पीसीबी पर्यावरण परीक्षण के प्रकार क्या हैं?

पीसीबी पर्यावरण परीक्षण के प्रकार क्या हैं?

उच्च त्वरण परीक्षण:

त्वरित परीक्षणों में उच्च त्वरित जीवन परीक्षण (HALT) और उच्च त्वरित तनाव स्क्रीनिंग (HASS) शामिल हैं। ये परीक्षण नियंत्रित वातावरण में उत्पादों की विश्वसनीयता का आकलन करते हैं, जिसमें उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और कंपन/झटका परीक्षण शामिल हैं जब उपकरण चालू होता है। लक्ष्य उन स्थितियों का अनुकरण करना है जो किसी नए उत्पाद की आसन्न विफलता का कारण बन सकती हैं। परीक्षण के दौरान, उत्पाद की निगरानी एक नकली वातावरण में की जाती है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के पर्यावरण परीक्षण में आमतौर पर एक छोटे पर्यावरण कक्ष में परीक्षण शामिल होता है।

आर्द्रता और संक्षारण:

कई पीसीबी को गीले वातावरण में तैनात किया जाएगा, इसलिए पीसीबी विश्वसनीयता के लिए एक सामान्य परीक्षण जल अवशोषण परीक्षण है। इस प्रकार के परीक्षण में, पीसीबी को आर्द्रता नियंत्रित पर्यावरण कक्ष में रखने से पहले और बाद में तौला जाता है। बोर्ड पर कोई भी जल शोषक बोर्ड के वजन को बढ़ा देगा, और वजन में कोई भी महत्वपूर्ण परिवर्तन अयोग्यता का कारण बनेगा।

ऑपरेशन के दौरान इन परीक्षणों को करते समय, खुले कंडक्टरों को आर्द्र वातावरण में जंग नहीं लगना चाहिए। एक निश्चित क्षमता तक पहुँचने पर तांबा आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है, यही कारण है कि खुले तांबे को अक्सर एंटीऑक्सीडेंट मिश्र धातु के साथ चढ़ाया जाता है। कुछ उदाहरणों में ENIG, ENIPIG, HASL, निकल सोना और निकल शामिल हैं।

थर्मल शॉक और परिसंचरण:

ताप परीक्षण आमतौर पर आर्द्रता परीक्षण से अलग किया जाता है। इन परीक्षणों में बोर्ड के तापमान को बार-बार बदलना और यह जांचना शामिल है कि थर्मल विस्तार/संकुचन विश्वसनीयता को कैसे प्रभावित करता है। थर्मल शॉक परीक्षण में, सर्किट बोर्ड दो तापमान चरम सीमाओं के बीच तेज़ी से जाने के लिए दो-कक्ष प्रणाली का उपयोग करता है। निम्न तापमान आमतौर पर हिमांक बिंदु से नीचे होता है, और उच्च तापमान आमतौर पर सब्सट्रेट के ग्लास संक्रमण तापमान (~ 130 ° C से ऊपर) से अधिक होता है। थर्मल चक्र एक एकल कक्ष का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें तापमान एक चरम से दूसरे तक 10°C प्रति मिनट की दर से बदलता है।

दोनों परीक्षणों में, बोर्ड का तापमान बदलने पर बोर्ड फैलता या सिकुड़ता है। विस्तार प्रक्रिया के दौरान, कंडक्टर और सोल्डर जोड़ों पर उच्च तनाव पड़ता है, जो उत्पाद के सेवा जीवन को गति देता है और यांत्रिक विफलता बिंदुओं की पहचान करने में सक्षम बनाता है।