तापमान परीक्षण कक्ष

• Small Rapid Temperature Change (Wet Heat) Test Chamber

  Nov 01, 2025

  In response to the testing and R&D requirements of electronic components such as semiconductors and automotive electronics, Lab Companion has developed a smaller capacity small rapid temperature change (wet heat) test chamber. While maintaining the advantages of standard rapid temperature change test chambers, it can also meet the needs of customers who have requirements for space size, with a single-phase 220VAC voltage specification. It can also meet the equipment usage requirements of customers in civilian office areas such as research institutions and universities. Its main features are as follows: 1. It has powerful heating and cooling performance 2. Heating rate: 15℃/min; Cooling rate: 15℃/min 3. (Temperature range: -45℃ to +155℃) 4. Single-phase 220VAC, meeting the electricity demands of more customers 5. Single-phase 220VAC, suitable for industrial and civil power supply specifications, can meet the equipment power demands of customers in civil office areas such as research institutions and universities. 6. The body is small and exquisite, with a compact structure and easy to move 7. The miniaturized structure design of the test chamber can effectively save configuration space. 8. The inner tank volume is 100L, the width is 600mm, the depth is less than 1400mm, and the product volume is less than 1.1m ³. It is suitable for the vast majority of residential and commercial elevators in China (GB/T7025.1). 9. The standard universal wheels enable the product to move freely at the installation site. 10. Standard air-cooled specification is provided, facilitating the movement and installation of the product 11. At the same time, it saves customers the cost and space of configuring cooling towers. 12. A more ergonomic operation touch screen design 13. Through the multi-angle adjustment of the touch screen, it can meet the operation needs and provide the best field of vision for users of different heights, making it more convenient and comfortable. 14. Energy-saving cold output temperature and humidity control system, with dual PID and water vapor partial pressure control, features mature technology and extremely high precision. 15. Network control and data acquisition can be carried out through the interface (RS-485/GPIB/Web Lan/RS-232C). 16. It is standard-equipped with left and right cable holes (50mm), which facilitates the connection of power on the sample and the conduct of multiple measurements. 17. The controller adopts a color LCD touch screen, which is simple and convenient to operate 18. Through the controller, two control methods, fixed value and program, can be selected to adapt to different applications. 19. The program control can be set to 100 modes, with 99 steps for each mode. Repeat the loop up to 999 times. 20. Multiple languages can be easily switched (Simplified Chinese, English), and test data can be stored on a USB flash drive.

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• How to Prevent Condensation when Conducting Low-temperature Tests in a Temperature Test Chamber

  Oct 30, 2025

  When conducting low-temperature tests in a temperature test chamber, preventing condensation is a crucial and common issue. Condensation not only affects the accuracy of test results, but may also cause irreversible damage to products, such as short circuits, metal corrosion, and degradation of material performance.   The essence of condensation is that when the surface temperature of the product drops below the "dew point temperature" of the ambient air, water vapor in the air condenses into liquid water on the product surface. Based on this principle, the core idea for preventing condensation is to avoid the surface temperature of the product being lower than the dew point temperature of the ambient air. The specific methods are as follows:   Controlling the rate of temperature change is the most commonly used and effective method. By slowing down the rate of cooling or heating, the temperature of the product can keep up with the changes in ambient temperature, thereby reducing the temperature difference between the two and preventing the surface temperature of the product from falling below the dew point. 2. Use dry air or nitrogen to directly reduce the absolute humidity of the air inside the test chamber, thereby significantly lowering the dew point temperature. Even if the surface of the product is very cold, as long as the dew point of the ambient air is lower, condensation will not occur. It is usually used for products that are extremely sensitive to moisture, such as precision circuit boards and aerospace components, etc. 3. Local heating or insulation can ensure that the surface temperature of key components (such as circuit boards and sensors) is always above the dew point, which is more suitable for products with complex structures where only certain areas are sensitive to humidity. 4. Skillfully arrange the temperature cycle through programming to avoid exposing the product at the stage when condensation is most likely to occur. After the test is completed, do not directly open the box door in a normal temperature and humidity environment. Dry gas should first be introduced into the box and the temperature should be slowly raised to room temperature. After the product temperature has also risen, the box can be opened and taken out.   For a typical low-temperature test, the following process can be followed to prevent condensation to the greatest extent First, place the product and the test chamber in a standard laboratory environment for a sufficient period of time to stabilize their condition. Subsequently, within the range close to room temperature to "0°", set up one or more short-term insulation platforms. Or maintain it at the target low temperature for a sufficient period of time, during which the temperature inside and outside the product is consistent, and usually no new condensation will form. Also, set a heating rate that is slower than the cooling rate. Set up an insulation platform at the initial stage of temperature rise and when approaching the ambient temperature. After the temperature rise is completed, do not open the door immediately. Keep the box door closed and let the product stand in the box for "30 minutes to 2 hours" (depending on the heat capacity of the product), or introduce dry air into the box to accelerate the equalization process. After confirming that the product temperature is close to the ambient temperature, open the box door and take out the product.   The best practice is to use the above methods in combination. For instance, in most cases, "controlling the temperature variation rate" combined with "optimizing the test program (especially during the recovery stage)" can solve 90% of the condensation problems. For military or automotive electronics tests with strict requirements, it may be necessary to simultaneously stipulate the temperature variation rate and require the introduction of dry air.

