हाइग्रोमीटर का मापन सिद्धांत उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्षतापमान और आर्द्रता एक गैस (आमतौर पर हवा) में निहित जल वाष्प (वाष्प दबाव) की मात्रा और हवा के समान मामले में संतृप्त जल वाष्प (संतृप्त वाष्प दबाव) की मात्रा का प्रतिशत है, जिसे RH% में व्यक्त किया जाता है। बहुत पहले आर्द्रता का जीवन के साथ घनिष्ठ संबंध था, लेकिन इसे मापना मुश्किल था। आर्द्रता की अभिव्यक्ति आर्द्रता, सापेक्ष आर्द्रता, ओस बिंदु, शुष्क गैस (वजन या आयतन) में नमी का अनुपात, और इसी तरह है।आर्द्रता माप विधि हाइग्रोग्राफ आर्द्रता माप बीस या तीस के विभाजन के सिद्धांत से। लेकिन आर्द्रता माप हमेशा विश्व माप क्षेत्र में कठिन समस्याओं में से एक है। एक प्रतीत होता है कि सरल मात्रा मूल्य, गहराई में, काफी जटिल भौतिक-रासायनिक सैद्धांतिक विश्लेषण और गणना शामिल है, शुरुआती कई कारकों को अनदेखा कर सकते हैं जिन्हें आर्द्रता माप में ध्यान देना चाहिए, इस प्रकार सेंसर के उचित उपयोग को प्रभावित करना।सामान्य आर्द्रता माप विधियाँ हैं: ओस बिंदु विधि, गीला और सूखा बल्ब विधि और इलेक्ट्रॉनिक सेंसर विधि, गतिशील विधि (डबल दबाव विधि, डबल तापमान विधि, शंट विधि), स्थैतिक विधि (संतृप्त नमक विधि, सल्फ्यूरिक एसिड विधि)1, ओस बिंदु विधि हाइग्रोग्राफ: जब गीली हवा संतृप्ति तक पहुँचती है तो तापमान को मापना होता है, यह ऊष्मप्रवैगिकी, उच्च सटीकता, विस्तृत माप सीमा का प्रत्यक्ष परिणाम है। माप के लिए सटीक ओस बिंदु उपकरण ± 0.2 डिग्री सेल्सियस या उससे भी अधिक सटीकता तक पहुँच सकता है। हालाँकि, आधुनिक ऑप्टोइलेक्ट्रिक सिद्धांत वाला कोल्ड मिरर ओस-पॉइंट मीटर महंगा है और अक्सर मानक आर्द्रता जनरेटर के साथ उपयोग किया जाता है।2, गीला और सूखा बल्ब हाइग्रोमीटर: यह 18वीं शताब्दी में आविष्कृत एक गीला माप पद्धति है। इसका एक लंबा इतिहास है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। गीला और सूखा बल्ब विधि एक अप्रत्यक्ष विधि है, जो गीले और सूखे बल्ब समीकरण से आर्द्रता मान को परिवर्तित करती है, और यह समीकरण सशर्त है: अर्थात, गीले बल्ब के पास हवा की गति 2.5 मीटर/सेकेंड से अधिक होनी चाहिए। आम गीला और सूखा बल्ब थर्मामीटर इस स्थिति को सरल बनाता है, इसलिए इसकी सटीकता केवल 5 ~ 7% आरएच है, और गीला और सूखा बल्ब स्थिर विधि से संबंधित नहीं है, बस यह मत सोचो कि दो थर्मामीटर की माप सटीकता में सुधार करना हाइग्रोमीटर की माप सटीकता में सुधार करने के बराबर है।3, इलेक्ट्रॉनिक आर्द्रता सेंसर विधि हाइग्रोमीटर: इलेक्ट्रॉनिक आर्द्रता सेंसर उत्पाद और आर्द्रता माप उद्योग से संबंधित हैं जो हाल के वर्षों में 1990 के दशक में उठे, देश और विदेश में आर्द्रता सेंसर अनुसंधान और विकास के क्षेत्र में बहुत प्रगति हुई है। आर्द्रता सेंसर सरल आर्द्रता सेंसर से एकीकृत, बुद्धिमान, बहु-पैरामीटर पहचान तक तेजी से विकसित हो रहे हैं, आर्द्रता माप और नियंत्रण प्रणाली की एक नई पीढ़ी के विकास के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण कर रहे हैं, और आर्द्रता माप प्रौद्योगिकी को एक नए स्तर पर भी बढ़ा रहे हैं।4, डबल प्रेशर विधि, डबल तापमान हाइग्रोमीटर: थर्मोडायनामिक पी, वी, टी संतुलन सिद्धांत पर आधारित है, संतुलन समय लंबा है, शंट विधि नमी और शुष्क हवा के सटीक मिश्रण पर आधारित है। आधुनिक माप और नियंत्रण साधनों के उपयोग के कारण, ये उपकरण काफी सटीक हो सकते हैं, लेकिन जटिल उपकरण, महंगे, समय लेने वाले ऑपरेशन के कारण, मुख्य रूप से मानक माप के रूप में उपयोग किए जाने के कारण, इसकी माप सटीकता ± 2% आरएच या उससे अधिक तक पहुंच सकती है।5, संतृप्त नमक आर्द्रतामापी की स्थैतिक विधि: आर्द्रता माप में एक आम विधि है, सरल और आसान। हालांकि, संतृप्त नमक विधि में तरल और गैस दो चरणों के संतुलन के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, और परिवेश के तापमान की स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। इसे संतुलित करने के लिए लंबे समय की आवश्यकता होती है, और कम आर्द्रता बिंदुओं के लिए और भी अधिक समय की आवश्यकता होती है। खासकर जब इनडोर और बोतल के बीच आर्द्रता का अंतर बड़ा होता है, तो इसे हर बार खोलने पर 6 से 8 घंटे तक संतुलित करने की आवश्यकता होती है।