पोलराइज़र परीक्षण की शर्तेंपोलराइज़र लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले के मूल भागों में से एक है, एक प्रकाश प्लेट है जो केवल प्रकाश की एक निश्चित दिशा को पारित करने की अनुमति देता है, लिक्विड क्रिस्टल प्लेट बनाने की प्रक्रिया में, प्रत्येक टुकड़े के ऊपर और नीचे इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और कंपित दिशा में रखा जाना चाहिए, मुख्य रूप से विद्युत क्षेत्र और कोई विद्युत क्षेत्र के लिए उपयोग किया जाता है जब प्रकाश स्रोत एक चरण अंतर और प्रकाश और अंधेरे की स्थिति पैदा करता है, उपशीर्षक या पैटर्न प्रदर्शित करने के लिए।प्रासंगिक परीक्षण स्थितियाँ:क्योंकि आयोडीन की आणविक संरचना उच्च तापमान और आर्द्रता की स्थिति में नष्ट करना आसान है, आयोडीन रंगाई तकनीक द्वारा उत्पादित ध्रुवीकरण का स्थायित्व खराब है, और आम तौर पर केवल पूरा कर सकता है:उच्च तापमान: 80℃×500HRगर्म और आर्द्र: 60℃×90%RH×500HR से नीचे काम करने की स्थितिहालांकि, एलसीडी उत्पादों के उपयोग के विस्तार के साथ, ध्रुवीकरण उत्पादों की गीली और गर्म कामकाजी स्थितियां अधिक से अधिक मांग वाली होती जा रही हैं, और 100 डिग्री सेल्सियस और 90% आरएच स्थितियों पर काम करने वाले ध्रुवीकरण प्लेट उत्पादों की मांग रही है, और वर्तमान में उच्चतम स्थितियां हैं:उच्च तापमान: 105℃×500HRआर्द्रता और गर्मी: 90℃×95%RH×500HR से नीचे परीक्षण आवश्यकताएँपोलराइज़र के स्थायित्व परीक्षण में चार परीक्षण विधियाँ शामिल हैं: उच्च तापमान, गीला ताप, कम तापमान और ठंडा और ताप आघात, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण परीक्षण गीला और ताप परीक्षण है। उच्च तापमान परीक्षण निरंतर बेकिंग तापमान पर पोलराइज़र की उच्च तापमान कार्य स्थितियों को संदर्भित करता है। वर्तमान में, पोलराइज़र के तकनीकी ग्रेड के अनुसार, इसे निम्न में विभाजित किया गया है:यूनिवर्सल प्रकार: कार्य तापमान 70℃×500HR है;मध्यम स्थायित्व प्रकार: कार्य तापमान 80 ℃ × 500HR है;उच्च स्थायित्व प्रकार: ऑपरेटिंग तापमान इन तीन ग्रेड से ऊपर 90 ℃ × 500H है।क्योंकि ध्रुवीकरण फिल्म पीवीए फिल्म और आयोडीन और आयोडाइड की मूल सामग्री आसानी से हाइड्रोलाइज्ड सामग्री हैं, लेकिन यह भी क्योंकि ध्रुवीकरण प्लेट में उपयोग किए जाने वाले दबाव संवेदनशील चिपकने वाला भी उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थिति में खराब होना आसान है, ध्रुवीकरण प्लेट के पर्यावरण परीक्षण में सबसे महत्वपूर्ण चीजें उच्च तापमान और गीली गर्मी हैं।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्षों और वैकल्पिक उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्षों के लिए दैनिक रखरखाव युक्तियाँ1. उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष आम तौर पर अपेक्षाकृत उच्च होते हैं, और हम उन्हें अपेक्षाकृत सौम्य तापमान वातावरण में रखने की सलाह देते हैं। हमारा अनुभव तापमान मान 8 ℃ ~ 23 ℃ है। जिन प्रयोगशालाओं में यह स्थिति नहीं है, उनके लिए उपयुक्त एयर कंडीशनर या कूलिंग टावर सुसज्जित होने चाहिए।2. समर्पित कर्मियों द्वारा पेशेवर प्रबंधन का पालन करना आवश्यक है। शर्तों वाली इकाइयों को समय-समय पर प्रशिक्षण और सीखने के लिए आपूर्तिकर्ता के कारखाने में समर्पित कर्मियों को भेजना चाहिए, ताकि रखरखाव और मरम्मत Hongzhan Instruments में अधिक पेशेवर अनुभव और क्षमता हासिल हो सके।3. कंडेनसर को हर 3 महीने में नियमित रूप से साफ करें: एयर-कूल्ड कूलिंग का उपयोग करने वाले कंप्रेशर्स के लिए, कंडेनसर पंखे का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए और कंडेनसर को साफ और धूल से साफ किया जाना चाहिए ताकि अच्छा वेंटिलेशन और गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके; वाटर-कूल्ड कूलिंग का उपयोग करने वाले कंप्रेशर्स के लिए, उनके इनलेट पानी के दबाव और तापमान को सुनिश्चित करने के अलावा, इसी प्रवाह दर को सुनिश्चित करना भी आवश्यक है। कंडेनसर के अंदरूनी हिस्से की नियमित सफाई और डीस्केलिंग भी इसके निरंतर गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।4. बाष्पित्र को नियमित रूप से साफ करें: परीक्षण नमूनों के अलग-अलग सफाई स्तरों के कारण, धूल जैसे बहुत सारे छोटे कण मजबूर वायु परिसंचरण के तहत बाष्पित्र पर जमा हो जाएंगे, और उन्हें नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।5. परिसंचारी वायु ब्लेड और कंडेनसर पंखों की सफाई और संतुलन: वाष्पीकरणकर्ताओं की सफाई के समान, परीक्षण कक्ष के विभिन्न कार्य वातावरण के कारण, धूल जैसे कई छोटे कण परिसंचारी वायु ब्लेड और कंडेनसर पंखों पर जमा हो सकते हैं, और उन्हें नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।6. जलमार्ग और ह्यूमिडिफायर की सफाई: यदि जलमार्ग समतल नहीं है और ह्यूमिडिफायर स्केल है, तो ह्यूमिडिफायर का सूखना और जलना आसान है, जिससे ह्यूमिडिफायर को नुकसान हो सकता है। इसलिए, जलमार्ग और ह्यूमिडिफायर को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है।7. प्रत्येक प्रयोग के बाद, तापमान को परिवेश के तापमान के करीब सेट करें, लगभग 30 मिनट तक काम करें, फिर बिजली काट दें और कार्यशाला की भीतरी दीवार को साफ करें।यदि उपकरण को स्थानांतरित करने की आवश्यकता है, तो उपकरण को अनावश्यक क्षति या क्षति से बचाने के लिए हांगझान कंपनी के तकनीकी कर्मियों के मार्गदर्शन में ऐसा करना सबसे अच्छा है।जब उत्पाद लंबे समय तक उपयोग में न हो, तो इसे हर आधे महीने में नियमित रूप से चालू किया जाना चाहिए, और बिजली चालू रहने का समय 1 घंटे से कम नहीं होना चाहिए।10. रखरखाव सिद्धांत:इस तथ्य के कारण कि उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष मुख्य रूप से विद्युत, प्रशीतन और यांत्रिक प्रणालियों से बने होते हैं, एक बार उपकरण में कोई समस्या होने पर, पूरे उपकरण प्रणाली का व्यापक निरीक्षण और विश्लेषण किया जाना चाहिए।आम तौर पर, विश्लेषण और निर्णय की प्रक्रिया "बाहरी" और फिर "आंतरिक" से शुरू हो सकती है, यानी बाहरी कारकों को बाहर करने के बाद, उपकरण को दोष घटना के आधार पर व्यवस्थित रूप से विघटित किया जा सकता है। फिर, सिस्टम का व्यापक रूप से विश्लेषण और निर्णय किया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से, दोष का कारण खोजने के लिए रिवर्स रीजनिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है: सबसे पहले, जाँच करें कि क्या विद्युत वायरिंग आरेख के अनुसार विद्युत प्रणाली में कोई समस्या है, और अंत में जाँच करें कि क्या प्रशीतन प्रणाली में कोई समस्या है। दोष के कारण को समझने से पहले, अनावश्यक परेशानी से बचने के लिए घटकों को आँख बंद करके अलग करना या बदलना उचित नहीं है।
चीन में पहला प्राकृतिक पर्यावरण आइसिंग परीक्षण स्टेशन, जिसे चोंगकिंग विश्वविद्यालय और हुआइहुआ इलेक्ट्रिक पावर ब्यूरो द्वारा संयुक्त रूप से बनाया गया है, ज़ुएफ़ेंग पर्वत में स्थापित किया गया है!16 जनवरी को, चोंगकिंग विश्वविद्यालय और हुनान हुआहुआ इलेक्ट्रिक पावर डिज़ाइन संस्थान द्वारा संयुक्त रूप से आयोजित "ज़ुएफ़ेंगशान प्राकृतिक बर्फ कवर परीक्षण स्टेशन" इंसुलेटर बर्फ कवर परीक्षण प्रौद्योगिकी विनिमय संगोष्ठी, हुआहुआ में आयोजित की गई थी। देश भर के प्रसिद्ध विश्वविद्यालयों से ट्रांसमिशन और वितरण लाइनों और इन्सुलेशन प्रौद्योगिकी के विशेषज्ञों के साथ-साथ जापान की एनजीके कंपनी के इलेक्ट्रिकल विशेषज्ञ, हुनान के हुआहुआ में दुनिया के एकमात्र और चीन के पहले प्राकृतिक बर्फ कवर परीक्षण स्टेशन के आधिकारिक रूप से पूरा होने का जश्न मनाने और अनुवर्ती अनुसंधान मामलों पर चर्चा करने के लिए एकत्र हुए।