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• Dragon Heat Flow Meter Temperature Control Test

  Oct 29, 2025

  Temperature control tests are usually conducted under two conditions: no-load (without sample placement) and load (with standard samples or actual samples being tested placed). The basic testing steps are as follows:   1. Preparatory work: Ensure that the heat flow meter has been fully preheated and is in a stable state. Prepare high-precision temperature sensors that have undergone metrological calibration (such as multiple platinum resistance PT100), and their accuracy should be much higher than the claimed indicators of the heat flow meter to be measured. 2. Temperature uniformity test: Multiple calibrated temperature sensors are arranged at different positions within the working area of the heat flow meter's heating plate (such as the center, four corners, edges, etc.). Set one or more typical test temperature points (such as -20°C, 25°C, 80°C). After the system reaches thermal stability, simultaneously record the temperature values of all sensors. Calculate the maximum, minimum and standard deviation of these readings to evaluate the uniformity. 3. Temperature control stability and accuracy test: Fix a calibrated temperature sensor at the center of the heating plate (or closely attach it to the built-in sensor of the instrument). Set the target temperature and start the temperature control. Record the entire process from the start to reaching the target temperature (for analyzing response speed and overshoot). After reaching the target temperature, continuously record for at least 1-2 hours (or as per standard requirements), with a sampling frequency high enough (such as once per second), and analyze the recorded data. 4. Load test: Place standard reference materials with known thermal physical properties or typical samples to be tested between the hot plates. Repeat step 3 and observe the changes in temperature control performance under load conditions. Load will directly affect the thermal inertia of the system, thereby influencing the response speed and stability.   When you are choosing or using a heat flow meter, be sure to carefully review the specific parameters regarding temperature control performance in its technical specification sheet and understand under what conditions (no-load/load) these parameters were measured. Lab will provide clear and verifiable temperature control test data and reports.

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• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

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• Lab Aging Test Chamber Working Principle

  Oct 17, 2025

  Many products (such as rubber, plastic, insulating materials, electronic components, etc.) will age due to the combined effects of heat and oxygen when exposed to the natural environment over a long period of use, such as becoming hard, brittle, cracking, and experiencing a decline in performance. This process is very slow in its natural state. The air-exchange aging test chamber greatly accelerates the aging process by creating a continuously high-temperature environment and constantly replenishing fresh air in the laboratory, thereby evaluating the long-term heat aging resistance of materials in a short period of time.   The working principle of Lab aging test chamber mainly relies on the collaborative efforts of three systems: 1. The heating system provides and maintains a high-temperature environment inside the test chamber. High-performance electric heaters are usually adopted and installed at the bottom, back or in the air duct of the test chamber. After the controller sets the target temperature (for example, 150°C), the heater starts to work. The air is blown through the heater by a high-power fan. The heated air is forced to circulate inside the box, causing the temperature inside the box to rise evenly and remain at the set value. 2. The ventilation system is the key that distinguishes it from ordinary ovens. At high temperatures, the sample will undergo an oxidation reaction with oxygen in the air, consuming oxygen and generating volatile products. If the air is not exchanged, the oxygen concentration inside the box will decrease, the reaction will slow down, and it may even be surrounded by the products of the sample's own decomposition. This is inconsistent with the actual usage of the product in a naturally ventilated environment. 3. The control system precisely controls the parameters of the entire testing process. The PID (Proportional-integral-Derivative) intelligent control mode is adopted. The real-time temperature is fed back through the temperature sensor inside the box (such as platinum resistance PT100). The controller precisely adjusts the output power of the heater to ensure that the temperature fluctuation is extremely small and remains stable at the set value. Set the air exchange volume within a unit of time (for example, 50 air changes per hour). This is one of the core parameters of the air-exchange aging test chamber, which usually follows relevant test standards (such as GB/T, ASTM, IEC, etc.).   The test chamber creates a high-temperature environment through electric heaters, achieves uniform temperature inside the box by using centrifugal fans, and continuously expels exhaust gases and draws in fresh air through a unique ventilation system. Thus, under controllable experimental conditions, it simulates and accelerates the aging process of materials in a naturally ventilated thermal and oxygen environment. The biggest difference between it and a common oven lies in its "ventilation" function, which enables its test results to more truly reflect the heat aging resistance of the material during long-term use.

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• परीक्षण कक्षों के लिए उपयुक्त शीतलन विधि का चयन कैसे करें?

