उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष

• Key Differences in Using Environmental Test Chambers Between Summer and Winter

  Nov 26, 2025

  The core difference lies in the impact of ambient temperature and humidity variations on equipment operating efficiency, energy consumption, and test accuracy. Targeted measures for temperature/humidity control, heat dissipation/anti-freezing, and maintenance are required. Specific differences and precautions are as follows: I. Core Difference Comparison Table Dimension Summer Operation Characteristics Winter Operation Characteristics Ambient Conditions High temperature & high humidity (room temp: 30-40℃, RH: 60%-90%) Low temperature & low humidity (room temp: 0-15℃, RH: 30%-60%) Equipment Load High refrigeration system load, prone to overload High heating system load; humidification compensation required for certain models (e.g., temperature-humidity chambers) Impact on Test Accuracy High humidity causes condensation, affecting sensor accuracy Low temperature leads to pipeline freezing; low humidity may reduce stability of humidity tests Energy Consumption High refrigeration energy consumption High heating/humidification energy consumption   II. Season-Specific Precautions (1) Summer Operation: Focus on High Temperature/High Humidity/Overload Prevention 1. Ambient Heat Dissipation Management Reserve ≥50cm ventilation space around the chamber; avoid direct sunlight or proximity to heat sources (e.g., workshop ovens, air conditioner outlets). Ensure laboratory air conditioning operates normally, maintaining room temperature at 25-30℃. If room temp exceeds 35℃, install industrial fans or cooling devices to assist heat dissipation and prevent refrigeration system overload protection triggered by high ambient temperatures. 2. Moisture & Condensation Control Regularly clean chamber door gaskets with a dry cloth to prevent sealant aging and air leakage caused by high humidity. After humidity tests, open the chamber door promptly for ventilation and wipe off condensation to avoid moisture damage to sensors (e.g., humidity sensors). 3. Equipment Operation Protection Avoid prolonged continuous operation of extreme low-temperature tests (e.g., below -40℃). Recommend shutting down for 1 hour after 8 hours of operation to protect the compressor. Periodically inspect refrigeration system radiators (condensers) and remove dust/debris (blow with compressed air monthly) to ensure heat dissipation efficiency. (2) Winter Operation: Focus on Anti-Freezing/Low Humidity/Startup Failure Prevention 1. Ambient Temperature Guarantee Maintain laboratory temperature above 5℃ (strictly follow 10℃ if specified as the minimum operating temperature) to prevent pipeline freezing (e.g., refrigeration capillaries, humidification pipes). For unheated laboratories, install an insulation cover (with ventilation holes reserved) or activate the "preheating mode" (if supported) before testing. 2. Humidification System Maintenance Use distilled water in the humidification tank to avoid pipe blockage from impurity crystallization at low temperatures. Drain water from the humidification tank and pipelines during long-term non-use to prevent freezing-induced component damage. 3. Startup & Operation Specifications In low-temperature environments, activate "standby mode" for 30 minutes preheating before setting test parameters to avoid compressor burnout from excessive startup load. If startup fails (e.g., compressor inactivity), check power voltage (prone to instability during winter peak hours) or contact after-sales to inspect pipeline freezing. 4. Low Humidity Compensation For low-humidity tests (e.g., ≤30% RH), winter dryness may cause rapid humidity. Adjust humidification frequency appropriately and use the "humidity calibration" function to reduce fluctuations. III. General Precautions (All Seasons) Calibrate temperature/humidity sensors quarterly to ensure data accuracy. Clean air filters monthly to maintain airflow circulation. Arrange test samples evenly to avoid blocking internal air ducts and ensure temperature/humidity uniformity. For long-term non-use: Run the chamber for 1 hour monthly in summer (moisture prevention) and drain pipeline water in winter (freezing prevention). By addressing seasonal environmental variations, equipment service life can be extended, and test failures caused by temperature/humidity fluctuations avoided—aligning with the high precision and stability requirements of the industrial test equipment industry.    

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• Differences Between High-Low Temperature Test Chamber and Thermal Shock Chamber