बैठक में, चोंगकिंग विश्वविद्यालय के डॉक्टरेट पर्यवेक्षक प्रोफेसर जियांग जिंगलियांग ने सबसे पहले हुआईहुआ इलेक्ट्रिक पावर ब्यूरो और बिजली व्यवस्था की विभिन्न इकाइयों को प्रायोगिक आधार के बुनियादी डिजाइन और निर्माण में उनके मजबूत समर्थन और सहायता के लिए आभार व्यक्त किया। उपस्थित विशेषज्ञों ने ज़ुएफ़ेंगशान प्राकृतिक बर्फ आवरण परीक्षण स्टेशन और 2009 के बर्फ आवरण परीक्षण के निर्माण पर एसोसिएट प्रोफेसर झांग झिजिन की रिपोर्ट सुनी, 2009 के दौरान परीक्षण आधार पर बर्फ अवलोकन और अनुसंधान परिणामों को साझा किया, और मौजूदा समस्याओं पर गहन चर्चा और अनुसंधान किया। बैठक के बाद, विशेषज्ञ ऑन-साइट जांच के लिए "ज़ुएफ़ेंगशान प्राकृतिक बर्फ आवरण परीक्षण स्टेशन" भी गए, और प्रतिनिधियों ने साइट चयन और परीक्षण स्टेशन के निर्माण की पुष्टि व्यक्त की।प्रोफेसर जियांग शिंगलियांग ने बताया कि 2008 की बर्फ आपदा के बाद से, भारी बर्फ जमने के कारण बड़ी संख्या में लाइन डिस्कनेक्शन, टावर गिरने और बर्फ की फ्लैश दुर्घटनाओं को रोकने और पावर ग्रिड के सुरक्षित और स्थिर संचालन को बनाए रखने के लिए, चीन के विज्ञान और प्रौद्योगिकी मंत्रालय ने ग्रिड आइसिंग और सुरक्षा प्रौद्योगिकी को राष्ट्रीय प्रमुख बुनियादी अनुसंधान और विकास योजना (973 योजना) के महत्वपूर्ण शोध विषयों में से एक के रूप में सूचीबद्ध किया है। स्टेट ग्रिड कॉरपोरेशन ऑफ चाइना द्वारा "आइस कवर, डी-आइसिंग और ट्रांसमिशन लाइनों के पिघलने के तंत्र" जैसी परियोजनाओं के समर्थन से, प्रोफेसर जियांग शिंगलियांग की शोध टीम ने चीन में विशिष्ट बर्फ कवर स्थितियों की व्यापक जांच की, लिउपांशुई, गुइझोउ, किनलिंग पर्वत, शानक्सी, जिंगमेन, सिचुआन और लुशान, जियांग्शी में बर्फ कवर की घटनाओं और सूक्ष्म मौसम विज्ञान का विश्लेषण और तुलना की। बर्फ कवर की प्रतिनिधित्व क्षमता, अवधि और परिवहन स्थितियों के आधार पर, हुनान के ज़ुएफ़ेंगशान में "प्राकृतिक बर्फ कवर परीक्षण आधार" स्थापित करने का निर्णय लिया गया। यह माना गया कि ज़ुएफ़ेंगशान में पिंगशानतांग की प्राकृतिक परिस्थितियाँ और हुआहुआ डिज़ाइन संस्थान की तकनीकी ताकत प्राकृतिक बर्फ कवर परीक्षण आधार के निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। अंत में, साइट का चयन और सहयोग भागीदार निर्धारित किया गया।2009 में, प्रोफेसर जियांग ज़िंगलियांग, एसोसिएट प्रोफेसर झांग झिजिन और डॉ हू जियानलिन, अनुसंधान समूह के अन्य प्रमुख सदस्यों के बीच, कठोर प्राकृतिक परिस्थितियों में काम और जीवन में विभिन्न कठिनाइयों को दूर करने के लिए चोंगकिंग विश्वविद्यालय में उच्च वोल्टेज और इन्सुलेशन प्रौद्योगिकी विभाग के दस से अधिक स्नातक छात्रों का नेतृत्व किया। उन्होंने प्रयोगात्मक अनुसंधान का संचालन करते हुए एक प्राकृतिक प्रयोगात्मक आधार बनाने के लिए हुआइहुआ ब्यूरो डिज़ाइन संस्थान के साथ मिलकर काम किया। प्रयोग के पहले वर्ष में, उच्च वोल्टेज, अल्ट्रा-हाई वोल्टेज और अल्ट्रा-हाई वोल्टेज ट्रांसमिशन लाइनों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कंडक्टरों के छह विशिष्ट विनिर्देशों की आइसिंग, विगलन और डीआइसिंग प्रक्रियाओं का अध्ययन किया गया। विभिन्न प्रकार के इंसुलेटर की आइसिंग प्रक्रियाओं का अवलोकन और तुलना की गई। कंडक्टर आइसिंग की घुमा प्रक्रिया और तंत्र का विश्लेषण किया गया, और कंडक्टर आइसिंग के बाद तनाव परिवर्तन और बर्फ हवा के भार में परिवर्तन का विश्लेषण किया गया। इसके अलावा, प्राकृतिक वातावरण में एसी और डीसी आइसिंग परीक्षण किए गए। पावर ग्रिड आइसिंग की विश्व स्तरीय समस्या को दूर करने के लिए बड़ी मात्रा में महत्वपूर्ण प्रयोगात्मक डेटा एकत्र किया गया, और कई प्रभावी अध्ययन और अन्वेषण किए गए।जापान में एनजीके कॉरपोरेशन के इलेक्ट्रिक पावर डिवीजन के मुख्य अभियंता तोशीयुकी नाकाजिमा ने ज़ुएफ़ेंगशान प्राकृतिक बर्फ कवर परीक्षण स्टेशन के निरीक्षण के दौरान संवाददाताओं से एक साक्षात्कार में कहा कि वे 10 वर्षों से संयुक्त राज्य अमेरिका में पावर ग्रिड बर्फ कवर पर शोध में लगे हुए हैं। यद्यपि अंतर्राष्ट्रीय विशेषज्ञों ने प्रयोगशाला कृत्रिम सिमुलेशन स्थितियों के तहत पावर ग्रिड बर्फ कवर पर दीर्घकालिक शोध किया है, वे सर्वसम्मति से मानते हैं कि कृत्रिम सिमुलेशन वातावरण में बर्फ कवर के रूप और प्राकृतिक वातावरण में वास्तविक स्थिति के बीच एक महत्वपूर्ण त्रुटि है। ज़ुएफ़ेंगशान में निर्मित पहला प्राकृतिक बर्फ कवर परीक्षण स्टेशन निस्संदेह चीन और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर ट्रांसमिशन लाइनों के बर्फ कवर और पिघलने के तंत्र और पावर ग्रिड की बर्फ विरोधी क्षमता की शोध प्रक्रिया को बहुत बढ़ावा देगा। वह अपने चीनी समकक्षों को जल्द ही प्राकृतिक वातावरण में ट्रांसमिशन लाइनों पर बर्फ कवर की नींव प्राप्त करने की कामना करता है। डेटा इस क्षेत्र में अंतर्राष्ट्रीय शोध में अंतर को भरता है, जितनी जल्दी हो सके पावर ग्रिड आइसिंग तंत्र और एंटी आइसिंग तकनीक की विश्व स्तरीय चुनौती को दूर करता है।हुआहुआ इलेक्ट्रिक पावर ब्यूरो के डिजाइन संस्थान के अध्यक्ष झांग जीवु ने कहा कि हुआहुआ इलेक्ट्रिक पावर ब्यूरो पार्टी समिति के सचिव लियांग लिकिंग के मजबूत समर्थन से, चोंगकिंग विश्वविद्यालय के सहयोग से ज़ुएफ़ेंगशान प्राकृतिक बर्फ कवर परीक्षण स्टेशन का निर्माण किया गया है। एक ओर, यह पावर ग्रिड के बर्फ प्रतिरोध को बेहतर बनाने के अनुसंधान में अपना योगदान दे सकता है और कंपनी की सामाजिक जिम्मेदारी की भावना को प्रतिबिंबित कर सकता है; दूसरी ओर, यह सहयोग और आदान-प्रदान के माध्यम से अपनी खुद की तकनीकी ताकत और कॉर्पोरेट प्रतिष्ठा को भी बढ़ा सकता है, अपनी बाहरी प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर सकता है और जीत-जीत की स्थिति हासिल कर सकता है। यह उद्यमों और उच्च शिक्षा संस्थानों के बीच "उद्योग विश्वविद्यालय अनुसंधान" सहयोग का एक मॉडल है। (शू दाईसोंग और झांग डेमिंग)सूचना स्रोत: हुनान इलेक्ट्रिक पावर कंपनीलैब कम्पैनियन के पास पर्यावरण परीक्षण उपकरणों के विकास में विशेषज्ञता रखने वाला एक शोध संस्थान है, जिसमें परिपक्व पर्यावरण परीक्षण अनुसंधान विधियां और प्रयोगशालाएं हैं। इसने उद्योग में उत्कृष्ट प्रतिभाओं और प्रसिद्ध विशेषज्ञों के एक समूह को इकट्ठा किया है, और एक मजबूत आर एंड डी टीम घरेलू पर्यावरण परीक्षण प्रौद्योगिकी के विकास की दिशा का नेतृत्व कर रही है। वर्तमान में, कंपनी के पास पर्यावरण परीक्षण उपकरण, विश्वसनीयता परीक्षण उपकरण, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष, ठंडे और गर्म शॉक परीक्षण कक्ष, तीन व्यापक परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान और निम्न दबाव परीक्षण कक्ष, सौर विकिरण परीक्षण कक्ष, औद्योगिक ओवन, ठंडे और गर्म शॉक परीक्षण कक्ष, वॉक-इन निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, पर्यावरण तनाव स्क्रीनिंग परीक्षण कक्ष, वॉक-इन निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण मशीनें, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, सौर विकिरण परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष, तापमान और आर्द्रता नियंत्रण कक्ष, यूवी त्वरित उम्र बढ़ने परीक्षण मशीनें, यूवी त्वरित मौसम परीक्षण मशीनें, वॉक-इन परीक्षण कक्ष, वॉक-इन पर्यावरण परीक्षण कक्ष उच्च, निम्न तापमान और कम दबाव परीक्षण कक्ष, तीव्र तापमान चक्रण परीक्षण कक्ष, वॉक-इन निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, वॉक-इन उच्च, निम्न तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, सटीक ओवन, प्रोग्राम करने योग्य निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, प्रोग्राम करने योग्य निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण मशीनें, ज़ेनॉन लैंप एजिंग परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान वैकल्पिक आर्द्रता परीक्षण कक्ष, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, वॉक-इन उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष, और उच्च हवा की गति वर्षा परीक्षण कक्ष, घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय मानकों में सबसे आगे हैं। पूछताछ के लिए हमसे संपर्क करने के लिए नए और पुराने ग्राहकों का स्वागत है। हम आपकी सेवा करने के लिए समर्पित रहेंगे!
