर्शन परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक साथ 256 ड्राइव तक का परीक्षण करने में सक्षम है। यह -10°C से 85°C के तापमान रेंज में काम करता है और NVMe Ver2.0 प्रोटोकॉल विनिर्देश के साथ नवीनतम PCIe Gen5 x4 इंटरफ़ेस का समर्थन करता है। प्रत्येक परीक्षण स्लॉट में SSD पावर सप्लाई वोल्टेज पर स्वतंत्र नियंत्रण होता है, जिसमें 0V से 14.5V तक वोल्टेज मार्जिनिंग शामिल है। SSD उत्पादन परीक्षण के लिए एक परिपक्व ढांचे पर निर्मित, यह प्रणाली R&D पायलट परीक्षण—जिसमें EVT, DVT और PVT शामिल हैं—के साथ-साथ MP, ORT और ODT जैसे बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता और विश्वसनीयता परीक्षणों के लिए व्यापक समर्थन प्रदान करती है। उत्पाद की विशेषताएँतापमान नियंत्रण सीमा: -10°C से 85°C;तापमान परिवर्तन दर: 1°C प्रति मिनट;PCIe Gen5 x4 का समर्थन करता है;प्रत्येक परीक्षण पोर्ट की बिजली आपूर्ति वोल्टेज को स्क्रिप्ट प्रोग्रामिंग के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है, जिसमें 0.6V – 14.5V की समायोज्य सीमा और 1mV की नियंत्रण सटीकता होती है;नवीनतम NVMe Ver2.0 प्रोटोकॉल के साथ संगत और उपयोगकर्ता-परिभाषित NVMe कमांड का समर्थन करता है;व्यापक स्क्रिप्ट लाइब्रेरी और एक शक्तिशाली डेटाबेस विश्लेषण प्रणाली;एलटीवुल्फ सॉफ्टवेयर ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर अतिरिक्त कस्टम सुविधाओं का समर्थन करता है;ग्राहक एमईएस प्रणालियों के साथ सहज एकीकरण, उत्पादन डेटा प्रबंधन प्रणालियों के लिए वैकल्पिक अनुकूलन के साथ;फ़ायरवॉल सुरक्षा डिज़ाइन परीक्षण सर्किट और परीक्षण के तहत उपकरणों (DUT) के बीच पूर्ण अलगाव सुनिश्चित करता है;व्यापक और सिद्ध परीक्षण एल्गोरिदम, जिनमें EVT, DVT, RDT, TVM, आदि शामिल हैं।
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  • लैब कम्पेनियन उत्पादों के लिए वितरण मानक
    Aug 07, 2025
    उचित ऑन-साइट संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण हस्तांतरण हेतु मुख्य विचार:1. उपकरण स्थापना और कमीशनिंगहमारी कंपनी उपकरणों के परिवहन और विद्युत कनेक्शन की देखरेख करती है, जिससे ग्राहक के कार्यस्थल पर उनका उचित संचालन सुनिश्चित होता है। सभी स्थापनाएँ मानक स्वीकृति मानदंडों का कड़ाई से पालन करती हैं। पर्यावरण परीक्षण कक्षोंउद्योग मानकों का निरंतर पालन सुनिश्चित करने के लिए हम नियमित रूप से तृतीय-पक्ष निरीक्षण करते हैं। यदि ग्राहक स्वीकृति के बाद निरीक्षण रिपोर्ट की मांग करता है, तो हम साइट पर परीक्षण के लिए किसी मान्यता प्राप्त तृतीय-पक्ष एजेंसी की व्यवस्था कर सकते हैं। 2. ग्राहक तकनीकी प्रशिक्षण प्रणाली2.1 बुनियादी संचालन प्रशिक्षणप्रशिक्षण में उपकरण शुरू/बंद करने की प्रक्रियाएँ, परीक्षण कार्यक्रम विन्यास और नियमित रखरखाव प्रोटोकॉल शामिल हैं। उपयोगकर्ता के उद्योग (जैसे, तृतीय-पक्ष परीक्षण संस्थान, ऑटोमोटिव निर्माता) के आधार पर, प्रशिक्षण कार्यक्रम को विशिष्ट परिचालन परिदृश्यों के अनुरूप अनुकूलित किया जाता है। 2.2 उन्नत रखरखाव प्रशिक्षणयह कार्यक्रम उपयोगकर्ताओं की समस्या निवारण और मरम्मत क्षमताओं को विकसित करने पर केंद्रित है, जिसमें आर्द्रता प्रणाली विफलता निदान भी शामिल है तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्षप्रशिक्षण में एक स्वतंत्र रखरखाव योग्यता प्रणाली स्थापित करने के लिए प्रमुख घटक प्रतिस्थापन प्रक्रियाएं और सावधानियां शामिल हैं। 