  Nov 26, 2025

  In industrial product reliability testing, high and low temperature test chambers and temperature shock test chambers are core environmental testing equipment, both simulating extreme temperatures to verify product durability. However, they differ fundamentally: the former focuses on gradual temperature-humidity cycles, while the latter on instantaneous thermal shock. Clarifying these differences is key to matching test needs and ensuring data validity. 1. Rate High-Low Temperature Test Chamber: Slow, with a regular rate of 0.7∼1 ℃/min, and rapid versions can reach 5∼15 ℃/min. Thermal Shock Chamber: Abrupt, with instant switching. 2. Structure High-Low Temperature Test Chamber: Single-chamber structure, integrating heating, refrigeration, and humidification functions. Thermal Shock Chamber: Multi-chamber structure, including high-temperature chamber, low-temperature chamber, and test chamber. 3. Temperature Continuity High-Low Temperature Test Chamber: The temperature changes smoothly without any "shock sensation". Thermal Shock Chamber: The temperature changes by leaps and bounds, with a common temperature range of −40∼150℃. 4. Application High-Low Temperature Test Chamber: Suitable for temperature endurance testing of general products such as electronic devices, household appliances, and building materials. Thermal Shock Chamber: Suitable for shock resistance testing of temperature-sensitive products such as automotive electronics, semiconductors, and aerospace components. 5. Core Position & Test Purpose High-Low Temperature Test Chamber: Simulates gradual temperature (and humidity) changes to test product stability under slow thermal variation (e.g., electronic devices’ performance after gradual cooling to -40℃ or heating to 85℃). Thermal Shock Chamber: Simulates abrupt temperature switching (≤30s transition) to test product resistance to extreme thermal shock (e.g., auto parts adapting to drastic day-night temperature changes, aerospace components’ tolerance to sudden high-low temperature shifts). Summary The high and low temperature test chamber is a "slow-paced endurance test", while the temperature shock chamber is a "fast-paced explosive power challenge". Just based on whether the product will encounter "sudden cold and heat" in the actual usage scenario, the precise selection can be made.

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• What should we pay attention to when using a thermal shock test chamber (water-cooled)?

  Nov 22, 2025

  I. Before Operation Use deionized water or distilled water as cooling water (to prevent scale formation); control temperature at 15-30℃, pressure at 0.15-0.3MPa, flow rate ≥5L/min. Clean the Y-type filter element in advance to ensure unobstructed water flow. Inspect water supply/drainage pipelines for secure connections, no leakage or kinking; keep drainage ports unobstructed with a height difference ≥10cm. Ensure the environment is ventilated and dry, grounding resistance ≤4Ω, and power supply (AC380V±10%) stable. Keep the inner chamber and shelves clean. Sample volume ≤1/3 of effective capacity, with weight evenly distributed on shelves. Seal moisture-sensitive parts of non-hermetic samples to avoid condensation affecting test accuracy. II. During Operation Real-time monitor cooling water pressure, flow rate and temperature. Immediately shut down for troubleshooting (pipeline blockage, leakage or chiller failure) if pressure drops sharply, flow is insufficient or temperature exceeds 35℃. Set high/low temperature parameters per GB/T, IEC and other standards (not exceeding rated range); control heating/cooling rate ≤5℃/min. Prohibit instantaneous switching between extreme temperatures. Do not open the door arbitrarily during operation (to prevent scalding/frostbite from hot/cold air). Use protective gloves for emergency sample handling. Shut down immediately for maintenance upon alarm (overtemperature, water shortage, etc.); prohibit forced operation. III. After Test Turn off power and cooling water inlet/outlet valves; drain residual water in pipelines. Clean the water tank and replace water monthly; add special water stabilizer to extend pipeline service life. Wipe the inner chamber and shelves after temperature returns to room temperature. Clean the air filter (1-2 times monthly); inspect pipeline seals and replace aging/leaking ones promptly. For long-term non-use: Power on and run for 30 minutes monthly (including water cooling system circulation), inject anti-rust protection fluid into pipelines, and cover the equipment with a dust cover in a dry, ventilated place. IV. Prohibitions Prohibit using unqualified water (tap water, well water, etc.) or blocking filters/drainage ports (to avoid affecting heat dissipation). Prohibit overloading samples or unauthorized disassembly/modification of water cooling pipelines/core components. Repairs must be performed by professionals. Prohibit frequent start-stop (wait ≥5 minutes after shutdown before restarting). Prohibit placing flammable, explosive or corrosive substances.

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• Differences between High and Low Temperature Test Chamber and Constant Temperature Test Chamber

