The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.
The protection system usually consists of the following key parts working together:
1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature.
2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally.
3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.
The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.
The core of the thermal resistance induction in high and low temperature test chambers also utilizes the physical property that the resistance value of platinum metal changes with temperature. The core logic of the control system is a closed-loop feedback control: measurement → comparison → regulation → stability
Firstly, the thermal resistance sensor senses the current temperature inside the chamber and converts it into a resistance value. The measurement circuit then converts the resistance value into a temperature signal and transmits it to the controller of the test chamber. The controller compares this measured temperature with the target temperature set by the user and calculates the deviation value. Subsequently, the controller outputs instructions to the actuator (such as the heater, compressor, liquid nitrogen valve, etc.) based on the magnitude and direction of the deviation. If the measured temperature is lower than the target temperature, start the heater to heat up; otherwise, start the refrigeration system to cool down. Through such continuous measurement, comparison and adjustment, the temperature inside the box is eventually stabilized at the target temperature set by the user and the required accuracy is maintained.
Due to the fact that high and low temperature test chambers need to simulate extreme and rapidly changing temperature environments (such as cycles from -70°C to +150°C), the requirements for thermal resistance sensors are much higher than those for ordinary industrial temperature measurement.
Meanwhile, there is usually more than one sensor inside the high and low temperature test chamber.
The main control sensor is usually installed in the working space of the test chamber, close to the air outlet or at a representative position. It is the core of temperature control. The controller decides on heating or cooling based on its readings to ensure that the temperature in the working area meets the requirements of the test program.
The monitoring sensors may be installed at other positions inside the box to verify with the main control sensors, thereby enhancing the reliability of the system.
Over-temperature protection is independent of the main control system. When the main control system fails and the temperature exceeds the safety upper limit (or lower limit), the monitoring sensor will trigger an independent over-temperature protection circuit, immediately cutting off the heating (or cooling) power supply to protect the test samples and equipment safety. This is a crucial safety function.
Lab thermal resistance sensor is a precision component that integrates high-precision measurement, robust packaging, and system safety monitoring. It serves as the foundation and "sensory organ" for the entire test chamber to achieve precise and reliable temperature field control.
उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान दोनों पर औद्योगिक उत्पादों की विश्वसनीयता परीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण और हथियार उद्योग जैसे उद्योगों के साथ-साथ उच्च शिक्षा और अनुसंधान संस्थानों में, उच्च और निम्न तापमान के वैकल्पिक चक्रों के तहत, घटकों और सामग्रियों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। इसकी मुख्य विशेषताएँ इस प्रकार हैं:उत्कृष्ट चालकता: चीन से दुर्लभ मृदा तत्वों और तांबा, लोहा, सिलिकॉन व अन्य तत्वों को मिलाकर बनाई गई इस मिश्र धातु केबल को तांबे की तुलना में 62% अधिक चालकता प्राप्त करने के लिए विशेष प्रसंस्करण से गुज़ारा जाता है। इस प्रक्रिया के बाद, मिश्र धातु चालक का अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल 1.28 से 1.5 गुना बढ़ जाता है, जिससे केबल की धारा-वहन क्षमता और वोल्टेज ड्रॉप तांबे के केबलों के बराबर हो जाता है, और प्रभावी रूप से तांबे की जगह नई मिश्र धातु सामग्री ले लेता है।उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: तांबे के केबलों की तुलना में, उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष का रिबाउंड प्रदर्शन 40% कम है और इसका लचीलापन 25% अधिक है। इसमें उत्कृष्ट झुकने के गुण भी हैं, जिससे तांबे के केबलों की तुलना में इसकी स्थापना त्रिज्या बहुत कम होती है, जिससे टर्मिनलों को स्थापित करना और जोड़ना आसान हो जाता है। विशेष सूत्रीकरण और ऊष्मा उपचार प्रक्रिया, ऊष्मा और दबाव के तहत कंडक्टर के रेंगने को काफी कम कर देती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मिश्र धातु केबल के विद्युत कनेक्शन तांबे के केबलों की तरह ही स्थिर रहते हैं।