  Sep 09, 2025

  प्रशीतन उपकरणों में वायु शीतलन और जल शीतलन ऊष्मा अपव्यय की दो प्रमुख विधियाँ हैं। इनके बीच सबसे बुनियादी अंतर उन विभिन्न माध्यमों में निहित है जिनका उपयोग वे सिस्टम द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को बाहरी वातावरण में छोड़ने के लिए करते हैं: वायु शीतलन वायु पर निर्भर करता है, जबकि जल शीतलन जल पर। इस मुख्य अंतर ने स्थापना, उपयोग, लागत और लागू परिदृश्यों के संदर्भ में इनके बीच कई अंतरों को जन्म दिया है। 1. वायु-शीतित प्रणालीवायु-शीतलन प्रणाली का कार्य सिद्धांत एक पंखे के माध्यम से वायु प्रवाह को बलपूर्वक प्रवाहित करना है, जो इसे इसके मुख्य ऊष्मा अपव्यय घटक - पंखयुक्त संघनित्र के ऊपर से उड़ाता है, जिससे संघनित्र में उपस्थित ऊष्मा दूर होकर आसपास की वायु में फैल जाती है। इसकी स्थापना अत्यंत सरल और लचीली है। यह उपकरण केवल विद्युत आपूर्ति से जुड़कर संचालित हो सकता है और इसके लिए अतिरिक्त सहायक उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए साइट नवीनीकरण हेतु इसकी आवश्यकताएँ न्यूनतम होती हैं। यह शीतलन प्रदर्शन परिवेश के तापमान से काफी प्रभावित होता है। भीषण गर्मी या खराब वायु-संचार वाले उच्च तापमान वाले वातावरण में, वायु और संघनित्र के बीच कम तापमान अंतर के कारण, ऊष्मा अपव्यय दक्षता में उल्लेखनीय गिरावट आएगी, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण की शीतलन क्षमता में कमी आएगी और परिचालन ऊर्जा खपत में वृद्धि होगी। इसके अलावा, संचालन के दौरान पंखे का शोर भी काफी होगा। इसका प्रारंभिक निवेश आमतौर पर कम होता है, और दैनिक रखरखाव अपेक्षाकृत सरल होता है। इसका मुख्य कार्य सुचारू वायु-संचार सुनिश्चित करने के लिए संघनित्र के पंखों पर जमी धूल को नियमित रूप से साफ करना है। मुख्य परिचालन लागत बिजली की खपत है। वायु-शीतित प्रणालियां छोटे और मध्यम आकार के उपकरणों, प्रचुर मात्रा में बिजली वाले लेकिन कम जल संसाधनों या असुविधाजनक जल पहुंच वाले क्षेत्रों, नियंत्रित पर्यावरणीय तापमान वाली प्रयोगशालाओं, साथ ही सीमित बजट वाली परियोजनाओं या सरल और त्वरित स्थापना प्रक्रिया को प्राथमिकता देने वाली परियोजनाओं के लिए अत्यधिक उपयुक्त हैं। 2. जल-शीतित प्रणालीजल-शीतलन प्रणाली का कार्य सिद्धांत एक समर्पित जल-शीतलित संघनित्र से प्रवाहित परिसंचारी जल का उपयोग करके प्रणाली की ऊष्मा को अवशोषित और दूर ले जाना है। गर्म जल प्रवाह को आमतौर पर शीतलन के लिए बाहरी शीतलन टॉवर में ले जाया जाता है और फिर पुनर्चक्रित किया जाता है। इसकी स्थापना जटिल है और इसके लिए शीतलन टॉवर, जल पंप, जल पाइप नेटवर्क और जल उपचार उपकरणों सहित बाहरी जल प्रणालियों के एक पूरे सेट की आवश्यकता होती है। यह न केवल उपकरण की स्थापना स्थान को निर्धारित करता है, बल्कि साइट नियोजन और बुनियादी ढाँचे पर भी उच्च माँग रखता है। प्रणाली का ऊष्मा अपव्यय प्रदर्शन बहुत स्थिर है और मूल रूप से बाहरी पर्यावरणीय तापमान में परिवर्तन से प्रभावित नहीं होता है। साथ ही, उपकरण निकाय के पास संचालन शोर अपेक्षाकृत कम होता है। इसका प्रारंभिक निवेश अधिक होता है। बिजली की खपत के अलावा, दैनिक संचालन के दौरान निरंतर जल संसाधन खपत जैसी अन्य लागतें भी होती हैं। रखरखाव का काम भी अधिक पेशेवर और जटिल होता है, और यह स्केल निर्माण, क्षरण और सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकने के लिए आवश्यक है। जल-शीतित प्रणालियां मुख्य रूप से बड़े, उच्च-शक्ति औद्योगिक-ग्रेड उपकरणों, उच्च परिवेश तापमान या खराब वेंटिलेशन स्थितियों वाली कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त हैं, साथ ही ऐसी स्थितियों के लिए भी उपयुक्त हैं जहां अत्यधिक उच्च तापमान स्थिरता और प्रशीतन दक्षता की आवश्यकता होती है। वायु शीतलन और जल शीतलन के बीच चयन करना उनकी पूर्ण श्रेष्ठता या हीनता को आंकने के बारे में नहीं है, बल्कि उस समाधान को खोजने के बारे में है जो किसी की विशिष्ट परिस्थितियों के लिए सबसे उपयुक्त हो। निर्णय निम्नलिखित विचारों पर आधारित होना चाहिए: सबसे पहले, बड़े उच्च-शक्ति उपकरण आमतौर पर स्थिर प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए जल शीतलन को प्राथमिकता देते हैं। साथ ही, प्रयोगशाला की भौगोलिक जलवायु (चाहे वह गर्म हो), पानी की आपूर्ति की स्थिति, स्थापना स्थान और वेंटिलेशन की स्थिति का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है। दूसरे, यदि अपेक्षाकृत कम प्रारंभिक निवेश को महत्व दिया जाता है, तो वायु शीतलन एक उपयुक्त विकल्प है। यदि ध्यान दीर्घकालिक परिचालन ऊर्जा दक्षता और स्थिरता पर है, और किसी को अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक निर्माण लागत से कोई आपत्ति नहीं है, तो जल शीतलन के अधिक फायदे हैं। अंत में, यह विचार करना आवश्यक है कि क्या आपके पास जटिल जल प्रणालियों का नियमित रखरखाव करने की पेशेवर क्षमता है।

