उचित ऑन-साइट संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण हस्तांतरण हेतु मुख्य विचार:1. उपकरण स्थापना और कमीशनिंगहमारी कंपनी उपकरणों के परिवहन और विद्युत कनेक्शन की देखरेख करती है, जिससे ग्राहक के कार्यस्थल पर उनका उचित संचालन सुनिश्चित होता है। सभी स्थापनाएँ मानक स्वीकृति मानदंडों का कड़ाई से पालन करती हैं। पर्यावरण परीक्षण कक्षोंउद्योग मानकों का निरंतर पालन सुनिश्चित करने के लिए हम नियमित रूप से तृतीय-पक्ष निरीक्षण करते हैं। यदि ग्राहक स्वीकृति के बाद निरीक्षण रिपोर्ट की मांग करता है, तो हम साइट पर परीक्षण के लिए किसी मान्यता प्राप्त तृतीय-पक्ष एजेंसी की व्यवस्था कर सकते हैं। 2. ग्राहक तकनीकी प्रशिक्षण प्रणाली2.1 बुनियादी संचालन प्रशिक्षणप्रशिक्षण में उपकरण शुरू/बंद करने की प्रक्रियाएँ, परीक्षण कार्यक्रम विन्यास और नियमित रखरखाव प्रोटोकॉल शामिल हैं। उपयोगकर्ता के उद्योग (जैसे, तृतीय-पक्ष परीक्षण संस्थान, ऑटोमोटिव निर्माता) के आधार पर, प्रशिक्षण कार्यक्रम को विशिष्ट परिचालन परिदृश्यों के अनुरूप अनुकूलित किया जाता है। 2.2 उन्नत रखरखाव प्रशिक्षणयह कार्यक्रम उपयोगकर्ताओं की समस्या निवारण और मरम्मत क्षमताओं को विकसित करने पर केंद्रित है, जिसमें आर्द्रता प्रणाली विफलता निदान भी शामिल है तापमान-आर्द्रता परीक्षण कक्षप्रशिक्षण में एक स्वतंत्र रखरखाव योग्यता प्रणाली स्थापित करने के लिए प्रमुख घटक प्रतिस्थापन प्रक्रियाएं और सावधानियां शामिल हैं। 3. तकनीकी सहायता सेवा प्रोटोकॉल3.1 आपातकालीन प्रतिक्रिया तंत्रएक मानकीकृत दोष प्रतिक्रिया प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि सेवा अनुरोध प्राप्त होने के 2 घंटे के भीतर तकनीकी सहायता शुरू हो जाए। सामान्य दोषों का समाधान 48 घंटों के भीतर किया जाता है (दूरस्थ क्षेत्रों के लिए वैकल्पिक समाधानों पर बातचीत की जाती है)। 3.2 दूरस्थ तकनीकी सहायताएक पेशेवर रिमोट डायग्नोस्टिक प्रणाली से लैस, वास्तविक समय वीडियो संचार या समर्पित सॉफ्टवेयर एक्सेस तेजी से दोष की पहचान करने में सक्षम बनाता है। 4. स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रखरखाव आश्वासन4.1 स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन योजनाबिक्री के बाद सहायता बढ़ाने के लिए, हम बड़ी संख्या में खरीदारों और बार-बार आने वाले ग्राहकों के लिए समर्पित स्पेयर पार्ट्स वेयरहाउस स्थापित करते हैं, जिससे सेवा आवश्यकताओं पर त्वरित प्रतिक्रिया संभव हो पाती है। संसाधन आवंटन को अनुकूलित करने के लिए प्रत्येक ग्राहक को एक समर्पित प्रोफ़ाइल सौंपी जाती है।प्राथमिकता आपूर्ति चैनल प्रमुख भागीदारों (जैसे, सीआरसीसी, सीईटीसी) के लिए आरक्षित हैं, जो उपकरणों के डाउनटाइम को न्यूनतम करने के लिए शीघ्र स्पेयर पार्ट्स की डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं। 4.2 रखरखाव सेवा नीतिवारंटी अवधि के दौरान गैर-मानव-जनित खराबी के लिए निःशुल्क मरम्मत प्रदान की जाती है। वारंटी के बाद रखरखाव सेवाएँ एक पारदर्शी मूल्य निर्धारण प्रणाली का पालन करती हैं, जिसमें विस्तृत मरम्मत योजनाएँ और लागत अनुमान पहले से उपलब्ध कराए जाते हैं।हमारी कंपनी एक पेशेवर बिक्री-पश्चात रखरखाव टीम रखती है और अपने सेवा कर्मियों की तकनीकी विशेषज्ञता में निरंतर सुधार के लिए प्रतिबद्ध है। हमें उम्मीद है कि निकट भविष्य में हम अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों को ऑन-साइट सहायता प्रदान कर पाएँगे।
तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की स्थापना स्थल का चयन:आसन्न दीवार से दूरी पर्यावरण परीक्षण कक्ष की भूमिका और विशेषताओं को सुचारू रूप से निभाने में सक्षम हो सकती है। 15 ~ 45 °C का दीर्घकालिक तापमान और 86% से अधिक सापेक्ष पर्यावरणीय आर्द्रता वाला स्थान चुना जाना चाहिए।स्थापना स्थल के कार्य तापमान में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होना चाहिए। इसे समतल सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए (स्थापना के दौरान सड़क पर स्तर निर्धारित करने के लिए लेवल का उपयोग करें)।इसे सूर्य की रोशनी से दूर किसी स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसे उत्कृष्ट प्राकृतिक वेंटिलेशन वाले स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए।इसे ऐसे क्षेत्रों में स्थापित किया जाना चाहिए जहां ज्वलनशील पदार्थ, विस्फोटक उत्पाद और उच्च तापमान वाले ताप स्रोत न हों।इसे कम धूल वाली जगह पर स्थापित किया जाना चाहिए।इसे विद्युत आपूर्ति प्रणाली की स्विचिंग विद्युत आपूर्ति के जितना संभव हो सके करीब स्थापित करें।