विश्वसनीय सुरक्षा प्रदर्शन: उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण कक्ष को संयुक्त राज्य अमेरिका में यूएल द्वारा कठोर प्रमाणन प्राप्त है और यह संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा और मेक्सिको जैसे देशों में 40 वर्षों से बिना किसी समस्या के उपयोग में है। उन्नत अमेरिकी तकनीक पर आधारित, इस परीक्षण कक्ष का कई घरेलू संस्थानों द्वारा परीक्षण और निरीक्षण किया गया है, जिससे इसकी विश्वसनीय सुरक्षा सुनिश्चित होती है।आर्थिक प्रदर्शन बचत: समान विद्युत प्रदर्शन प्राप्त करते समय, उच्च और निम्न-तापमान प्रभाव परीक्षण कक्षों की प्रत्यक्ष खरीद लागत तांबे के केबलों की तुलना में 20% से 30% कम होती है। चूँकि मिश्र धातु के केबल तांबे के केबलों के भार के आधे ही होते हैं और इनमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, इसलिए मिश्र धातु के केबलों के उपयोग से सामान्य भवनों में परिवहन और स्थापना लागत 20% से अधिक और बड़े-स्पैन भवनों में 40% से अधिक कम हो सकती है। उच्च और निम्न-तापमान प्रभाव परीक्षण कक्षों के उपयोग से संसाधन-कुशल समाज के निर्माण पर अथाह प्रभाव पड़ेगा।उत्कृष्ट संक्षारण-रोधी प्रदर्शन: उच्च तापमान पर हवा के संपर्क में आने पर, मिश्र धातु केबल तुरंत एक घनी ऑक्साइड परत बना लेते हैं जो विभिन्न प्रकार के संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होती है, जिससे वे कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त बन जाते हैं। इसके अतिरिक्त, मिश्र धातु कंडक्टर की अनुकूलित आंतरिक संरचना और सिलेन क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन इंसुलेशन सामग्री का उपयोग, तांबे के केबलों की तुलना में मिश्र धातु केबलों की सेवा जीवन को 10 वर्ष से अधिक बढ़ा देता है।
उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष अपनी शक्तिशाली पर्यावरण सिमुलेशन क्षमता के कारण यह कई उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसके मुख्य अनुप्रयोग उद्योगों का अवलोकन निम्नलिखित है:❖ एयरोस्पेस का उपयोग अत्यधिक तापमान और आर्द्रता की स्थिति में विमान, उपग्रह, रॉकेट और अन्य एयरोस्पेस घटकों और सामग्रियों के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए किया जाता है।❖ उच्च तापमान, निम्न तापमान और आर्द्रता वाले वातावरण में इलेक्ट्रॉनिक घटकों, सर्किट बोर्डों, डिस्प्ले, बैटरी और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की स्थिरता और विश्वसनीयता का परीक्षण करें।❖ कठोर वातावरण में इंजन भागों, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों, टायरों और कोटिंग्स जैसे ऑटोमोटिव घटकों के स्थायित्व का मूल्यांकन करें।❖ रक्षा और सैन्य, विभिन्न जलवायु परिस्थितियों में उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सैन्य उपकरणों और हथियार प्रणालियों के पर्यावरण अनुकूलनशीलता परीक्षणों का उपयोग करते हैं।❖ नई सामग्रियों के ताप प्रतिरोध, शीत प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध के साथ-साथ विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उनके भौतिक और रासायनिक गुणों पर सामग्री विज्ञान अनुसंधान।❖ सौर पैनलों और ऊर्जा भंडारण उपकरणों जैसे नए ऊर्जा उत्पादों की पर्यावरण अनुकूलनशीलता और मौसम प्रतिरोध का ऊर्जा और पर्यावरण मूल्यांकन।❖ चरम वातावरण में वाहनों, जहाजों, विमानों और अन्य परिवहन वाहनों के घटकों के प्रदर्शन का परिवहन परीक्षण।❖ तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के तहत चिकित्सा उपकरणों और दवाओं की स्थिरता और प्रभावशीलता का जैव-चिकित्सा परीक्षण।❖ गुणवत्ता निरीक्षण का उपयोग उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण केंद्र में उत्पादों के पर्यावरण परीक्षण और प्रमाणन के लिए किया जाता है। उच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष उपरोक्त उद्योगों में उद्यमों और संस्थानों को यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि उनके उत्पाद प्राकृतिक वातावरण में सामना की जाने वाली विभिन्न चरम स्थितियों का अनुकरण करके अपेक्षित उपयोग वातावरण में सामान्य रूप से काम कर सकें, ताकि उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार हो सके।