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• लैब कम्पैनियन वैक्यूम ओवन कार्य सिद्धांत

  Sep 02, 2025

  लैब कम्पैनियन वैक्यूम ओवन एक सटीक उपकरण है जो कम दबाव की स्थिति में पदार्थों को सुखाता है। इसका कार्य सिद्धांत एक मूल वैज्ञानिक सिद्धांत पर आधारित है: निर्वात अवस्था में, द्रव का क्वथनांक काफी कम हो जाता है। इसकी कार्य प्रक्रिया को तीन प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है: 1. निर्वात निर्माण: एक निर्वात पंप सेट के माध्यम से ओवन कक्ष से लगातार हवा निकालकर, आंतरिक वातावरण को वायुमंडलीय दबाव से काफ़ी नीचे (आमतौर पर 10Pa या उससे भी ज़्यादा निर्वात डिग्री तक) कम कर दिया जाता है। इस कदम से दो उद्देश्य प्राप्त होते हैं: पहला, यह गुहा में ऑक्सीजन की मात्रा को काफ़ी कम कर देता है, जिससे गर्म करने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री का ऑक्सीकरण रुक जाता है; दूसरा, मुख्य भौतिक प्रक्रिया के लिए परिस्थितियाँ निर्मित होती हैं: निम्न-तापमान पर उबलना।2. तापन ऊर्जा प्रदान करता है: निर्वात वातावरण स्थापित होते ही, तापन प्रणाली (आमतौर पर विद्युत तापन तारों या तापन प्लेटों का उपयोग करके) काम करना शुरू कर देती है, जिससे कक्ष के अंदर की सामग्रियों को तापीय ऊर्जा मिलती है। अत्यंत कम आंतरिक दाब के कारण, सामग्री में मौजूद नमी या अन्य विलायकों के क्वथनांक तेज़ी से गिर जाते हैं। उदाहरण के लिए, -0.085MPa के निर्वात अंश पर, पानी का क्वथनांक लगभग 45°C तक कम किया जा सकता है। इसका अर्थ है कि सामग्री को पारंपरिक 100°C तक गर्म करने की आवश्यकता नहीं है, और आंतरिक नमी कम तापमान पर तेज़ी से वाष्पित हो सकती है।3. भाप निष्कासन: वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न जल वाष्प या अन्य विलायक वाष्प, पदार्थ की सतह और आंतरिक भाग से मुक्त हो जाएँगे। गुहा के भीतर दाब अंतर के कारण, ये वाष्प तेज़ी से विसरित होंगे और निर्वात पंप द्वारा लगातार खींचे जाएँगे, फिर बाहरी वातावरण में छोड़ दिए जाएँगे। यह प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है, जिससे शुष्क वातावरण बना रहता है और गुहा के भीतर भाप का पुनः संघनन नहीं होता, जिससे सुखाने की क्रिया निरंतर और कुशलतापूर्वक निर्जलीकरण की ओर बढ़ती रहती है। वैक्यूम ओवन की "कम तापमान और उच्च दक्षता वाली सुखाने" की विशेषता के कारण इनका व्यापक रूप से फार्मास्यूटिकल्स, रसायन, इलेक्ट्रॉनिक्स, खाद्य और सामग्री विज्ञान के क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से पारंपरिक तरीकों से कीमती, संवेदनशील या सुखाने में कठिन सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

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• नई ऊर्जा सामग्रियों के अनुसंधान में उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्षों का अनुप्रयोग