  Nov 13, 2025

      In environmental reliability testing, high-low temperature humidity test chambers and constant temperature and humidity test chambers are easily confused due to similar names, but they differ significantly in testing capabilities, applications and technical characteristics. Accurate distinction and selection are key to ensuring valid test data. This blog will analyze the core differences and provide selection suggestions. I. Core Definition: Essential Distinction of Functional Boundaries     The core difference between the two starts with functional positioning, which directly determines the applicable scenarios.     The core of the constant temperature and humidity test chamber is "maintaining stability". It can accurately control and maintain the set temperature and humidity for a long time, and is used to simulate the long-term performance of products in specific environments, such as electronic component stability testing and textile temperature-humidity sensitivity testing. Its core requirement is "steady-state environmental performance verification".     The high-low temperature humidity test chamber focuses on "dynamic simulation". In addition to precise temperature and humidity control, it has a wide-range fluctuation capability, which can simulate environments such as high-low temperature cycles and alternating humidity and heat, such as extreme temperature differences during product transportation and diurnal temperature-humidity changes of outdoor equipment. Its core requirement is "dynamic environmental reliability verification". II. Key Differences: Multi-dimensional Analysis from Technology to Application 1. Temperature and Humidity Range and Fluctuation Capacity     The constant temperature and humidity chamber has a mild temperature and humidity range (temperature 0℃-100℃, humidity 30%-95%RH) and high control precision (temperature fluctuation ±0.5℃, humidity ±2%RH), but no extreme temperature-humidity impact capability.     The high-low temperature humidity chamber has a wider temperature and humidity coverage (temperature -70℃~200℃, humidity 10%-98%RH) and rapid change capability (heating rate 3℃/min-15℃/min, cooling rate 1℃/min-10℃/min), which can realize rapid cycle switching between "high temperature and high humidity - low temperature and low humidity"—a feature unavailable in the former. 2. Differences in Core Technical Architecture     The constant temperature and humidity chamber adopts single-stage compression refrigeration, conventional resistance heating, and steam or ultrasonic humidification. Its system design focuses on "energy saving and stability", with simple structure and low operating cost.     To meet extreme needs, the high-low temperature humidity chamber uses cascade refrigeration, rapid-heating tubes, and its humidity system includes a fast-response dehumidification module, with a thicker insulation layer on the chamber wall. Its technical complexity and manufacturing cost are much higher than the former. 3. Applicable Scenarios and Testing Purposes     The constant temperature and humidity chamber is used for steady-state environmental adaptability testing, such as electronic component aging and pharmaceutical storage simulation, to verify the performance consistency and durability of products in a fixed environment.     The high-low temperature humidity chamber focuses on dynamic reliability testing, such as high-low temperature cycling of auto parts and extreme environment simulation of aerospace products, to expose product defects (material aging, structural deformation, etc.) under drastic environmental changes.     In summary, the constant temperature and humidity chamber guards the steady-state environment, while the high-low temperature humidity chamber challenges the dynamic environment. There is no absolute advantage or disadvantage between the two. Only by matching needs, clarifying scenarios and budgets can the test truly guarantee product quality.

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• Lab Two-Chamber Thermal Shock Chamber

  Nov 03, 2025

  The two-chamber thermal shock chamber is a highly reliable environmental testing device specifically designed for evaluating the ability of products to withstand extreme temperature changes. It simulates harsh temperature shock conditions to rapidly expose the possible failures of materials, electronic components, automotive parts and aerospace equipment during rapid thermal expansion and contraction, such as cracking, performance degradation and connection faults. It is a key tool for improving product quality and reliability. The core design concept of this device lies in efficiency and harshness. It has two independently controlled test chambers inside: a high-temperature chamber and a low-temperature chamber, which are respectively maintained at the set extreme temperatures continuously. The sample to be tested is placed in an automatic mechanical basket. During the test, the basket will be rapidly switched between the high-temperature zone and the low-temperature zone under the program control, instantly exposing the sample to a huge temperature difference environment, thus achieving the true "thermal shock" effect. Compared with another mainstream three-chamber (static) impact chamber, the significant advantage of the two-chamber type lies in its extremely fast temperature conversion speed and short temperature recovery time, ensuring the strictness and consistency of the test conditions. It is highly suitable for testing samples with sturdy structures that can withstand mechanical movement, and the testing efficiency is extremely high. Its working principle determines that during the testing process, the temperature fluctuation of the high and low temperature chamber is small, it can quickly return to the set point, and is not significantly affected by the sample load. This equipment is widely used in fields such as semiconductors, integrated circuits, national defense science and technology, automotive electronics, and new material research and development, for conducting reliability tests as required by various international standards. Its main technical parameters include a wide temperature range (high temperatures up to +150°C to +200°C, low temperatures down to -40°C to -65°C or even lower), precise temperature control accuracy, and customizable sample area sizes. The Lab two-chamber thermal shock chamber, with its irreplaceable rapid temperature change capability, has become the ultimate touchstone for testing the adaptability and durability of products in extreme temperature environments, providing a strong guarantee for the precision manufacturing and reliability verification of modern industry.

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• Dragon Heat Flow Meter Temperature Control Test