(1) उपकरण स्थापना और कमीशनिंगऑन-साइट सेवा: तकनीकी कर्मचारी सामान निःशुल्क वितरित करेंगे और यांत्रिक संयोजन, विद्युत वायरिंग और डिबगिंग का कार्य पूरा करेंगे। डिबगिंग पैरामीटर ग्राहक के तकनीकी अनुबंध में निर्दिष्ट तापमान और आर्द्रता, नमक स्प्रे जमाव मात्रा और अन्य संकेतकों के अनुरूप होंगे।स्वीकृति मानदंड: तृतीय-पक्ष माप रिपोर्ट प्रदान करें, और अयोग्य उपकरणों को वापस कर दिया जाएगा या सीधे बदल दिया जाएगा। उदाहरण के लिए, वर्षा परीक्षण बॉक्स को 100% स्वीकृति प्राप्त होगी।(2) ग्राहक प्रशिक्षण प्रणालीसंचालन प्रशिक्षण: इसमें उपकरण प्रारंभ और बंद करना, कार्यक्रम सेटिंग और दैनिक रखरखाव शामिल है, जो गुणवत्ता निरीक्षण संस्थानों और ऑटोमोबाइल उद्यमों जैसे विभिन्न उपयोगकर्ता परिदृश्यों के लिए अनुकूलित है।गहन रखरखाव प्रशिक्षण: इसमें दोष निदान (जैसे उच्च और निम्न तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में आर्द्रता प्रणाली का समस्या निवारण) और ग्राहकों की स्वतंत्र रखरखाव क्षमता में सुधार करने के लिए स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन शामिल है।(3) तकनीकी सहायता और प्रतिक्रियात्वरित प्रतिक्रिया: मरम्मत की मांग पर 15 मिनट के भीतर प्रतिक्रिया देना, तथा नियमित खराबी को 48 घंटे के भीतर सुलझाना (दूरस्थ क्षेत्रों के साथ बातचीत करना)।दूरस्थ निदान: वीडियो मार्गदर्शन या रिमोट एक्सेस सॉफ्टवेयर के माध्यम से, समस्या का शीघ्र पता लगाएं (जैसे रेत परीक्षण कक्ष में असामान्य धूल सांद्रता)।(4) स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रखरखावस्पेयर पार्ट्स की योजना बनाएं, सहकारी इकाइयों (जैसे चीन रेलवे निरीक्षण और प्रमाणन केंद्र, चीन इलेक्ट्रॉनिक्स प्रौद्योगिकी समूह) से पहनने और आंसू भागों की आपूर्ति को प्राथमिकता दें, और डाउनटाइम को कम करें।वारंटी अवधि के दौरान गैर-मैन्युअल क्षति निःशुल्क है, तथा वारंटी अवधि के बाद पारदर्शी शुल्क के साथ सशुल्क सेवाएं प्रदान की जाती हैं।
जब गर्मियों में गुआंग्डोंग होंग्जान बर्फ जल प्रभाव परीक्षण कक्ष का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण के स्थिर संचालन और परीक्षण परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित मामलों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:1. पर्यावरण और ऊष्मा अपव्यय प्रबंधन वेंटिलेशन और ऊष्मा अपव्यय बढ़ाएँ। गर्मियों में उच्च तापमान उपकरणों की ऊष्मा अपव्यय क्षमता को कम कर सकता है। सुनिश्चित करें कि वायु संचार को बढ़ावा देने के लिए उपकरण के चारों ओर कम से कम 10 सेमी जगह हो। यदि उपकरण वायु शीतलन प्रणाली का उपयोग करता है, तो खराब ऊष्मा अपव्यय और कंप्रेसर के अधिक गर्म होने से बचने के लिए कंडेनसर की सतह की धूल को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। परिवेश के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें। उपकरण को सीधी धूप वाली जगह पर रखने से बचें। प्रयोगशाला का तापमान 25±5°C और आर्द्रता 85% से कम रखने की सलाह दी जाती है। उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण उपकरणों पर पाले या संघनन जल के जमाव को बढ़ा सकते हैं, इसलिए निरार्द्रीकरण उपायों को बढ़ाना आवश्यक है।2. प्रशीतन प्रणाली रखरखाव जल गुणवत्ता और टैंक प्रबंधन: गर्मियों में बैक्टीरिया आसानी से पनपते हैं, इसलिए कठोर जल के जमाव और पाइपों के जाम होने से बचने के लिए विआयनीकृत जल या शुद्ध जल का उपयोग करें। टैंक का पानी हर 3 दिन में बदलने और लंबे समय तक उपयोग न करने से पहले टैंक को खाली और साफ करने की सलाह दी जाती है। प्रशीतन दक्षता निगरानी: उच्च तापमान वाले वातावरण में प्रशीतन प्रणाली का अतिभारित संचालन हो सकता है। पर्याप्त रेफ्रिजरेंट सुनिश्चित करने के लिए कंप्रेसर तेल की स्थिति की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। यदि पानी का तापमान निर्धारित मान (जैसे 0 ~ 4°C) से अधिक हो जाता है, तो समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए।3. फ्रॉस्टिंग और डीफ्रॉस्टिंग उपचार पाले की वृद्धि को रोकें। गर्मियों में जब आर्द्रता अधिक होती है, तो उपकरण के अंदर पाले की दर बढ़ सकती है। 10 चक्रों के बाद मैन्युअल डीफ़्रॉस्टिंग प्रक्रिया करने की अनुशंसा की जाती है: तापमान को 30°C पर सेट करें और 30 मिनट तक रखें, और फिर बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर बर्फ के क्रिस्टल को साफ़ करने के लिए पानी निकाल दें।निरंतर दीर्घकालिक निम्न तापमान परीक्षण से बचने के लिए परीक्षण अंतराल का अनुकूलन करें। उपकरण पर तापीय तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए उच्च तापमान (जैसे, 160°C) और बर्फ के पानी के शॉक चक्र के बीच 15 मिनट का बफर समय आरक्षित रखने की अनुशंसा की जाती है।4. संचालन विनिर्देशों का समायोजन पैरामीटर सेटिंग अनुकूलन: गर्मियों के वातावरण की विशेषताओं के अनुसार, सामान्य तापमान पुनर्प्राप्ति चरण के समय को उचित रूप से छोटा किया जा सकता है (संदर्भ मानक 20 सेकंड के भीतर तापमान स्विच पूरा करना है), लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह GB/T 2423.1 या ISO16750-4 मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता हो। सुरक्षा उपायों को मजबूत किया जाना चाहिए। पसीने के कारण हाथों और कम तापमान वाले हिस्सों के चिपकने से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान एंटी-फ्रीजिंग दस्ताने और काले चश्मे पहने जाने चाहिए। उच्च तापमान परीक्षण के बाद दरवाजा खोलने से पहले, गर्म भाप से जलने से बचने के लिए बॉक्स के अंदर का तापमान 50°C से कम होना चाहिए।5. आपातकालीन और दीर्घकालिक शटडाउन की तैयारी दोष प्रतिक्रिया: यदि उपकरण में E01 (तापमान सहनशीलता से बाहर) या E02 (जल स्तर असामान्य) अलार्म दिखाई देता है, तो आपको तुरंत बिजली की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए और निर्माता की तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करना चाहिए। रेफ्रिजरेशन पाइपलाइन को स्वयं न खोलें। दीर्घकालिक सुरक्षा: यदि 7 दिनों से अधिक समय तक उपयोग न किया जाए, तो पानी की टंकी खाली कर देनी चाहिए, बिजली काट देनी चाहिए और धूल-रोधी आवरण लगा देना चाहिए। साथ ही, सर्किट बोर्ड को सूखा रखने के लिए हर छह महीने में एक घंटे के लिए बिजली चालू रखनी चाहिए। उपरोक्त उपायों के माध्यम से, गर्मियों में उच्च तापमान और आर्द्रता के वातावरण का बर्फ-जल शॉक परीक्षण कक्ष पर प्रभाव प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, जिससे परीक्षण डेटा की विश्वसनीयता और उपकरण का सेवा जीवन सुनिश्चित होता है। विशिष्ट संचालन विवरण को उपकरण मैनुअल और वास्तविक कार्य स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
1. कंडेन्सर पर जमी धूल कंप्रेसर के उच्च-दाब स्विच को ट्रिप कर सकती है और गलत अलार्म बजा सकती है। इसलिए, कंडेन्सर के कूलिंग ग्रिड पर जमी धूल को हर महीने वैक्यूम क्लीनर से, या मशीन चालू करने के बाद कड़े ब्रिसल वाले ब्रश से, या उच्च-दाब वाले एयर नोजल से उड़ाकर हटाया जा सकता है।2. मशीन के आस-पास के क्षेत्र और नीचे की जमीन को हर समय साफ रखा जाना चाहिए ताकि बड़ी मात्रा में धूल को इकाई में जाने से रोका जा सके या उपकरण के प्रदर्शन को कम किया जा सके और दुर्घटनाओं का कारण न बने।3. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या परीक्षण कक्ष से नमूने लेते समय, दरवाजे पर लगी सीलिंग पट्टी को न छुएं।4. स्थिर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष के केंद्र - प्रशीतन प्रणाली का वर्ष में एक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए। तांबे की नलियों और प्रत्येक जोड़ व इंटरफ़ेस में लीक की जाँच करें। यदि कोई लीक हो, तो निर्माता को सूचित करें।