3. तकनीकी सहायता सेवा प्रोटोकॉल3.1 आपातकालीन प्रतिक्रिया तंत्रएक मानकीकृत दोष प्रतिक्रिया प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि सेवा अनुरोध प्राप्त होने के 2 घंटे के भीतर तकनीकी सहायता शुरू हो जाए। सामान्य दोषों का समाधान 48 घंटों के भीतर किया जाता है (दूरस्थ क्षेत्रों के लिए वैकल्पिक समाधानों पर बातचीत की जाती है)। 3.2 दूरस्थ तकनीकी सहायताएक पेशेवर रिमोट डायग्नोस्टिक प्रणाली से लैस, वास्तविक समय वीडियो संचार या समर्पित सॉफ्टवेयर एक्सेस तेजी से दोष की पहचान करने में सक्षम बनाता है। 4. स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रखरखाव आश्वासन4.1 स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन योजनाबिक्री के बाद सहायता बढ़ाने के लिए, हम बड़ी संख्या में खरीदारों और बार-बार आने वाले ग्राहकों के लिए समर्पित स्पेयर पार्ट्स वेयरहाउस स्थापित करते हैं, जिससे सेवा आवश्यकताओं पर त्वरित प्रतिक्रिया संभव हो पाती है। संसाधन आवंटन को अनुकूलित करने के लिए प्रत्येक ग्राहक को एक समर्पित प्रोफ़ाइल सौंपी जाती है।प्राथमिकता आपूर्ति चैनल प्रमुख भागीदारों (जैसे, सीआरसीसी, सीईटीसी) के लिए आरक्षित हैं, जो उपकरणों के डाउनटाइम को न्यूनतम करने के लिए शीघ्र स्पेयर पार्ट्स की डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं। 4.2 रखरखाव सेवा नीतिवारंटी अवधि के दौरान गैर-मानव-जनित खराबी के लिए निःशुल्क मरम्मत प्रदान की जाती है। वारंटी के बाद रखरखाव सेवाएँ एक पारदर्शी मूल्य निर्धारण प्रणाली का पालन करती हैं, जिसमें विस्तृत मरम्मत योजनाएँ और लागत अनुमान पहले से उपलब्ध कराए जाते हैं।हमारी कंपनी एक पेशेवर बिक्री-पश्चात रखरखाव टीम रखती है और अपने सेवा कर्मियों की तकनीकी विशेषज्ञता में निरंतर सुधार के लिए प्रतिबद्ध है। हमें उम्मीद है कि निकट भविष्य में हम अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों को ऑन-साइट सहायता प्रदान कर पाएँगे।
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  • तापमान प्रवाह मीटर का अनुप्रयोग तापमान प्रवाह मीटर का अनुप्रयोग
    Jul 09, 2025
    तापमान प्रवाहमापी एक परिशुद्ध उपकरण है जिसका उपयोग गैस प्रवाह और तापमान मापने के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से पर्यावरण निगरानी, एयर कंडीशनिंग सिस्टम, औद्योगिक विनिर्माण और संबंधित क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका मूल सिद्धांत गैस प्रवाह के कारण होने वाले तापमान परिवर्तनों का पता लगाकर वायु प्रवाह वेग और आयतन की सटीक गणना करना है, जिससे उपयोगकर्ताओं को सटीक डेटा सहायता मिलती है। इस उपकरण की प्रमुख विशेषताएँ उच्च परिशुद्धता और तीव्र प्रतिक्रिया हैं। आमतौर पर उन्नत सेंसरों से सुसज्जित, यह प्रवाह दर में सूक्ष्म परिवर्तनों को तुरंत पकड़ सकता है और वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान कर सकता है। जटिल पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी इसकी माप सटीकता असाधारण बनी रहती है, जो विशेष रूप से औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहाँ वायु प्रवाह और तापमान पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, तापमान प्रवाहमापी का संचालन अपेक्षाकृत सरल है—उपयोगकर्ताओं को आवश्यक डेटा प्राप्त करने के लिए केवल बुनियादी कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। यह उपयोगकर्ता-अनुकूल डिज़ाइन पेशेवरों और सामान्य उपयोगकर्ताओं, दोनों के लिए इसे संचालित करना आसान बनाता है। कई आधुनिक मॉडलों में सहज ज्ञान युक्त इंटरफ़ेस वाले डिजिटल डिस्प्ले भी होते हैं, जिससे उपयोगकर्ता वर्तमान स्थिति को तुरंत समझ सकते हैं और उपयोगिता बढ़ा सकते हैं। यह उपकरण उत्कृष्ट स्थिरता प्रदर्शित करता है, बिना किसी महत्वपूर्ण विचलन के लंबी अवधि तक लगातार माप बनाए रखता है, जिससे डेटा विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। निरंतर तकनीकी प्रगति के साथ, कई उपकरण अब डेटा संग्रहण और संचरण कार्यों को एकीकृत करते हैं, जिससे उपयोगकर्ता परीक्षण के बाद ऐतिहासिक डेटा की समीक्षा और विश्लेषण करके सूचित निर्णय ले सकते हैं। निष्कर्षतः, थर्मल एनीमोमीटर अपनी उच्च परिशुद्धता, तीव्र प्रतिक्रिया, उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन और उत्कृष्ट स्थिरता के कारण विभिन्न उद्योगों में एक अनिवार्य उपकरण बन गया है। दैनिक जीवन और व्यावसायिक परिस्थितियों में, इस उपकरण में महारत हासिल करने से न केवल कार्य कुशलता बढ़ती है, बल्कि वैज्ञानिक अनुसंधान और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए भी महत्वपूर्ण सहायता मिलती है। आधुनिक विज्ञान में एक महत्वपूर्ण मापन तकनीक के रूप में, यह तकनीकी प्रगति में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
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  • तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की स्थापना स्थल का चयन तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की स्थापना स्थल का चयन
    Jun 27, 2025
    तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की स्थापना स्थल का चयन:आसन्न दीवार से दूरी पर्यावरण परीक्षण कक्ष की भूमिका और विशेषताओं को सुचारू रूप से निभाने में सक्षम हो सकती है। 15 ~ 45 °C का दीर्घकालिक तापमान और 86% से अधिक सापेक्ष पर्यावरणीय आर्द्रता वाला स्थान चुना जाना चाहिए।स्थापना स्थल के कार्य तापमान में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होना चाहिए। इसे समतल सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए (स्थापना के दौरान सड़क पर स्तर निर्धारित करने के लिए लेवल का उपयोग करें)।इसे सूर्य की रोशनी से दूर किसी स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसे उत्कृष्ट प्राकृतिक वेंटिलेशन वाले स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए।इसे ऐसे क्षेत्रों में स्थापित किया जाना चाहिए जहां ज्वलनशील पदार्थ, विस्फोटक उत्पाद और उच्च तापमान वाले ताप स्रोत न हों।इसे कम धूल वाली जगह पर स्थापित किया जाना चाहिए।इसे विद्युत आपूर्ति प्रणाली की स्विचिंग विद्युत आपूर्ति के जितना संभव हो सके करीब स्थापित करें।
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  • यदि उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में समस्या हो तो मुझे क्या करना चाहिए? यदि उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में समस्या हो तो मुझे क्या करना चाहिए?