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व की प्रभावकारिताइलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष पूर्व निर्धारित कार्यक्रम प्रवाह के अनुसार एयर कंडीशनिंग बाष्पीकरणकर्ता की जल आपूर्ति दर को समायोजित करता है, जिसे इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व कहा जाता है क्योंकि यह इलेक्ट्रॉनिक समायोजन मोड से संबंधित है। यह प्रशीतन मेक्ट्रोनिक्स के विकास की प्रवृत्ति को एकीकृत करता है, विस्तार वाल्व की अद्वितीय विशेषताओं के साथ, और उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के उद्धरण के प्रशीतन प्रणाली के बुद्धिमान प्रणाली संचालन के लिए मानक प्रस्तुत करता है। यह एक प्रकार का स्वचालित नियंत्रण पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा-बचत घटक है जिसमें महान विकास संभावनाएं हैं, और यह भविष्य में उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के उद्धरण के विकास की प्रवृत्ति का उन्मुखीकरण है।इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व और गर्म हवा कंडीशनिंग विस्तार वाल्व का मुख्य उद्देश्य मूल रूप से एक ही है, और संरचना विभिन्न है, लेकिन विशेषताओं में, दोनों में बहुत अंतर है। नियंत्रण और रखरखाव के दृष्टिकोण से, इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व तीन भागों से बना है: नियंत्रण बोर्ड, इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर और नियंत्रक। आम तौर पर, अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व केवल इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर को संदर्भित करता है, अर्थात, नियंत्रणीय ड्राइव उपकरण और तेल सर्किट बोर्ड। वास्तव में, केवल यह हिस्सा संचालित करने में असमर्थ है।इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व नियंत्रण बोर्ड के प्रमुख हार्डवेयर विन्यास को एकल चिप माइक्रो कंप्यूटर द्वारा डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि नियंत्रण बोर्ड को प्रशीतन कंप्रेसर और केन्द्रापसारक पंखे के डीसी आवृत्ति रूपांतरण को संचालित करने की भी आवश्यकता होती है, और बहु-मशीन कैस्केड की विधि आम तौर पर चुनी जाती है। इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व का नियंत्रक आम तौर पर थर्मल प्रतिरोध या थर्मल प्रतिरोध का उपयोग करता है। हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली के एक नए प्रकार के रूप में, इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व थ्रॉटल संगठन की परिभाषा में सुधार करने के लिए जल्दी रहा है, जो प्रशीतन प्रणाली की बुद्धिमान प्रणाली का महत्वपूर्ण कदम है, यह महत्वपूर्ण तरीका है और यह सुनिश्चित करता है कि प्रशीतन प्रणाली को वास्तव में बनाए रखने के लिए पर्याप्त रूप से उन्नत किया गया है, प्रशीतन प्रणाली के यांत्रिक और विद्युत इंजीनियरिंग का प्रतिनिधि है, इसका उपयोग अधिक से अधिक उद्योगों में किया गया है। इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व के चयन के कारण, प्रशीतन इकाई डिजाइन योजना की पूरी प्रक्रिया में मौजूद विस्तार वाल्वों के लिए एक निश्चित प्रकार की प्रणाली प्रस्तुत करने की जागरूकता को बढ़ाया गया है, और सिस्टम सुधार सेवाओं के लिए एयर कंडीशनिंग विस्तार वाल्व के नए पैटर्न ने प्रशीतन विनिर्माण उद्योग के विकास की प्रवृत्ति में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है।उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष पूर्व-सेट वक्र के अनुसार परीक्षण प्रक्रिया को पूरा कर सकता है, और हीटिंग दर क्षमता की सीमा के भीतर तापमान दर को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, और सेट वक्र की ढलान के अनुसार हीटिंग और शीतलन दर को नियंत्रित कर सकता है।