  Oct 29, 2025

  Temperature control tests are usually conducted under two conditions: no-load (without sample placement) and load (with standard samples or actual samples being tested placed). The basic testing steps are as follows:   1. Preparatory work: Ensure that the heat flow meter has been fully preheated and is in a stable state. Prepare high-precision temperature sensors that have undergone metrological calibration (such as multiple platinum resistance PT100), and their accuracy should be much higher than the claimed indicators of the heat flow meter to be measured. 2. Temperature uniformity test: Multiple calibrated temperature sensors are arranged at different positions within the working area of the heat flow meter's heating plate (such as the center, four corners, edges, etc.). Set one or more typical test temperature points (such as -20°C, 25°C, 80°C). After the system reaches thermal stability, simultaneously record the temperature values of all sensors. Calculate the maximum, minimum and standard deviation of these readings to evaluate the uniformity. 3. Temperature control stability and accuracy test: Fix a calibrated temperature sensor at the center of the heating plate (or closely attach it to the built-in sensor of the instrument). Set the target temperature and start the temperature control. Record the entire process from the start to reaching the target temperature (for analyzing response speed and overshoot). After reaching the target temperature, continuously record for at least 1-2 hours (or as per standard requirements), with a sampling frequency high enough (such as once per second), and analyze the recorded data. 4. Load test: Place standard reference materials with known thermal physical properties or typical samples to be tested between the hot plates. Repeat step 3 and observe the changes in temperature control performance under load conditions. Load will directly affect the thermal inertia of the system, thereby influencing the response speed and stability.   When you are choosing or using a heat flow meter, be sure to carefully review the specific parameters regarding temperature control performance in its technical specification sheet and understand under what conditions (no-load/load) these parameters were measured. Lab will provide clear and verifiable temperature control test data and reports.

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• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

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• The Applicability of Temperature Test Chambers to the Testing of Household Environmental Products

  Oct 18, 2025

  A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.   The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.   The actual test cases mainly cover the following aspects: 1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard. 2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks. 3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction. 4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.   High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.

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• वायु वाल्व द्वारा परीक्षण कक्ष के अंदर तापमान को संतुलित करने का सिद्धांत

  Sep 22, 2025

  इसका मूल सिद्धांत "हीटिंग - मापन - नियंत्रण" की एक बंद-लूप नकारात्मक प्रतिक्रिया प्रणाली है। सरल शब्दों में, इसका उद्देश्य बाहरी वातावरण से होने वाले ताप अपव्यय को रोकने के लिए बॉक्स के अंदर हीटिंग तत्वों की शक्ति को सटीक रूप से नियंत्रित करना है, जिससे परिवेश के तापमान से अधिक एक स्थिर परीक्षण तापमान बनाए रखा जा सके। वायु वाल्व द्वारा तापमान को स्थिर करने की प्रक्रिया एक गतिशील और निरंतर समायोजनशील बंद लूप है: सबसे पहले, एक लक्षित तापमान निर्धारित करें। तापमान सेंसर बॉक्स के अंदर वास्तविक तापमान को वास्तविक समय में मापता है और सिग्नल को PID नियंत्रक तक भेजता है।जब PID नियंत्रक त्रुटि मान की गणना करता है, तो वह उस तापन शक्ति की गणना करता है जिसे PID एल्गोरिथम के माध्यम से त्रुटि मान के आधार पर समायोजित करने की आवश्यकता होती है। एल्गोरिथम तीन कारकों को ध्यान में रखेगाP (अनुपात): धारा त्रुटि कितनी बड़ी है? त्रुटि जितनी ज़्यादा होगी, तापन शक्ति की समायोजन सीमा उतनी ही ज़्यादा होगी।I (अभिन्न) : एक निश्चित समयावधि में त्रुटियों का संचय। इसका उपयोग स्थैतिक त्रुटियों को दूर करने के लिए किया जाता है (उदाहरण के लिए, यदि हमेशा थोड़ा सा विचलन होता है, तो समाकलन पद धीरे-धीरे अपनी शक्ति बढ़ाकर उसे पूरी तरह से समाप्त कर देगा)।D (अंतर) : धारा त्रुटि में परिवर्तन की दर। यदि तापमान तेज़ी से लक्ष्य के निकट पहुँच रहा है, तो यह "ओवरशूट" को रोकने के लिए पहले से ही तापन शक्ति को कम कर देगा।3. पीआईडी ​​नियंत्रक हीटिंग तत्व (जैसे कि एक ठोस-अवस्था रिले एसएसआर) के पावर नियंत्रक को गणना संकेत भेजता है, जो हीटिंग तार पर लागू वोल्टेज या धारा को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिससे इसकी गर्मी उत्पादन को नियंत्रित किया जाता है।4. परिसंचारी पंखा लगातार काम करता रहता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गर्म करने से उत्पन्न ऊष्मा तेज़ी से और समान रूप से वितरित हो। साथ ही, यह तापमान संवेदक के सिग्नल परिवर्तनों को नियंत्रक तक तेज़ी से वापस भेजता है, जिससे सिस्टम की प्रतिक्रिया अधिक समय पर हो जाती है। वायु वाल्व संतुलन यंत्र वायु का आयतन मापता है, जबकि वायु का घनत्व तापमान के साथ बदलता रहता है। समान विभेदक दाब मान पर, विभिन्न घनत्वों वाली वायु के लिए द्रव्यमान प्रवाह दर या आयतन प्रवाह दर भिन्न होती है। इसलिए, तापमान को एक ज्ञात निश्चित मान पर स्थिर किया जाना चाहिए ताकि उपकरण के अंदर का माइक्रोप्रोसेसर पूर्व निर्धारित सूत्र का उपयोग करके मापे गए विभेदक दाब मान के आधार पर मानक परिस्थितियों में वायु आयतन मान की सटीक गणना कर सके। यदि तापमान अस्थिर है, तो माप परिणाम अविश्वसनीय होंगे।