5. ह्यूमिडिफायर और पानी की टंकी को बार-बार साफ़ करना चाहिए ताकि स्केलिंग और भाप उत्सर्जन प्रभावित न हो। हर बार जाँच के बाद उन्हें साफ़ करें। समय पर स्केलिंग हटाने से ह्यूमिडिफिकेशन ट्यूब की उम्र बढ़ती है और पानी का प्रवाह सुचारू रहता है। सफ़ाई करते समय, तांबे के ब्रश का इस्तेमाल करें और फिर पानी से धो लें।6. वितरण कक्ष की साल में एक से ज़्यादा बार सफाई और निरीक्षण किया जाना चाहिए। ढीले नोड्स पूरे उपकरण को ख़तरनाक कार्यशील स्थिति में डाल सकते हैं, पुर्जों को जला सकते हैं, आग, अलार्म और जान को ख़तरा पैदा कर सकते हैं।7. सूखी और गीली बल्ब बत्तियों की नियमित जाँच करते रहना चाहिए। अगर वे सख्त या गंदी हो जाएँ, तो उन्हें तुरंत बदल दें। इन्हें हर तीन महीने में बदलने की सलाह दी जाती है।8. जल सर्किट का निरीक्षण और रखरखाव। जल सर्किट में पानी के पाइप जाम होने और लीकेज होने की संभावना रहती है। लीकेज या रुकावटों की नियमित जाँच करें। अगर कोई लीकेज या रुकावट मिले, तो उसे तुरंत हटा दें या निर्माता को सूचित करें।
एक कारण 1. क्योंकि निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष का तापमान बनाए नहीं रखा जा सकता है, निरीक्षण करें कि क्या प्रशीतन कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब परीक्षण कक्ष चल रहा है, और क्या कंप्रेसर शुरू हो सकता है जब पर्यावरण परीक्षण उपकरण चल रहा है, यह दर्शाता है कि मुख्य बिजली की आपूर्ति से प्रत्येक कंप्रेसर तक सर्किट सामान्य है और विद्युत प्रणाली में कोई समस्या नहीं है।2. विद्युत प्रणाली में कोई खराबी नहीं है। प्रशीतन प्रणाली की जांच जारी रखें। सबसे पहले, जाँच करें कि प्रशीतन इकाइयों के दो सेटों के कम तापमान (R23) कंप्रेसर का निकास और चूषण दबाव सामान्य मूल्य से कम है या नहीं, और क्या चूषण दबाव वैक्यूम अवस्था में है, यह दर्शाता है कि मुख्य प्रशीतन इकाई की प्रशीतन खुराक अपर्याप्त है।3. अपने हाथ से R23 कंप्रेसर के निकास पाइप और सक्शन पाइप को स्पर्श करें, और पाएं कि निकास पाइप का तापमान अधिक नहीं है, और सक्शन पाइप का तापमान कम नहीं है (कोई ठंढ नहीं), जो यह भी इंगित करता है कि मेजबान में R23 सर्द अपर्याप्त है।दूसरा कारण: 1. विफलता का कारण निर्धारित नहीं किया गया है, और निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष की नियंत्रण प्रक्रिया के संयोजन में आगे की पुष्टि की जाती है। परीक्षण कक्ष में प्रशीतन इकाइयों के दो सेट हैं।एक मुख्य इकाई है, और दूसरी सहायक इकाई है। जब शीतलन दर अधिक होती है, तो तापमान रखरखाव चरण की शुरुआत में दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं। एक बार तापमान स्थिर हो जाने पर, सहायक इकाई बंद हो जाती है, और मुख्य इकाई तापमान बनाए रखती है। यदि मुख्य इकाई से R23 रेफ्रिजरेंट लीक होता है, तो इसकी शीतलन दक्षता काफी कम हो जाएगी। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, दोनों इकाइयाँ एक साथ काम करती हैं, जिससे स्थिर तापमान और शीतलन दर में क्रमिक कमी सुनिश्चित होती है। इन्सुलेशन चरण में, यदि सहायक इकाई बंद हो जाती है, तो मुख्य इकाई अपना शीतलन कार्य खो देती है, जिससे परीक्षण कक्ष के अंदर की हवा धीरे-धीरे ऊपर उठती है। जब तापमान एक निश्चित स्तर पर पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली सहायक इकाई को ठंडा करने के लिए सक्रिय करती है, जिसके बाद सहायक इकाई फिर से बंद हो जाती है। उत्पादन विफलता का कारण मुख्य इकाई से कम तापमान (R23) रेफ्रिजरेंट लीक के रूप में पहचाना गया है। रिसाव के लिए प्रशीतन प्रणाली की जाँच करने पर, गर्म गैस बाईपास सोलनॉइड वाल्व के वाल्व स्टेम पर एक दरार पाई गई, जिसकी लंबाई लगभग 1 सेमी थी। सोलनॉइड वाल्व को बदलने और सिस्टम को रेफ्रिजरेंट से रिचार्ज करने के बाद, सिस्टम सामान्य संचालन पर वापस आ गया। यह विश्लेषण दर्शाता है कि दोष निदान चरण-दर-चरण दृष्टिकोण का अनुसरण करता है, जो 'बाहरी' पहलुओं से शुरू होकर अंदर की ओर बढ़ता है, फिर 'बिजली' और अंत में 'शीतलन' पर ध्यान केंद्रित करता है। सटीक दोष निदान के लिए परीक्षण कक्ष के सिद्धांतों और परिचालन प्रक्रियाओं की गहन समझ आवश्यक है।