थर्मल शॉक Tईएसटी Cहैम्बर एक विशेष प्रयोगात्मक उपकरण है जिसका उपयोग सामग्रियों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, उपकरणों और अन्य उत्पादों के प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए किया जाता है in अत्यधिक तापमान की स्थिति। यह अत्यधिक ठंड से लेकर अत्यधिक गर्मी तक के पर्यावरणीय परिवर्तनों का अनुकरण कर सकता है, तेजी से तापमान परिवर्तन के माध्यम से, ऐसी कठोर परिस्थितियों में नमूनों की स्थिरता और विश्वसनीयता का निरीक्षण और मूल्यांकन करना। इस प्रकार का प्रयोग विशेष रूप से विनिर्माण में होता है औद्योगिक, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, और वैज्ञानिक अनुसंधान क्षेत्रों में कई उत्पाद इच्छा एफ ए सीइंग दैनिक उपयोग में तापमान में भारी परिवर्तन। विभिन्न वातावरणों में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का सामान्य संचालन सुनिश्चित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। डिज़ाइनइंग और विनिर्माण, विशेष रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार उपकरण आदि के क्षेत्रों में। उत्पादों को विभिन्न कठोर मौसम और तापमान परिवर्तनों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। उच्च और निम्न तापमान चक्रीय परीक्षणों के माध्यम से, इंजीनियर संभावित दोषों को प्रकट कर सकते हैं कब हमइंग, भी आगामी उत्पाद सुधार और नवाचार के लिए महत्वपूर्ण संदर्भ प्रदान करना। थर्मल शॉक टेस्ट चैम्बर इसमें दो मुख्य भाग होते हैं: पर्यावरण नियंत्रण प्रणाली का उच्च और निम्न तापमान। तापमान में भिन्नता आम तौर पर -70 ℃ और 150 ℃ के बीच हो सकती है कक्ष में, और विशिष्ट तापमान सीमा को विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। प्रयोगात्मक प्रक्रिया साथ होगा कई चक्र, और प्रत्येक चक्र इसमें तेजी से तापमान में परिवर्तन होता है नमूने को उच्च और निम्न तापमान के बीच तीव्र प्रभावों के लिए परीक्षण किया जा सकता है। इस प्रकार के परीक्षण से भौतिक गुणों का पता लगाया जा सकता है नमूने, जिसमें उनकी तन्य शक्ति, लोच, कठोरता, और यहां तक कि संभावित मुद्दों का पता लगाना भी शामिल है in तापीय थकान और सामग्री की उम्र बढ़ना।इसके अलावा, इस परीक्षण उपकरण का डिज़ाइन भी बहुत परिष्कृत है, जो अक्सर उन्नत निगरानी प्रणालियों से सुसज्जित होता है जो तापमान में परिवर्तन और नमूना प्रतिक्रियाओं को रिकॉर्ड कर सकता है परीक्षण प्रक्रिया, मूल्यांकन कार्य को अधिक सटीक और कुशल बनाती है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, थर्मल शॉक Tईएसटी Cहैम्बर इसे लगातार अद्यतन भी किया जाता है, जिससे न केवल परीक्षण की सटीकता और गति में सुधार होता है, बल्कि उपयोग की सुरक्षा और विश्वसनीयता भी बढ़ती है।सारांश, थर्मल शॉक Tईएसटी Cहैम्बर आधुनिक सामग्री और उत्पाद अनुसंधान में एक अपरिहार्य उपकरण है। यह हमें यह सुनिश्चित करने के लिए एक प्रभावी साधन प्रदान करता है कि उत्पाद हमेशा बदलते परिवेश में बेहतर प्रदर्शन और स्थिर गुणवत्ता बनाए रख सकें। यह तकनीकी प्रगति और औद्योगिक विकास को बढ़ावा देने में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। ऐसे प्रयोगों के माध्यम से प्रक्रिया, हम सामग्रियों की विशेषताओं और व्यवहार की गहरी समझ हासिल कर सकते हैं, जिससे सुरक्षित और अधिक विश्वसनीय उत्पादों के जन्म को बढ़ावा मिलेगा।
थर्मल शॉक टेस्ट चैम्बर रेफ्रिजरेशन सिस्टम ब्लॉकिंग का समाधान थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर आम तौर पर कंप्रेसर, एयर कंडीशनिंग बाष्पीकरणकर्ता, कूलर और पाइप सिस्टम सॉफ्टवेयर से बना होता है। प्रशीतन प्रणाली रुकावट आम तौर पर दो प्रकार की होती है: गंदा रुकावट और बर्फ रुकावट, और तेल रुकावट अपेक्षाकृत दुर्लभ है।1. गंदा और अवरुद्धजब थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर का कंप्रेसर क्षतिग्रस्त हो जाता है, और रेफ्रिजरेशन सिस्टम में अपशिष्ट होता है, तो यह अपशिष्ट केशिका या फ़िल्टर डिवाइस में बहुत आसानी से ब्लॉक हो जाता है, जिसे डर्टी प्लगिंग कहा जाता है। गंदा अवरोध इसलिए होता है क्योंकि रेफ्रिजरेशन सिस्टम में अवशेष (ऑक्सीजन युक्त त्वचा, तांबे के चिप्स, वेल्डिंग के माध्यम से) होते हैं, जब इसे रेफ्रिजरेंट सिस्टम के साथ प्रसारित किया जाता है, तो यह केशिका या फ़िल्टर डिवाइस में अवरोध पैदा करता है।गंदे अवरोध हटाने की विधि: केशिका ट्यूब, फिल्टर डिवाइस, कूलर, एयर कंडीशनिंग बाष्पीकरणकर्ता को गैस काटने के साथ हटा दें, केशिका ट्यूब और फिल्टर डिवाइस में कार्बन आणविक छलनी को अलग करें, कूलर और एयर कंडीशनिंग बाष्पीकरणकर्ता को साफ करें, सूखा, वैक्यूम पैकेजिंग, वेल्डिंग करें और सर्द से भरें।2. आइस जैमबर्फ की रुकावट थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर के रेफ्रिजरेशन सिस्टम में पानी के प्रवेश के कारण होती है। नमी की एक निश्चित मात्रा के साथ-साथ रखरखाव या रेफ्रिजरेंट की पूरी प्रक्रिया में समय लगने के कारण प्रसंस्करण नियम कड़े नहीं होते हैं, जिससे पानी और गैस सिस्टम सॉफ्टवेयर में प्रवेश कर जाते हैं। कंप्रेसर के अल्ट्रा-हाई प्रेशर प्रभाव के तहत, रेफ्रिजरेंट को तरल से वाष्प अवस्था में बदल दिया जाता है, जिससे पानी रेफ्रिजरेंट सर्कुलेशन सिस्टम के साथ संकीर्ण और लंबी केशिका ट्यूबों में चला जाता है। जब रेफ्रिजरेंट के प्रत्येक किलोग्राम की नमी 20 मिलीग्राम से अधिक हो जाती है, तो फ़िल्टर डिवाइस पानी से संतृप्त हो जाती है, और पानी को फ़िल्टर नहीं किया जा सकता है। जब केशिका इनलेट और आउटलेट का तापमान 0 डिग्री सेल्सियस होता है, तो पानी रेफ्रिजरेंट से परिवर्तित हो जाता है और बर्फ बन जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बर्फ अवरुद्ध हो जाती है।