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• एक सुरक्षित परीक्षण कक्ष परीक्षण वातावरण का निर्माण

  Sep 16, 2025

  प्रयोगशाला के लिए एक सुरक्षित परीक्षण वातावरण बनाने की कुंजी उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष इसका उद्देश्य व्यक्तिगत सुरक्षा, उपकरण सुरक्षा, परीक्षण टुकड़ा सुरक्षा और डेटा सटीकता सुनिश्चित करना है।1. व्यक्तिगत सुरक्षा संबंधी विचारनमूना निकालने के लिए उच्च-तापमान कक्ष का दरवाज़ा खोलने से पहले, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोधी सुरक्षात्मक उपकरण ठीक से पहनना आवश्यक है। ऐसे कार्य करते समय जिनसे छींटे पड़ सकते हैं या अत्यधिक गर्म/ठंडी गैसों का रिसाव हो सकता है, सुरक्षात्मक फेस मास्क या चश्मा पहनने की सलाह दी जाती है।परीक्षण कक्ष को अच्छी तरह हवादार प्रयोगशाला में स्थापित किया जाना चाहिए और सीमित, छोटे स्थान में संचालन से बचना चाहिए। उच्च तापमान परीक्षण से परीक्षण सामग्री से वाष्पशील पदार्थ निकल सकते हैं। अच्छा वेंटिलेशन हानिकारक गैसों के संचय को रोक सकता है।सुनिश्चित करें कि पावर कॉर्ड के विनिर्देश उपकरण की आवश्यकताओं के अनुरूप हों और ग्राउंडिंग तार मज़बूती से जुड़ा हो। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि बिजली के झटके से बचने के लिए गीले हाथों से पावर प्लग, स्विच और नमूनों को छूना सख्त मना है। 2. उपकरण सही ढंग से स्थापित करेंकंडेनसर, कंप्रेसर और अन्य ऊष्मा अपव्यय प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के पीछे, ऊपर और दोनों तरफ निर्माता द्वारा निर्दिष्ट न्यूनतम सुरक्षा दूरी (आमतौर पर कम से कम 50-100 सेंटीमीटर) अवश्य छोड़ी जानी चाहिए। खराब वेंटिलेशन के कारण उपकरण ज़्यादा गर्म हो सकते हैं, प्रदर्शन में गिरावट आ सकती है और यहाँ तक कि आग भी लग सकती है।परीक्षण कक्ष के लिए एक समर्पित विद्युत लाइन उपलब्ध कराने की सिफारिश की जाती है, ताकि अन्य उच्च-शक्ति उपकरणों (जैसे एयर कंडीशनर और बड़े उपकरण) के साथ समान सर्किट को साझा करने से बचा जा सके, जिससे वोल्टेज में उतार-चढ़ाव या ट्रिपिंग हो सकती है।उपकरण के संचालन के लिए परिवेश का तापमान 5°C और 30°C के बीच रखने की सलाह दी जाती है। अत्यधिक उच्च परिवेश तापमान कंप्रेसर पर भार को काफ़ी बढ़ा देगा, जिससे प्रशीतन दक्षता में कमी और खराबी आ सकती है। कृपया ध्यान दें कि उपकरण को सीधी धूप में, ऊष्मा स्रोतों के पास या तेज़ कंपन वाले स्थानों पर स्थापित नहीं किया जाना चाहिए। 3. परीक्षणों की वैधता और पुनरावृत्ति सुनिश्चित करनानमूनों को बॉक्स के अंदर कार्य कक्ष के मध्य में रखा जाना चाहिए। नमूनों के बीच और नमूनों और बॉक्स की दीवार के बीच पर्याप्त जगह होनी चाहिए (आमतौर पर 50 मिमी से अधिक की जगह की सिफारिश की जाती है) ताकि बॉक्स के अंदर सुचारू वायु संचार और एक समान व स्थिर तापमान सुनिश्चित हो सके।उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता परीक्षण (जैसे कि स्थिर तापमान और आर्द्रता कक्ष में) करने के बाद, यदि निम्न तापमान परीक्षण की आवश्यकता हो, तो कक्ष के अंदर अत्यधिक बर्फ निर्माण को रोकने के लिए निरार्द्रीकरण कार्य किया जाना चाहिए, जो उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है।ज्वलनशील, विस्फोटक, अत्यधिक संक्षारक और अत्यधिक वाष्पशील पदार्थों का परीक्षण करना सख्त वर्जित है, सिवाय इसके कि विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए विस्फोट-रोधी परीक्षण कक्षों को छोड़कर। सामान्य उच्च और निम्न तापमान वाले कक्षों में अल्कोहल और गैसोलीन जैसे खतरनाक सामान रखना सख्त वर्जित है। 4. सुरक्षा संचालन विनिर्देश और आपातकालीन प्रक्रियाएंऑपरेशन से पहले, जाँच लें कि बॉक्स का दरवाज़ा अच्छी तरह से सील है या नहीं और दरवाज़े का लॉक सामान्य रूप से काम कर रहा है या नहीं। जाँच लें कि बॉक्स साफ़ है और उसमें कोई बाहरी वस्तु नहीं है। पुष्टि करें कि सेट तापमान वक्र (प्रोग्राम) सही है या नहीं।परीक्षण अवधि के दौरान, यह नियमित रूप से जांचना आवश्यक है कि क्या उपकरण की संचालन स्थिति सामान्य है और क्या कोई असामान्य शोर या अलार्म है।नमूना संभालने और रखने के नियम: उच्च और निम्न तापमान वाले दस्ताने ठीक से पहनें। दरवाज़ा खोलने के बाद, अपने शरीर को थोड़ा सा बगल की ओर मोड़ लें ताकि गर्मी की लहर आपके चेहरे पर न लगे। नमूने को जल्दी और सावधानी से निकालकर सुरक्षित जगह पर रखें।आपातकालीन प्रतिक्रिया: उपकरण के आपातकालीन स्टॉप बटन के स्थान से परिचित रहें या आपात स्थिति में मुख्य बिजली आपूर्ति को तुरंत कैसे बंद करें, यह जानें। पानी या फोम वाले अग्निशामक यंत्रों के बजाय कार्बन डाइऑक्साइड अग्निशामक यंत्र (बिजली की आग के लिए उपयुक्त) पास में उपलब्ध कराए जाने चाहिए।