1. प्रशीतन इकाई का कंडेनसर (या रेडिएटर) शीत एवं ताप आघात परीक्षण कक्ष यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह साफ रहे, नियमित रूप से इसका रखरखाव किया जाना चाहिए। कंडेनसर पर चिपकी धूल कंप्रेसर के उच्च दबाव वाले स्विच को ट्रिप कर सकती है, जिससे गलत अलार्म बज सकता है। कंडेनसर की कूलिंग मेश से धूल हटाने के लिए कंडेनसर को हर महीने वैक्यूम क्लीनर से साफ किया जाना चाहिए, या मशीन चालू करने के बाद, इसे साफ करने के लिए सख्त ब्रिसल वाले ब्रश का इस्तेमाल करें, या उच्च दबाव वाले एयर नोजल से धूल को उड़ा दें।2. दरवाजा खोलते या बंद करते समय या भट्ठी से परीक्षण वस्तु लेते समय, वस्तु को दरवाजे पर लगे रबर के किनारे को छूने न दें, ताकि रबर के किनारे को क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके और जीवन छोटा हो सके।3. इकाई में बड़ी मात्रा में धूल के प्रवेश के कारण होने वाली दुर्घटनाओं और प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए धड़ के आसपास और नीचे की जमीन को हमेशा साफ रखें।4. ठंडे और गर्म शॉक टेस्ट चैंबर की फ्रीजिंग प्रणाली इस मशीन का मुख्य हिस्सा है। कृपया हर छह महीने में रिसाव और बर्फ की स्थिति के लिए सभी तांबे की ट्यूबों का निरीक्षण करें, साथ ही सभी नोजल और वेल्डिंग जोड़ों का भी निरीक्षण करें। यदि तेल रिसाव है, तो कृपया कंपनी को सूचित करें या सीधे उससे निपटें।5. वितरण कक्ष में वितरण पैनल के बड़े करंट संपर्क को साल में कम से कम एक बार साफ और मरम्मत किया जाना चाहिए। संपर्क के ढीले होने से पूरे उपकरण को जोखिम भरी स्थिति में काम करना पड़ेगा। सबसे अच्छी स्थिति में, यह घटकों को जला देगा, और सबसे खराब स्थिति में, यह आग, अलार्म और व्यक्तिगत चोट का कारण बनेगा। सफाई करते समय, कमरे में धूल को हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें।6. ठंडे और गर्म शॉक टेस्ट चैंबर के पावर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स में दो ओवर-टेम्परेचर प्रोटेक्टर के सेटिंग वैल्यू को लापरवाही से एडजस्ट न करें। इसे फैक्ट्री में एडजस्ट किया गया है। इस प्रोटेक्टिव स्विच का इस्तेमाल हीटिंग ट्यूब को खाली जलने और अलार्म से बचाने के लिए किया जाता है। सेटिंग पॉइंट = तापमान सेटिंग पॉइंट 20℃~30℃।7. ठंडा और गर्म झटका परीक्षण कक्ष जब परीक्षण उत्पाद लिया जाता है, जब समय आता है, तो यह बंद स्थिति में होना चाहिए और कर्मचारियों को उत्पाद लेने और रखने के लिए सूखे, बिजली विरोधी और तापमान प्रतिरोधी दस्ताने पहनने चाहिए।8. कोल्ड और हीट शॉक टेस्ट चैंबर के अंदर और बाहर की सफाई करें और उसका रखरखाव करें। 9. कोल्ड और हीट शॉक टेस्ट चैंबर को चलाने से पहले, अंदर की सारी अशुद्धियाँ हटा दें। 10. बिजली वितरण कक्ष को साल में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए। सफाई करते समय, धूल हटाने के लिए वैक्यूम क्लीनर का इस्तेमाल करें। चैंबर के बाहरी हिस्से को साल में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए, पोंछने के लिए साबुन के पानी का इस्तेमाल करें।
यह उपकरण सामान्य उपकरण से भिन्न है, इसलिए स्थापना स्थल को निम्नलिखित विशेष आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:साइट पर परीक्षण उपकरण के लिए पर्याप्त स्थान और पर्याप्त रखरखाव क्षेत्र होना चाहिए।प्रयोगशाला में जल आपूर्ति प्रणाली उपलब्ध होनी चाहिए। स्थापना स्थल पर आदर्श जल निकासी सुविधाएं, जैसे कि खाइयां और निकास, होनी चाहिए।उपकरण के लिए विद्युत आपूर्ति में अच्छी ग्राउंडिंग प्रणाली तथा जलरोधी आधार और आवरण होना चाहिए, ताकि विद्युत स्रोत पर पानी के छींटे पड़ने के कारण विद्युत रिसाव या बिजली के झटके से बचा जा सके।स्थापना स्थल की ऊंचाई ऐसी होनी चाहिए कि उपकरण सामान्य रूप से काम कर सके और स्थापना के बाद भविष्य में रखरखाव और मरम्मत में सुविधा हो।स्थापना स्थल पर वार्षिक तापमान 5-32 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, सापेक्ष आर्द्रता 85% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और पर्याप्त वेंटिलेशन होना चाहिए।स्थापना धूल-मुक्त वातावरण में होनी चाहिए। स्थापना स्थल पर पर्यावरण के तापमान में अचानक परिवर्तन से बचना चाहिए।स्थापना समतल सतह पर होनी चाहिए (यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह समतल है, लेवल का उपयोग करें)।स्थापना सीधे सूर्य के प्रकाश से दूर स्थान पर होनी चाहिए। स्थापना ज्वलनशील पदार्थों, विस्फोटक पदार्थों और उच्च तापमान वाले ताप स्रोतों से दूर होनी चाहिए। नमी से होने वाले क्षरण को रोकने के लिए प्रयोगशाला में अन्य उपकरण स्थापित न करना ही बेहतर है।जल स्रोत: नगरपालिका का नल का पानी।