संचार के लिए प्रकाश उत्सर्जक डायोड की विश्वसनीयता परीक्षणसंचार प्रकाश उत्सर्जक डायोड विफलता निर्धारण:ऑप्टिकल आउटपुट पावर की तुलना करने के लिए एक निश्चित धारा प्रदान करें, और यदि त्रुटि 10% से अधिक है तो विफलता का निर्धारण करेंयांत्रिक स्थिरता परीक्षण:प्रभाव परीक्षण: 5tims/अक्ष, 1500G, 0.5msकंपन परीक्षण: 20G, 20 ~ 2000Hz, 4 मिनट/चक्र, 4चक्र/अक्षतरल थर्मल शॉक परीक्षण: 100℃(15सेकंड)←→0℃(5सेकंड)/5चक्रसोल्डर गर्मी प्रतिरोध: 260℃/10 सेकंड /1 बारसोल्डर आसंजन: 250℃/5 सेकंडटिकाउपन का परीक्षण:त्वरित आयु परीक्षण: 85℃/ शक्ति (अधिकतम रेटेड शक्ति)/5000 घंटे, 10000 घंटेउच्च तापमान भंडारण: अधिकतम रेटेड भंडारण तापमान /2000 घंटेनिम्न तापमान भंडारण परीक्षण: अधिकतम निर्धारित भंडारण तापमान /2000 घंटेतापमान चक्र परीक्षण: -40℃(30मिनट)←85℃(30मिनट), रैम्प: 10/मिनट, 500चक्रनमी प्रतिरोध परीक्षण: 40℃/95%/56 दिन, 85℃/85%/2000 घंटे, सीलिंग समयसंचार डायोड तत्व स्क्रीनिंग परीक्षण:तापमान स्क्रीनिंग परीक्षण: 85℃/ शक्ति (अधिकतम रेटेड शक्ति)/96 घंटे स्क्रीनिंग विफलता निर्धारण: ऑप्टिकल आउटपुट पावर की तुलना निश्चित धारा से करें, और यदि त्रुटि 10% से अधिक है तो विफलता का निर्धारण करेंसंचार डायोड मॉड्यूल स्क्रीनिंग परीक्षण:चरण 1: तापमान चक्र स्क्रीनिंग: -40℃(30min)←→85℃(30min), रैम्प: 10/मिनट, 20चक्र, कोई बिजली आपूर्ति नहींचरण 2: तापमान स्क्रीनिंग परीक्षण: 85℃/ पावर (अधिकतम रेटेड पावर)/96 घंटे
सड़क एलईडी पाठ विश्वसनीयता परीक्षणपर्यावरण प्रतिरोध परीक्षण:कंपन परीक्षण, परिवहन पैकेज ड्रॉप परीक्षण, तापमान चक्र परीक्षण, तापमान और आर्द्रता परीक्षण, प्रभाव परीक्षण, जलरोधी परीक्षणटिकाउपन का परीक्षण:उच्च और निम्न तापमान संरक्षण परीक्षण, निरंतर स्विच संचालन परीक्षण, निरंतर कार्रवाई परीक्षणएलईडी डिस्प्ले विश्वसनीयता परीक्षण की स्थिति परिष्करण:कंपन परीक्षण: तीन-अक्ष (XYZ) कंपन, 10 मिनट प्रत्येक, 10 ~ 35 ~ 10Hz साइन तरंग, 300 ~ 1200 बार/मिनट, 3 मिनट प्रति चक्र, कंपन Fu 2mmकंपन कसाव परीक्षण: कंपन + तापमान (-10 ~ 60℃)+ वोल्टेज + लोडपरिवहन पैकेजिंग के लिए ड्रॉप परीक्षण: ड्रॉप सामग्री घोल (कम से कम 12 मिमी मोटी), ऊंचाई उपयोग के उद्देश्य पर निर्भर करती हैतापमान चक्र:a. कोई बूट परीक्षण नहीं: 60℃/6 घंटे ← 30 मिनट के लिए उठना और ठंडा होना → -10℃/6 घंटे, 2 चक्रबी. बूट परीक्षण: 60℃/4 घंटे ← 30 मिनट तक उठना और ठंडा होना → 0℃/6 घंटे, 2 चक्र, पैकेजिंग और लोड के बिना बिजली की आपूर्तितापमान और आर्द्रता परीक्षण:कोई शक्ति परीक्षण नहीं: 60℃/95%आरएच/48 घंटेबूट परीक्षण: 60℃/95%आरएच/24 घंटे/कोई पैकेजिंग पावर सप्लाई लोड नहींप्रभाविता परीक्षण: प्रभाव दूरी 3 मीटर, ढलान 15 डिग्री, छह भुजाएँजलरोधी परीक्षण: ऊंचाई 30 सेमी, 10 लीटर/मिनट स्प्रे कोण 60 डिग्री, छिड़काव स्थिति: सामने और पीछे ऊपर, छिड़काव सीमा 1 वर्ग मीटर, छिड़काव समय 1 मिनटआर्द्रता परीक्षण: 40℃/90%RH/8 घंटे ←→25℃/65%RH/16 घंटे, 10चक्र)उच्च और निम्न तापमान संरक्षण परीक्षण: 60℃/95%आरएच/72 घंटे →10℃/72 घंटेसतत स्विच क्रिया परीक्षण:एक सेकंड के भीतर स्विच पूरा करें, कम से कम तीन सेकंड के लिए शट डाउन करें, 2000 बार, 45℃/80%RHसतत् क्रिया परीक्षण: 40℃/85%आरएच/72 घंटे/पावर ऑन
एसी सोलर मॉड्यूल और माइक्रोइन्वर्टर 1सौर सेल पैनल की कुल उत्पादन शक्ति बहुत कम हो जाती है, मुख्य रूप से कुछ मॉड्यूल क्षति (ओलावृष्टि, हवा का दबाव, हवा का कंपन, बर्फ का दबाव, बिजली गिरना), स्थानीय छाया, गंदगी, झुकाव कोण, अभिविन्यास, उम्र बढ़ने की विभिन्न डिग्री, छोटी दरारें... इन समस्याओं के कारण सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन मिसलिग्न्मेंट होगा, जिसके परिणामस्वरूप आउटपुट दक्षता में कमी आएगी, जिसे पारंपरिक केंद्रीकृत इनवर्टर से दूर करना मुश्किल है। सौर ऊर्जा उत्पादन लागत अनुपात: मॉड्यूल (40 ~ 50%), निर्माण (20 ~ 30%), इन्वर्टर (
एसी सोलर मॉड्यूल और माइक्रोइन्वर्टर 2एसी मॉड्यूल परीक्षण विनिर्देश:ETL प्रमाणन: UL 1741, CSA मानक 22.2, CSA मानक 22.2 नंबर 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929पीवी मॉड्यूल: UL1703समाचार पत्र: 47सीएफआर, भाग 15, कक्षा बीवोल्टेज वृद्धि रेटिंग: IEEE 62.41 क्लास बीराष्ट्रीय विद्युत संहिता: NEC 1999-2008आर्क सुरक्षा उपकरण: IEEE 1547विद्युतचुंबकीय तरंगें: बीएस एन 55022, एफसीसी क्लास बी प्रति सीआईएसपीआर 22बी, ईएमसी 89/336/ईईजी, एन 50081-1, एन 61000-3-2, एन 50082-2, एन 60950माइक्रो-इन्वर्टर (माइक्रो-इन्वर्टर) : UL1741-calss Aविशिष्ट घटक विफलता दर: MIL HB-217Fअन्य विशिष्टताएँ:आईईसी 503, आईईसी 62380 आईईईई1547, आईईईई929, आईईईई-पी929, आईईईई एससीसी21, एएनएसआई/एनएफपीए-70 एनईसी690.2, एनईसी690.5, एनईसी690.6, एनईसी690.10, एनईसी690.11, एनईसी690.14, एनईसी690.17, एनईसी690.18, एनईसी690.64एसी सौर मॉड्यूल के मुख्य विनिर्देश:ऑपरेटिंग तापमान: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃आउटपुट वोल्टेज: 120/240V, 117V, 120/208Vआउटपुट पावर आवृत्ति: 60Hzएसी मॉड्यूल के लाभ:1. प्रत्येक इन्वर्टर पावर मॉड्यूल की बिजली उत्पादन को बढ़ाने और अधिकतम शक्ति को ट्रैक करने का प्रयास करें, क्योंकि एक एकल घटक के अधिकतम पावर पॉइंट को ट्रैक किया जाता है, फोटोवोल्टिक प्रणाली की बिजली उत्पादन में काफी सुधार किया जा सकता है, जिसे 25% तक बढ़ाया जा सकता है।2. सौर पैनलों की प्रत्येक पंक्ति के वोल्टेज और धारा को तब तक समायोजित करना जब तक कि सभी संतुलित न हो जाएं, ताकि सिस्टम बेमेल से बचा जा सके।3. प्रत्येक मॉड्यूल में सिस्टम की रखरखाव लागत को कम करने और संचालन को अधिक स्थिर और विश्वसनीय बनाने के लिए निगरानी फ़ंक्शन होता है।4. कॉन्फ़िगरेशन लचीला है, और सौर सेल का आकार उपयोगकर्ता के वित्तीय संसाधनों के अनुसार घरेलू बाजार में स्थापित किया जा सकता है।5. कोई उच्च वोल्टेज नहीं, उपयोग करने के लिए सुरक्षित, स्थापित करने में आसान, तेज, कम रखरखाव और स्थापना लागत, स्थापना सेवा प्रदाताओं पर निर्भरता कम हो जाती है, ताकि सौर ऊर्जा प्रणाली उपयोगकर्ताओं द्वारा स्वयं स्थापित की जा सके।6. इसकी लागत केंद्रीयकृत इनवर्टर के समान या उससे भी कम है।7. आसान स्थापना (स्थापना समय आधे से कम हो गया)।8. खरीद और स्थापना लागत कम करें।9. सौर ऊर्जा उत्पादन की समग्र लागत को कम करना।10. कोई विशेष वायरिंग और स्थापना कार्यक्रम नहीं।11. एक एकल एसी मॉड्यूल की विफलता अन्य मॉड्यूल या प्रणालियों को प्रभावित नहीं करती है।12. यदि मॉड्यूल असामान्य है, तो पावर स्विच स्वचालित रूप से कट सकता है।