तापमान नियंत्रण एक हीटिंग प्रक्रिया है, स्वतंत्र हीटिंग का उपयोग करके उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष हीटिंग, दूर अवरक्त निकल-क्रोमियम मिश्र धातु उच्च गति हीटिंग तार, पीआईडी + एसआर सिस्टम सह-चैनल समन्वित तापमान नियंत्रण, आउटपुट पावर की माइक्रोकंप्यूटर गणना के माध्यम से, उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाली बिजली के लाभ प्राप्त करने के लिए। तेजी से हीटिंग और उच्च तापमान प्राप्त करने के लिए, हीटिंग तारों की संख्या बढ़ाने और सॉफ्टवेयर के तापमान नियंत्रण प्रदर्शन में सुधार करने की विधि आम तौर पर अपनाई जाती है। अंतरराष्ट्रीय ब्रांड कंप्रेसर और परिसंचारी प्रशंसकों का उपयोग करके, कक्ष में समान तापमान वितरण, पर्यावरण के अनुकूल सर्द के लिए उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत और ऊर्जा की बचत होती है। प्रशीतन प्रणाली के डिजाइन में ऊर्जा विनियमन प्रौद्योगिकी का उपयोग न केवल इकाई के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि ऊर्जा की खपत और शीतलन क्षमता को भी प्रभावी ढंग से समायोजित कर सकता है, ताकि प्रशीतन प्रणाली अच्छी तरह से चलने वाली स्थिति में हो।
उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के प्रशीतन और तापमान नियंत्रण प्रणाली की तकनीकी विशेषताएंउच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले परीक्षण उपकरण का एक प्रकार है, जिसका व्यापक रूप से विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का अनुकरण करने और उत्पादों के स्थायित्व, विश्वसनीयता और संक्षारण प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की तकनीकी विशेषताएं मुख्य रूप से इसके प्रशीतन प्रणाली और तापमान नियंत्रण प्रणाली में परिलक्षित होती हैं।सबसे पहले, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की प्रशीतन प्रणाली में उच्च प्रशीतन क्षमता और प्रशीतन गति होती है। तापमान नियंत्रण प्रक्रिया के दौरान, परीक्षण कक्ष के अंदर के तापमान को जल्दी से कम करने के लिए एक प्रशीतन प्रणाली की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, मुख्यधारा के प्रशीतन प्रणाली में मुख्य रूप से दो प्रकार के संपीड़न प्रशीतन प्रणाली और सर्द लूप परिसंचरण प्रणाली हैं। उनमें से, संपीड़न प्रशीतन प्रणाली में उच्च प्रशीतन क्षमता और प्रशीतन गति होती है, जो परीक्षण कक्ष के अंदर के तापमान को जल्दी से निर्धारित तापमान तक कम कर सकती है, लेकिन तापमान की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए भी।दूसरे, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष के तापमान नियंत्रण प्रणाली में उच्च सटीकता और स्थिरता है। तापमान नियंत्रण प्रणाली पूरे परीक्षण कक्ष का मुख्य भाग है, जो प्रशीतन प्रणाली और हीटिंग सिस्टम के समायोजन और नियंत्रण के माध्यम से परीक्षण कक्ष के आंतरिक तापमान के सटीक नियंत्रण और स्थिरता रखरखाव का एहसास करता है। वर्तमान मुख्यधारा के तापमान नियंत्रण प्रणाली में मुख्य रूप से PID नियंत्रण प्रणाली और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। उनमें से, PID नियंत्रण प्रणाली में उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता की विशेषताएं हैं, जो परीक्षण कक्ष के अंदर तापमान के सटीक नियंत्रण को महसूस कर सकती हैं, और तापमान नियंत्रण सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले परीक्षण वातावरण के लिए उपयुक्त हैं। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली में अधिक बुद्धिमान की विशेषताएं हैं, और स्व-शिक्षण एल्गोरिदम और बड़े डेटा विश्लेषण तकनीक के माध्यम से परीक्षण कक्ष के आंतरिक तापमान के स्वचालित नियंत्रण और समायोजन को महसूस कर सकती हैं, जो अपेक्षाकृत व्यापक परीक्षण वातावरण आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।संक्षेप में, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की तकनीकी विशेषताएं मुख्य रूप से इसके प्रशीतन प्रणाली और तापमान नियंत्रण प्रणाली में परिलक्षित होती हैं। संपीड़न प्रशीतन प्रणाली और पीआईडी नियंत्रण प्रणाली में उच्च शीतलन क्षमता, उच्च शीतलन गति, उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता और उच्च स्थिरता की विशेषताएं हैं, जो उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता वाले परीक्षण वातावरण के लिए उपयुक्त हैं। भविष्य में, कृत्रिम बुद्धिमत्ता और इंटरनेट ऑफ़ थिंग्स तकनीक के विकास के साथ, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष की नियंत्रण प्रणाली बुद्धिमत्ता, स्वचालन और रिमोट कंट्रोल की दिशा में विकसित और सुधार करना जारी रखेगी, ताकि बाजार की मांग को बेहतर ढंग से पूरा किया जा सके।
एक कहावत कहना
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