    Jun 23, 2025
    उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष उपयोग की प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है, निम्नलिखित विभिन्न दृष्टिकोणों से संभावित दोषों और उनके कारणों का सारांश है:1. कोर सिस्टम विफलतातापमान नियंत्रण से बाहरकारण: पीआईडी नियंत्रण पैरामीटर संतुलन से बाहर हैं, परिवेश का तापमान उपकरण की डिजाइन सीमा से अधिक है, बहु-क्षेत्र तापमान हस्तक्षेप।मामला: एक विशेष वातावरण कार्यशाला में, बाहरी उच्च तापमान के कारण प्रशीतन प्रणाली ओवरलोड हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में बदलाव होता है।आर्द्रता असामान्य हैकारण: आर्द्रीकरण की खराब जल गुणवत्ता के कारण स्केलिंग और नोजल ब्लॉकेज, अल्ट्रासोनिक ह्यूमिडिफायर पीजोइलेक्ट्रिक शीट की विफलता, और डीह्यूमिडिफिकेशन डिसेकेंट का अपूर्ण पुनर्जनन होता है।विशेष घटना: उच्च आर्द्रता परीक्षण के दौरान रिवर्स संघनन होता है, जिसके परिणामस्वरूप बॉक्स में वास्तविक आर्द्रता निर्धारित मूल्य से कम हो जाती है।2. यांत्रिक और संरचनात्मक समस्याएंवायु प्रवाह अव्यवस्थित हैप्रदर्शन: नमूना क्षेत्र में 3℃ से अधिक का तापमान प्रवणता है।मूल कारण: अनुकूलित नमूना रैक ने मूल डिजाइन वायु वाहिनी को बदल दिया और केन्द्रापसारक प्रशंसक ब्लेड पर गंदगी के संचय के कारण गतिशील संतुलन का विनाश हुआ। सीलिंग विफलतानई विफलता: विद्युत चुम्बकीय सीलिंग दरवाजे का चुंबकीय बल कम तापमान पर कम हो जाता है, और सिलिकॉन सीलिंग पट्टी भंगुर हो जाती है और 70 डिग्री सेल्सियस के बाद दरारें पड़ जाती हैं।3. विद्युत और नियंत्रण प्रणालीबुद्धिमान नियंत्रण विफलतासॉफ्टवेयर स्तर: फर्मवेयर अपग्रेड के बाद, तापमान डेड ज़ोन सेटिंग त्रुटि उत्पन्न होती है और ऐतिहासिक डेटा ओवरफ़्लो के कारण प्रोग्राम क्रैश हो जाता है।हार्डवेयर स्तर: एसएसआर सॉलिड स्टेट रिले ब्रेकडाउन के कारण निरंतर हीटिंग होती है और बस संचार इन्वर्टर विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के अधीन होता है।सुरक्षा सुरक्षा कमजोरियाँछिपे हुए खतरे: ट्रिपल तापमान संरक्षण रिले की समकालिक विफलता और रेफ्रिजरेंट डिटेक्टर अंशांकन की समाप्ति के कारण होने वाला झूठा अलार्म।4. विशेष कार्य परिस्थितियों की चुनौतियाँविशिष्ट तापमान झटकासमस्या: -40 ℃ से + 150 ℃ बाष्पित्र वेल्ड तनाव दरार का तेजी से रूपांतरण, थर्मल विस्तार गुणांक अंतर के परिणामस्वरूप अवलोकन खिड़की सील की विफलता।दीर्घकालिक संचालन क्षीणनप्रदर्शन में गिरावट: 2000 घंटे के निरंतर संचालन के बाद, कंप्रेसर वाल्व प्लेट के घिसने से प्रशीतन क्षमता में 15% की कमी आती है और सिरेमिक हीटिंग ट्यूब प्रतिरोध मूल्य में गिरावट आती है।5. पर्यावरण और रखरखाव पर प्रभावबुनियादी ढांचे का अनुकूलनमामला: बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और शीतलन जल प्रणाली के जल हथौड़ा प्रभाव के कारण पीटीसी हीटर की शक्ति दोलन ने प्लेट हीट एक्सचेंजर को नुकसान पहुंचाया।निवारक रखरखाव अंधे स्थानसबक: बॉक्स के सकारात्मक दबाव की अनदेखी करने से पानी बियरिंग कक्ष में प्रवेश कर जाता है और बायोफिल्म की वृद्धि होती है तथा कंडेनसेट डिस्चार्ज पाइप में रुकावट आ जाती है।6. उभरती प्रौद्योगिकियों के दर्द बिंदुनया रेफ्रिजरेंट अनुप्रयोगचुनौतियाँ: R448A द्वारा R404A का स्थान लेने के बाद सिस्टम तेल संगतता की समस्याएँ, तथा सबक्रिटिकल CO₂ प्रशीतन प्रणालियों की उच्च दबाव सीलिंग समस्याएँ।IoT एकीकरण जोखिमदोष: रिमोट कंट्रोल प्रोटोकॉल पर दुर्भावनापूर्ण हमला किया गया, जिसके परिणामस्वरूप प्रोग्राम से छेड़छाड़ हुई और क्लाउड स्टोरेज विफल हो गया, जिसके परिणामस्वरूप परीक्षण साक्ष्य श्रृंखला नष्ट हो गई।