13. रखरखाव के लिए केवल एक सरल व्यवधान प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।14. इसे किसी भी दिशा में स्थापित किया जा सकता है और यह सिस्टम के अन्य मॉड्यूल को प्रभावित नहीं करेगा।15. यह पूरे सेटिंग स्थान को भर सकता है, जब तक इसे इसके नीचे रखा जाता है।16. डीसी लाइन और केबल के बीच ब्रिज को कम करें।17. डीसी कनेक्टर (डीसी कनेक्टर्स) को कम करें।18. डीसी ग्राउंड फॉल्ट डिटेक्शन को कम करें और सुरक्षा उपकरण लगाएं।19. डीसी जंक्शन बॉक्स को कम करें।20. सौर मॉड्यूल के बाईपास डायोड को कम करें।21. बड़े इन्वर्टर खरीदने, स्थापित करने और रखरखाव की कोई आवश्यकता नहीं है।22. बैटरी खरीदने की कोई जरूरत नहीं.23. प्रत्येक मॉड्यूल एंटी-आर्क डिवाइस के साथ स्थापित किया गया है, जो UL1741 विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करता है।24. मॉड्यूल किसी अन्य संचार लाइन की स्थापना किए बिना सीधे एसी पावर आउटपुट तार के माध्यम से संचार करता है।25. 40% कम घटक.
एसी सोलर मॉड्यूल और माइक्रोइन्वर्टर 3एसी मॉड्यूल परीक्षण विधि:1. आउटपुट प्रदर्शन परीक्षण: गैर-इन्वर्टर मॉड्यूल से संबंधित परीक्षण के लिए मौजूदा मॉड्यूल परीक्षण उपकरण2. विद्युत तनाव परीक्षण: ऑपरेटिंग तापमान और स्टैंडबाय तापमान स्थितियों के तहत इन्वर्टर की विशेषताओं का मूल्यांकन करने के लिए विभिन्न स्थितियों के तहत तापमान चक्र परीक्षण करें3. यांत्रिक तनाव परीक्षण: कमजोर आसंजन वाले माइक्रो इन्वर्टर और पीसीबी बोर्ड पर वेल्डेड कैपेसिटर का पता लगाएं4. समग्र परीक्षण के लिए सौर सिम्युलेटर का उपयोग करें: बड़े आकार और अच्छी एकरूपता वाले स्थिर-अवस्था पल्स सौर सिम्युलेटर की आवश्यकता होती है5. आउटडोर परीक्षण: बाहरी वातावरण में मॉड्यूल आउटपुट IV वक्र और इन्वर्टर दक्षता रूपांतरण वक्र रिकॉर्ड करें6. व्यक्तिगत परीक्षण: मॉड्यूल के प्रत्येक घटक का कमरे में अलग से परीक्षण किया जाता है, और व्यापक लाभ की गणना सूत्र द्वारा की जाती है7. विद्युतचुंबकीय हस्तक्षेप परीक्षण: क्योंकि मॉड्यूल में इन्वर्टर घटक होता है, इसलिए जब मॉड्यूल सूर्य प्रकाश सिम्युलेटर के तहत चल रहा हो तो EMC&EMI पर प्रभाव का मूल्यांकन करना आवश्यक है।एसी मॉड्यूल की विफलता के सामान्य कारण:1. प्रतिरोध मान ग़लत है2. डायोड उल्टा है3. इन्वर्टर विफलता के कारण: इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर विफलता, नमी, धूलएसी मॉड्यूल परीक्षण की स्थितियाँ:HAST परीक्षण: 110℃/85%RH/206h (सैंडिया राष्ट्रीय प्रयोगशाला)उच्च तापमान परीक्षण (UL1741): 50℃, 60℃तापमान चक्र: -40℃←→90℃/200चक्रगीला हिमीकरण: 85℃/85%RH←→-40℃/10चक्र, 110 चक्र (एनफेज-ALT परीक्षण)गीला ताप परीक्षण: 85℃/85%RH/1000hबहु पर्यावरणीय दबाव परीक्षण (MEOST): -50℃ ~ 120℃, 30G ~ 50G कंपनजलरोधक: NEMA 6/24 घंटेबिजली परीक्षण: 6000V तक सहनीय उछाल वोल्टेजअन्य (कृपया UL1703 देखें): जल स्प्रे परीक्षण, तन्य शक्ति परीक्षण, एंटी-आर्क परीक्षणसौर संबंधित मॉड्यूल MTBF:पारंपरिक इन्वर्टर 10 ~ 15 साल, माइक्रो इन्वर्टर 331 साल, पीवी मॉड्यूल 600 साल, माइक्रो इन्वर्टर 600 साल [भविष्य]माइक्रोइन्वर्टर का परिचय:निर्देश: माइक्रो इन्वर्टर (माइक्रोइन्वर्टर) सौर मॉड्यूल पर लागू होता है, प्रत्येक डीसी सौर मॉड्यूल एक से लैस होता है, चाप घटना की संभावना को कम कर सकता है, माइक्रोइन्वर्टर सीधे एसी पावर आउटपुट तार, प्रत्यक्ष नेटवर्क संचार के माध्यम से कर सकता है, केवल एक पावर लाइन ईथरनेट ब्रिज (पावरलाइन ईथरनेट ब्रिज) स्थापित करने की आवश्यकता है ) सॉकेट पर, एक और संचार लाइन स्थापित करने की आवश्यकता नहीं है, उपयोगकर्ता कंप्यूटर वेब पेज, आईफोन, ब्लैकबेरी, टैबलेट कंप्यूटर ... आदि के माध्यम से कर सकते हैं, प्रत्येक मॉड्यूल (पावर आउटपुट, मॉड्यूल तापमान, गलती संदेश, मॉड्यूल पहचान कोड) की ऑपरेटिंग स्थिति को सीधे देखें, अगर कोई विसंगति है, तो इसे तुरंत मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जा सकता है, ताकि संपूर्ण सौर ऊर्जा प्रणाली सुचारू रूप से संचालित हो सके, क्योंकि माइक्रो इन्वर्टर मॉड्यूल के पीछे स्थापित है, इसलिए माइक्रो इन्वर्टर पर पराबैंगनी का उम्र बढ़ने का प्रभाव भी कम है।माइक्रोइन्वर्टर विनिर्देश:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, संख्या 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, भाग 15, वर्ग B राष्ट्रीय विद्युत संहिता (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (सुधारित प्रमुख अनुप्रयोग जीवन परीक्षण, संधारित्र उपयोग के लिए विनिर्देश) के अनुरूपमाइक्रो इन्वर्टर परीक्षण:1. माइक्रोइन्वर्टर विश्वसनीयता परीक्षण: माइक्रोइन्वर्टर वजन +65 पाउंड *4 गुना2. माइक्रो-इन्वर्टर का जलरोधी परीक्षण: NEMA 6 [24 घंटे तक पानी में 1 मीटर निरंतर संचालन]3. IEC61215 परीक्षण विधि के अनुसार गीला ठंड: 85℃/85%RH←→-45℃/110 दिन4. माइक्रो-इन्वर्टर का त्वरित जीवन परीक्षण [कुल 110 दिन, रेटेड पावर पर गतिशील परीक्षण, यह सुनिश्चित किया गया है कि माइक्रो-इन्वर्टर 20 वर्षों से अधिक चल सकता है]:चरण 1: गीला ठंड: 85℃/85%RH←→-45℃/10 दिनचरण 2: तापमान चक्र: -45℃←→85℃/50 दिनचरण 3: आर्द्र गर्मी: 85℃/85%RH/50 दिन
पतली फिल्म सौर फोटोइलेक्ट्रिक मॉड्यूल के लिए IEC 61646 परीक्षण मानकनैदानिक माप, विद्युत माप, विकिरण परीक्षण, पर्यावरण परीक्षण, यांत्रिक परीक्षण पांच प्रकार के परीक्षण और निरीक्षण मोड के माध्यम से, पतली फिल्म सौर ऊर्जा की डिजाइन पुष्टि और फॉर्म अनुमोदन आवश्यकताओं की पुष्टि करें, और पुष्टि करें कि मॉड्यूल लंबे समय तक विनिर्देश द्वारा आवश्यक सामान्य जलवायु वातावरण में काम कर सकता है।आईईसी 61646-10.1 दृश्य निरीक्षण प्रक्रियाउद्देश्य: मॉड्यूल में किसी भी दृश्य दोष की जांच करना।IEC 61646-10.2 मानक परीक्षण स्थितियों के अंतर्गत STC पर प्रदर्शनउद्देश्य: प्राकृतिक प्रकाश या A श्रेणी सिम्युलेटर का उपयोग करते हुए, मानक परीक्षण स्थितियों (बैटरी तापमान: 25±2℃, विकिरण: 1000wm^-2, IEC891 के अनुसार मानक सौर स्पेक्ट्रम विकिरण वितरण) के अंतर्गत, लोड परिवर्तन के साथ मॉड्यूल के विद्युत प्रदर्शन का परीक्षण करें।आईईसी 61646-10.3 इन्सुलेशन परीक्षणउद्देश्य: यह परीक्षण करना कि क्या धारा वाहक भागों और मॉड्यूल के फ्रेम के बीच अच्छा इन्सुलेशन हैआईईसी 61646-10.4 तापमान गुणांक का मापनउद्देश्य: मॉड्यूल परीक्षण में वर्तमान तापमान गुणांक और वोल्टेज तापमान गुणांक का परीक्षण करना। मापा गया तापमान गुणांक केवल परीक्षण में उपयोग किए जाने वाले विकिरण के लिए मान्य है। रैखिक मॉड्यूल के लिए, यह इस विकिरण के ± 30% के भीतर मान्य है। यह प्रक्रिया IEC891 के अतिरिक्त है, जो एक प्रतिनिधि बैच में व्यक्तिगत कोशिकाओं से इन गुणांकों के माप को निर्दिष्ट करता है। पतली फिल्म सौर सेल मॉड्यूल का तापमान गुणांक शामिल मॉड्यूल की गर्मी उपचार प्रक्रिया पर निर्भर करता है। जब तापमान गुणांक शामिल होता है, तो थर्मल परीक्षण की स्थिति और प्रक्रिया के विकिरण परिणामों को इंगित किया जाना चाहिए।