चयन के आठ मुख्य बिंदु उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष:1.कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसे उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष या अन्य परीक्षण उपकरण के लिए चुना गया है, इसे परीक्षण आवश्यकताओं में निर्दिष्ट तापमान स्थितियों को पूरा करना चाहिए;2. परीक्षण कक्ष में तापमान की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, नमूनों के ताप अपव्यय के अनुसार मजबूर वायु परिसंचरण या गैर-मजबूर वायु परिसंचरण मोड का चयन किया जा सकता है;3.उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की हीटिंग या शीतलन प्रणाली का नमूनों पर कोई प्रभाव नहीं होगा;4.परीक्षण कक्ष प्रासंगिक नमूना रैक के लिए नमूने रखने के लिए सुविधाजनक होना चाहिए, और नमूना रैक उच्च और निम्न तापमान परिवर्तनों के कारण अपने यांत्रिक गुणों को नहीं बदलेगा;5. उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में सुरक्षात्मक उपाय होने चाहिए। उदाहरण के लिए: अवलोकन खिड़की और प्रकाश व्यवस्था, बिजली वियोग, अति-तापमान संरक्षण, विभिन्न अलार्म डिवाइस हैं;6. क्या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार दूरस्थ निगरानी कार्य उपलब्ध है;7. चक्रीय परीक्षण करते समय परीक्षण कक्ष को स्वचालित काउंटर, सूचक प्रकाश और रिकॉर्डिंग उपकरण, स्वचालित शटडाउन और अन्य उपकरण उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए, और इसमें अच्छी रिकॉर्डिंग और प्रदर्शन फ़ंक्शन होने चाहिए;8. नमूना तापमान के अनुसार, दो माप विधियाँ हैं: ऊपरी हवा और निचली हवा सेंसर तापमान। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में तापमान और आर्द्रता नियंत्रण सेंसर की स्थिति और नियंत्रण मोड को ग्राहक की उत्पाद परीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन करने के लिए चुना जा सकता है।
उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष अपनी शक्तिशाली पर्यावरण सिमुलेशन क्षमता के कारण यह कई उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसके मुख्य अनुप्रयोग उद्योगों का अवलोकन निम्नलिखित है:❖ एयरोस्पेस का उपयोग अत्यधिक तापमान और आर्द्रता की स्थिति में विमान, उपग्रह, रॉकेट और अन्य एयरोस्पेस घटकों और सामग्रियों के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।❖ उच्च तापमान, निम्न तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक घटकों, सर्किट बोर्डों, डिस्प्ले, बैटरी और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की स्थिरता और विश्वसनीयता का परीक्षण करें।❖ कठोर वातावरण में इंजन भागों, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों, टायरों और कोटिंग्स जैसे ऑटोमोटिव घटकों के स्थायित्व का मूल्यांकन करें।❖ रक्षा और सैन्य, विभिन्न जलवायु परिस्थितियों में उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सैन्य उपकरणों और हथियार प्रणालियों के पर्यावरण अनुकूलनशीलता परीक्षणों का उपयोग करते हैं।❖ नई सामग्रियों के ताप प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध के साथ-साथ विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उनके भौतिक और रासायनिक गुणों पर सामग्री विज्ञान अनुसंधान।❖ सौर पैनलों और ऊर्जा भंडारण उपकरणों जैसे नए ऊर्जा उत्पादों की पर्यावरण अनुकूलनशीलता और मौसम प्रतिरोध का ऊर्जा और पर्यावरण मूल्यांकन।❖ चरम वातावरण में वाहनों, जहाजों, विमानों और अन्य परिवहन वाहनों के घटकों के प्रदर्शन का परिवहन परीक्षण।❖ तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के तहत चिकित्सा उपकरणों और दवाओं की स्थिरता और प्रभावशीलता का जैव-चिकित्सा परीक्षण।❖ गुणवत्ता निरीक्षण का उपयोग उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण केंद्र में उत्पादों के पर्यावरण परीक्षण और प्रमाणन के लिए किया जाता है। उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष उपरोक्त उद्योगों में उद्यमों और संस्थानों को यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि उनके उत्पाद प्राकृतिक वातावरण में सामना की जाने वाली विभिन्न चरम स्थितियों का अनुकरण करके अपेक्षित उपयोग वातावरण में सामान्य रूप से काम कर सकें, ताकि उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार हो सके।