  Aug 30, 2025

  1. लिथियम-आयन बैटरियां: लिथियम-आयन बैटरियों के सभी अनुसंधान एवं विकास चरणों में, सामग्री, सेल से लेकर मॉड्यूल तक, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण किए जाते हैं। 2. सामग्री स्तर: विभिन्न तापमानों पर धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड पदार्थों, इलेक्ट्रोलाइट्स और विभाजकों जैसे मूलभूत पदार्थों के मूलभूत भौतिक और रासायनिक गुणों का मूल्यांकन करें। उदाहरण के लिए, कम तापमान पर एनोड पदार्थों के लिथियम प्लेटिंग जोखिम का परीक्षण करना, या उच्च तापमान पर विभाजकों की तापीय सिकुड़न दर (MSDS) की जाँच करना। 3. सेल स्तर: शीत शीत ऋतु के शीतकाल (जैसे -40°C से -20°C) का अनुकरण करें, बैटरी के निम्न-तापमान स्टार्ट-अप, डिस्चार्ज क्षमता और दर प्रदर्शन का परीक्षण करें, और निम्न-तापमान प्रदर्शन में सुधार के लिए डेटा समर्थन प्रदान करें। उच्च तापमान (जैसे 45°C और 60°C) पर चक्रीय चार्ज और डिस्चार्ज परीक्षण किए जाते हैं ताकि बैटरी की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया में तेजी लाई जा सके और बैटरी के दीर्घकालिक सेवा जीवन और क्षमता प्रतिधारण दर का अनुमान लगाया जा सके। 4. ईंधन सेल: प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन ईंधन सेल (PEMFC) में पानी और ऊष्मा के प्रबंधन के लिए बेहद सख्त आवश्यकताएँ होती हैं। ईंधन सेल के व्यावसायीकरण के लिए कोल्ड स्टार्ट क्षमता एक प्रमुख तकनीकी बाधा है। परीक्षण कक्ष हिमांक बिंदु (जैसे -30°C) से नीचे के वातावरण का अनुकरण करता है ताकि यह जांचा जा सके कि सिस्टम को जमने के बाद सफलतापूर्वक शुरू किया जा सकता है या नहीं और उत्प्रेरक परत और प्रोटॉन एक्सचेंज मेम्ब्रेन को बर्फ के क्रिस्टल से होने वाली यांत्रिक क्षति का अध्ययन किया जा सके। 5. फोटोवोल्टिक सामग्री: सौर पैनलों को 25 वर्षों से अधिक समय तक बाहरी वातावरण में काम करना पड़ता है, दिन-रात और चारों मौसमों की कठोर परीक्षाओं को झेलना पड़ता है। दिन और रात के तापमान के अंतर (जैसे -40°C से 85°C तक 200 चक्र) का अनुकरण करके, बैटरी सेलों के इंटरकनेक्ट सोल्डर टेप की तापीय थकान, इनकैप्सुलेशन सामग्री (EVA/POE) का पुराना और पीला पड़ना, और विभिन्न लेमिनेटेड सामग्रियों के बीच बंधन विश्वसनीयता का परीक्षण करके, विघटन और विफलता को रोका जा सकता है।   आधुनिक उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष अब ये केवल तापमान परिवर्तन कक्ष नहीं हैं, बल्कि कई कार्यों को एकीकृत करने वाले बुद्धिमान परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म हैं। उन्नत परीक्षण कक्ष अवलोकन खिड़कियों और परीक्षण छिद्रों से सुसज्जित है, जिससे शोधकर्ता तापमान परिवर्तन के दौरान वास्तविक समय में नमूनों की निगरानी कर सकते हैं।

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• तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की स्थापना स्थल का चयन

  Jun 27, 2025

  तीव्र तापमान परिवर्तन परीक्षण कक्ष की स्थापना स्थल का चयन:आसन्न दीवार से दूरी पर्यावरण परीक्षण कक्ष की भूमिका और विशेषताओं को सुचारू रूप से निभाने में सक्षम हो सकती है। 15 ~ 45 °C का दीर्घकालिक तापमान और 86% से अधिक सापेक्ष पर्यावरणीय आर्द्रता वाला स्थान चुना जाना चाहिए।स्थापना स्थल के कार्य तापमान में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होना चाहिए। इसे समतल सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए (स्थापना के दौरान सड़क पर स्तर निर्धारित करने के लिए लेवल का उपयोग करें)।इसे सूर्य की रोशनी से दूर किसी स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसे उत्कृष्ट प्राकृतिक वेंटिलेशन वाले स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए।इसे ऐसे क्षेत्रों में स्थापित किया जाना चाहिए जहां ज्वलनशील पदार्थ, विस्फोटक उत्पाद और उच्च तापमान वाले ताप स्रोत न हों।इसे कम धूल वाली जगह पर स्थापित किया जाना चाहिए।इसे विद्युत आपूर्ति प्रणाली की स्विचिंग विद्युत आपूर्ति के जितना संभव हो सके करीब स्थापित करें।

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• यदि उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष में समस्या हो तो मुझे क्या करना चाहिए?