आईईसी 61646-10.5 नाममात्र ऑपरेटिंग सेल तापमान (एनओसीटी) का मापनउद्देश्य: मॉड्यूल के NOCT का परीक्षण करनाIEC 61646-10.6 NOCT पर प्रदर्शनउद्देश्य: जब मानक सौर स्पेक्ट्रम विकिरण वितरण स्थिति के तहत नाममात्र ऑपरेटिंग बैटरी तापमान और विकिरण 800Wm^-2 होते हैं, तो मॉड्यूल का विद्युत प्रदर्शन लोड के साथ बदलता रहता है।आईईसी 61646-10.7 कम विकिरण पर प्रदर्शनउद्देश्य: 25 डिग्री सेल्सियस और 200Wm^-2 (उचित संदर्भ सेल के साथ मापा गया) पर प्राकृतिक प्रकाश या ए श्रेणी ए सिम्युलेटर के तहत लोड के तहत मॉड्यूल के विद्युत प्रदर्शन का निर्धारण करना।आईईसी 61646-10.8 आउटडोर एक्सपोजर परीक्षणउद्देश्य: बाहरी परिस्थितियों के प्रति मॉड्यूल के प्रतिरोध का अज्ञात आकलन करना तथा प्रयोग या परीक्षण द्वारा पता न लगाये जा सकने वाले क्षरण के किसी भी प्रभाव को दर्शाना।आईईसी 61646-10.9 हॉट स्पॉट परीक्षणउद्देश्य: मॉड्यूल की तापीय प्रभावों को झेलने की क्षमता का निर्धारण करना, जैसे कि पैकेजिंग सामग्री का पुराना होना, बैटरी में दरार पड़ना, आंतरिक कनेक्शन में विफलता, स्थानीय छायांकन या किनारों पर दाग लगना आदि ऐसे दोष पैदा कर सकते हैं।आईईसी 61646-10.10 यूवी परीक्षण (यूवी परीक्षण)उद्देश्य: पराबैंगनी (यूवी) विकिरण का सामना करने की मॉड्यूल की क्षमता की पुष्टि करने के लिए, नए यूवी परीक्षण का वर्णन IEC1345 में किया गया है, और यदि आवश्यक हो, तो इस परीक्षण को करने से पहले मॉड्यूल को प्रकाश के संपर्क में लाया जाना चाहिए।IEC61646-10.11 थर्मल साइक्लिंग टेस्ट (थर्मल साइक्लिंग)उद्देश्य: बार-बार तापमान परिवर्तन के कारण थर्मल असमानता, थकान और अन्य तनावों का प्रतिरोध करने के लिए मॉड्यूल की क्षमता की पुष्टि करना। इस परीक्षण को प्राप्त करने से पहले मॉड्यूल को एनील किया जाना चाहिए। [प्री-IV परीक्षण] एनीलिंग के बाद के परीक्षण को संदर्भित करता है, अंतिम IV परीक्षण से पहले मॉड्यूल को प्रकाश में उजागर न करने के लिए सावधान रहें।परीक्षण आवश्यकताएँ:क. परीक्षण प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक मॉड्यूल के भीतर विद्युत निरंतरता की निगरानी करने के लिए उपकरणख. प्रत्येक मॉड्यूल के एक धंसे हुए सिरे और फ्रेम या सपोर्ट फ्रेम के बीच इन्सुलेशन अखंडता की निगरानी करेंग. परीक्षण के दौरान मॉड्यूल का तापमान रिकॉर्ड करें और किसी भी खुले सर्किट या ग्राउंड विफलता की निगरानी करें (परीक्षण के दौरान कोई रुक-रुक कर खुला सर्किट या ग्राउंड विफलता न हो)।d.इन्सुलेशन प्रतिरोध प्रारंभिक माप के समान आवश्यकताओं को पूरा करेगाआईईसी 61646-10.12 आर्द्रता फ्रीज चक्र परीक्षणउद्देश्य: उच्च तापमान और आर्द्रता के तहत बाद के उप-शून्य तापमान के प्रभाव के लिए मॉड्यूल के प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए, यह एक थर्मल शॉक परीक्षण नहीं है, परीक्षण प्राप्त करने से पहले, मॉड्यूल को एनील किया जाना चाहिए और थर्मल चक्र परीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए, [[प्री-IV परीक्षण] परीक्षण के बाद थर्मल चक्र को संदर्भित करता है, अंतिम IV परीक्षण से पहले मॉड्यूल को प्रकाश में उजागर न करने के लिए सावधान रहें।परीक्षण आवश्यकताएँ:क. परीक्षण प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक मॉड्यूल के भीतर विद्युत निरंतरता की निगरानी करने के लिए उपकरणख. प्रत्येक मॉड्यूल के एक धंसे हुए सिरे और फ्रेम या सपोर्ट फ्रेम के बीच इन्सुलेशन अखंडता की निगरानी करेंग. परीक्षण के दौरान मॉड्यूल का तापमान रिकॉर्ड करें और किसी भी खुले सर्किट या ग्राउंड विफलता की निगरानी करें (परीक्षण के दौरान कोई रुक-रुक कर खुला सर्किट या ग्राउंड विफलता न हो)।d. इन्सुलेशन प्रतिरोध प्रारंभिक माप के समान आवश्यकताओं को पूरा करेगाआईईसी 61646-10.13 नम गर्मी परीक्षण (नम गर्मी)उद्देश्य: नमी की दीर्घकालिक घुसपैठ का प्रतिरोध करने के लिए मॉड्यूल की क्षमता का परीक्षण करनापरीक्षण आवश्यकताएँ: इन्सुलेशन प्रतिरोध प्रारंभिक माप के समान आवश्यकताओं को पूरा करेगाआईईसी 61646-10.14 समाप्ति की मजबूतीउद्देश्य: यह निर्धारित करना कि लीड सिरे और मॉड्यूल बॉडी के लीड सिरे के बीच का लगाव सामान्य स्थापना और संचालन के दौरान बल का सामना कर सकता है या नहीं।आईईसी 61646-10.15 ट्विस्ट टेस्टउद्देश्य: अपूर्ण संरचना पर मॉड्यूल स्थापना के कारण होने वाली संभावित समस्याओं का पता लगानाआईईसी 61646-10.16 यांत्रिक भार परीक्षणउद्देश्य: इस परीक्षण का उद्देश्य हवा, बर्फ, बर्फ या स्थैतिक भार को झेलने की मॉड्यूल की क्षमता निर्धारित करना हैआईईसी 61646-10.17 ओलावृष्टि परीक्षणउद्देश्य: ओलों के प्रति मॉड्यूल के प्रभाव प्रतिरोध को सत्यापित करनाआईईसी 61646-10.18 प्रकाश सोखना परीक्षणउद्देश्य: सौर विकिरण का अनुकरण करके पतली फिल्म मॉड्यूल के विद्युत गुणों को स्थिर करनाआईईसी 61646-10.19 एनीलिंग परीक्षण (एनीलिंग)उद्देश्य: सत्यापन परीक्षण से पहले फिल्म मॉड्यूल को एनील किया जाता है। यदि एनील नहीं किया जाता है, तो बाद की परीक्षण प्रक्रिया के दौरान हीटिंग अन्य कारणों से होने वाले क्षीणन को छिपा सकता है।आईईसी 61646-10.20 गीला रिसाव वर्तमान परीक्षणउद्देश्य: गीली परिचालन स्थितियों के तहत मॉड्यूल के इन्सुलेशन का मूल्यांकन करना और यह सत्यापित करना कि बारिश, कोहरे, ओस या पिघलती बर्फ से नमी मॉड्यूल सर्किट के सक्रिय भागों में प्रवेश नहीं करती है, जिससे जंग, ग्राउंड विफलता या सुरक्षा संबंधी खतरा हो सकता है।