गंदे अवरोधन और बर्फ अवरोधन को पूर्ण और आधे अवरोधन में विभाजित किया जाता है, सामान्य दोष की स्थिति यह है कि एयर कंडीशनिंग बाष्पित्र फ्रॉस्टिंग नहीं कर रहा है या फ्रॉस्टिंग पूरी तरह से नहीं है, कूलर के पीछे का तापमान अधिक है, और हाथ सुखाने वाला फिल्टर या केशिका प्रवेश महसूस करता है कि तापमान मूल रूप से इनडोर तापमान के समान है, कभी-कभी इनडोर तापमान से कम होता है, और काटने की प्रक्रिया पाइप से बहुत अधिक भाप का छिड़काव किया जाता है। बर्फ जाम होने के बाद, कंप्रेसर निकास पाइप का घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कंप्रेसर का तापमान अधिक हो जाता है, अधिभार रक्षक काम कर रहा होता है, और कंप्रेसर चलना बंद कर देता है। लगभग 25 मिनट के बाद, बर्फ जाम का एक हिस्सा पिघल जाता है, कंप्रेसर का तापमान कम हो जाता है, तापमान नियंत्रक और अधिभार रक्षक का संपर्क बिंदु बंद हो जाता है, और कंप्रेसर रेफ्रिजरेटर शुरू कर देता है। इसलिए, बर्फ की रुकावट नियमितता रखती है, और एयर कंडीशनिंग बाष्पित्र नियमित रूप से फ्रॉस्टिंग और डीफ्रॉस्टिंग की स्थिति देख सकता है।
थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर के रेफ्रिजरेंट ऑयल को कैसे बदलें?थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष धातु, प्लास्टिक, रबर, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य सामग्री उद्योगों के लिए एक आवश्यक परीक्षण उपकरण है, जिसका उपयोग सामग्री संरचना या मिश्रित सामग्रियों का परीक्षण करने के लिए किया जाता है, अत्यंत उच्च तापमान और अत्यंत कम तापमान के निरंतर वातावरण के तहत एक पल में रासायनिक परिवर्तन या भौतिक क्षति की डिग्री को सहन करने के लिए नमूने के थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण कम से कम समय में। थर्मल शॉक टेस्ट चैम्बर परीक्षण विधि को पूरा करता है: GB / T2423.1.2, GB / T10592-2008, GJB150.3 थर्मल शॉक टेस्ट।थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर में, यदि कंप्रेसर 500 घंटों के लिए संचालन में अर्ध-बंद पिस्टन कंप्रेसर है, तो जमे हुए तेल के तेल के तापमान और तेल के दबाव में परिवर्तन का निरीक्षण करना आवश्यक है, और यदि जमे हुए तेल का रंग फीका पड़ गया है, तो इसे बदलना होगा। कंप्रेसर इकाई के 2000 घंटों के लिए प्रारंभिक संचालन के बाद, तीन साल का संचयी संचालन या 10,000 से 12,000 घंटे से अधिक का संचालन समय एक समय सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए और ठंडा तेल बदल दिया जाना चाहिए।थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष में अर्ध-बंद पिस्टन कंप्रेसर के प्रशीतित तेल प्रतिस्थापन निम्नलिखित चरणों के अनुसार किया जा सकता है:1, थर्मल शॉक टेस्ट चैम्बर के उच्च दबाव निकास और कम दबाव सक्शन स्टॉप वाल्व को बंद करें, और फिर तेल प्लग को पेंच करें, तेल प्लग आम तौर पर क्रैंककेस के नीचे होता है, और फिर जमे हुए तेल को साफ करें और फिल्टर को साफ करें।2, नाइट्रोजन को तेल बंदरगाह में उड़ाने के लिए कम दबाव वाले प्रभाव गैस वाल्व सुई का उपयोग करें और फिर शरीर में अवशिष्ट तेल का निर्वहन करने के लिए दबाव का उपयोग करें, एक साफ फिल्टर स्थापित करें और तेल प्लग को कस लें।3. फ्लोरीन गेज से भरी कम दबाव वाली ट्यूब को वैक्यूम पंप के साथ कम दबाव प्रक्रिया वाल्व सुई से कनेक्ट करें ताकि क्रैंककेस को नकारात्मक दबाव में पंप किया जा सके, और फिर दूसरी फ्लोरीन ट्यूब को अलग से हटा दें, एक छोर को ठंडा तेल में डालें, और दूसरे छोर को तेल पंप के कम दबाव चूषण के वाल्व सुई पर रखें। ठंडा तेल नकारात्मक दबाव के कारण क्रैंककेस में चूसा जाता है, और इसे तेल दर्पण रेखा की निचली सीमा से थोड़ा ऊपर की स्थिति में जोड़ता है।4. इंजेक्शन के बाद, प्रक्रिया कॉलम को कस लें या फ्लोरीन भरने वाली ट्यूब को हटा दें, और फिर कंप्रेसर को वैक्यूम करने के लिए फ्लोरीन प्रेशर गेज को कनेक्ट करें।5. वैक्यूमिंग के बाद, यह जांचने के लिए कंप्रेसर के उच्च और निम्न दबाव स्टॉप वाल्व को खोलना आवश्यक है कि क्या रेफ्रिजरेंट लीक हुआ है।6, कंप्रेसर के स्नेहन और तेल दर्पण के तेल के स्तर की जांच करने के लिए थर्मल शॉक टेस्ट चैम्बर इकाई खोलें, तेल का स्तर दर्पण के एक चौथाई से कम नहीं हो सकता है।ऊपर बताया गया है कि थर्मल शॉक टेस्ट चैंबर में सेमी-क्लोज्ड पिस्टन कंप्रेसर के रेफ्रिजरेंट ऑयल को कैसे बदला जाए। क्योंकि रेफ्रिजरेंट ऑयल में हाइग्रोस्कोप होता है, इसलिए प्रतिस्थापन प्रक्रिया में सिस्टम और ऑयल स्टोरेज कंटेनर में प्रवेश करने वाली हवा को कम करने की आवश्यकता होती है। यदि कोल्ड एजिंग ऑयल को बहुत अधिक इंजेक्ट किया जाता है, तो लिक्विड शॉक का खतरा होता है।
