तापमान चक्रीय तनाव स्क्रीनिंग (1)

तापमान चक्रीय तनाव स्क्रीनिंग (1)

पर्यावरण तनाव स्क्रीनिंग (ईएसएस)

तनाव स्क्रीनिंग डिजाइन शक्ति सीमा के तहत त्वरण तकनीकों और पर्यावरणीय तनाव का उपयोग है, जैसे: बर्न इन, तापमान साइकलिंग, यादृच्छिक कंपन, बिजली चक्र... तनाव को तेज करके, उत्पाद में संभावित दोष उभर आते हैं [संभावित भागों सामग्री दोष, डिजाइन दोष, प्रक्रिया दोष, प्रक्रिया दोष], और इलेक्ट्रॉनिक या यांत्रिक अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के साथ-साथ बहु-परत सर्किट बोर्डों के बीच आवारा कैपेसिटर को खत्म करने, स्नान वक्र में उत्पाद की प्रारंभिक मृत्यु अवस्था को हटा दिया जाता है और पहले से मरम्मत की जाती है, ताकि उत्पाद मध्यम स्क्रीनिंग के माध्यम से, बाथटब वक्र की सामान्य अवधि और गिरावट अवधि को बचा सके ताकि उत्पाद के उपयोग की प्रक्रिया में, पर्यावरणीय तनाव का परीक्षण कभी-कभी विफलता का कारण बन सके इसके अलावा, ग्राहक विश्वास में भी सुधार किया जाएगा, आम तौर पर तनाव स्क्रीनिंग विधियों के इलेक्ट्रॉनिक भागों के लिए पूर्व जल, तापमान चक्र, उच्च तापमान, कम तापमान, पीसीबी मुद्रित सर्किट बोर्ड तनाव स्क्रीनिंग विधि तापमान चक्र है, तनाव स्क्रीनिंग की इलेक्ट्रॉनिक लागत के लिए है: बिजली पूर्व जल, तापमान साइकिल चालन, यादृच्छिक कंपन, तनाव स्क्रीन के अलावा एक प्रक्रिया चरण है, एक परीक्षण के बजाय, स्क्रीनिंग उत्पाद प्रक्रिया का 100% है।

तनाव स्क्रीनिंग लागू उत्पाद चरण: आर एंड डी चरण, बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण, डिलीवरी से पहले (स्क्रीनिंग परीक्षण घटकों, उपकरणों, कनेक्टर्स और अन्य उत्पादों या पूरे मशीन सिस्टम में किया जा सकता है, विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार अलग स्क्रीनिंग तनाव हो सकता है)

तनाव स्क्रीनिंग तुलना:

a. निरंतर उच्च तापमान प्री-बर्निंग (बर्न इन) स्ट्रेस स्क्रीनिंग, वर्तमान इलेक्ट्रॉनिक आईटी उद्योग में इलेक्ट्रॉनिक घटकों के दोषों को दूर करने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, लेकिन यह विधि स्क्रीनिंग भागों (पीसीबी, आईसी, रेसिस्टर, कैपेसिटर) के लिए उपयुक्त नहीं है। आँकड़ों के अनुसार, संयुक्त राज्य अमेरिका में स्क्रीन भागों के लिए तापमान साइकलिंग का उपयोग करने वाली कंपनियों की संख्या स्क्रीन घटकों के लिए निरंतर उच्च तापमान प्रीफायरिंग का उपयोग करने वाली कंपनियों की संख्या से पाँच गुना अधिक है।

बी। जीजेबी/डीजेड34 तापमान चक्र और यादृच्छिक कंपन स्क्रीन चयन दोषों के अनुपात को इंगित करता है, तापमान लगभग 80% के लिए जिम्मेदार है, कंपन विभिन्न उत्पादों में दोषों के लगभग 20% के लिए जिम्मेदार है।

सी. संयुक्त राज्य अमेरिका ने 42 उद्यमों का एक सर्वेक्षण किया है, यादृच्छिक कंपन तनाव 15 से 25% दोषों को स्क्रीन कर सकता है, जबकि तापमान चक्र 75 से 85% तक स्क्रीन कर सकता है, यदि दोनों का संयोजन 90% तक पहुंच सकता है।

d. तापमान चक्रण द्वारा पता लगाए गए उत्पाद दोष प्रकारों का अनुपात: अपर्याप्त डिज़ाइन मार्जिन: 5%, उत्पादन और कारीगरी त्रुटियाँ: 33%, दोषपूर्ण भाग: 62%

तापमान चक्रीय तनाव स्क्रीनिंग के दोष प्रेरण का विवरण:

तापमान चक्रण से प्रेरित उत्पाद विफलता का कारण है: जब तापमान ऊपरी और निचले चरम तापमानों के भीतर चक्रित होता है, तो उत्पाद वैकल्पिक विस्तार और संकुचन उत्पन्न करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में तापीय तनाव और खिंचाव उत्पन्न होता है। यदि उत्पाद के भीतर एक क्षणिक तापीय सीढ़ी (तापमान गैर-एकरूपता) है, या उत्पाद के भीतर आसन्न सामग्रियों के तापीय विस्तार गुणांक एक दूसरे से मेल नहीं खाते हैं, तो ये तापीय तनाव और खिंचाव अधिक कठोर होंगे। यह तनाव और खिंचाव दोष पर सबसे अधिक होता है, और यह चक्र दोष को इतना बड़ा कर देता है कि यह अंततः संरचनात्मक विफलता और विद्युत विफलता उत्पन्न कर सकता है। उदाहरण के लिए, एक फटा हुआ इलेक्ट्रोप्लेटेड थ्रू-होल अंततः इसके चारों ओर पूरी तरह से फट जाता है, जिससे एक खुला सर्किट बन जाता है