IEEE1513 तापमान चक्र परीक्षण, आर्द्रता हिमीकरण परीक्षण और तापीय-आर्द्रता परीक्षण 1संकेन्द्रित सौर सेल के सेल, रिसीवर और मॉड्यूल की पर्यावरण विश्वसनीयता परीक्षण आवश्यकताओं में तापमान चक्र परीक्षण, आर्द्रता हिमीकरण परीक्षण और तापीय-आर्द्रता परीक्षण में अपनी स्वयं की परीक्षण विधियाँ और परीक्षण स्थितियाँ हैं, और परीक्षण के बाद गुणवत्ता की पुष्टि में भी अंतर हैं। इसलिए, IEEE1513 के विनिर्देश में तापमान चक्र परीक्षण, आर्द्रता हिमीकरण परीक्षण और तापीय-आर्द्रता परीक्षण पर तीन परीक्षण हैं, और इसके अंतर और परीक्षण विधियों को सभी के संदर्भ के लिए सुलझाया गया है।संदर्भ स्रोत: IEEE मानक 1513-2001IEEE1513-5.7 थर्मल चक्र परीक्षण IEEE1513-5.7 थर्मल चक्र परीक्षणउद्देश्य: यह निर्धारित करना कि क्या प्राप्त करने वाला छोर भागों और संयुक्त सामग्री, विशेष रूप से सोल्डर जोड़ और पैकेज की गुणवत्ता के बीच थर्मल विस्तार अंतर के कारण होने वाली विफलता को ठीक से झेल सकता है। पृष्ठभूमि: संकेंद्रित सौर कोशिकाओं के तापमान चक्रण परीक्षणों से तांबे के हीट सिंक की वेल्डिंग थकान का पता चलता है और कोशिकाओं में दरार वृद्धि का पता लगाने के लिए पूर्ण अल्ट्रासोनिक संचरण की आवश्यकता होती है (SAND92-0958 [B5])।दरार प्रसार तापमान चक्र संख्या, प्रारंभिक पूर्ण सोल्डर जोड़, सोल्डर जोड़ प्रकार, बैटरी और रेडिएटर के बीच थर्मल विस्तार गुणांक और तापमान चक्र मापदंडों के कारण, पैकेजिंग और इन्सुलेशन सामग्री की गुणवत्ता के रिसीवर संरचना की जांच करने के लिए थर्मल चक्र परीक्षण के बाद एक कार्य है। कार्यक्रम के लिए दो परीक्षण योजनाएं हैं, जिनका परीक्षण निम्नानुसार किया गया है:कार्यक्रम ए और कार्यक्रम बीप्रक्रिया A: थर्मल विस्तार अंतर के कारण थर्मल तनाव पर रिसीवर प्रतिरोध का परीक्षण करेंप्रक्रिया बी: आर्द्रता जमने के परीक्षण से पहले तापमान चक्रप्रीट्रीटमेंट से पहले, इस बात पर जोर दिया जाता है कि प्राप्त सामग्री के प्रारंभिक दोष वास्तविक गीले जमने के कारण होते हैं। विभिन्न संकेंद्रित सौर ऊर्जा डिजाइनों के अनुकूल होने के लिए, प्रोग्राम ए और प्रोग्राम बी के तापमान चक्र परीक्षणों की जाँच की जा सकती है, जिन्हें तालिका 1 और तालिका 2 में सूचीबद्ध किया गया है।1. इन रिसीवरों को सौर कोशिकाओं के साथ सीधे तांबे के रेडिएटर से जोड़ा गया है, और आवश्यक शर्तें पहली पंक्ति की तालिका में सूचीबद्ध हैं2. इससे यह सुनिश्चित होगा कि संभावित विफलता तंत्र, जो विकास प्रक्रिया के दौरान होने वाले दोषों का कारण बन सकते हैं, की खोज की जाती है। ये डिज़ाइन अलग-अलग तरीके अपनाते हैं और बैटरी के रेडिएटर को अलग करने के लिए तालिका में दिखाए गए अनुसार वैकल्पिक स्थितियों का उपयोग कर सकते हैं।तालिका 3 से पता चलता है कि प्राप्त करने वाला भाग वैकल्पिक से पहले प्रोग्राम बी तापमान चक्र निष्पादित करता है।चूंकि प्रोग्राम बी मुख्य रूप से प्राप्त करने वाले छोर पर अन्य सामग्रियों का परीक्षण करता है, इसलिए सभी डिज़ाइनों के लिए विकल्प पेश किए जाते हैंतालिका 1 - रिसीवरों के लिए तापमान चक्र प्रक्रिया परीक्षणकार्यक्रम ए- थर्मल चक्रविकल्पअधिकतम तापमानचक्रों की कुल संख्याआवेदन वर्तमानआवश्यक डिज़ाइनटीसीआर-ए110℃250Noबैटरी को सीधे तांबे के रेडिएटर से वेल्ड किया जाता हैटीसीआर-बी90℃500Noअन्य डिज़ाइन रिकॉर्डटीसीआर-सी90℃250I(लागू) = Iscअन्य डिज़ाइन रिकॉर्डतालिका 2 - रिसीवर का तापमान चक्र प्रक्रिया परीक्षणप्रक्रिया बी- गीले हिमीकरण परीक्षण से पहले तापमान चक्रविकल्पअधिकतम तापमानचक्रों की कुल संख्याआवेदन वर्तमानआवश्यक डिज़ाइनएचएफआर-ए 110℃100Noसभी डिज़ाइनों का दस्तावेज़ीकरण एचएफआर-बी 90℃200Noसभी डिज़ाइनों का दस्तावेज़ीकरण एचएफआर-सी 90℃100I(लागू) = Iscसभी डिज़ाइनों का दस्तावेज़ीकरण प्रक्रिया: प्राप्त करने वाले छोर को -40 डिग्री सेल्सियस और अधिकतम तापमान (तालिका 1 और तालिका 2 में परीक्षण प्रक्रिया के बाद) के बीच तापमान चक्र के अधीन किया जाएगा, चक्र परीक्षण को एक या दो बक्से में रखा जा सकता है गैस तापमान शॉक परीक्षण कक्ष, तरल शॉक चक्र का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, रहने का समय कम से कम 10 मिनट है, और उच्च और निम्न तापमान ± 5 डिग्री सेल्सियस की आवश्यकता के भीतर होना चाहिए। चक्र आवृत्ति दिन में 24 चक्र से अधिक नहीं होनी चाहिए और दिन में 4 चक्र से कम नहीं होनी चाहिए, अनुशंसित आवृत्ति दिन में 18 बार है।दो नमूनों के लिए आवश्यक थर्मल चक्रों की संख्या और अधिकतम तापमान, तालिका 3 (चित्र 1 की प्रक्रिया बी) को देखें, जिसके बाद एक दृश्य निरीक्षण और विद्युत विशेषताओं का परीक्षण किया जाएगा (5.1 और 5.2 देखें)। इन नमूनों को 5.8 के अनुसार गीले फ्रीजिंग परीक्षण के अधीन किया जाएगा, और एक बड़ा रिसीवर 4.1.1 को संदर्भित करेगा (यह प्रक्रिया चित्र 2 में सचित्र है)।पृष्ठभूमि: तापमान चक्र परीक्षण का उद्देश्य परीक्षण में तेजी लाना है जो कि अल्पकालिक विफलता तंत्र में दिखाई देगा, ध्यान केंद्रित सौर हार्डवेयर विफलता का पता लगाने से पहले, इसलिए, परीक्षण में मॉड्यूल रेंज से परे एक व्यापक तापमान अंतर देखने की संभावना शामिल है, 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान चक्र की ऊपरी सीमा कई मॉड्यूल ऐक्रेलिक लेंस के नरम तापमान पर आधारित है, अन्य डिजाइनों के लिए, मॉड्यूल का तापमान। तापमान चक्र की ऊपरी सीमा 90 डिग्री सेल्सियस है (तालिका 3 देखें)तालिका 3- मॉड्यूल तापमान चक्रों के लिए परीक्षण स्थितियों की सूचीप्रक्रिया बी गीले हिमीकरण परीक्षण से पहले तापमान चक्र पूर्व उपचारविकल्पअधिकतम तापमानचक्रों की कुल संख्याआवेदन वर्तमानआवश्यक डिज़ाइनटीसीएम-ए 90℃50Noसभी डिज़ाइनों का दस्तावेज़ीकरण टीईएम-बी 60℃200Noप्लास्टिक लेंस मॉड्यूल डिजाइन की आवश्यकता हो सकती है
IEEE1513 तापमान चक्र परीक्षण और आर्द्रता हिमीकरण परीक्षण, थर्मल-आर्द्रता परीक्षण 2चरण:दोनों मॉड्यूल -40 °C और 60 °C के बीच 200 चक्र तापमान चक्र या -40 °C और 90 °C के बीच 50 चक्र तापमान चक्र निष्पादित करेंगे, जैसा कि ASTM E1171-99 में निर्दिष्ट है।टिप्पणी:ASTM E1171-01: लूप तापमान और आर्द्रता पर फोटोइलेक्ट्रिक मापांक के लिए परीक्षण विधिसापेक्ष आर्द्रता को नियंत्रित करने की आवश्यकता नहीं है।तापमान में परिवर्तन 100°C/घंटा से अधिक नहीं होना चाहिए।निवास समय कम से कम 10 मिनट होना चाहिए और उच्च और निम्न तापमान ± 5 ℃ की आवश्यकता के भीतर होना चाहिएआवश्यकताएं:क. चक्र परीक्षण के बाद मॉड्यूल का किसी भी स्पष्ट क्षति या गिरावट के लिए निरीक्षण किया जाएगा।(ख) मॉड्यूल में कोई दरार या टेढ़ापन नहीं दिखना चाहिए, तथा सीलिंग सामग्री अलग नहीं होनी चाहिए।सी. यदि चयनात्मक विद्युत कार्य परीक्षण है, तो कई मूल बुनियादी मापदंडों की समान स्थितियों के तहत आउटपुट पावर 90% या उससे अधिक होनी चाहिएजोड़ा गया:IEEE1513-4.1.1 मॉड्यूल प्रतिनिधि या रिसीवर परीक्षण नमूना, यदि एक पूर्ण मॉड्यूल या रिसीवर का आकार मौजूदा पर्यावरण परीक्षण कक्ष में फिट होने के लिए बहुत बड़ा है, तो मॉड्यूल प्रतिनिधि या रिसीवर परीक्षण नमूने को पूर्ण आकार के मॉड्यूल या रिसीवर के लिए प्रतिस्थापित किया जा सकता है।