ISO27001 सूचना सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली के निर्माण का महत्वकंप्यूटर प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के बाद, नेटवर्क प्रौद्योगिकी को पूरी तरह से लागू किया गया है, और इसके परिणामस्वरूप सूचना सुरक्षा समस्या ने धीरे-धीरे समाज के सभी क्षेत्रों का ध्यान आकर्षित किया है। सूचना सुरक्षा न केवल संचार और डेटा के क्षेत्र में पूरी तरह से विकसित हुई है, बल्कि कंप्यूटर सुरक्षा, संचार सुरक्षा और नेटवर्क सुरक्षा में भी शामिल है। आधुनिक उद्यम व्यवसाय और प्रबंधन के अनुरूप सूचना सुरक्षा प्रणाली स्थापित करना, सूचना निर्माण में सुधार करना और IS027001 सूचना सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली के माध्यम से सुरक्षा खामियों को कम करना उद्यमों के दीर्घकालिक विकास के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।IS027001 सूचना सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली के निर्माण के लाभ:(1) यह प्रभावी रूप से सूचना संसाधनों की रक्षा कर सकता है और सूचनाकरण प्रक्रिया के व्यवस्थित, स्वस्थ और सतत विकास को बढ़ावा दे सकता है। IS027001 सूचना सुरक्षा प्रबंधन के क्षेत्र में एक मानक प्रणाली है, जो गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन IS09000 मानक के समान है।(2) जब उद्यम IS027001 प्रमाणन पास करता है, तो यह उद्यम के सूचना सुरक्षा प्रबंधन के बराबर होता है जो वैज्ञानिक और उचित है, और प्रभावी रूप से ग्राहक जानकारी और आंतरिक जानकारी की रक्षा कर सकता है। IS027001 सूचना सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन के बाद, आपको कई लाभ या फायदे हो सकते हैं। सूचना सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली की शुरूआत सभी स्तरों पर सूचना प्रबंधन को समन्वित कर सकती है, प्रबंधन लिंक को सरल बना सकती है और प्रबंधन दक्षता में सुधार कर सकती है।(3) IS027001 सूचना सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन के माध्यम से, यह उद्यमों के बीच ई-कॉमर्स एक्सचेंजों की क्रेडिट डिग्री को भी बढ़ा सकता है, वेबसाइट और व्यापारिक भागीदारों के बीच एक विश्वसनीय सहकारी संबंध स्थापित कर सकता है और उद्यम व्यापार जानकारी के विकास को गहरा कर सकता है।(4) IS027001 सूचना सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन के माध्यम से, यह संबंधित उद्यमों को सूचना सुरक्षा प्रतिबद्धताओं को प्राप्त करने, ग्राहकों और कर्मचारियों के अविश्वास को खत्म करने और व्यावसायिक प्रदर्शन में सुधार करने के लिए बढ़ावा दे सकता है। इसके अलावा, यह अंतरराष्ट्रीय मान्यता भी प्राप्त कर सकता है ताकि व्यवसाय विदेशों में विस्तार कर सके।IS027001 सूचना सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली के निर्माण का महत्व:संक्षेप में, सूचना सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली एक सूचना सुरक्षा प्रबंधन विधा है, इसका उद्देश्य उद्यमों के प्रबंधन स्तर में सुधार करना, उद्यमों के सौम्य विकास को बढ़ावा देना, उद्यमों के विभिन्न सूचना संसाधनों की सुरक्षा सुनिश्चित करना और बाहरी दुनिया द्वारा चोरी न किए जाने से उद्यमों पर नकारात्मक प्रभाव डालना है। सूचना सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली कई मानकों के साथ, मुख्य संदर्भ IS027001 सूचना सुरक्षा प्रबंधन मानक है। मानक के संदर्भ के माध्यम से उद्यम सूचना सुरक्षा प्रबंधन को मानकीकृत और व्यवस्थित रूप से प्राप्त करना, ताकि उद्यम सूचना सुरक्षा प्रबंधन अधिक वैज्ञानिक और उचित हो सके। सूचना प्रौद्योगिकी के विकास के साथ सूचना सुरक्षा प्रबंधन विकसित होता है। सूचना समाज में, सूचना संसाधन एक बहुमूल्य संसाधन बन गए हैं और उनका उच्च आर्थिक मूल्य है।सूचना सुरक्षा समस्याओं की यथार्थवादी पृष्ठभूमि के तहत, सूचना सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली के निर्माण को मजबूत करना अत्यंत महत्वपूर्ण व्यावहारिक भूमिका और भविष्य का महत्व है। IS027001 सूचना सुरक्षा मानक के तहत, हम उन्नत तकनीकों का विकास करते हैं, सूचना सुरक्षा जोखिमों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करते हैं, और एक सूचना सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली का निर्माण करते हैं जो उद्यमों की वर्तमान स्थिति और भविष्य के विकास के अनुरूप है।
पर्यावरण परीक्षण क्या है?इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और औद्योगिक उत्पाद जिन पर हम हर दिन निर्भर रहते हैं, वे कई तरह से पर्यावरण से प्रभावित होते हैं, जिसमें तापमान, आर्द्रता, दबाव, प्रकाश, विद्युत चुम्बकीय तरंगें और कंपन शामिल हैं। पर्यावरण परीक्षण उत्पाद पर इन पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव का विश्लेषण और मूल्यांकन करता है ताकि इसकी स्थायित्व और विश्वसनीयता निर्धारित की जा सके।गुआंग्डोंग लैब कम्पेनियन लिमिटेड., 10 मिलियन युआन पंजीकृत पूंजी और डोंगगुआन, कुनशान और चोंगकिंग में 3 आर एंड डी विनिर्माण संयंत्र हैं। लैब कंपेनियन 19 वर्षों से उच्च और निम्न तापमान परीक्षण उपकरण प्रौद्योगिकी में विशेषज्ञता प्राप्त है, जो ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001 चार प्रणालियों के अनुसार काम कर रहा है, शंघाई, वुहान, चेंग्दू, चोंगकिंग, शीआन और हांगकांग में बिक्री और रखरखाव सेवा केंद्र स्थापित कर रहा है। हम इंटरनेशनल ऑर्गनाइजेशन ऑफ लीगल मेट्रोलॉजी, चाइनीज एकेडमी ऑफ साइंसेज, स्टेट ग्रिड, चाइना सदर्न पावर ग्रिड, सिंघुआ यूनिवर्सिटी, पेकिंग यूनिवर्सिटी, हांगकांग यूनिवर्सिटी ऑफ साइंस एंड टेक्नोलॉजी और अन्य शोध संस्थानों के साथ मिलकर काम करते हैं।लैब कम्पैनियन के मुख्य उत्पादों में उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, तीव्र तापमान साइकलिंग परीक्षण कक्ष, थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान और निम्न दबाव परीक्षण कक्ष, व्यापक कक्ष का कंपन, औद्योगिक ओवन, वैक्यूम ओवन, नाइट्रोजन ओवन आदि शामिल हैं, जो विश्वविद्यालयों, अनुसंधान संस्थानों, चिकित्सा स्वास्थ्य, निरीक्षण और संगरोध, पर्यावरण निगरानी, खाद्य और औषधि, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, पेट्रोकेमिकल, रबर और प्लास्टिक उत्पाद, आईसी सेमीकंडक्टर, आईटी विनिर्माण और अन्य क्षेत्रों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले प्रयोगात्मक उपकरण प्रदान करते हैं।