  Jun 23, 2025

  उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष उपयोग की प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है, निम्नलिखित विभिन्न दृष्टिकोणों से संभावित दोषों और उनके कारणों का सारांश है:1. कोर सिस्टम विफलतातापमान नियंत्रण से बाहरकारण: पीआईडी नियंत्रण पैरामीटर संतुलन से बाहर हैं, परिवेश का तापमान उपकरण की डिजाइन सीमा से अधिक है, बहु-क्षेत्र तापमान हस्तक्षेप।मामला: एक विशेष वातावरण कार्यशाला में, बाहरी उच्च तापमान के कारण प्रशीतन प्रणाली ओवरलोड हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में बदलाव होता है।आर्द्रता असामान्य हैकारण: आर्द्रीकरण की खराब जल गुणवत्ता के कारण स्केलिंग और नोजल ब्लॉकेज, अल्ट्रासोनिक ह्यूमिडिफायर पीजोइलेक्ट्रिक शीट की विफलता, और डीह्यूमिडिफिकेशन डिसेकेंट का अपूर्ण पुनर्जनन होता है।विशेष घटना: उच्च आर्द्रता परीक्षण के दौरान रिवर्स संघनन होता है, जिसके परिणामस्वरूप बॉक्स में वास्तविक आर्द्रता निर्धारित मूल्य से कम हो जाती है।2. यांत्रिक और संरचनात्मक समस्याएंवायु प्रवाह अव्यवस्थित हैप्रदर्शन: नमूना क्षेत्र में 3℃ से अधिक का तापमान प्रवणता है।मूल कारण: अनुकूलित नमूना रैक ने मूल डिजाइन वायु वाहिनी को बदल दिया और केन्द्रापसारक प्रशंसक ब्लेड पर गंदगी के संचय के कारण गतिशील संतुलन का विनाश हुआ। सीलिंग विफलतानई विफलता: विद्युत चुम्बकीय सीलिंग दरवाजे का चुंबकीय बल कम तापमान पर कम हो जाता है, और सिलिकॉन सीलिंग पट्टी भंगुर हो जाती है और 70 डिग्री सेल्सियस के बाद दरारें पड़ जाती हैं।3. विद्युत और नियंत्रण प्रणालीबुद्धिमान नियंत्रण विफलतासॉफ्टवेयर स्तर: फर्मवेयर अपग्रेड के बाद, तापमान डेड ज़ोन सेटिंग त्रुटि उत्पन्न होती है और ऐतिहासिक डेटा ओवरफ़्लो के कारण प्रोग्राम क्रैश हो जाता है।हार्डवेयर स्तर: एसएसआर सॉलिड स्टेट रिले ब्रेकडाउन के कारण निरंतर हीटिंग होती है और बस संचार इन्वर्टर विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप के अधीन होता है।सुरक्षा सुरक्षा कमजोरियाँछिपे हुए खतरे: ट्रिपल तापमान संरक्षण रिले की समकालिक विफलता और रेफ्रिजरेंट डिटेक्टर अंशांकन की समाप्ति के कारण होने वाला झूठा अलार्म।4. विशेष कार्य परिस्थितियों की चुनौतियाँविशिष्ट तापमान झटकासमस्या: -40 ℃ से + 150 ℃ बाष्पित्र वेल्ड तनाव दरार का तेजी से रूपांतरण, थर्मल विस्तार गुणांक अंतर के परिणामस्वरूप अवलोकन खिड़की सील की विफलता।दीर्घकालिक संचालन क्षीणनप्रदर्शन में गिरावट: 2000 घंटे के निरंतर संचालन के बाद, कंप्रेसर वाल्व प्लेट के घिसने से प्रशीतन क्षमता में 15% की कमी आती है और सिरेमिक हीटिंग ट्यूब प्रतिरोध मूल्य में गिरावट आती है।5. पर्यावरण और रखरखाव पर प्रभावबुनियादी ढांचे का अनुकूलनमामला: बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और शीतलन जल प्रणाली के जल हथौड़ा प्रभाव के कारण पीटीसी हीटर की शक्ति दोलन ने प्लेट हीट एक्सचेंजर को नुकसान पहुंचाया।निवारक रखरखाव अंधे स्थानसबक: बॉक्स के सकारात्मक दबाव की अनदेखी करने से पानी बियरिंग कक्ष में प्रवेश कर जाता है और बायोफिल्म की वृद्धि होती है तथा कंडेनसेट डिस्चार्ज पाइप में रुकावट आ जाती है।6. उभरती प्रौद्योगिकियों के दर्द बिंदुनया रेफ्रिजरेंट अनुप्रयोगचुनौतियाँ: R448A द्वारा R404A का स्थान लेने के बाद सिस्टम तेल संगतता की समस्याएँ, तथा सबक्रिटिकल CO₂ प्रशीतन प्रणालियों की उच्च दबाव सीलिंग समस्याएँ।IoT एकीकरण जोखिमदोष: रिमोट कंट्रोल प्रोटोकॉल पर दुर्भावनापूर्ण हमला किया गया, जिसके परिणामस्वरूप प्रोग्राम से छेड़छाड़ हुई और क्लाउड स्टोरेज विफल हो गया, जिसके परिणामस्वरूप परीक्षण साक्ष्य श्रृंखला नष्ट हो गई।रणनीति सिफारिशेंबुद्धिमान निदान: कंप्रेसर असर की विफलता की भविष्यवाणी करने के लिए कंपन विश्लेषक को कॉन्फ़िगर करें, और नियमित रूप से विद्युत कनेक्शन बिंदुओं को स्कैन करने के लिए अवरक्त थर्मल इमेजर का उपयोग करें।विश्वसनीयता डिजाइन: संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए बाष्पित्र जैसे प्रमुख घटक SUS316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और नियंत्रण प्रणाली में अनावश्यक तापमान नियंत्रण मॉड्यूल जोड़े जाते हैं।रखरखाव नवाचार: परिचालन घंटों के आधार पर एक गतिशील रखरखाव योजना लागू करें, और एक वार्षिक रेफ्रिजरेंट शुद्धता परीक्षण प्रणाली स्थापित करें।इन समस्याओं के समाधानों का विश्लेषण उपकरण के विशिष्ट मॉडल, उपयोग के वातावरण और रखरखाव के इतिहास के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए। उपकरण के OEM, तृतीय-पक्ष परीक्षण संस्थानों और उपयोगकर्ता तकनीकी टीमों को शामिल करते हुए एक सहयोगी रखरखाव तंत्र स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। प्रमुख परीक्षण वस्तुओं के लिए, परीक्षण की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए एक दोहरी-मशीन हॉट स्टैंडबाय प्रणाली को कॉन्फ़िगर करने की अनुशंसा की जाती है।