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• प्रयोगशाला तीन-संयोजन परीक्षण कक्ष निम्न दाब परीक्षण मार्गदर्शिका

  Sep 13, 2025

  की मुख्य प्रणाली तीन-संयोजन परीक्षण कक्ष इसमें मुख्य रूप से एक दाब-सहनशील परीक्षण कक्ष, एक निर्वात प्रणाली, एक विशेष तापमान और आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली, और एक उच्च-परिशुद्धता सहयोगी नियंत्रक शामिल हैं। मूलतः, यह उपकरणों का एक जटिल समूह है जो एक तापमान/आर्द्रता वातावरण कक्ष, एक कंपन तालिका, और एक निर्वात प्रणाली (अत्यधिक अनुकरणीय) को अत्यधिक एकीकृत करता है। निम्न-दाब परीक्षण करने की प्रक्रिया एक सटीक सहयोगी नियंत्रण प्रक्रिया है। निम्न-तापमान-निम्न-दाब परीक्षण को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, इसकी परीक्षण प्रक्रिया इस प्रकार है: 1. तैयारी चरण: बॉक्स के अंदर कंपन तालिका की सतह पर नमूने को मजबूती से स्थापित करें (यदि कंपन की आवश्यकता नहीं है, तो इसे नमूना रैक पर स्थापित करें), बॉक्स का दरवाज़ा बंद करें और लॉक करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उच्च-शक्ति सीलिंग पट्टी प्रभावी है। नियंत्रण इंटरफ़ेस पर संपूर्ण परीक्षण कार्यक्रम सेट करें, जिसमें शामिल हैं: दबाव वक्र, तापमान वक्र, आर्द्रता वक्र और कंपन वक्र।2. वैक्यूमिंग और कूलिंग: नियंत्रण प्रणाली वैक्यूम पंप सेट को चालू करती है, और वैक्यूम वाल्व खुल जाता है जिससे बॉक्स के अंदर की हवा बाहर निकलने लगती है। इसी दौरान, रेफ्रिजरेशन सिस्टम ने काम करना शुरू कर दिया, जिससे बॉक्स में ठंडी हवा आने लगी और तापमान कम होने लगा। नियंत्रण प्रणाली वैक्यूम पंप की पंपिंग गति और रेफ्रिजरेशन सिस्टम की शक्ति का गतिशील रूप से समन्वय करेगी। क्योंकि जब हवा पतली हो जाती है, तो ऊष्मा चालन की दक्षता बहुत कम हो जाती है, और ठंडा करने में कठिनाई बढ़ जाती है। जब तक हवा का दबाव एक निश्चित स्तर तक कम नहीं हो जाता, तब तक सिस्टम पूरी तरह से ठंडा नहीं हो सकता है।3. निम्न-दाब/निम्न-तापमान रखरखाव चरण: जब दाब और तापमान दोनों निर्धारित मानों तक पहुँच जाते हैं, तो सिस्टम रखरखाव अवस्था में प्रवेश करता है। किसी भी बॉक्स में अत्यंत सूक्ष्म रिसाव होने पर, दाब संवेदक वास्तविक समय में वायु दाब की निगरानी करेगा। जब वायु दाब निर्धारित मान से अधिक हो जाता है, तो वैक्यूम पंप स्वचालित रूप से थोड़ा पंप करना शुरू कर देगा, जिससे दाब एक बहुत ही सटीक सीमा में बना रहेगा।4. आर्द्रीकरण सबसे जटिल चरण है। यदि उच्च-ऊंचाई और निम्न-दाब वाले वातावरण में उच्च आर्द्रता का अनुकरण करना आवश्यक हो, तो नियंत्रण प्रणाली बाहरी भाप जनरेटर को सक्रिय करेगी, और फिर उत्पन्न भाप को एक विशेष दाब ​​और माप वाल्व के माध्यम से धीरे-धीरे निम्न-दाब बॉक्स में "इंजेक्ट" करेगी, और आर्द्रता सेंसर प्रतिक्रिया नियंत्रण प्रदान करेगा।5. परीक्षण अवधि समाप्त होने के बाद, सिस्टम रिकवरी चरण में प्रवेश करता है। नियंत्रक धीरे-धीरे दबाव राहत वाल्व या वायु इंजेक्शन वाल्व खोलता है ताकि शुष्क फ़िल्टर की गई हवा धीरे-धीरे बॉक्स में प्रवेश कर सके, जिससे वायु दाब धीरे-धीरे सामान्य दाब पर लौट सके। जब वायु दाब और तापमान दोनों कमरे के तापमान और सामान्य दाब पर स्थिर हो जाते हैं, तो नियंत्रक परीक्षण समाप्त होने का संकेत देने के लिए एक संकेत भेजेगा। इसके बाद ऑपरेटर बॉक्स का दरवाज़ा खोलकर नमूना निकाल सकता है ताकि बाद में प्रदर्शन परीक्षण और मूल्यांकन किया जा सके। तीन-संयोजन परीक्षण कक्ष का निम्न-दाब परीक्षण एक अत्यंत जटिल प्रक्रिया है, जो इसके दाब-प्रतिरोधी कक्ष, शक्तिशाली निर्वात प्रणाली और निम्न-दाब वातावरण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए तापमान एवं आर्द्रता नियंत्रण प्रणाली के सटीक समन्वय पर निर्भर करती है। यह वास्तव में उन कठोर परीक्षणों का अनुकरण कर सकता है जो उत्पाद अत्यधिक ऊँचाई, अत्यधिक ऊँचाई और अन्य वातावरणों में, जैसे कि अत्यधिक ठंड, कम ऑक्सीजन (कम वायुदाब) और आर्द्रता, एक साथ सहन करते हैं। यह एयरोस्पेस, सैन्य उद्योग और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों में एक अनिवार्य प्रमुख परीक्षण उपकरण है।

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• परीक्षण कक्षों के लिए उपयुक्त शीतलन विधि का चयन कैसे करें?