थर्मल साइक्लिंग टेस्ट (टीसी) और थर्मल शॉक टेस्ट (टीएस)थर्मल साइक्लिंग टेस्ट (टीसी):उत्पाद के जीवन चक्र में, इसे विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करना पड़ सकता है, जिससे उत्पाद कमजोर भाग में दिखाई देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद क्षति या विफलता होती है, और फिर उत्पाद की विश्वसनीयता प्रभावित होती है। तापमान परिवर्तन पर 5 ~ 15 डिग्री प्रति मिनट की तापमान भिन्नता दर पर उच्च और निम्न तापमान साइकलिंग परीक्षणों की एक श्रृंखला की जाती है, जो वास्तविक स्थिति का वास्तविक अनुकरण नहीं है। इसका उद्देश्य परीक्षण टुकड़े पर तनाव लागू करना, परीक्षण टुकड़े के उम्र बढ़ने के कारक को तेज करना है, ताकि परीक्षण टुकड़ा पर्यावरणीय कारकों के तहत सिस्टम उपकरण और घटकों को नुकसान पहुंचा सके, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि परीक्षण टुकड़ा सही ढंग से डिज़ाइन या निर्मित है या नहीं। सामान्यतः ये हैं:उत्पाद का विद्युत कार्यस्नेहक खराब हो जाता है और चिकनाई खो देता हैयांत्रिक शक्ति की हानि, जिसके परिणामस्वरूप दरारें और दरारें होती हैंसामग्री के क्षरण के कारण रासायनिक क्रिया होती है आवेदन का दायरा:मॉड्यूल/सिस्टम उत्पाद पर्यावरण सिमुलेशन परीक्षणमॉड्यूल/सिस्टम उत्पाद संघर्ष परीक्षणपीसीबी/पीसीबीए/सोल्डर संयुक्त त्वरित तनाव परीक्षण (ALT/AST)... थर्मल शॉक टेस्ट(टीएस):उत्पाद के जीवन चक्र में, इसे विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करना पड़ सकता है, जिससे उत्पाद कमजोर भाग में दिखाई देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद क्षति या विफलता होती है, और फिर उत्पाद की विश्वसनीयता प्रभावित होती है। 40 डिग्री प्रति मिनट की तापमान परिवर्तनशीलता पर तेज़ तापमान परिवर्तनों पर अत्यंत कठोर परिस्थितियों में उच्च और निम्न तापमान शॉक परीक्षण वास्तव में अनुकरणीय नहीं हैं। इसका उद्देश्य परीक्षण टुकड़े के उम्र बढ़ने के कारक को तेज करने के लिए परीक्षण टुकड़े पर गंभीर तनाव लागू करना है, ताकि परीक्षण टुकड़ा पर्यावरणीय कारकों के तहत सिस्टम उपकरण और घटकों को संभावित नुकसान पहुंचा सके, ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि परीक्षण टुकड़ा सही ढंग से डिज़ाइन या निर्मित है या नहीं। सामान्यतः ये हैं:उत्पाद का विद्युत कार्यउत्पाद की संरचना क्षतिग्रस्त हो गई है या उसकी ताकत कम हो गई हैघटकों का टिन क्रैकिंगसामग्री के क्षरण के कारण रासायनिक क्रिया होती हैसील क्षति मशीन विनिर्देश:तापमान सीमा: -60 ° C से +150 ° Cवसूली मे लगने वाला समय: < 5 मिनटअंदरूनी आयाम: 370*350*330मिमी (डी×डब्ल्यू×एच) आवेदन का दायरा:पीसीबी विश्वसनीयता त्वरण परीक्षणवाहन इलेक्ट्रिक मॉड्यूल का त्वरित जीवन परीक्षणएलईडी भागों त्वरित परीक्षण... उत्पादों पर तापमान परिवर्तन का प्रभाव:घटकों की कोटिंग परत उतर जाती है, पॉटिंग सामग्री और सीलिंग यौगिक टूट जाते हैं, यहां तक कि सीलिंग शेल भी टूट जाता है, और भरने वाली सामग्री लीक हो जाती है, जिसके कारण घटकों के विद्युत प्रदर्शन में गिरावट आती है।विभिन्न सामग्रियों से बने उत्पाद, जब तापमान में परिवर्तन होता है, तो उत्पाद समान रूप से गर्म नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद विरूपण होता है, सीलिंग उत्पादों में दरारें आती हैं, कांच या कांच के बने पदार्थ और प्रकाशिकी टूट जाती है;बड़े तापमान अंतर के कारण उत्पाद की सतह कम तापमान पर संघनित या जम जाती है, उच्च तापमान पर वाष्पित या पिघल जाती है, और इस तरह की बार-बार की क्रिया के परिणामस्वरूप उत्पाद का क्षरण होता है और इसमें तेजी आती है। तापमान परिवर्तन के पर्यावरणीय प्रभाव:टूटे हुए कांच और ऑप्टिकल उपकरण।चलने वाला भाग अटक गया है या ढीला है।संरचना पृथक्करण पैदा करती है.विद्युतीय परिवर्तन.तीव्र संघनन या जमने के कारण विद्युत या यांत्रिक विफलता।दानेदार या धारीदार तरीके से फ्रैक्चर।विभिन्न सामग्रियों की भिन्न-भिन्न संकोचन या विस्तार विशेषताएँ।घटक विकृत या टूटा हुआ है।सतह कोटिंग्स में दरारें.कंटेनमेंट कम्पार्टमेंट में हवा का रिसाव।