परिचयविश्वसनीयता परीक्षण उपकरणों के विकास और उत्पादन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण अपेक्षित परिचालन स्थितियों के तहत निर्दिष्ट प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं। परीक्षण वातावरण के आधार पर, विश्वसनीयता परीक्षण को निम्न में वर्गीकृत किया जा सकता है प्रयोगशाला परीक्षण और क्षेत्र परीक्षण. प्रयोगशाला विश्वसनीयता परीक्षण नियंत्रित परिस्थितियों में किए जाते हैं, जो वास्तविक दुनिया के परिदृश्यों का अनुकरण कर भी सकते हैं और नहीं भी, जबकि क्षेत्र विश्वसनीयता परीक्षण वास्तविक परिचालन वातावरण में किए जाते हैं। उत्पाद विकास के उद्देश्यों और चरणों के आधार पर विश्वसनीयता परीक्षण को आगे विभाजित किया जा सकता है:विश्वसनीयता इंजीनियरिंग परीक्षण (पर्यावरणीय तनाव जांच (ईएसएस) और विश्वसनीयता वृद्धि परीक्षण सहित) - इसका उद्देश्य दोषों की पहचान करना और उन्हें दूर करना है, जो आमतौर पर विकास चरण के दौरान किया जाता है।विश्वसनीयता सांख्यिकीय परीक्षण (विश्वसनीयता सत्यापन परीक्षण और विश्वसनीयता माप परीक्षण सहित) - इसका उपयोग यह सत्यापित करने के लिए किया जाता है कि क्या कोई उत्पाद विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करता है या इसकी विश्वसनीयता मेट्रिक्स का अनुमान लगाने के लिए, आमतौर पर विकास और उत्पादन के दौरान किया जाता है। यह लेख इस पर केंद्रित है विश्वसनीयता सांख्यिकीय परीक्षण, जिसमें परीक्षण प्रक्रियाएं, कार्यप्रणाली, प्रदर्शन निगरानी, दोष प्रबंधन और विश्वसनीयता मीट्रिक गणनाएं शामिल हैं।1. सामान्य परीक्षण योजना और आवश्यकताएँ(1) पूर्व-परीक्षा तैयारीविश्वसनीयता परीक्षण करने से पहले, विश्वसनीयता परीक्षण योजना अतिरेक से बचने के लिए मौजूदा परीक्षण डेटा का लाभ उठाते हुए इसे विकसित किया जाना चाहिए। मुख्य प्रारंभिक चरणों में शामिल हैं:उपकरण की तैयारी: सुनिश्चित करें कि परीक्षण के अंतर्गत डिवाइस (DUT), परीक्षण उपकरण और सहायक यंत्र उचित रूप से कॉन्फ़िगर और कैलिब्रेटेड हैं।पर्यावरण तनाव जांच (ESS): प्रारंभिक जीवन विफलताओं को दूर करने के लिए DUT को ESS से गुजरना चाहिए।परीक्षण समीक्षा: परीक्षण-पूर्व समीक्षा से यह पुष्टि हो जानी चाहिए कि वैध परीक्षण के लिए सभी शर्तें पूरी हो गई हैं। (2) व्यापक पर्यावरण परीक्षण शर्तेंपरीक्षण वातावरण को वास्तविक दुनिया के परिचालन तनावों का अनुकरण करना चाहिए, जिसमें शामिल हैं:तनाव संयोजन: वास्तविक उपयोग में आने वाले प्रमुख तनावों का अनुक्रमिक अनुकरण।परिचालन स्थितियां: डीयूटी को सामान्य कार्यभार और पर्यावरणीय स्थितियों के तहत संचालित किया जाना चाहिए।मानक अनुपालन: परीक्षण की स्थितियाँ तकनीकी मानकों या संविदात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। (3) सांख्यिकीय परीक्षण योजनाएँ और चयनदो प्राथमिक परीक्षण योजनाएँ परिभाषित की गई हैं:निश्चित-समय संक्षिप्त परीक्षण योजना: जब सटीक परीक्षण अवधि और लागत अनुमान की आवश्यकता होती है तो उपयुक्त।अनुक्रमिक संक्षिप्त परीक्षण योजना: यह तब पसंद की जाती है जब उत्पादक और उपभोक्ता के जोखिम (10%-20%) स्वीकार्य हों, विशेष रूप से उच्च या निम्न विश्वसनीयता वाले उपकरणों के लिए या जब नमूने का आकार छोटा हो। नमूने का चयन:डीयूटी का चयन समान डिजाइन और विनिर्माण स्थितियों के तहत उत्पादित बैच से यादृच्छिक रूप से किया जाना चाहिए।न्यूनतम दो नमूनों की सिफारिश की जाती है, हालांकि तीन से कम इकाइयां उपलब्ध होने पर एक नमूने की अनुमति दी जा सकती है।2. विश्वसनीयता सांख्यिकीय परीक्षण के प्रकार(1) विश्वसनीयता योग्यता परीक्षणउद्देश्य: यह सत्यापित करना कि क्या डिज़ाइन निर्दिष्ट विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करता है।