  Sep 09, 2025

  प्रशीतन उपकरणों में वायु शीतलन और जल शीतलन ऊष्मा अपव्यय की दो प्रमुख विधियाँ हैं। इनके बीच सबसे बुनियादी अंतर उन विभिन्न माध्यमों में निहित है जिनका उपयोग वे सिस्टम द्वारा उत्पन्न ऊष्मा को बाहरी वातावरण में छोड़ने के लिए करते हैं: वायु शीतलन वायु पर निर्भर करता है, जबकि जल शीतलन जल पर। इस मुख्य अंतर ने स्थापना, उपयोग, लागत और लागू परिदृश्यों के संदर्भ में इनके बीच कई अंतरों को जन्म दिया है। 1. वायु-शीतित प्रणालीवायु-शीतलन प्रणाली का कार्य सिद्धांत एक पंखे के माध्यम से वायु प्रवाह को बलपूर्वक प्रवाहित करना है, जो इसे इसके मुख्य ऊष्मा अपव्यय घटक - पंखयुक्त संघनित्र के ऊपर से उड़ाता है, जिससे संघनित्र में उपस्थित ऊष्मा दूर होकर आसपास की वायु में फैल जाती है। इसकी स्थापना अत्यंत सरल और लचीली है। यह उपकरण केवल विद्युत आपूर्ति से जुड़कर संचालित हो सकता है और इसके लिए अतिरिक्त सहायक उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए साइट नवीनीकरण हेतु इसकी आवश्यकताएँ न्यूनतम होती हैं। यह शीतलन प्रदर्शन परिवेश के तापमान से काफी प्रभावित होता है। भीषण गर्मी या खराब वायु-संचार वाले उच्च तापमान वाले वातावरण में, वायु और संघनित्र के बीच कम तापमान अंतर के कारण, ऊष्मा अपव्यय दक्षता में उल्लेखनीय गिरावट आएगी, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण की शीतलन क्षमता में कमी आएगी और परिचालन ऊर्जा खपत में वृद्धि होगी। इसके अलावा, संचालन के दौरान पंखे का शोर भी काफी होगा। इसका प्रारंभिक निवेश आमतौर पर कम होता है, और दैनिक रखरखाव अपेक्षाकृत सरल होता है। इसका मुख्य कार्य सुचारू वायु-संचार सुनिश्चित करने के लिए संघनित्र के पंखों पर जमी धूल को नियमित रूप से साफ करना है। मुख्य परिचालन लागत बिजली की खपत है। वायु-शीतित प्रणालियां छोटे और मध्यम आकार के उपकरणों, प्रचुर मात्रा में बिजली वाले लेकिन कम जल संसाधनों या असुविधाजनक जल पहुंच वाले क्षेत्रों, नियंत्रित पर्यावरणीय तापमान वाली प्रयोगशालाओं, साथ ही सीमित बजट वाली परियोजनाओं या सरल और त्वरित स्थापना प्रक्रिया को प्राथमिकता देने वाली परियोजनाओं के लिए अत्यधिक उपयुक्त हैं। 