मानक वायुमंडल की ऊंचाई और वायु तापमान और दबाव के बीच संबंधयहाँ जिस मानक वायुमंडल का उल्लेख किया गया है, वह अंतर्राष्ट्रीय नागरिक उड्डयन संगठन द्वारा अपनाए गए "1964, ICAO मानक वायुमंडल" को संदर्भित करता है। 32 किमी की ऊँचाई से नीचे, यह "1976, अमेरिकी मानक वायुमंडल" के समान है। सतह के पास (32 किमी से नीचे) हवा के तापमान में परिवर्तन इस प्रकार हैं:ज़मीन: हवा का तापमान 15.0℃ है, हवा का दबाव P=1013.25mb= 0.101325MPaजमीन से 11 किमी की ऊंचाई तक तापमान परिवर्तन दर: -6.5 ℃/ किमी11 किमी इंटरफ़ेस पर:हवा का तापमान -56.5 ℃ और हवा का दबाव P=226.32mb है11-20 किमी की ऊंचाई पर तापमान परिवर्तन दर: 0.0℃/किमी20-32 किमी की ऊंचाई पर तापमान परिवर्तन दर: +1.0/ किमीनिम्न तालिका में विभिन्न ऊँचाइयों पर मानक वायुमंडल के तापमान और दबाव के मान सूचीबद्ध हैं। तालिका में, "gpm" ऊँचाई मीटर है, और इसका ऋणात्मक चिह्न ऊँचाई को दर्शाता हैजीपीएमतापमान℃वायुमंडलीय दबाव(एमबी)जीपीएमतापमान℃वायुमंडलीय दबाव(एमबी)जीपीएमतापमान℃वायुमंडलीय दबाव(एमबी)-40017.61062.24800-16.2554.810000-50.0264.4-20016.31037.55000-17.5540.210200-51.3256.4015.01013.35200-18.8525.910400-52.6248.620013.7989.55400-20.1511.910600-53.9241.040012.4966.15600-21.4498.310800-55.2233.660011.1943.25800-22.7484.911000-56.5226.38009.8920.86000-24.0471.811500-56.5209.210008.5898.76200-25.3459.012000-56.5193.312007.2877.26400-26.6446.512500-56.5178.714005.9856.06600-27.9434.313000-56.5165.116004.6835.26800-29.2422.313500-56.5152.618003.3814.97000-30.5410.614000-56.5141.020002.0795.07200-31.8399.214500-56.5130.322000.7775.47400-33.1388.015000-56.5120.52400-0.6756.37600-34.4377.115500-56.5111.32600-1.9737.57800-35.7366.416000-56.5102.92800-3.2719.18000-37.0356.017000-56.587.93000-4.5701.18200-38.3345.818000-56.575.03200-5.8683.48400-39.6335.919000-56.564.13400-7.1666.28600-40.9326.220000-56.554.73600-8.4649.28800-42.2316.722000-54.540.03800-9.7632.69000-43.5307.424000-52.529.34000-11.0616.49200-44.8298.426000-50.521.54200-12.3600.59400-46.1289.628000-48.515.94400-13.6584.99600-47.4281.030000-46.511.74600-14.9569.79800-48.7272.632000-44.58.7इकाई रूपांतरण संबंध1एमबार=100पीए=0.1केपीए=0.0001 एमपीए1 फीट=0.3048 मीटर=304.8 मिमी55000 फीट*0.3048=16764 मीटरलैब कम्पैनियन ने 19 वर्षों तक विश्वसनीयता पर्यावरण परीक्षण उपकरणों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित किया, और 18,000 उद्यमों को उत्पादों और सामग्रियों की विश्वसनीयता और पर्यावरण प्रदर्शन का परीक्षण करने में सफलतापूर्वक मदद की।मुख्य उत्पाद हैं: उच्च तापमान परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, वॉक-इन पर्यावरण परीक्षण कक्ष, तेजी से तापमान साइकलिंग परीक्षण कक्ष, थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष, उच्च और निम्न तापमान कम दबाव परीक्षण कक्ष, व्यापक कक्ष और अन्य परीक्षण उपकरण विनिर्माण समाधान के कंपन उद्यमों आर एंड डी बड़ा और मजबूत मदद करने के लिए!यदि आपको पर्यावरण परीक्षण कक्ष के उत्पादों के बारे में अधिक जानने की आवश्यकता है, तो आप "लैब कंपेनियन" की आधिकारिक वेबसाइट खोज सकते हैं, परामर्श के लिए हमसे संपर्क करने में संकोच न करें, हम आपको एक-एक पेशेवर तकनीकी सलाह और मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं।
टैबलेट विश्वसनीयता परीक्षणटैबलेट कंप्यूटर, जिसे टैबलेट पर्सनल कंप्यूटर (टैबलेट पीसी) के रूप में भी जाना जाता है, एक छोटा, पोर्टेबल पर्सनल कंप्यूटर है जो अपने मूल इनपुट डिवाइस के रूप में टच स्क्रीन का उपयोग करता है। यह मजबूत गतिशीलता वाला एक इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद है, और इसे जीवन में हर जगह देखा जा सकता है (जैसे प्रतीक्षा स्टेशन, ट्रेन, हाई-स्पीड ट्रेन, कैफे, रेस्तरां, मीटिंग रूम, उपनगर, आदि)। लोग केवल साधारण कोट सुरक्षा या यहां तक कि नहीं ले जाते हैं, उपयोग को सुविधाजनक बनाने के लिए, डिजाइन आकार को कम कर देता है, ताकि इसे सीधे जेब या हैंडबैग, बैकपैक में रखा जा सके, लेकिन चलने की प्रक्रिया में टैबलेट कंप्यूटर कई पर्यावरणीय भौतिक परिवर्तनों (जैसे तापमान, आर्द्रता, कंपन, प्रभाव, बाहर निकालना, आदि) का भी अनुभव करेगा। आदि) और प्राकृतिक क्षति (जैसे पराबैंगनी प्रकाश, सूरज की रोशनी, धूल, नमक स्प्रे, पानी की बूंदें ... यह कृत्रिम अनजाने में चोट या असामान्य संचालन और गलत संचालन का कारण बन जाएगा, और यहां तक कि विफलता और क्षति का कारण बन जाएगा (जैसे: घरेलू रसायन, हाथ पसीना, गिरना, टर्मिनल सम्मिलन और निष्कासन बहुत अधिक, जेब घर्षण, क्रिस्टल नाखून ... ये टैबलेट कंप्यूटर के जीवन को छोटा कर देंगे, उत्पाद की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, हमें टैबलेट कंप्यूटर पर कई पर्यावरणीय विश्वसनीयता परीक्षण परियोजनाएं करनी होंगी, आपके संदर्भ के लिए निम्नलिखित प्रासंगिक परीक्षण।पर्यावरण परीक्षण परियोजना विवरण:टैबलेट कंप्यूटर द्वारा उपयोग किए जाने वाले विभिन्न कठोर वातावरण और विश्वसनीयता आकलन का अनुकरण करें ताकि यह जांचा जा सके कि उनका प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं; इसमें मुख्य रूप से उच्च और निम्न तापमान संचालन और उच्च और निम्न तापमान भंडारण, तापमान और संक्षेपण, तापमान चक्र और झटका, गीला और गर्मी संयोजन परीक्षण, पराबैंगनी, सूरज की रोशनी, ड्रिप, धूल, नमक स्प्रे और अन्य परीक्षण शामिल हैं।