तापमान चक्र या उत्पाद पर प्रभाव से उत्पन्न दोष मोड निम्नानुसार है:

क. कोटिंग, सामग्री या तार में विभिन्न सूक्ष्म दरारों का विस्तार

ख. खराब तरीके से जुड़े जोड़ों को ढीला करना

ग. अनुचित तरीके से जुड़े या रिवेटेड जोड़ों को ढीला करना

d. अपर्याप्त यांत्रिक तनाव के साथ दबाए गए फिटिंग को शिथिल करें

ई. खराब गुणवत्ता वाले सोल्डर जोड़ों के संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाएं या खुले सर्किट का कारण बनें

च. कण, रासायनिक प्रदूषण

जी. सील विफलता

h. पैकेजिंग संबंधी मुद्दे, जैसे सुरक्षात्मक कोटिंग्स का बंधन

i. ट्रांसफार्मर और कॉइल का शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट

जे. पोटेंशियोमीटर ख़राब है

क. वेल्डिंग और वेल्डिंग बिंदुओं का खराब कनेक्शन

एल. शीत वेल्डिंग संपर्क

m. खुले सर्किट, शॉर्ट सर्किट के अनुचित संचालन के कारण मल्टी-लेयर बोर्ड

n. पावर ट्रांजिस्टर का शॉर्ट सर्किट

ओ. संधारित्र, ट्रांजिस्टर खराब

पी. दोहरी पंक्ति एकीकृत सर्किट विफलता

क्यू. एक बॉक्स या केबल जो क्षति या अनुचित संयोजन के कारण लगभग शॉर्ट-सर्किट हो गया है

द. अनुचित संचालन के कारण सामग्री का टूटना, टूटना, छिलना आदि।

एस. सहनशीलता से बाहर के हिस्से और सामग्री

सिंथेटिक रबर बफर कोटिंग की कमी के कारण प्रतिरोधक टूट गया

u. ट्रांजिस्टर हेयर धातु पट्टी की ग्राउंडिंग में शामिल है

v. मीका इन्सुलेशन गैसकेट टूटना, जिसके परिणामस्वरूप ट्रांजिस्टर में शॉर्ट सर्किट हुआ

w. रेगुलेटिंग कॉइल की धातु प्लेट को गलत तरीके से लगाने से अनियमित आउटपुट होता है

x. द्विध्रुवीय वैक्यूम ट्यूब कम तापमान पर आंतरिक रूप से खुली होती है

y. कॉइल अप्रत्यक्ष शॉर्ट सर्किट

z. अनग्राउंडेड टर्मिनल

a1. घटक पैरामीटर बहाव

a2. घटक अनुचित तरीके से स्थापित किए गए हैं

a3. दुरुपयोग किए गए घटक

a4. सील विफलता

तापमान चक्रीय तनाव स्क्रीनिंग के लिए तनाव मापदंडों का परिचय:

तापमान चक्रीय तनाव स्क्रीनिंग के तनाव मापदंडों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं: उच्च और निम्न तापमान चरम सीमा, ठहराव समय, तापमान परिवर्तनशीलता, चक्र संख्या

उच्च और निम्न तापमान चरम सीमा: उच्च और निम्न तापमान चरम सीमा जितनी बड़ी होगी, उतने ही कम चक्रों की आवश्यकता होगी, लागत कम होगी, लेकिन उत्पाद सीमा को पार नहीं कर सकता है, नए दोष सिद्धांत का कारण नहीं बनता है, तापमान परिवर्तन की ऊपरी और निचली सीमाओं के बीच का अंतर 88 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है, परिवर्तन की विशिष्ट सीमा -54 डिग्री सेल्सियस से 55 डिग्री सेल्सियस है।

रहने का समय: इसके अलावा, रहने का समय बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, अन्यथा परीक्षण के तहत उत्पाद को थर्मल विस्तार और संकुचन तनाव में परिवर्तन करने में बहुत देर हो जाएगी, रहने के समय के लिए, विभिन्न उत्पादों का रहने का समय अलग-अलग है, आप प्रासंगिक विनिर्देश आवश्यकताओं का उल्लेख कर सकते हैं।

चक्रों की संख्या: तापमान चक्रीय तनाव स्क्रीनिंग के चक्रों की संख्या के लिए, यह उत्पाद की विशेषताओं, जटिलता, तापमान और स्क्रीनिंग दर की ऊपरी और निचली सीमाओं पर विचार करके भी निर्धारित किया जाता है, और स्क्रीनिंग संख्या को पार नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा यह उत्पाद को अनावश्यक नुकसान पहुंचाएगा और स्क्रीनिंग दर में सुधार नहीं कर सकता है। तापमान चक्रों की संख्या 1 से 10 चक्रों [साधारण स्क्रीनिंग, प्राथमिक स्क्रीनिंग] से लेकर 20 से 60 चक्रों [सटीक स्क्रीनिंग, द्वितीयक स्क्रीनिंग] तक होती है, सबसे अधिक संभावित कारीगरी दोषों को हटाने के लिए, लगभग 6 से 10 चक्रों को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है, तापमान चक्र की प्रभावशीलता के अलावा, मुख्य रूप से उत्पाद की सतह के तापमान भिन्नता पर निर्भर करता है, न कि परीक्षण बॉक्स के अंदर तापमान भिन्नता पर।

तापमान चक्र को प्रभावित करने वाले मुख्य सात पैरामीटर हैं:

(1) तापमान रेंज

(2) चक्रों की संख्या

(3) तापमान परिवर्तन की दर

(4) ठहरने का समय

(5) वायु प्रवाह वेग

(6) प्रतिबल की एकरूपता

(7) फंक्शन टेस्ट या नहीं (उत्पाद परिचालन स्थिति)