2. जल-शीतित प्रणालीजल-शीतलन प्रणाली का कार्य सिद्धांत एक समर्पित जल-शीतलित संघनित्र से प्रवाहित परिसंचारी जल का उपयोग करके प्रणाली की ऊष्मा को अवशोषित और दूर ले जाना है। गर्म जल प्रवाह को आमतौर पर शीतलन के लिए बाहरी शीतलन टॉवर में ले जाया जाता है और फिर पुनर्चक्रित किया जाता है। इसकी स्थापना जटिल है और इसके लिए शीतलन टॉवर, जल पंप, जल पाइप नेटवर्क और जल उपचार उपकरणों सहित बाहरी जल प्रणालियों के एक पूरे सेट की आवश्यकता होती है। यह न केवल उपकरण की स्थापना स्थान को निर्धारित करता है, बल्कि साइट नियोजन और बुनियादी ढाँचे पर भी उच्च माँग रखता है। प्रणाली का ऊष्मा अपव्यय प्रदर्शन बहुत स्थिर है और मूल रूप से बाहरी पर्यावरणीय तापमान में परिवर्तन से प्रभावित नहीं होता है। साथ ही, उपकरण निकाय के पास संचालन शोर अपेक्षाकृत कम होता है। इसका प्रारंभिक निवेश अधिक होता है। बिजली की खपत के अलावा, दैनिक संचालन के दौरान निरंतर जल संसाधन खपत जैसी अन्य लागतें भी होती हैं। रखरखाव का काम भी अधिक पेशेवर और जटिल होता है, और यह स्केल निर्माण, क्षरण और सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकने के लिए आवश्यक है। जल-शीतित प्रणालियां मुख्य रूप से बड़े, उच्च-शक्ति औद्योगिक-ग्रेड उपकरणों, उच्च परिवेश तापमान या खराब वेंटिलेशन स्थितियों वाली कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त हैं, साथ ही ऐसी स्थितियों के लिए भी उपयुक्त हैं जहां अत्यधिक उच्च तापमान स्थिरता और प्रशीतन दक्षता की आवश्यकता होती है। वायु शीतलन और जल शीतलन के बीच चयन करना उनकी पूर्ण श्रेष्ठता या हीनता को आंकने के बारे में नहीं है, बल्कि उस समाधान को खोजने के बारे में है जो किसी की विशिष्ट परिस्थितियों के लिए सबसे उपयुक्त हो। निर्णय निम्नलिखित विचारों पर आधारित होना चाहिए: सबसे पहले, बड़े उच्च-शक्ति उपकरण आमतौर पर स्थिर प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए जल शीतलन को प्राथमिकता देते हैं। साथ ही, प्रयोगशाला की भौगोलिक जलवायु (चाहे वह गर्म हो), पानी की आपूर्ति की स्थिति, स्थापना स्थान और वेंटिलेशन की स्थिति का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है। दूसरे, यदि अपेक्षाकृत कम प्रारंभिक निवेश को महत्व दिया जाता है, तो वायु शीतलन एक उपयुक्त विकल्प है। यदि ध्यान दीर्घकालिक परिचालन ऊर्जा दक्षता और स्थिरता पर है, और किसी को अपेक्षाकृत उच्च प्रारंभिक निर्माण लागत से कोई आपत्ति नहीं है, तो जल शीतलन के अधिक फायदे हैं। अंत में, यह विचार करना आवश्यक है कि क्या आपके पास जटिल जल प्रणालियों का नियमित रखरखाव करने की पेशेवर क्षमता है।

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