ऑपरेटिंग तापमान रेंज: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95%RHभंडारण तापमान रेंज: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90%RHऑपरेटिंग कम तापमान परीक्षण: -10℃/2h/ पावर ऑपरेशनऑपरेटिंग उच्च तापमान परीक्षण: 40℃/8h/ सभी चल रहा हैभंडारण कम तापमान परीक्षण: -20℃/96h/ शटडाउनभंडारण उच्च तापमान परीक्षण: 60℃/96h/ शटडाउनवाहन भंडारण का उच्च तापमान परीक्षण: 85℃/96h/ शटडाउनतापमान झटका: -40℃(30मिनट)←→80℃(30मिनट)/10चक्रगीला ताप परीक्षण: 40℃/95%आरएच/48h/पावर स्टैंडबायगर्म और आर्द्र चक्र परीक्षण: 40℃/95%आरएच/1घंटा→रैंप:1℃/मिनट→-10℃/1घंटा, 20चक्र, पावर स्टैंडबायगीला ताप परीक्षण: 40℃/95%आरएच/48h/पावर स्टैंडबायगर्म और आर्द्र चक्र परीक्षण: 40℃/95%आरएच/1घंटा→रैंप:1℃/मिनट→-10℃/1घंटा, 20चक्र, पावर स्टैंडबायमौसम प्रतिरोध परीक्षण:सबसे गंभीर प्राकृतिक परिस्थितियों का अनुकरण, सौर तापीय प्रभाव परीक्षण, 24 घंटे का प्रत्येक चक्र, 8 घंटे का निरंतर प्रदर्शन, 16 घंटे तक अंधेरा रखना, प्रत्येक चक्र विकिरण राशि 8.96 kWh/m2, कुल 10 चक्र।नमक स्प्रे परीक्षण:5% सोडियम क्लोराइड समाधान/पानी का तापमान 35°C/PH 6.5~7.2/24h/ शटडाउन → शुद्ध पानी वाइप शेल → 55°C/0.5h → फ़ंक्शन परीक्षण: 2 घंटे के बाद, 40/80%RH/168h के बाद।टपकाव परीक्षण: IEC60529 के अनुसार, IPX2 वाटरप्रूफ रेटिंग के अनुरूप, 15 डिग्री से कम के कोण पर गिरने वाली पानी की बूंदों को टैबलेट कंप्यूटर में प्रवेश करने और नुकसान पहुंचाने से रोका जा सकता है। परीक्षण की स्थिति: पानी का प्रवाह दर 3 मिमी/मिनट, प्रत्येक स्थिति में 2.5 मिनट, चेकपॉइंट: परीक्षण के बाद, 24 घंटे बाद, 1 सप्ताह के लिए स्टैंडबाय।धूल परीक्षण:IEC60529 के अनुसार, IP5X धूल वर्ग के अनुरूप, धूल के प्रवेश को पूरी तरह से रोका नहीं जा सकता है लेकिन डिवाइस को प्रभावित नहीं करता है कार्रवाई और अंक्वान होना चाहिए, टैबलेट कंप्यूटर के अलावा वर्तमान में कई व्यक्तिगत मोबाइल पोर्टेबल 3 सी उत्पादों में आमतौर पर धूल मानकों का उपयोग किया जाता है, जैसे: मोबाइल फोन, डिजिटल कैमरे, एमपी 3, एमपी 4 ... चलो प्रतीक्षा करें।स्थितियाँ:गतिशील संचालन के लिए धूल का नमूना 110 मिमी/3 ~ 8 घंटे/ परीक्षणपरीक्षण के बाद, एक माइक्रोस्कोप का उपयोग यह पता लगाने के लिए किया जाता है कि धूल के कण टैबलेट के आंतरिक स्थान में प्रवेश करेंगे या नहीं।रासायनिक अभिरंजन परीक्षण:टैबलेट से संबंधित बाहरी घटकों की पुष्टि करें, घरेलू रसायनों, रसायनों के रासायनिक प्रतिरोध की पुष्टि करें: सनस्क्रीन, लिपस्टिक, हैंड क्रीम, मच्छर भगाने वाली क्रीम, खाना पकाने का तेल (सलाद तेल, सूरजमुखी तेल, जैतून का तेल ... आदि), परीक्षण का समय 24 घंटे है, रंग, चमक, सतह की चिकनाई ... आदि की जांच करें, और पुष्टि करें कि क्या बुलबुले या दरारें हैं।यांत्रिक परीक्षण:टैबलेट कंप्यूटर की यांत्रिक संरचना की ताकत और प्रमुख घटकों के पहनने के प्रतिरोध का परीक्षण करें; इसमें मुख्य रूप से कंपन परीक्षण, ड्रॉप परीक्षण, प्रभाव परीक्षण, प्लग परीक्षण और पहनने का परीक्षण आदि शामिल हैं।पतन परीक्षण: 130 सेमी की ऊंचाई, चिकनी मिट्टी की सतह पर मुक्त गिरावट, प्रत्येक पक्ष 7 बार गिर गया, 2 पक्ष कुल 14 बार, स्टैंडबाय राज्य में टैबलेट कंप्यूटर, प्रत्येक गिरावट, परीक्षण उत्पाद का कार्य जांचा जाता है।बार-बार ड्रॉप परीक्षण: 30 सेमी की ऊंचाई, 2 सेमी मोटाई की चिकनी घने सतह पर मुक्त ड्रॉप, प्रत्येक पक्ष 100 बार गिर गया, 2 एस के प्रत्येक अंतराल, 7 पक्ष कुल 700 बार, हर 20 बार, प्रयोगात्मक उत्पाद के कार्य की जांच करें, टैबलेट कंप्यूटर बिजली की स्थिति में है।यादृच्छिक कंपन परीक्षण: आवृत्ति 30 ~ 100 हर्ट्ज, 2 जी, अक्षीय: तीन अक्षीय। समय: प्रत्येक दिशा में 1 घंटा, कुल तीन घंटे के लिए, टैबलेट स्टैंडबाय मोड में है।स्क्रीन प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण: 11φ/5.5g तांबे की गेंद 1.8 मीटर ऊंचाई पर 1 मीटर वस्तु की केंद्र सतह पर गिरी और 3ψ/9g स्टेनलेस स्टील की गेंद 30 सेमी ऊंचाई पर गिरीस्क्रीन लेखन स्थायित्व: 100,000 से अधिक शब्द (चौड़ाई R0.8mm, दबाव 250g)स्क्रीन टच स्थायित्व: 1 मिलियन, 10 मिलियन, 160 मिलियन, 200 मिलियन बार या अधिक (चौड़ाई R8mm, कठोरता 60°, दबाव 250g, प्रति सेकंड 2 बार)स्क्रीन फ्लैट प्रेस परीक्षण: रबर ब्लॉक का व्यास 8 मिमी है, दबाव की गति 1.2 मिमी / मिनट है, ऊर्ध्वाधर दिशा 5 किलोग्राम बल है, खिड़की को 3 बार दबाएं, प्रत्येक बार 5 सेकंड के लिए, स्क्रीन को सामान्य रूप से प्रदर्शित करना चाहिए।स्क्रीन फ्रंट फ्लैट प्रेस परीक्षण: संपूर्ण संपर्क क्षेत्र, ऊर्ध्वाधर 25 किग्रा बल सामने की दिशा टैबलेट कंप्यूटर के प्रत्येक पक्ष को 10 सेकंड के लिए फ्लैट प्रेस करती है, 3 बार फ्लैट प्रेस करती है, कोई असामान्यता नहीं होनी चाहिए।इयरफ़ोन प्लग और निकालें परीक्षण: इयरफ़ोन को इयरफ़ोन के छेद में लंबवत डालें, और फिर इसे लंबवत बाहर खींचें। इसे 5000 से ज़्यादा बार दोहराएँI/O प्लग और पुल परीक्षण: टैबलेट स्टैंडबाय स्थिति में है, और प्लग टर्मिनल कनेक्टर को कुल 5000 से अधिक बार बाहर निकाला गया हैपॉकेट घर्षण परीक्षण: विभिन्न सामग्रियों की जेब या बैकपैक का अनुकरण करें, टैबलेट को बार-बार जेब में 2,000 बार रगड़ा जाता है (घर्षण परीक्षण में कुछ मिश्रित धूल कण भी शामिल होंगे, जिसमें धूल के कण, यान घास के कण, फुलाना और मिश्रण परीक्षण के लिए कागज के कण शामिल हैं)।स्क्रीन कठोरता परीक्षण: कठोरता वर्ग 7 से अधिक (ASTM D 3363, JIS 5400)स्क्रीन प्रभाव परीक्षण: पैनल के सबसे कमजोर पक्षों और केंद्र पर 5㎏ से अधिक बल से प्रहार करें
एक कहावत कहना
IPv6 नेटवर्क समर्थित