रणनीति सिफारिशेंबुद्धिमान निदान: कंप्रेसर असर की विफलता की भविष्यवाणी करने के लिए कंपन विश्लेषक को कॉन्फ़िगर करें, और नियमित रूप से विद्युत कनेक्शन बिंदुओं को स्कैन करने के लिए अवरक्त थर्मल इमेजर का उपयोग करें।विश्वसनीयता डिजाइन: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए बाष्पित्र जैसे प्रमुख घटक SUS316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और नियंत्रण प्रणाली में अनावश्यक तापमान नियंत्रण मॉड्यूल जोड़े जाते हैं।रखरखाव नवाचार: परिचालन घंटों के आधार पर एक गतिशील रखरखाव योजना लागू करें, और एक वार्षिक रेफ्रिजरेंट शुद्धता परीक्षण प्रणाली स्थापित करें।इन समस्याओं के समाधानों का विश्लेषण उपकरण के विशिष्ट मॉडल, उपयोग के वातावरण और रखरखाव के इतिहास के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए। उपकरण के OEM, तृतीय-पक्ष परीक्षण संस्थानों और उपयोगकर्ता तकनीकी टीमों को शामिल करते हुए एक सहयोगी रखरखाव तंत्र स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। प्रमुख परीक्षण वस्तुओं के लिए, परीक्षण की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए एक दोहरी-मशीन हॉट स्टैंडबाय प्रणाली को कॉन्फ़िगर करने की अनुशंसा की जाती है।
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  • लैब कम्पैनियन के वितरण मानक क्या हैं? लैब कम्पैनियन के वितरण मानक क्या हैं?
    Jun 23, 2025
    (1) उपकरण स्थापना और कमीशनिंगऑन-साइट सेवा: तकनीकी कर्मचारी सामान निःशुल्क वितरित करेंगे और यांत्रिक संयोजन, विद्युत वायरिंग और डिबगिंग का कार्य पूरा करेंगे। डिबगिंग पैरामीटर ग्राहक के तकनीकी अनुबंध में निर्दिष्ट तापमान और आर्द्रता, नमक स्प्रे जमाव मात्रा और अन्य संकेतकों के अनुरूप होंगे।स्वीकृति मानदंड: तृतीय-पक्ष माप रिपोर्ट प्रदान करें, और अयोग्य उपकरणों को वापस कर दिया जाएगा या सीधे बदल दिया जाएगा। उदाहरण के लिए, वर्षा परीक्षण बॉक्स को 100% स्वीकृति प्राप्त होगी।(2) ग्राहक प्रशिक्षण प्रणालीसंचालन प्रशिक्षण: इसमें उपकरण प्रारंभ और बंद करना, कार्यक्रम सेटिंग और दैनिक रखरखाव शामिल है, जो गुणवत्ता निरीक्षण संस्थानों और ऑटोमोबाइल उद्यमों जैसे विभिन्न उपयोगकर्ता परिदृश्यों के लिए अनुकूलित है।गहन रखरखाव प्रशिक्षण: इसमें दोष निदान (जैसे उच्च और निम्न तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में आर्द्रता प्रणाली का समस्या निवारण) और ग्राहकों की स्वतंत्र रखरखाव क्षमता में सुधार करने के लिए स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन शामिल है।(3) तकनीकी सहायता और प्रतिक्रियात्वरित प्रतिक्रिया: मरम्मत की मांग पर 15 मिनट के भीतर प्रतिक्रिया देना, तथा नियमित खराबी को 48 घंटे के भीतर सुलझाना (दूरस्थ क्षेत्रों के साथ बातचीत करना)।दूरस्थ निदान: वीडियो मार्गदर्शन या रिमोट एक्सेस सॉफ्टवेयर के माध्यम से, समस्या का शीघ्र पता लगाएं (जैसे रेत परीक्षण कक्ष में असामान्य धूल सांद्रता)।(4) स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रखरखावस्पेयर पार्ट्स की योजना बनाएं, सहकारी इकाइयों (जैसे चीन रेलवे निरीक्षण और प्रमाणन केंद्र, चीन इलेक्ट्रॉनिक्स प्रौद्योगिकी समूह) से पहनने और आंसू भागों की आपूर्ति को प्राथमिकता दें, और डाउनटाइम को कम करें।वारंटी अवधि के दौरान गैर-मैन्युअल क्षति निःशुल्क है, तथा वारंटी अवधि के बाद पारदर्शी शुल्क के साथ सशुल्क सेवाएं प्रदान की जाती हैं।
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