मुख्य पहलू:अनुकरणीय परिचालन स्थितियों के तहत आयोजित किया गया।अनुमोदित तकनीकी विन्यास के प्रतिनिधि नमूनों की आवश्यकता है।इसमें परीक्षण स्थिति निर्धारण, दोष वर्गीकरण और उत्तीर्ण/असफल मानदंड शामिल हैं। (2) विश्वसनीयता स्वीकृति परीक्षणउद्देश्य: यह सुनिश्चित करना कि बड़े पैमाने पर उत्पादित उपकरण डिलीवरी से पहले विश्वसनीयता मानकों को पूरा करते हैं।मुख्य पहलू:उत्पादन बैचों से यादृच्छिक रूप से चयनित नमूनों पर प्रदर्शन किया गया।योग्यता परीक्षण के समान ही पर्यावरणीय परिस्थितियों का उपयोग किया जाता है।परीक्षण परिणामों के आधार पर बैच स्वीकृति/अस्वीकृति मानदंड शामिल हैं। (3) विश्वसनीयता माप परीक्षणउद्देश्य: विश्वसनीयता मेट्रिक्स का अनुमान लगाने के लिए जैसे विफलता दर (λ), विफलताओं के बीच औसत समय (एमटीबीएफ), और विफलता का औसत समय (एमटीटीएफ)।मुख्य पहलू:कोई पूर्वनिर्धारित कटौती समय नहीं; विश्वसनीयता का अनुमान किसी भी स्तर पर लगाया जा सकता है।बिंदु अनुमानों और विश्वास अंतरालों की गणना के लिए सांख्यिकीय विधियों का उपयोग किया जाता है। (4) विश्वसनीयता आश्वासन परीक्षणtउद्देश्य: अत्यधिक विश्वसनीय या परिपक्व उत्पादों के लिए स्वीकृति परीक्षण का एक विकल्प जहां पारंपरिक परीक्षण अव्यावहारिक है।मुख्य पहलू:ई.एस.एस. के बाद आयोजित किया गया।दोष-रहित परिचालन अवधि (t) पर ध्यान केंद्रित करता है।निर्माता और ग्राहक के बीच समझौते की आवश्यकता है।निष्कर्षउत्पाद की स्थायित्व और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीयता पर्यावरण परीक्षण आवश्यक है। संरचित परीक्षण योजनाओं को लागू करके - चाहे योग्यता, स्वीकृति, माप या आश्वासन परीक्षण - निर्माता विश्वसनीयता मीट्रिक को मान्य कर सकते हैं, डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद वितरित कर सकते हैं।पर्यावरणीय विश्वसनीयता परीक्षण पर्यावरणीय परीक्षण कक्षों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, जो उत्पाद के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए वास्तविक दुनिया की स्थितियों का अनुकरण करते हैं, जिससे परीक्षण का समय काफी कम हो जाता है और दक्षता में सुधार होता है।लैब-कंपैनियन के पास पर्यावरण परीक्षण उपकरण बनाने में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है। व्यापक व्यावहारिक अनुभव और ऑन-साइट इंस्टॉलेशन सहायता के साथ, हम ग्राहकों को परीक्षण अनुप्रयोगों में वास्तविक दुनिया की चुनौतियों से निपटने में मदद करते हैं।
यह आलेख तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्षों की प्रणाली वास्तुकला और तकनीकी विशेषताओं का विश्लेषण करता है, प्रमुख घटकों के तकनीकी मापदंडों और कार्यात्मक डिजाइन का व्यवस्थित अध्ययन करके, यह उपकरण चयन और प्रक्रिया अनुकूलन के लिए सैद्धांतिक मार्गदर्शन प्रदान करता है। 1.तकनीकी सिद्धांत और सिस्टम आर्किटेक्चरतीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष थर्मोडायनामिक ट्रांसफर सिद्धांतों के आधार पर काम करते हैं, उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से गैर-रेखीय तापमान ढाल भिन्नता प्राप्त करते हैं। विशिष्ट उपकरण -70 ℃ से +150 ℃ की सीमा के भीतर ≥15 ℃ / मिनट तापमान परिवर्तन दर प्राप्त कर सकते हैं। सिस्टम में चार मुख्य मॉड्यूल शामिल हैं:(1) ताप विनिमय प्रणाली: बहु-चरण कैस्केड प्रशीतन संरचना(2) वायु परिसंचरण प्रणाली: समायोज्य ऊर्ध्वाधर/क्षैतिज वायु प्रवाह मार्गदर्शन(3) बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली: मल्टीवेरिएबल पीआईडी एल्गोरिदम(4) सुरक्षा संरक्षण प्रणाली: ट्रिपल इंटरलॉक सुरक्षा तंत्र 2.प्रमुख तकनीकी विशेषताओं का विश्लेषण2.1 संरचनात्मक डिजाइन अनुकूलनचैंबर SUS304 स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तकनीक के साथ मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाता है। एक डबल-लेयर लो-ई ग्लास अवलोकन विंडो >98% थर्मल प्रतिरोध प्राप्त करती है। CFD-अनुकूलित जल निकासी चैनल डिज़ाइन भाप संघनन को कम करता है
एक कहावत कहना
IPv6 नेटवर्क समर्थित