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• लैब कम्पैनियन के वितरण मानक क्या हैं?

  Jun 23, 2025

  (1) उपकरण स्थापना और कमीशनिंगऑन-साइट सेवा: तकनीकी कर्मचारी सामान निःशुल्क वितरित करेंगे और यांत्रिक संयोजन, विद्युत वायरिंग और डिबगिंग का कार्य पूरा करेंगे। डिबगिंग पैरामीटर ग्राहक के तकनीकी अनुबंध में निर्दिष्ट तापमान और आर्द्रता, नमक स्प्रे जमाव मात्रा और अन्य संकेतकों के अनुरूप होंगे।स्वीकृति मानदंड: तृतीय-पक्ष माप रिपोर्ट प्रदान करें, और अयोग्य उपकरणों को वापस कर दिया जाएगा या सीधे बदल दिया जाएगा। उदाहरण के लिए, वर्षा परीक्षण बॉक्स को 100% स्वीकृति प्राप्त होगी।(2) ग्राहक प्रशिक्षण प्रणालीसंचालन प्रशिक्षण: इसमें उपकरण प्रारंभ और बंद करना, कार्यक्रम सेटिंग और दैनिक रखरखाव शामिल है, जो गुणवत्ता निरीक्षण संस्थानों और ऑटोमोबाइल उद्यमों जैसे विभिन्न उपयोगकर्ता परिदृश्यों के लिए अनुकूलित है।गहन रखरखाव प्रशिक्षण: इसमें दोष निदान (जैसे उच्च और निम्न तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में आर्द्रता प्रणाली का समस्या निवारण) और ग्राहकों की स्वतंत्र रखरखाव क्षमता में सुधार करने के लिए स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन शामिल है।(3) तकनीकी सहायता और प्रतिक्रियात्वरित प्रतिक्रिया: मरम्मत की मांग पर 15 मिनट के भीतर प्रतिक्रिया देना, तथा नियमित खराबी को 48 घंटे के भीतर सुलझाना (दूरस्थ क्षेत्रों के साथ बातचीत करना)।दूरस्थ निदान: वीडियो मार्गदर्शन या रिमोट एक्सेस सॉफ्टवेयर के माध्यम से, समस्या का शीघ्र पता लगाएं (जैसे रेत परीक्षण कक्ष में असामान्य धूल सांद्रता)।(4) स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति और रखरखावस्पेयर पार्ट्स की योजना बनाएं, सहकारी इकाइयों (जैसे चीन रेलवे निरीक्षण और प्रमाणन केंद्र, चीन इलेक्ट्रॉनिक्स प्रौद्योगिकी समूह) से पहनने और आंसू भागों की आपूर्ति को प्राथमिकता दें, और डाउनटाइम को कम करें।वारंटी अवधि के दौरान गैर-मैन्युअल क्षति निःशुल्क है, तथा वारंटी अवधि के बाद पारदर्शी शुल्क के साथ सशुल्क सेवाएं प्रदान की जाती हैं।

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• गर्मियों में बर्फ जल प्रभाव परीक्षण कक्ष का उपयोग करते समय क्या ध्यान देना चाहिए?