इन परीक्षण नमूनों को विशेष रूप से एक प्रतिस्थापन रिसीवर के साथ जोड़ा जाना चाहिए, जैसे कि एक पूर्ण आकार के रिसीवर से जुड़े कोशिकाओं की एक स्ट्रिंग होती है, बैटरी स्ट्रिंग लंबी होनी चाहिए और इसमें कम से कम दो बाईपास डायोड शामिल होने चाहिए, लेकिन किसी भी मामले में तीन कोशिकाएं अपेक्षाकृत कम हैं, जो प्रतिस्थापन रिसीवर टर्मिनल के साथ लिंक के समावेश को सारांशित करती हैं, पूर्ण मॉड्यूल के समान ही होना चाहिए।प्रतिस्थापन रिसीवर में अन्य मॉड्यूल के प्रतिनिधि घटक शामिल होंगे, जिनमें लेंस/लेंस हाउसिंग, रिसीवर/रिसीवर हाउसिंग, रियर सेगमेंट/रियर सेगमेंट लेंस, केस और रिसीवर कनेक्टर शामिल होंगे, प्रक्रिया ए, बी और सी का परीक्षण किया जाएगा।आउटडोर एक्सपोजर परीक्षण प्रक्रिया डी के लिए दो पूर्ण आकार के मॉड्यूल का उपयोग किया जाना चाहिए।IEEE1513-5.8 आर्द्रता फ्रीज चक्र परीक्षण आर्द्रता फ्रीज चक्र परीक्षणरिसीवरउद्देश्य:यह निर्धारित करने के लिए कि क्या प्राप्त करने वाला भाग संक्षारण क्षति और नमी के विस्तार की क्षमता का प्रतिरोध करने के लिए पर्याप्त है, ताकि सामग्री के अणुओं का विस्तार हो सके। इसके अलावा, जमे हुए जल वाष्प विफलता के कारण का निर्धारण करने के लिए तनाव हैप्रक्रिया:तापमान चक्रण के बाद नमूनों का परीक्षण तालिका 3 के अनुसार किया जाएगा, तथा 85 ℃ और -40 ℃, आर्द्रता 85%, तथा 20 चक्रों पर गीले हिमीकरण परीक्षण के अधीन किया जाएगा। ASTM E1171-99 के अनुसार, बड़ी मात्रा वाला प्राप्त करने वाला छोर 4.1.1 को संदर्भित करेगा।आवश्यकताएं:प्राप्त करने वाले भाग को 5.7 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। 2 से 4 घंटे के भीतर पर्यावरण टैंक से बाहर निकलें, और प्राप्त करने वाले भाग को उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन रिसाव परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए (5.4 देखें)।मॉड्यूलउद्देश्य:निर्धारित करें कि मॉड्यूल में हानिकारक संक्षारण या सामग्री संबंध अंतर के विस्तार का प्रतिरोध करने की पर्याप्त क्षमता है या नहींप्रक्रिया: दोनों मॉड्यूलों को 20 चक्रों, 4 या 10 चक्रों के लिए 85 ° C तक गीले हिमीकरण परीक्षणों के अधीन किया जाएगा, जैसा कि ASTM E1171-99 में दिखाया गया है।कृपया ध्यान दें कि 60 ° C का अधिकतम तापमान, प्राप्त करने वाले सिरे पर गीले हिमीकरण परीक्षण खंड से कम है।दो से चार घंटे के चक्र के बाद एक पूर्ण उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन परीक्षण (5.4 देखें) पूरा हो जाएगा। उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन परीक्षण के बाद, 5.2 में वर्णित विद्युत प्रदर्शन परीक्षण किया जाएगा। बड़े मॉड्यूल में भी पूरा किया जा सकता है, 4.1.1 देखें।आवश्यकताएं:क. परीक्षण के बाद मॉड्यूल किसी भी स्पष्ट क्षति या गिरावट की जांच करेगा, तथा उसे रिकॉर्ड करेगा।बी. मॉड्यूल में कोई दरार, टेढ़ापन या गंभीर जंग नहीं होना चाहिए। सीलिंग सामग्री की कोई परत नहीं होनी चाहिए।सी. मॉड्यूल को IEEE1513-5.4 में वर्णित उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन परीक्षण पास करना होगा।यदि चयनात्मक विद्युत कार्य परीक्षण हो, तो कई मूल बुनियादी मापदंडों की समान परिस्थितियों में आउटपुट शक्ति 90% या उससे अधिक तक पहुंच सकती हैIEEE1513-5.10 नम ताप परीक्षण IEEE1513-5.10 नम ताप परीक्षणउद्देश्य: दीर्घकालिक नमी घुसपैठ का सामना करने के लिए प्राप्त करने वाले छोर के प्रभाव और क्षमता का मूल्यांकन करना।प्रक्रिया: परीक्षण रिसीवर का परीक्षण ASTM E1171-99 में वर्णित अनुसार 85%±5% सापेक्ष आर्द्रता और 85 ° C ±2 ° C के साथ एक पर्यावरण परीक्षण कक्ष में किया जाता है। यह परीक्षण 1000 घंटों में पूरा किया जाना चाहिए, लेकिन उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन रिसाव परीक्षण करने के लिए अतिरिक्त 60 घंटे जोड़े जा सकते हैं। परीक्षण के लिए प्राप्त करने वाले हिस्से का उपयोग किया जा सकता है।आवश्यकताएं: उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन रिसाव परीक्षण (5.4 देखें) और दृश्य निरीक्षण (5.1 देखें) को पास करने के लिए प्राप्त करने वाले छोर को 2 ~ 4 घंटे के लिए नम गर्मी परीक्षण कक्ष छोड़ने की आवश्यकता होती है। यदि कोई चयनात्मक विद्युत कार्य परीक्षण है, तो कई मूल बुनियादी मापदंडों की समान स्थितियों के तहत आउटपुट पावर 90% या उससे अधिक होनी चाहिए।IEEE1513 मॉड्यूल परीक्षण और निरीक्षण प्रक्रियाएंIEEE1513-5.1 दृश्य निरीक्षण प्रक्रियाउद्देश्य: वर्तमान दृश्य स्थिति स्थापित करना ताकि प्राप्तकर्ता यह तुलना कर सके कि क्या वे प्रत्येक परीक्षण में सफल हुए हैं और यह गारंटी दे सके कि वे आगे के परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।IEEE1513-5.2 विद्युत प्रदर्शन परीक्षणउद्देश्य: परीक्षण मॉड्यूल और रिसीवर की विद्युत विशेषताओं का वर्णन करना और उनकी अधिकतम आउटपुट शक्ति का निर्धारण करना।IEEE1513-5.3 ग्राउंड निरंतरता परीक्षणउद्देश्य: सभी उजागर प्रवाहकीय घटकों और ग्राउंडिंग मॉड्यूल के बीच विद्युत निरंतरता को सत्यापित करना।IEEE1513-5.4 विद्युत अलगाव परीक्षण (शुष्क हाई-पीओ)उद्देश्य: यह सुनिश्चित करना कि सर्किट मॉड्यूल और किसी भी बाहरी संपर्क प्रवाहकीय भाग के बीच विद्युत इन्सुलेशन जंग को रोकने और श्रमिकों की सुरक्षा की रक्षा के लिए पर्याप्त है।IEEE1513-5.5 गीला इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षणउद्देश्य: यह सत्यापित करना कि नमी प्राप्तकर्ता छोर के इलेक्ट्रॉनिक रूप से सक्रिय भाग में प्रवेश नहीं कर सकती, जहां यह जंग, ग्राउंड विफलता का कारण बन सकती है, या मानव सुरक्षा के लिए खतरों की पहचान कर सकती है।IEEE1513-5.6 जल स्प्रे परीक्षणउद्देश्य: फील्ड वेट रेजिस्टेंस टेस्ट (FWRT) नमी संचालन स्थितियों के आधार पर सौर सेल मॉड्यूल के विद्युत इन्सुलेशन का मूल्यांकन करता है। यह परीक्षण इसकी संरचना और वायरिंग पर भारी बारिश या ओस का अनुकरण करता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि नमी इस्तेमाल किए गए सरणी सर्किट में प्रवेश नहीं करती है, जो संक्षारकता को बढ़ा सकती है, ग्राउंड विफलताओं का कारण बन सकती है, और कर्मियों या उपकरणों के लिए विद्युत सुरक्षा खतरे पैदा कर सकती है।IEEE1513-5.7 थर्मल चक्र परीक्षण (थर्मल चक्र परीक्षण)उद्देश्य: यह निर्धारित करना कि क्या प्राप्त करने वाला सिरा भागों और संयुक्त सामग्रियों के तापीय विस्तार में अंतर के कारण होने वाली विफलता का ठीक से सामना कर सकता है।IEEE1513-5.8 आर्द्रता फ्रीज चक्र परीक्षणउद्देश्य: यह निर्धारित करना कि क्या प्राप्त करने वाला भाग संक्षारण क्षति के लिए पर्याप्त रूप से प्रतिरोधी है और सामग्री अणुओं को फैलाने के लिए नमी के विस्तार की क्षमता रखता है। इसके अलावा, जमे हुए जल वाष्प विफलता के कारण को निर्धारित करने के लिए तनाव है।