  Jun 16, 2025

  जब गर्मियों में गुआंग्डोंग होंग्जान बर्फ जल प्रभाव परीक्षण कक्ष का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण के स्थिर संचालन और परीक्षण परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित मामलों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए:1. पर्यावरण और ऊष्मा अपव्यय प्रबंधन वेंटिलेशन और ऊष्मा अपव्यय बढ़ाएँ। गर्मियों में उच्च तापमान उपकरणों की ऊष्मा अपव्यय क्षमता को कम कर सकता है। सुनिश्चित करें कि वायु संचार को बढ़ावा देने के लिए उपकरण के चारों ओर कम से कम 10 सेमी जगह हो। यदि उपकरण वायु शीतलन प्रणाली का उपयोग करता है, तो खराब ऊष्मा अपव्यय और कंप्रेसर के अधिक गर्म होने से बचने के लिए कंडेनसर की सतह की धूल को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। परिवेश के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें। उपकरण को सीधी धूप वाली जगह पर रखने से बचें। प्रयोगशाला का तापमान 25±5°C और आर्द्रता 85% से कम रखने की सलाह दी जाती है। उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले वातावरण उपकरणों पर पाले या संघनन जल के जमाव को बढ़ा सकते हैं, इसलिए निरार्द्रीकरण उपायों को बढ़ाना आवश्यक है।2. प्रशीतन प्रणाली रखरखाव जल गुणवत्ता और टैंक प्रबंधन: गर्मियों में बैक्टीरिया आसानी से पनपते हैं, इसलिए कठोर जल के जमाव और पाइपों के जाम होने से बचने के लिए विआयनीकृत जल या शुद्ध जल का उपयोग करें। टैंक का पानी हर 3 दिन में बदलने और लंबे समय तक उपयोग न करने से पहले टैंक को खाली और साफ करने की सलाह दी जाती है। प्रशीतन दक्षता निगरानी: उच्च तापमान वाले वातावरण में प्रशीतन प्रणाली का अतिभारित संचालन हो सकता है। पर्याप्त रेफ्रिजरेंट सुनिश्चित करने के लिए कंप्रेसर तेल की स्थिति की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए। यदि पानी का तापमान निर्धारित मान (जैसे 0 ~ 4°C) से अधिक हो जाता है, तो समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए।3. फ्रॉस्टिंग और डीफ्रॉस्टिंग उपचार पाले की वृद्धि को रोकें। गर्मियों में जब आर्द्रता अधिक होती है, तो उपकरण के अंदर पाले की दर बढ़ सकती है। 10 चक्रों के बाद मैन्युअल डीफ़्रॉस्टिंग प्रक्रिया करने की अनुशंसा की जाती है: तापमान को 30°C पर सेट करें और 30 मिनट तक रखें, और फिर बाष्पीकरणकर्ता की सतह पर बर्फ के क्रिस्टल को साफ़ करने के लिए पानी निकाल दें।निरंतर दीर्घकालिक निम्न तापमान परीक्षण से बचने के लिए परीक्षण अंतराल का अनुकूलन करें। उपकरण पर तापीय तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए उच्च तापमान (जैसे, 160°C) और बर्फ के पानी के शॉक चक्र के बीच 15 मिनट का बफर समय आरक्षित रखने की अनुशंसा की जाती है।4. संचालन विनिर्देशों का समायोजन पैरामीटर सेटिंग अनुकूलन: गर्मियों के वातावरण की विशेषताओं के अनुसार, सामान्य तापमान पुनर्प्राप्ति चरण के समय को उचित रूप से छोटा किया जा सकता है (संदर्भ मानक 20 सेकंड के भीतर तापमान स्विच पूरा करना है), लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह GB/T 2423.1 या ISO16750-4 मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करता हो। सुरक्षा उपायों को मजबूत किया जाना चाहिए। पसीने के कारण हाथों और कम तापमान वाले हिस्सों के चिपकने से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान एंटी-फ्रीजिंग दस्ताने और काले चश्मे पहने जाने चाहिए। उच्च तापमान परीक्षण के बाद दरवाजा खोलने से पहले, गर्म भाप से जलने से बचने के लिए बॉक्स के अंदर का तापमान 50°C से कम होना चाहिए।5. आपातकालीन और दीर्घकालिक शटडाउन की तैयारी दोष प्रतिक्रिया: यदि उपकरण में E01 (तापमान सहनशीलता से बाहर) या E02 (जल स्तर असामान्य) अलार्म दिखाई देता है, तो आपको तुरंत बिजली की आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए और निर्माता की तकनीकी सहायता टीम से संपर्क करना चाहिए। रेफ्रिजरेशन पाइपलाइन को स्वयं न खोलें। दीर्घकालिक सुरक्षा: यदि 7 दिनों से अधिक समय तक उपयोग न किया जाए, तो पानी की टंकी खाली कर देनी चाहिए, बिजली काट देनी चाहिए और धूल-रोधी आवरण लगा देना चाहिए। साथ ही, सर्किट बोर्ड को सूखा रखने के लिए हर छह महीने में एक घंटे के लिए बिजली चालू रखनी चाहिए। उपरोक्त उपायों के माध्यम से, गर्मियों में उच्च तापमान और आर्द्रता के वातावरण का बर्फ-जल शॉक परीक्षण कक्ष पर प्रभाव प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, जिससे परीक्षण डेटा की विश्वसनीयता और उपकरण का सेवा जीवन सुनिश्चित होता है। विशिष्ट संचालन विवरण को उपकरण मैनुअल और वास्तविक कार्य स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

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