IEEE1513-5.9 समाप्ति की मजबूती परीक्षणउद्देश्य: तारों और कनेक्टर्स को सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक भाग पर बाह्य बल लगाएं ताकि यह पुष्टि हो सके कि वे सामान्य हैंडलिंग प्रक्रियाओं को बनाए रखने के लिए पर्याप्त मजबूत हैं।IEEE1513-5.10 नम ताप परीक्षण (नम ताप परीक्षण)उद्देश्य: लंबे समय तक नमी के प्रवेश को झेलने के लिए रिसीविंग एंड के प्रभाव और क्षमता का मूल्यांकन करना।EEE1513-5.11 ओला प्रभाव परीक्षणउद्देश्य: यह निर्धारित करना कि क्या कोई घटक, विशेष रूप से कंडेनसर, ओलों से बच सकता है।EE1513-5.12 बाईपास डायोड थर्मल परीक्षण (बाईपास डायोड थर्मल परीक्षण)उद्देश्य: मॉड्यूल थर्मल शिफ्ट डिफ्यूजन के प्रतिकूल प्रभावों को सीमित करने के लिए सापेक्ष दीर्घकालिक विश्वसनीयता के साथ पर्याप्त थर्मल डिजाइन और बाईपास डायोड के उपयोग की उपलब्धता का मूल्यांकन करना।IEEE1513-5.13 हॉट-स्पॉट सहनशक्ति परीक्षण (हॉट-स्पॉट सहनशक्ति परीक्षण)उद्देश्य: समय के साथ आवधिक ताप परिवर्तन को झेलने के लिए मॉड्यूल की क्षमता का आकलन करना, जो आमतौर पर विफलता परिदृश्यों जैसे गंभीर रूप से दरारयुक्त या बेमेल सेल चिप्स, एकल बिंदु खुले सर्किट विफलताओं, या असमान छाया (छायांकित भागों) से जुड़ा होता है।EEE1513-5.14 आउटडोर एक्सपोजर परीक्षण (आउटडोर एक्सपोजर परीक्षण)उद्देश्य: बाहरी वातावरण (पराबैंगनी विकिरण सहित) के संपर्क में आने की मॉड्यूल की क्षमता का प्रारंभिक आकलन करने के लिए, प्रयोगशाला परीक्षण द्वारा उत्पाद की कम प्रभावशीलता का पता नहीं लगाया जा सकता है।IEEE1513-5.15 ऑफ-एक्सिस बीम क्षति परीक्षणउद्देश्य: यह सुनिश्चित करना कि संकेन्द्रित सौर विकिरण किरण के मॉड्यूल विचलन के कारण मॉड्यूल का कोई भी भाग नष्ट न हो।
सौर मॉड्यूल ईवीए फिल्म परिचय 1सौर सेल मॉड्यूल की बिजली उत्पादन दक्षता में सुधार करने, पर्यावरणीय जलवायु परिवर्तन से होने वाले नुकसान से सुरक्षा प्रदान करने और सौर मॉड्यूल की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, ईवीए बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ईवीए कमरे के तापमान पर गैर-चिपकने वाला और चिपकने वाला विरोधी है। सौर सेल पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान कुछ शर्तों के तहत गर्म दबाव के बाद, ईवीए पिघल बंधन और चिपकने वाला इलाज का उत्पादन करेगा। ठीक किया गया ईवीए फिल्म पूरी तरह से पारदर्शी हो जाती है और इसमें काफी उच्च प्रकाश संप्रेषण होता है। ठीक किया गया ईवीए वायुमंडलीय परिवर्तनों का सामना कर सकता है और इसमें लोच है। सौर सेल वेफर को वैक्यूम लेमिनेशन तकनीक द्वारा ऊपरी ग्लास और निचले टीपीटी के साथ लपेटा और बांधा जाता है।ईवीए फिल्म के मूल कार्य:1. सेल इन्सुलेशन सुरक्षा प्रदान करने के लिए सौर सेल और कनेक्टिंग सर्किट तारों को सुरक्षित करें2. ऑप्टिकल युग्मन करें3. मध्यम यांत्रिक शक्ति प्रदान करें4. ऊष्मा स्थानांतरण मार्ग प्रदान करेंईवीए मुख्य विशेषताएं:1. गर्मी प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध2. धातु, कांच और प्लास्टिक के प्रति अच्छी अनुगमनशीलता3. लचीलापन और लोच4. उच्च प्रकाश संचरण5. प्रभाव प्रतिरोध6. कम तापमान वाइंडिंगसौर सेल से संबंधित सामग्रियों की तापीय चालकता: (27 ° C (300'K) पर तापीय चालकता का K मान)विवरण: ईवीए का उपयोग अनुवर्ती एजेंट के रूप में सौर कोशिकाओं के संयोजन के लिए किया जाता है, क्योंकि इसकी मजबूत अनुवर्ती क्षमता, कोमलता और बढ़ाव के कारण, यह दो अलग-अलग विस्तार गुणांक वाली सामग्रियों में शामिल होने के लिए उपयुक्त है।एल्युमिनियम: 229 ~ 237 W/(m·K)लेपित एल्यूमीनियम मिश्र धातु: 144 W/(m·K)सिलिकॉन वेफर: 80 ~ 148 W/(m·K)ग्लास: 0.76 ~ 1.38 W/(m·K)ईवीए: 0.35W /(एम·के)टीपीटी: 0.614 डब्लू/(एम·के)ईवीए उपस्थिति निरीक्षण: कोई क्रीज नहीं, कोई दाग नहीं, चिकनी, पारदर्शी, कोई दाग नहीं किनारा, स्पष्ट एम्बॉसिंगईवीए सामग्री प्रदर्शन पैरामीटर:गलनांक सूचकांक: ई.वी.ए. की संवर्धन दर को प्रभावित करता हैमृदुकरण बिंदु: वह तापमान बिंदु जिस पर EVA मृदुकरण होना शुरू होता हैसंप्रेषण: विभिन्न वर्णक्रमीय वितरणों के लिए अलग-अलग संप्रेषण होते हैं, जो मुख्य रूप से AM1.5 के वर्णक्रमीय वितरण के अंतर्गत संप्रेषण को संदर्भित करता हैघनत्व: बंधन के बाद घनत्वविशिष्ट ऊष्मा: बंधन के बाद विशिष्ट ऊष्मा, बंधन के बाद ईवीए द्वारा समान ऊष्मा को अवशोषित करने पर तापमान वृद्धि मान के आकार को दर्शाती हैतापीय चालकता: बंधन के बाद तापीय चालकता, बंधन के बाद ईवीए की तापीय चालकता को दर्शाती हैग्लास संक्रमण तापमान: ईवीए के कम तापमान प्रतिरोध को दर्शाता हैब्रेकिंग टेंशन स्ट्रेंथ: बॉन्डिंग के बाद ईवीए की ब्रेकिंग टेंशन स्ट्रेंथ बॉन्डिंग के बाद ईवीए की यांत्रिक ताकत को दर्शाती हैब्रेक पर बढ़ाव: बंधन के बाद ईवीए पर ब्रेक पर बढ़ाव बंधन के बाद ईवीए के तनाव को दर्शाता हैजल अवशोषण: यह सीधे बैटरी कोशिकाओं के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करता हैबंधन दर: ईवीए की बंधन दर सीधे उसकी अभेद्यता को प्रभावित करती हैछीलने की शक्ति: ईवीए और छीलने के बीच बंधन शक्ति को दर्शाती हैईवीए विश्वसनीयता परीक्षण उद्देश्य: मौसम प्रतिरोध, प्रकाश संचरण, संबंध बल, विरूपण को अवशोषित करने की क्षमता, शारीरिक प्रभाव को अवशोषित करने की क्षमता, ईवीए की दबाने की प्रक्रिया की क्षति दर की पुष्टि करने के लिए... चलिए इंतजार करते हैं।ईवीए उम्र बढ़ने परीक्षण उपकरण और परियोजनाएं: निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष (उच्च तापमान, कम तापमान, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता), उच्च और निम्न तापमान कक्ष (तापमान चक्र), पराबैंगनी परीक्षण मशीन (यूवी)वीए मॉडल 2: ग्लास / ईवीए / प्रवाहकीय तांबे शीट / ईवीए / ग्लास समग्रविवरण: ऑन-प्रतिरोध विद्युत माप प्रणाली के माध्यम से, ईवीए में कम प्रतिरोध मापा जाता है। परीक्षण के दौरान ऑन-प्रतिरोध मूल्य के परिवर्तन के माध्यम से, ईवीए के पानी और गैस प्रवेश का निर्धारण किया जाता है, और तांबे की शीट के ऑक्सीकरण जंग का निरीक्षण किया जाता है।तापमान चक्र, गीली ठंड और गीली गर्मी के तीन परीक्षणों के बाद, ईवीए और बैकशीट की विशेषताएं बदल जाती हैं:(↑ : ऊपर, ↓ : नीचे)तापमान चक्र, गीली ठंड और गीली गर्मी के तीन परीक्षणों के बाद, ईवीए और बैकशीट की विशेषताएं बदल जाती हैं:(↑ : ऊपर, ↓ : नीचे)ईवा:बैकशीट:पीला↑भीतरी परत पीली ↑क्रैकिंग ↑आंतरिक परत और पीईटी परत में दरारें ↑परमाणुकरण ↑परावर्तकता ↓पारदर्शिता ↓
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